簡析煤礦綜采液壓支架電液控製係統的應用
作者：佚名
2010-08-22 08:06
來源：不詳
0 引言
液壓支架的使用是煤礦井下采煤由人工勞動到機械化生產的根本性轉變。綜合機械化采煤在煤礦的推廣應用，使我國煤礦生產的技術和生產效率達到世界先進水平。計算機技術和自動化技術的 發展 ，為煤礦生產自動化和高效生產提供了新的出路。電液控製係統的應用使井下采煤實現了由機械化向自動化的變革，是煤礦21世紀的高新技術。電液控製係統集監測與控製於一體，可實現在地麵、在順槽對工作麵設備的運作與工況的自動控製與監測，使煤礦井下工作麵的生產和管理產生根本性的變化。
1 電液控製係統的發展概況
自電液控製係統20世紀80年代問世以來，受到各國煤礦的關注。目前，德國多數綜采工作麵已經使用了電液控製係統。在美國、英國、澳大利亞、波蘭也得到廣泛應用。20世紀90年代末期在我國神華集團大柳塔礦采用第1套德國DBT生產的電液控製係統以來，先後有5套係統在我國投入使用。由煤炭 科學 研究總院(天地科技股份有限公司)與德國瑪珂係統03manbetx 與開發公司共同提供的第1套綜采放頂煤液壓支架電液控製係統，代表了當前電液控製係統發展的最新水平。該係統在兗州興隆莊煤礦井下正式運行，成為我國及世界綜采放頂煤第1套利用電液控製係統的工作麵。
多年來困擾綜采液壓支架電液控製係統在 中國 推廣使用的一個主要問題就是價格問題。為進一步降低成本，煤炭科學研究總院(天地科技股份有限公司)與德國瑪珂係統03manbetx 與開發有限公司在北京成立了合資經營公司，即天地瑪珂電液控製係統有限公司。該公司采用德國瑪珂公司電液控製係統的關鍵技術，大部分元件在中國生產，由德中雙方技術人員提供高質量的技術服務。天地科技股份有限公司是煤炭科學研究總院轉製的專業從事煤炭科技開發與裝備生產的大型科技 企業 。具有幾十年從事煤炭科技開發和裝備生產的經驗。具有一批高水平的專家和技術隊伍。德國瑪珂係統03manbetx 與開發公司是專業從事液壓支架電液控製係統開發和裝備生產的公司。20多年來該公司開發的係統在德國煤礦的市場占有率達70%以上，同時遠銷美國、英國、波蘭、俄羅斯等國家。兩家合資開發適用於中國市場的液壓支架電液控製係統，將大幅度降低產品價格，提高服務質量，保證產品備件的供貨。天地瑪珂電液控製係統有限公司的成立充分體現了中德雙方技術的優勢組合，對加速我國煤礦自動化水平的提高將起到重要作用。
2 電液控製係統控製功能
電液控製係統技術的核心是，通過電液閥將過去人工控製操作變為由計算機程序控製的電子信號操作。液壓支架不同位置的傳感器將工作環境和不同狀態的信號傳輸給計算機，計算機將根據不同的工作狀態和工藝的要求，對電液閥發出控製信號，達到對工作麵設備進行控製的目的。目前綜采液壓支架電液控製係統已經達到在工作麵實行自動控製、在工作麵順槽進行控製及在地麵實現對工作麵設備的控製等三種控製功能。
2.1 在工作麵實行自動控製 通過在支架上安裝的PM31控製器、壓力傳感器、行程傳感器、電液控製閥，實現液壓支架的自動移架、自動推溜、自動放煤、自動噴霧等成組或單架控製。也可以實現對支架的單個功能進行控製。2.2 在工作麵順槽進行控製 在井下工作麵順槽的主控計算機上實現對工作麵工作狀況進行監測和控製。根據工藝的需要，可實現跟機自動控製或與其它設備的聯合控製。
2.3 在地麵實現對工作麵設備的控製 地麵監控主機通過光纖或MODEM與井下中心控製主機通信，實現在地麵對工作麵設備的控製。
3 綜采液壓支架電液控製係統的使用效果
