煤礦綜合防塵措施

煤礦綜合防塵措施

編製：龍貴煤礦

時間；2010年4月

根據《煤礦安全01manbetx 》中關於礦井綜合防塵的規定，為消除粉塵危害，防止煤塵爆炸02manbetx.com 的發生；保護職工的安全和身體健康，結合我礦的實際情況，特製定此防塵措施。

一、成立防塵組織機構

組 長：聶建勳
副 組 長：金樹奎
成 員：王滿昌、武占義、徐風海、崔同潔、王滿昌、劉芳
二、具體措施：
1、通風隊負責編製專門防塵安全技術措施，按標準要求設置好防塵設施。采煤、機電、掘進等各部門都要在本職工作範圍內對粉塵防治工作負責。重點是：各部門必須管好、用好其管轄區內的防塵設施。
2、①井下各地點的防塵、防爆設施的設置、挪移、維修等工作由通風隊負責。各地點防塵設施的使用由其責任區隊組負責，並附有看護責任。
②當各地點的防塵設施（如：供水管路及三通、閘閥、連接過道的軟管等）需要更換或出現故障及其他原因致使防塵設施不能正常使用時，負責使用的作業人員必須及時通知礦調度室或通風隊。
③當供水水壓、流量不穩定或水壓、流量不符合要求時，由通風隊負責調整水壓和流量。
④井下各采掘、噴漿、巷修和其它作業地點供水防塵管路及其附屬的閘閥、三通的延接和安設由通風隊負責。
⑤井下所有地點的防塵設施由通風隊防塵工定期進行巡回檢查維護，采掘地點每圓班不少於一次，行人較少的巷道每星期不少於兩次。
⑥粉塵防治責任區的劃分（衝刷巷道的具體使用）各采麵（即進風側20米和回風側120米範圍內）和各掘進工作麵從局扇住裏的煤塵清洗工作，由施工單位負責定期進行洗（掃）塵，由各采掘隊隊長負責，生產礦井將煤塵管理和洗塵安全措施編入作業01manbetx 中，在生產過程中，嚴格執行綜合防塵管理製度，減少和降低產塵量。

三、采煤工作麵：
1、回風巷超前支護20m至工作麵，前順槽至工作麵範圍的防治粉塵工作由采煤隊負責（主要是正確使用轉載機處的噴霧和巷道積塵的清（掃）洗）。
2、前順槽至溜煤眼或煤倉的煤塵防治工作由回采隊負責。
3、回風巷超前支護以外 範圍粉塵防治工作由通風隊負責。
4、距工作麵20m範圍的巷道，凡不符合標準要求的應及時衝洗或清掃一次，並清除堆積浮煤。

Ⅰ、采煤機作業的防塵措施

在采煤機作業時，煤炭受機械的快速切割而產生大量煤塵，是采煤工作麵的高產塵區。為此，采煤機作業的防塵是采煤麵防塵的重點，是創造良好采煤勞動環境的保證。
（1） 選擇合理的切割參數和刀具結構。適當加大切割深度、減小切割速度，選用點擊式的鎬形截齒，改進切割刀具的排列形式，可以大幅度減少煤塵的產生量。
（2） 采煤機的內噴霧。安裝在采煤機旋轉滾筒上的噴嘴將壓力水直接噴射到截齒的切割點上實現濕式切割，降塵效果明顯。壓力水是由專用噴霧泵供給，通過采煤機內部供水通道送到滾筒上的噴嘴。水壓一般不能低於2 ～2．5兆帕，噴霧耗水量不少於100 ～150 升／分。在煤礦現場工作中，內噴霧的使用效果差別較大，主要原因是水的雜質多而噴嘴的清洗不及時造成的，隻要保證水壓、定時清洗噴頭、配套使用水質過濾器，內噴霧降塵效果是可以穩定的。
（3） 采煤機的外噴霧。采用噴霧器將噴霧泵直接提供的壓力水向截割區噴霧，以控製含塵風流流向並降塵淨化。噴霧器有單水噴霧器、組合噴霧器和引射噴霧器等。組合噴霧器由多個噴嘴組合而成，耗水量高、擴散麵大，水霧密封滾筒塵源效果好。引射噴霧器是用壓力水作動力造成引射氣流，驅動含塵空氣定向運動，同時在水壓和氣流作用下提高了水的霧化程度和射速。它可使高濃度含塵空氣大部分引向煤壁流動，減少含塵空氣對司機和人行道的汙染並同時使含塵空氣在高速噴霧下淨化。

