11902采煤工作麵開切眼掘進工作麵作業規程
統一編號：掘第 19號
掘進工作麵名稱：11902采煤工作麵開切眼
編 製 人：龔 偉
施 工 隊負 責 人：唐建華
生 產 科 長：羅建忠
總 工 程 師：周建川
總 經 理：胡孝東
批 準 日 期：2010 年 07月 18日
會審單位及人員簽字
生產技術科： 年 月 日
安全科： 年 月 日
通風科： 年 月 日
機運科： 年 月 日
安全副總： 年 月 日
總工程師批準意見：
年 月 日
目 錄
第一章 概況
第一節 概述
第二節 編寫依據
第二章 地麵位置及地質情況
第一節 地麵位置及地質情況
第二節 煤（岩）層賦存特征
第三節 地質構造
第四節 水文地質
第三章 巷道布置及支護
第一節 巷道布置及巷道斷麵
第二節 礦壓觀測
第三節 支護設計
第四節 支護工藝
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
第二節 鑿岩方式
第三節 爆破作業
第四節 裝載與運輸
第五章 生產係統
第一節 通風
第二節 壓風
第三節 瓦斯防治
第四節 供電
第五節 運輸
第六節 照明、通訊和信號
第六章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
第二節 循環作業
第三節 主要技術經濟指標
第七章安全技術措施
第一節 一通三防安全技術措施
第二節 頂板安全技術措施
第三節 爆破安全技術措施
第四節 機電安全技術措施
第五節 運輸安全技術措施
第八章 災害應急措施及避災路線
作業01manbetx
學習和考試記錄
作業01manbetx
補學和考試記錄
作業01manbetx
複審意見
第一章 概 況
第一節 概 述
一、巷道名稱
11902采煤工作麵開切眼
二．位置
該巷道位於11采區北翼中上部，布置在C19煤層中，經11902回風平巷變坡點以方位角64°沿煤層傾向不破煤層頂板掘進。
三．用途：
主要用於通風和運輸。
四．設計長度132m；工程量：711m3；坡度：沿煤層傾向
五．服務年限暫定1個月。
六．開工時間:2010年7月22日。竣工時間：2010年8月22日
七．巷道布置平麵圖（見後）
第二節 編 製 依 據
一、根據采掘接替布署和安全生產條件。
二、設計說明書名稱為《礦井初步設計》批準時間為 2007年6月18 日。
三、地質說明書名稱為《 礦井精查報告》批準時間為1997年7月23 日。
四、《煤礦安全規程》和其它有關技術規範。
第二章 地麵位置及地質情況
第一節 地麵位置及鄰近采區開采情況
一、巷道相應的地麵位置位於沈家山一帶，相對地麵最高標高為1375.5m，巷道地麵相對位置無重要建築物和較大的水體，對巷道施工無影響。
二、該巷附近無回采工作麵和掘進巷道對本工作麵施工無影響。
三、該巷道布置於C19煤層中，沿煤層傾向掘進，巷道每隔40米掘一個安全躲硐。該巷道相鄰距離現暫未布置有采掘工作麵，無采空區水、火、瓦斯對工作麵施工有影響，但本巷道在掘進過程中要預防工作麵地質構造對巷道施工造成影響。
井上下對照關係表
水平、采區 +1100水平、11采區 工程名稱 11902采煤工作麵
開切眼
地麵標高 +1568 井下標高 +1098
地麵的對應位置建築物 地麵無對應位置建築物
井下對應位置對掘進巷道的影響 基本無影響
鄰近采掘情況對掘進巷道的影響 基本無影響
第二節 煤（岩）層賦存特征
一、該工作麵布置於C19煤層內：
C19煤層：煤層平均厚0.58米，普氏係數為2～4，屬黑色半亮型煤，條帶狀結構，硬度小，脆度大。
二、根據相近礦井掘進工作麵瓦斯湧出情況和精查報告03manbetx
：預測該工作麵瓦期湧出量為0.2m3/min，無瓦斯突出傾向，本工作麵全巷沿煤層傾向掘進，預測地溫為17℃。
煤（岩）層特征表
指標 參數 備注
煤層厚度（最大—最小/平均）（m） 1.01～0.13/0.58
煤層傾角（最大—最小/平均）（°） 17
煤層硬度係統（f） 2～4
煤（岩）層層理（發育程度）
煤（岩）層節理（發育程度）
煤層自然發火期（d） 無
絕對瓦斯湧出量（m3/min） 0.2
相對瓦斯湧出量（m3/t）
煤層爆炸指數（%） 無爆炸性
地溫（℃） 17
圍岩類型 一般圍岩
C19煤層頂底板情況表
頂底板名稱 岩石類別 硬度 厚度 岩性
