4303回風順槽作業規程

4303回風順槽作業01manbetx

2003年7月25日

第一章 概況
4303回風順槽是用於4303回采工作麵的回風路，從三采皮帶巷與三采回風巷聯絡風門處向南568米東麵開口，以90°方位沿煤層掘進，掘進長度400米。該巷道北部為4302與4303保安煤柱，南部為4303工作麵實體煤，西部為三采材料巷。
第二章 地質構造
第一節 煤層及頂底板岩性
該巷道是沿4#煤層上山掘進，4#煤層平均厚度1.6—1.9米，傾角5°—8°，普代硬度係數1.5—2，容重1.3T/m3，偽頂0.2—0.4米厚的砂質泥岩，極易冒落，直接頂為5—6m的砂質泥岩或細粉砂岩，層理明顯，節理發育。底板以細砂岩為主，一般厚度3m左右。（附柱狀圖）
第二節 水文地質
據地質報告03manbetx ，本區域內水文地質條件較為簡單，無富含水層。當該巷道東部為張子山二坑的采空區，地形成東高西低，預計該巷道東部可能有積水，所以在掘進過程中嚴密觀察煤壁，頂板，堅持“有凝必探，先探後掘 ”以防透水02manbetx.com 發生。
第三節 地質構造
據01采區與三采回風巷的巷道揭露情況03manbetx ，該區域地質

構造較為複雜，小斷層裂隙比較發育。
第四節 煤塵、瓦斯
該礦屬高瓦斯礦井，煤塵具有爆炸危險性，爆炸指數為26.7，煤層具有自然發火傾向性。
第三章 巷道形狀及斷麵尺寸
一、斷麵形式：
1、本巷道為4303回采麵回風順槽，服務年限短，參照《煤礦礦井采礦設計手冊》斷麵形狀確定為梯形。
2、根據煤層高度與頂板情況巷道高度為最底1.8m，淨寬度為2.6m。
3、本巷道斷麵麵積的確定，以工作麵正常生產時的回風量420m3/分為依據，同時根據《煤礦安全01manbetx 》第101條的規定，采區進回風巷最大風速為6米/s，最低風速為0.25m/s。
V回＝420÷60×6＝1.2m/s
該巷道斷麵形狀為梯形：
S掘＝(2.8+3.1)×2÷2=5.9m2
S淨＝(2.6+2.9)×1.8÷2=4.95m2
巷道支護采用木棚，鐵絲網聯合支護，4×4盤邦勾頂，棚間距為1米，頂板破碎時可適當縮小。

棚架木材規格選擇：
一、巷道地壓理論計算公式(鬆散介質力學)
q = kd fd∝2rd
式中：kd—頂壓計算係數，中硬岩取4/3
∝＝巷道掘進斷麵跨度之半 1.4米
K＝巷道上覆岩層加權平均容重 2.3T/m3
fd＝頂板岩石普代係數 f＝5
Q= kd fd∝2rd
頂梁直徑(cm) d＝1.53√q2a [m]
式中：q=每架棚子所承受的頂壓值 kg/cm
L= 頂梁棚子計算跨度 取2.8m
Q=巷道淨跨之半 取1.3m
【m】木材允許抗彎應力 取653kg/cm2
d=1.53√1.2×280×130 653=6.09cm
二、巷道地壓理論計算(塊體平衡理論)
qa=1/2
S:沿巷道頂板危岩暴露寬度 2.8m
H:巷道掘進高度 2m
R:巷道上覆岩層加權平均容重 2.3T/m
qa=1/2×2.8×2×2.3=6.44T/m

頂梁直徑 d=1.53√64.4×280×200 653=6.09cm
所以頂梁直徑應在6—26cm之間
根據計算，和以往掘進巷道支護材料選用，與巷道的用途服務年限，確定支護材料選用圓形木材，梁不小於20m，腿不小於1.8m
第四章 施工工藝
第一節 掘進方式
一、掘進方式：
采用鑽爆法落煤，人工裝煤，人力平車配合絞車運輸的施工法，掘支一次成巷，掘進循環進度1.5m。
二、鑽眼方式
鑽眼設備使用ZM12T—1.2KM配備BBM—2.5/4型綜合保護，使用1.8m長￠38mm的麻花鑽杆。
三、爆破工作
1、掏槽方式—垂直楔形掏槽
2、裝藥結構—采用正向裝藥，即藥卷的聚能穴朝向眼底，引藥最後裝（詳見裝藥結構示意圖）
3、封眼材料—使用水炮泥和炮土，封眼長度不小於0.5m
4、聯線方式—分組串聯，依次起爆
5、起爆器材—MFB—50型電容式發爆器。母線s=4mm2的鋼蕊母線