Ⅱ、落煤作業的防塵措施

在炮采采煤工作麵，落煤生成的煤塵很大，除采用預濕煤體的防塵措施外，還必須在落煤作業時采取多種防塵措施，這些措施是：
（1） 用水電鑽進行濕式打眼。使用中空麻花鑽杆及濕式煤鑽頭，供水壓力一般為0．2 ～1．0 兆帕，供水量5 ～7 升／分，使排出的煤粉成糊狀。采煤工作麵應具備水電鑽的供水係統。
（2） 放炮使用水炮泥。每個炮眼可裝入1 ～2 個水炮泥，可分別放在炸藥的兩端或采用外封式集中置於孔口一端，然後用炮泥封滿。
（3） 放炮噴霧。放炮前用水衝洗煤幫，放炮後出煤前再衝洗一次，並灑濕落煤的表麵。放炮時應打開工作麵內及上出口設置的水幕噴霧，降塵。
（4） 人工攉煤的防塵。在出煤過程中邊出煤邊灑水，減少煤塵的飛揚。在支柱的移設中，外注式單體液壓支柱撤柱時排出的廢乳化液也可濕潤浮煤。
（5） 采煤麵所有刮板運輸機的轉載點均可設置噴霧裝置，減少由轉載產生大量飛塵。
（6） 采用濕式風鎬落煤。在普通風鎬機體上增加供水係統，用自動控製閥門使風鎬在工作時才有水噴出，噴嘴指向釺頭及時捕集破煤時產生的煤塵，降塵率可達70 ％以上。
（7） 在急傾斜煤層可采用長炮眼水封爆破進行落煤，炮眼沿傾斜全長布置，裝藥後向孔內注滿水，然後封孔爆破，可有效降低煤塵、瓦斯量，放一次炮崩落一個循環進度的煤體，煤炭可自溜運出。

采空區灌水預濕煤體措施

采空區灌水是預先濕潤煤體以取得防塵效果的又一種方法。在厚煤層下行陷落法分層開采的采空區內灌水，使水緩慢地滲入下一分層煤體中的細微裂隙和孔隙內，從而在開采下一分層時減少煤塵的生成。在緩傾斜厚煤層進行傾斜分層開采時，在下一分層的風巷下幫向上分層采空區打鑽孔或沿假頂掏一個注水窩，孔的走向間距3 ～5 米，然後插入注水管向采空區灌水。水在采空區內沿傾斜由上向下流動，把采空區內的碎矸碎煤濕潤並同時向下分層未采煤體緩慢滲透，收到預濕煤體和粘結碎頂的雙重效果。采空區灌水的降塵率為70 ％～90 ％，碎頂再生厚度可達0．2 ～0．5 米，大大改善勞動條件，深受采煤工人歡迎。在近水平的厚煤層分層開采時，在底板集中巷安設鑽機向工作麵上方的采空區打注水孔，孔的末端置於工作麵斜長中部，水在孔的四周溢散並粘結碎頂滲入煤體。沿走向每隔一定距離向采空區分別打扇形孔，把水灌入采空區的各部位。在急傾斜厚煤層水平分層下行陷落法開采時，在上分層的放頂區內向碎碴灌水，前采後灌，使下分層的煤體預濕。采空區灌水都應超前下分層的開采，保證有足夠的時間使水緩慢滲透，均勻濕潤煤體。灌水的流量要嚴格控製，防止水在采空區內迅速泄入機巷影響生產又未能很好地預濕煤體。采空區灌水後，殘留的煤炭自燃危險性可能增加，除應采取一般防火措施外，可在水中加入阻化劑抑製煤炭自燃。由於水對假頂材料可能有腐蝕作用，應采取措施保證假頂的維護。

