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前言
阜康市磨盤溝煤礦位於阜康市正南10km，從阜康市區有可通行汽車的簡易公路直達井田。井田西側有阜康市至水磨河旅遊區瀝青公路，從公路9km處正東側有可通行汽車的3km簡易公路直達井田。井田距烏魯木齊市76km，交通較便利，隸屬阜康市管轄。
根據自治區批準的阜康市煤炭工業結構調整規劃方案，將該礦改擴建為年生產能力為9萬t/a的阜康市磨盤溝煤礦。
一、編製設計的依據
1、《煤炭工業小型礦井設計規定》、《煤礦安全規程》（2005版）、《煤礦救護規程》；
2、新疆煤炭工業“十五”結構調整規劃（北疆分冊）；
3、由新疆維吾爾自治區煤田地質局一五六煤田地質勘探隊2004年10月提供的《新疆阜康市磨盤溝煤礦生產地質報告》；
4、2005年1月5日由新疆國土資源廳下發《新疆阜康市磨盤溝煤礦地質報告》礦產資源儲量認定書(新國土資儲認[2004]132號文件)；
5、新疆國土資源廳新國土資采劃[2005]第069號批準的《劃定礦區範圍批複》；
6、新煤規發［2005］477號文批準的《關於阜康市磨盤溝煤礦技改立項的審查意見》；
7、新疆維吾爾自治區經濟貿易委員會新經貿投資函[2005]413號文，《關於阜康市磨盤溝煤礦技術改造項目立項的批複》；
8、礦井現狀及收集的有關資料；
9、新疆阜康市磨盤溝煤礦《委托書》。
二、設計的指導思想
1、認真貫徹執行國家安全生產的方針，提高礦井機械化開采水平，改善井下工人的工作環境，降低工人的勞動強度。
2、為保障煤礦的安全生產和煤礦職工的人身安全，減少煤礦安全事故的發生，設計針對井下煤層開采條件及不安全因素，采取有效的防治措施。
3、依靠科技進步，積極推廣各項行之有效的先進技術和經驗。
4、貫徹改革精神，在公共設施方麵，本著高能低耗，有利生產，方便生活，環保的原則。
5、優化井下開拓布署，減少井巷工程量，多做煤巷，少做岩巷。力求低投入高產出。
6、盡量利用礦井現有生產、生活係統及設施。
三、設計主要特點及主要技術經濟指標
1、開拓方式：主副斜井開拓方式。
2、采煤方法：水平分段懸移支架放頂煤采煤法。
3、儲量和服務年限：按該礦生產地質報告提供的資料經複核後，礦井地質總儲量為569.05萬t，其中B級（332）為153.03萬t，C級（333）為416.02萬t；而B級（332）占工業儲量（B+C）的26.9%。另有古火區煤柱137.53萬t。礦井工業儲量為569.05萬t，減去永久煤柱和開采損失後，礦井可采儲量為368.81萬t。礦井根據勘探程度取1.4儲量備用係數，整個礦井服務年限為29a。
4、井田範圍：井田範圍呈長方形，東西走向長1.404km，南北傾向寬0.712km,麵積約1.0km2。
5、礦井通風方式：通風係統為對角式，通風方法為機械抽出式。
6、礦井供電：第一電源引自110KV阜康變電所，供電線路距離7.4km，導線線徑為LGJ-3×70mm2，電壓等級為10kV，變電所容量為12000KVA。
第二電源引自35KV三宮變電所，導線線徑為LGJ-3×95mm2，電壓等級為10kV，變電所容量為6300KVA。
兩個變電所均可為該礦提供可供容量1000KW。
7、礦井年耗電量:1359000kwh/a；噸煤電耗:15.1kwh/t。
8、監測監控係統：根據地質報告提供，該礦為低瓦斯礦井，煤層具有煤塵爆炸性，煤層為不易自燃。
本井田瓦斯含量不高，屬低瓦斯礦井，但是該礦處在高瓦斯地區，本礦按高瓦斯礦井行瓦斯管理。
井下設計選用一套KJ4-2000型煤礦安全生產監控係統。該係統能夠有效監測井下高、低濃度甲烷氣體。當出現界常情況時發出聲、光報警信號，並采取相應措施消除隱患，防止災害發生，以滿足低沼氣礦井和井工開采的要求。KJ4-2000監控係統是一個開放性係統，可實現井下環境監測、主要設備及風門等監控，具有實時監控報警，打印點報、日報等功能，係統具有瓦斯風、電閉鎖功能。