6、炸藥型號—3#煤礦許用安全含水炸藥
7、雷管種類—使用毫秒電雷管
8、爆破注意事項：
施工過程中，嚴格按炮眼布置圖打眼，遇到地質變化時要及時補充措施調整爆破參數。
放炮母線必須使用完好無損的絕緣雙線，不得有明接頭，長度不小於70m，放炮母線應懸掛在放炮線皮夾上，兩母線平行布置，不得和電纜掛在同一邦上。
所有炮眼都必須正向裝藥，嚴禁裝填蓋藥。放炮前必須設好警戒，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”的放炮製度
每次放炮後至少等5分鍾，人員方可進入工作麵；⑤處理拒爆，殘爆時必須執行《安全01manbetx 》第342條的規定。
四、炮眼布置圖及爆破說明書
原始爆破條件表：
序號 名稱 單位 數量 序號 名稱
１ 掘進斷麵 m2 4.5 6 炮質硬度 f=1.5－2
２ 淨斷麵 m2 3.91 7 沼氣等級 高
３ 炮眼深度 m 1.8 8 炸藥種類 ３#礦用安全含水炸藥
４ 炮眼個數 個 13 9 雷管 毫秒電雷管
５ 總裝藥量 kg 5.2 10
爆破技術指標表：
序號 名稱 單位 數量 序號 名稱 單位 數量
１ 循環進度 M 1.5 5 每米雷管消耗量 個/m 8
２ 循環實體煤量 M3 9.1 6 每米炸藥消耗量 kg/m 3.5
３ 單位炸藥消耗量 kg/m3 0.8 7 炮眼利用率 % 90%
４ 單位雷管消耗量 個/m3 1.8 8 每班循環次數 次/班 1

爆破說明書：
眼號 炮眼
名稱 炮眼
長度
（m） 炮眼
深度
（m） 裝藥量 角度 爆破
順序 聯線方式
卷／眼 小計 水平 垂直
１—４ 輔助眼 2 1.7 空眼 10 70° 90° 1 分
組
串
聯
５—６ 掏槽眼 1.8 1.6 3 2.4 90° 90° 2
７—10 底眼 1.8 1.6 2 0.8 90° 90° 3
11—15 頂眼 1.8 1.6 2 1.6 85° 85° 4
16—20 邦眼 1.8 1.6 2 0.8 90° 90° 5
計 雷管20枚、炸藥消耗30.5×0.2＝6.1kg

五、掘進工藝流程
交接班—安全質量檢查—備料打眼—裝藥—放炮通風—安全檢查—打臨時支護—出煤—支永久支護—清理巷道
第二節 裝運工作
采用人力平車配合一台調度絞車，一部SGW—30T溜子，二部皮帶運輸出煤。
一、拉平車工注意事項：
拉平車工在拉車時，手必須放在護手內，在彎道上、下坡難以撐車的地段應減速慢行並發出呼喊信號。
在運輸過程中注意保護通風設備及瓦斯監控係統（風筒、風機、電纜、探頭）
二、使用溜子注意事項：

溜子機頭，機尾必須固定好，防止其跳起或擺動傷人。
啟動溜子應先發信號做到一點、二碰、三啟動，如啟動不了要先檢查故障，處理好後方能啟動，嚴禁強行啟動。
人員不準站在溜子裏，處理溜子02manbetx.com 時，必須通知開溜工切斷電源。
嚴禁人員蹬溜子，嚴禁用溜子運送設備及材料。
溜子運行時，嚴禁跨越溜子。
接鏈時，要使用緊鏈器，檢修溜子時，要封好溜子開關。．
三、使用皮帶注意事項：
皮帶機頭要安裝牢固，擺正位置，機尾要固定好。
皮帶啟動時要發信號，一聲停，二聲開，三聲倒轉。
嚴禁使用皮帶運輸材料，嚴禁人員蹬皮帶。
檢修皮帶時要將皮帶開關關好。
跨越皮帶時要設過橋。
皮帶頭打好卡子。
皮帶滾子要定期注油檢修，托輥齊全有效。
四、運輸工作注意事項：
皮帶溜子司機須持證上崗，並嚴格執行礦製定的有關01manbetx 01manbetx 。
司機須經常觀察設備的運行情況，發現問題立即停要檢查。

