補煉塔煤礦機電設備操作規程

補煉塔煤礦機電設備01manbetx 01manbetx

編製單位：補煉塔煤礦
編製時間：2004年10月1日

目 錄
第一部分：井下通用電氣設備01manbetx 01manbetx ……………………………………………3
§1-1、井下電鉗工01manbetx 01manbetx ………………………………………3
§1-2、電氣維護工安全技術01manbetx 01manbetx ……………………………4
§1-3、井下變電所操作規程 …………………………………………5
§1-4、礦用隔爆型移動變壓器操作規程 ……………………………6
§1-5、礦用隔爆型移動變壓器操作規程 ……………………………7
第二部分：綜采設備操作規程 ……………………………………………………10
§2-1、刮板輸送機、轉載機、破碎機操作規程……………………10
§2-2、綜采電氣操作規程 …………………………………………14
§2-3、EL3000采煤機操作規程 ……………………………………18
§2-4、SL500采煤機安全技術操作規程 …………………………22
§2-5、DBT掩護式液壓支架操作規程 ……………………………26
§2-6、綜采泵站操作規程 …………………………………………31
第三部分 主運輸設備操作規 ……………………………………………………34
§3-1、SGB1400/220A型刮板機操作規程 ………………………34
§3-2、新主井上倉、一部皮帶機操作規程 ……………………35
§3-3、順槽ACE膠帶機操作規程……………………………………38
§3-4、FSW皮帶機操作規程…………………………………………39
§3-5、SSL120型皮帶機操作規程 …………………………………40
§3-6、電滾筒皮帶機操作規程………………………………………42
第四部分 掘進設備操作規程 ……………………………………………………44
§4-1、12CM15-10D連續采煤機安全技術操作規程 ………………44
§4-2、12CM27-11YD連續采煤機安全技術操作規程 ……………45
§4-3、S-200型綜掘機安全技術操作規程…………………………47
§4-4、連續運輸係統安全技術操作規程……………………………49
§4-5、鏟車安全技術操作規程………………………………………50
§4-6、四臂錨杆機安全技術操作規程………………………………51
§4-7、充電機和蓄電池安全技術操作規程…………………………52
§4-8、MYT-120C3液壓錨杆機安全技術操作規程…………………53
§4-9、DSP1080/1000帶式輸送機操作規程 ………………………54
第五部分 通風機操作規程 ………………………………………………………56
§5-1、礦用防爆對旋軸流式通風機FBCDZ60-10-NO38操作規程…56
§5-2、1K58NO24軸流式通風機操作規程 …………………………58
第六部分 水泵操作規程 …………………………………………………………60
§6-1、防爆潛水泵操作規程…………………………………………60
§6-2、潛水泵300QK320-150/7操作規程 …………………………60
§6-3、BQX15-30-4 GBK1 15-30-4 QBK15-30-4水泵操作規程…61
§6-4、耐磨多級離心泵D155-30*5操作規程………………………62
§6-5、耐磨多級離心水泵操作規程…………………………………63
第七部分 機加工設備操作規程 …………………………………………………65
§7-1、車工安全操作規程……………………………………………65
§7-2、刨工安全操作規程……………………………………………65
§7-3、銑工安全操作規程……………………………………………65
§7-4、電器焊氧氣切割工安全操作規程……………………………66
§7-5、電器維修檢修工安全操作規程………………………………66
§7-6、設備檢修工安全操作規程……………………………………67
第八部分 輔助運輸車輛操作、維修操作規程 ………………………………68
§8-1、車輛運輸安全操作規程………………………………………68
§8-2、汽車檢修工操作規程…………………………………………68
§8-3、清潔工操作規程………………………………………………68
§8-4、司機的操作規程………………………………………………69
§8-5、油料員操作規程………………………………………………70
第九部分 隔離閉鎖操作規程 …………………………………………………71
§9-1、開關機械閉鎖操作規程………………………………………71
§9-2、礦用隔爆型一般低壓側保護箱隔離閉鎖操作規程
（適用BKD1-500/1140.660四平開關） …………………………71
§9-3、澳大利亞安控公司高壓配電開關機械閉鎖…………………71
§9-4、車床隔離閉鎖安全操作規程…………………………………72
§9-5、刨床隔離閉鎖安全操作規程…………………………………72
§9-6、鑽床隔離閉鎖安全操作規程…………………………………72
§9-7、銑床隔離閉鎖安全操作規程…………………………………72
§9-8、廠內配電屏安全操作規程 …………………………………73

第一部分 井下通用電氣設備操作規程
§1-1、井下電鉗工操作規程
一、一般規定：
1.對管轄設備的機械性能和電器性能、供電係統、設備潤滑部位、設備布置狀態、用途及設備檢修維護技術規程要熟悉掌握。
2.熟悉《煤礦安全規程》的有關規定，並嚴格執行。
3.巡回檢查所有設備的運行情況，在檢查中做到四勤：
1）勤聽運轉聲音：聲音平穩均勻，無雜音和異響。
2）勤摸軸承溫度：略熱為正常，高熱需檢查是否缺油或油量過多或軸承損壞，黃油外流串煙時要及時處理。
3）勤觀察：連接件螺栓齊全緊固，潤滑油油質清潔無積垢。
4）勤檢查接地係統是否接觸良好。
二、操作程序：
1.嚴格執行停送電製度，不準帶電作業或搬遷移動設備，檢修時先切斷電源，驗電放電後鎖好機械閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”的警示牌，若多人同停一台開關時，各人各自掛停電牌，隻準最後摘牌人與現場負責人直接聯係後，方可取下此牌送電。嚴禁約時停、送電和借別人停電檢修設備。
2.停電後必須驗電，檢驗無電後，必須檢查瓦斯濃度，隻有在其巷道硐室風流中瓦斯濃度不超限的情況下，方可對地完全放電。在有人值班的硐室，停送電按照井下變電所操作規程的規定執行，無人值班硐室送電必須有專人監護。
3.井下電氣設備安裝地點應幹燥安全，避免頂板淋水、滴水，低壓開關應上架，並與地麵垂直，傾斜角度不得超過15度。
4.檢查處理故障或打開防爆部位時，必須保護好防爆麵，電氣設備必須接地並三相短封，裝配時零件要齊全，確保設備的防爆性能和完好。
5.拆除停用的電器設備時，不準在拆除點遺留電纜不合格接頭或設備運行中發現設備失爆，應及時處理，無法修複時應立即更換。
6.測定設備絕緣電阻時，應采用安全火花型搖表，否則必須檢測瓦斯濃度，並經領導允許，在瓦斯檢測員的監護下方可操作。
7.電纜的敷設懸掛應按照《煤礦安全規程》的規定執行。使用中的超長部分應“S”型放置（綜采，綜掘電纜除外）。
8.高壓電纜接線盒、單台高壓設備以及在10M範圍內有3台以上電氣開關時，必須裝設局部接地極。
9.運行中檢漏繼電器必須加鎖，保證動作靈敏可靠，根據網絡變化及時調整補償。檢漏繼電器檢查試驗應根據《煤礦井下檢漏繼電器的安裝、維護及檢查細則》進行，任何人不準以任何借口停用檢漏繼電器。
10.過流裝置的整定值必須準確，動作靈敏可靠，根據網絡變化及時進行調整，並在硐室內的圖牌板上標明。
三、安全警告
1.檢修電氣設備時，嚴格執行《停、送電製度》，否則會造成人身觸電。
2.嚴禁帶負荷操作隔離開關，否則會損壞隔離開關，影響正常停、送電。
3.檢修設備必須保證完好、可靠。
§1-2、電氣維護工安全技術操作規程
一、一般規定
1.未經專門培訓，未持合格證人員不得操作電氣設備。
2.操作高壓帶電設備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴並站在絕緣台上。
3.操作千伏級電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套、穿絕緣靴。
4.供電係統所有繼電保護裝置均應符合要求，靈敏可靠、不準甩掉，當任一種保護失靈時，都應立即停電處理，處理不好不準送電。嚴禁拆除或短接運行。
5.各配電點均應設置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。
6.嚴禁帶電檢修或帶電搬遷電氣設備。
7.所有動力電纜在更換後必須檢查電動機的轉向。
8.各電氣操作人員必須熟悉供電係統。每台設備應有標誌牌，注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。
9.其它要按《煤礦安全規程》第454——458條執行。
二、停送電
1.停.送高壓電必須一人操作，一人監護
2.停送電前應保證所需操作的開關是否與停電指令相符，隻有在斷開斷路器後，才能切斷隔離開關，合閘時，操作程序相反。嚴禁帶負荷操作隔離開關。
3.停電後應與電源電壓等級相適應的驗電筆檢驗，檢驗無誤後，再進行導體對地完成放電（在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查，瓦斯濃度在百分之一以下時才準放電），裝有接地裝置的設備，停電後必須將相應的開關手柄打到“接地”位置。
4.停電後必須掛“有人工作，不得送電”的指示牌，並上閉鎖或專人看守製度，非執行該工作人員，不得摘牌送電。
5.送電前必須檢查撤除導體放電接地裝置，無誤後方可送電。
三、電氣設備檢修維護
1.電氣設備檢修前必須切斷電源，嚴禁帶電明火試驗。
2.檢查電氣設備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相適應的搖表行測試。
3.妥善檢查保護設備的防爆性能及工作性能、設備各種儀表、液晶顯示，指示必須正常，操作手把、按扭靈活可靠。
4.在處理較複雜的電路故障時要冷靜、細致，認真查閱圖紙、對照線路仔細03manbetx 原因，必須做到有的放矢，嚴防檢修檢查後造成02manbetx.com ，損壞設備。
5.按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規定內容進行檢修維護設備。
6.對各台電器設備檢查後要有記錄。
7. 設備發生漏電、過載跳閘、短路跳閘，必須查明原因、排除故障後方可複位送電運行。
8.對各種不同型號設備應嚴格按照設備出廠說明進行檢修試驗，嚴禁拆卸。
9.電氣接線應按《機電設備完好標準》中第75頁1.3.1--1.3.4規定進行。
10.所有動力電纜插銷聯接、拆卸、安裝時，必須停電閉鎖，必須在接觸器斷電後，並將隔離閘刀打在“OFF（關）”的位置時方可工作。插銷未壓緊前嚴禁送電試車。
四、電纜維護
1.電纜的吊掛必須嚴格執行《煤礦安全規程》規定，吊掛間距不大於3m，所有電纜必須上電纜鉤，嚴禁用鐵線吊掛電纜。
2.每更換一次電纜，要注意相序連接，要檢查電機旋轉方向是否正確。
3.盤放電纜應成“8”字形，各類電纜應有足夠的彎曲半徑。
4.所有移動電纜或待收電纜必須盤放整齊嚴禁在電纜盤旋處放金屬部件，以防損傷電纜造成漏電。
5.電纜護套損傷時，應按部頒標準進行硫化熱補或同等效應的冷補。
6.各種電纜連接盒、連接器的高度應略高於電纜懸掛高度，以防電纜上的水滴沿電纜滲入。
7.各種電纜隻能在規定的電壓等級下使用，嚴禁超過安全載流量。
8.定期進行各類設備電纜的絕緣測定，對絕緣值低於安全值以下的電纜應檢查、處理需要更換時必須寫書麵報告、經總工批準後執行。
9.拆除移動電纜時，電纜插銷應妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的電纜插銷座應加封堵。
五、安全警告：
1.檢修電氣設備時，嚴格執行《停、送電製度》，否則會造成人身觸電。
2.嚴禁帶負荷操作隔離開關，否則會損壞隔離開關，影響正常停.送電。
3.各種電纜必須在規定的電壓等級下使用，嚴禁超過安全載流量，長時超負荷運行使電纜絕緣下降導致相間短路，影響正常運行，嚴重時會造成火災。

§1-3、井下變電所操作規程
一、一般規定
1.變電所值班人員或操作工必須持證上崗。
2.變電所值班人員或操作工必須熟記本規程。
3.井下變電所設備操作必須執行《煤礦井下電氣安全技術操作規程»等規定。
4.停送電應由熟悉供電係統的電工或變電所值班人員操作，其他人員不得操作，不允許中間換人停、送電。
5.變電所操作人員接到調度室的停、送電命令後，方可執行，不允許擅自停送電。停電設備必須懸掛“有人工作，不準送電”的警示牌，低壓開關必須上機械閉鎖。
6.檢修高壓配電櫃、變壓器，或檢修高壓線路時，必須把高壓配電櫃手車拉出，使其脫離電源，檢查電源側擋板確已擋住，彙報調度手車已退出。
7.操作高壓電氣設備時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣台上工作。
二、 操作程序：
1.停電：
1）按下控製該停電線路配電櫃的“分閘”按鈕，分閘指示燈亮，配電櫃斷路器斷開，退出手車
2）停進線櫃或聯絡櫃時，先停負荷櫃，依次停聯絡櫃，進線櫃。停電程序同第1條 。
3）驗電：手車退出後要驗電，驗電時，應使用電壓等級合格的驗電器。戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣台上工作。
4）放電：當驗明無電後，再進行接地、三相短接放電工作。接地放電時，應先接地端後接相端，最後三相短接。接地線和三相短接線在整個工作中不許拆路。停電完畢。
2.送電：
1）接到調度送電命令，並確認送電線路後方可送電操作。
2）拆接地線：先拆三相短接線，後拆接地線。
3）推入手車，並關好配電櫃門。從觀察窗檢查動觸頭與靜觸頭是否完全接觸，接觸不好或接觸麵不夠不能送電。
4）按下“合閘”按鈕，合閘指示燈亮，斷路器吸合。
5）送進線櫃或聯絡櫃的電時，要先送進線櫃、聯絡櫃，然後依次送負荷櫃。
6）高、低壓配電櫃跳閘或停電時，在恢複送電前先查明原因，處理後按照第4、5條要求送電。
3.注意事項：
1）供扇風機的高低壓開關嚴禁隨便停電，當需停電時，應由礦總工程師批準後方可執行，送電則由瓦斯檢查員許可後才允許送電。
2）送電後要巡查設備運行情況，如發現指示不正常和特別聲響，應立即停電處理。不準帶電檢修或移動設備，一切裸露電氣設備都要安設柵欄，並掛“高壓危險，小心觸電” 警示牌。
3）嚴禁帶負荷拉隔離開關或拉手車。
4）檢修變電所設備時，檢查將所檢修設備內是否留下工具等。
5）有下列情況之一時，值班人員要先操作後彙報：
①直接威脅人身與設備安全的。
②所內高壓設備發生嚴重接地的和短路冒火的，或響聲劇烈的。
③電容器、變壓器嚴重漏油、噴油的。
6）部分工作停電，安全距離6KV小於0.7M，未停電設備，應裝設臨時遮攔，可用幹燥木柴、橡膠或其它堅硬絕緣材料製成，裝設應牢固可靠，並懸掛“止步，高壓危險”警示牌。
三. 安全警告：
1.嚴格執行操作規程，否則可能會造成人員觸電。
2.嚴禁帶電檢修或搬遷設備，小心人身觸電或設備誤啟動。
3.嚴禁工作人員在工作中移動或拆除遮攔、接地線和標示牌。
4.工作人員在室內搬遷或移動梯子及長物體時，應放倒搬運，並與帶電部分保持足夠的安全距離。

§1-4、礦用隔爆型移動變壓器操作規程
KBSGZY-500/6 KBSGZY800/10 KBSGZY-630/6 KBSGZY-1600/6 KBSGZY-1250/6
（適用四博聯、郎威達控製開關）
一、一般規定：
1.操作高壓電器設備時要穿絕緣靴、戴絕緣手套。
2.故障斷電後，要認真查看高、低壓側的狀態顯示，故障處理後進行複位，複位後確認無人工作時方可送電。
3.嚴禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關的各部蓋板，進行檢查、檢修。
4.必須嚴格執行對移動變電站先送高壓電後送低壓電的操作規程。
5.在運行中要時刻注意各個儀表的指示值、液晶顯示值。
二、 操作程序：
1.合閘程序：
1）隔離開關合閘：按住閉鎖按鈕，操作隔離開關手柄至合位置，鬆開閉鎖按鈕使之進入限位凹槽；
2）送高壓6KV,分閘燈亮，確認KV表電壓值，保證在允許範圍，自檢綜保功能，複位待機；
3）移變開關請觀察低壓側顯示是否正確，同時進行保護自檢，確認複位待機；.
4）合閘
①手動合閘：順時針操作儲能手柄，反複2－3次即可完成合閘；
②電動合閘：按合閘按鈕，合閘電機啟動，電動合閘接觸器保持至完成合閘；合閘後顯示合閘燈亮，儲能手柄將進入分離位置，輔助開關合閘電機回路接點打開，防止重複啟動及儲能。
5）再次合閘：仔細觀察信息窗故障原因，移變開關觀察故障原因，故障排除後按複位按鈕清除故障，重複（4）。故障未排除不可重複合閘。
2.分閘程序
1）任何高低壓保護範圍內故障均可使斷路器自動分斷，保護器將記憶故障原因，直至故障排除；
2）人為分斷可按電分、自檢按鈕，通過綜合保護器實現繼電分斷；按閉鎖按鈕，通過控製失壓電磁鐵回路使斷路器分斷；按手動分斷按鈕可實現機械快速分斷；
3.移動變電站的遷移
1）遷移時、必須切斷電源，嚴禁帶電遷移。
2）為最大限度延長總開關短路器使用壽命，操作斷路器必須在無負荷狀態下進行。
3）在新位置上進行設備電纜管路調整吊掛，接地裝置重新安裝敷設。達到一切正常後方可送電運行。
4）拆接移變電纜時，插銷接線盒均應妥善保護，電纜盤成“8”字形保持足夠彎曲半徑。拆接後第一次試運行，應注意電動機旋轉方向.
三、安全警告
1.嚴禁帶負荷拉隔離開關，否則會燒壞移動變壓器的隔離關。
2.嚴禁約時停、送電，否則造成人員觸電。
3.嚴禁用濕布擦拭移動變電站，小心觸電。
4.移變要放平穩，否則傾倒造成人身傷害。
§1-5、礦用隔爆型移動變壓器操作規程
KBSGZY-400/6 KBSGZY-500/6 KBSGZY800/10 KBSGZY-630/6
（適用四平控製開關）
一、一般規定：
1.操作高壓電器設備時要穿絕緣靴、戴絕緣手套。
2.故障斷電後，要認真查看低壓側的狀態顯示，故障處理後進行複位，複位後確認無人工作時方可送電。
3.嚴禁帶電的情況下打開移變高、低壓開關的各部蓋板，進行檢查、檢修。
4.必須嚴格執行對移動變電站先送高壓電後送低壓電的操作規程。
5.在運行中要時刻注意各個儀表的指示值。
二、 操作程序
1.高壓隔離開關合閘程序：拉出閉鎖按鈕，把輔助隔離開關打到合的位置，鬆開閉鎖按鈕使之進入限位凹槽；操作隔離開關手柄至“合”位置，高壓合閘完成（合閘後變壓器有嗡嗡的響聲）。
2.真空饋電開關的操作程序：
1）將真空饋電開關的隔離開關手把轉換至合閘位置，真空饋電開關分閘信號燈亮，儀表照明燈亮，檢漏單元閉鎖信號燈亮，檢漏單元投入工作，電壓表指示電源電壓。
2）按一下複位按鈕、檢漏單元狀態至檢測燈亮、閉鎖燈滅。此時真空饋電開關負載線路已由檢漏單元檢測正常，真空開關允許合閘。
3）按電動合閘按鈕，真空饋電開關合閘，合閘燈亮，分閘燈滅。
4）真空饋電開關合閘後應有如下指示，電壓表有電壓指示。帶負荷時，電流表有電流指示，檢測指示燈亮。檢測絕緣電阻的KΩ表有絕緣電阻值指示，合閘燈亮。
5）電容補償的調節，按住補償按鈕並旋動補償調節旋鈕，觀察毫安表指示調節到最小值為止，此時對網路電容電流補償效果為佳，鬆開補償按鈕及調節旋鈕，補償調節完畢。
6）檢驗檢漏繼電器的動作性能，隻需按一下試驗按鈕真空饋電開關迅速斷開，真空饋電開關分閘指示燈亮，閉鎖指示燈亮。
7）為了減少開關次數，真空饋電設有兩種自檢裝置：
①自檢檢漏單元狀態操作如下：真空饋電開關處於合閘狀態時，先按一下複位按鈕不放，再按一下試驗按鈕，這時漏電指示燈亮，再按一下補償按鈕漏電指示 燈滅，鬆開複位按鈕，這表示檢漏單元正常。
②自檢半導體脫扣器狀態操作方法如下：
＊真空饋電開關沒有合閘時，將半導體脫扣器上瞬時整定旋鈕與長延時整定值旋鈕至最小，按下自檢按鈕，短路燈亮，半導體脫扣器正常。鬆開自檢按鈕、再按複位按鈕，使電路恢複正常。
＊真空開關合閘後，用上述方法操作，真空開關應跳閘。
8）真空饋電開關合閘時按一下真空饋電開關上的停止按鈕，真空饋電開關應迅速跳閘，開關狀態信號分閘燈亮，合閘燈滅。
9）真空饋電開關合閘時，按下高壓側電器連鎖按鈕，饋電開關應 迅速跳閘，合閘燈滅，分閘燈亮。
10）需合閘按2、3程序操作。
3.分閘程序：
1）低壓側人為分斷可按自檢按鈕，通過綜合保護器實現繼電分斷；按閉鎖按鈕，通過控製失壓電磁鐵回路使斷路器分斷；按手動分閘按鈕可實現分斷；並把低壓隔離手柄打到分閘位置，上機械閉鎖。
2）高壓側把隔離開關手柄打到分閘的位置，並上機械閉鎖。
3）把高壓側的輔助隔離開關打到分得位置，並上機械閉鎖。
4.移動變電站的遷移
1）遷移時、必須切斷電源，嚴禁帶電遷移。
2）為最大限度延長總開關短路器使用壽命，操作斷路器必須在無負荷狀態下進行。
3）在新位置上進行設備電纜管路調整吊掛，接地裝置重新安裝敷設。達到一切正常後方可送電運行。
4）拆接移變電纜時，插銷接線盒均應妥善保護，電纜盤成“8“字形保持足夠彎曲半徑。拆接後第一次試運行，應注意電動機旋轉方向。
三、安全警告
1.嚴禁帶負荷拉隔離開關，否則會燒壞移動變壓器的隔離開關。
2.嚴禁約時停、送電，否則造成人員觸電。
3.嚴禁用濕布擦拭移動變電站，小心觸電。
4.移變要放平穩，否則傾倒造成人身傷害。

