梅花井煤礦一號副斜井一區段輔助運輸石門臨時水倉施工安全技術技術措施

梅花井煤礦一號副斜井一區段輔助運輸石門臨時水倉施工安全技術技術措施

施工區隊：綜 掘 三 隊

編 製：嶽 學 偉

日 期：2006年9月1日

編 審 人 員 簽 字 欄
第一章 概 況
施工概況：
一區段輔助運輸石門臨時水倉設計在施工巷向東285m（可調）處，臨時水倉設計在巷道右幫，水倉容水量23.7立方。使用13KW水泵，水泵安裝後倉口用金屬網做圍欄封閉。水倉采用光麵爆破法掘進、錨網噴聯合支護。具體支護參數為：錨杆采用Φ20×2200mm樹脂藥卷錨杆，錨杆間、排距為800×800mm，每眼裝Φ23×700mm樹脂藥卷2節，三花形布置，拱、牆部掛網，網子采用Ф6.5鋼筋焊接而成,網孔規格150×150mm，砼標號為C20，噴厚100mm。
附：水倉設計圖
二、工程地質及水文地質
水倉揭露岩層為灰白色粉砂岩和細砂岩和10＃煤，根據三區段揭露岩、煤層03manbetx ，地質構造簡單。
施工方法
一、施工方法
根據水倉設計技術特征、相關地質資料及以往施工經驗，決定水倉采用光麵爆破法掘進，人工翻碴至膠帶輸送機上運輸至地麵；炮眼布置采用楔形掏槽，眼深2.0m，輔助眼、周邊眼眼深1.8m。使用2＃煤礦安全許用炸藥，毫秒延期電雷管、正向裝藥、MFB-100型直流發爆器起爆。
附：《炮眼布置圖》和《爆破說明書》
打眼施工時，嚴格執行點眼畫線製度，使用多個炮棍導向，掌握炮眼角度。炮眼布置嚴格遵照爆破圖表執行。
施工時先掘出上部圓拱，打設錨杆，掛網，噴射砼支護封閉；然後從內向外依次打好臥底眼，掘出底部儲水部分，待全部掘出後一次噴漿成倉。噴厚100mm。噴射混凝土永久支護采用PZ-5F型濕式噴射機。
（一）風動鑿岩機打眼施工方法
1、打眼前必須檢查風水管是否完好，暢通，連接頭是否牢固，零件是否齊全螺絲是否緊固，並將注油器注滿油進行試運轉。如上述情況達不到要求要立即進行處理，直至處理好後才能開始進行打眼作業。
2、檢查釺杆是否彎曲，鑽頭是否鋒利等，確認無問題方可使用。
3、風動鑿岩機打眼時要先開水後開風，打完時應先關風後關水。打眼過程中給水要均勻適當，防止水量過大或過小。
4、打眼時必須按照01manbetx 規定打眼，眼位深度符合爆破圖表規定。
5、打眼過程中要經常檢查風水管的接頭是否牢固，有無脫扣現象，如發現應立即修理。
6、打眼完成後，應先拆卸水管，讓鑿岩機空轉一會，以便吹幹淨機器內部的汙水。
（二）裝藥與放炮施工
采用光麵爆破法，楔形掏槽，掏槽眼眼口距1.4m，眼底距為0.3m,眼深2.0m,輔助眼間距為0.6m,眼深1.8m；周邊眼間距為0.4m,隔眼裝藥。封泥長度:周邊眼封泥≥0.3m，輔助眼及掏槽眼≥0.5m。正向裝藥、串聯連線、MFB-100發爆器起爆，全斷麵一次爆破成型。

施工方法如下：
1、裝藥前，必須先用高壓風進行吹孔作業，以排出孔內岩、煤粉。
2、按照每個炮眼需要的藥量，用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入孔中，送到眼底後再輕輕壓幾下，保證不留空隙。嚴禁用炮棍衝撞或搗實。
3、向炮孔中用炮棍送藥卷時，一手持炮棍送藥卷，另一隻手要輕輕握住引藥的兩根腳線，防止隨藥一起誤送入炮眼中影響爆破。
4、充填炮泥前，將準備好的炮泥用手攢成35～40mm粗細，100～150mm長度的規格。
5、裝完藥緊接著向炮眼中填炮泥，要緊貼最後的藥卷向外裝填炮泥，不留空隙。
（三）錨杆安裝
1、清理眼孔
安裝錨杆前將眼孔內岩粉清理幹淨（用鑽杆來回抽動清眼或利用專用清眼器連接高壓風吹眼），確保錨固劑與錨杆眼壁良好接觸。