故障處理後再啟動運行，嚴禁機電設備帶病運轉。
要經常保持設備油量完後，嚴禁設備超負荷運轉。
要經常保持設備衛生，機頭、機尾把浮煤斜泥及時清理掉。
第三節 支護工作
一、支護材料：
支護采用不小於 20mm的圓木，上鋪鐵絲網4×4盤邦勾頂聯合支護。
二、支護要求：
1、臨時支護：
班組長安全員進入工作麵，必須敲邦問頂，檢查頂板，處理頂邦離層，活矸，一人操作，一人觀察。
臨時支護采用大帽點柱，視頂板穩定，破碎情況，確定臨時支護數量，原則上不小於2根，需要時可采用板棚護頂規格（2 ×0.2×0.1米）（長×寬×厚）
班組長、安全員指導作業人員支設臨時支護，支柱時必須兩人配合。
臨時支護必須支在底板上，嚴禁柱底墊壓浮煤浮矸。
2、永久支護
永久支護形式為梯形木棚，頂板鋪金屬網護頂，4×4盤邦、棚距為1米。


工作麵最大控頂距為1.9米，最小控頂距為0.1— 0.5米。
棚腿必須打在實底上，要有一定的迎山角，木楔加緊，柱窩 深0.1米，底板較硬時必須砸出麻麵。
支架與頂、邦之間的空隙必須塞緊、背實。巷道冒頂空頂部分可用支護材料接頂。（木板厚度不小於40m）與直徑不小於10cm的半賀圓木。
鐵絲網必須鋪平、拉直、拉緊、搭接均勻，搭接寬度0.1米，綁絲距離為0.2米，並控緊，兩邊必須有0.2米的節餘長度。
遇斷層、裂隙、頂板破碎及頂板壓力增大時，必須根據實際情況采取盤邦，勾頂，縮小支架間距以加強支護。
第四節 通風及防塵
一、通風量計算及局扇等通風設備的選擇
①排炮煙所需的風量：
Q＝25Am3/s＝25×5.2＝130m3/s
式中：A—掘進工作麵一次放炮最多炸藥耗量取5.2kg
②排釋沼氣的需風量：
Q掘＝100q瓦k掘通K＝100×0.5×2＝100m3/s
式中：q瓦—CH4絕對湧出量，取q瓦＝0.5
k掘通—CH4湧出不均衡係數，k＝2.0
c—掘進工作麵回風流中允許的瓦斯湧出最大含量1%


③按人數計算所需風量：
Q＝4NK礦通＝4×10×1.2=48m3/s
式中：N—井下工作麵同時工作的最多人數取N＝10人
￠—《規程》規定井下工作麵人員每人供風標準4m3/分
k掘通—礦井通風係數 取1.2
④按局部通風機的最大吸入風量計算。
Q掘＝Q通×I＝300×1=300m3/s
式中：Q通—掘進工作麵用的局部通風機吸入風量
Q通取300m3/s
I一個掘進工作麵同時工作，局部通風機的台數。
2、按風速進行驗算
《01manbetx 》中煤巷風速要求：15＜V＜240m/s
Q掘＝15×S掘＝15×4.5＝67.5m/min
Q掘＝240×S掘＝240×4.5＝1080m/min
式中：S掘—掘進巷道斷麵積m2取4.5m2
67.5＜Q掘＝300＜1080
根據以上計算，掘進工作麵速風速符合要求。
3、根據以上驗算和我礦實際情況選用型號為：
2BKJ—5.0/B(2×7.5Kw)軸流對旋式局部通風要，其吸風量為300—180m3/min選用直徑為￠600mm的膠質阻燃風筒，滿足以計