第二部分 綜采設備操作規程
§2-1、刮板輸送機、轉載機、破碎機操作規程
一般規定：
1、 三機操作工、維修工必須經過培訓合格後，持證上崗。
2、 破碎機、轉載機、刮板機所設各種電器、機械、液力保護裝置及閉鎖必須使用，且動作要安全可靠，不準封掉。
3、 嚴禁用刮板機、轉載機運送超重、超長、超寬、超高的設備、物料。
4、 不論采用集中控製，還是非集中控製，三機的啟動程序必須遵守下列順序。即：皮帶機、破碎機、轉載機、工作麵運輸機，它們各自的啟動時間應有一定的間隔，停機順序與此相反。
三機操作工必須按本規程規定經常檢查設備的運行狀態，發現異常狀態必須及時停機處理，不準設備帶病運轉。
任何情況下，任何人不得橫跨、乘坐運行中的運輸機。
運輸機工作時，不準去掉保護罩。保護罩去掉後，不準開啟運輸機，但檢查、試驗運輸機除外，這時要有嚴格的監督措施。測試運輸機時，要格外小心，避免有人直接站在卸載返回端鏈輪的後麵，因為這時刮板機也可能把煤和矸石帶去，同時也保證了一個較寬鬆的場所，並使手、眼遠離危險區域。
運輸機在運行時，卸載返回端護罩後麵的區域應保持清潔。如果有異常載荷出現，就可能在這個區域內對人員造成傷害，（如大塊矸石損壞保護罩）。
更換鏈輪後，要等到拔鏈器和蓋板全部複位後才可開啟運輸機。
運輸機檢查口蓋板丟失或未放好時，不準運行工作麵運輸機和轉載機。保證所有的螺栓和緊固件都要緊固齊全。
在任何情況下，都不準同時使用主電機和阻鏈器，而隻能用慢速緊鏈器或用可以張緊的機尾（機頭）架。
需要在運輸機或轉載機上進行任何作業時，（更換拔鏈器、鏈輪、鏈條、破碎頭）等，要保證切斷電源，保證所有電器聯鎖裝置工作正常。使用緊鏈器時，要保證使主要電氣聯鎖裝置切斷電源，隻能使用許可的阻鏈器，不能用楔塊。
當拆卸更換液壓元件時，要保證把壓力釋放掉。
所有傳動裝置（齒輪箱、聯軸器和電機）要保持清潔，其上下不能有煤和矸石的堆積，要防止齒輪箱過熱，因為過熱是降低軸承和齒輪壽命的主要因素。
液力偶合器必須按規定注難燃液，易熔塞熔化後應立即排除故障更換合格易熔塞，不得用其它物品代替。
刮板輸送機上必需安設能發出停止或開動的信號裝置，發出信號點的間距，不得超過12米。
輸送機運轉時，站在輸送機采空區側的人不要傾靠輸送機擋煤板，不得將肢體伸向工作麵一側。
在液壓係統中的泵運轉時，不得拆卸液壓零部件。
二、啟動前的檢查：
1、必須對整個設備進行外觀檢查，以保證沒有異物阻礙運行，並且所有的防護裝置齊全牢固。
2、檢查各動力傳動裝置，機頭、機尾工作部件安裝連接情況。
3、檢查減速箱的油質、油位，液力偶合器的水量是否符合規定標準，若需要則及時補充。
4、檢查轉載機橋身、側板、底托板，必須安裝牢固。
5、單機空運轉時，仔細檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環有無扭繞，有無跳鏈。
6、檢查通訊、信號、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全、靈活可靠，所有向外運送物料的運輸係統設備都能按停止 / 啟動順序正常工作。
檢查破碎機、轉載機、刮板運輸機的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現象，並進行整理。
認真檢查轉載機頭與行走小車與皮帶機尾的搭接是否平穩、可靠。
每班開始啟動設備時，將輸送機調直也就是使運輸機沒有彎曲段。如果由於不可避免的原因，前一班使運輸機留下了彎曲段，那麼在本班開始生產之前，至少讓設備空運轉一個循環。
檢查破碎機錘頭下有無大塊煤阻塞，如有必需清理後方可開機。
檢查刮板機、轉載機、破碎機各控製開關隔離手把位置是否正確。
三、三機啟動運轉的操作：
1、認真檢查“本布羅集控機”和各控製開關是否正常，發現故障時，及時給予處理。
當順槽膠帶運輸機開起時，通知馬蒂爾司機和工作麵所有人員，設備即將起動。
把控製方式選擇開關打到“自動”位置，順時針旋轉啟動開關，集控機發出預警，預警10秒後，破碎機、轉載機、刮板運輸機順序啟動。（注意：三機的啟動/停止程序如一般規定中第4條。）
接班運行時應空載運行，至少使其運轉一至二個循環。檢查運輸機鏈環、刮板有無斷裂損壞，鏈條鬆緊是否適當，發現問題必須處理後方可開機。
運轉中檢查各減速器、軸承、電機溫度，溫升不允許超過規定範圍。
運轉中發現大塊矸石和其它物料時，必須停機處理和撿出，不允許強行通過破碎機、轉載機和運輸機頭。
運輸機運轉時，任何人不得從機頭、機尾蓋板上通過，如確需通過，必需停機。
9、當刮板輸送機停止時，不允許推移輸送機。
10、推移輸送機時必需滯後采煤機後滾筒15—20米，並且彎曲段保持在18 米以上。
11、設備運轉中，要注意聲音變化，如有異常聲響發出時，要立即停機，查找原因，排除故障後方可開機。
12、液壓馬達和馬蒂爾液壓係統使用完畢，必須關閉進回液截止閥。
13、在推移輸送機頭時，馬蒂爾司機必需密切注意行走小車和單軌吊電纜小
車，發現問題立即示意停止推移。
14、馬蒂爾司機必需隨時清理皮帶下麵浮煤，以免造成推移困難。
15、正常停機前必須將刮板機、轉載機拉空方可停機。
四、檢修的操作：
1、進行檢修前必須停機閉鎖或斷開電源。
2、檢修工必需嚴格按照檢修內容規定進行檢修。
3、檢查溜槽、擋煤板、拔鏈器、可拆卸板和耐磨板有無損壞；溜槽間隙是否過大，有無脫節，如有這些現象則表示啞鈴銷斷裂或丟失，應立即更換或安裝新啞鈴銷。
檢查刮板鏈、刮板和接鏈環有無損壞，任何彎曲變形的刮板都必須更換；檢查所有液壓管路和設備有無損壞和滲漏。
天檢查鏈條的張力，並作好記錄。每月要對鏈條張力進行一次總查，並測量其伸長量當伸長量超過2.5%時，就要考慮鏈條的未來壽命，在拆除和更換鏈條時，必須成對更換。
接鏈環隻能安裝在平環位置上。
由專人負責加注各部潤滑油和油脂；減速器及鏈輪內的油位必須在運輸機停機及油液冷卻狀態下進行檢查。
加注潤滑油必需使用注油泵進行加注。
五、緊鏈器的操作：
1、開始工作前，必須將刮板機拉空，然後切斷刮板機電機電源並在工作麵打上閉鎖。
2、打開液壓馬達進回液截止閥，通過操縱杆使馬達齒輪與偶合器齒輪齧合，上好保護銷。如果離合器不能齧合，可前、後操作方向控製手柄使其相互齧合，進入齧合期間不要過於用力。
阻鏈器的三隻爪插入刮板機機頭架的三個孔裏，要確保阻鏈器的三隻爪都進入孔內。
保證阻鏈器抓緊裝置在溜槽滑道下麵完全展開，以防止在用過程中阻鏈器脫鉤。
如果鏈子不平直則很難放置阻鏈器，在這種情況下，應距阻鏈器10架左右拉動溜子，使其達到一個適當的位置再重新安裝阻鏈器。
利用機尾張緊控製閥縮回油缸，釋放鏈條張緊。
操作馬達控製閥，使鏈條向所需的方向移動，直到有足夠的鬆馳鏈條。
將液壓控製閥打回中心位置，則液壓鎖自動工作，防止張緊裝置回轉。
根據情況增加或拆掉鏈條，此時都可安全工作。
10.完成後，使用液壓控製閥反向移動鏈條，使其退出阻鏈器。
11.拆下阻鏈器。
12.使用液壓控製閥，沿著驅動鏈輪均衡張緊。
13.利用操縱杆把馬達齒輪分離，使緊鏈器脫開齧合，上好保護銷，關閉截止閥。
14、給輸送機送電恢複閉鎖。
15、開動運輸機至少一個循環。
16、打上閉鎖，用測鏈器測鏈條張緊量根據需要進行調整。
六、刮板機鏈條預張緊的檢查方法：
1、確保刮板機盡可能直，並給出最小預張緊力。
2、在無礦料情況下完全運轉刮板機，通過5分鍾的空轉，均衡鏈條預張緊。
3、切斷刮板機電源，打上閉鎖。
4、將預張緊測量尺安在鏈條上，連接手泵。
5、開泵、觀察測量計，檢查中心連接環在一般情況下的運動。
6、預張緊測量計給出當中心連接環恰好鬆馳時鏈條的正確預張緊量。
7、為了確定中心鏈環是否剛好鬆弛，壓手泵過程中，水平前後移動中心鏈環，直到發現可察覺的自由運動（1.2 mm）。
8、在中心鏈環剛好鬆弛後，不要繼續用泵增壓，因為你正在張緊鏈條，這將得到一個高讀數。
9、與試運行時推薦的預張緊值相比較，必要時進行調整。
10、拆卸和安裝鏈環根據更換要求進行。
11、記錄鏈條預張緊，工作麵校準情況，以及卸下或安裝的鏈和接鏈環數目。
七、替換破裂和損壞的鏈條：
1、運行破裂鏈條到機頭架合適的工作位置。
2、切斷刮板機電源，並將工作麵閉鎖。
3、縮回張緊機架，釋放鏈條的張緊。
4、通過拆下兩個水平連接環來取下破裂的鏈條，同時切斷與附近未破壞另一條鏈相同的連接環，這對於需要保持鏈條匹配長度尤為重要。
檢查磨損和損壞鏈環周圍0.5米的鏈條，如果必要請更換。
用水平位置上每股鏈條的兩個接鏈環裝上新鏈條，如果有若幹個接鏈環需替換，兩條鏈的替換段應在長度上匹配。
如果取下刮板，確保它們重新擰緊時扭矩達到推薦數值。
確保在刮板間無鏈條纏結。
9、如果斷鏈在底鏈，首先將鏈引到頂部再處理。
注意！
操作經驗表明：
運煤在250，000噸時接鏈環變得不可靠。
然而，由於鏈條和接鏈環圍繞鏈輪運轉而彎曲增加，使刮板機鏈條連接器在較低值就變得不可靠，因此檢查時必須小心。
如果刮板機在艱苦的環境下工作，需要及早更換接鏈環。
八、替換破裂或損壞的刮板：
1、運轉破裂刮板到機頭合適的位置，如果損壞的刮板在刮板機溜槽底部，運轉時要小心。
2、從鏈條上取下刮板。
3、替換刮板，並按推薦水平重新擰緊螺栓。
4、在刮板上作記號，以便工作一周後檢查擰緊狀況。
5、刮板必須按推薦的間距替換。

注意！
立即替換破裂、損壞和丟失的刮板是至關重要的，否則將由於刮板的損壞而造成鏈條斷裂的重大設備02manbetx.com 。
九、液壓馬達操作：
1、將液壓供液和回液回路與控製閥相連，在液壓馬達使用結束後，必須立即關閉進回液截止閥。否則會導致液壓馬達的嚴重損壞。
拔起鎖銷。
用手扳動馬達操縱杆，直到鎖銷重新插入另一定位孔。

注意！
在有些情況下，需要使用液壓控製閥來操作液壓驅動裝置，同時活動馬達操縱杆，馬達齒輪與偶合器齒輪正確對齊。
將液壓控製閥置回中性位置，液壓閘工作。
在運輸機上安裝鏈條阻鏈器。

注意！
當進行該步驟時，鏈條必須靜止不動。
操作液壓控製閥門向要求的方向運動鏈條，直到有足夠的鬆馳。
目測檢查該過程中鏈條阻鏈器的可靠性。
將液壓控製閥置回中性位置，液壓閘開始工作，防止張緊裝置向回運動。
可安全地增加或取下鏈條連接環。
10、使用液壓控製閥，使驅動鏈輪周圍的張緊力均衡。
11、一旦張緊完成，拆下張緊裝置：
再拔起鎖銷；
用手再次扳動馬達操縱杆向相反方向運動，直到鎖銷能插入另一定位孔。
重要安全注釋：
確保聯鎖器工作和鎖緊。
確保所有工作人員都被警告和意識到操作正在進行。
當鏈條運動或被張緊時，絕不能站在運輸機上或橫跨運輸機。工作人員應處於安全地帶。
始終意識到張緊裝置工作時鏈條正在被張緊，不要過度張緊。
§2-2、綜采電氣操作規程
一、電器維護工安全技術操作規程：
（一）、一般規定：
未經專門培訓，未持合格證人員不得操作電氣設備。
操作高壓帶電設備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴並站在絕緣台上。
操作千伏級電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。
供電係統所有繼電保護裝置均應符合要求，靈敏可靠、不準甩掉，當任一種保護失靈時，都應立即停電處理，處理不好不準送電。嚴禁拆除短接任一保護而運行設備。
綜采工作麵的各配電點均應設置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。
綜采工作麵的配電點，整體移動的設備及電纜，必須由專人檢查，確認無誤時方可移動，注意在移動前必須切斷電源。
嚴禁拆除本布羅集中控製、通訊係統的閉鎖裝置。
所有動力電纜在更換後必須檢查電動機的轉向。
各電器操作人員必須熟悉供電係統。每台設備應有標誌牌，注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。
其它要按《煤礦01manbetx 》第454——458條執行。
（二）停、送電：
停送高壓電必須做到一人操作，一人監護
停送電前應保證所需操作的開關是否與停電指令相符，隻有在停止斷路器後，才能切斷隔離開關，合閘時，操作程序相反，嚴禁帶負荷操作隔離開關。
停電後應用與電源電壓等級相適應的驗電筆檢驗，檢驗無誤後，再進行導體對地完全放電（在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查，瓦斯濃度在百分之一以下時才準放電），裝有接地裝置的設備，停電後必須將相應的開關手柄打到“接地”位置。
停電後必須掛“有人工作，不得送電”的指示牌，非執行該工作人員，不得摘牌送電。
送電前必須檢查撤除導體放電接地裝置，無誤後方可送電。
（三）電器設備檢修維護：
電器設備檢修前必須切斷電源，嚴禁帶電操作。
檢查電器設備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相適應的搖表進行測試。
妥善檢查保護設備的防爆性能及工作性能、設備各種儀表、液晶顯示，操作手把、按扭必須指示正常、靈活可靠。
在處理較複雜的電路故障時要冷靜、細致，認真查閱圖紙、對照線路仔細03manbetx 原因，必須做到有的放矢，嚴防檢修檢查後造成02manbetx.com ，損壞設備。
按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規定內容進行檢修維護設備。
對各台電器設備檢查後要有記錄，同時要做好檢修及運行記錄。
跳閘設備發生漏電、過載、短路跳閘，必須查明原因、排除故障後方可複位送電運行。
對各種不同型號設備應嚴格按照設備出廠說明進行檢修試驗，嚴禁拆卸，不準在井下拆卸電子元件。
電器接線應嚴格按照《煤礦機電設備完好標準》中有關規定進行。
采煤機、運輸機等所有動力電纜插銷聯接、拆卸、安裝時，必須停電閉鎖，必須在接觸器斷電後，並將隔離閘刀打在“OFF（關）”的位置時方可工作，插銷未壓緊前嚴禁送電。
在處理采煤機電纜絕緣以及檢修采煤機的電氣部分時，必須將CHP33開關的隔離手把打到OFF位置，並掛“有人工作不得送電”警示牌。
二、電纜：
電纜的吊掛必須嚴格執行《煤礦01manbetx 》規定，吊掛間距不大於3m，所
有電纜必須上電纜鉤，嚴禁用鐵線吊掛電纜。
每更換一次電纜，要注意相序連接，要檢查電機旋轉方向是否正確。
盤放電纜應成“8”字形，各類電纜應有足夠的彎曲半徑。
所有移動電纜或待收電纜必須盤放整齊嚴禁在電纜盤旋處放金屬部件，以防損傷電纜造成漏電。
電纜護套損傷時，應按標準進行硫化熱補或同等效應的冷補。
各種電纜連接盒、連接器的高度應略高於電纜懸掛高度，以防電纜上的水滴沿電纜滲入。
各種電纜隻能在規定的電壓等級下使用，嚴禁超過安全載流量。
定期進行各類設備電纜的絕緣測定，對絕緣值低於安全值以下的電纜應檢查、處理需要更換時必須寫書麵報告、經總工批準後執行。
拆除移動電纜時，電纜插銷應妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的電纜插銷座應加封堵。
三、移動變壓器的操作：
一般規定：
操作高壓電器設備時要穿絕緣靴、戴絕緣手套。
故障斷電後，要認真查看高低壓側的狀態顯示，故障處理後進行複位，複位後確認無人工作時方可送電。
嚴禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關的各部蓋板，進行檢查、檢修。
必須嚴格執行對移動變電站先送高壓電後送低壓電的操作規程。
在運行中要時刻注意各個儀表的指示值、液晶顯示值。
BRUSH布魯什移動變電站的操作程序：
6KV高壓側：
（1）、將高壓側隔離開關的操作手柄打到其三個位置“ON”“OFF”“EARTH”（接地）位置的“ON”位置（這些位置由操作手把旁邊的標誌指示來完成，當在斷開和接地位置時手柄可以用鎖子鎖住）。
（2）、指示：3個氖燈亮，紅色二極管亮。
（3）、斷路器的手動合閘和電動合閘。
A、采用手動合閘時，把操作手柄套在防爆門的轉動軸上，順時針轉動手柄合閘彈簧貯能，轉動約1/2圈就能達到死點位置，使彈簧鬆開，斷路器合上。
B、用電動機合閘時，利用裝在前門下部的按鈕（蓋板下）C、B合閘按鈕，使合閘彈簧貯能，斷路器合閘。
（4）、從防爆門的觀察窗中看到“ON”。
國產移變的操作程序：
6KV高壓側:
合上隔離開關
按下高低壓側複位按鈕。
順時針轉動斷路器合閘手柄，合閘彈簧儲能，使斷路器合閘。

注意：任何紅色燈均為跳閘顯示，需複位。
DIMAKO移動變電站的操作程序：
6KV高壓側：
（1）、將高壓側隔離開關的手柄打到其三個位置“ON”“OFF”“EARTH”（接地）位置的“ON”位置（這些位置由操作手把旁邊的標誌指示來完成，當在斷開和接地位置時手 柄可以用鎖子鎖住）。
（2）、斷路器的合閘：1）按下高低壓側複位按鈕；2）按動起動按鈕移變合閘；
移動變電站的遷移
遷移時、必須切斷電源，嚴禁帶電遷移。
為最大限度延長總開關短路器使用壽命，操作斷路器必須在無負荷狀態下進行。
檢查牽移變電站絞車穩固裝置，必須安裝牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超過5度時要采取特殊安全措施。
檢查絞車滾筒上鋼絲繩磨損情況，發現磨損嚴重時，必須及時更換。
檢查電站串車間的連接裝置，要安全可靠，移動範圍內軌道、枕木夾板等必須安裝牢固，完整無損，無前移障礙，並撤除接地係統。
檢查單軌吊接口的連接情況，必須使接口對接好，接口縫隙不得大於10MM。
檢查單軌吊上電纜的吊掛情況， 保持吊掛電纜懸垂度均勻、整齊，隨電站前移不得承受自重以外的張力，無擠傷危險。
遷移時要有專人指揮，牽引裝置派專人操作，中間分段派人監視。號令統一，動作協調，無論那一部分發現問題，應迅速停移，檢查處理無誤後，防可繼續前移。
遷移到位停止牽引，牽引裝置鬆開張緊，開關停電、閉鎖，並在移變及串車輪子前後上阻車裝置。
在新位置上進行設備電纜管路調整吊掛，接地裝置重新安裝，達到一切正常方可送電運行。
拆接移變電纜時，插銷接線盒均應妥善保護，電纜盤成“8“字形保持足夠彎曲半徑。拆接後第一次試運行，應注意電動機轉向。

