2354工作麵回采作業規程

2354工作麵回采作業01manbetx

第一章 概況
一、工作麵概況
1、2354工作麵於235采區北側，南起235溜煤下山，北至235變溥帶。2354工作麵走向長約120米，傾向長約30米，工作麵平均坡度為20°；2354工作麵對應地表標高為+240~+290米，地表無建築物，主要以山地為主，工作麵離地表垂高250米，采後無影響。該工作麵運輸順槽標高為+30水平，回風順槽標高為+45。
2、2354三切眼往北的三角煤（長10米，寬5米），不利於布置正規回采工作麵，決定利用巷式回出。
3、由於+37以下煤層增厚，頂、底板沿傾向走平，為及時將煤回出，減少巷道維修成本，過一切眼後，溜子道提高到+37水平開門；+37水平以下另行分層開采。
二、地質情況
1、工作麵煤層：本工作麵煤為Ⅴ煤，屬半光亮型無煙煤，煤層賦存基本穩定，煤層厚度2~8米，平均煤厚一般為2.5米煤層局部含有夾矸，地質儲量1.8噸，可采儲量為1.5萬噸。
2、頂底板：通過工作麵一切眼、二切眼及溜子道往西探煤巷所了解的情況03manbetx ，該工作麵頂板，走向北偏東，上部傾角約為20度，下部逐漸落平。
3、地質構造：從已探明的情況03manbetx ，該工作麵內無斷層，+37水平以上頂、底板傾向及走向基本穩定，不影響該工作麵正常推進。
4、瓦斯：本采麵頂板透氣性較好，工作麵風巷和溜子道掘進過程有突出危險性，切眼貫通後向煤壁及上、下幫，布預測孔預測瓦斯解析值為10~18，開采無突出危險性。正規回采過程中必須切頂開采，主要是加強頂板瓦斯的管理，嚴禁留頂煤開采，隨時注意檢查工作麵上偶角的瓦斯情況，預防瓦斯積聚。
5、煤塵：采麵回采過程中煤塵較大，已在每台電溜子轉載點安裝了防塵裝置，要求每個班開動電溜子之前先打開防塵裝置，在巷道內沉積的煤塵極時清理，保證工作麵的空氣質量。
6、水文地質：該工作麵上無采空區，頂板無含水層，不影響回采。
7、頂板管理：采用全部垮落法管理頂板，一般情況頂板隨放隨落，由於該工作麵走向較長，在放頂時如直接頂不易垮落時必須放炮，主要注意上下出口和工作麵的加固。根據以往開采的情況，未發生過衝擊地壓。
第二章 采區生產係統
一、原煤運輸：
原煤經放炮落煤後，沿2354溜子道用電溜子運至235沿煤下山，經235+25溜煤眼後，自溜至235底板溜煤下山，由235±0漏鬥口裝入礦車，人力推車至235±0底部車場後，由絞車提升和電瓶機運輸運至地麵。
原煤運輸路線圖為：工作麵→2354溜子道→235沿煤下山→235底板溜煤下山→235±0運輸大巷→235軌道上山→+50南大巷→主井→地麵
二、運料：
地麵裝鬥後，由主井絞車下放至+50車場，利用電瓶車運至+50南大巷風門處，然後改由人力運輸經155石門、235材料上山、+35甩道、235沿煤下山、2354回風巷，運至工作麵。運輸路線為：地麵→主井→+50南大巷→155回風石門→235材料下山→+35甩道→235沿煤下山→2354回風巷→工作麵。
三、通風
+50運輸大巷→235軌道下山→235沿煤下山→2354運輸順槽→2354工作麵→2354回風順槽→+50回風石門→+50回風大巷→155回風上山→136總回風巷→南風井→地麵。（見圖4）
四、供水
136水倉→+50南大巷→155回風石門→235材料下山→235沿煤下山→2354回風順槽→工作麵
五、供電
中央變電所→主井車場→+50南大巷→235軌道上山→235±0運輸大巷→235沿煤下山→2354運輸順槽→2354工作麵。
六、通信
→235底部車場（8235）
地麵總機
→235+50回風石門（8255）
七、壓風
地麵壓風機房→235避災峒室。
八、液壓泵管路
+50南大巷→155回風石門→235材料上山→2354回風順槽→2354工作麵
第三章 采煤方法及工藝
一、工作麵采用走向短壁後退式采煤方法，放炮落煤，全部垮落管理頂板。當煤層厚度不大於2m時，一次采全高；當煤層厚度大於2m時，留底煤不留頂煤推進，采高為2m，盡量將煤全部回出。
二、落煤工藝：
1、采用鑽眼爆破落煤，做到不破壞頂、底板，不殘留頂煤，不崩倒支柱。
2、每放一次炮打2個眼、1 個底眼、1 個腰眼、均沿煤層傾斜方向往上打眼，眼距1.2米，炮眼仰角15度左右，眼深1.6-1.8米，底眼距底 子0.3米，炮眼封泥長度不得小於0.5米。

