L3514綜采麵設備安裝工程施工組織設計

第一章 工程簡介

第一節 工作麵地質概況

L3514綜采工作麵位於靈新礦三采區三區段南冀14^＃煤層，該工作麵斜長 190m ，走向長 1450m ，平均采高 2.2m ，煤層傾角平均12^○，可采儲量為73.7萬噸，工作麵采用無區段集中平巷的布置方式。采煤方法采用單一煤層走向長壁全部跨落采煤法。風、機兩巷均為異形斷麵，風巷由測點K1向北 14m 至K4向南 24m 段共 400m 采用錨網鋼帶和工字鋼棚支護，棚間距 1.0m ,其它地段采用錨網鋼帶支護，淨斷麵積為 7.61 m ² ，風巷鋪設規格為 22Kg /m的軌道；機巷由測點A3向南 20m 至開切眼下口采用礦工鋼棚中間支設木點柱支護，木點柱距離下幫 2.1m ,上幫 1.9m ，從繞到口向裏 290m 段采用錨網鋼帶控製頂板，機巷淨斷麵積為 10.8 m ² ,為機軌合一巷道。切眼為矩形斷麵，淨寬為 5.7m ，淨高 2.5m ，采用錨網鋼帶及雙排帶帽點柱控製頂板，柱間距 1.0m ，排間距為 2.5m ，老塘側點柱距離煤壁 500mm 。

第二節 安裝工程概述

L3514綜采工作麵設備安裝工程主要包括機巷設備安裝和切眼設備安裝兩個部分。電氣設備的調試整定，三機、采煤機地麵試運轉，電纜耐壓試驗，機械設備清潔檢修等工作全部進行完畢，並確保設備完好使用後方可入井安裝。此項工程安裝大小設備517台(件、架)，其中五小電器355台(件)，輔助運輸設備46台（輛），電纜 6930M ，支架129架。工作麵安裝的所有設備均從支架車間裝車，運到二號副井入井安裝。

第二章勞動組織

第一節 工程施工計劃

根據安裝工程工序的先後順序和相互製約關係，編製安裝工序明細表(見表2-1)，並用肯定型時間估算法確定各工序作業時間，同時編製和優化網絡計劃圖。(見圖2-1)。

該工程計劃工期61天,計劃用工日4749個 (其中風巷、切眼鋪道用工日1088個；設備地麵及入井運輸、機巷設備安裝用工日1903個；切眼安裝用工日1758個)。

第二節 勞動組織

輔助係統將在綜采設備安裝前安裝結束,綜采設備安裝工程 均由靈新礦綜采一隊組織實施,勞動組織及工程進程見表2-2。

1. 輔助工序為“單班或三班”作業。

2．主要安裝工序為“三班”作業。

附圖:

圖2-1. L3514 綜采工作麵安裝工程網絡計劃圖。

附表:

表2-1. L3514綜采工作麵安裝工序明細表。

表2-2. L3514綜采工作麵安裝勞動組織及工程進程圖表。

安裝勞動組織

施工單位：綜采一隊

施工地點：L3514綜采工作麵

一、施工負責人：

1、項目負責人：舒漢國

2、技術負責人：

技術負責：趙 冬

采場、支架負責：楊偉

電氣、運輸負責：張奮

采煤機、泵站負責：吳少文

刮板機、轉載機、破碎機、皮帶負責：崔永宏

現場負責人：當班綜采一隊現場跟班管理人員負責。

3、施工負責人：當班工長

第三章 工前準備

第一節 安裝前準備工作

1.技術、培訓和組織準備:

(1)根據現場實際情況編製綜采設備安裝施工組織設計和安全技術措施.