四、負載中心的操作
負荷開關在第一次使用之前，應檢查電纜是否按要求接好，起動器的技術數據，是否與電機相符，電子保護板是否整定在相應的位置，起動開關各按鈕、旋鈕手把是否靈活可靠，接觸良好。
將主隔離開關打在“TEST”的試驗位置並將“TEST/RUN”的試驗運行開關打到“TEST”的位置，然後用鍵盤選擇驅動器， 用“TEST ACTIVTE”試驗觸發按鈕分別對各驅動裝置進行故障重現、先導接地檢查、過載、接地漏電、保護複位、接觸器檢查、高壓測試的性能測試。
注意：
前五項可以在任何時間進行試驗（帶載試驗）。
後兩項隻有當隔離開關在試驗位置時才能進行試驗。
高壓測試隻有當先導電路檢側正常時，低壓閉鎖沒有動作和電路正常時才能完成。且按下試驗觸發按鈕，時間不超過10S。
如果隔離開關在試驗位置時，不可能進行接地漏電試驗，因為沒有電源電壓後就不會給驅動裝置導出接地故障電流。
經試驗檢測正常後，把隔離開關打在“ON”接通位置，作好準備工作，注意打隔離手把時一定要打到位，以防隔離刀閘燒壞。
當發生過載、短路、漏電等故障時，必須排除故障後，才允許按複位按鈕複位。
各負載中心在使用過程中應注意以下事項：
檢查外表各處螺絲是否齊全，接線嘴是否緊固，防爆麵有無失爆，發現問題及時處理。
不得頻繁起動，在運行過程中，發現異常應馬上停電檢查，排除故障後方可再起動。
所有負載中心嚴禁落地，必須上架；開關上部不得有淋水。
必須熟練掌握負載中心的各液晶顯示的示意，及發光二極管的顯示顏色，從而區別正常運行及各種電路故障。
負荷開關在使用中發生故障，按規定的步驟進行試驗，找出故障，及時處理。
所有印刷電路板嚴禁在井下拆修。
負載中心的操作程序
隔離開關打在“ON”位置。
試驗/運行開關打到“RUN（運行）”位置。
急停開關旋出。
五、集中控製台PROMOS操作規程
一般規定：
未經專門培訓、未持合格證的人員不準操作控製台及其它電氣設備。
檢修停電必須按《煤礦01manbetx 》規定。
任何設備的起動和停止都必須與有關崗位工用通信聯係好方能進行。
操作程序：
將電源隔離開關打在“ON”位置，檢查閉鎖鍵是否閉鎖及係統的完好狀態。
得到運輸機、轉載機、破碎機各崗位開機呼叫後，先通知皮帶開機。
按破碎機、轉載機、運輸機的順序起動。
將控製選擇開關打倒“自動”位置。
集中控製開關至“啟車”位置，啟車預警警報響，並且在此過程中，破碎機、轉載機、刮板運輸機電機順序啟動運行。
§2-3、EL3000采煤機操作規程
一、一般規定：
1、采煤機操作人員要經過培訓，熟悉設備的性能，考試合格者方可操作，必須持證上崗。
2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設備物件。
3、每班司機必須配備兩個，否則不準開機運行。
4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，不準開機運行。
5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標，不準強行截割。
6、煤機所用電器，液壓保護裝置必須保護靈敏可靠，不準甩掉。在特殊情況下，須製定安全技術措施並報總工程師批準，但絕不允許在無保護狀態下長時間運行。
發生危及人身安全，設備安全和其它緊急情況下，可采用緊急停機拉線開關，使機器在任何地點馬上停機檢查，未處理好不準運行。
堅持煤機正常檢查，不準帶病運行。
采煤機在每班正常停機後，應將滾筒降至底板位置。
10、在零下18度以下，不要起動機器；在-18度到21度之間啟動
機器前，舉升搖臂使油加溫到27度為好。
11、檢修采煤機必須切斷電源、並閉鎖工作麵刮板機，打出支架護幫板。
12、盛油的各種桶應當專桶專用，不同性質、不同品種的油不能隨意串換盛裝。油桶必須保持清潔。
13、必須認真閱讀並理解采煤機上的象形符號標簽和文字說明。
14、在啟動機器和操作任何控製裝置前，操作者應讀過機器操作和基本維護手冊，並受過適當培訓，完全熟悉所有的控製裝置。
15、關於電氣維修，本采煤機是電動的，在調試、修理或更換部件之前，一定要從機器上切斷全部電源。
16、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修後加以確認，並在以後定期檢查。
17、本采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接，否則會造成嚴重後果。
18、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置，緊急停機後並沒有切斷電源，千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作。
19、液壓管路處於高壓狀態，在鬆開液壓管或接頭前必須停泵，並釋放壓力、以防熱油噴傷。
二、操作前的檢查
必須認真檢查拖移電纜的絕緣外殼是否有破裂、損壞現象，發現問題及時處理。
必須認真檢查采煤機各手把、按鈕是否靈活、可靠，檢查各電氣元件是否正常。
檢查采煤機是否有缺失和損壞的零件，並確保控製功能正常。
檢查截齒之間是否有煤塊，岩塊和其它異物，確保滾筒轉動自由，截煤正常、可靠。
嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補、更換。
認真檢查液壓油位，檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。
認真檢查滾筒的密封是否有滲油現象。
檢查遙控器上及機身上設置的急停開關功能是否正常，並檢查所有控製開關的動作是否正常。
檢查各噴水嘴是否正常工作，檢查冷卻噴霧泵的工作是否正常，水流量不低於423L/min，壓力不低於14bar。檢查所有電氣控製箱，電機及元件保持正常的防爆性能。
檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅固、可靠。
檢查機組道是否暢通無阻，溜子的彎曲度，觀察工作麵頂底板的情況。對工作麵情況全麵了解，發現自已處理不了的問題及時向隊裏彙報。
檢查機組及更換截齒時，必須先將隔離開關打在“OFF”位置，並閉鎖刮板機，打出支架護幫板。
在進行任何檢修和維護工作時，必須斷開煤機電源。
在機組無故障、無障礙物、確保人身安全的情況下，開機試運轉2分鍾，檢查各部的運轉情況。
15、檢查電動機的相位是否正確，以確保機器正常運行。相位可以通過啟動泵電機並按住遙控器上的“UP”按鈕來檢查，如果泵電機相位不正確，搖臂將不升起，應馬上停止並使相位連接正常。
三、采煤機的啟動程序
檢查順槽開關CHP33供電電壓是否正常，確認無誤時把開關隔離器打在“ON”位置。
啟動采煤機時一定要通知周圍人員，並發出開機信號。
將采煤機主斷路器置於“ON”位置。
確保緊急停機拉線開關在“ON”位置。
采煤機起動方式分為：多台電機自動順序起動和手動單台電機起動；自動起動電機的順序和自動起動的電機台數可根據實際要求進行設置。“0”鍵為自動電機順序起動；“1”鍵為左切割電機；“3”鍵為右切割電機；“5”鍵為破碎機電機；“7”鍵為泵電機；“9”鍵為牽引驅動。
按動“MACHINE START”按鈕，給采煤機送電，此時采煤機顯示屏亮。
給兩遙控送電，起動冷卻水泵。
翻頁到20頁，按住小鍵盤上的“0”鍵，同時按住起動按鈕“MOTOR START/STOP”按鈕，延時幾秒後，采煤機顯示屏對應各電機顯示“PRESS START”，此時再同時按動“0”鍵和“MOTOR START/STOP”按鈕，采煤機按設置起動順序各電機起動，一般起動順序為：泵電機、牽引電機、破碎機電機、左截割電機、右截割電機。
單台起動的方法為：同時按動要起動的電機鍵盤號和“MOTOR START/STOP”按鈕，延時幾秒後，采煤機顯示屏對應電機顯示“PRESS START”，此時再同時按動要起動的電機鍵盤號和“MOTOR START/STOP”按鈕，電機起動。比如起動破碎機：首先同時按住小鍵盤上的“5”鍵和“MOTOR START/STOP”按鈕，延時幾秒後，采煤機顯示屏破碎機電機顯示“PRESS START”，此時再同時按動“5”鍵和“MOTOR START/STOP”按鈕，破碎機電機起動。
四、運轉中的注意事項：
采煤機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前，必須離開煤壁200——400mm。
要隨時注意頂底板情況和煤層變化情況，運輸機的運轉是否正常，選擇合理的牽引速度，遇到地質問題時，必須有相應的措施，不得蠻幹，導致損壞設備；
采煤機割煤時，頂、底割平，采高要符合作業規程上的要求尺寸，防止割頂、割底或留頂留底。
在割煤過程中，如發現截齒缺少或磨鈍現象，應立即停機更換增補。
在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源，斷開主隔離器；
嚴禁無水割煤和長時間停水運轉；
在割煤過程中如發現溜子壓死或其它任何問題時，應立即停機，直到處理好後方可再次啟動割煤；
隨時注意電纜水管和電纜夾的連接，不得使電纜、水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞；
機組如發現異常聲音和振動時，應立即停機、並檢查03manbetx 原因進行處理；
電機超載、牽引速度連續下降或迅速停機時，應立即停止截割電動機，並退出切割麵進行檢查，03manbetx 原因、找出問題、進行處理，不得重載下開車割煤；
如果在牽引係統或截割係統運行中，切記不得關閉泵。因為泵關閉會導致截割係統或 牽引係統關閉；
如果發現電控失靈，COMPACT係統不正常，L.E.D顯示不亮等不正常現象出現，應立即停機處理，否則不得開機；
非緊急情況下不得使用拉線急停開關；
經常檢查各部油窗、油位指示，發現問題及時處理；
在給采煤機加油時，一定要弄清楚油的牌號並用固定加油泵，清理加油口煤渣保證油脂清潔；
嚴禁采煤機帶病運行，嚴禁在CHP33開關上就地起動供給電源，嚴禁用采煤機搬運任何物品；
發現采煤機急停失靈、轉動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險等緊急情況時要及時停機處理。
如果采煤機在牽引中，不得關閉截割電機。
五、停機程序
按下遙控器上的停止牽引按鈕，使采煤機停止牽引；
操作遙控器將搖臂降到底板上；
按動“MOTOR START/STOP”按鈕，使所用電機停止；
拉下緊急停機拉線開關；
用放大器通知停止噴霧水；
旋轉主斷路器手柄至“OFF”關的位置。
六、檢修維護注意事項：
（一）、日常檢查
檢查拖曳電纜有無絕緣破裂或斷口。
檢查采煤機上是否有短缺或損壞的部件。
檢查所有的電器部件是否正常動作。
對可能影響正常作業的采煤機上的贓物進行清理。
確保滾筒能正常轉動。
確保所有破損或缺少的截齒都已更換。
檢查液壓油的油位。
進行日常注油。
檢查搖臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位。
檢查截割滾筒周圍平麵密封處有無漏油。
試驗所有的遙控開關和機載的緊急停止開關是否正常動作。
確保所有的電控箱、電機和各部件保持正常的防爆性能。
確保所有的控製開關動作正常。
檢查所有的噴水口是否工作正常。
（二）、定期預防性檢查
保持各齒輪箱潤滑油的油位正常。
確保個油箱上的通氣閥工作正常。
保持各連接點和運動部件正常潤滑。
檢查密封件有無泄漏，如有問題應及早更換。
保持個螺絲和螺栓緊固。
保持各軸承墊片鬆緊合適。
檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音，這種現象可能說明軸承損壞。
檢查各運動部件的磨損情況，如果磨損過度，應加墊片或更換部件。
定期更換過濾器。
（三）、焊接時的接地
必須小心注意防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、交接點和電機等。
焊接時一定要把接地點設在盡量靠近焊接的地點，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發生分解，並防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產生電弧，從而點焊在一起。
焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞杆上，因為電弧會在活塞杆上造成點蝕坑。
（四）、檢修拆卸部件注意事項
再進行任何修理和調試前，必須從采煤機上切斷電源。
在靠近煤壁側進行工作前，必須將護幫板打出去必要時設臨時支護。
在開始拆卸部件前，要對問題經過仔細分析，這樣往往可能避免不必要的工作。
仔細閱讀有關部件的“拆卸和更換”說明。
在開始拆卸前先查閱所有與改組件有關的參考圖紙。
在拆卸某個部件前要落實確保有備件。
在工作前要落實所有的必要的拆卸工具。
確認所有的支撐物、千斤頂和起重工具齊備，以保證能安全地支撐所拆卸的部件。
在拆卸中要對每項拆卸的部件進行檢查，所發現的問題均應進行審查。必要時進行更換。
所有拆下來的軸承均要進行清洗，並檢查有無磨損或損壞。
軸承隻有清洗幹淨才能仔細檢查。
所有拆下的密封件和O型圈都必須更換。
檢查所有部件的密封表麵是否有磨損或粗糙度惡化。
七、安全注意事項
采煤機上采用了象形符號標簽，以圖象和文字來標明每台采煤機可能發生危險的地方。司機和檢修工必須熟悉這些符號和標簽，並知道如何防止這種危險。
！危險 危險標記用來引起對那些不加防範會造成嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質是突發性的，如不采取適當的預防措施，它們的發生機率很高。
！警告 警告標記是用來引起對那些不加防範就可能會造成人身嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質是很嚴重，如果不采取適當的防範措施，就有可能以生。
！注意 注意標記是用來引起對那些不加防範就可能會造成人身傷害或產品及財產損失的危險加以注意。這些危險的性質一般並不很嚴重，但是如不采取適當的預防措施，就有可能造成嚴重的甚至是致命的傷害。
§2-4、SL500采煤機安全技術操作規程
一、一般規定：
1、采煤機操作人員要經過培訓，熟悉設備的性能，考試合格者方可操作，必須持證上崗。
2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設備物件。
3、每班司機必須配備兩個，否則不準開機運行。
4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，不準開機運行。
5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標，不準強行截割。
6、煤機所用電器，液壓保護裝置必須保護靈敏可靠，不準甩掉。在特殊情況下，須製定安全技術措施並報總工程師批準，但絕不允許在無保護壯態下長時間運行。
發生危及人身安全，設備安全和其它緊急情況下，可采用緊急停機拉線開關，使機器在任何地點馬上停機檢查，處理不好不準運行。
堅持煤機正常檢查，不準帶病運行。
采煤機在每班正常停機後，應將滾筒降至底板位置。
10、在—18度以下，不要起動機器；在—18度到21度之間啟動
機器前，舉升搖臂使油加溫到27度為好。
11、檢修采煤機必須切斷電源、斷開順槽CHP33負荷中心並閉鎖,拉開滾筒隔離器。
12、盛油的各種桶應當專桶專用，不同性質、不同品種的油不能隨意串換盛裝。油桶必須保持清潔。
13、必須認真閱讀並理解采煤機上的象形符號標簽和文字說明。
14、在啟動機器和操作任何控製裝置前，操作者應讀過機器操作和基本維護手冊，並受過適當培訓，完全熟悉所有的控製裝 置。
15、關於電氣維修，本采煤機是電動的，在調試、修理或更換部
件之前，一定要從機器上切斷全部電源。
16、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修後加以確認，並在以後
定期檢查。
17、本采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接，否則
會造成嚴重後果。
18、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置。緊急停機後並沒有切
斷電源，千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作。
19、液壓管路處於高壓狀態，在鬆開液壓管或接頭前必須停泵，並釋放
壓力、以勉熱油噴傷。
二、操作前的檢查
必須認真檢查拖移電纜的絕緣是否有破裂、損壞現象，發現問題及時處理。
必須認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉開關是否靈活、可靠，檢查各電氣元件是否正常。
檢查站采煤機是否有缺失和損壞的零件，並確保控製功能正常。
檢查截齒之間是否有煤塊，岩塊和其它異物，確保滾筒轉動自由，截煤正常、可靠。
嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補、更換。
認真檢查液壓油位，檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。
認真檢查滾筒的cat密封是否有滲油現象。
檢查遙控器上及機身上設置的急停開關功能是否正常,並檢查所有控製開關的動作是否正常。
檢查各噴水嘴是否正常工作，檢查冷卻噴霧泵的工作是否正常，水流量不低於423L/min，壓力不低於14bar。檢查所有電氣控製箱，電機及元件保持正常的防爆性能。
檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅固、可靠。
檢查機組道是否暢通無阻，溜子的彎曲度，觀察工作麵頂底板的情況。對工作麵情況全麵了解，發現自已處理不了的問題及時向隊裏彙報。
檢查機組及更換截齒時，必須先將隔離開關打在“OFF”位置，必須閉鎖溜子，拉開滾筒隔離器，支架伸出護幫板。
在進行任何檢修和維護工作時，必須斷開煤機電源。
在機組無故障、無障礙物、確保人身安全的情況下，開機試運轉2分鍾，檢查各部的運轉情況。
15、檢查電動機的相位是否正確，以確保機器正常運行。相位可以通過啟動泵電機並 按住遙控器上的“搖臂升”按鈕來檢查，如果泵電機相位不正確，搖臂將不升起，應馬上停止並使相位連接合適。
三、采煤機的啟動程序
檢查順槽開關CHP33供電電壓是否正常，確認無誤時把開關隔離器打在“ON”位置。
啟動采煤礦機時一定要通知周圍人員，並發出開車信號。
確保采煤礦機在停機狀態。
確任煤機冷卻供水流量正常
將采煤機主斷路器手柄都置於“ON”位置。
確保緊急停機拉線開關在“ON”位置，
按下采煤機啟動按鈕給煤機送電 ，按下電機啟動按鈕起動液壓泵、破碎機、截割滾筒
將遙控器電源開關打開。
按動遙控器功能鍵進行采煤機牽引或搖臂升降操作。
四、運轉中的注意事項：
采煤機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前，必須離開煤壁200——400mm。
要隨時注意頂底板情況和煤層變化情況，運輸機的運轉是否正常，選擇合理的牽引速度，遇到地質問題時，必須有相應的措施，不得蠻幹，導致損壞設備；
采煤機割煤時，頂、底割平，采高要符合作業規程上的要求尺寸，防止割頂、割底或留頂留底。
在割煤過程中，如發現截齒缺少或磨鈍現象，應立即停機更換增補。
在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源，斷開主隔離器，拉開滾筒離合器；
嚴禁無水割煤和長時間停水運轉；
在割煤過程中如發現溜子壓死或其它任何問題時，應立即停機，直到處理好後方可再次啟動割煤；
隨時注意電纜水管和電纜夾的連接，不得使電纜、水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞；
機組如發現異常聲音和振動時，應立即停機、並檢查分析原因進行處理；
電機超載、牽引速度連續下降或迅速停機時，應立即停止截割電動機，並退出切割麵進行檢查，分析原因、找出問題、進行處理，不得重載下開車割煤；
如果發現電控失靈，煤機主機算機係統不正常，L.E.D顯示不亮等不正常現象出現，應立即停車處理，否則不得開車；
非緊急情況下不得使用拉線急停開關；
經常檢查各部油窗、油位指示，發現問題及時處理；
在給采煤機加油時，一定要弄清楚油的牌號並用固定加油泵，清理加油口煤渣保證油脂清潔；
嚴禁采煤機帶病運行，嚴禁在CHP33開關上就地起動供給電源，嚴禁用采煤機搬運任何物品；
發現采煤機急停失靈、轉動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險等緊急情況時要及時停機處理。
如果采煤機在牽引中，不得關閉截割電機，若關閉截割電機就會損壞部件。
五、停機程序
按下遙控站上的暫停按鈕，使采煤機停止運行；
按下截割停止按鈕和破碎機停止按鈕；
操作遙控器將搖臂降到底板上；
按下主控箱上泵電機停止按鈕；
拉下緊急停機拉線開關；
旋轉主控箱上的采煤機斷路器開關到“OFF”（停止）位置；
關閉泵箱中的主要水閥，並用放大器通知停止噴霧水；
六、檢修維護注意事項：
（一）、日常檢查
檢查拖曳電纜有無絕緣破裂或斷口。
檢查采煤機上是否有短缺或損壞的部件。
檢查所有的電器部件是否正常動作。
對可能影響正常作業的采煤機上的贓物進行清理。
確保滾筒能正常轉動。
確保所有破損或缺少的截齒都已更換。
檢查液壓油的油位。
進行日常注油。
檢查搖臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位。
檢查截割滾筒周圍平麵密封處有無漏油。
試驗所有的遙控開關和機載的緊急停止開關是否正常動作。
確保所有的電控箱、電機和各部件保持正常的防爆性能。
確保所有的控製開關動作正常。
檢查所有的噴水口是否工作正常。
（二）、定期預防性檢查
保持各齒輪箱潤滑油的油位正常。
確保個油箱上的通氣閥工作正常。
保持各連接點和運動部件正常潤滑。
檢查密封件有無泄漏，如有問題應及早更換。
保持個螺絲和螺栓緊固。
保持各軸承墊片鬆緊合適。
檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音，這種現象可能說明軸承損壞。
檢查各運動部件的磨損情況，如果磨損過度，應加墊片或更換部件。
定期更換過濾器。
（三）、焊接時的接地
必須小心注意防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、交接點和電機等。
焊接時一定要把接地點設在盡量靠近焊接的地點，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發生分解，並防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產生電弧，從而點焊在一起。
焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞杆上，因為電弧會在活塞杆上造成點蝕坑。
（四）、檢修拆卸部件注意事項
再進行任何修理和調試前，必須從采煤機上切斷電源。
在靠近煤壁側進行工作前，必須將護幫板打出去必要時設臨時支護。
在開始拆卸部件前，要對問題經過仔細分析，這樣往往可能避免不必要的工作。
仔細閱讀有關部件的“拆卸和更換”說明。
在開始拆卸前先查閱所有與改組件有關的參考圖紙。
在拆卸某個部件前要落實確保有備件。
在工作前要落實所有的必要的拆卸工具。
確認所有的支撐物、千斤頂和起重工具齊備，以保證能安全地支撐所拆卸的部件。
在拆卸中要對每項拆卸的部件進行檢查，所發現的問題均應進行審查。必要時進行更換。
所有拆下來的軸承均要進行清洗，並檢查有無磨損或損壞。
軸承隻有清洗幹淨才能仔細檢查。
所有拆下的密封件和O型圈都必須更換。
檢查所有部件的密封表麵是否有磨損或粗糙度惡化。
七、安全注意事項
采煤機上采用了象形符號標簽，以圖象和文字來標明每台采煤機可能發生危險的地方。司機和檢修工必須熟悉這些符號和標簽，並知道如何防止這種危險。
！危險 危險標記用來引起對那些不加防範會造成嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質是突發性的，如不采取適當的預防措施，它們的發生機率很高。
！警告 警告標記是用來引起對那些不加防範就可能會造成人身嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質是很嚴重，如果不采取適當的防範措施，就有可能以生。
！注意 注意標記是用來引起對那些不加防範就可能會造成人身傷害或產品及財產損失的危險加以注意。這些危險的性質一般並不很嚴重，但是如不采取適當的預防措施，就有可能造成嚴重的甚至是致命的傷害。
§2-5、DBT掩護式液壓支架操作規程
般規定：
1、支架操作人員必須經過專門培訓，成績合格者發給合格證，方可上崗。
2、支架工必須堅守崗位，嚴格執行《作業規程》、《操作規程》和《崗位責任製》等有關規定。
3、操作支架前必須檢查SCU是否有錯誤指示，如有處理後方可操作。
4、支架操作維修人員必須認真執行《檢修製度》，保證液壓係統完好，對損壞部件，漏液、竄液等現象必須及時處理，不得帶病使用。
5、上崗後要按交接班製度認真檢查高低壓管路、SCU、連接電纜、立柱及各千斤頂等部件看其有無損傷，銷軸、擋板的固定情況是否有變形鬆動現象；
設置起點時，按鍵間隔時間不得超過15秒，否則返回靜止方式；
遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在SCU上按急停鈕，使電磁閥斷電係統釋壓；
當一架沒有完成動作循環，需用手把操作時，必須先按隔離鍵，切斷電磁閥電源；
在特殊情況下需用鄰架操作時，必須注意支架的整個動作情況，因為此時係統任何閉鎖都不起作用；
在使用遙控功能操作支架時，必須通知工作麵工作人員，以勉發生人身02manbetx.com ；
工作麵人員通過動作支架時，必須使用暫停功能以勉發生事故；
工作麵所有支架必須達到完好標準；
操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點指示燈亮的支架前麵；
對違章指揮者，支架工有權拒絕執行；
通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，並最少隔一個支架的距離。操作時禁止人員通行。同時操作人員必須在鄰架或遠距離操作；
如必須進行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機件擠碰傷。
二、移架操作
移架前，打開支架的進液和提底截止閥，並使所有支架恢複“推溜閉鎖”狀態；
移架前，必須清理架內的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準進行移架；
移架前，必須檢查頂板情況，發現頂板破碎或有抽條冒頂現象時，要備足刹頂材料，處理好後再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現象；
移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設備，如有清理幹淨後再進行移架，如不能及時清理則標記本架後，使其自動實現拖拉移架，或移架後再作標記；
移架時利用電液控製係統的自由操作或煤機聯動操作係統進行移架，即進行鄰架或遠控操作；
操作側護板時，必須降架使頂梁離開頂板後，方可操作側護板；
移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm後，停止降柱迅速移架；對於破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網下移架時頂梁應該脫離金屬網以避免撕破網；
移架後，支架中心距偏差不超過100mm，移架步距保持850mm移架後必須排列整齊形成一條直線；
在頂梁前後均接頂後，適當調整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果（即：若頂板完整為了提高頂梁後端支撐能力，可收平衡；若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點前移）；
按照作業規程順序追機移架，必要時可進行多點拉架；
當前梁壓力大時，為避免移架時底座下紮，必須提底前移。
三、推移工作麵運輸機：
要及時正確的推移運輸機，推移後的運輸機必須成直線；
機頭、機尾的浮煤一定要清理幹淨、徹底，防止移不夠或機頭機尾飄起損壞設備；
溜子停止運轉時，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機頭機尾除外；
推移時操作位置必須準確、平穩，注意觀察運輸機彎曲度；
推移時如果阻力過大推不動運輸機，應查明原因後再進行推移以免損壞設備；
推移時要依據采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架；
推移運輸機必須注意觀察推移千斤頂前方，以防擠壞電纜、水管等設備；
推移運輸機後，鏟煤板端部距煤壁應不小於150mm，以防機組割鏟煤板；
推移運輸機、轉載機時，應提前檢查下列內容：
檢查轉載機頭馬蒂爾係統的行程及轉載機頭、皮帶機機尾滾筒；
檢查運輸機或整個轉載機是否有推移障礙；
檢查順槽超前維護是否有影響；
推移運輸機頭、轉載機時，必須通知溜頭維護工後，方可推移運輸機和轉載機；
完成機頭機尾推移後，必須按規定搞好端頭支護。
四、操作、檢修注意事項：
支架的零部件、管路係統及輔助設備，必須符合原設計要求，不得任意拆改；
清理煤幫大塊煤、矸石及雜物時，必須依照以下步驟進行；
首先閉鎖工作麵運輸機，並在處理事故地段專人照看閉鎖鍵及工作地點左右各三架的操縱閥，以防別人擅自啟動運輸機的工作點上方支架而引起意外；
必須在工作人員未靠近煤幫同時確認無人及其它障礙物時，方可伸出護幫板；
嚴格執行敲幫問頂製度，處理掉工作地點的活矸、活石，並在有人觀察頂板、煤幫的情況下方可進行作業；
在距離采煤機前後滾筒5米以內範圍工作時、必須切斷采煤機電源；
在機頭部分時，除閉鎖溜子外，還要閉鎖轉載機和破碎機；
支架過斷層等地質構造的操作：
一般情況不準放炮。需放炮時，支架工應按批準的專門放炮措施執行；
支架移動前應按措施規定嚴格控製采高，防止支架被壓死並注意相鄰支架高度平緩過渡；
支架升柱時應注意觀察以便達到初掌力；
支架升柱時應注意觀察側護板的位置，防止其損壞；
采煤機割煤後，支架應立即支護，距采煤機後滾筒不得超過3—6米，對於頂板破碎、煤壁片幫嚴重地段可超前拉架，移架後，必須伸出護幫板，頂住煤壁；
操作時，應掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應小於設計高200mm，最小支撐高度應大於設計最低高度300mm；
如頂板上有大量矸石，移架後不能很好接頂，應清除矸石；
檢修和處理液壓係統時，必須關閉截止閥，並隔離被檢修的支架，使檢修部位的壓力完全釋放，確認無誤後方可進行工作；
主管路檢修必須通知泵站停泵並采取閉鎖手段，同時應關閉故障部位前級壓力截止閥，采取正確方法進行壓力釋放，檢查無誤後方可進行工作；
當出現操縱閥失靈或出現誤動作時，要仔細查找原因，及時排除故障，不準作無把握工作，以防損傷人員和設備；
在降架時，如發現頂板或其它問題時，立即把支架升緊，待處理妥善後重新降架；
嚴禁用鐵絲代替“U”型銷，嚴禁插單腿銷；
嚴禁用高壓管口對準人以防發生意外；
操作支架應做到：快、正、夠、勻、平、淨、嚴、緊的八字方針。