3.1 大幅度地提高了井下生產效益，改善了井下工人的勞動條件 電液控製係統的采用，取消了人工控製過程中的輔助時間，反應速度快，可以通過計算機來合理地安排采煤工序，最大限度地發揮機械設備的最大能力。可以對支架進行編組運行，同時對多個支架進行操作。因此，可大幅度提高采煤機械的利用率和生產效率。在薄煤層刨煤機工作麵，電液控製係統可實現跟機定量推溜和自動移架。在工作麵順槽的遠程控製，使井下無人工作麵成為現實，成功地解決了薄煤層自動化開采問題，井下工人的勞動條件得到根本的改善。
3.2 改善了工作麵頂板支護狀況，有利於生產安全保證工作麵液壓支架的初撐力、帶壓擦頂移架都是效措施。電液控製係統集監測與控製於一體，合理地解決了在工作麵支護中，液壓支架初撐力達不到額定阻力和帶壓移架問題，為改善工作麵頂板的維護提供了有利條件，可減少頂板02manbetx.com 的發生。同時，由於操作人員可鄰架控製、遠離工作麵控製，故可避免遭受衝擊地壓、粉塵等礦井災害的襲擾，保證人員的安全，同時，電液控製係統的使用為實現井下無人工作麵提供了可能性，使我國煤礦生產的自動化提高到一個新的水平，進一步保證了人員的安全。
4 結束語
液壓支架是煤礦綜合機械化采煤工作麵的支護設備，是綜采的關鍵設備。隨著綜采液壓支架電液控製係統在 中國的推廣應用，技術進步給煤礦帶來的 經濟效益和深刻變革將逐漸被人們所認識。電液控製係統對於煤礦工人來說將不再是陌生的技術，而成為井下生產所必不可少的技術裝備。隨著近年來 電子計算機和自動控製技術的 發展，采煤技術設備的自動化也日趨成熟，液壓支架的電液控製也隨之發展起來。同時，煤礦綜采液壓支架電液控製係統的應用，為煤礦生產的高效、 安全和煤礦工人勞動環境及形象的改變提供了條件。綜采的使用使煤礦實現了由人工操作向機械化的變革，而電液控製係統的使用則使井下采煤實現了由機械化向自動化的變革，是煤礦21世紀的高新技術，將會給煤礦帶來明顯的社會效益和經濟效益。
參考 文獻：
[1]張良.液壓支架電液控製係統的應用現狀及發展趨勢[J].煤炭 科學技術.2003.
[2]張偉，韓基新.液壓支架計算機控製係統[J].液壓與傳動.2002.
液壓支架的使用是煤礦井下采煤由人工勞動到機械化生產的根本性轉變。綜合機械化采煤在煤礦的推廣應用，使我國煤礦生產的技術和生產效率達到世界先進水平。計算機技術和自動化技術的 發展 ，為煤礦生產自動化和高效生產提供了新的出路。電液控製係統的應用使井下采煤實現了由機械化向自動化的變革，是煤礦21世紀的高新技術。電液控製係統集監測與控製於一體，可實現在地麵、在順槽對工作麵設備的運作與工況的自動控製與監測，使煤礦井下工作麵的生產和管理產生根本性的變化。
1 電液控製係統的發展概況
自電液控製係統20世紀80年代問世以來，受到各國煤礦的關注。目前，德國多數綜采工作麵已經使用了電液控製係統。在美國、英國、澳大利亞、波蘭也得到廣泛應用。20世紀90年代末期在我國神華集團大柳塔礦采用第1套德國DBT生產的電液控製係統以來，先後有5套係統在我國投入使用。由煤炭 科學 研究總院(天地科技股份有限公司)與德國瑪珂係統03manbetx 與開發公司共同提供的第1套綜采放頂煤液壓支架電液控製係統，代表了當前電液控製係統發展的最新水平。該係統在兗州興隆莊煤礦井下正式運行，成為我國及世界綜采放頂煤第1套利用電液控製係統的工作麵。
多年來困擾綜采液壓支架電液控製係統在 中國 推廣使用的一個主要問題就是價格問題。為進一步降低成本，煤炭科學研究總院(天地科技股份有限公司)與德國瑪珂係統03manbetx 與開發有限公司在北京成立了合資經營公司，即天地瑪珂電液控製係統有限公司。該公司采用德國瑪珂公司電液控製係統的關鍵技術，大部分元件在中國生產，由德中雙方技術人員提供高質量的技術服務。天地科技股份有限公司是煤炭科學研究總院轉製的專業從事煤炭科技開發與裝備生產的大型科技 企業 。具有幾十年從事煤炭科技開發和裝備生產的經驗。具有一批高水平的專家和技術隊伍。德國瑪珂係統03manbetx 與開發公司是專業從事液壓支架電液控製係統開發和裝備生產的公司。20多年來該公司開發的係統在德國煤礦的市場占有率達70%以上，同時遠銷美國、英國、波蘭、俄羅斯等國家。兩家合資開發適用於中國市場的液壓支架電液控製係統，將大幅度降低產品價格，提高服務質量，保證產品備件的供貨。天地瑪珂電液控製係統有限公司的成立充分體現了中德雙方技術的優勢組合，對加速我國煤礦自動化水平的提高將起到重要作用。
