【感動兗礦候選事件】在薄煤層開創世界一流——記楊村礦含硬夾矸薄煤層綜采創新團隊

在薄煤層開創世界一流

——記楊村礦含硬夾矸薄煤層綜采創新團隊

一

每一塊晶亮的煤，都閃耀著七彩的光芒；每一塊晶亮的煤，同時閃耀著的還有礦工的汗水，閃耀著礦工為擺脫惡劣工作環境進行科技創新的光輝。

——雙膝跪地，兩手前伸，蜷伏著身子，扒著滿是煤渣的底板，在鋼鐵和岩石之間，礦工向著采煤工作地點爬去。這是在高度不足1米的炮采薄煤層工作的礦工特有的前行動作。

在這樣的工作條件下，工人們不得不由“直立行走”改為用膝蓋“爬行”。就算是不做任何事，單單在岩石上跪一個小時，普通人也很難承受，更何況是在打眼放炮、支柱回柱、清煤攉煤的負重狀態下，工作強度、心理壓力可想而知。

投產於1989年6月的楊村礦，所開采的16上、17煤層均為薄煤層礦井，所采用的就是打眼放炮、人工攉煤。

有統計資料顯示，我國薄煤層原煤產量占全國煤炭總產量的四分之一左右，可傷亡人數卻占總傷亡人數的三分之二，其中放炮和頂板02manbetx.com 占02manbetx.com 的80%。很明顯，薄煤層采煤的危險性之巨大。

劉寶富，這位在薄煤層上幹了30多年的區長說：“薄煤層02manbetx.com 率很高，最難的就是頂板管理和放炮管理，弄不好就會出事。一個人在麵上跪著要攉十幾噸煤，還要回柱支柱，工作量太大，人員一疲憊就容易違章，違章的現象多，發生02manbetx.com 的概率就高。”

如何最大限度地減輕職工的勞動強度？如何最大限度的提高現場操作的安全係數？

“首先要解決運輸和支護的問題，然後解決最困難的機采。隻有安全生產和煤炭輸送這兩個問題都解決了，才能談到采煤機的問題。”本著先易後難的思路，楊村人開始摸著石頭過河。

二

“沒有現成的設備可以使用，咱們隻有結合現場實際進行改造。”2006年9月，時任楊村礦生產副礦長程曉之與準備一區區長劉寶富等人在調研了棗礦集團濱湖礦兩柱掩護式支架之後，眼前豁然開朗。如果把這套支架的行程再降低一些就能夠安裝在楊村礦，這樣頂板事故就基本可以杜絕了。於是，在隨後的工作中，楊村礦與集團公司機廠首先對支架進行了改進。

楊村礦薄煤層主要有16層17層及部分18層煤，煤層厚度從0.8米至1.4米不等，局部含有硫化鐵結核，f值高達11。對於這種煤層的開采，使用機采落煤方式難度巨大。楊村礦所采用的雙伸縮立柱輔助機械加長段結構，既增加支架的調高範圍，又保證立柱足夠的支撐效率；采用特製小底閥結構，縮短立柱總長，減小立柱傾角，從而提高了支撐效率；控製方式采用液壓鄰架先導控製與成組定量控製相結合；推移框架及頂梁前端均采用板式結構，最大限度減小構件厚度，增加了過人、過機空間。

薄煤層機械化開采液壓支架的研製試驗成功，開創了集團公司薄煤層機械化開采的先河。200多個日日夜夜，幾十次論證、調研、走訪，在集團公司、煤業公司主要領導的大力支持和啟發下，該支架於2008年初設計完成並開始樣機製作，並順利通過樣機試驗取得煤安證——這標誌著含硫化鐵硬結核薄煤層機械化開采液壓支架研製項目向成功邁出了一大步。2008年底，第一批薄煤層ZY2600/6.5/16型兩柱掩護式液壓支架在楊村礦開始下井使用。

