綜采泵站操作規程

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般規定：
1、非泵站司機、沒有經過培訓和無合格證者不得操作泵站；
2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好，不得隨意打開，以防汙物等進入泵體、泵箱；
3、泵站司機要按規定壓力送液不得任意調壓；
4、各部件的螺栓要緊好，保證牢固可靠；
5、任何情況下不得關閉泵站的回液管路；
6、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規定範圍；
7、檢查各泵的管路係統和附件有無損壞，必要時更換；
8、過濾器要保持清潔，並經常檢查清洗；
9、必須保證低油位、低液位、溫度開關、油壓開關完好，並經常檢查油位、水位是否符合要求；
10、必須保證溫度控製器的完好，以防止溫度過高而損壞設備，同時必須保證混合器完好，且要經常檢查乳化液配比是否符合要求，嚴禁用清水代替乳化液；
11、保證警鈴的完好，一但係統內有不安全狀態時能及時報警；
12、在泵開始投入運行時，潤滑油必須按以下規定時間全部更換：
（1）在開始運行50小時；
（2）在開始運行500小時後；
（3）在開始運行1500小時；
13、在更換潤滑油時，必須徹底清洗磁性放油塞組件，並檢查粘接墊圈是否損壞，如果損壞必須更換；
14、在進行泵的一切操作檢查時，必須切斷電源；
二、泵站的操作程序：
用手盤動運轉部，觀察運轉是否靈活可靠，有無卡堵現象，並排除；
打開控製裝置127V電源開關，送上127V電源觀察故障燈光顯示，用複位按鈕複位，如不能複位，應檢查並排除故障；
打開所有截止閥門，合上隔離開關控製手把，並打開泵體排液腔的放氣螺栓堵；
操作安裝在泵電機下麵的起動/停止按鈕，泵起動20S後，如果潤滑油壓力達不到正常工作壓力，那麼潤滑油壓力開關將發出一個故障信號給監測繼電器，使泵停止工作；
操作人員按廠商提供的4個數字代碼完整地由鍵盤鍵入各個代碼，才允許進入程序；
待電動機起動、泵體排完空氣之後，必須擰緊放氣螺絲堵；
電動機起動一會後使得油散布到整個係統，參考油麵測量尺度顯示，檢查油量，如果必要的話必須補充油液；
如果泵在運行5S內不能輸送壓力液時，應停機檢查站液壓管路是否堵塞，並及時處理；
新泵初始投入運行時，在開始30分鍾內施加的負荷不能超過1/4滿工作壓力；
泵站停止工作時，將相應的電源開關打在“OFF”位置，並將係統壓力釋放。
三、運行中的注意事項：
監視供液壓力表反指數是否符合規定，發現異常應停機處理；
運轉聲響異常和振動大時要立即停泵檢查，必須將電源開關打在停止位置；
經常檢查各種保護是否在正常工作，檢查壓力、油位、油溫是否符合標準，檢查微處理器的各種顯示是否正常；
泵站的卸載閥與安全閥的動作壓力要調整適當，整定壓力值不能太低，更不能同時動作，否則重新調整以保證泵的安全運轉；
調整壓力時任何地方不得用液；
乳化液蓋不能隨意打開，嚴禁在箱內洗手；
發現異常情況或故障時，應立即停車檢查，在未查明原因和排除故障前嚴禁再次開車；
當過濾器損壞、堵塞或元件損壞時，應立即停泵檢查並處理，嚴禁帶病運轉；
注意工作麵停泵信號，停泵動作迅速，直接停止電動機並切斷電源，停泵期間司機不準脫離崗位；
工作麵發出停泵信號後，必須得到工作麵工作人員的開泵命令後方可二次開泵，不論是本機故障停，還是工作麵信號停泵都必須向工作麵發出二次開泵信號後才能開泵。
四、檢修時的操作：
泵站檢修必須停泵切斷電源，並進行可靠閉鎖；
供液係統檢修必須用正確方法將係統餘壓完全釋放後方可進行；
泵站係統各種壓力控製元件，如安全閥、液壓機械卸荷閥等不準在井下拆檢；
部件檢修更換，注油、配液應采取有效的防塵措施，保持設備注油後清潔；
在安裝關鍵螺栓時（如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯接螺栓、齒輪箱與泵體的聯接螺栓）應有足夠的力矩，最好是在滿載一段時間後再緊一次；
柱塞密封損壞時，最好用裝配好的缸體組件整體更換，因為在井下環境不好，散件更不能保證裝配質量，在裝缸套密封時，腔內應層層抹上黃油，以利於潤滑；
緊鏈杆螺栓時，應使用力矩扳手，力矩為100—150牛米，且用鋼絲保險；
及時清理乳化液箱內懸浮物及積垢。
關於開停泵的規定：
開泵之前要通過放大器向工作麵檢修人員喊清楚，並得到許可後才能開泵。
開泵2秒後要第二次停泵，以防高壓液傷害工作麵不明情況的工作人員。
待10秒後可第二次開泵。
檢修支架液壓係統時，必須通知控製台不得開泵並關閉被檢修支架的截止閥。
如其它工作人員需要開泵時，必須得到要求不準開泵檢修人員的許可才能開泵。