2 電液控製係統控製功能
電液控製係統技術的核心是，通過電液閥將過去人工控製操作變為由計算機程序控製的電子信號操作。液壓支架不同位置的傳感器將工作環境和不同狀態的信號傳輸給計算機，計算機將根據不同的工作狀態和工藝的要求，對電液閥發出控製信號，達到對工作麵設備進行控製的目的。目前綜采液壓支架電液控製係統已經達到在工作麵實行自動控製、在工作麵順槽進行控製及在地麵實現對工作麵設備的控製等三種控製功能。
2.1 在工作麵實行自動控製 通過在支架上安裝的PM31控製器、壓力傳感器、行程傳感器、電液控製閥，實現液壓支架的自動移架、自動推溜、自動放煤、自動噴霧等成組或單架控製。也可以實現對支架的單個功能進行控製。2.2 在工作麵順槽進行控製 在井下工作麵順槽的主控計算機上實現對工作麵工作狀況進行監測和控製。根據工藝的需要，可實現跟機自動控製或與其它設備的聯合控製。
2.3 在地麵實現對工作麵設備的控製 地麵監控主機通過光纖或MODEM與井下中心控製主機通信，實現在地麵對工作麵設備的控製。
3 綜采液壓支架電液控製係統的使用效果
3.1 大幅度地提高了井下生產效益，改善了井下工人的勞動條件 電液控製係統的采用，取消了人工控製過程中的輔助時間，反應速度快，可以通過計算機來合理地安排采煤工序，最大限度地發揮機械設備的最大能力。可以對支架進行編組運行，同時對多個支架進行操作。因此，可大幅度提高采煤機械的利用率和生產效率。在薄煤層刨煤機工作麵，電液控製係統可實現跟機定量推溜和自動移架。在工作麵順槽的遠程控製，使井下無人工作麵成為現實，成功地解決了薄煤層自動化開采問題，井下工人的勞動條件得到根本的改善。
3.2 改善了工作麵頂板支護狀況，有利於生產安全保證工作麵液壓支架的初撐力、帶壓擦頂移架都是效措施。電液控製係統集監測與控製於一體，合理地解決了在工作麵支護中，液壓支架初撐力達不到額定阻力和帶壓移架問題，為改善工作麵頂板的維護提供了有利條件，可減少頂板02manbetx.com 的發生。同時，由於操作人員可鄰架控製、遠離工作麵控製，故可避免遭受衝擊地壓、粉塵等礦井災害的襲擾，保證人員的安全，同時，電液控製係統的使用為實現井下無人工作麵提供了可能性，使我國煤礦生產的自動化提高到一個新的水平，進一步保證了人員的安全。
4 結束語
液壓支架是煤礦綜合機械化采煤工作麵的支護設備，是綜采的關鍵設備。隨著綜采液壓支架電液控製係統在 中國的推廣應用，技術進步給煤礦帶來的 經濟效益和深刻變革將逐漸被人們所認識。電液控製係統對於煤礦工人來說將不再是陌生的技術，而成為井下生產所必不可少的技術裝備。隨著近年來 電子計算機和自動控製技術的 發展，采煤技術設備的自動化也日趨成熟，液壓支架的電液控製也隨之發展起來。同時，煤礦綜采液壓支架電液控製係統的應用，為煤礦生產的高效、 安全和煤礦工人勞動環境及形象的改變提供了條件。綜采的使用使煤礦實現了由人工操作向機械化的變革，而電液控製係統的使用則使井下采煤實現了由機械化向自動化的變革，是煤礦21世紀的高新技術，將會給煤礦帶來明顯的社會效益和經濟效益。
參考 文獻：
[1]張良.液壓支架電液控製係統的應用現狀及發展趨勢[J].煤炭 科學技術.2003.
[2]張偉，韓基新.液壓支架計算機控製係統[J].液壓與傳動.2002.
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