圖1 工作麵炮眼布置圖

1——藥卷；2——黃泥；3——雷管；4——腳線
圖2 炮眼裝藥結構示意圖
3、爆破方式：每眼一般隻允許2卷炸藥，要求炸藥用煤礦許用3#炸藥，電煤鑽打眼，MFB-50型發爆器起外，腳線連接為串連。
4、一次放炮進度1.6米，即排杆2根。
5、爆破說明書
序號 項 目 單位 數量 說明
1 煤層普氏係數 2~3
2 炮眼布置方式 雙排眼
3 炮眼間距 m 1.2
4 炮眼深度 m 1.6
5 每眼黃泥充填長度 mm 500
6 一次放炮個數 個 2 破碎段1個
7 聯線方式 串聯
8 頂、底眼裝藥量 卷 2
9 炸藥選擇 3#煤安炸藥
10 雷管選擇 瞬發雷管
三、爆破安全技術組織措施
1、工作麵經預測無突出危險時，可以在井下避災硐室放炮，發爆地點設在235+50避災硐室，要求一翼作業人員全部到避災硐室才能放炮。
2、放炮前，設備、支架和電纜等都必須有可靠的掩護或提出工作麵放置安全地點，放炮前班組長必須各自清點當班作業人員，並撤出回風流所有人員至避災硐室，並且都要到避災硐室方能放炮。
3、堅持“一炮三檢”製度，放炮前，安全員和班組長必須巡視放炮地點，檢查通風，瓦斯、頂板、支架等情況；經檢查確認安全後方可放炮；必須等三十分鍾後，由班組長、安全員從進風巷進入工作麵檢查爆破情況確認安全後，其它作業人員方可進入工作麵，崩歪的支柱要立即拔正。
4、按《煤礦安全01manbetx 》規定處理瞎炮在瞎炮周邊30厘米以上位置重新打眼裝藥放炮，工作麵采用正向裝藥，串聯連線放炮。放炮後將瞎雷管清理出來，出班後交到炸藥庫進行處理。
5、安全員，必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的炸藥箱內，並加鎖，嚴禁亂扔亂放。炸藥箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設備且在警戒以外的安全地點。
6、安全員必須按《煤礦安全01manbetx 》規定的要求執行放炮作業，嚴禁放炮鑰匙交給其它作業人員，炮眼布置不合理嚴禁放炮。
第四章 采煤工作麵頂板管理
第一節 頂板與支護
一、DW22-300/100單體液壓支柱和HDLA800型金屬絞接頂梁，構成工作麵的頂板支護骨架，支柱最大高度2.0米，頂梁長0.8米，注液槍兩把，一根頂梁上方背3根1米長，直徑為10cm的圓木，使用1mx1m的木垛在靠采空區的那一邊加固，木垛間距1.6米一個。工作麵上下出口平巷20米內抬好中櫨，淨高不小於1.6米。
二、支護順序：掛頂梁→背茅柴→圓木背板→打柱窩→升柱→打撐筒。
三、工作麵采用“三、四”控頂，工作麵最小、最大控頂距分則規定為1.6米和2.4米，即采用“見四回一”的控頂法。
四、以傾向方向布置絞接頂梁，排距，柱距為0.8米，支柱必須成排成行，頂梁間打直徑8-10cm的撐筒，每個頂梁間打兩根撐筒。
五、注液槍使用及開柱原理
1、注液槍是由注液管、鎖緊手套、手把、頂杆、隔離套、單向閥等構成。