頂板 基本頂 泥質粉砂岩 4～6 3.9m 含菱鐵礦和植物化石碎屑
直接頂 砂質泥岩 4～6 0.95m 深灰色砂質泥岩，下部含植物化石碎屑
偽 頂
底板 直接底 泥質粉砂岩 4～6 1.48米灰色泥岩，含植物化石，1米灰色泥質粉砂岩，含團塊狀菱鐵礦
基本底
第三節 地 質 構 造
無大的地質構造。
第四節 水 文 地 質
一、該巷道主要水源來自防塵水，在施工過程中可能會遇到斷層等構造水對工作麵造成一定影響。
二、本工作麵所經過地段無老空積水，根據鑽孔資料表明，無較大的積水。
第三章 巷道布置及巷道斷麵、支護說明
第一節 巷道布置及巷道斷麵
自一采區11902回風平巷變坡點（X=310 1153.322,Y=3555 5713.799）以64°方位角沿C19煤層傾向不破煤層頂板掘進到穿口點（X=310 1208.513,Y=3555 5826.957）。
距形斷麵，斷麵規格：寬：3m，高：1.8m毛斷麵S毛=5.4㎡，S淨=4.74 ㎡。
第二節 礦 壓 觀 測
暫未進行礦壓觀測。
第三節 支護設計
該巷道設置在C19煤層中，該項工程巷道根據情況主要以距形錨網支護，其次是相應、架棚、點柱、掛鉤棚、砌镟等綜合支護方式。
巷道永久支護斷麵錨網圖（附後）
第四節 支護工藝
一、支護材料
1. 砌镟支護：采用礦自製砌镟石。
2. 錨杆支護：采用Φ20×2200樹脂錨杆。
3. 架棚支護；采用11#礦用工字鋼。
二、工藝及要求
（一）砌镟工藝：
采用镟胎進行砌镟，采取掛鉤棚或臨時支架作為臨時支護，臨時支護棚子間距不大於1.0m，臨時支護必須緊跟磧頭。
（二）錨杆支護工藝：
錨杆規格選用f20mm的螺紋鋼錨杆，錨杆長度為2.2m，間排距為700×700mm。錨杆外露長度為5～15mm，斷層及頂板壓力破碎段錨杆間、排距為600 mm，偏差不得超過±50 mm。
（2）、錨索的長度選擇為6m，其布置在巷道頂板中間位置每隔2.5m布置一根錨索，其外露長度不得超過200mm,錨杆、錨索必須成排成行。
（3）、錨杆由巷道正頂向兩邊布置，繃緊拉直，錨杆托盤壓緊，兩張金屬網子之間搭接不低於100mm，且每200 mm聯一扣，搭接處用鐵絲進行綁紮；頂幫金屬網必須掛穩固。打錨杆眼前，要做好標誌，打眼的順序由外向裏進行。錨杆眼的方向、角度應與岩石的層理麵垂直，當層理不明顯時，錨杆眼方向應與巷道周邊垂直。安裝錨杆前，應先檢查錨杆孔布置形式、孔距、孔深、角度、錨杆部件規格是否符合要求，否則要進行處理及更換。安裝前應將孔內的積水吹淨。
（4）、永久支護在巷道形成後必須及時跟近。距磧頭最大控頂距正常段為1800 mm，最小控頂距為200 mm；斷層或頂板壓力顯現明顯地段最大控頂距為800 mm，最小控頂距為100 mm。
（三）架棚子支護工藝（距形巷道,斷麵規格寬3m高1.8m）
1、梁子全長3m,配套用1.8m和1.8m腿子,棚子下淨寬2.7m，上淨寬2.7m,淨高1.8m。
2、棚距1.0m。棚子前後傾不大於40㎜，梁端扭距不大於100㎜，兩端頭料、枕木料必須齊頭，穿幫背料距磧頭300～450㎜。
第四章 施 工 工 藝
第一節 施 工 方 法
一、確定巷道施工方法：
巷道采用風動鑿岩機打眼，二級煤礦乳化炸藥配1---5段毫秒電雷管爆破。
二、巷道施工順序：打眼---裝藥---放炮---臨時支護---出矸---永久支護---安設掛鉤---安設軌道
第二節 鑿岩方式
1、本規程所有巷道同采用打眼放炮的掘進方法進行掘進。
2、打眼使用YT-28鑿岩機打眼，工作麵鑿岩機配備3台，2台同時運用，一台備用。風源來自風井2台MLG-12/8G型壓風機，經Φ100㎜壓風管或1寸管路送到工作麵。
3.工作麵采用風鑽打眼、爆破落岩。
第三節 爆 破 作 業
一、爆破條件：
1、巷道采用距形架棚斷麵，巷道掘進斷麵：5.4㎡。
2、工作麵通風方式采用型號為2BK.J№-15對旋局部通風機；該巷布置於C19煤層內，預測工作麵瓦斯濃度為0.2%。
3、掏槽方式：工作麵利用煤層作為掏槽層，采用直眼掏槽，共6個掏槽眼。
4、周邊眼距設計輪廓線1cm，周邊眼分別向幫壁與巷道中心線成85度的夾角。
5、掘進炮眼深度為1.6米，循環進度1.4米，炮眼利用率為87.5%。
6、爆破采用二級煤礦乳化炸藥，采用1～5段毫秒延電雷管；每次完成一個正規循環作業時消耗炸藥量為14.4 Kg，雷管消耗量為 24 發。