2、錨杆安裝
（1）安裝前檢查工作
a、檢查錨杆的規格尺寸是否符合設計要求：螺紋鋼錨杆是否合格，杆體有無氧化生鏽現象，若有必須擦刷幹淨； 錨固劑有無過期結塊變質，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用,必須更換。
b、檢查錨杆眼的眼位、角度、深度是否符合設計要求（用待安裝錨杆伸入錨杆眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。
（2）具體安裝步驟：
a、拱部錨杆安裝：先將鐵托板上好，再將螺紋鋼筋錨杆擰入連接套中，然後將2節Φ23×700mm樹脂藥卷依次放入錨杆眼孔內，用錨杆斜切端頭頂在樹脂藥卷後端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最後將錨杆鑽機卡在連接套上，啟動錨杆鑽機邊旋轉邊將錨杆推入眼底，要求旋轉攪拌時間必須在20－30秒之間攪拌結束，錨杆鑽機保持推力一分鍾，保證攪拌後的樹脂藥卷充分凝固，防止錨杆在樹脂凝固前下滑，錨杆推入眼底三分鍾後取下連接套。鐵托板要求壓緊壓實鋼筋網。每套錨杆安裝1個加厚螺帽，取下連接套後必須將螺帽用扳手逐個再擰緊上牢。
b、兩幫錨杆安裝：先將鐵托板和限位螺帽上好（限位距離30－40mm），再將螺紋鋼筋錨杆擰入連接套中，然後將2節樹脂藥卷依次放入錨杆眼孔內，用錨杆斜切端頭頂在樹脂藥卷後端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最後用煤電鑽卡住連接套啟動煤電鑽邊旋轉邊將錨杆推入眼底，要求旋轉攪拌時間必須在20－30秒之間攪拌結束。
（四）噴射混凝土施工
（1）、噴射混凝土強度等級質量保證 措施
①原材料的選用：
水 泥: 選用PO42.5普通矽酸鹽水泥。
粗骨料：石子選用粒徑為5～20mm碎石，含泥量≤2%。
細骨料：砂子選用中粗砂，細度模數2.3～3.7，含泥量≤5%。
摻加劑：選用正規廠家生產的合格速凝劑。
水：符合《混凝土拌和用水 標準》（JGJ63-89）的規定（使用梅花井生產生活用水）。
②混凝土強度配合比設計執行實驗室機配配合比。
③施工 技術 措施
原材料質量控製：
原材料必須具有出廠合格證或經試驗室複試合格,符合質量 標準後方準使用，對水泥還需在使用前詳細核對出廠日期、包裝或散裝號；嚴禁使用出廠日期超過3個月或存放變質結塊的水泥。
計量控製
設定專職人員進行混凝土的計量工作。
水泥、速凝劑稱量允許偏差±2%，砂子、石子±3%。
速凝劑摻量根據混凝土初凝時間不大於5分鍾，終凝時間不大於10分鍾，通過試驗確定為3%。
拌料方法：用井口攪拌站攪拌摻料。
攪拌上料次序：先加石子、砂子，後加水泥。
攪拌時間不得少於2分鍾 。
拌和料要隨拌隨用，不摻速凝劑時運輸存放時間不超過4小時，摻加速凝劑後運輸存放時間不得超過2小時。
（2）、混凝土噴射質量保證 措施
1.噴射前要做好敲幫問頂工作，除去活石、浮石，用高壓風水衝洗岩壁。
2.根據設計斷麵尺寸、中腰線位置，嚴格按照質量 標準及要求進行修幫掛線。做好基礎底腳的挖設。
3.拌和料在裝入噴射機時過篩。
4.噴射順序：先牆後拱，自下而上，呈螺旋狀軌跡進行；牆部自牆基開始，拱部自拱腳開始。
5.噴頭距噴射麵距離0.8～1.0m為宜。
6.射時控製好風壓、水壓，一般水壓應比風壓大0.1Mpa左右。噴射時應控製好水灰比，使混凝土表麵潤濕光澤，無幹斑或滑移流淌現象。