2、將注液槍插入三用閥注油閥體上，掛好鎖緊套，板動注液槍手把，使頂杆軸向移動，打開單向閥，同時頂杆和O形圈形成密封，由泵站來的高壓液體便通過單向閥和注液槍管注入支柱，使支柱迅速升起。
3、當支柱接觸頂梁後，支柱停止上升，便使支柱獲得一定的初撐力，注液槍完成注液動作。
4、鬆開注液槍手把，頂杆在高壓液體和單翼作用下複位，單向閥關閉，切斷管路高壓液體。
5、同時，由於頂杆複位使O形密封圈與頂杆之間的密封被破壞，此時在三用閥注油體外和注液管中殘存的高壓液便從隔離套和頂杆兩間隙溢出，注液槍卸載，從而可以很密封地摘下鎖緊套，取下注液槍。
六、液壓泵的井下安裝
1、泵應安裝在幹淨而安全的地點，其工作位置應盡量水平，而基礎實在。
2、電機及泵的固定螺栓必須擰緊。
3、電機軸與泵軸應對正，兩聯軸節間應留2-4mm間隙。
4、使用前，應將液箱體內容腔清洗幹淨。
5、連接乳化液箱和泵之間的吸液管路，離壓管路，卸載管路。
6、按含3-5%乳化油的水溶液比倒配製足夠的乳化液觀察液箱的液標部分，液麵到達上液位。
7、連接點工作麵的高壓管路及回液管路。
8、連接電機線路（電壓1140V/160/380V50H2）。
七、液壓泵起動前的檢查
1、新泵或較長時間停車的泵應首先檢查各零配件有無損傷，冰凍與鏽蝕等現象，密封是泵完好，安裝是否正確，檢查時應做到仔細認真。
2、曲軸箱先是否有潤滑油，其油位應在油標中間。
3、柱容腔上滴油槽內是否有足量的潤滑油。
4、所有通液管路開關是否開啟。
5、用手盤動聯軸器應轉動泵活，無反常卡死現象。
八、液壓泵的試車
1、檢查電機轉向：點動開關、觀察電機轉向應與泵上箭頭標記一致，否則及時更正。
2、容載運轉：在點動開關、確認電機轉向正確後。
九、初次來壓和周期來壓的特殊支護采用木垛、桃櫨、中櫨、必要時在切頂線上打密設支柱。木垛成正方形，間距1.6米接頂必須嚴密，要求木垛所靠4根腿子基本為正方形，且不能是倒山迎山太大等情況,否則要求拔正，才能打木垛。
第二節 回柱放頂
一、回柱方法：視實際狀況決定采用回柱絞車或者扒柱器，一般情況采用扒柱器回柱操作時必須至少有4人（大工2人、小工2人），初放、收尾都要嚴格按照《初采初放安全技術措施》和《收尾安全技術措施》執行，當采用絞車回柱時，回柱絞車必須設在離上出口15米以外的回風巷內，並接好控製按鈕和安設好導向輪，以便在放頂處附近目視回柱點操作按鈕。
二、工作麵初采前把回柱絞車安設在回風巷，住於工作麵上出口15米之外，回柱前必須清理後路，保證其退路暢通無阻，人員撤至安全地點，才能發出回柱信號，防止崩繩甩人。
三、采煤工作麵控頂距離超2.4米時。禁止采煤排杆。
四、回柱要按照由裏到外，從下至上先特殊後普通支架的順序進行。回柱至木垛處，先撤木垛，外移並按木垛與木垛間的距離打好。新打木垛位置不能影響放頂操作退路安全，並掛好竹簾擋矸、回柱退出梁子插銷時，人員必須站在一側上方操作，必須先把周圍的金屬支柱鎖打緊，以防跳鎖倒柱傷人，放頂時必須要有專門的頂板觀察員在場或有經驗的老大工觀察頂板。
五、回柱後的梁子，腿子應當堆碼放好，圓木應同時回出來。
六、溜子支架的回撤工作麵切頂線距離滯後，不超過0.8米。