二、爆破說明表：
三、工作麵采用分次正向裝藥結構方式，MFB—50/100型發爆器，分次爆破，全斷麵分為3～4次爆破。首先起爆掏槽眼，其餘炮眼分次爆破，采用大串聯的爆破方式。
全斷麵掏槽眼6個，輔助眼8個，底眼4個，周邊眼6個，共計24個炮眼。
四、放炮警戒：
每次放炮由組長指派專人位於11902回風平巷，距離放炮地點100米以外處看守，並設立放炮警戒，放完炮後由組長親自撤出放炮警戒。
第四節 裝載與運輸
一、該巷道為半煤巷，首先爆破煤層裝煤，在爆破裝矸，煤和矸石必須分裝分運、采用絞車提升。根據情況選用JD-1或JD-2.5
二、運輸機械及其配套設備的名稱、型號、安裝位置、固定方式，安全設施的安設方式、運輸距離等。
序號 設備名稱 型號 數量 安裝位置 固定方式 運輸方式 運輸距離 備注
1 絞車 1
2 礦車 KFU0.75—6 36 移動 串車 132
三、煤、矸、材料、設備等的運輸方式。
1.煤、矸裝車采用人工裝礦車，采用絞車提升至主要運輸平巷交運輸隊運出至地麵。
2.材料、設備的運輸通過地麵運輸隊運輸至工作麵；若打運較大、較高、較長、較寬的材料、設備時，必須有專人押送。
附圖：運輸係統示意圖。
第五章 生產係統
第一節 通 風
一、選擇通風方式、通風設備、設施：
采用壓入式通風方式：
1、風機：根據現有通風路線和使用的通風機情況仍用2BK.J№-15對旋式風機可滿足工作麵需風要求。
2、風筒：采用抗靜電、阻燃風筒，直徑為Φ600㎜。
3、局部通風機、壓風機、配套通風設施及防塵、隔爆、監測設施的安裝位置等。
4、風筒敷設方式：風筒要吊掛平直，緩慢拐彎，保證風流暢通無阻。
5、供風距離：850米。
二、說明三專兩閉鎖設施，“雙風機、雙電源”，自動切換、自動分風的功能等。
第二節：掘進工作麵風量計算
（一）按瓦斯（二氧化碳）湧出量計算：
Q=100（67）qk＝100×0.2×1.3＝26m3/min
式中 q：工作麵正常生產時的絕對瓦斯湧出量 0.2m3/min
K：備用係數 取1.3
（二）按炸藥使用量計算：
Ｑ＝25A＝25×4.8=120 m3/min
式中 A：一次放炮的最大炸藥消耗量 4.8Kg
（三）按工作人員數量計算：
Ｑ＝４n=4×9=36 m3/min
式中 n：工作麵同時工作的最多人數 9人
（四）按局部通風機的實際吸風量計算：
該工作麵采用2BK.J№-15型局部通風機向工作麵供風，該通風機吸入風量為295～470m3/min。
（五）、工作麵風量的確定，根據以上風量計算，試取工作麵所需風量為120 m3/min。
（六）按風速進行驗算：
1、按最低風速驗算：
Q小=V小×60×S小=0.15×60×5.4=48.6 m3/min
式中 V小：工作麵允許的最小風速， 0.15m/s
S：工作麵斷麵積5.4 ㎡
2、按最高風速驗算：
Q大=V大×60×S=4×60×5.4=1296 m3/min
（七）有害氣體的濃度驗算。回風流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過 1%；其他有害氣體濃度應符合《煤礦安全規程》中的有關規定。
100×0.06÷200=0.03%＜1%
（八）局部通風機選型。
根據以上風量計算和風量驗算，確定工作麵選用2BK.J№-15型局部通風機為本工作麵供風。
（九）確定放炮後通風時間：
本工作麵采用1～5段毫秒延期電雷管，根據煤礦安全規程三百四十一條規定，結合與本工作麵類式掘進工作麵情況03manbetx
，要有足夠的風量、風速、時間吹散炮煙，因此確定本工作麵放炮後必須等15分鍾以上後方可進入工作麵檢查作業。
附圖：通風係統示意圖。
第三節 壓 風
一、工作麵壓風從井口螺杆式壓風機供磧頭壓風；采用YT28式風動氣腿鑿岩機，工作麵同時工作2台，一台備用。
二、計算最大總耗風量：
壓風設備和用風設備表
設備名稱 型號
規格 風壓(MPa) 台數（台） 風量（m3/min）
螺杆式壓風機 MLGF-12/8G 0.8 2 24
鑿岩機 YT28 0.4 3 10.5
空氣壓縮機 4L-20/0.8 0.8 1 20
第三節 瓦斯防治
一、超限報警設備：催化燃燒甲烷傳感器。
二、報警係統安設方式：當工作麵或工作麵回風流中瓦斯超過規定時，甲烷傳感器發出聲光報警，報警信號經監控線路至監控分站，監控分站經監控線路到地麵監控主機，監控主機通過聲光報警器發出聲光報警。