楊村礦專門抽調綜采工區、原采煤一區生產骨幹和具有較高學曆的新招職工組成采煤二區。綜機大拿袁洪東、薄煤層采煤能手馬小光分別擔任工區區長和黨支部書記。為保證這支新隊伍能夠盡快操作新設備、掌握新工藝，楊村礦特別邀請了設備生產廠家的技術人員，分期分批地對采煤職工和業務部門所有人員進行理論和實踐培訓。

三

技術創新和改造緊鑼密鼓地推進：改進運輸機傳動部布局，由上置改為下置、平行布置改為垂直布置；加大運輸機中雙鏈鏈間距，彌補采煤機過煤高度不足缺陷；探索實踐液壓采煤機遙控操作；采用液壓先導控製閥、成組定量推移技術進行支架操作；運用建模仿真技術，以采煤機為工程對象，進行多領域建模與協同仿真；增加搖臂行星軸直徑，提高搖臂調高液壓係統安全壓力等……每一個細小環節的改進，每一項關鍵技術的突破，每一個設計理念的更新，無不凝聚著參與人員的智慧和汗水。這是團隊的力量，彙集了集團公司領導、項目組、設備製造廠家、高校院所等單位部門技術人才的聰明才智。麵對共同的夢想，他們勃發著爭做國際領先的激情，創造了一個奇跡。

張建鵬，楊村礦機電科原副科長、現綜機辦主任，是工藝參數優化與測試小組和工作麵設備配件保障小組成員。他累計參與到設備廠家實地考察驗收10餘次。現在談及此事，他仍記憶猶新。他說工作很忙，頭緒很多，晚上經常睡不踏實，滿腦子都是設備的數據參數，最害怕的就是夜裏接電話，不是擔心被鈴聲吵得睡不著，而是電話那邊的新問題沒辦法解決讓人睡不著。

改進後的支架體積小，靈活性高，可采最低高度為0.9米，最高可達2米，適於平均厚度為1.3米的薄煤層開采。72組支架安裝在4601工作麵之後，采用炮落鏟裝的生產工藝，很快就彰顯了巨大的威力，兩柱掩護式支架的投用，標誌著這個礦薄煤層開采支護技術手段發生了質的飛躍。

楊村礦創新團隊針對煤層中結核體的特性，認真研究其剝落機理和礦壓顯現規律，研究采煤機的破岩能力，優化滾筒參數；針對薄煤層工作麵空間狹小狀況，研究液壓支架、采煤機、刮板運輸機三者的技術參數和配套關係；針對煤層薄、采高小、滾筒直徑小，采煤機裝煤效果差的實際，研究提高刮板運輸機鏟裝煤炭能力；針對高產開采割煤刀數多，職工跟隨采煤機來回爬麵，勞動強度大的現狀，研究出采煤機自動分段遙控技術、分組分段作業生產工藝、采煤機自動定位和記憶割煤技術，極大地降低了薄煤層工作麵支架工和采煤機司機長時間匍匐爬行對身心健康造成的損害。

正是憑著這個團隊的辛勤努力，這個礦單個薄煤層工作麵年產達到了60萬噸，與相同條件炮采工作麵相比，年生產能力提高2.18倍，效率提高4.43倍。這一重大成果，改變了兗州礦區40多年老薄煤層炮采的生產方式，成為薄煤層開采史上的一次技術革命。

四

楊村礦一米以下含硬夾矸薄煤層機械化開采實驗的成功，實現了幾代煤礦職工的夢想。該項目研究成果多、含金量高，目前有七項技術申報了國家專利，中國煤炭工業協會組織專家鑒定，認定該項目達到了國際領先水平。

敢為人先的楊村人向世人證明了他們的氣魄和膽量：綜采二區克服各種困難，僅用了短短8個月的時間就高質量完成了2708薄煤層機械化工業性試驗任務，達到了“日上千、旬上萬、月產三萬噸”的生產水平，並在4702工作麵創出了最高日產1860噸的好成績，創建“年產60萬噸薄煤層機械化采煤隊”勝券在握。

“薄煤層機械化開采”是集團公司、煤業公司、楊村礦三個層次的創新團隊在尋求真理過程中百折不撓、創新進取的一個縮影。這個縮影，已永駐在楊村礦三百米井下。（華得民 劉敏之）