五、檢修注意事項：
1、在檢修操作過程中如需要降下支架時，應注意以下幾個方麵：
（1）支架下降過程中必須注意頂梁俯角不得小於12度，以防將上活柱的注液接頭壓壞。
（2）支架降下後要將頂上的浮矸用棍捅落下來，以防將過往行人碰傷。
（3）升支架時要注意側護板將鄰架頂壞，如不能順利升起支架可收回本架或鄰架側護板，如還不行可用底調調整支架。
2、在檢修護幫板和端頭架前探梁結構件時，要將護幫板或前探梁垂落到自由位置，通過安全閥將壓力釋放後並確認係統內無高壓液時，才能工作。
3、檢修平衡結構件時，要通過安全閥將壓力釋放後才能工作。
4、在檢修立柱液壓鎖和安全閥時，應先將支架降到適合的高度，然後通過安全閥將係統壓力釋放後，才能工作。
更換立柱的安全技術措施：
1、設備重量：1.17噸。
2、需用工具：
（1）2 —5噸吊鏈2個；
（2）40T鏈5條，蹄形環5個，連接螺絲10顆；
（3）3—5噸導向滑輪1個。
（4）直徑為11mm的鋼絲繩100米。
3、拆除損壞立柱：
（1）將支架降到適合的高度，擰鬆安全閥釋放被拆立柱內的壓力；
（2）拆除損壞立柱的管路並將另一立柱的液壓係統連接好；
（3）將立柱上活柱用一台吊鏈固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架，待上部聯接銷鬆動後，取出壓塊和壓銷。
（4）升起支架，拆除腳踏板，取出立柱底部的壓塊和壓銷。
（5）將另一台吊鏈固定在頂梁柱窩內，並利用升降支架和吊鏈配合將立柱提起。
（6）將固定於其它支架上的吊鏈移到別的支架的起調環上。
（7）利用兩台吊鏈相互配合將損壞立柱拆出安裝位置。
4、運輸新、舊立柱：
（1）用導向滑輪和運輸機配合，將立柱運到機尾部。
（2）用支架和吊鏈配合將立柱運到溜槽中。
（3）用運輸機將立柱運到安裝位置。
（4）將運輸機打反轉將舊立柱運到機尾。
（5）用吊鏈和其它運輸工具將舊立柱運到裝車點。
1、安裝新立柱：
（1）利用支架和吊鏈配合將立柱運到底座柱窩內，在安裝之前要將柱窩清理幹淨。
（2）將管路連接好，利用固定於平衡上的吊鏈和本柱的升降把新立柱和固定銷安裝到頂窩內。
（3）安裝好壓銷和壓塊。
（4）安裝好係統管路，詳細檢查沒有問題後，將支架升起。
2、施工組織：
（1）拆卸損壞立柱和安裝新立柱3人，並由其中一人指揮和負責。
（2）運輸新舊立柱3人，並由其中一人指揮和負責。
（3）拆除安裝立柱與運輸新舊立柱工作可平行作業。
2、安全技術措施：
（1）明確各工作人員的職責。
（2）用運輸機運送物料時、嚴格按照有關規程規定執行。
（3）在回風順槽內，利用鋼絲繩運輸立柱時，要防止雜物形成障礙，鋼絲繩的使用要符合有關規定的技術要求。
（4）用鋼絲繩運輸時，兩側不得有工作人員，並明確運輸信號後方可起運。
（5）導向滑輪和吊鏈的安裝位置要合適。
（6）操作人員要選擇合適的安裝位置，重物下不得站人，非作業人員要遠離現場。
（7）降架後要防止支架頂上的活矸落下傷人，必須將活矸清理幹淨後方可工作。
更換推移油缸安全技術措施：
1、需用工具：
（1）1—3噸吊鏈一個。
（2）尼龍繩3—5米一根。
（3）檢修支架所用的工具。
2、拆除損壞的推移油缸：
在割煤停麵準備檢修時，將待檢修的支架預留一刀，以備更換推移油缸。
拆除腳踏板，將支架降到適合的高度，用吊鏈或繩索調起並控 製操縱閥，觀察油缸後腔固定銷鬆動後拔出銷軸。
將油缸提高到適當位置。
如油缸仍能伸縮，可通過油缸的伸縮使推移框架前移到適當位置後。
拆下油缸前腔壓銷後，用吊鏈將其吊出。
3、安裝新油缸：
（1）用兩台吊鏈相互配合將新油缸運到安裝位置。
（2）安裝好液壓管路，將油缸伸出到合適長度。
（3）首先使活塞杆頭和固定銷入位後，安裝好壓銷。
（4）檢查沒有問題後，將支架拉出，蓋上腳踏板。
4、安全注意事項：
（1）有一人負責指揮並帶兩人完成此項工作。
（2）吊鏈要固定牢靠。
（3）管路拆下後，注意不要碰操縱閥以防誤動作傷人。
更換平衡油缸安全技術措施：
1、拆除損壞的平衡油缸：
（1）先將支架降到合適的高度，檢查管路中是否有高壓液，如有釋放後方可拆下管路。
（2）用繩索穿過頂梁固定環將活塞杆提起，拆出固定銷。
（3）將平衡油缸活塞杆放到支架四連杆上，並要檢查活塞杆螺紋是否損壞，如損壞必須將其取出以勉滑脫傷人。
（4）用繩子將平衡油缸後腔捆好後穿過固定環提起，取出後腔固定銷。
（5）慢慢滑落繩索將平衡油缸放下。
2、安裝新平衡油缸：
（1）安裝之前要檢查新平衡油缸管接頭是否完好。
（2）將護幫進回液管路拆下插入平衡油缸管接頭內，並將活塞杆伸出。
（3）用繩索將其吊在活塞杆安裝銷上，收回活塞杆將平衡油缸提起，
（4）在平衡下麵墊上木塊或煤塊，伸出活塞杆立穩平衡油缸。
（5）將活塞杆伸出到合適長度，安裝上固定銷。
（6）將繩索一端固定在側護導向軸上另一端穿過掩護梁管路固定環將平衡油缸後腔提起。
（7）控製操縱閥伸縮活塞杆到合適長度後，安裝上固定銷。
（8）連接好支架所有管路，檢查無誤後，升起支架。
3、安全注意事項：
（1）拆液壓管路時要檢查係統內是否有壓，必須釋放後方可操作。
（2）在拆除平衡時要注意活塞杆滑脫傷人。
（3）在作業過程中不得碰操縱閥，以勉誤動作後，高壓液傷人。
關於頂板管理的規定：
1、工作麵停止生產準備檢修之前，必須將所有支架的護幫板打出去，頂住煤壁。
2、生產過程中，在一般情況下采高不得低於3．７米。
3、在需要增大采高時，必須緩慢過渡保持合理的架形。
4、在生產過程中，應設專人巡回檢查工作麵壓力情況和支架立柱安全閥泄液過程中的架形情況。
5、如遇工作麵周期來壓，頂板下沉量較大，出現護頂煤冒落、片幫嚴重、平衡活塞杆伸出量較大、架形結構變壞等情況時，必須超前拉架。
不論在什麼時候，工作麵每一台支架都必須達到初掌力。
§2-6、綜采泵站操作規程
般規定：
1、非泵站司機、沒有經過培訓和無合格證者不得操作泵站；
2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好，不得隨意打開，以防汙物等進入泵體、泵箱；
3、泵站司機要按規定壓力送液不得任意調壓；
4、各部件的螺栓要緊好，保證牢固可靠；
5、任何情況下不得關閉泵站的回液管路；
6、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規定範圍；
7、檢查各泵的管路係統和附件有無損壞，必要時更換；
8、過濾器要保持清潔，並經常檢查清洗；
9、必須保證低油位、低液位、溫度開關、油壓開關完好，並經常檢查油位、水位是否符合要求；
10、必須保證溫度控製器的完好，以防止溫度過高而損壞設備，同時必須保證混合器完好，且要經常檢查乳化液配比是否符合要求，嚴禁用清水代替乳化液；
11、保證警鈴的完好，一但係統內有不安全狀態時能及時報警；
12、在泵開始投入運行時，潤滑油必須按以下規定時間全部更換：
（1）在開始運行50小時；
（2）在開始運行500小時後；
（3）在開始運行1500小時；
13、在更換潤滑油時，必須徹底清洗磁性放油塞組件，並檢查粘接墊圈是否損壞，如果損壞必須更換；
14、在進行泵的一切操作檢查時，必須切斷電源；
二、泵站的操作程序：
用手盤動運轉部，觀察運轉是否靈活可靠，有無卡堵現象，並排除；
打開控製裝置127V電源開關，送上127V電源觀察故障燈光顯示，用複位按鈕複位，如不能複位，應檢查並排除故障；
打開所有截止閥門，合上隔離開關控製手把，並打開泵體排液腔的放氣螺栓堵；
操作安裝在泵電機下麵的起動/停止按鈕，泵起動20S後，如果潤滑油壓力達不到正常工作壓力，那麼潤滑油壓力開關將發出一個故障信號給監測繼電器，使泵停止工作；
操作人員按廠商提供的4個數字代碼完整地由鍵盤鍵入各個代碼，才允許進入程序；
待電動機起動、泵體排完空氣之後，必須擰緊放氣螺絲堵；
電動機起動一會後使得油散布到整個係統，參考油麵測量尺度顯示，檢查油量，如果必要的話必須補充油液；
如果泵在運行5S內不能輸送壓力液時，應停機檢查站液壓管路是否堵塞，並及時處理；
新泵初始投入運行時，在開始30分鍾內施加的負荷不能超過1/4滿工作壓力；
泵站停止工作時，將相應的電源開關打在“OFF”位置，並將係統壓力釋放。
三、運行中的注意事項：
監視供液壓力表反指數是否符合規定，發現異常應停機處理；
運轉聲響異常和振動大時要立即停泵檢查，必須將電源開關打在停止位置；
經常檢查各種保護是否在正常工作，檢查壓力、油位、油溫是否符合標準，檢查微處理器的各種顯示是否正常；
泵站的卸載閥與安全閥的動作壓力要調整適當，整定壓力值不能太低，更不能同時動作，否則重新調整以保證泵的安全運轉；
調整壓力時任何地方不得用液；
乳化液蓋不能隨意打開，嚴禁在箱內洗手；
發現異常情況或故障時，應立即停車檢查，在未查明原因和排除故障前嚴禁再次開車；
當過濾器損壞、堵塞或元件損壞時，應立即停泵檢查並處理，嚴禁帶病運轉；
注意工作麵停泵信號，停泵動作迅速，直接停止電動機並切斷電源，停泵期間司機不準脫離崗位；
工作麵發出停泵信號後，必須得到工作麵工作人員的開泵命令後方可二次開泵，不論是本機故障停，還是工作麵信號停泵都必須向工作麵發出二次開泵信號後才能開泵。
四、檢修時的操作：
泵站檢修必須停泵切斷電源，並進行可靠閉鎖；
供液係統檢修必須用正確方法將係統餘壓完全釋放後方可進行；
泵站係統各種壓力控製元件，如安全閥、液壓機械卸荷閥等不準在井下拆檢；
部件檢修更換，注油、配液應采取有效的防塵措施，保持設備注油後清潔；
在安裝關鍵螺栓時（如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯接螺栓、齒輪箱與泵體的聯接螺栓）應有足夠的力矩，最好是在滿載一段時間後再緊一次；
柱塞密封損壞時，最好用裝配好的缸體組件整體更換，因為在井下環境不好，散件更不能保證裝配質量，在裝缸套密封時，腔內應層層抹上黃油，以利於潤滑；
緊鏈杆螺栓時，應使用力矩扳手，力矩為100—150牛米，且用鋼絲保險；
及時清理乳化液箱內懸浮物及積垢。
關於開停泵的規定：
開泵之前要通過放大器向工作麵檢修人員喊清楚，並得到許可後才能開泵。
開泵2秒後要第二次停泵，以防高壓液傷害工作麵不明情況的工作人員。
待10秒後可第二次開泵。
檢修支架液壓係統時，必須通知控製台不得開泵並關閉被檢修支架的截止閥。
如其它工作人員需要開泵時，必須得到要求不準開泵檢修人員的許可才能開泵。