三、超限報警時處理程序：當工作麵和地麵監控主機發出聲光報警時，地麵監控中心工作人員立即通知瓦斯檢查人員檢查處理。
第七節 供電
供電設計
（一）選擇電壓等級、供電方式、防爆設備的選型和計算電力負荷和選擇電纜等
供電設備和使用設備表
序號 設備名稱 型號 數量 額定功率Kw 電壓等級v 用途 備注
1 局部扇風機 YBT52_15 1 15 660 通風 前期
2 局部扇風機 2BKJ№_15 1 2×15 660 通風 後期
3 饋電開關 KMB-200 1 660 支線饋電
4 局部通風機磁力啟動器 BQD6-80 1 660
6 風、瓦電閉鎖開關 BQD6-80 1 660
供電電纜表
序號 電纜名稱 型號 長度（m） 電壓等級 用途 備注
1 礦用移動電纜 MY3×50+1×16 600 660 主幹線
2 礦用移動電纜 MY3×35+1×10 100 660 幹線和設備引線
（二）：工作麵電氣保護整定：
1、設備負荷統計表
序號 設備名稱 電壓
V 設備數量 設備容量Kw 需用
係數 cosФ 有功 無功 變壓器容量
全部 工作 全部 工作
1 局部通風機 660 1 1 11 11 0.9 0.85
2 660
2、各開關的整定值：
1）KMB-200饋電開關：電磁脫扣器整定計算值128A，校驗後整定值200A。
2）BQD6-80局部通風機磁力啟動器：（1）熔斷器整定計算值32A，校驗後整定值35A；（2）熱繼電器整定計算值13A。
3）BQD6-80風、瓦電閉鎖開關：根據平巷施工情況具體整定 。
第九節 運輸
一、工作麵放炮後排矸采用人工直接裝礦車，采用絞車提升，提升到11902回風平巷交運輸隊。
二、運輸路線：
1、排矸運輸路線：工作麵—11902回風平巷—11902回風石門—+1100回風大巷—一采區軌道上山—+980運輸大巷—集中軌道上山—+850主平硐—地麵。
2、材料運輸路線與排矸運輸路線相同方向相反。
3、設備運輸路線與材料運輸路線方向相同。
第六章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
工種 出 勤 人 員 / 人 備注
早班 中班 夜班
打眼工 4 4 4
爆破工 1 1 1
掛鉤工 1 1 1
絞車司機 1 1 1
電鉗工 1 1 1
值班員 1 1 1
合計 9 9 9
第二節 循環作業
單班循環作業表
序號 項目 耗時（分） 時間
30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360
1 交接班 10
2 找頂、放線、準備 25
3 鑽上部眼 60
4 轉矸、出矸 120
5 鑽下部眼 120
6 出矸 55
7 裝藥連線放炮 30
8 通風 360
第三節 主要技術經濟指標
主要技術經濟指標表
序 號 項 目 單 位 指 標 備 注
1 巷道設計長度 m 132
2 巷道掘進斷麵積 m2 5.4
3 巷道淨斷麵積 m2 4.74
4 在冊人數 人 38
5 出勤人數 人 27
6 出勤率 % 71
7 循環進度 m 1.6
8 日進尺 m 4.8
9 月進尺 m 120
10 循環率 % 85
11 單位材料定額 元/m
12 炸藥消耗 kg/m 14.4
13 雷管消耗 發/m 24
16 砂子石子消耗 Kg/m
17 支架 架/m
18 錨杆消耗 根/m 10
19 料石消耗 m3/m
20
第七章：安全技術措施
第一節 一通三防安全技術措施
一、通風管理
1．局部通風機安裝必須嚴格執行“三專兩閉鎖”（即專用開關、專用變壓器、專用電纜）。
2．風筒吊掛平直，做到逢環必掛、缺環必補，風筒不允許漏風，距工作麵距離不超過5m，以保證工作麵有效風量足夠。
3．加強通風管理，局部通風機必須有專職人員看管，要保持通風機常開不停，任何人不得擅自停機；若需停機時必須經通風人員采取措施同意後進行。
4．局部通風機要裝有風電、瓦斯電閉鎖裝置，停風停電時能自動切斷巷道內的一切電源。
5．由於停電或者其他原因造成局部通風機不能正常運轉時，要停止，切斷電源，撤出人員。在恢複通風以前必須檢查瓦斯，當局部通風機及其開關附近10m風流中瓦斯濃度不超過0.5%時,方可啟動局部通風機。
