合理配送 現場跟蹤 翟鎮礦物料實現節能化管理

新汶礦業翟鎮煤礦延伸市場化空間，最大限度地降低生產成本，對物資實行科學管理，按照“合理配送、現場跟蹤”的原則，對部分費用的責任單位進行重新劃分，實行三項有效的管理製度，堵住浪費源頭，實現礦井效益最大化。

成立物資配送站。該礦對區隊的常用配件集中儲備，目前配送中心配件儲備100多種，並杜絕積壓現象。根據煤礦材料的使用特點，做好修舊利廢工作，在審批材料時，該礦堅持能用舊料、修複料的不投入新料，要求回采、掘進維修站在修舊過程中，嚴格執行修舊利廢辦法，激勵回采修配站把綜采支架大修所全換下的架子配件進行維修、加工、調配，僅此一項每年降低成本5萬元。為礦節約了大量資金。

建立物資管理檔案。該礦對各地點、工程的大型材料一律建立檔案管理，從材料的投入、使用、轉運等過程進行監控，全部登記檔案，填寫管理牌板，進行動態管理，有效遏止丟失浪費現象的發生。同時，測算了各類大型配件的合理使用壽命，對達不到使用壽命的，對原因進行03manbetx ，屬使用原因的按剩餘壽命進行折舊賠償。實行這一製度,提高了區隊對大型材料的合理使用意識。

實行現場跟蹤製度。該礦對井下材料實行劃片管理，責任到人，實行跟蹤管理。對各區隊的輔助材料、支護用品核定最高儲備量。建立了采掘工作麵材料檔案，對各工作麵從最初施工開始的現場條件、工作量、各種材料的投入進行歸檔，並逐日03manbetx ，找出現場使用中規律性的東西，以便日後控製。同時，對領用的材料進行跟蹤，對不合理使用或丟失浪費的予以處理，形成了從審批源頭到現場使用的一條龍控製模式。