(2)安裝前必須對所有施工作業人員進行專項培訓，以實現安全、快速、優質安裝。

(3)綜采一隊成立綜采安裝現場跟班領導小組，製定切實可行的跟班製度，做到分工明確，責任到人，指揮到現場。

2.設備準備:

（1）L3514工作麵需要安裝的設備在安裝前必須檢修完好且試運轉正常，並在支架車間、工業廣場按照安裝順序排列好備用。

（2）對所有電氣設備按<<煤礦電氣試驗01manbetx >>進行測試整定。

（3）根據設備安裝的先後順序,對設備進行編號,並標明大件的入井方向，支架從1^＃架開始編號。

3.專用設備和工器具準備:

（1）按照安裝工器具一覽表(表3-1),將所有工具在安裝前準備齊全。並將轉盤道、卸車平台、卡具螺栓修複完好。

（2）專用設備必須在安裝前配置齊全。

（3）運送綜采工作麵安裝設備的專用工具、繩扣必須符合設計要求，進行嚴格的質量檢查驗收合格後，方可使用。

（4）絞車和鋼絲繩的選用必須有驗算依據。

（5）礦自備一輛10T叉車備用。

(6) 小絞車的選型：根據動力科提供的鋼絲繩安全係數驗算，風巷選用JD-25型小絞車配合Φ 18.5mm 鋼絲繩運輸，切眼主副絞車選用JM-28慢速絞車配合 Φ 24.5mm 鋼絲繩提升。

第二節 地麵工程

1、檢查三采區工業廣場的軌道，清除軌道兩邊的障礙物，鋪設不合格的軌道必須重新鋪設。

2、三號井軌道上山2JK－2.5/20絞車繩必須試驗，如不合格需要換繩處理。

3、絞車必須完好，否則不得使用。

第三節 井下工程

1．L3514綜采工作麵安裝之前，在風、機兩巷完善絞車運輸係統。風巷安裝13部絞車，機巷安裝7部絞車。兩巷小絞車位置如圖3－1所示，絞車硐室由綜掘隊在設備撤出前施工完成，支護斷麵如圖3－2、3－3所示。風巷全部安裝JD-25型絞車(選用Φ 18.5mm 的鋼絲繩)，機巷全部安裝JD-11.4型絞車（選用Φ 12.5mm 的鋼絲繩）。

2．將風巷迎頭臨時車場由裏向外找平，按設計標準要求鋪好軌道。

3．L3514切眼上口布置一個主副絞車硐室和一個牽引絞車硐室，用於下放綜采設備，其布置及支護方式、轉盤道安裝位置如圖3－4所示。

4．L3514工作麵采煤機安裝機窩由綜掘隊在切眼擴幫時一並施工完成，采煤機安裝機窩規格： 15m × 1.5m × 2.5m 。

5．主副絞車用基礎灌漿及地腳螺栓和壓杠固定，其它絞車用四根地腳螺栓和四壓兩戧壓杠固定。主副絞車基礎必須提前施工，確保養護期達到96小時以上。

6．以上工作完成後開始安裝轉盤道及切眼鋪軌。

7．軌道鋪設完後對井下支架運行路線做支架模擬實驗。

8．L3514綜采工作麵切眼內安裝一台調向絞車(JH-14)采用DZ-28型單體支柱四壓兩戧固定且信號設置靈敏可靠。

附圖： 圖3 -1 L 3514風、機巷絞車位置圖

圖3 -2 L 3514風巷絞車硐室斷麵圖

圖3 -3 L 3514機巷絞車硐室斷麵圖

圖3 -4 L 3514主副絞車硐室及支護方式、轉盤道安裝位置圖

圖3－5 JM－28絞車安裝基礎圖

第四章 安裝工程及施工工藝

綜采設備安裝工程的實施分解為生產係統和輔助係統兩個階段,現分別闡述如下:

第一節 安裝順序

L3514綜采工作麵機巷皮帶在綜掘隊機巷設備撤出後，開始安裝。L3514綜采工作麵輔助運輸設備的安裝在綜采設備（不包括皮帶）安裝前全部結束,井下安裝主要為切眼綜采設備和機巷內泵站、供電係統及轉載機等的安裝,此項工作采用流水作業和局部平行作業相結合的方式進行,現將設備安裝順序分別敘述如下:

<1>生產設備安裝順序：機巷皮帶輸送機安裝→供液係統安裝→端頭支架→轉載機機尾→刮板機機頭→轉載機平段→破碎機→轉載機橋身段

工作麵安裝刮板機及附件→基本支架安裝→采煤機安裝→安裝刮板機機尾→刮板機緊接鏈。

<2>輔助係統安裝順序：電氣平台安裝→各種控製開關就位→移動變電站就位→切眼電纜和供水管路安裝

第二節 入井運輸

1.運輸方式:

風機兩巷均采用電機車與絞車配合接力運輸,+ 1145m 車場繞道、+ 1100m 車場繞道采用電機車運輸。作業方式：兩班作業每班出勤8人，時間62天共需工日592個。

2.設備運輸路線：

(1)采煤機、刮板機、液壓支架、端頭支架的運輸路線為:二號副井→+ 1145M 車場→+ 1145M 車場繞道→L3514風巷→L3514切眼。

(2)轉載機、破碎機、皮帶機、電器平台、電站、泵站、開關、電纜、五小電器的運輸路線為: 二號副井→+ 1100M 車場－＋ 1100M 車場繞道→L3514機巷。

(3).端頭支架主、副架均解體編號入井,入井順序為:主架後底座→副架後底座→主架前底座→副架前底座→主架頂梁→副架頂梁→立柱、推移千斤→推移梁→其它零部件

(4).L3514工作麵綜采設備入井運輸線路見圖4-1。

3.切眼下放設備

(1)下放物件時，每次隻準掛一輛重車，設備重量大於5T時，必須用主絞車下放設備，主絞車鉤頭與平板車用三鏈環和插銷連接，付絞車鉤頭與圍在設備上的Φ 24.5mm 的繩扣，用10T的卸扣體相連接，做為保險繩使用。主、付絞車必須同步運行，下放設備時，絞車速度放在慢速檔上。

(2)其它設備下放時,主絞車鉤頭與平板車間使用合格的三連環和插銷相連接。

第三節 設備安裝工藝

一、總述、

1、L3514工作麵安裝工藝要求，該安裝工程包括機巷設備安裝和切眼設備安裝兩個環節。皮帶機、轉載機、破碎機、電站、開關、電纜、泵站及供液、供水管從機巷運入。采煤機、刮板機、端頭支架、過渡支架、中間架從風巷運入。

2.風巷進運的設備運至轉盤道後，利用切眼上口絞車牽引調向，下放至安裝地點，機巷進運的設備直接在安裝地點卸車。

3.通風防滅火係統、束管監測係統、安全監測係統、通訊係統、供排水係統安裝可與工作麵設備安裝平行作業，分別由通風隊和調度室負責設計施工。

二、采煤係統安裝

1、刮板機機頭和轉載機機尾的安裝：

A、安裝刮板機機頭時，必須預定好1#排頭支架位置，確保端頭支架中心線與皮帶中心線重合，1#支架與端頭支架的間隙保持 300mm 。(如圖：4－4)

B、刮板機機頭和轉載機機尾安裝計劃工期1天，三班作業，每班13人，計劃用工39人。

2、端頭支架安裝：

端頭支架安裝順序為:端頭副架後底座→副架前底座→副架頂梁→副架立柱→主架後底座→主架前底座→主架頂梁→主架立柱→推移梁→推移千斤頂→操作台及管路。

A.供液係統正常運轉後,方可開始安裝端頭支架。

B.端頭支架在支架車間解體後按照以上安裝順序的各部分進行依次編號 ,並按照編號順序進行下放安裝。

C.端頭支架安裝計劃工期2天，采用三班作業,每班出勤13人,計劃用工78個。

D.端頭支架安裝完畢後,要保證使主架底座上的安裝轉載機機尾的槽子中心線與皮帶中心線重合。

3、液壓支架和刮板機的安裝：

1、基本支架安裝（共128架）和刮板機安裝，在刮板機機頭和轉載機機尾安裝完畢後進行。安裝刮板機與安裝支架同步作業，刮扳機框架可以超前支架進行安裝。

A.支架和刮板機安裝工作采用三班作業,每班平均安裝支架三架 ,並將回出的軌道、枕木、支柱當班外運至風巷。

B.計劃工期14天,三班作業，每班出勤13人，計劃用工546個。

C.切眼下放支架時，支架頂梁在前，尾架在後。

D.支架安裝分四道工序即:卸車→調向→就位→升架。

E.刮板機從下向上逐節安裝，

2、安裝質量要求：

A、支架成一條直線，最大偏差為± 50mm ，且支架垂直頂底板，不歪斜、不擠、不咬。

B、管路齊全完好，無漏液現象。

C、刮板機安裝平穩，無刮卡現象，零部件齊全。

D、安裝完畢後，刮板機成一條直線。

E、刮板機傳動部轉動靈活無異常聲響。

4、采煤機安裝:

A.采煤機安裝計劃工期2天，三班作業,每班出勤10人,計劃用工60個。

B.采煤機地麵裝車順序：左滾筒→左搖臂→左行走箱及中間箱→右行走箱→右搖臂→右滾筒。

C.采煤機安裝順序:底托架→左截割部→左電機與泵箱→中間箱與右電機→右截割部→左右滾筒→所有的油管水管→護板→電纜。

D.安裝質量要求：

①、各部件安裝齊全，螺絲緊固，油、水管安裝齊全暢通。

②、各部件潤滑到位，行走升降自如。

5、安裝刮板機機尾和緊接鏈：

計劃工期1天，采用三班作業，每班出勤13人，計劃用工39個。

6、切眼水管和電纜的敷設：

計劃工期1天，兩班作業,每班出勤10人,計劃用工20個。

（二）運輸係統安裝

1、膠帶輸送機安裝：

1、膠帶輸送機在綜掘隊設備撤出後進行安裝。設計長度 1500m ，安裝工作由綜采一隊負責實施，計劃工期15天，采用二班作業，每班出勤12人，計劃用工360個。

2、安裝質量要求：

A、皮帶安裝必須嚴格按照設計中心線施工，安裝後成一條直線，局部沒有較大起伏。

B、各種保護裝置齊全，靈敏可靠。各種托輥齊全，螺絲緊固。

C、皮帶接頭端正，不歪斜，皮帶不跑偏。

D、傳動部潤滑到位，轉動靈活。

2、轉載機、破碎機的安裝：

A. 轉載機、破碎機安裝計劃工期5天，采用單班作業,，每班出勤13人，計劃用工104個。

B.破碎機安裝在轉載機平段安裝完畢後進行。

C.安裝質量要求：

①、部件齊全，螺絲緊固有效。

②、各部件按標準進行注油潤滑，轉動靈活。

③、安裝位置正確，轉動靈活。

3、供液係統安裝：

在工作麵安裝端頭支架前，先在風巷車場安裝一套臨時供液係統，待機巷轉載機、膠帶輸送機安裝結束後，再安裝完善乳化液泵站及供液係統。

A.距離開切眼向外 80m － 100m 處安裝。安裝順序：1^#乳化泵→乳化液泵箱→2^#乳化泵→開關→1^#噴霧泵→2^#噴霧泵→高效噴霧泵清水箱→1^#清水箱→2^#清水箱。

B.由乳化泵站向切眼敷設兩趟高壓膠管,一趟為供液管路,另一趟為回液管路。

C.供液係統安裝必須在支架安裝前安裝完畢,計劃工期1天,兩班作業，每班10人，計劃用工20個。

D.質量要求：1、管路鋪設整齊，管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液。2、各種保護裝置齊全，靈敏可靠。3、乳化泵及泵箱安設平穩，運行可靠。

4、供電係統安裝:

計劃工期21天，采用單班作業，每班出勤10人，用工210個。

<1>、輔助供電係統安裝：

A.輔助供電係統在綜采設備安裝前結束。

B.輔助供電係統由電氣設備安裝班負責安裝,單班作業(早班)。

C.輔助供電係統詳見輔助供電係統圖。

<2>、永久供電係統安裝：

A.永久供電係統安裝與切眼設備安裝平行作業。

B.永久供電係統安裝由電氣設備安裝班負責安裝,單班作業(早班)。

C.永久供電係統詳見永久供電係統圖。

<3>、安裝質量標準

A、各類電氣設備完好，無失爆現象。

B、電纜布置，選型合理，懸掛整齊。

C、開關整定值設定合理。

5、供水、排水係統安裝：

<1>供水係統安裝由通風隊組織實施,在綜采設備安裝前結束。圖4－9

A、供水路線：

L3514風巷供水管路由二號副井→+ 1145M 石門車場→L3514風巷繞道→L3514風巷→L3514工作麵

L3514機巷供水管路由二號副井→+ 1100M 石門車場→L3514機巷繞道→L3514機巷

B、供水管規格：

風巷： 2寸焊管

機巷： 3寸焊管

C、敷設要求：

①、管路在風機兩巷皆沿上幫敷設，離底板高度 1.8m 。

②、每隔 6m 設一個管子托架，托架須安插牢固。

③、管路吊掛要平直，拐彎處設彎頭，不許拐急彎。

④、風巷每隔 100m 設置一個三通閥門，機巷每隔 50m 設置一個三通閥門，閥門手柄必須能靈活使用。

⑤、機巷每隔 100m 設置一個消火栓。

⑥、兩巷均設置兩道淨化水幕。一道設於巷口往裏 50m ，另一道設於距工作麵上、下端口各 50m 處，並隨工作麵的推進而相應往後挪移。水幕噴霧方向迎向風流，能覆蓋整個巷道斷麵，手柄靈活，噴頭完好。

⑦、風、機兩巷均在距工作麵60m~ 200m 的範圍內設置隔爆水棚，隔爆水棚的數量、水量及安裝質量必須符合《國有重點煤礦生產礦井通風質量標準及檢查評分辦法實施細則》之有關規定。

<2>排水係統由通風隊組織實施,在工作麵初采前安裝結束。圖4－10

在機巷，距開切眼下口向外的第一個水窩處，設一台37KW水泵並備用一台55KW水泵，安裝後需進行調試，保證水泵正常排水，管路暢通；另外在風機兩巷低窪處做水窩，每個水窩處各設一台2.2KW潛水泵以備采煤時排水，使用3吋水管經排水管路排出。

排水路線為：

風巷：在風巷低窪處做水窩設潛水泵經排水管路→L3514風巷繞道水溝→＋ 1145M 石門水溝

機巷：在風巷低窪處做水窩設潛水泵經排水管路→L3514機巷繞道水溝→＋ 1100M 石門水溝

6、安全監測、通訊係統安裝

由調度室設計、安裝。圖4-11

7、通風、束管監測、注氮防滅火係統安裝

由通分科設計，通分隊組織實施。圖4－13、4－14、4－15

第五節 綜采設備井下驗收

1.設備安裝前必須根據《綜采設備安裝質量標準》、《煤礦機電設備完好標準》、《綜采工作麵質量標準》製定各台設備的《安裝質量標準》和《質量保證措施》,經有關部門審批後實施,確保整個安裝工程達到優良品的要求。

2.安裝工作全部結束後，由礦有關部門依據《安裝質量標準》進行全麵驗收檢查,對查出的有關問題及時處理,無問題後方可進行聯合試驗運轉(除支架外)最後進行帶負荷試生產。

3.驗收及試運轉計劃工期為1天,每班出勤30個，累計用工90個。

附圖:

圖4 -1 L 3514設備入井運輸路線圖。

圖4 -2 L 3514刮扳機、端頭支架、轉載機安裝位置圖。

圖4 -3 L 3514支架調向臨時支護方式圖。

圖4-4. L3514 綜采工作麵設備布置圖。

圖4 -5 L 3514 綜采工作麵風巷供電係統圖。

圖4 -6 L 3514 綜采工作麵機巷供電係統圖。

圖4 -7 L 3514 綜采工作麵永久供電係統圖。

圖4 -8 L 3514綜采工作麵電氣設備排列圖。

圖4 -9 L 3514綜采工作麵防塵供水管路係統圖。

圖4 -10 L 3514綜采工作麵排水係統圖。

圖4 -11 L 3514綜采工作麵安全監測圖。

圖4 -12 L 3514綜采工作麵通訊係統安裝圖。

圖4 -13 L 3514綜采工作麵束管監測係統圖。

圖4 -14 L 3514綜采工作麵注氮滅火係統圖。

圖4 -15 L 3514綜采工作麵通風係統布置圖。

附表:

表4-1 綜采設備裝車量測算表.