6．巷道貫通前必須遵守下列規定：
1）掘進前20m，必須停止一個工作麵作業，並且通風部門要做好貫通後調整通風係統的準備工作。貫通前20m，停掘進工作麵必須保持正常通風，設置柵欄，並且經常檢查該項工作麵的通風瓦斯情況，發現瓦斯超限時要立即進行處理。
2）在掘進工作麵每次放炮前，瓦斯檢查員必須到停掘進工作麵及其附近風流中檢查瓦斯，隻有在兩個工作麵及其回風流中的瓦斯嚐濃度都不超過1%時，方可放炮。否則，必須停止掘進進行處理。
3）每次放炮前必須派專人在所有能通達兩個工作麵的通道並距工作麵100m以外安設警戒。
第二節： 頂板安全技術措施
1.掘進工作麵嚴禁空頂作業。靠近工作麵10m內的支護在爆破前必須檢查，無問題時方可作業。
2.要認真堅持“敲幫問頂”製度，及時用長柄工具找掉危岩，特別是打眼、放炮前後。
3.每次放完炮後，工作麵要等炮煙吹散盡後，由爆破工、瓦斯檢查員和班組長首先到工作麵檢查爆破地點的通風、瓦斯、拒爆、殘爆、等情況。由外向裏檢查巷道支護、巷道危岩情況，然後在前探支護下進行敲幫問頂工作。
4.安裝錨杆托板要與岩幫接觸嚴密，嚴禁在托板後麵充填木片、碴石等雜物。錨杆外露長度不大於50㎜。頂錨杆在做拉力試驗時，必須在被拉錨杆周圍打好2～3根點柱，方可 做拉力試驗，做完試驗後緊固螺母後，方可回掉點柱。
5.采用錨網支護時，錨網支護距離磧頭不得大於1米，磧頭段必須使用材料加密點柱臨時支護。
第三節： 爆破安全技術措施
1.打眼做到五定，即：定人、定眼、定位、頂鑽、定時間。炮眼要準、直、齊，在打眼時，鑽釺下嚴禁過人，防止斷釺傷人。
2.嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書布置炮眼和裝藥、連線。
3.爆破工必須把炸藥、雷管分別存放好。嚴禁亂扔亂放。
4.裝配起爆藥卷時，必須用竹木簽由藥卷的頂部紮眼裝入。嚴禁將雷管插入或綁在藥卷的中部。
5.裝藥前，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或亂搗，炮眼內的藥卷必須彼此密接。
裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁雷管腳線，爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。
6.炮眼封泥必須采用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
無封泥、封泥不足或不實的炮眼，嚴禁爆破。
7.炮眼深度超過1m時，封泥長度不小於0.5m。炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小於1m光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，封泥長度不得小於0.3m。淺眼裝藥爆破大岩石塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3m。
8.裝藥前和爆破前，有下列情況之一者，嚴禁裝藥、爆破：
（1）掘進工作麵的支護不完好。
（2）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度1％。
（3）在爆破地點20m以內，礦車、未清除矸石或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
（4）炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧出，岩體鬆散等情況。
（5）掘進工作麵風量不足。
9．爆破前，必須加強對機電設備、監控設備、纜線等的保護或將其移出工作麵。
爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線處擔任警戒工作。警戒線處應設置各種警戒排。
10.爆破母線和連接線應符合下列要求：
（1）爆破母線必須符合煤礦井下爆破標準。
（2）爆破母線和連接線，雷管腳線和連接線，腳線與腳線之間的接頭必須扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、掘進機械等導電體接觸。