設計在井下共設有5個分站，4台KJ2007G1型分站和1台KJ2007F型分站。每個KJ2007G1分站可接4個開關輸入量、4個模擬輸入量和4個開關輸出量，每個KJ2007F分站可接8個開關輸入量、8個模擬輸入量和8個開關輸出量，其中關輸入量和模擬輸入量可以任意互換。監測地點設在采煤工作麵、掘進工作麵和總回風巷，主要監測的環境參數有：CH4、CO、溫度、風速等。
井下使用了以氮氣為主的防滅火措施，為能連續監測采空區氣體成分變化，設計配備有GC-4085型束管監測係統。
9、礦井供水：目前礦井生活飲用水主要從阜康市車載送水，一般生產用水主要取自溝穀季節性溪水及礦井抽排水，基本能夠滿足再生產生活之需要。井田內地表水為季節性溪流，地下水貧乏，未來供水水源應著眼於區外2km的水磨河，水磨河年平均流量0.76m3/s，年總逕流量269.61萬m3，流量較穩定，水質類型為HCO3·SO4-Na·Ca型水，水質良好，開發利用水磨河為未來礦井用水之方向。
設計采用2台50D8型2級離心水泵，將水磨河的水通過埋設DN150×5的PVC供水管路引入礦區。埋深2.20m，長度約2km。
10、地麵生產係統：井下的煤用斜井箕鬥提升至地麵，卸載後直接進入下部裝車倉通過閘門裝車外銷。
11、礦井設計生產能力：9萬t/a。
12、全員工效：1.57t/工。
13、建設總投資2128.36萬元。其中井巷工程為789.41萬元；土建工程為178.90萬元；設備安裝工程為983.52萬元；其他工程和費用為141.53萬元，鋪底流動資金35.0萬元。
14、噸煤投資：236.48元/t。
15、原煤成本：68.12元/t。
16、投資回收期：稅後11.66年。
17、利用的現礦井裝備和設施，均須進行檢測檢驗，有煤安標誌並符合《煤礦安全規程》2005的相關要求才可使用，不符合要求的，須按設計重新購置。
四、存在問題和建議
1、據主采煤層的頂、底板岩石力學試驗結果，結合在鑽孔岩芯現場觀察地質調查結果，可采煤層頂、底板屬不穩定頂板。岩石的抗風化性能較弱，遇水軟化性較強。礦方應在今後的開采中重視、加強頂、底板的科學管理，以避免意外事故的發生。
2、由於井田內礦井現有開采水平上部采空區有火燒區，生產單位在以後的采掘中，要重視礦井水文地質工作，必須按照相關規程、規範要求、認真做好煤礦水文地質工作。若遇構造破碎帶、火區等，必須始終堅持“有疑必探，先探後掘”的原則，采取有效的防水措施，防患於未然。
3、未做礦井瓦斯等級鑒定及二氧化碳測定，所以在今後礦井生產中，對瓦斯應進一步測定和積累資料，在擴建中補做礦井瓦斯等級鑒定及二氧化碳測定，對通風係統和瓦斯進行科學管理，以有效的措施嚴防由局部瓦斯聚集造成的瓦斯爆炸和CO2窒息事故，確保礦井安全生產。煤層采樣進行了煤塵爆炸性測試，結論均有爆炸性危險，故在今後開采過程中，應采取有效措施，杜絕煤塵爆炸事故發生，確保礦井安全生產。
4、井田內F1斷層穿過甘溝，斷層破碎帶是良好的導水通道，是礦床充水的主要威脅。煤礦在未來生產時，在采掘中密切注意與之相關的不安全因素，必然按照相關規程、規範要求、認真做好煤礦水文地質工作。應堅持“有疑必探、先探後掘”的原則，采取有效的防水措施，嚴防突水事件，確保安全生產。
5、由於礦井巷道淺，限於本次工作量，對深部煤層厚度、結構變化情況，F1煤層、火燒區控製不足，建議礦方在未來加強地質勘查工作，補充水文地質工作，提高井田內煤層的控製程度。
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