第五章安全技術措施

一.一般規定

1.綜采設備運輸和安裝期間礦成立綜采安裝領導小組,現場協調和平衡各項工作,以保證能夠安全、順利的按計劃完成任務。

2.每一分項工程施工前綜采一隊必須編有製針對性的施工技術方案及施工安全措施,且要經礦總工程師批準後,對所有施工人員貫徹學習,考試合格後方可作業,各崗位人員必須持證上崗。

3.施工前必須製定切實可行的管理製度,並將各個搬運環節和安裝環節,明確責任,落實到人,嚴格考核,做到紀律嚴明,分工明確,各司其責。

4.運輸、起吊綜采設備的專用工具必須每班進行嚴格質量檢查、驗收,不合格的工具嚴禁使用。

5.絞車和鋼絲繩必須按設計選用。

6.運輸線路上的通訊信號係統必須清晰、靈敏、準確、可靠。

7.起吊重物時,必須有專人指揮,信號要準確可靠,所有工作人員站在安全位置,嚴禁有人在起吊物下行走,站立或作業。起吊設備鋼絲繩的破斷拉力必須達到被吊物件重量的6倍。

8.設備在裝車運輸、卸車過程中,對易損部位要妥善保護以防損壞。

9.運裝過程中,對易損件,特殊件及小件要有專人負責裝箱運輸,不得丟失或損壞。

10.安裝過程中,要專人觀察煤幫、頂板、吊索、起吊物及起吊架等安全情況，發現隱患，必須立即停止作業，進行處理。起吊不合格的用具必須當班淘汰，禁止再次使用。

11.施工期間,瓦檢員,安監員必須堅持跟班巡回檢查。

12.所有施工人員要嚴格執行《L3514綜采麵設備安裝安全技術措施》、《煤礦安全01manbetx 》和《煤礦工人技術01manbetx 01manbetx 》。杜絕三違和碰手碰腳現象。

13.所有絞車鋼絲繩鉤頭和所有起吊用的繩扣均采用插接，插接長度必須達到鋼絲繩直徑的30倍以上。

14.所有使用的花欄繩扣，一端按規定插接，一端打卡子。采用鋼絲繩卡子卡接時，卡緊後鋼絲繩壓扁量大於1/3繩徑，前末端兩卡子“U”性螺絲應卡在副繩上，使副繩不滑動，繩卡固定必須一正一反，不得一順使用。

鋼絲繩繩卡子使用符合規定：

鋼絲繩繩卡子使用符合規定

繩徑(mm)　　　　　繩卡規格　　　　　數量　　　　　繩卡間距

Φ18.5 Y6－20 4 150ｍ

Φ15.5 Y5－15 3 150ｍ

Φ12.5 Y4－12 3 150ｍ

15.所有油脂必須用專用油桶或油壺分別裝運。

二.入井運輸的安全措施：

1.為確保裝車質量,設備重心要與平板車中心相重合,超長、超寬設備必須考慮井下巷道斷麵,拐彎處的曲率半徑,確認能順利通過後,捆綁牢固並經專人驗收合格方可入井。

2.凡在絞車提升和下放的巷道中,電信號必須聲音清晰、靈敏可靠,絞車司機必須持證上崗,每班必須對小絞車、鋼絲繩、插銷及軌道等進行一次全麵檢查,發現問題必須先處理,後開車。

3.井下所有搬運絞車必須按規定固定可靠,鋼絲繩必須經驗算後按規定選用,並設專人檢查維護。

4.運輸時設專人指揮,專人發信號,嚴格按01manbetx 操作。

5.運輸過程中,運行絞車提升範圍內除跟車人員外嚴禁有人行走或站立。跟車人員距離車輛後方 5m 之外。嚴禁趴車、蹬車，提升下放過程中,巷道的斜下方嚴禁有人作業或停留。信號工、絞車司機必須有熟練工擔任，並持證上崗。