（3）爆破母線與電纜電線、信號線應分別掛在巷道兩側。
（4）隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、水、大地等當作回路。
（5）爆破前，爆破母線必須扭結短路。
11.井下爆破必須使用礦用防爆型發爆器（礦用增安型除外），嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網絡是否導通。
爆破工必須最後離開爆破地點，並必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破點的距離不小於100m。
12.發爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器，爆破後，必須立即隻準爆破把把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
13.爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破爆破工一人操作。
1) 爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。
2) 爆破工接到命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
3) 裝藥的炮眼應當爆破完畢，特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼時，當班爆破工必須在現場向下班爆破工交代清楚。
14.每次爆破後，必須待工作麵的炮煙吹散，視線良好時爆破工、瓦檢員和班組長巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
15.通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等15min；）
16、處理拒爆時，必須有在爆破班組長的指導下進行，並應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，要遵守下列規定：
1）由於連線不良的拒爆可以從新連線起爆。
2）嚴禁用鎬刨、釺子鑽或從炮眼風拉雷管腳線。
3）不論有無殘存炸藥，嚴禁將炮眼底繼續加深；嚴禁用鑽眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。應在距拒爆炮眼0.3m處打一平行拒爆炮眼的炮眼進行爆破處理。
4)爆破後爆破工要收集殘炮，並收集未爆的炸藥、雷管。
5)處理拒爆時嚴禁在該項地點進行與處理拒爆無關的工作。
17.嚴格執行爆破材料領、退、用製度。領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，餘下部分必須交回爆炸材料庫。嚴禁亂扔亂放。
18.運送爆破材料要遵守下列規定：
1)爆炸材料箱必須使用耐壓、抗衝擊、防震、防靜電的非金屬容器。
2)嚴禁雷管和炸藥裝在同一容器中，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。
第四節：防治水安全技術措施
1、堅持“有疑必探，先探後掘”原則。
2、底灰岩中掘進中，局部容洞和裂隙發育有水滲出現象。但下山掘進必須裝備水泵，每100m做一個水倉，容量不得小於5m3。
第五節： 機電安全技術措施
1.井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線，檢修或搬遷前，必須切斷電源、檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度不得大於1%，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電後，方可進行導體對地放電。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠防止擅自送電、防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電“字樣的警牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