Ⅲ、煤層注水防塵措施

煤層注水就是通過煤層中的鑽孔將水壓入尚未采落的煤體中，使水均勻地分布在煤體的無數細微裂隙和孔隙內達到預先濕潤的目的，從而減少開采過程的煤塵生成量。這是回采工作麵積極有效的防塵措施，降塵率一般在60 ％～90 ％。按照注水鑽孔的形式，可分為長孔、短孔和深孔三種。長孔一般平行於走向長壁工作麵，由風巷或機巷沿煤層打俯斜或仰斜孔，孔深一般是工作麵斜長的1／3 ～2／3 ，鑽孔走向間距在10 ～20 米。短孔和深孔都垂直於工作麵布置。短孔孔深2 米左右，注一次水可供采一個循環。深孔孔深10 米左右，注一次水可采一周。我國大多數礦井都采用長孔注水，它的優點是采煤和注水作業互不幹擾，注水時間可按需要加長，一次濕潤範圍大而均勻。按照注水方式又可分為靜壓注水和動壓注水。靜壓注水是利用地麵水池到井下用水地點所具有的靜水壓力，通過礦井防塵管網直接將水壓入注水孔。它的優點是不需注水專用泵，工藝操作簡單，可長時間低流量連續注水，最終取得濕潤均勻的良好防塵效果。靜壓注水的壓力一般均低於2 兆帕。在透水性較差的煤層中注水需要較高的注水壓力，可根據需要選擇各類注水專用泵進行動壓注水，注水壓力可在2 ～15 兆帕之間。在中厚煤層噸煤注水量0．015 ～0．03 立方米，厚煤層為0．025～0．04 立方米，注水後煤層水分可增加1 ％～3 ％。
掘進工作麵
1、掘進工作麵在其工程未交接前的掘進過程中，其掘進巷道內的粉塵防治工作由掘進隊負責（包括施工期間占用的其它巷道範圍均作為防塵範圍），但不包括隔爆水棚設置、挪移、加水、維護）。
2、距工作麵20m範圍內的巷道，每班應衝洗一次;20m以外的巷道每天或每周清掃一次，並清除堆積浮煤。

綜掘工作麵的防塵措施

綜掘工作麵在無防塵措施情況下，粉塵濃度一般為2000 ～3000 毫克／立方米，個別可達6000 毫克／立方米，因此必須采取一整套有效的綜合防塵措施才能達到規定的允許粉塵濃度。主要防塵措施有以下幾項：
（1） 掘進機的內外噴霧。內噴霧是將壓力水通過掘進機內部供水通道送到截割頭上的若幹噴嘴上，隨截割頭的旋轉而隨刀具噴霧。外噴霧是在掘進機截割臂上安裝環形外噴霧架，架上設若幹噴嘴，使壓力水通過環形外噴霧係統形成包絡截割頭的水幕網，阻止粉塵擴散並使之沉降。降塵率一般可達50 ％～70 ％。
（2） 配備除塵器或除塵風機。在緊靠工作麵的掘進機司機座位前方，設置扁而寬的吸塵罩，將掘進機截割頭切削生成的高濃度含塵空氣吸入罩內由導風筒引至巷道後方的除塵器淨化，淨化後的空氣排入巷道內。除塵器（或除塵風機） 可分為電動的和水射流的兩種，電動除塵器除設有能預防引燃沼氣的風機外，還在其前後設置噴霧淨化和濾塵網膜裝置，淨化效果很好，全塵除塵效率達90 ％以上；水射流除塵器是以壓力水高速噴射形成的負壓產生風量並使吸入的含塵空氣經過霧狀水射流的噴淋而淨化。
（3） 設置附壁風筒。將附壁風筒串接在壓入式風筒的出風口，當除塵器工作時，關閉附壁風筒端頭的排風口，風流即從其狹縫狀的噴口高速橫向吹出，將原有壓入式的軸向風改為沿巷壁的旋轉風並在整個巷道斷麵內以一定速度向工作麵推進，在掘進機司機前方，形成阻止粉塵由工作麵向外擴散的空氣屏幕，淨化了巷道內空氣，提高了除塵器除塵效率。