6.絞車必須慢速牽引,嚴禁突然起動或停車。

7.電機車與支架車用鋼管和鋼絲繩製作的連杆進行鋼性連接,以防支架車碰撞電機車。電機車下坡運輸時，不得帶閘。

8.保證運輸線路暢通,運輸設備經過的巷道,必須有專人檢查,維護。

9.入井運輸前,副井絞車必須進行全麵的檢查維修,且動力製動，靈敏可靠，絞車下放速度不大於 2.0m /s,絞車必須由在本崗工作三年以上且經驗豐富的司機操作。

10.切眼下放支架時,主副絞車必須同時運行,下放過程中，安裝地點的斜下方 5m 處的支架內和切眼上口處必須設專人警戒,嚴禁人員進入切眼運輸道,以防斷繩跑車傷人。

11.兩巷運送大件時,必須嚴格執行"行車不行人"製度。

12.每一摘掛鉤點必須先阻車，後進行摘鉤。

13.絞車提升時電信號必須準確可靠，否則不準提升，嚴禁用晃燈、喊話等方式傳遞信號。

14.小絞車使用嚴格執行靈新礦發(2003)054、055號文件中的有關規定。電機車使用嚴格執行靈新礦發（2003）018號文件有關規定。

三.安裝安全措施：

1.支架安裝:

(1)端頭架解體入井安裝,先裝副架後裝主架.在端頭架安裝過程中,要設專人指揮,裝頂梁時必須采用四台5噸的倒鏈和單體柱及絞車起吊配合安裝，起吊前必須並排支設好兩架“一梁二柱”11^#π型鋼（或11^#礦工鋼）棚，並對該起吊設施進行認真檢查，不可靠不得起吊。

(2)支架在卸車調向過程中,必須有專人在斜上方安全地點觀察頂板和煤幫,隨時敲邦問頂。

(3)支架調向時,調向絞車鋼絲繩道必須暢通,嚴防掛溜子或掛支柱。

(4).若切眼,頂板破碎時。要架設密柱或橫山抬棚加強支護。

(5) 嚴禁使用失效支柱。

2.采煤機安裝:

(1).安裝機窩必須按要求支護,每次起吊設備前,必須有專人對起吊用棚梁進行認真檢查，發現支柱卸載必須及時補液或更換，以防倒棚。

(2).左行走部牽引泵箱裝好後,要用40T鏈環將其與溜子連接，以防下滑。

3.其他設備安裝:

(1)安裝運輸設備時,底板雜物必須清理幹淨。

(2)電氣設備安裝時,必須由專職的電工作業,設備接線工藝應符合< <煤礦機電設備完好標準> >中的有關規定。

(3)嚴禁出現電氣設備失爆。

(4)機巷皮帶安裝前,必須將底板凹凸處進行處理，減緩坡度。

四.單機及聯合試運轉措施

1.試運轉時須設專人統一指揮.

2.試運轉前須按排專人對試運轉設備進行安裝質量檢查驗收,特別是對電氣設備保護整定值應再進行檢查校對。

3.試運轉時除崗位操作人員和專業電鉗工處於指定位置觀察監視處,其他人員一律離開試運轉設備 10m 以外。

4.試運轉起動時首先進行點動試驗數次.確保無卡阻現象方可進行連續運轉.連續運轉時間不得少於30分鍾.連續運轉時應注意觀察電流.電壓.電氣開關.機械設備有無異響、過熱、滲漏等現象。

5.單機試運轉均正常以後方可進行聯合試運轉.聯合試運轉時須按作業規程中規定的起動和停車程序進行.起動順序為:皮帶機、破碎機、轉載機、刮板機、采煤機。起動後要空載運行24小時,每半小時記錄一次電流、電壓、壓力、溫度等參數並設專職電鉗工巡視,一切正常即可結束。

6.試運轉前，綜采一隊必須向礦上提交試運轉報告，經簽字同意後，方可進行試運轉。

五、安裝質量保證措施：

1.各類人員要認真學習安裝標準並熟練掌握和應用。

2.礦及隊跟班人員要對各類設備的安裝質量，班班進行檢查，發現問題及時處理。

3.綜采一隊建立設備安裝專題記錄，對各個班的安裝質量進行詳細記錄，並製定詳細對班組、個人考核評分辦法，實行質量與獎金相掛鉤，保證安裝質量。

4.現場施工人員要盡職盡責，聽從現場跟班幹部指揮，把好安裝質量關。

一.一般規定

1.綜采設備運輸和安裝期間礦成立綜采安裝領導小組,現場協調和平衡各項工作,以保證安全地按計劃完成任務.