第三部分 主運輸設備操作規程
§3-1、SGB1400/220A型刮板機操作規程
一、一般規定：
1.司機必須經過培訓，考試合格後持證上崗。
2.設備運轉期間司機不得睡崗、脫崗。
3.各緊固件必須齊全且緊固到位。
4.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。
5.各滾筒及軸承潤滑必須良好。
6.刮板沒有彎曲的，連接螺栓必須緊固，沒有缺損的。
7.刮板鏈張緊適度。
8.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。
9.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。
10.刮板機各種保護齊全、動作靈敏可靠。
11.機頭機尾轉動部位防護罩齊全牢固。
12.檢修時必須停機並切斷電源，在未接到檢修人員通知前禁止開機。
二、崗位工上崗應具備的條件：
1.崗位工必須熟知“煤礦01manbetx ”及其它有關安全方麵的有關規定。
2.崗位工必須經過嚴格培訓，考試合格，取得上崗證後，方可上崗。
3.司機應熟悉本設備的結構性能，操作原理和技術特征，並備有日常維修工具。
三、上崗應帶的工具：崗位工上崗必須攜帶常用工具（鉗子、扳手、改錐、驗電筆）。
四、每班必須檢查的項目：
1.刮板有無彎曲的，連接螺栓有無鬆動的。
2.鏈環有無裂紋等缺陷。
3.液力偶合器油位是否正常。
4.溜槽內有無大塊矸石卡阻。
5.插板有無彎曲變形等。
6.刮板鏈子的鬆緊程度。
五、開機注意事項：
1.設備檢修完畢後，必須打掃現場，撤出人員，確認一切正常後方可通知司機準備開機。
2.司機接到通知後，應檢查周圍環境，用電話和各崗位點司機聯係後，確認無誤後，方可起車。
六、啟動操作：
1.量好倉位，確定向幾號倉放煤，打開放倉閘板，關閉其他倉的閘板，（閘板為就地操作，打開閘板操作按鈕閉鎖，按動啟動按鈕確定開關）。
2.首先啟動1#刮板機。
3.打開停止按鈕閉鎖。
4.按下起動按鈕，刮板機起動。
5.然後啟動2#刮板機。
七、運行注意事項：
1.運行中注意機頭、機尾設備及沿線運行情況。發現溫度、聲音有異常、大快煤卡阻等異常情況應立即停機檢查。
2.運行過程中隨時觀察倉位情況，提前進行倒倉操作。
3.巡視時嚴禁站到閘板上，以防誤動作傷人。
4.發現有大塊煤卡阻時嚴禁用手直接搬動，必須用撬棍等工具處理。
5.時刻注意倉位情況，發現快滿時，必須提前進行倒倉操作。
八、停機操作及注意事項：
1.停機時要將刮板上的煤拉完並發出停機信號方可停機。
2.按下停止按鈕，並進行閉鎖。
3.停機後，未經允許不得擅自離開工作崗位。
4.如需進入溜槽內檢查，必須兩個人以上進行，必須有人監護。
九、急停：如果發現有問題需要立即停機，就拉動閉鎖開關，馬上停機。
十、安全警告：禁止違反操作程序和標準，否則會導致設備損壞或人身受到傷害！
§3-2、新主井上倉、一部皮帶機操作規程
一、一般規定：
1.皮帶司機必須經過培訓，考試合格後持證上崗。
2.皮帶機嚴禁運輸規定以外的其它物料，嚴禁人員乘坐。
3.設備運轉期間司機不得睡崗、脫崗。
4.各緊固件必須齊全且緊固到位。
5.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。
6.各滾筒及軸承潤滑必須良好。
7.各運轉部件必須轉動靈活，清掃器完好齊全。
8.上、下托輥及架子必須完好，牢固可靠。
9.張緊裝置必須完好。
10.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏。
11.皮帶機各種保護齊全、動作靈敏可靠。
12.機頭機尾轉動部位防護罩齊全牢固。
13.機頭機尾應無浮煤，皮帶下無障礙物。
二、崗位工上崗應具備的條件：
1.崗位工必須熟知“煤礦安全規程”及其它有關安全方麵的有關規定。
2.崗位工必須經過嚴格培訓，考試合格，取得上崗證後，方可上崗。
3.司機應熟悉本設備的結構性能，操作原理和技術特征，並備有日常維修工具。
三、上崗應帶的工具：崗位工上崗必須攜帶常用工具（鉗子、扳手、改錐、驗電筆）。
四、每班必須檢查的項目：
1.CST的油位是否正常。
2.CST的儀表指示是否正常（係統壓力表1300psi左右，潤滑壓力表40psi左右，離合器壓力表隨負載而變化）。
3.各油管是否有漏油的地方。
4.電機功率是否平衡。
5.皮帶是否跑偏，有無刮卡破損的。
6.破碎機內有無大塊矸石、鐵器等卡堵。
五、開機注意事項：
1.設備檢修完畢後，必須打掃現場，撤出人員，確認一切正常後方可通知司機準備開機。
2.司機接到通知後，應檢查周圍環境，用電話和各崗位點司機聯係後，發出開車預警告信號，然後通知調度起車。
六、起停車操作：
1.自動控製方式：
1）起車：
①條件：
*　將方式選擇開關置於“自動”位置。
*　安全回路正常，即無急停或斷線。
*　電話線（NF線）正常。
* 無二級跑偏、堆煤、嚴重打滑、斷帶、煙霧、縱撕等故障。如有故障，則安全回路紅燈亮，打開故障菜單，就會發現何種故障。
* 上皮帶運行或進行了強製。
*　張力正常或進行了強製。
②過程：
*　首先把方式選擇開關打到“自動”位置，在顯示窗口將有“ZiDongFangShi”文字顯示，這時如果在故障菜單中也沒有發現其它故障，則由集中控製機發出起車指令，係統發出起車預警聲，顯示“Zheng.Zai.Qi.Che”，並且“起停”燈亮，若張力正常，則正常起車。
*　起車順序為：盤型製動閘打開
1#循環泵電機——1#電動機
2#循環泵電機——2#電動機
3#循環泵電機——3#電動機
4#循環泵電機——4#電動機
*　離合器壓力表指示加壓，皮帶慢速運轉，最後達到全速。
*　如果CST的溫度達到44度，則自動啟動冷卻風扇。
2）停車：
①正常停車：
*　將集中控製開關打到“停車”位置，屏幕顯示“Zheng.Zai.Ting.Che”，並且“起停”燈亮。將停車信號發送給集中控製機，由集中控製機來控製CST停車。
*　此時由CST係統控製皮帶機慢速停車，當速度降到10%時，上閘停車。但這時主電機不停，等待下次起車，如果30分鍾不在起車，則自動停止電機運轉。
②急停車：
*　急停開關動作,有3秒急停報警，將急停信號傳送給集中控製機，由集中控製機來控製CST停車。此時馬上停主電機並且上閘製動。
*　急停開關包括：CST顯示屏上的紅按鈕；本布羅控製機上的紅按鈕；
③故障停車：
* 　發生堆煤、縱撕、煙霧、二級跑偏、嚴重打滑、斷帶等任何一個故障時，係統發出故障報警。報警30秒，停5分鍾。將故障信號傳給集中控製機，由集中控製機來控製CST停車。此時馬上停主電機並且上閘製動。
2.就地起車：
1）起車：
①條件：
*　通知調度將控製方式轉到就地狀態。
*　速度傳感器工作正常，即係統能夠測得正確的速度；
*　安全回路正常，即無急停或斷線。
*　電話線（NF線）正常。
*　無二級跑偏、堆煤、嚴重打滑、斷帶、煙霧、縱撕等故障。如有故障，則安全回路紅燈亮，打開故障菜單，就會發現何種故障。
*　上皮帶運行或進行了強製。
*　張力正常或進行了強製。
②過程：
打開CST旁邊的停止按鈕的閉鎖，按下起車按鈕，此時PROMOS發出起車預警信號。係統進入起車狀態：
*　起車順序為：盤型製動閘打開
1#循環泵電機——1#電動機
2#循環泵電機——2#電動機
3#循環泵電機——3#電動機
4#循環泵電機——4#電動機
*　離合器壓力表指示加壓，皮帶慢速運轉，最後達到全速。
*　如果CST的溫度達到44度，則自動啟動冷卻風扇。
2）停車：
①急停車：
*　急停開關動作,有3秒急停報警，將急停信號傳送給集中控製機，由集中控製機來控製CST停車。此時馬上停主電機並且上閘製動。
*　急停開關包括：CST顯示屏上的紅按鈕；本布羅控製機上的紅按鈕；
②故障停車：
*　當發生堆煤、縱撕、煙霧、二級跑偏、嚴重打滑、斷帶等任何一個故障時，係統發出故障報警。報警30秒，停5分鍾。將故障信號傳給集中控製機，由集中控製機來控製CST停車。此時馬上停主電機並且上閘製動。
七、安全注意事項：
1.崗位工必須著裝嚴謹，精神狀態良好，堅決杜絕酒後上崗。
2.檢修時或者檢查設備時，必須按下急停按鈕，並且必須由該人解除急停。
3.上下扶梯時必須精神集中，以防摔碰。
4.巡視時應遠離轉動部位，以防刮帶進去。
5.發現問題應該及時處理，並且彙報調度。
6.因為驅動電機為高壓電機，所以在運轉過程中，嚴禁扶摸電機電源電纜。
八、一般故障說明：如果係統不能正常起車，可參考以下步驟排除故障：
1.在“ZhuangTai”菜單中查看是否有急停被按下。
2.在“GuZhangXianShi”菜單中查看，是否有傳感器動作或其他故障，以便排除或強製。
3.在“XianLuJianCe”菜單中查看，是否有“AST Xian Cuo Zai:xx”和“ SKR Xian Duan Zai:xx”信息，如果有，說明沿線的設備或者電纜有故障，根據顯示信息中的數字“xx”，盡快檢查線路，以便及時排除故障。根據數字“xx”確定線路位置時，一定要注意，主井皮帶頭部控製箱算第五台設備，上倉皮帶接口箱算第六台設備，這樣才能確定具體的故障位置。
4.如果在起車過程中，張力太大或太小，並且自動張緊調整不過來時，這時可將其強製，再通過手動張緊來調整張力到合適的值。
5.如果潤滑壓力過低，就應該檢查10M過濾器是否堵塞，當潤滑壓力小於10psi時，就應該更換10M過濾器濾芯。或者是潤滑壓力傳感器有問題。
6.當係統壓力過低時，就應該清洗或更換25M濾芯。
7.當冷卻壓力過低時，應該檢查循環流量傳感器。
8.如果循環泵電機啟動後停止，一般應該是接觸器返回接點故障或者是返回線路故障。
9.如果其它正常，離合器壓力不加時，則應該檢查比例閥。
10.如果CST超溫，而冷卻風扇不啟動時，應該檢查溫度傳感器。
九、安全警告：禁止違反操作程序和標準，否則會導致設備損壞或人身受到傷害！
§3-3、順槽ACE膠帶機操作規程
一、一般規定：
1.皮帶司機必須經過培訓，考試合格後持證上崗。
2.皮帶機嚴禁運輸規定以外的其它物料，嚴禁人員乘坐。
3.設備運轉期間司機不得睡崗、脫崗。
4.各緊固件必須齊全且緊固到位。
5.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。
6.各滾筒及軸承潤滑必須良好。
7.各運轉部件必須轉動靈活，清掃器完好齊全。
8.膠帶接頭卡子必須完好，牢固可靠。
9.上、下托輥及架子必須完好，牢固可靠。
10.張緊裝置必須完好。
11.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。
12.皮帶機各種保護齊全、動作靈敏可靠。
13.機頭機尾轉動部位防護罩齊全牢固。
14.機頭機尾應無浮煤，皮帶下無障礙物。
15.檢修時必須停機並切斷電源，在未接到檢修人員通知前禁止開機。
16.司機應熟悉本設備的結構性能，操作原理和技術特征，並備有日常維修工具。
二、32201運順ACE皮帶機及國產化KZW2電控裝置特殊規定如下：
1.本部皮帶機任何位置停車複位後即自動起車，因此停機後機頭司機必須在機頭KZW2上按下停止按扭，待可運行時再拔出急停按扭起車。
2.CHP11及KZW2故障停車要在故障查清處理後並複位後方可起車。
3.起車程序：先將KZW2上的急停按紐拔出，同時將就地停止按紐箱上的急停按紐拔出，按KZW2上的“複位”按紐，待顯示正常後機頭及沿線放大器發出5秒預警聲，張緊電機啟動然後依次啟動循環泵電機、冷卻泵電機、主電機。同時張緊絞車調整張力，當張力達到40——50KN時，CST將開始加壓起動，當加壓起動60秒鍾後，皮帶達到滿速運行。
三、起車後的檢查
1.檢查CST顯示屏上所顯示的離合壓力、潤滑壓力、冷卻壓力、油溫是否與CST 就地箱上的數據一致。
2.檢查各冷卻管路、液壓管路在加壓狀態下是否有漏油現象，如嚴重漏油時，與調度聯係停車處理。
3.檢查皮帶在機頭卸載部、驅動部、張緊部是否有卡阻、跑偏現象，如有及時處理。
4.檢查皮帶機頭清掃器是否在正常清掃位置。
四、停車：
1.正常停車：運順ACE皮帶機隻要將沿線閉鎖、控製台上的急停按紐、CST就地箱上的急停按紐、絞車液壓控製箱上的急停按紐、開關上的急停按紐、就地控製箱上的PB按紐按下任意一個，皮帶機就將停止運轉。
2.緊急停車：隻要上一級的皮帶機停止運轉及本皮帶機的所有保護任意一處動作，皮帶就會緊急停車。
3.停機注意事項：
1）停機時要將皮帶上的煤拉完並發出停機信號方可停機。
2）停機後司機應清理機頭、儲帶倉的浮煤，全麵檢查設備，作好下次開機準備工作。
3）停機後，未經允許不得擅自離開工作崗位，如需離開應將設備電源斷開。
五：安全警告：禁止違反操作程序和標準，否則會導致設備損壞或人身受到傷害！
§3-4、FSW皮帶機操作規程
一、一般規定：
1.皮帶司機必須經過培訓，考試合格後持證上崗。
2.皮帶機嚴禁運輸規定以外的其它物料，嚴禁人員乘坐。
3.設備運轉期間司機不得睡崗、脫崗。
4.各緊固件必須齊全且緊固到位。
5.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。
6.各滾筒及軸承潤滑必須良好。
7.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。
8.各運轉部件必須轉動靈活，清掃器完好齊全。
9.膠帶接頭卡子必須完好，牢固可靠。
10.上、下托輥及架子必須完好，牢固可靠。
11.張緊裝置必須完好。
12.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。
13.皮帶機各種保護齊全、動作靈敏可靠。
14.機頭機尾轉動部位防護罩齊全牢固。
15.機頭機尾應無浮煤，皮帶下無障礙物。
16.檢修時必須停機並切斷電源，在未接到檢修人員通知前禁止開機。
17.司機應熟悉本設備的結構性能，操作原理和技術特征，並備有日常維修工具。
二、開機注意事項：
1.檢修設備時，確認一切正常後方可開機。
2.開機信號必須清楚。
3.司機接到信號後，應檢查周圍環境，允許開機再向沿線、機尾發出開機信號或用電話聯係，得到確認後，再進行一次空負荷運轉，然後正式投入運行。
4.啟動前自動或手動調整皮帶張力到合適的張緊量。
5.啟動時將開關手柄打到正轉位置再按啟動按鈕。
6.開機前檢查減速器、液力偶合器冷卻係統並將冷卻水打開。
三、啟動操作：
1.自動方式：將“自動”、“ 維修”、“單機”轉換開關打到“自動”位置，當所有指示燈正常時，把啟動/停止按鈕打到“啟動”位置，控製機將發出5秒預警聲後兩台主電機依次啟動，同時控製機將啟動兩台電動執行器，使勺杆由低位到達高位。皮帶緩慢啟動直到達到滿速運行。這種方式下，皮帶機所有保護都起作用。
2.維修方式：將方式轉換開關打到“維修”位置，等所有指示燈亮時，把啟動/停止按鈕打到啟動位置，控製機將發出5秒預警聲後兩台主電機依次啟動，然後再將1#、2#偶合器手動加載直到顯示屏上顯示1#、2#勺杆已到高位為止。皮帶緩慢啟動直到達到滿速運行，這種方式下，隻有皮帶機的閉鎖、堆煤、連鎖、起作用，其他保護均不起作用。
四、運行注意事項：
1.運行中注意機頭、機尾及沿線運行情況。發現溫度、聲音有異常、皮帶運行不正常應立即停機檢查。
2.運行中隨時檢查偶合器、減速器油位、勺杆高低位是否達到規定要求。
3.運行中檢查減速器潤滑泵是否上油。
4.檢查儲帶倉有無跑偏現象，如有跑偏要及時調整，以防撕帶。
5.皮帶運行中要有巡視工在沿線及機尾巡查，如有異常要拉急停開關停機處理。
五、停機注意事項：
1.停機時要將皮帶上的煤拉完並發出停機信號方可停機。
2.停機後司機應清理機頭、儲帶倉的浮煤，全麵檢查設備，作好下次開機準備工作。
3.停機後，未經允許不得擅自離開工作崗位，如需離開應將設備電源斷開。
4.遇到緊急情況需要停機時，可以直接拉皮帶沿線任何一台閉鎖開關或按下機頭控製機的急停按鈕。
5.如果在手動方式下運行，停機後一定將勺杆打到低位。
六、安全警告：禁止違反操作程序和標準，否則會導致設備損壞或人身受到傷害！
§3-5、SSL120型皮帶機操作規程
一、一般規定：
1.皮帶司機必須經過培訓，考試合格後持證上崗。
2.皮帶機嚴禁運輸規定以外的其它物料，嚴禁人員乘坐。
3.設備運轉期間司機不得睡崗、脫崗。
4.各緊固件必須齊全且緊固到位。
5.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。
6.各滾筒及軸承潤滑必須良好。
7.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。
8.各運轉部件必須轉動靈活，清掃器完好齊全。
9.膠帶接頭卡子必須完好，牢固可靠。
10.上、下托輥及架子必須完好，牢固可靠。
11.張緊裝置必須完好。
12.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏。
13.皮帶機各種保護齊全、動作靈敏可靠。
14.機頭機尾轉動部位防護罩齊全牢固。
15.機頭機尾應無浮煤，皮帶下無障礙物。
16.檢修時必須停機並切斷電源，在未接到檢修人員通知前禁止開機。
17.司機應熟悉本設備的結構性能，操作原理和技術特征，並備有日常維修工具。
二、開機注意事項：
1.檢修設備時，確認一切正常後方可開機。
2.開機信號必須清楚。
3.司機接到信號後，應檢查周圍環境，允許開機再向沿線、機尾發出開機信號或用電話聯係，得到確認後，再進行一次空負荷運轉，然後正式投入運行。
4.啟動前自動或手動調整皮帶張力到合適的張緊量。
5.啟動時將開關手柄打到正轉位置再按啟動按鈕。
6.開機前檢查減速器、液力偶合器冷卻係統並將冷卻水打開。
三、啟動操作：
1.自動方式：將“自動”、“ 維修”、“單機”轉換開關打到“自動”位置，當所有指示燈正常時，把啟動/停止按鈕打到“啟動”位置，控製機將發出5秒預警聲後兩台主電機依次啟動。皮帶緩慢啟動直到達到滿速運行。這種方式下，皮帶機所有保護都起作用。
2.維修方式：將方式轉換開關打到“維修”位置，等所有指示燈亮時，把啟動/停止按鈕打到啟動位置，控製機將發出5秒預警聲後兩台主電機依次啟動，這種方式適用於在檢修設備時前方皮帶沒有運行的情況，此種方式下隻有連鎖不起作用其他保護都起作用。
四、運行注意事項：
1.運行中注意機頭、機尾及沿線運行情況。發現溫度、聲音有異常、皮帶運行不正常應立即停機檢查。
2.運行中隨時檢查偶合器、減速器油位、冷卻水是否暢通。
3.運行中檢查減速器潤滑泵是否上油。
4.檢查儲帶倉有無跑偏現象，如有跑偏要及時調整，以防撕帶。
5.皮帶運行中要有巡視工在沿線及機尾巡查，如有異常要拉急停開關停機處理。
五、停機注意事項：
1.停機時要將皮帶上的煤拉完並發出停機信號方可停機。
2.停機後司機應清理機頭、機尾儲帶倉的浮煤，全麵檢查設備，作好下次開機準備工作。
3.停機後，未經允許不得擅自離開工作崗位，如需離開應將設備電源斷開。
4.遇到緊急情況需要停機時，可以直接拉皮帶沿線任何一台閉鎖開關或按下機頭控製機的急停按鈕。
六、安全警告：禁止違反操作程序和標準，否則會導致設備損壞或人身受到傷害！
§3-6、電滾筒皮帶機操作規程
一、一般規定：
1.皮帶司機必須經過培訓，考試合格後持證上崗。
2.皮帶機嚴禁運輸規定以外的其它物料，嚴禁人員乘坐。
3.設備運轉期間司機不得睡崗、脫崗。
4.各緊固件必須齊全且緊固到位。
5.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。
6.各滾筒及軸承潤滑必須良好。
7.各運轉部件必須轉動靈活，清掃器完好齊全。
8.膠帶接頭卡子必須完好，牢固可靠。
9.上、下托輥及架子必須完好，牢固可靠。
10.張緊裝置必須完好。
11.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。
12.皮帶機各種保護齊全、動作靈敏可靠。
13.機頭機尾轉動部位防護罩齊全牢固。
14.機頭機尾應無浮煤，皮帶下無障礙物。
15.檢修時必須停機並切斷電源，在未接到檢修人員通知前禁止開機。
16.司機應熟悉本設備的結構性能，操作原理和技術特征，並備有日常維修工具。
二、開機注意事項：
1.檢修設備時，確認一切正常後方可開機。
2.開機信號必須清楚。
3.司機接到信號後，應檢查周圍環境，允許開機再向機尾發出開機信號或用電話聯係，得到確認後，再進行一次空負荷運轉，然後正式投入運行。
4.啟動前自動或手動調整皮帶張力到合適的張緊量（本部皮帶為手動葫蘆人工張緊）。
三、啟動操作：
1.啟動時將開關手柄打到正轉位置再按啟動按鈕。
2.指示燈正常時按啟動按鈕此時皮帶機電滾筒啟動，皮帶機啟動。
四、運行注意事項：
1.運行中注意機頭、機尾及沿線運行情況。發現溫度、聲音有異常、皮帶運行不正常應立即停機檢查。
2.運行中隨時檢查電滾筒聲音及溫度是否正常。
3.檢查儲帶倉有無跑偏現象，如有跑偏要及時調整，以防撕帶。
4.皮帶運行中要經常在沿線及機尾巡查，如有異常要立即停機處理。
五、停機注意事項：
1.停機時要將皮帶上的煤拉完並發出停機信號方可停機。
2.停機後司機應清理機頭、機尾儲帶倉的浮煤，全麵檢查設備，作好下次開機準備工作。
3.停機後，未經允許不得擅自離開工作崗位，如需離開應將設備電源斷開。
4.遇到緊急情況需要停機時要給機頭司機發出停機信號或到機頭開關上停機。
六、安全警告：禁止違反操作程序和標準，否則會導致設備損壞或人身受到傷害！