7.發現混凝土表麵幹燥鬆散，下墜、滑移或裂紋時，應及時清除補噴。7.混凝土應分層噴射，每分層噴射厚度：牆部50～80mm，拱部30～60mm；下8.一層噴射應在前一層混凝土終凝後進行，當時間間隔超過2小時，應先噴水濕潤混凝土表麵。
9.噴射混凝土應實行每班灑水養護。噴射混凝土在終凝2小時後應灑水養護，同一混凝土區域內灑水養護期不得少於7天。
10.噴射混凝土工作結束後，必須進行質量複查。發現問題要及時彙報處理。嚴禁隱瞞質量 02manbetx.com 或未經許可私自處理。
第三章 安全技術措施
一、預防冒頂 安全技術措施
1.開工前、打眼前和支護前及放炮後都必須進行敲幫問頂工作，發現易脫落或鬆動的岩塊及時找下。
2．敲幫問頂工作應由兩名有經驗的老工人擔任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人站在找頂人的側麵，並且兩人都要站在安全地點，要保證後退路線暢通。
3.找頂應順裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩層離層，以及頂板敲擊發出“硿硿”的聲音時，要立即找下。
4.安檢員和迎頭工作人員要經常注意頂板及兩幫圍岩情況，發現問題必須停止工作，待處理好後方可入內作業。
5.找頂工作，隻準由一組進行，禁止兩組同時進行找頂，防止出現險情躲閃不及。
6.當頂板破碎時，循環進度根據現場情況相應縮小，支護要及時且牢固有效。
7.錨杆安裝要及時，質量符合設計要求，其規格材質符合設計要求，網子要緊貼岩麵平整鋪設，扣扣相連牢固可靠。
8.施工中臨時支護必須及時有效，嚴禁空頂作業。
9.嚴格按照《爆破說明書》和《炮眼布置圖》規定進行打眼、裝藥、放炮，保證巷道光麵爆破。
10.施工過程中應經常觀察頂幫和托板的變化情況，當岩壁片幫，托板嚴重變形，底鼓，頂板壓力增大等情況時，必須立即向有關領導彙報，嚴重時，必須立即停止作業，撤出人員，待處理好後再入內作業。
11.錨杆錨固力必須達到設計要求（5T）。
二、預防水災 安全技術措施
1.由地質部門做好水文地質預報，遇有水患時立即向有關領導及部門彙報，堅持“有疑必探，先探後掘”的原則。
2.工作麵施工人員應經常觀察工作麵以及後巷內岩壁的變化情況，發現有透水預兆如掛紅，掛汗，出現水霧，底鼓，頂板淋水加大，空氣變冷，有臭味等情況時，必須停止作業，撤出人員並向總值班和項目部值班人員彙報，待處理妥善後方可繼續施工。
3.打眼過程中，如果發現炮眼內有水流出或有壓力水以及炮眼塌陷等情況時，必須停止打眼，鑽杆不要拔出，撤出人員及時向調度室彙報，待探明情況，經有關領導同意後方可入內作業。
三、其他安全 技術措施
（一）打眼支護工安全 技術措施
1.打眼支護工必須熟悉並掌握工作麵爆破參數和支護參數。
2.工作麵敲幫問頂工作要徹底，支護牢固可靠，無空頂空幫現象，否則嚴禁工作麵打眼。
3.發現有煤岩鬆動，來壓或鑽孔中有壓力水，水量突然增大或出現有害氣體等異常現象時，必須停止打眼，鑽杆不要拔出，人員撤至安全地點，待處理好後方可恢複工作。
4.指眼人員必須嚴格按照炮眼布置圖表現定眼位和個數指眼，發現打眼角度、位置不符時，必須及時糾正或重新打眼。
5.打眼工先根據巷道中腰線打出一組正確方向炮眼，插上炮棍，以此比較打眼方向和深度，確保打眼精度。
6.鑽進過程中，抱鑽人要站穩，不允許上、下、左、右擺動，推力保持均勻一致，勻速鑽進，及時排除岩粉，防止夾釺，鑽前、鑽下嚴禁站人，防止斷釺傷人。
7.處理瞎炮時，必須與原炮眼間距大於300mm處平行於原炮眼方向打眼且眼深要超過瞎炮眼深，嚴禁相交鑽眼。
8.嚴禁打眼裝藥平行作業。
9.打眼前對風鑽要進行如下檢查：
