滾筒采煤機司機技術操作規程
一、一般規定
第l條 滾筒采煤機正、副司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理，通曉本01manbetx
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，按完好標準維護保養采煤機，懂得回采基本知識和本工作麵作業01manbetx
，經過培訓考試並取得合格證後，方能持證上崗。
第2條 要和工作麵及運輸巷刮板輸送機司機、轉載機司機、乳化液泵站司機和液壓支架1(或支架工)；等密切合作，按規定順序開機、停機。
第3條 不準強行切割硬岩。
第4條 電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。
二、準備、檢查與處理
第5條 準備：
1．工具：扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等；
2．備品配件：截齒。銷子、牽引鏈、連接環等；
3．潤滑油等。
第6條 認真做好交接班工作。全麵檢查煤壁、煤層厚度和頂底板變化，以及支護、切口準備和機道寬度等情況。接班司機還要了解上一班工作、檢修情況及相關設備的工作情況，發現問題應及時向班長和有關人員報告，妥善處理。
第7條 檢查與處理：
1．將采煤機隔離開關扳到切斷電源位置。連接螺栓、截齒應齊全、緊固，截齒應鋒利，各操作手把應靈活可靠；各部油量符合規定；各密封完好無滴漏；各防護裝置齊全、有效；
2，有鏈牽引的采煤機，牽引鏈兩端應牢固，張緊程度適當，鏈環無扭結，連接環無損傷；牽引鏈與刮板輸送機發生摩擦時，要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機，齒軌要固定牢靠，擋煤板、導向管無錯茬；齒輪與齒軌齧合應良好。
3．拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完好無損、無刮卡；
4．對液壓油溫有規定的采煤機，要在滾筒(或與破碎機)離合器脫開的狀態下，不通冷卻水，隻開電動機，使油溫升到規定值，然後再正常起動采煤機；
5，弧形擋煤板應靈活可靠；
6．防滑裝置(采煤工作麵傾角大於150時)應安全可靠；
7．滑靴、導向管等的磨損量不超過規定值；
8．冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規定。
上述各項經檢查和處理符合規定後，方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉。
三、操作及其注意事項
第8條 采煤機起動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認在機器轉動範圍內無人員和障礙物後，方可按下列順序起動采煤機：
1．解除工作麵刮板輸送機的閉鎖，發出開動刮板輸送機的信號，然後使刮板輸送機空運轉l～2分鍾；
2．刮板輸送機空轉正常後，合上采煤機的隔離開關，按起動按鈕，起動電動機。電動機空轉正常後，停止電動機。當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器；
3．打開水閥門噴霧及供水；
4．發出起動信號，按起動按鈕，起動采煤機。檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況；
5．經2～3分鍾，采煤機空轉正常後，發出采煤機開動信號，然後緩慢加速牽引，開始割煤作業。
第9條 割煤時經常注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度及截割高度。放震動炮時，采煤機必須離放炮地點5米以外，並嚴格執行有關安全措施。
第10條 割煤時，要割直煤壁，割頂煤時不準割
碰頂梁或割破人工假頂。
第11條 改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引，將調速手把扳到“零”位；發出開機信號後，再將調速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速度更換牽引方向。
第12條 割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發現有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，並閉鎖工作麵刮板輸送機，進行處理。
第13條 拆卸、安裝擋煤板時；必須停止采煤機運轉，並閉鎖工作麵刮；板輸送機。
第14條 不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設備、物件。
第15條 發現截齒短缺，必須補齊；截齒磨鈍應及時更換。補、換截齒時，必須將隔離開關扳到“零”位，脫開截割部齒輪離合器，鎖閉工作麵刮板輸送機。
第16條 釆煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。翻轉擋煤板時，應調高滾筒使擋煤板能轉到滾筒下麵；然後下降搖臂，使擋煤板接觸底板浮煤；緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。
第17條 牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時，須先停止牽引。
第18條 臨時停機時，應先將調速手把扳到“零”位，然後按“主停”按鈕，隨後停止供水。如果長時間停機，則應將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉到“分”的位置，使滾筒落在底板上。
第19條 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構放下；往下割煤時，要把防滑機構抬起。使用防滑絞車時，采煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯係信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。
第20條 有下列情況之一時，要及時停機進行處理：
1．頂底板、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等情況及瓦斯濃度在1％以上時；
2．割煤過程中發生堵轉時；
3．采煤機內部發現異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時；
4．采煤機上方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時；
5．工作麵刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較
大，影響采煤機通過時；
6．牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時；
7．機組脫軌或拖纜裝置被卡住時；
8．牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現象時；
9．供水裝置無水或噴霧有故障時；
10．其它異常情況時。
除接觸器觸頭粘住可用隔離開關緊急停機外，在其它情況下隻許用急停按鈕停機。
四、割煤進刀方式
第2l條 單滾筒采煤機進刀方式：
1．斜切進刀方式：工作麵采用放震動炮割底時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切刀方式。放震動炮時，采煤機必須停在工作麵或切口的支架完好處。放震動炮後，各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀：
(1)開始：采煤機由上往下割透煤後停機。當推移工作麵輸送機距采煤機10米時停止推移；
(2)進刀：采煤機在輸送機機頭處翻轉擋煤板後向上割煤，割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規定截深後停止割煤；
(3)移機頭：將刮板輸送機從彎曲處向下推移，使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線；
(4)采煤機下割：采煤機翻轉擋煤板後下行割三角煤，割透後停止；
(5)采煤機上割：采煤機翻轉擋煤板後向上割煤，同時按規定距離追機推移刮扳輸送機。
在工作麵上切口進刀同樣使用該方式。
2．倒“8”字中部進刀方式：上半部上行割頂煤、下行
割底煤，下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作麵下部距輸送機機頭約20米處。具體步驟如下：
(1)開始：采煤機向下行割頂煤直至下切口後停止，及時追機掛梁；
(2)上行割底煤：采煤機翻轉擋煤板後，上行割底煤，按規定距離及時跟機推移刮板輸送機後打支柱；
(3)上行割頂煤：采煤機割底煤至原停止位置時調節滾筒搖臂位置，上行割頂煤直透上切口後停止，及時跟機掛梁；
(4)下行割底煤：翻轉擋煤板後下行割底煤，按規定距離及時追機推移刮板輸送機後打支柱。當割到原停止位置時，再調節滾筒搖臂位置進行下循環的割煤。
第22條 雙滾筒采煤機進刀方式：
斜切進刀方式(下切口進刀)：
1．開始；采煤機下行割透下切口後停機，推移刮板輸送機距采煤機10米時停止；
2．進刀；采煤機翻轉擋煤板，將兩個滾筒的上下位置調換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規定截深時停止；
3．推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線；
4．采煤機翻轉擋煤板，調換前後滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；
5．再次翻轉擋煤板，調換滾筒上下位置，，上行割煤，同時按規定距離推移刮板輸送機後支護。
在工作麵上切口同樣可使用該方式。
五、收尾工作
第23條 班長發出收工命令，將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點，將滾筒落在底板上。
第24條 必須把停放的采煤機的隔離開，關、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置。關閉供水噴霧裝置，清掃機器各部煤塵，必要時切斷順槽中的采煤機供電開關。
第25條 工作麵、運輸巷刮板輸送機中的煤拉淨及推移完刮板輸送機及支護後，發出停刮板輸送機、乳化液泵等信號。
第26條 向接班司機詳細交待本組采煤機運行狀況、出現的故障、存在問題。升井後按規定填寫采煤機工作日誌。