第四部分 掘進設備操作規程
§4-1、12CM15-10D連續采煤機安全技術操作規程
一般規定
連續采煤機司機必須經過培訓，經考試合格後，持證上崗。
連續采煤機工作時，工作麵風流中瓦斯濃度必須小於1%，否則，必須停機處理後方可生產。
本機設有一名正司機負責操作設備，一名副司機負責看護電纜水管，觀察頂板和圍岩情況及連續采煤機與運煤車輛之間的調度。
司機必須進行《作業規程》的學習，經考試合格後方可操作。
開機前在連續采煤機工作範圍內確保沒有閑雜人員，開機前，切割滾筒附近嚴禁站人，連續采煤機運輸機擺動範圍內嚴禁站人。
連續采煤機行走期間，巷道兩邊嚴禁有人，不得放置其他設備，要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
嚴格按潤滑周期加注油。
嚴禁甩掉各種保護強行開機。
每班一定要將截齒更換齊全，截齒不全嚴禁割煤，更換截齒時，必須將截割電控箱隔離開關打到斷開位置，並取下開關鑰匙，由本人保管，方可工作。
采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況，若有不安全因素要立即退出設備，待處理好方可進行生產。
停止割煤時要立即關閉水閥。
嚴禁帶電檢修，檢修時，所有懸空部分必須支撐牢固。
連續采煤機在操作時嚴禁將身體探出駕駛室外。
停機前必須將連續采煤機退出工作麵，停放在支護好的頂板下，並將鏟板、截割頭落至底板。
操作程序
開機前檢查
檢查工作麵支護情況，嚴格執行敲幫問頂製度，確定工作麵安全後方可生產。
檢查采煤機工作範圍內是否有人和障礙物。
檢查設備緊固件，不得油短缺、鬆動現象；更換損壞的截齒；檢查照明、噴霧是否正常。
檢查油位、檢查各操作手把、按鈕是否靈活可靠。
檢查電纜、水管是否完好。檢查運輸機鏈履帶鏈是否合適。
開機
將行走斷路器打到“合”的位置。
將截割斷路器打到“合”的位置。
將主斷路器打到“合”的位置。
啟動油泵電機。
將截割頭、收集頭和穩定靴升起。
打開水閥，汙水或水流量壓力不夠時，截割電機運轉時間不得超過15分鍾。
啟動截割頭、啟動除塵風機開始割煤。
手動操作停機
待收集頭和運輸機內的煤運完，關閉運輸機。
將截割頭退出煤壁，將采煤機退至安全地點，將截割頭鏟板落到地麵，停止油泵電機。
將所有斷路器斷開。
緊機停機
在緊急情況下，司機可以采取關閉控製開關、油泵開關或主斷路器的方法停機。使用遙控器時，可以按下遙控器上的停止按鈕。
滅火係統操作
人工滅火。打開位於駕駛室內或位於機器左麵的滅火控製線即可。
遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。
三、注意事項
當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時，應使用穩定器。
截割進刀時，應升起截割臂截割滾筒從壁頂部切入，由上向下割煤。割到底板時才煤機應退出950mm以上，以便清除底板殘留煤體。
采煤機自動停車後，禁止強行送電，應查明停機原因並處理後方可送電。
§4-2、12CM27-11YD連續采煤機安全技術操作規程
一、一般規定：
1.連續采煤機司機必須經過培訓，經考試合格發證後，方可持證上崗。
2.連續采煤機工作時，工作麵風流中瓦斯濃度必須小於1%，否則，必須停機處理後方可生產。
3.連續采煤機設有一名正司機負責操作設備，一名副司機負責看護電纜水管，觀察頂板和圍岩情況及連續采煤機與連運1號車之間的調度。
4.司機必須認真學習《作業規程》，經考試合格後方可操作。
5.開機前在連續采煤機工作範圍內確保沒有閑雜人員；連續采煤機運輸機擺動範圍內嚴禁站人。
6.連續采煤機行走期間，巷道兩邊嚴禁有人，嚴禁放置其他設備，要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
7.嚴格按潤滑周期加注油。
8.嚴禁甩掉各種保護強行開機。
9.每班一定要將截齒更換齊全，截齒不全嚴禁割煤，更換截齒時，必須將主斷路器隔離開關打到斷開位置，並取下開關鑰匙，由本人保管，方可工作。
10.采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況，若有不安全因素要立即退出設備，待處理好方可重新進行生產。
11.停止割煤時要立即關閉水閥。
12.嚴禁帶電檢修，檢修時，所有懸空部件必須支撐牢固。
13.連續采煤機司機在操作時嚴禁將身體探出駕駛室外；使用遙控器操作時，司機必須處在安全位置。
14.停機前必須將連續采煤機退出工作麵，停放在支護好的頂板下，並將鏟板、截割頭落至底板，運輸機降至最低位置。
二、操作程序：
1.開機前檢查：
1）檢查工作麵德頂板和支護情況，要嚴格執行敲幫問頂製度，確定工作麵安全可靠後方可進行生產。
2）檢查采煤機工作範圍內是否有人和障礙物。
3）檢查設備緊固件，不得油短缺、鬆動現象；更換損壞截齒；檢查照明是否齊；檢查噴嘴是否暢通。
4）檢查油箱油位，如缺油應該立即加油。
5）檢查電纜、水管是否完好，位置是否適當，能否隨機延伸
6）檢查運輸機鏈、履帶鏈和截割鏈是否調整適當。
2.開機
1）將行走斷路器打到“合”的位置。
2）將截割斷路器打到“合”的位置。
3）將主斷路器打到“合”的位置，此時連續采煤機照明燈亮。
4）啟動油泵電機。
5）將主油泵開關逆時針旋轉到“啟動”位置並保持，顯示器顯示“泵接地漏電檢查”，然後顯示“泵準備好”，此時鬆開泵開關到“運行”位置，在五秒內重轉到“啟動”位置，泵電機啟動後，鬆開泵開關到“運行”位置。
6）將截割頭、收集頭和穩定靴升起，以便行走。
7）踩下行走安全開關，通過旋轉左右行走控製杆，使采煤機前進、後退、轉彎。
8）將運輸機開關逆時針旋轉到“啟動”位置並保持，顯示器顯示“運輸機接地漏電檢查”然後顯示“運輸機準備好”，此時鬆開開關到“運行”位置，再重轉到“啟動”位置，運輸機電機啟動後，鬆開運輸機開關到“運行”位置。
9）將駕駛室左側德水閥打開，噴霧滅塵和冷卻係統開始工作，作為截割電機啟動的預警信號。水閥必須在截割電機啟動前開啟，無水或水流量、壓力不夠時，截割電機運轉不得超過15分鍾並嚴禁割煤。
10）用雙手將截割帶電機和泵開關逆時針旋轉到“啟動”位置並保持約7秒，顯示器顯示“截割電機接地漏電檢查”，然後顯示“截割電機準備好”時鬆開截割電機開關到運行位置，再重轉動“啟動”位置，截割電機啟動後，鬆開到“運行”位置。
11）將除塵風機開關逆時針旋轉到“啟動”位置並保持，顯示器顯示“風機接地漏電檢查”，然後顯示“風機準備好”，此時鬆開開關到“運行”位置，再重轉到“啟動”位置，除塵風機電機啟動後，鬆開除塵風機開關到“運行”位置，若將除塵風機開關置於“自動”位置，則截割電機啟動後，除塵風機電機自動啟動。
3.手動操作停機：
1）待收集頭和運輸機內的煤運完，將運輸機開關轉至“停”位。
2）將截割頭退出煤壁，將采煤機退至安全地點。
3）將截割電機開關轉至“停”位。
4）將除塵風機開關轉至“停”位，若除塵風機開關置於“自動”位置，則截割電機停機後10秒，除塵風機電機自動停機。
5）將采煤機退至安全處，將鏟板、截割頭落至底板，運輸機降至最底位置；
6）將泵開關轉至“停”位；
7）將所有斷路器轉至“斷”位。
4.緊機停機：在緊急情況下，司機可以采取關閉控製開關、主油泵開關或主斷路器的方法緊急停機；使用遙控器時，可以按下遙控器上的停止按鈕。
5.使用遙控器操作：將駕駛室內控製開關置於“遙控”位置；
1）使用有線遙控操作：
①將遙控器專用連接電纜和連續采煤機的有線遙控輸出口相連；
②按照手動操作程序按遙控器上相應的按鈕即可。
2）使用無線遙控操作：
①將遙控器專用連接電纜和連續采煤機專用礦燈相連，以獲得電源；
②安裝手動操作程序按遙控器上相應的按鈕即可；
6.滅火係統操作：
1）人工滅火。打開位於駕駛室內或位於機器左麵的滅火控製線即可。
2）遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。
三、注意事項：
1.當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時，應使用穩定器，需要行走時升起穩定器；
2.截割進刀時，應升起截割臂，截割滾筒從煤壁頂部切入，由上向下割煤。截割到底板時，采煤機應退出950mm以上，以便清除底板殘留煤體。
3.連續采煤機自動停車後，禁止強行送電，應查明停機原因並處理後方可送電。
§4-3、S-200型綜掘機安全技術操作規程
一.一般規定：
1.司機必須經過培訓，經考試合格並發證後方可持證上崗。
2.司機必須熟悉設備機器的結構、性能、原理，嚴格按操作規程操作機器，並懂得設備的一般維護保養和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上的所有安全閉鎖和保護裝置。
4.司機必須精力集中，不得擅自進入空頂區域，不得委托無證人員操作。
5.司機嚴格執行現場交接班製度，對存在的問題要向接班司機交代清楚。
6.停機必須停水，嚴禁帶電檢修，檢修時所有懸空部分必須支撐牢靠。
二、操作程序
（一)開機前的檢查
1、首先檢查周圍的安全情況，並且注意巷道環境溫度、有害氣體是否符合規定。
2、檢查各注油點油量是否合適，油質是否清潔。
3、檢查各電器結合麵、螺絲是否齊全、緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有損傷、漏電現象。更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內。
5、所有機械、電氣係統裸露部分是否都有護罩是否 安全可靠，經以上檢查確認安全無誤後，方可開機。
（二)正式運行前的準備工作
1、先按按鈕使電機微動，已確定其運轉方向是否正確。
2、開機前先鳴響報警，打開照明燈。
3、電機空載運行3分鍾，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異常現象。
（三)正式開機運行
1.將機身電控箱主隔離刀閘手柄順時針打到“合”位。
2.按下主油泵啟動按鈕，持續按住延時5秒鍾後，油泵電機啟動，鬆開按鈕。
3.分別將截割頭、鏟板和後支撐靴的控製操作杆抬起，分別將截割頭、鏟板和後支撐靴升起，以便行走。
4.通過升、降左右履帶行走控製杆，使機組前進、後退、轉向。
5.當機組行走到預定進刀位置時，分別將鏟板和後支撐靴的控製操作杆降下，分別將鏟板和後支撐靴放下至底板。
6.按下轉載機電機啟動按鈕，轉載機啟動運轉。
7.按下刮板機馬達啟動按鈕，刮板機啟動運轉。
8.將駕駛室左側的水閥打開，噴霧滅塵和冷卻係統開始工作，也作為截割電機啟動的預警信號。水閥必須在截割電機開啟前打開，無水或水流量、壓力不夠時，截割電機運轉不得超過15分鍾，並嚴禁割煤。
9.按下截割電機啟動按鈕，持續按住延時10秒鍾，截割電機啟動後，鬆開按鈕。
10.執行完上述1-9項後，可進行正常截割作業。
（四）正常停機
1.將截割頭退出煤壁；將機組退至安全處。
2.按下截割電機停止按鈕，截割電機停止運轉。
3.待鏟板和刮板機、轉載機內的煤拉空，分別將刮板機、轉載機停止按鈕按下，使其停止運轉。
4.將鏟板、截割頭落至底板，並打起後支撐。
5.按下主油泵開關停止按鈕。
6.將機身電控箱主隔離刀閘控製手柄打到“斷”位。
（五）緊急停機
在緊急情況下，司機可采取關閉主油泵開關、逆時針旋轉主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機。
三、安全注意事項
1、操作手柄時，要緩慢平穩，不要用力過猛。
2、司機嚴格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由於誤操作而造成設備損壞或人身傷害事故。
3、非特殊情況下，盡量不要頻繁點動電機。
4、運輸機最大通過高度為400毫米，因此有大塊煤時先打碎後再運走。
5、當運輸機翻轉時，注意不要將運輸機上的塊狀物卷入鏟板下麵。啟動轉載機或轉載機擺尾時，司機必須向副司機發出信號，待副司機再次檢查確認周圍無人後方可啟動/擺尾。
6、當啟動截割電機時，應首先鳴響警鈴，確認安全後在啟動開車。
7、截割頭不能同時向左又向下、向右又向下，必須單一操作。
8、當油溫升到70℃已上時，應停住掘進機，檢查液壓係統和冷卻係統。
9、當冷卻水溫40℃以上時，應停住掘進機檢查溫升的原因。
10.注意前部的截割頭，後部的轉載機，不要碰到左右支架。
11.當進行頂板支護或檢查，更換截齒作業時，為防止截割頭誤轉動，應將操作箱上的“支護、工作”轉換開關嚴格的轉向”支護”的位置;同時也應將設在司機席前方得截割電機不能轉動的“緊急停止按鈕”按下，並逆時針鎖緊。
12、當掘進機行走時，必須將前鏟板部和後部支腿全部抬起。
13、作業時嚴格按《作業規程》要求進行切割工作，根據不同性質的煤岩確定最佳的截割方式。
14、工作麵風量不足、噴霧滅塵未投入不準作業。
15、發現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車、切斷電源。
16、其餘未盡事宜嚴格按照《作業規程》要求執行
§4-4、連續運輸係統安全技術操作規程
一、一般規定：
1.司機必須經過專業培訓，經考試合格並發證後，方可持證上崗。
2.運煤係統必須由專職司機操作，並嚴格按操作規程、操作程序開機。
3.開機時，嚴禁司機將身體的任何部位伸出駕駛室外。
4.嚴禁在駕駛室外操作運煤係統。
5.係統運行時，嚴禁司機離開駕駛室。
6.嚴格執行行人不行車，行車不行人的規定。
7.嚴禁任何人員進入轉載橋、轉載點以及係統機身和小車旁。
8.嚴禁任何人員直接跨越係統的刮板機和皮帶機。
9.係統附近有人員活動時，嚴禁送電，運轉，行走。
二、操作程序：
1.開機前的檢查：
1）司機在開機前，必須觀察機器前後，左右以及各轉載橋之間有無人員，確信無人並發出信號後方可開機。
2）檢查刮板，履帶的鬆緊情況，確認正常後方可開機。
3）必須檢查設備的油位是否適當。
4）檢查緊固件、手把是否靈活可靠。
5）檢查電纜，管路情況是否完好可靠。
2.開機、停機：
1）將斷路器打在“合”的位置。
2）將泵開關複位，同時啟動油泵。
3）按“一停，二前進，三後退，四起刮板”的統一信號操作開機。
4）運煤係統的刮板啟動時，先啟動5號機，再按4號，3號，2號，1號的順序依次啟動，停機時先停1號機，再按2號，3號，4號，5號的的順序依次停機（從連續采煤機向後，依次為1，2，3，4，5號車）。
5）停機後，必須將緊急製動手柄置於停止位置，並將係統內所有設備斷電。
三、注意事項：
1.司機下車時，必須提前將急停開關置於停止位置，不要複位，並打開駕駛室門，不要關門。待司機進入駕駛室後，再將開關複位，並關緊駕駛室門。
2.操作係統時，司機必須提前相互聯係好，統一信號， 步調一致，嚴禁單獨啟動、行走運煤係統。
3.司機離開駕駛室時，必須切斷電源，並與其它司機聯係好，確認無誤後，方可下車。
4.巷道拐彎，下坡時必須放慢速度並發出警示信號。
§4-5、鏟車安全技術操作規程
一、一般規定：
1.司機必須經過培訓，經考試合格後方可持證上崗。
2.嚴禁改變電氣係統和液壓係統說明書中或廠家給定的整定值。
3.嚴禁設備帶病運行。
4.嚴禁駕駛無頂棚鏟車。
5.每班必須檢查蓄電池情況，發現電量不足應及時更換，嚴禁蓄電池過發電，杜絕放電不足。
6.駕駛鏟車時，司機身體的任何部位不得伸出駕駛室外，以免發生意外。
7.鏟車運行時，司機嚴禁離開駕駛室。
8.鏟車嚴禁載人。
9.鏟車中間鉸接處及擺動範圍內嚴禁站人。
10.嚴格做到行車不行人，行人不行車。
11.鏟車行走期間，巷道兩側嚴禁站人；要與兩幫保持一定距離，不得碰撞兩幫的管線及設備。
12.檢修時，必須使用轉向閉鎖裝置。
13.檢修時，必須使用轉向閉鎖裝置。
二、操作程序：
1.開機前的檢查
1）檢查設備油位、緊固件及管路情況，操作閥是否在適當位置，如有問題，待處理後方可開機。
2）檢查製動係統、急停裝置工作是否可靠，如果有問題必須處理好後，方可開機。
3）檢查照明情況，必須保持照明光線良好。
4）檢查蓄電池電量情況，必要時，更換蓄電池；檢查蓄電池連接機構和蓋板。確保其在閉鎖位置。
2.開機、停機
1）開機
①將斷路器開關打在“合”位。
②檢查製動閘是否正常。
③根據行走方向，分別將燈開關和主開關打在“向前”或“向後”的位置，按下油泵啟動按扭，油泵啟動。
④踩下製動閘，按下釋放按扭。
⑤鬆開製動閘，慢慢活動方向控製杆，確定行駛方向。
⑥發出警報，踩下加速踏板，鏟車開始行走。
2）停機
①鬆開加速踏板，踩下製動閘，行走電機停轉。
②關閉主開關，泵電機停轉，自動抱閘。
③關閉燈開關。
④斷開斷路器。
三、注意事項
1.鏟車應停放在平坦、無淋水、積水、支護完整且不影響其他設備運行的巷道裏。
2.鏟車經過放置設備的地點時，一定要減速慢行。
3.鏟車的照明方向應與行駛方向一致。
4.鏟車在轉彎時要減速慢行，並發出警報。
5.鏟車在改變方向時，要發出警報，並觀察四周情況。
6.更換蓄電池時，要有兩人操作，一人操作設備，一人觀察指揮，操作要慢。不能碰撞電池和其他設備。
7.未鬆製動閘時，不得踩下加速踏板，製動閘踏板與加速踏板不得同時踏下。
8.交班前，應檢查設備的完好情況並打掃設備衛生。
§4-6、四臂錨杆機安全技術操作規程
一、一般規定：
1.錨杆機司機必須經過培訓，經考試合格後方可持證上崗。
2.錨杆機工作時，工作麵風流中瓦斯濃度小於1%方可作業。
3.操作時確保工作範圍內無閑雜人員。
4.嚴格按照潤滑周期加注潤滑油脂。
5.錨杆機行走期間，巷道倆側嚴禁站人，要與倆幫保持一定距離，不得碰撞倆幫的管線、設備及風筒。
6.要嚴格執行敲幫問頂製度，確認工作麵安全後方可進行工作，在工作過程中，要密切注意頂板及圍岩情況，一旦有不安全情況，應立即撤出人員、設備。
7.嚴禁在鑽箱上站人。
8.樹脂對皮膚有刺激影響，司機必須穿長袖工作衣，紮緊袖口，配帶手套，防塵口罩。
二、操作程序：
1.開機前的檢查：
1）檢查設備油位，緊固件及管路情況，操作閥是否在適當位置，拖拽電纜情況；
2）檢查集塵係統，清理集塵箱，檢查集塵係統密封是否良好；
3）檢查鑽杆，鑽頭。
2.開機、停機：
1）開機：
①司機首先合上主斷路器，在電控箱上或工作台上起動泵1、泵2；
②在工作台上控製行走驅動；
③將操作位置閥打在工作位置上；
④將操作功能閥打在行走驅動位置上；
⑤將前後穩定器收回，將工作台收起，離底版不小於0.5米；
⑥將防護罩臨時頂板支撐縮回距頂板0.5米，將左右防護罩收回；
⑦雙手操縱行走驅動閥，使機器行走、轉彎；
2）停機：
①將防護罩和臨時頂板支撐收回；
②將前後穩定器收回；
③按下泵停止按鈕，將泵1、泵2停止轉動；
④斷開主斷路器。
三、注意事項
1.嚴禁在錨杆機製動的情況下，使用其它設備推、拉錨杆機；
2.在伸出左右鑽臂時，要與兩幫保持一定的距離，防止碰撞電纜、風筒等；
3.經常檢查油箱油位，油位不足時嚴禁開機；
4.行走時注意電纜收放情況；
5.錨杆應停放在平坦、無淋水、積水、支護完整且不影響其它設備運行的巷道裏；
6.交班前，應檢查設備的完好情況，並打掃設備衛生，清理集塵箱。
§4-7、充電機和蓄電池安全技術操作規程
一、一般規定
1.隻有經過培訓合格的人員才能安裝、使用和維護本設備。
2.蓄電池應放在通風良好、幹燥的地方。
3.蓄電池充電前應首先檢查以下內容：
1）蓄電池組的連接板和極柱有無斷裂。
2）橡膠絕緣套有無損壞，極柱和帶電部分有無裸露。
3）蓄電池組有無短路現象。
4）蓄電池槽和蓋有無損壞、漏酸現象。
5）每周檢查一次漏電電流。
6）電源插銷連接是否完好。
4.在檢查蓄電池或加水時，操作人員應防護眼鏡、穿防酸手套。
5.蓄電池上不準放置工具、金屬物體和其他雜物。
6.嚴禁使用金屬物體接觸蓄電池接線端子和蓄電池上的連接器。
7.人在蓄電池上連接和拆除充電電纜時，必須斷開充電機開關。
8.嚴禁帶電檢修充電機。
9.不充電時，充電機開關必須斷開，嚴禁充電機空載運行。
10.蓄電池嚴禁過放電和過充電，必須保證使用8小時。充電8小時，冷卻8小時。
11.蓄電池放電結束後，應立即充電；充電時，一定要將蓋板打開並支撐到位。
12.充電機和蓄電池連接時，必須保證極性連接正確。
13.必須將蓄電池通氣帽擰緊，隻有在檢修或測取溶液比重、溫度時才可擰開。
14.必須保證通氣帽上的通氣孔暢通。
15.應定期衝洗蓄電池，衝洗時要將通氣孔擰緊。
16.每周應檢查一次電解液比重和位置，如需加水，加到位即可，不可過多；加水要在充電前進行，每次都應做好記錄。
17.嚴禁逆時針轉動充電機定時開關。
18.不可使用閉鎖螺釘使蓄電池的開關斷電。
19.充電硐室必須配置兩個滅火器。
二、注意事項
1.充電時，連接插頭必須擰緊，連接前，充電機的開關必須在斷開位置。
2.將充電機定時器擰到所需時間刻度上，日常充電時間為8小時。每周進行一次平衡充電，充電時間一般為12小時。
3.當充電時間結束後，定時器開關自動斷開。
4.蓄電池充電後冷卻8小時，方可使用。
§4-8、MYT-120C3液壓錨杆機安全技術操作規程
一、一般規定：
1.司機必須經過培訓，經考試合格並發證後方可持證上崗。
2.司機必須熟悉錨杆機的結構、性能、原理，嚴格按操作規程操作機器。
3. 施工前，支護工必須認真學習並掌握作業規程中的支護形式和支護技術參數。
4. 操作前嚴格執行敲幫問頂製度，確認工作麵安全後方可工作。在工作過程中密切注意頂板和兩幫情況，一旦有不安全情況，應立即將人員、設備撤出。
5、支護時，嚴禁空頂作業。支護必須從外向裏逐排進行。
二、操作程序：
（一）開機前的安全檢查
1.檢查主機的操作控製開關，其均應處於關閉狀態（其中支腿升降手柄應在0位，馬達回轉手柄應在抬起狀態）
2.檢查液壓管和水管是否連到各自相應的接頭上。
3.檢查油位、緊固件、閥門以及鑽杆是否正常完好。
4.檢查指定鑽孔的位置，確保頂板和煤幫的穩定，如果不安全，為防止漏頂，對頂板和煤幫采用臨時支護。
5.檢查指定鑽孔位置的底板上有無障礙，以使鑽機安全工作。

（二）開機空載試驗
1.順時針合上控製開關手柄，接通泵站電源，保證電機正轉，進行空載試驗。泵站壓力表的壓力應不大於2Mpa,油箱溫度在20℃以上。
2、將支腿控製開關緩慢轉到升的位置，支腿各級缸筒應順利升出，將開關轉到降的位置，各級缸筒在油壓的作用下順利縮回
3、將回轉馬達控製手柄緩慢壓下，試鑽杆接頭旋轉，應無卡租現象及不正常聲音。
4、將回轉馬達控製手柄壓下、支腿控製手柄轉到升或降的位置，旋轉與支腿伸降的獨立動作或複合動作應互不幹涉，且動作良好。
5、將水管的控製開關打開，鑽杆接頭頂部有水流衝出。
6、以上1-5項若達不到要求，不得進行鑽孔作業，修複後重新做空載試驗。
（三）鑽孔作業和安裝錨杆
1.定好眼位。空載試驗正常後（電源已接通，泵站開啟），將鑽杆插入鑽孔中，將馬達控製手柄壓下一點，讓鑽杆緩慢轉動，同時將推進缸控製開關旋開一小角度，使鑽頭和頂板逐漸接觸，在將馬達控製開關向下壓，鑽頭略微快速旋轉，鑽入頂板約20 mm深。
2、緩慢升起鑽杆，並注意觀察鑽眼情況，當發現鑽杆有大幅度擺動或扭曲變形時，立即停鑽並緩慢放低鑽杆，同時注意觀察鑽速和壓力，及時進行調整。
3、退鑽杆時，關閉水控製開關，鑽機在轉動狀態下，將支腿控製手柄擰到降的位置帶著鑽杆下降，然後關閉馬達控製開關，從鑽杆接頭中取出鑽杆。
4、鑽進過程中衝洗水應具有一定壓力，壓力保持在0.6-1.2Mpa之間，同時水應清潔。
5、鑽完孔後，將鑽杆從鑽杆接頭中拔出，插入雙六方套，將螺母擰在錨杆上並插入雙六方套中，用鑽機將錨杆連同藥包一起送到孔底（樹脂藥包在頂端），隨即使錨杆鑽機快速旋轉數秒後，在感到阻力負載增大後停轉，此時繼續保持推力，待藥包固結後使機體落下。
6.卸下錨杆上的螺母並穿上托板，重新將螺母擰上，然後用錨杆機將螺母擰緊。
7.注錨杆時，必須保證藥卷攪拌時間，攪拌結束停止開鑽，待30秒後放下鑽機，卸下鑽尾，並按《作業規程》要求緊固錨杆。
（四）正常停機
1. 注完錨杆支護完畢後，首先將回轉馬達控製手柄放鬆，使其恢複零位（抬起狀態），將支腿控製手柄旋轉至“降”位，待收回支腿後，旋轉手柄至“零”位。
2.逆時針壓下16型開關控製手柄，關閉泵站控製電源並進行閉鎖。
3.關閉￠25膠管三通處水控製開關，拔下水管並盤放整齊。
（五）緊急停機
1. 放鬆回轉馬達控製手柄，使其恢複零位（抬起狀態），將支腿控製手柄懸轉至“零”位。
2.直接逆時針壓下16型開關控製手柄，關閉泵站電源。
三、安全注意事項
1.當鑽機旋轉時，不得用手觸摸旋轉的鑽杆，且不允許單手操作。
2.開眼時支腿不能伸出太快，且不能使用太大的推進力，否則會使鑽杆變形或破壞，還可造成鑽頭的損壞或人員傷害。
3.當鑽機滿載突停時，將產生逆轉扭矩，使操作臂向某一方向擺動，操作者應采用正確的站位，以防扭傷。
4.當鑽機收縮時，手不能按在升縮缸上，以防意外。
5.在頂板超高的情況下，不允許鑽機下襯墊木料，應考慮正確調整鑽杆的長短來實現。
§4-9、DSP1080/1000帶式輸送機操作規程
一、一般規定
1.膠帶機司機必須培訓，經考試合格後，持證上崗。
2.司機應熟悉本設備的結構性能、操作原理、技術特征。
3.膠帶輸送機嚴禁運送除煤炭以外的其他物料，嚴禁人員乘坐。
4.檢修時必須停機，並切斷電源，在沒有接到維修人員的通知前，禁止開機。
5.卸載滾筒、驅動滾筒、儲帶倉兩側必須加設護罩（網），並保證其完好無損。
6.設備運轉期間，司機不得睡覺，不得脫離工作崗位。
7.各類保護必須齊全完好。
8.各部分潤滑必須良好。
9.液力聯軸器必須采用難燃液，防爆片易熔塞必須合格齊全。
10.張緊裝置必須完好。
11.開、停機時信號必須清楚，即一停、二開，信號不清不得開機。
二、操作程序
（一）開機前檢查
1.檢查地錨是否牢固可靠。
2.檢查各緊固件是否齊全，且緊固到位。
3.檢查各運轉部件是否轉動靈活，清掃器完好。
4.檢查膠帶接頭卡子是否完好，牢固可靠。
5.檢查上下托輥是否完好、齊全、轉動靈活，安裝牢固。
6.檢查信號以及啟動停止按鈕是否靈敏可靠。
7.檢查機頭機尾有無浮煤，皮帶下有無障礙物。
（二）開機
1.全麵檢查設備，確認一切正常後方能開機。
2.司機接到信號後，應檢查周圍環境，允許開機時，再向機尾發出開機信號，得到確認後，再進行一次空負荷運轉，然後正式投入運轉。
3.啟動時將開關手把打到正轉位置，再按下啟動按鈕，開啟皮帶。
（三）停機
1.停機時，要將皮帶上的煤拉完，並發出信號，方可停機。
2.停機時按下開關上的停止按鈕，膠帶停止運轉。
3.停機後，司機應清理機頭、儲帶倉的浮煤，全麵檢查設備，做好下次開機的準備工作。
4.停機後，未經允許，不得擅自離開工作地點;如需離開，應將設備電源斷開。
（四）緊急停機
1.按下開關上的急停按鈕。
2.按下開關上的停止按鈕。
3.將開關隔離手把打到“零”位，斷開隔離刀閘。
三、安全注意事項
1.膠帶禁止帶負荷啟動，應盡量空載啟動，如有貨物壓住皮帶，應立即翻煤，不得強行啟動。
2.膠帶運行時必須注意皮帶機頭各部件運行情況，發現溫度聲音有異常，皮帶運行不正常，應立即向後一部皮帶發出信號，然後停機檢查。
3.膠帶運行時要隨時注意前方運輸機情況，不能出現埋機尾的事故。