(1)風鑽接風、水管前，檢查管口內是否有髒、雜物；如果有時要用風、水吹幹淨。檢查風、水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固。
(2)零部件是否齊全，螺釘是否緊固，並注油進行試運轉。
(3)注油器內要裝滿油脂，油脂要清潔，並調節號油閥。
(4)運轉聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無漏風、漏水現象，鑽架的升降是否靈活等。
(5)鑽頭安裝是否牢固，鑽杆中心孔和鑽頭出水孔等是否暢通。
以上情況都達到完好要求時，才準許鑽眼。
11.操作風鑽的要求：
（1）定眼時，風鑽司機的領釺人員要相互配合，司機站在風鑽後側麵，手握把手，調整鑽架（氣腿）到適當高度；領釺人員要站在一側，避開司機視線，手握釺杆，把釺杆放在用鎬刨出的眼窩上。
（2）開眼時，應把風鑽操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩固並鑽進20～30mm以後，再把操縱把手扳到中運轉位置鑽進，直至鑽頭不易脫離眼口時，再全速鑽進。
（3）正常鑽眼時，司機一手扶住風鑽的把柄，一手根據鑽進情況，調節操縱閥和鑽架調節閥，禁止在風鑽前及鑽杆下站人。
(4)開鑽時要先給水，後給風，鑽眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當；鑽完眼後或更換鑽杆時，要先關風，後關水。
(5)司機扶鑽時，要躲開眼口方向，站在風鑽側麵，兩腿前後錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鑽眼，以防鑽杆折斷時風鑽撲到傷人。
(6)鑽眼時，風鑽鑽杆與鑽眼方向要保持一致，推力要保持均勻適當，鑽架升降要穩，以防折斷鑽杆、夾鑽杆或拐丟鑽頭。
(7)鑽眼應與岩石層、節理方向成一定的夾角，盡量避免沿層、節理方向鑽眼。
多台風鑽鑽眼時，要劃分好區域，做到定鑽具、定人、定開眼順序，不準交叉作業。
(8)遇有突然停風、停水時，應將風鑽取下，鑽杆拔出，停止鑽眼。
(9)更換鑽眼位置或移動調整鑽架時，必須將風鑽停止運轉。
(10)按時向風鑽注油器內注油，不得無潤滑油作業。
(11)鑽深眼時，必須采用不同長度的鑽杆，開始時使用短鑽杆。
(12)鑽完眼後，應先關水閥，使風鑽進行空運轉，以吹淨其內部殘存的水滴，防止零件鏽蝕。
(13)使用風鑽鑽完眼後，應將鑽眼工具、設施撤出工作麵，存放在安全地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。
（二）爆破 管理
1.爆破工必須經專業培訓，考試合格後持有崗位證後方可上崗位操作，嚴禁無證人員操作。
2.開工前由爆破工和熟悉本 01manbetx 及爆破工作的人員到爆破材料庫領取爆破材料，電雷管必須由放炮員親自運送。
3.爆破材料運至工作地點後應分別存放在木製的管、藥箱內加鎖保管，鑰匙由爆破工隨身攜帶，管、藥箱之間距離不小於20米並放在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的地方。
4.裝配引藥必須在頂板完好，支護完整避開電氣設備和導電體的炮藥箱附近進行，禁止坐在炮藥箱上裝配引藥，引藥應與當時炮眼數量一致，工作過程中嚴禁雷管受到衝擊震動，從成束電雷管中抽取單個電雷管時先順好腳線，再握住雷管用手指抓住腳線抽出雷管，垂直插入藥卷頂部（非聚能穴端），之後應將藥卷用腳線捆綁並將腳線末端扭結成短路。
5.裝藥時應一手持炮棍，一手握住腳線，將藥卷緩緩推入眼底即可，嚴禁用力衝撞搗實。