七、工作麵靠煤壁的第一道上段用搪瓷溜槽溜煤下段用溜子運輸，在運行時嚴禁作業人員在電溜子上行走。
八、放頂前生產科安排技術人員探底煤，底煤達1.8米厚時必須輔好竹簾並灑水，技術人員及時在圖紙上標明。
第五章 工作麵通風
一、工作麵風量計算
⑴按全礦瓦斯相對湧出量計算該工作麵所需風量。
Q=100×1.5/1×1.2=180m3/min
240x5m=240x4=960≥180≥15x5m=15x4=60
⑵按每人每分鍾所需4m3/min計算
Q=4N Q=4x20 Q=80m3/min
通過以上計算取大值得出該工作麵所需風量不得低於180m3/min
第六章 監控
1、探頭分別安裝上偶角在運輸順槽，和回風順槽，離開工作麵10~15米處。
2、瓦斯探頭報警要求：上偶角T偶為1%；運輸順槽的探頭T1為1%；回風順槽中探頭T2為1%；瓦斯斷電儀要求K偶為1%瓦斯濃度；K2為1%瓦斯濃度；複電點1%以下瓦斯濃度。探頭垂直懸掛，距頂板不得小於300mm，距巷道側壁不小於200mm，巷道開工前，機電隊瓦斯監測工要將瓦斯斷電儀，探頭按要求設置好。
第七章 附機電設備的配置圖表
設備名稱 型 號 功率（KW） 數 量 安裝地點
電煤站 MZ-1.2 1.2 1 工作麵
回柱絞車 7.5 1 回風巷
電溜子 SGWD-11 11KW 4 溜子道
電溜子 SGWD-17 17KW 1 溜子道
電煤鑽綜合保護裝置 BBZ-4-Ⅰ型 4KVA 2 溜子道
電煤鑽 ZM22T 2.2KW 1 2354
局 扇 JBT.51-2 5.5KW 1 2354
瓦斯傳感器 KG9001B 0-100.00%CH4 6 2354
CO傳感器 GTH500(B) (0~500)×10-6 4 2354
溫度傳感器 - - - -
第八章 工作麵防突措施
第一節 采煤工作麵突出危險性預測
1、工作麵采用鑽屑指標法進行預測預報，預測孔布置在采煤工作麵，沿采煤工作麵每隔5m布置一個預測鑽孔，每個鑽孔深不小於8m，用電煤鑽施工，孔徑為42mm。
2、鑽孔每打一米測定鑽屑量一次，每隔2米測定一次鑽屑解吸指標，各參數按要求測定完畢後，選出本次測定的最大Δh2和最大鑽屑量S，預測工作麵的突出危險性。
3、測定
Δh2：用MD-2型瓦斯解吸儀，操作方法與煤巷掘進預測方法相同；
鑽屑量S：用用彈簧稱測定，每打1m鑽孔收集所有鑽屑量，稱其重量即得一個S值。
4、當實測得到的SmaX和Δh2任一指標等於或大於臨界值S=6.0kg/m或Δh2≥20mmh2o時，該工作麵預測為突出危險工作麵，必須采取有效的防突措施，並采取安全防護措施才能恢複掘進，反之則為無突出危險工作麵，可采取一般安全防護措施的方法掘進也可不采取防突措施，（但必須采取遠距離放炮的安全防護措施），每預測循環留有2m的預測超前距。
第二節 采煤工作麵防治突出措施
1、預測為突出危險工作麵時，沿采煤工作麵每隔2m打一個超前鑽孔抽放瓦斯，孔深不小於8m，鑽孔直徑為75mm，每次鑽孔抽放時間不少於8小時，抽放後經檢驗無突出危險性後可回采3排，超前於工作麵煤壁的距離不小於5m。