算，符合要求。
二、工作麵通風方式，采用壓入式通風
三、技術要求：
局部安裝在進風巷中，距回風口距離不得小於10米，並且必須使用風電閉裝置，嚴禁無計劃停風。
風筒應吊掛在頂板右上角，且“兩靠一直”， 逢環必掛迎頭風筒不落地。
風筒口距工作麵距離不得大於5m，其出口風量必須保證48m3/min以上。
局扇的吸風量必須小於全風壓供給風量的70%，以免產生循環風。
愛護通風設施，風筒不得有破口，接口嚴密接合（雙反邊）
嚴格執行《煤礦安全規程》第128、129條的有關規定。
四、綜合防塵措施：
工作麵打眼前衝洗頂、邦、且打眼時水必須衝到眼口，放炮後立即噴水降塵。
各轉載點，卸載點設噴霧裝置，轉載，卸載時必須開啟。
巷道每隔50米，設一靜壓灑水點，用膠管經常衝洗煤邦，頂
放炮使用水泡泥、炮泥。
加強通風管理，杜絕風筒漏風，嚴禁任何人拆開風筒。

工作麵人員必須佩戴防塵口罩。
靠工作麵50米設隔爆水袋。
第五章 供電、供水
一、供電：
從朱家店煤礦6000v供二坑地麵變電所直供井下變電所，通過變壓器變為660v直供工作麵局扇開關，綜合保護變為127v到煤電鑽，電纜使用橡膠電纜。
二、供排水
供水由地麵水庫，途徑主井至皮帶巷向工作麵供水、排水，從井下水庫途徑主井到地麵排洪渠。
三、技術裝備及特征表：
名 稱 型 號 單 位 數 量 主要技術特征
煤電鑽 MZ－12 顆 1 1.2KW
軸流式局扇 2BKJ－No5.0 台 1 2×7.5
刮板輸送機 3CW-30 部 1
高度小絞車 部 1 11.4KW
真空開關 QC83 台 2 200A
綜合保護 BBM2.05/4 台 1 2.5KW
皮帶輸送機 部 2
第六章勞動組織正規循環圖表
第一節 勞動組織
一、勞動組織
循環方式：每班1個循環晝夜三個循環
組織形式：綜合作業，一職多能

作業製度：“三八”製作業
每班1個循環正規循環為90%，日進度4.5米，月進度135米。
勞動組織表
工種 人數 工作內容
直接工 6 打眼、放炮、裝煤、支架
輔助工 2 運煤、運料
合計 8
在直接工中配備一名組長，一名安全員，一名放炮員。
正規循環圖表：
工序名稱 時 間 頭 班 二 班
交 接 班 10
安全質量檢查 15
打眼、裝藥 120
放炮、通風 15
臨時支護 20
出 煤 210
支永久支護 60
酒水，清理衛生 30
第二節 經濟技術指標誌
工作麵經濟技術指標：
序號 名稱 單位 數量 序號 名稱 單位 數量
1 掘進斷麵 m2 4.5 8 炸藥消耗量 Kg/m 3.46
2 淨斷麵 m2 3.91 9 雷管消耗量 個/m 8
3 循環眼數 個 13 10
4 班循環次數 次 1 11
5 日循環次數 次 3 12
6 日出勤人數 人 24 13
7 掘進工效 m/人 0.18 14

第七章 工程質量及煤質管理
一、工程質量：
1、嚴格按中線施工。
2、巷道淨寬：巷道中線至任何一邦的間距偏差不得超設計±50mm，嚴禁超挖欠挖留傘簷，煤邦保持平直。
3、巷道沿煤層底板掘進，淨高不得小於1.8米
4、棚腿：棚腿應向上傾斜，保持迎山有勁，棚距誤差不超過±100mm
5、棚梁位置：棚梁應垂直巷道中線，無歪扭邁步吊唇現象。
6、聯網：鐵絲網要鋪平拉直均勻鋪設，網與網搭接不小於100m，綁絲間距不小於20cm，兩邊必須搭在煤邦上。
7、支架必須架平架穩，盤邦勾頂要符合要求。
二、煤質管理：
為了提高煤質降低含矸率，所有工作人員必須樹立質量第一的思想，如有矸石要及時揀出，遇特殊地質構造地段時，煤矸要分裝分運，或就地貯碴，碴眼規格為高1.6m，寬2米，長3m。
第八章安全技術措施
一、遇水災時，工作麵人員由低處向高處撤離，最後由付井撤出。
水災地點――總回風――付井――地麵
二、遇火災，瓦斯時，工作麵人員迎風流方向撤至地麵，戴好自