2.操作井下電氣設備應遵守下列規定：
1) 非專職人員不得擅自操作電氣設備。
2) 手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須絕緣良好。
設施
3.容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動部分必須加裝防護罩或遮欄等防護設施。
4.電氣設備不應超過額定功率或額定運行值，防爆設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能；檢查合格簽發合格證後方準入井。
5.敷設高壓壓電纜應遵守下列規定：
1) 電纜吊掛必須用電纜鉤，電纜鉤的間距不得超過3m。
2) 巷道中電纜懸掛應適當的弛度。
6.電纜懸掛高度應保持在礦車、機車運行甚至跳道時都不被受影響的高度。電纜不應掛在風筒或水管上，避免被除數水淋。電纜上嚴禁掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側時，必須敷設在管子上方並保持0.3m以上間距。
7.電纜的連接應符合下列要求：
1）電纜與電氣設備連接，其芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設備進行連接。
2） 電氣設備必須設置接地極。
8.井下防爆電氣設備的運行、維修，必須符合防爆性能的各項技術要求，防爆性能遭遇到破壞的電氣設備必須處理或更換，嚴禁繼續使用。
9.嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護
10.電纜引入裝置接線嘴應完整齊全堅固，密封良好。
11.工作麵電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外並加以保護。
12.各種機械設備必須定期按時進行注油、檢查、維修，以保證設備良好運行。
13.電氣設備與軌道之間間距不得小於0.7m。
14.井下所有機電設備必須有“ＭＡ”標誌。
15.嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。
16.風井下山掘進，要求每隔25m～30m設置一盞紅燈，紅燈亮時，人員必須立即進入躲避硐躲藏，嚴禁人員通過絞車道。
第六節：運輸安全技術措施
一．絞車司機必須經過培訓合格持證上崗。絞車司機必須嚴格正規操作。
二．絞車道嚴格執行“行人不開車，開車不行人”製度。
三．絞車前3～5m處必須打平頭、釘防滑板，防止斷繩傷人。
四．絞車司機必須持證上崗，開車前檢查絞車的運行、製動、操作按鈕是否正常可靠。信號暢通無阻。鋼絲繩、連接鎖等是否齊全可靠。
五．下山提升必須做到“一坡三擋”和聲光信號裝置齊全。
六．使用小絞車提升時，每次提升礦車一輛。嚴禁超負荷提升。
七．接近磧頭處必須設置可靠的防跑車的擋車等裝置。
八．提升礦車運行時，繩道和礦車的下方嚴禁有人員。巷道內的人員必須全部撤離到安全躲避硐內。
第八章 災害應急措施及避災路線
一、預防災害02manbetx.com
的措施：
嚴格按2010年威鑫煤業應急救援預案和2010年威鑫煤業災變計劃中的有關規定執行。
二、避救災路線
1、避災路線
若工作麵發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離：
發生水災時：工作麵→11902回風平巷→11902回風石門→+1100回風大巷→地麵
發生火災時：工作麵→11902回風平巷→11902回風石門→+1100回風大巷→一采區軌道上山→+980運輸大巷→集中人行上山→+850主平硐→地麵
2、救災路線：與避災路線同線反向。
作業規程學習和考試記錄
負責人： 傳達人： 貫徹時間： 班次：
姓名 工種 成績 簽字 姓名 工種 成績 簽字 姓名 工種 成績 簽字
班次 應到人數 實到人數 缺席人數 缺席人員姓名
早班
中班
夜班
作業規程補充學習和考試記錄
負責人： 傳達人： 貫徹時間： 班次：
姓名 工種 成績 簽字 姓名 工種 成績 簽字 姓名 工種 成績 簽字
作業規程複審記錄
複審時間： 複審地點：
複審主持人：
參加複審人員簽字：
礦總工程師簽字：
複審內容記錄：