2、超前鑽孔沿采煤工作麵推進方向布置2排鑽孔，下排距底板0.5m，上排與下排間距0.8m傾角為3-5度。
第三節 采煤工作麵防治突出效果檢驗
在預測為突出危險工作麵時，執行防突措施後，要進行措施效果檢驗，經檢驗措施無效，需繼續延長抽放時間或增打抽放孔，安裝套管抽放。
1、效果檢驗與預測方法相同。
2、檢驗孔一般布置在措施孔之間，孔深不小於8m，布置參數基本與措施孔參數一致，孔徑為42mm。
3、當檢驗措施孔前有效時，方可恢複作業。
4、措施孔、預測孔、效果檢驗孔布置圖附後。
第九章 正規循環作業組織
一、勞動組織形成
本工作麵采用“三•八”工作製度，循環方式為晝夜單循環。
勞動組織采用專業和綜合相結合的勞動形成，除裝藥、放炮、機電維修、材料運輸由專人負責外，其它工序由若幹個小組分段完成采、支等任務，圓班出勤為51人，時間、地點、作業內容及勞動安排調配，由值班長全權負責，不得違背作業01manbetx 和01manbetx 的要求。
二、勞動崗位責任
大工：打眼、支護加固、回柱放頂、觀察頂板
小工：扒煤、運料、開回柱絞車
溜子司機：開溜子、選矸子
電鉗工：修溜子及開關、撤槽板並運至指定地點
安全員：檢查瓦斯、配藥、裝藥、聯線、放炮、質量及數量驗收，對安全隱患提出整改意見並督促落實。
工人出勤表
序號 工種 出 勤 小計
一班 二班 三班
1 班長 1 1 1 3
2 泵站司機 1 1 1 3
3 大工 4 4 4 12
4 小工 6 6 6 18
5 溜子司機 3 3 3 9
6 電鉗工 1 1 1 3
7 安全員 1 1 1 3
8 合計 17
17
17
51
主要技術經濟指標表
序號 名稱 單位 指標 序號 名稱 單位 指標
1 工作麵走向長度 m 120 7 月推進度 m 40
2 工作麵平均斜長 m 30 8 月產量 t 5000
3 平均采高 m 2.0 9 圓班出勤人數 人 36
4 可采儲量 t 15000 10 出勤工效 t/工 3.3
5 日產量 t 120 11 噸煤炸藥消耗 kg/t 0.24
6 晝夜循環數 個 1 12 噸煤雷管消耗 個/t 0.8
第十章 安全製度
為了保證工作麵正常安全生產，工作麵所有職工必須遵守以下製度，（以《煤礦安全規程》為依據）
一、工作麵交接班製度；
二、工程質量驗收製度；
三、敲邦問頂製度；
四、巷道維修維護製度；
五、機電設備維修保養製度；
六、瓦斯煤塵管理製度；
七、放炮和檢查瓦斯製度；
以上製度由安全員和班隊長負責日常性貫徹落實，出現問題及時彙報處理，不安全不生產。
第十一章安全技術措施
一、 機械電器設備的安全操作
1、不論使用拔柱器還是回柱絞車，一次隻準回一根柱子，回柱檢查鋼絲繩和牛鼻子的安全可靠性。
2、回柱絞車安裝牢固，頂子和撐筒不少於4根，回柱用鋼絲繩的導向輪處要打好撐頂加固，以免拉垮上出口，發信號開絞車前，檢查鉤是否牢固掛入鎖內，人員是否都已撤至安全地點，以免造成甩鉤崩繩傷人。絞車司機要小心操作，避免出現鋼絲繩滾進邊軸或被齒輪壓傷壓斷鋼絲繩。