第五部分 通風機操作規程
§5-1、礦用防爆對旋軸流式通風機FBCDZ60-10-NO38操作規程
一. 一般規定
1. 未經專門培訓，未持合格證人員不得操作主扇風機設備。
2. 主扇風機司機必須熟記主扇風機操作規程。
3. 主扇風機在運行期間，加強巡回檢查，做好本班的各種記錄。
4. 未經培訓的人員嚴禁檢修通風機設備。
5. 操作高壓電氣設備，要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，並一人操作，一人監護。
6. 嚴格執行交接班製度。
7. 嚴格遵守勞動紀律。
二. 操作程序
（一）.啟動前的準備工作：
1. 仔細檢查風機各緊固件有無鬆動,如有鬆動及時緊固。
2. 檢查風門、風道有無漏風現象,如有應及時封閉。
3. 檢查配電裝置是否完好,運行是否正常。
4. 檢查壓差計、電流表、電壓表、軸承溫度等檢測儀表是否完好,電源電壓是否在規定範圍內。（6000V±5%內）。
5. 風機長期擱置不用,必須測試電機的絕緣電阻,絕緣電阻達不到要求,用加熱器將電機內腔預先烘幹,每次預先烘幹時間不超過10分鍾,兩次預先烘幹時間不能超過20分鍾,待絕緣電阻符合要求後再投入運行（電機絕緣電阻不低於13.2兆歐）。
6. 檢查風流通道中是否有雜物,風葉有無堵卡現象，確認無誤後方可啟動。
（二）.啟動：
1. 用手動葫蘆把1＃（或2＃）的風門完全吊起。並把風門固定牢固。
2. 左手把1＃（或2＃）進線櫃隔離插銷聯鎖逆時針擰到“合”的位置，右手用專用扳手順時針轉動把1＃風機（或2＃風機）進線櫃手車推入“合”的位置，1#(或2＃)進線配電櫃分閘指示燈亮，按下配電櫃合閘按鈕，進線櫃合閘指示燈亮。如果電動合閘裝置出現故障 ，用專用扳手手動合閘。退配電櫃手車與推入手車的方法相反。
3. 分別把1#（或2＃）風機一級、二級配電櫃手車用專用扳手推入“合”的位置，配電櫃分閘指示燈亮，按下一級風機配電櫃合閘按鈕，一級風機配電櫃合閘指示燈亮，一級風機起動。一級風機啟動2分鍾後，按下二級風機配電櫃的合閘按鈕，合閘指示燈亮，二級風機啟動。風機啟動完畢。一、二級風機配電櫃的手車推入、手動合閘方法與進線櫃的操作完全相同。
4. 必須要按先一級、後二級的順序依次啟動風機，為保證風機的正常運行，一、二級風機的啟動時間間隔為2分鍾 左右。
（三）.風機的運轉：
1. 風機在運轉中， 要注意觀察軸承溫度,軸承溫度不得超過規定要求。（電機前後軸承溫度不能超過90度， 電機溫度不能超過135度）。
2. 注意電流、電壓及壓差計指示是否正常。
3. 注意各部聲音是否正常，有無異味，有無異常振動。
4. 風機運行中，每一小時應巡回檢查一遍，並記在記錄本上。
5. 當壓差計的讀數有較大變化時，應及時向機電隊辦公室和礦調度室彙報。
6. 正常運轉中，無礦調度室的指令，不得隨便停機。
（四）.停機操作：
停機時，先後按下二級、一級風機配電櫃停止按鈕，使斷路器分別斷開，配電櫃分閘指示燈亮，風機停止運轉。分別製動手刹，要緩緩用力，不得一次用力閘死。並掛“禁止合閘”牌。
（五）.反風操作：
1. 需要反風時，通風機司機必須得到礦總工程師下達反風命令後，才能進行反風操作。
2. 先按照停機操作步驟操作，使新風機停止運轉。
3. 上好兩個防爆門的保險杠。
4. 啟動南風井舊通風機實行反風。
5. 反風操作時，嚴格按照南風井舊風機的反風操作步驟操作。
（六）.倒機操作：
1. 風機運轉三個月或其他原因取得礦調度室倒機指令，才能倒機。
2. 依次停止原運轉的二級、一級風機。緩緩用力製動風機手刹裝置，使風機停止運轉。
3. 停機後應先鬆開備用風機手刹裝置，啟動備用風機前，要依次起、放風門，使原先關閉的風門打開，原先打開的風門關閉。
4. 啟動備用風機。起動備用時嚴格按照風機的啟動步驟啟動。
（七）.注意事項：
1. 為了避免電動機在啟動過程中過熱，電動機在冷狀態下允許連續啟動2次，2次啟動之間相隔不應小於5分鍾，在熱狀態下，隻允許啟動1次。如果還需要啟動應等待電動機適當冷卻後方可啟動。
2. 主扇風機反風或停止，必須在礦總工程師指揮下進行。
3. 反風操作必須準確迅速，在10分鍾內改變巷道中風流方向。
4. 反風操作完畢，要及時恢複主扇風機正常運行，必須是在礦總工程師的指揮下進行。
5. 運轉主扇風機發生故障時，備用主扇風機必須在10分鍾內啟動運轉起來。
6. 如果電動合閘裝置出現故障，用手動合閘裝置來啟動主扇風機。
三. 安全警告
1. 嚴禁用濕手或濕布檫拭電氣設備，運轉中不得用手觸摸回轉機件，小心受傷。
2. 檢修風機時，檢修工要嚴格執行【停送電製度】。
3. 嚴禁帶負荷退手車，否則燒壞觸頭，影響井下的正常供風。
4. 嚴禁擅自啟、停風機，反風操作必須是在礦總工程師的指揮下進行。
5. 操作高壓電氣設備時，操作人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
6. 扇風機房內嚴禁存放易燃易爆物品，加強防火。
7. 主扇風機20米範圍內嚴禁有明火，嚴禁使用電爐等電器，以防發生瓦斯著火或瓦斯爆炸事故。
§5-2、1K58NO24軸流式通風機操作規程
一、一般規定
1.主扇司機必須經過專門訓練，取得操作資格證才能進行操作，必須持證上崗。
2.主扇風機司機必須熟記主扇風機操作規程。
3.主扇風機在運行期間，加強巡回檢查，做好本班的各種記錄。
4.未經培訓的人員嚴禁檢修通風機設備。
5.嚴格執行交接班製度。
6.嚴格遵守勞動紀律。
二、 操作程序
1.啟動前的準備工作：
1）仔細檢查風機各緊固件有無鬆動， 如有鬆動及時緊固。
2）檢查風門、風道有無漏風現象，如有應及時封閉。
3）檢查風門絞車運轉是否正常，各部件是否完好。
4）檢查電控裝置是否完好，運行是否正常。
5）檢查壓差計、電流表、電壓表、軸承溫度等儀表是否完好，電源電壓是否在規定範圍內。（380V±5%內）。
6）做盤車試驗，確認無誤後方可啟動。
2.啟動：
1）首先確認斷開電源3#櫃母聯斷路器、合上1#、6#電源櫃斷路器，給2#、4＃、5#控製櫃送電。控製屏上的紅色指示燈亮，斷路器已合上。
2）合上4#配電櫃控製風門絞車電源的空氣開關。
3）按下控製1#（或2#）風門絞車的三聯按鈕的正轉按鈕，打開1#（或2#）風門，待風門打開後（觀看風門絞車鋼絲繩的到位標誌），按下停止按鈕。
4）打開1#（或2#）風門，必須關閉2#（或1#）風門，關閉風門時，按下三聯按鈕的反轉按鈕，風門關閉後（觀看風門絞車鋼絲繩的到位標誌）按下停止按鈕。待風門打到所需位置上，就可以啟動風機了。
5）應打開啟動風機抱閘裝置，按下控製屏上2#啟動櫃（或5#啟動櫃）的正轉按鈕，接觸器吸合，風機開始啟動，此時啟動櫃上的紅色指示燈和綠色指示燈亮。當風機啟動運轉平穩後綠色指示燈滅，白色指示燈亮，風機起動完畢正常運轉。（2＃啟動櫃控製2＃風機，5＃啟動櫃控製1＃風機）。
3.風機的運轉：
1）風機在運轉中，要注意觀察軸承溫度計，軸承溫度不4得超過規定要求。
2）注意電流、電壓及壓差計指示是否正常。
3）注意各部聲音是否正常，有無異味，有無異常振動。
4）風機運行中，每一小時應巡回檢查一遍，並記在記錄本上。
5）當壓差計的讀數有較大變化時，應及時向機電隊辦公室和礦調度室彙報。
6）正常運轉中，無礦調度室的指示，不得停機。
4.停機操作：停機時先按下啟動櫃上的停止按鈕，接觸器斷開，風機停止運轉。關閉風機抱閘裝置。
5.反風操作：
1）風機反風，必須有礦總工下達反風命令，才能進行反風操作。
2）先按停機操作步驟操作，使風機停止運轉。
3）按下控製屏上2#啟動櫃（或5#啟動櫃）反轉按鈕，接觸器吸合，風機開始啟動，此時啟動櫃上的黃色指示燈和綠色指示燈亮。當風機啟動運轉平穩後綠色指示燈滅，白色指示燈亮，風機起動完畢正常運轉。
6.倒機操作：
1）風機運轉三個月或其他原因取得礦調度室倒機指令後應倒機，讓備用風機運轉。
2）倒機時，應先打開備用風機抱閘裝置，啟動備用風機，其次依次操作風門絞車，使原先打開的風門關閉，原先關閉的風門打開。
3）停止原運轉風機。關閉風機抱閘裝置。
4）打開備用風機的抱閘裝置，按上麵“二”步驟啟動備用風機。
5） 倒機操作必須準確迅速，能在10分鍾內啟動風機。
7.電源切換：正常情況下兩趟電源必須同時供電，如果線路故障或線路檢修需要單線路供電並對電源進行切換時按如下步驟操作：
1）在取得礦調度室命令停І段，供П段時如果2#風機運轉則需要停止2#運轉風機，斷開1#櫃斷路器，合上3#櫃母聯斷路器，按照第二條啟動2#風機即可。如果1#風機運轉則直接斷開1#櫃斷路器，合上3#櫃母聯斷路器即可。
2）在取得礦調度室命令停П段，供І段時如果1#風機運轉則需要停止1#運轉風機，斷開6#櫃斷路器，合上3#櫃母聯斷路器，按照第二條啟動1#風機即可。如果2#風機運轉則需要停止2#運轉風機，斷開6#櫃斷路器，合上3#櫃母聯斷路器，按照第二條啟動2#風機即可。
8.其他：
1）風機反風或停止，必須在礦總工程師指揮下進行。
2）反風操作必須準確迅速，能在10分鍾內改變巷道中風流方向。
3停止反風操作，及時恢複風機的正常運行，必須在總工程師的指揮下進行。
4）主扇司機必須熟記本規程，嚴格按照規程操作。
5）備用風機在另一台風機發生故障的情況下，必須在10分鍾內啟動運轉起來。
三. 安全警告
1.嚴禁用濕手或濕布檫拭電器設備，運轉中不得用手觸摸回轉機件，小心受傷。
2.檢修風機時，檢修工要嚴格執行【停送電規章製度】。
3.嚴禁帶負荷拉隔離開關，否則燒壞觸頭，影響設備正常運行。
4.嚴禁擅自啟、停風機，違反本規定會影響井下正常通風。
5.主扇風機房內嚴禁存放易燃易爆物品，加強防火。
6.主扇風機20米範圍內嚴禁有明火、嚴禁使用電爐等電器，以防發生瓦斯著火或瓦斯爆炸事故。

第六部分 水泵操作規程
§6-1、防爆潛水泵操作規程
（適用QBK50/50-37 KGQ50-50-37 WQK30　300QK160-162/7 VBQX200-100/80）
一、一般規定
1.未經專門培訓，未持合格證人員不得操作潛水泵設備。
2.潛水泵運行工必須熟記加壓泵操作規程。
3.潛水泵運行工做好本班的運行記錄。
4.未經培訓的檢修人員嚴禁檢修設備。
5.嚴格執行交接班製度。
6.嚴格遵守勞動紀律。
二、操作程序
1.開泵前的準備工作：
1）檢查出水龍門各連接法蘭螺栓有無鬆動，是否齊全緊固。
2）出水閘閥填料壓蓋鬆緊適當。
3）清除設備周圍的雜物，檢查進水管路是否供水正常，檢查水泵沒入水中的深度。
4）檢查閘閥是否靈活，開泵前把出水閘閥打開。
5）檢查該台水泵的開關是否有電，檢查隔離手柄是否在正轉位置且電源顯示是否正常。
2.起動
1）操作開關按鈕啟動水泵電動機。
2）水泵運轉幾分鍾後，檢查水泵的運轉平穩情況，聲音是否正常，隨時檢查水泵外殼溫度和出水情況。
3.水泵運行中的注意事項：
1）隨時觀察水倉水位，傾聽水泵運轉聲音是否正常，水泵嚴禁在無水的情況下運行。
2）運行過程中如發生故障，應立即停泵，檢查處理。
4.停泵：
1）按停止按鈕，切斷水泵電源。停止水泵運轉。
2）停泵後對設備和周圍環境進行一次清掃，清理水泵周圍的雜物，做到文明生產。
三、安全警告
1.嚴禁用濕布擦開關、電纜，小心觸電。
2.嚴禁帶電檢修和搬遷設備，否則會造成設備短路、誤啟動設備或人身觸電。
3.設備嚴禁帶病運行，否則會損壞設備，影響井下的正常排水。
4.設備運轉時，嚴禁用手觸摸回轉部件，小心衣物、身體部位卷入而受傷。
§6-2、潛水泵300QK320-150/7操作規程
一、一般規定
1.未經專門培訓，未持合格證人員不得操作強排潛水泵泵設備。
2.強排潛水泵司機必須熟記本操作規程。
3.強排潛水泵司機做好本班的運行記錄。
4.未經培訓的檢修人員嚴禁檢修設備。
5.嚴格執行交接班製度。
6.嚴格遵守勞動紀律。
二、 操作程序
1.啟泵：
1）把開關前門的近、遠控旋鈕打到“近控”位置。
2）按下啟動按鈕，潛水泵開始啟動，要隨時觀察潛水泵啟動電流的變化。
3）啟動後，潛水泵運行電流逐漸升高，當電流升至170－175A時，按下欠載保護的複位按鈕，欠載燈滅。同時把近、遠控旋鈕打到“遠控”位置，欠載保護投入運行。潛水泵啟動程序完畢。
2.停泵：
1）手動停泵：當運行電流開始下降，說明強排水倉水位已接近最低位置，當電流下降到170A時，按下開關的停止按鈕，強排潛水泵停止運轉，停泵程序完畢。
2）自動停泵：當運行電流下降到160A時，欠載保護燈開始閃動，延時30秒後，欠載保護動作，強排潛水泵自動停止運轉。
三、注意事項：
1. 停泵時要用手動停泵, 防止欠載保護不動作燒壞潛水泵。
2.潛水泵啟動後，操作人員不能離開開關，應隨時觀察潛水泵運行電流的變化情況，做好隨時停泵的準備。如有故障及時彙報機電隊。
3.除專業檢修工與隊幹部外，禁止任何人打開或檢修開關。
4.保持室內衛生清潔。
5.如運行時間有變化,及時向隊裏彙報。
四、安全警告
1.嚴禁用濕布擦開關，小心觸電。
2.嚴禁帶電檢修和搬遷設備，否則會造成設備短路、誤啟動設備或人身觸電。
3.設備嚴禁帶病運行，否則會損壞設備，影響井下的正常排水。
§6-3、BQX15-30-4 GBK1 15-30-4 QBK15-30-4水泵操作規程
一、一般規定
1.未經專門培訓，未持合格證人員不得操作水泵設備。
2.水泵司機必須熟記水泵操作規程。
3.未經培訓的檢修人員嚴禁檢修設備。
4.嚴格執行交接班製度。
5.嚴格遵守勞動紀律。
二、 操作程序：
1.開泵前的準備工作：
1） 檢查出水膠管是否完好，吊掛是否符合標準。
2）清除設備周圍的雜物，檢查出水管路是否正常，檢查水泵沒入水中的深度。
3）檢查閘閥是否靈活，開泵前把出水閘閥打開。
4）檢查該台水泵的16型開關是否完好。
2.起泵：
1）水泵司機順時針轉動水泵開關手柄，使手柄打到合閘位置，啟動水泵。
2）水泵運轉幾分鍾後，檢查水泵的運轉平穩情況，聲音是否正常。
3.水泵運行中的注意事項：
1）隨時觀察水倉水位，水泵不能在無水的情況下運行。
2）運行過程中如發生故障，應立即停泵，檢查處理。
4.停泵：
1）逆時針操作開關手柄，使開關手柄打到分閘位置，切斷水泵電源。停止水泵運轉。
2）停泵後對設備和周圍環境進行一次清掃，清理水泵周圍的雜物，做到文明生產。
三、安全警告
1.嚴禁帶電打開開關蓋和帶負荷抽出或插入開關插頭，以防觸電和電弧燒傷。
2.嚴禁將開關或插頭放在地上或吊掛在有淋水的地方。
3.設備運轉時，不得用手觸摸回轉部件，小心衣物、身體部位卷入而受傷。
§6-4、耐磨多級離心泵D155-30*5操作規程
一、一般規定
1.未經專門培訓，未持合格證人員不得操作主排水泵設備。
2.主排水泵運行工必須熟記加壓泵操作規程。
3.主排水泵運行工做好本班的運行記錄。
4.未經培訓的檢修人員嚴禁檢修設備。
5.嚴格執行交接班製度。
6.嚴格遵守勞動紀律。
二、操作程序
1.開泵前的準備工作：
1）檢查個零部件，螺栓有無鬆動，是否齊全緊固，聯軸器的間隙是否符合規定。
2）填料壓蓋鬆緊適當，壓力表的旋塞閥應關閉，指針在零位。
3）清除設備周圍的雜物，檢查進水管路是否供水正常，檢查吸水管沒入水的深度。
4）檢查閘閥是否靈活，開泵前把出水電動閘閥關閉。
5）盤車2-3轉，檢查水泵轉動部分是否正常 。
6）在變電所PLC櫃屏幕上將水泵切換到就地控製，調度將遠控打到就地，在水泵房將出水電動閘閥切換到就地控製。
7）打開電磁閥，抽出泵體內的空氣，待真空壓力表指針指到-0.1Mpa時可以起泵。
2.啟動：
1）操作啟動按鈕啟動電動機，待水泵運轉達到正常轉數時，打開出水電動閘閥，同時打開壓力表觀察儀表讀數，為避免電機過熱關閉閘閥運轉不能超過3分鍾。
2）水泵運轉幾分鍾後，檢查電機的運轉平穩情況，注意電機及軸承的溫升和水泵軸承的溫度，超過65℃應停機檢查；隨時檢查填料箱的填料及溫度和滴水情況。
3.水泵運行中的注意事項：
1）經常注意電壓、電流的變化，當電流超過額定電流時，電壓超過5%時，應停車檢查原因並進行處理。
2）檢查電機及軸承溫度，不超過65 ℃。填料箱與泵殼不燙手，滴水程度以沒分鍾10--20滴為準，否則應調整填料壓蓋。
3）定期檢查聯軸器。
4）隨時觀察水倉水位，水泵不能在無水的情況下運行。不得在氣蝕和閘閥關閉的情況下運行。
5）按時填寫運行記錄。
6）運行過程中如發生故障，應立即停泵，檢查處理。
4.停泵：
1）停泵時慢慢關閉出水閘閥。
2）關閉真空表和壓力表。
3）按停止按鈕，切斷水泵電源。停止水泵運轉。
4）長期停泵應將水泵內的水放掉，以防鏽蝕。
5）停泵後對設備和周圍環境進行一次清掃，做到文明生產。
5.一般情況主排水泵的起、停由調度集中控製，首先將變電所PLC櫃轉換開關打到“集中”位置，將水泵出水電動閥打到“集中”位置，就可以實現遠控操作。遠控程序或光纜有問題，將PLC櫃、電動閥的集中控製打到就地，調度將集中打到就地，主排水泵可以就地操作。
三、安全警告：
1.嚴禁用濕布擦配電櫃、開關和電機，小心觸電。
2.嚴禁帶電檢修和搬遷設備，否則會造成設備短路、誤啟動設備或人身觸電。
3.設備嚴禁帶病運行，否則會損壞設備，影響井下的正常排水。
4.設備運轉時，不得用手觸摸回轉機件，小心把衣物、身體部位卷入而受傷。
§6-5、耐磨多級離心水泵操作規程
（適用MD155-30*4 MD155-30*5 KD280-43*3）
一、一般規定
1.未經專門培訓，未持合格證人員不得操作離心泵設備。
2.離心泵運行工必須熟記加壓泵操作規程。
3.離心泵運行工做好本班的運行記錄。
4.未經培訓的檢修人員嚴禁檢修設備。
5.嚴格執行交接班製度。
6.嚴格遵守勞動紀律。
二、 操作程序：
1.開泵前的準備工作：
1）檢查各零部件，螺栓有無鬆動，是否齊全緊固，聯軸器的間隙是否符合規定。
2）填料壓蓋鬆緊適當，壓力表的閘閥應關閉，指針在零位。
3）清除設備周圍的雜物，檢查進水管路是否供水正常，檢查吸水管沒入水的深度。
4）檢查閘閥是否靈活，開泵前把出水閘閥關閉，把旁通閘閥打開，以便調節出水壓力。
5）盤車2-3轉，檢查水泵轉動部分是否正常 。
6）檢查該台水泵的開關是否有電，檢查隔離手柄是否在正轉位置且電源顯示是否正常。
7）開啟補水泵並且打開放氣閥，直至放氣閥口空氣排盡（放完空氣時會有水噴出）。關閉放氣閥，停補水泵。
2.起動：
1）按下啟動按鈕啟動電動機，待水泵運轉達到正常轉數時，打開出水閘閥，同時打開壓力表觀察儀表讀數，為避免電機過熱關閉閘閥，運轉不能超過3分鍾。
2）水泵運轉幾分鍾後，檢查電機的運轉平穩情況，注意電機及軸承的溫升和水泵軸承的溫度，超過65℃應停機檢查；隨時檢查填料箱的填料及溫度和滴水情況。
3.水泵運行中的注意事項：
1）檢查電機及軸承溫度，不超過65 ℃。填料箱與泵殼不燙手，滴水程度以沒分鍾10--20滴為準，否則應調整填料壓蓋。
2）定期檢查聯軸器。
3）隨時觀察水倉水位，傾聽水泵運轉聲音是否正常，嚴禁水泵在 無水的情況下運行。不得在氣蝕和閘閥關閉的情況下運行。
4）運行過程中如發生故障，應立即停泵，檢查處理。
4.停泵：
1）停泵時慢慢關閉出水閘閥。
2）關閉壓力表閘閥。
3）按下停止按鈕，切斷水泵電源。停止水泵運轉。
4）停泵後對設備和周圍環境進行一次清掃，做文明生產。
三、安全警告
1.嚴禁用濕布擦開關和電機，小心觸電。
2.嚴禁帶電檢修和搬遷設備，否則會造成設備短路、誤啟動設備或人身觸電。
3.設備嚴禁帶病運行，否則會損壞設備，影響井下的正常供、排水。
4.設備運轉時，不要觸摸回轉部件，小心把衣物或身體卷入。