6.爆破前，必須對工作麵及其附近進行灑水降塵工作，並且嚴格執行“一炮三檢”製。
7.工作麵有下列情況之一時，嚴禁裝藥爆破。
(1)支護不齊全，裝藥爆破地點有空頂空幫現象時。
(2)裝藥地點附近20米範圍內風流中瓦斯濃度達到1％時。
(3)岩塵堆積飛揚，沒有灑水降塵。
(4)炮眼內發現異狀，溫度走驟高驟低，炮眼出現塌陷裂縫有壓力水瓦斯突增等。
(5)局部通風機停止運轉或工作麵風量不足時。
(6)炮眼深度、角度、位置不符合規定時。
(7)裝藥地點有片幫冒頂危險及瞎炮末處理完畢時。
8.裝藥炮眼必須使用炮泥封堵，封泥長度不小於0.5米，邊眼不小於0.3米。
9.爆破工接到 班組長下達的放炮命令後，方可將母線與放炮器相連進行充電放炮。
10.爆破時，爆破工必須發出三聲爆破信號再至少等5秒後方可進行起爆。
附：爆破警戒圖
設置警戒說明：
①、警戒點布置在距離工作麵爆破點不小於120米處。
②、警戒人員要認真負責，隻有接到 班組長解除放炮命令時，方可解除警戒。
11.爆破前應做好以下警戒工作：
①、由 班組長親自安排設置警戒和解除警戒。
②、爆破前，工作麵所有人員都必須撤至警戒線以外的安全地點。
③、 班組長清點人數無誤並確認巷通道內所有人員撤出後方可下達放炮命令。
12.爆破後，將母線扭接成短路，拔下放炮器鑰匙，由爆破工隨身攜帶，不得轉交他人並把放炮器保管好，待15分鍾後方可入內作業。
13.通電後若沒有起爆，爆破工必須取下放炮母線，扭結成短路，至少再等15分鍾，方可沿途檢查原因。
14.檢查處理瞎炮或重新聯線放炮時，必須至少有兩人以上進行，並在觀察頂幫處理懸、矸危岩後，方可操作。
15.嚴禁用鎬刨拒爆或從殘爆中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底加深或用打眼的方法向外掏藥以及用壓風吹拒爆炮眼。
16.拒爆未處理完畢前，嚴禁該地點進行與處理拒爆無關的工作。
17.爆破結束後，爆破工要報告班組長，由班組長宣布解除警戒之後，人員方可入內作業。
18.裝藥炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，放炮員必須向下一班爆破工及班組長交待清楚。
19.當班剩餘的炸藥、雷管必須及時交回火藥庫。
20.其他嚴格遵守《 煤礦安全 01manbetx 》中第三百二十六條，第三百四十一條和第三百四十三條中的規定。
(三)鋪網 安全技術措施
1.鋪網前,敲幫問頂工作必須徹底，將易脫落或鬆動的岩塊及時找下。
2.鋪設的網子規格尺寸及焊接質量必須符合設計要求,嚴禁使用劣質網子
3.網子要緊貼岩麵,網子上無浮矸，做到長邊對接。
4.使用14#鉛絲200mm長,對折,雙絲單扣,每扣擰緊程度不小於3圈，做到扣扣相連。
5.鋪設網子時,要求兩邊網子餘留一致。
四、 安全 管理 製度及各工種崗位責任製
遵守隊上各項規章 製度。（見《綜掘三隊 管理 製度》）
五、文明生產
1、驗收員必須對每班文明生產情況進行認真考核。
2、隊領導幹部應經常深入工作麵，檢查工作麵的施工情況，督促各個班組認真完成當班的清理工作。
3、巷道內無雜物，無淤泥，無積水。浮矸清理幹淨，材料工具碼放整齊。掛牌 管理，管線吊掛整齊。
4、工作麵材料必須碼放整齊，電纜應按要求懸掛整齊，鑽具必須存放在安全可靠的地點。
5、巷道內無失爆電器設備，機電設備定期檢查維護，達到完好 標準，各種保護齊全。
6、設備安置位置合理，衛生清潔，掛牌管理，開關上架。
施工中除嚴格執行本措施外，必須嚴格執行《一號副斜井一區段輔助運輸石門工作麵炮掘作業 安全技術措施》。