3、溜子收緊鏈條，必須使用收鏈鉗，一人操作開關按鉤、一人在靠背輪刹車，一個人起鏈條。緊鏈前要在機尾槽板兩側打好頂子。
二、支柱回柱的安全技術措施
1、原則上，液壓支柱不得與其它支柱混合使用，當矮小處無法使用金屬支柱時，可以采用直徑不小於16cm的木支柱，失效的液壓支柱不得使用，標明後，運到地麵機房維修。
2、回柱放頂與排杆支護的平行作業間距不得小於15米，放頂時礦壓突然異常增大，工作人員立即停止作業，撤出工作麵。
3、回柱順序：從裏到外、由下至上、先腿後梁。
4、回柱前必須先檢查後路及未回支柱及撐筒是否完好，柱鎖是否鎖緊，對山受力，木垛是否打好，否則必須先加固拔正，才能回柱。
三、防止工作麵冒頂的安全措施
1、空幫空頂必須背好卡緊支護。
2、頂梁相互交接，聯接銷插到位不得脫離，耳子被掰開的不得使用。
3、當排杆處煤壁及頂部緊貼的煤體碎裂時，隻能放底炮甚至不能放炮，並用茅柴背嚴背實，以防頂部砂煤泄漏，局部煤矸位置要先打飄尖防止碎裂的煤矸滑落下來。
4、不同排和同排的相鄰梁子要保持升降高度均勻，相鄰兩排梁子高度一般不得超過10cm。腿子要升緊，鎖要打緊，不合格支柱及時拔正。
5、頂板來壓冒頂時，就近沿工作麵上、下出口撤出。
四、初采和收尾的安全技術措施
1、初采：必須打好密集木垛接好頂，打好切眼中柱，並成一直線撤一段煤壁木柱，排一段金屬支架，嚴禁放大炮。及時打好木垛，上下出口保證暢通。走向排四排進入初放階須，應加密木垛，抬好挑櫨，打好斜撐。之後至少再排10米才能進入正常階段。初次放頂如直接頂未垮落則必須采取強製放頂措施，要預先打眼，放頂後再放炮。
2、收尾：工作麵收尾前逐步調直，支柱和煤壁平行，沿煤下山留足6米煤柱。
采麵最後二排采用坑木支護，2米長頂梁背8根圓木，腿梁接口嚴密。機電隊在指定進風流地點安裝1台5.5KW的局扇，在進行獨頭放頂前，通風員把風筒經回風巷接到工作麵下段。
進行獨頭放頂前，工作麵留2排木支柱和1排金屬支柱，先清掃餘煤，把閑置支架、設備運到工作麵以外指定的地點，然後檢查支護完整合格的情況下，才能以從下出口開始進行獨頭放頂作業，開啟局扇通好風。
按照從下到上，由裏到外（注：裏指采空區），先木垛後腿梁的原則，依順序回柱放頂。
不參與回柱放頂操作的人員應遠離，回出來的支護材料，小工要及時運到指定地點。
嚴格交接班製度，每接班開工前，都要對工作麵支護情況進行全麵仔細檢查一次，看支護是否完整，是否合格，後路是否暢通，加固好才能放頂。
采麵收尾後10天內應把所有密閉打好，先打溜子道的，後打風巷的密閉用黃泥和坑木砌築。密閉打成後要定期檢查加固，測定C0及溫度。
3、初放和收尾值班隊長或安全員必須有一個人現場值班，盯崗指揮工作，根據情況，派生產安監人員協助跟班作業，初采初放沒有特殊情況日調度會補充措施。
六、預防工作麵火災
1、至少一周必須檢查C0 一次。如遇特殊情況，每班檢查一次；
2、加強通風管理，合理分配分量；
3、杜絕機電設備失爆；
4、頂煤厚時必須對頂煤進行防突預測和超前鑽孔探放瓦斯；
5、嚴禁攜帶煙火和穿化纖衣服下井；
6、回柱放頂時對溜子道和回風巷坑木，一定要回收幹淨嚴禁留空巷。
七、工作麵通風和瓦斯管理