第七部分 機加工設備操作規程
§7-1、車工安全操作規程
1.操作人員在啟動設備前，一定要檢查設備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設備前，對各注油部位要進行設備潤滑注油，
3.啟動設備前，必須穿緊身工作服，必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進行備件加工時，一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設備時，一定要把頭發紮緊裝在工作帽中，
6.在裝卡工件進行加工時，一定要檢查卡具是否完好，工件是否裝卡牢固，待確定無誤是再進行啟動設備加工。
7.對使用的，扳手，卡尺，鋼板尺，千分尺，百分表，盒尺，手錘，中心鑽，排銷勾，劃針，注油槍，銼刀，機用絲錐，板牙，鑽頭等進行妥善保管和維護。
8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設備潤滑製度-，每天對設備進行保養維護，保證安全生產。
9.操作人員一定要穿戴好勞動保護用品，以免加工過程中鐵削飛濺傷人。
§7-2、刨工安全操作規程
1.操作人員在啟動設備前，一定要檢查設備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設備前，對各注油部位要進行設備潤滑注油，
3.啟動設備前，必須穿緊身工作服，必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進行備件加工時，一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設備時，一定要把頭發紮緊裝在工作帽中，
6.在裝卡工件進行加工時，一定要檢查卡具是否完好，工件是否裝卡牢固，待確定無誤是再進行啟動設備加工。
7.對使用的，扳手，卡尺，鋼板尺，千分尺，百分表，盒尺，手錘，中心鑽，排銷勾，劃針，注油槍，銼刀，機用絲錐，板牙，鑽頭等進行妥善保管和維護。
8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設備潤滑製度-，每天對設備進行保養維護，保證安全生產。
§7-3、銑工安全操作規程
1.操作人員在啟動設備前，一定要檢查設備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設備前，對各注油部位要進行設備潤滑注油，
3.啟動設備前，必須穿緊身工作服，必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進行備件加工時，一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設備時，一定要把頭發紮緊裝在工作帽中，
6.在裝卡工件進行加工時，一定要檢查卡具是否完好，工件是否裝卡牢固，待確定無誤是再進行啟動設備加工。
7.對使用的，扳手，卡尺，鋼板尺，千分尺，百分表，盒尺，手錘，中心鑽，排銷勾，劃針，注油槍，銼刀，機用絲錐，板牙，鑽頭等進行妥善保管和維護。
8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設備潤滑製度-，每天對設備進行保養維護，保證安全生產。
§7-4、電器焊氧氣切割工安全操作規程
1.操作人員在加工備件時，必須先審核圖紙內的工藝尺寸，必須了解使用材料的結構在進行備件加工。
2.操作人員在使用焊接前，必須佩戴安全防護眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護腳鞋蓋。
3.使用電焊機時，必須根據實際材料調整電流大小，選擇焊條的規格型號，保證加工件的質量哈焊接工藝要求。
4.使用氧氣乙炔氣時，兩瓶的距離必須保持在7米以外，在使用前，操作人員必須仔細檢查兩瓶的減壓閥是否完好，割矩調節手輪是否靈活，氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現象，割嘴是否有堵塞。焊接加工時要遠離易燃易爆物品500米以外。
5.操作人員在進行加工備件時，一定要遠離易燃易爆物品和各類油脂。
6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人員在每天工作結束是提前半小時對工作現場進行清掃灑水，把使用的工具如：扳手、劃針、劃規、鉗子，管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣衝等工具進行擦洗保養。
8.工作現場必須配備滅火器2-3個。
§7-5、電器維修檢修工安全操作規程
1.操作人員在進行檢修時，一定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護眼鏡。
2.操作人員在檢修測試電器設備時，一定要用萬用表、兆歐表、鉗芯電流表對所檢修的設備進行測試，確診設備狀況後再進行檢修，而且必須斷電進行絕緣測試。
3.操作人員在修理電機、風機、水泵時，一定要用千分尺測量漆包線的線徑，修複完畢實驗設備運轉時，一定要用線速表測試。
4.操作人員在清洗電機、風機、水泵定子時，必須戴橡膠手套進行清洗。
5.操作人員對所修理的電機、風機、水泵進行絕緣清漆時，必須戴防護手套和防毒口罩。
6.操作人員在檢修電器開關設備時，一定要使用實驗電筆進行測試，接線時一定要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線頭對焊機把線頭接好。
7.修理電機、風機、水泵繞組時，必須使用正規的劃線刀、壓線刀、皮錘和整形棒修理。
8.修理電機、風機、水泵繞組進行繞線時，必須使用正規的線槽模板進行繞組。
9.修理電機、風機、水泵更換軸承時，必須使用軸承起扒器和扒輪器。
10.修理風機，更換風葉時，必須使用風葉專用起扒器。
11.修理電機、風機、水泵時必須使用扒線器、手錘、扁鏟、剃刀進行舊線拆除。
12.在檢修平台上修理設備時，平台上必須設有安全防護網。
13.操作人員在工作結束時必須清理好現場，把所使用的工具進行擦洗保管。
§7-6、設備檢修工安全操作規程
1.操作人員在檢修設備時，必須穿好緊身工作服，戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。
2.操作人員在檢修設備時，一定要按工藝進行檢修，拆除部件時，一定要規範拆除和裝卡，
3.扒取對輪和軸承時，一定使用合宜的模具和輔助工具進行扒取。
4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具，一定要配備好手把和輔助架後進行安全使用。
5.使用的遊標卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度遊標卡尺、千分尺、內外卡鉗等測量工具，必須合理正確的使用。
6.檢修過程中，擊打鏨子時，手錘擊打方向不的正對他人，使用手錘人員不的戴手套，手錘把上應該上防滑膠套，操作人員必須戴防護眼鏡。
7.檢修大型設備時，吊裝繩索一定要牢固安全，起吊時由專人統一指揮進行吊裝，在檢修現場不得有與檢修無關的其他物件。
8.在檢修過程中拆除下的部件，一定要進行編號排放，清洗部件時必須使用毛刷進行清洗。
9.檢修人員在設備檢修完畢，必須進行調試保證設備良好運行。

第八部分 輔助運輸車輛操作、維修操作規程
§8-1、車輛運輸安全操作規程
1.為確保車輛拉運,材料,配件,貨物時保證車輛人員的安全,堅持預防為主,及時排除故障隱患確保運輸安全。
2.嚴格執行國家車輛交通安全法律法規,駕駛人員必須持有國家交通部門頒發的車輛行使執照。
3.運輸車輛隻限於礦區內材料,配件,貨物,設備拉運,不允許內部車輛在礦區大門外麵行使。
4.駕駛人員在駕駛車輛拉運材料,配件,設備,貨物時,不允許超速行使,在直行道上行使必須把速度控製在40公裏之內。
5.駕駛人員必須具備拉運貨物的有關知識,以免在拉運貨物時發生意外。
6.駕駛人員必須堅持礦裏的安全規定,在拉運貨物,配件,材料,設備時,不得人車混裝,以免發生意外。
7.駕駛人員必須按規定,對車輛進行日常的維護保養和日常的車輛檢查,確保車輛狀況良好,保證安全。
8.駕駛人員,在拉運貨物時,一定要了解貨物的性質,和拉運危險物品時的有關注意事項,保證安全運輸。
§8-2、汽車檢修工操作規程
1.檢修工檢修車輛時要帶手套，穿工作服、工作鞋、帶地麵安全帽。
2.檢修車間的各種設備，滅火器、消防栓、並定期保養，專人管理。
3.進庫修理的車輛首先要清洗幹淨，並確診車輛損壞的原因及部位，否則不能進庫。
4.修理進庫車輛時，要有司機進庫檢修簽字，修完後要試車，待車輛完全修好達到車輛完好標準後並有司機簽字方可出庫。
5.在檢修損壞的車輛時，一定要按規定的順序、規定的技術標準進行檢修，嚴禁違章作業。
6.要正確使用各種手工工具，遵守手工工具的操作規程。
7.需要更換配件時，一定要認真簽定所換的另部件，能修複好的配件不能換新件，加大修舊利廢力度。
8.在檢修進庫的車輛時，一定要使車輛全車製動後方可檢修，需要千斤頂頂起車輛時，一定要二次支護，確保安全，否則不能進行檢修。
9.檢修電路時，一定要把電瓶火線取開，以防火線達鐵造成火災。
10.檢修完車輛後，要把工具擦洗幹淨，清點數量、擺放整齊並檢查是否有損壞的工具，修理場地要清掃幹淨，嚴禁有油汙。
§8-3、清潔工操作規程
1.清潔工清洗車輛時要帶乳膠手套，穿工作服、雨鞋，洗車時不能用高壓水槍衝洗儀表盤，保險盒或繼電部分。
2.清洗車輛時水槍噴嘴的噴射距離不能小於300毫米，噴射壓力不能大於40公斤，集中一個位置的噴射時間不能超過30秒。
3.清洗車輛時必須使車輛安全製動後在清潔，要提前滅火發動機，以防水進入進器道，損壞發電機。
4.清潔完車後，必須把水管、水槍掛放整齊，不準隨地亂扔亂放。
5.保持車輛、車庫、辦公室、值班室衛生及玻璃衛生。
§8-4、司機的操作規程
1.司機在出車前首先對車輛進行全麵檢查，嚴格執行出車前的檢查製度和車輛完好標準，嚴禁車輛帶病運行。
2.發動機起動前的準備工作就緒後，踏下離合器踏板，將變速杆移入控擋位置，即可起動發動機。
3.發動機起動後，應及時聽察發動機運轉中有無異響，察看各儀表工作情況和有無漏油、漏水、漏氣現象。
4.汽車起步時要克服車輛的靜止慣性，需要較大的牽引力，因此要用低速擋起步，一般情況下，五個前進擋的車型用二檔起步，四個前進擋的車型用一擋起步，起步時，要做到迅速、平穩、發動機不能熄火。
5.汽車在行駛中，不準兩手同時脫開方向盤，否則會導致汽車行駛方向的失控。
6.汽車在冰雪泥濘的道路上行駛時嚴禁使用緊急製動， 下陡坡時不得熄火或控擋滑行，應利用發動機的阻滯作用控製連速。
7.汽車在彎道行駛時，駕駛員必須做到“減速、鳴號、靠右行”。減速可以防止離心力過大，而且使車輛不穩、失控、發生側滑，鳴號可在車輛未到達轉彎處而提前告訴彎道對方的車輛和行人，以引起注意，及時避讓，靠右行既所謂各走自己的路線，交會時避免相撞。
8.在行駛中會車時，司機要主動做到“禮讓三先”，既告讓、告慢、告停，以確保安全會車。
9.超車時，應選擇道路寬闊，視線良好並在《道路交通管理條理》允許的範圍內進行，超車前必須開左轉向燈，向前車右側接近，鳴喇叭通知前車，夜間用燈光示意，待前車讓路後，迅速從左側超越，超車時如右側有故障，與被超車橫向間距小，影響安全時，不可強行超越。
10.進入隧道、井下巷道時應注意，交通標誌和文字說明的規定，必須嚴格遵守，在井下巷道行駛時按規定速度行駛，嚴禁超速行駛，並且做行人不行車，行車不行人。
11.在行駛途中做好途中檢查車輛工作，保證車輛和拉運貨物的安全。
12.出車前必須帶好一切證件，嚴禁將車交給非駕駛人員。
13.在行駛途中不準閑談，吸煙、打手機，有特殊情況時將車輛停到交通部門規定的地點來處理。
14.拉運貨物或人員，必須按本車輛的規定和要求拉運，拉運危險物品，必須油礦總工批準有專門錯施方可拉運。
15.做好收車後的保養工作，有問題及時彙報。

§8-5、油料員操作規程
1.油料保管員上崗時要穿工作服，加油前必須檢查加油機、滅火器、消防器材是否完好齊全有效，嚴禁穿化纖衣服。
2.給車輛加油時發動機滅火，司機嚴禁打手機，帶點燃物品，嚴禁用塑料壺加油。
3.加油車上拉運危險物品時，不準進入加油站，保管員嚴禁給本車輛加油。
4.嚴禁將煙草打火機等點燃物品帶入加油站，杜絕一切閑雜人員進入加油站。
5.如因工作需要進入加油站的人員必須做好登記，並由進入人員本人簽字。
6.加油站及油罐周圍30米範圍內嚴禁煙火。
7.保證加油站通風良好，加油設備衛生幹淨無油汙。
8.按時彙報，對加油機做計量檢驗。
9.加油設備出現問題，嚴禁加油，並及時彙報。
10.做好加油記錄，來客登記，安全工作。

第九部分 隔離閉鎖操作規程
§9-1、開關機械閉鎖操作規程
一、適用範圍：
1.QC83-80 BKD1-80Z BKD3-120Z
2.QJZ-300/1140（660）Z礦用智能真空電磁啟動器
3.QJZ-300/1140礦用本質安全型真空磁力啟動器
二、操作程序：
1.停止使用、打開開關門或檢修下級設備進行閉鎖時：一手按下開關的紅色停止按鈕，另一手把隔離手柄打到“0”位（手柄垂直與開關）。
2.用“一”型螺絲刀將機械閉鎖銷順時針旋轉，擰到隔離手柄的閉鎖槽內，將隔離手柄鎖死。
3.掛“閉鎖工作牌”,閉鎖完成。
4.檢修開關工作完成後，送電前關好開關門蓋，開關門齒口與開關完全閉合，開關門閉鎖槽對正閉鎖杆位置，摘下“閉鎖工作牌”，用“一”型螺絲刀將機械閉鎖銷逆時針旋轉，擰出隔離手柄的閉鎖槽為止，此時閉鎖銷鎖死開關門蓋。
5.檢修下級設備工作完成後，送電前摘下“閉鎖工作牌”牌，用“一”型螺絲刀將機械閉鎖銷逆時針旋轉，擰出隔離手柄的閉鎖槽為止，此時閉鎖銷鎖死開關門蓋。
6.開關在帶電運行時開關門蓋閉鎖。一手按下開關的紅色停止按鈕，另一手把隔離手柄從“0”位（手柄垂直與開關）。打到合閘位置，（手柄與開關呈45度角）。停止按鈕全部彈出為合閘到位。（隔離手柄從“0”位可以向兩方向旋轉到合閘位置，此作用為換向，是控製下級設備的正向、反向旋轉。）
7.送電時要嚴格執行“停送電規章製度”。
§9-2、礦用隔爆型一般低壓側保護箱隔離閉鎖操作規程
（適用BKD1-500/1140.660四平開關）
1.停止使用、打開保護門或搬遷下級設備進行閉鎖時：把隔離手柄打到“停止”位（手柄朝向開關前門蓋與開關底座呈45度角，開關銘牌上有圖示文字說明）。
2.用“一”型螺絲刀將機械閉鎖銷順時針旋轉，擰到隔離手柄的閉鎖槽內，將隔離手柄鎖死。
3.掛“閉鎖工作牌”牌。閉鎖完成。
4.工作完成，送電前門蓋必須關閉，門蓋上的螺栓全部緊到位，摘下“閉鎖工作牌”，用“一”型螺絲刀將機械閉鎖銷逆時針旋轉，擰出隔離手柄的閉鎖槽為止，此時閉鎖銷鎖死開關門蓋。開關在帶電運行時開關蓋閉鎖。
5.一手把隔離手柄從“停止”位置以順時針方向轉動打到合閘位置，（手柄朝向開後背與開關底座呈45度角開關銘牌上有圖示文字說明）。
6.停送電時要嚴格執行“停送電規章製度”。
§9-3、澳大利亞安控公司高壓配電開關機械閉鎖
一、高壓隔離閉鎖操作
1.打開開關或檢修設備進行閉鎖時，先將控製隔離手柄打到“斷”位置用鎖鎖好，抽出鑰匙，再將接地開關操作手柄打到“通”位置，用鎖子鎖好，抽出鑰匙，再將高壓手柄打到“斷”位置用鎖鎖好，抽出鑰匙。
2.掛“閉鎖工作牌”牌。
3.送電前關好門蓋，門蓋所有螺栓全部上齊，並緊固到位。
4.檢查設備一切正常後，摘下“閉鎖工作牌”牌，用鑰匙打開高壓隔離手柄，將隔離手柄打到“通”位置，再將鑰匙打開接地開關操作手柄鎖，將接地開關操作手柄打到“斷”位置，然後將鑰匙打開控製隔離手柄鎖，將隔離手柄打到“通”位置。
5.送電時“嚴格執行停送電製度”
二、單回路隔離閉鎖操作：
1.檢修或打開蓋時，需停任意一個電源閉鎖，將所停的電壓等級的電源斷路器隔離，手柄打到“斷”位置用鎖鎖好，抽出鑰匙。
2.掛“閉鎖工作牌”牌，閉鎖完成。
3.送電前關好門蓋，緊緊固定螺栓，檢查設備一切正常後可送電。
4.送電時，摘下“有人工作，禁止合閘”牌，用鑰匙打開隔離手柄鎖，將隔離手柄打到“通”位置。
5.停送電嚴格執行“停送電製度”
§9-4、車床隔離閉鎖安全操作規程
1.操作人員每班把自己設備的隔離閉鎖鎖定,鑰匙自己妥善保管。
2.設備的鑰匙,不得隨意亂放,更不允許把閉鎖鑰匙插在上麵。
3.在起用設備前插入鑰匙進行開啟設備,待人離開設備時,及時抽取閉鎖鑰匙。
4.其他任何人不得隨意開啟設備的隔離閉鎖。
5.檢修人員在檢修設備時,必須由操作者開啟設備隔離閉鎖。
§9-5、刨床隔離閉鎖安全操作規程
1.操作人員每班把自己設備的隔離閉鎖鎖定,鑰匙自己妥善保管。
2.設備的鑰匙,不得隨意亂放,更不允許把閉鎖鑰匙插在上麵。
3.在起用設備前插入鑰匙進行開啟設備,待人離開設備時,及時抽取閉鎖鑰匙。
4.其他任何人不得隨意開啟設備的隔離閉鎖。
5.檢修人員在檢修設備時,必須由操作者開啟設備隔離閉鎖。
§9-6、鑽床隔離閉鎖安全操作規程
1.操作人員每班把自己設備的隔離閉鎖鎖定,鑰匙自己妥善保管。
2.設備的鑰匙,不得隨意亂放,更不允許把閉鎖鑰匙插在上麵。
3.在起用設備前插入鑰匙進行開啟設備,待人離開設備時,及時抽取閉鎖鑰匙。
4.其他任何人不得隨意開啟設備的隔離閉鎖。
5.檢修人員在檢修設備時,必須由操作者開啟設備隔離閉鎖。
§9-7、銑床隔離閉鎖安全操作規程
1.操作人員每班把自己設備的隔離閉鎖鎖定,鑰匙自己妥善保管。
2.設備的鑰匙,不得隨意亂放,更不允許把閉鎖鑰匙插在上麵。
3.在起用設備前插入鑰匙進行開啟設備,待人離開設備時,及時抽取閉鎖鑰匙。
4.其他任何人不得隨意開啟設備的隔離閉鎖。
5.檢修人員在檢修設備時,必須由操作者開啟設備隔離閉鎖。
§9-8、廠內配電屏安全操作規程
1.廠內電器檢修人員每班把的配電屏的安全門鎖定,鑰匙由電器檢修人員妥善保管。
2.配電屏的鑰匙,不得隨意亂放,更不允許把閉鎖鑰匙插在上麵。
3.在每班生產前由電器檢修員打開配電屏,下班後及時鎖定配電屏安全門。
4.其他任何人不得隨意開動配電屏安全門。
5.電器檢修人員在對配電屏合閘時，一定要戴高壓絕緣手套。