Ⅰ、錨噴作業的防塵措施

錨噴支護作業地點粉塵濃度很高，其主要防塵措施有：
（1） 配製潮料向噴射機上料。沙石預先用水澆透，按比例和水泥拌成潮料後送入噴射機，可大幅度降低拌料、注料和噴射時的產塵量而又不易在輸料管內粘壁。
（2） 雙水環加水。兩水環間距15 ～20 厘米共用一個水閥，其出水射流方向相反，使物料和水換向反複攪勻，減少幹粉噴出。還可在噴槍水環後麵6 ～8 米處增加一個預濕水環，進一步提高濕潤均勻程度。
（3） 加接異徑葫蘆管。在輸料管的中間部位加接長0．8 米左右的異徑葫蘆狀鐵管，並使兩個加水水環置於它的兩端，物料和水通過葫蘆管產生渦流加強攪拌，進一步減少幹粉。
（4） 低壓近噴。在使用潮料條件下，輸料距離為30 ～40 米，采用低風壓近距離噴射可降低粉塵和回彈。風壓不超過0．2 兆帕，噴槍嘴距巷幫300 ～450毫米、距巷頂450 ～600 毫米為好。
（5） 使用錨噴除塵器。將噴射機上料口、排氣口等處嚴重外泄的粉塵吸入除塵器，由除塵器內的噴霧和濾網將粉塵捕集，淨化後的空氣再返回巷道內。也可將除塵器的吸塵罩置於噴槍附近，吸去噴射時的含塵空氣予以淨化。
（6） 選用新型濕噴機，將事先攪拌好的混凝土用濕噴機通過輸料管和噴槍進行噴射，從根本上解決幹式噴射機的粉塵危害。
（7） 水幕淨化和通風除塵。在噴射作業地點的回風中設置噴霧水幕，以過濾含塵空氣。為保證噴射地點的風量，風筒口離作業點最好在10 米左右，有效及時地帶走粉塵。噴射前衝洗幫頂洗去落塵。

Ⅱ、裝碴防塵和通風除塵措施

裝碴時灑水噴霧是常用的防塵方法，其方式有以下幾種：
（1） 人工灑水。對崩落的煤岩進行分層灑水邊裝邊灑，以灑透勻濕為準。可使裝碴的粉塵濃度降至2 毫克／立方米以下。
（2） 在運輸機上安裝噴霧器灑水，水霧射向轉載點。
（3）為使工作麵和巷道內粉塵濃度穩定保持在允許濃度範圍內，還必須采取有效的通風除塵方法。如：
（1） 淨化風流。即降低進入掘進工作麵的新鮮風流中的粉塵濃度，使之不超過0．2 毫克／立方米。一般可在壓入式通風的風筒中安裝1 ～2 個水噴霧器，對著風流進入方向噴霧，淨化進風流的粉塵。
（2） 加強通風，保證在巷道回風中有必需的風速以排除粉塵。煤巷、半煤岩巷掘進工作麵最低風速不得小於0．25 米／秒，岩巷不得小於0．15 米／秒，但最大風速均不得超過4 米／秒，防止粉塵吹揚。
（3） 采用壓入和抽出混合通風方式進行局部通風。它既可有效衝淡工作麵的瓦斯和粉塵，又可消除巷道全長範圍內的粉塵和炮煙。但抽出式風機必須保證不會引燃抽出風流中的瓦斯和煤塵，如選用水射流風機或濕式除塵風機等。
（4） 配備除塵風機將工作麵含塵空氣抽出，經除塵風機內的噴霧和過濾網捕集洗滌，淨化後的空氣排至巷道內。它和壓入式通風合理匹配使用，能夠有效改善掘進工作麵的粉塵狀況。

Ⅲ、掘進放炮的防塵措施

掘進放炮後的粉塵濃度可超過1000 毫克／立方米，而且幾小時後仍然有數十毫克之多，整個巷道都充滿濃煙粉塵。因此必須采取多種措施才能得到理想防塵效果。
（1） 使用水炮泥。用裝滿水的柱形塑料袋當炮泥，放炮時借助於爆破衝擊力使水散成霧狀起到降塵作用，並可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥用不燃性塑料製成，水袋有自動封口性能，袋中注滿水後不會流出。袋內水壓應高於外界空氣壓力。水炮泥填入炮眼以後，外部應用粘土炮泥封住，這是一項防塵和預防放炮引起瓦斯、煤塵爆炸的極重要的措施。
（2） 放炮噴霧。以壓縮空氣作動力，使具有一定壓力的水通過各種形狀的噴射器噴吹成水霧射向工作麵爆破空間內降塵。噴射器可以有鴨嘴形或圓錐形的，使用的風壓為0．5 ～0．6 兆帕，水壓為0．3 兆帕，鴨嘴形噴射器有效射程5～6 米，其他噴射器可達10 米。放炮前，將噴射器懸掛在巷道兩幫，距工作麵迎頭8 ～10 米高2 米左右，噴嘴對著迎頭並接通風水管。放炮時，在遠處打開風水閥門形成強有力的水霧射流，封住工作麵的炮煙粉塵。
（3） 水幕淨化。用若幹噴嘴在離工作麵約30 米左右處設置一個水幕，以過濾從工作麵排出的炮煙和粉塵。噴嘴口偏向工作麵，隨工作麵前移10 米而向前挪動一次，水幕降塵率可達50 ％。
（4） 放炮前後衝洗岩幫或煤幫。這樣可減少放炮引起的粉塵飛揚。煤巷掘進時，放炮前後在工作麵20 米範圍內必須灑水消塵。