1、工作麵及運輸巷、回風巷必須加強維修，經常清理，保證足夠的通風斷麵，杜絕瓦斯積聚。
2、與工作麵有關的風門要隨開隨關，防止風流短路。
3、加強工作麵的電器設備管理，杜絕失爆，使用中的電器設備要經常檢查，電費懸掛好，接頭規整。
4、工作麵運煤巷和回風要安設甲烷自動斷電裝置，甲烷超限時切斷電氣設備電源。
5、嚴格執行“一炮三檢”製度和三人連鎖放炮製，發現瓦斯超限時禁止放炮。
6、殘采部分掘進6m以上時，必須采用局扇供風。
7、回采工作麵每班瓦斯檢查不得少於3次，巷采部分設專人隨時檢查。
八、避災路線
發生煤與瓦斯突出或火災02manbetx.com 時，沿：（工作麵→2354溜子道→235沿煤下山→235±0運輸巷→235軌道上山→+50南大巷→副井→地麵）路線撤出。(見圖5)
九、防治水災
從水文地質資料03manbetx ，該工作麵不存在較大的含水層和斷層，水災危脅較小，但因周邊小煤窯越界開采，亂采亂挖嚴重，及有可能破壞我礦防水煤柱、岩柱造成透水，所以在回采過程中必須加強水災預防；同時正值雨季，地麵防水設施設備亦必須加強管理，預防地麵洪水灌入井筒。
1、對於地麵可能通向井下基層裂隙、溶洞、廢鑽孔及古井老窯等，必須用粘土填平夯實，或用水泥將堵塞，以防漏水。
2、加強地麵防水程的檢查，發現問題及時處理。
3、查明老窯和現采小煤窯的開采範圍，開采經過，開采煤層及深度，積水區域及分情況，以及勘探鑽孔的封堵情況。
4、回采過程中必須堅持有疑必探，先探後掘的原則，發現秀水征光時，及時探明。探水鑽孔的孔底位置與工作麵不得小於20m，以確保回采工作安全。
5、打鑽過程中，如發現煤（岩）變鬆或沿鑽杆向外流水超過正常打鑽供水量時，必須立即停鑽，但不得移動或撥出鑽杆，派人監視水情，並報告調度室；遇緊急情況時，立即通知受威脅區域人員沿避災路線撤離。
6、如需進行疏放水，必須按照礦《2009年防治水災預案》相關規定執行。
7、水災避災路線：工作麵→2354回風巷→235沿煤下山→235回風上山→1558回風上山→+50南大巷→副井→地麵。
第十二章 提高煤質的措施
一、 煤避有矸石必須檢出來丟入采空區，嚴禁混裝混運。
二、放頂前把擋矸簾靠支柱裏邊堅直控牢，以允采空區碎矸撞入工作麵。
第十三章 鋪假頂有關規定
一、在放頂之前先探底煤，如果底煤達到1.8m以上地方鋪竹簾假頂。
二、鋪假頂（竹簾）要求橫豎各一塊竹簾交接處不得小於0.4m。
三、在鋪假設頂時漏水，並住采空區灌水。

生產技術科
2009年4月

圖3 2354工作麵平麵示意圖

圖4 2354通風示意圖

圖5 火災、瓦斯突出避災路線示意圖

圖6 水災避災路線示意圖

圖7 監控、機電設備設施安裝位置示意圖

附頁:審核意見
1、落煤工藝過於簡單
2、正規循環作業圖表缺文字說明
3、相關圖表未編製
4、過中巷（切眼）安全技術措施未編製
5、防水災措施未編製
6、相關避災路線示意圖未繪製
生產礦長：李世生

1、工作麵瓦斯管理太簡單
2、必須明確瓦斯檢查次數及超限管理
安全礦長：劉從國

1、附采區支架排杆示意圖
礦長：李孟雄