東灘礦選煤廠節能減排力求實現“雙贏”

東灘礦選煤廠始終堅持把“節能、降耗、增效”作為節能減排的核心工作，緊緊依靠技術創新和管理創新，改工藝、抓環節、控消耗，不斷加大節能減排力度。近年來，該廠洗煤的數量與效率均達到90%以上，矸石含煤率控製在4%以下，噸煤耗水0.02立方米，實現了企業發展與資源節約的雙贏。

該廠不斷提高生產係統運行效率，分離兩套生產係統，將配備原生產係統的循環泵、精煤篩分別由3台、2台減少為每個生產係統1台，並拆除了對工藝係統影響不大的矸石振動篩等14台設備，同時將精煤係統由兩個減少為一個，變二段磁選為一段磁選，僅此兩項年節約用電近80000KW/H。減少資金占用，逐漸淘汰原有的減速機，在多個生產係統統一使用了SEW型減速機，提高了設備通用性，設備備用數量大為減少，盤活資金近60萬元。進行洗煤工藝自動化改造，先後完成自動采製樣係統、絮凝劑自動添加係統等多項技術改造，實現了選煤工藝的自動調節和控製、容器內液麵高度和煤倉中物料高度自動測定、原煤和精煤等主要運輸幹線自動稱量等現代化自動運行控製，大大提高了生產效率，節約了人力成本。

推進高效低耗洗選，狠抓煤泥水治理，在充分利用礦井水作為洗選用水的基礎上，緊緊依靠科技進步，對洗水係統進行全麵改造。投資100多萬元，增設了3台廂式壓濾機，改造了4台臥式壓濾機，補建了自動加藥站，藥劑配比效果和投放均勻度大大提高，同時始終堅持在生產過程中用生產澄清水替代清水添加藥劑，較好地將噸煤循環水耗量降到1.8立方米。優化供電係統，製定節電優化方案，淘汰2台高耗能變壓器，對變電所進行變頻改造，通過一係列節能改造，全廠的供電布局更加合理、運行更加安全可靠。嚴控藥劑耗費，根據煤泥水特性，確定正確的生產用藥量和配比量；對介質使用，堅持班班交接密度，時時測密度，保持密度穩定、連續，確保不因密度影響煤炭回收效果，造成矸石含煤超限，並嚴格檢查工藝環節，減少技術損失、杜絕由於管理不善而造成的非技術損失，使介質耗費也減少到2公斤/噸，僅此一項每年可節約資金25萬元。

樹立“沒有絕對的廢品，隻有放錯位置的物品”的觀念，對生產中的各種材料堅持回收複用，將回收的廢舊設備部件維修改造，符合安全技術標準後重複利用，確實不能複用的集中處理。在材料、配件管理上，實行定額控製、限額審批，成立內部市場管理辦公室和結算中心，根據礦下達的噸煤材料、配件費用指標，結合洗煤、原煤等各主體單位的產量、服務情況，測定噸煤加工（材料）成本分解指標，對月度消耗指標按照“節、超”額30%的比例進行獎罰，一月一考核，一月一兌現。製定材料、物資定額管理製度，建立廠內局域網，共享物資、安全、技術等信息，實現全廠材料物資、備品配件數據統一管理、計劃管理。（王東燕 柏玉強）