Ⅳ、掘進打眼的防塵措施

掘進工作麵打眼的防塵有三種：
（1） 風鑽濕式鑿岩。將壓力水經過風鑽和鑽杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉從炮眼中濕潤並衝洗出來達到防塵目的。濕式鑿岩可使粉塵從1000 毫克／立方米以上降低到10 毫克／立方米左右。按供水方式分，有側式供水和中心供水兩種。中心供水是在風鑽的中心裝有水針，水針前端插入釺尾的中心孔，後端通過彎頭與供水管相連。鑿岩時，水通過水針和釺尾中心孔進入炮眼。水壓應低於風壓0．1 ～0．15 兆帕，防止機膛進水。側式供水是從風鑽機頭的側麵直接向釺尾供水，鑿岩時打開水閥，壓力水從供水管進入供水套，經過橡膠密封圈的水孔和釺尾側孔流入釺杆中心水孔直達炮眼內。側式供水的優點是減少漏風，壓風不致進入炮眼，提高了風鑽活塞衝擊力和濕潤粉塵的能力。
（2） 幹式鑿岩捕塵。一般在缺水的礦井使用，可分為兩種：一是幹式孔底捕塵。經過釺杆中心孔、風鑽機頭和連在機頭上的輸塵軟管，將炮眼內的粉塵抽到幹式捕塵器中去，含塵空氣的流向恰好同側式濕式鑿岩時水流的方向相反，炮眼口的空氣向孔內流動，避免了孔內粉塵飛揚到工作麵來。含塵空氣經幹式捕塵器中的濾袋過濾淨化後，重新排到工作麵中；另一種是孔口幹式捕塵。通過炮眼口的捕塵塞和連在捕塵塞上的抽塵管，把炮眼內的粉塵抽到一個濾塵袋中去，過濾後的幹淨空氣回到巷道內。
（3） 濕式電鑽同側式濕式鑿岩一樣，用水衝洗孔內粉塵，達到降塵目的。
其它地點
主要運輸斜井、各甩車場以及入風石門的除塵、洗塵工作按各自工作範圍由井口機電隊負責。

防止沉積煤塵參與爆炸措施

井巷中沉積煤塵重新飛揚起來，很容易使巷道空間的浮遊煤塵濃度達到爆炸界限而發生或擴展爆炸，常常造成區域性或全礦性特大惡性02manbetx.com 。因此，經常處理井巷沉積煤塵是預防礦井重大災害的極為重要的工作。常用以下幾種處理措施：
（1） 清掃法。把沉積在巷道幫頂、支架和設備表麵上的煤塵清掃幹淨，將掃落的煤塵集中起來運出。
（2） 衝洗法。用水把巷道幫頂和支架上的沉積煤塵衝洗到底板上，並使之保持潮濕，然後再將底板上的煤塵清除出去。這種方法能夠將沉積煤塵清除得比較幹淨，而且簡單易行，因此在煤礦中長期得到普遍應用。衝洗工作每隔一定時間進行一次，間隔時間的長短根據煤塵沉積的快慢來決定。在采掘工作麵附近的回采或準備巷道以及煤塵集中飛揚地點的下風側，要經常反複衝洗，才能保持無煤塵堆積的良好工作環境。
（3） 撒布岩粉法。定期在井巷周壁和支架上撒布岩粉，增加沉積煤塵中的不燃性物質，以防止煤塵參與爆炸。這是一種行之有效的防止煤塵爆炸的措施，在世界各國得到廣泛應用。
（4） 粘結法。把含有表麵活性物質的濕潤劑和吸水鹽類的水溶液噴灑在井巷周壁和支架的表麵上，粘住沉積的煤塵和後來陸續沉積的煤塵，使之不會重新飛揚成為浮遊煤塵。水溶液中的吸水鹽類能吸收空氣中的水分使噴灑後的幫頂保持潮濕不斷粘附煤塵，而濕潤劑能使煤塵更容易粘附牢固。