2.安裝工程施工前，綜采一隊必須編製針對性的施工組織設計及施工安全措施,且要經礦總工程師批準後,向所有施工人員貫徹學習、簽字,考試合格後方可作業,各崗位人員必須持證上崗.

3.施工前必須製定切實可行的管理製度,並將各安裝環節分工明確、責任落實到人,嚴格考核,做到紀律嚴明, 各司其責。

4.各種運輸、起吊用具，出現異常時或每班必須檢查一次，並做好記錄，不合格的用具嚴禁使用.

5.起吊重物時,必須有專人指揮,信號要清晰、準確可靠,所有工作人員按要求站在安全位置,嚴禁有人在起吊物下行走,站立或作業.起吊設備鋼絲繩的破斷拉力必須達到被吊物件重量的6.5倍.

8.設備在裝車運輸、卸車過程中,對易損部位要妥善保護以防損壞.

9.運裝過程中,對易損件,特殊件及小件要有專人負責裝箱運輸,不得丟失或損壞.

10.安裝過程中,要專人觀察煤幫.頂板,起吊物及起吊架等安全情況，發現隱患，必須立即停止作業、進行處理，起吊不合格的用具必須當班淘汰，禁止再次使用。

11.所有施工人員要嚴格執行<<安全技術措施>>、<<煤礦安全規程>>和< <煤礦工人技術01manbetx .

1.為確保裝車質量,設備重心要與平板車中心相重合,超長、超寬設備必須考慮井下巷道斷麵,拐彎處的曲率半徑,確認能順利通過後,捆綁牢固並經專人驗收合格方可入井.

2.凡在絞車提升和下放的巷道中,聲光信號必須清晰、靈敏可靠,絞車司機交接班時，全麵檢查絞車、鋼絲繩等，發現問題必須先處理,後開車.

3.井下所有搬運絞車必須按規定固定可靠,鋼絲繩必須經驗算後按規定選用,並設專人檢查維護.

4.運輸過程中,運行絞車提升範圍內，除跟車人員，不準有其它人。跟車人員距離車輛後方 5m 。

5、嚴禁趴車、蹬車，提升下放過程中,巷道的斜下方嚴禁有人作業或停留,信號工、絞車司機必須有熟練工擔任，並持證上崗。

6.絞車必須慢速牽引,嚴禁突然起動或停車.

7.電機車與支架車用鋼管和鋼絲繩製作的連杆進行鋼性連接,以防支架車碰撞電機車，電機車下坡運輸時，不得帶閘運輸。

8.保證運輸線路暢通,運輸設備經過的巷道,必須有專人檢查,維護.

9. 二號副井運輸嚴格執行運輸隊、機電隊《L3514綜采麵安裝專項措施》

10.切眼下放支架時,主副絞車必須同時運行,下放過程中，安裝地點的斜下放 5m 處的支架內和切眼上口處必須設專人警戒,嚴禁人員進入切眼運輸道。

11、小絞車使用嚴格執行靈新礦發(2003)054、070號文件有關規定。電機車使用嚴格執行靈新礦發（2003）018號文件有關規定。

三.單機及聯合試運轉措施

1.試運轉時須設專人統一指揮.

2.試運轉前須安排專人對試運轉設備進行安裝質量檢查驗收,特別是對電氣設備保護整定值應再進行檢查校對.

3.試運轉時除崗位操作人員和專業電鉗工處於指定位置觀察監視處,其他人員一律離開試運轉設備 10m 以外.

4.試運轉起動時首先進行點動試驗數次.確保無卡阻現象方可進行連續運轉.連續運轉時間不得少於30分鍾.連續運轉時應注意觀察電流.電壓.電氣開關.機械設備有無異響、過熱、滲漏等現象.

4、單機試運轉均正常以後方可進行聯合試運轉.聯合試運轉時須按作業規程中規定的起動和停車程序進行.起動順序為:皮帶機、破碎機、轉載機、刮板機、采煤機。起動後要空載運行2小時,每半小時記錄一次電流、電壓、壓力、溫度等參數並設專職電鉗工巡視,一切正常即可結束。

5、試運轉前，綜采一隊必須向礦上提交試運轉報告，經簽字同意後，方可進行試運轉。