救器。用最快速度按下列路線撤退：
災害地點――貫眼――材料巷――主皮帶巷――主進――地麵
第一節 特殊地段施工
1、遇地質變化帶，應適當調整爆破參數，本著多打眼，少裝藥的原則，配合人工手鎬，刨落煤方法施工，可適當縮短循環進度，縮小最大控頂距。
2、每班在施工前檢查工作麵附近的支護頂板情況，發現問題及時彙報處理。
3、加強巷道支護，嚴格執行“敲邦問頂”製度，工作麵臨時支護使用前探梁支護或大帽點柱，嚴禁空頂作業。
第二節 災害預防措施
一、預防水災的措施：
1、根據掌握的地質資料該工作麵不會有大的湧水，但由於東部是采空巷，所以施工時，必須堅持“有疑必探，先探後掘”的原則。
2、工作麵發現“出水預兆”時，必須立即撤出人員，彙報值班主任。
二、火災預防措施：
1、嚴格工作人員入井檢身製度，嚴禁任何人攜帶煙草和點火物品入井。

2、爆破材料的運輸，存放及爆破作業要嚴格執行《煤礦安全規程》《01manbetx 》的有關規定。
3、工作麵卸載點，轉載點，噴霧及放炮噴霧，在距離巷道口20米處設一隔爆水棚，隔爆水棚必須齊全完好，損壞要及時處理。
4、工作麵內的積塵及空氣中的浮塵，必須控製在規定以下，不準超限生產。
5、工作麵電氣設備，供電線路的安裝，使用，嚴格執行《煤礦安全規程》規定，加強日常維護，保養，防止漏電，杜絕失爆。
6、工作麵不準存放各種易燃油類，嚴禁亂扔坑木，棉沙等易燃物品。
7、工作麵氣溫在30℃以上時，必須停止生產，及時03manbetx ，製定相應措施。
8、任何人發現井下有發火隱患或火災應及時向值班主任彙報並及時組織人員直接滅火。
9、要保護好工作麵的各種通風設施，構成正常的通風係統。
三、瓦斯預防措施：
1、加強通風管理，嚴格執行“三專兩閉鎖”製度，嚴禁無計劃停電、停風，如遇停風，工作麵人員必須撤到有新鮮風流通過的巷道內。

2、加強瓦斯檢查，嚴格執行“一炮三檢”製度，並作好檢查記錄。
3、裝藥時必須采用“正向裝藥”炮眼內必須放有水炮泥，采用黃土封口爆破。
4、對瓦斯湧出異常區域或是特殊施工地段，要加強瓦斯檢測。
四、防塵預防措施：
嚴格執行本規程第四章，第四節《綜合防塵措施》。
五、冒頂有堵人02manbetx.com 的預防措施：
1、接班後，必須對工作麵進行安全質量檢查，嚴格執行“敲邦問頂”製度，每班工作人員必須經常檢查作業的地點的頂邦支護情況，發現活矸，險矸或脫皮傘簷等，必須及時采取措施進行處理。
2、工作麵人員應熟悉掌握頂板來壓的預兆，頂板下沉，煤壁壓酥，片邦嚴重，巷道斷麵縮小，支護載荷增大等，以便能夠及時撤離。
3、嚴格執行《煤礦01manbetx 》第55條的有關規定。
4、嚴禁空頂作業，所有人員嚴禁進入空頂區內，每次放炮以後，要認真檢查頂板的安全情況。
如發生冒頂，應及時彙報值班主任，站在安全地點，消

除隱患，由有經驗的老工人，監視險情的變化，由外向裏依次進行處理，避免頂板二次來壓。
工業衛生
工業衛生要嚴格按照“生產礦井安全管理及質量標準化檢查標準評分辦法”中文明生產的十項規定執行，並做到“三無”“三齊”。
1、“三無”無雜物、無淤泥、無積水。
2、“三齊”材料堆放整齊、電覽風筒懸掛整齊、設備管線排列整齊。
第十章 監控係統
1、本掘進麵使用重慶煤礦安全儀器廠生產的HP72型煤礦監控係統，甲烷傳感器的型號為KI9701兩台，阻燃電纜型號為MZ－5003×1.5＋1×1，開停傳感器型號為KTC－90型1台，運程斷電儀為KDD－1型1台，其與井下變電所分站聯接。
2、根據《煤礦01manbetx 》第158條規定，結合本工作麵瓦斯湧出情況，本工作麵設置瓦斯傳感器兩個，T1和T2。
3、T1安設在距工作麵5米處，監測工作麵風流的瓦斯濃度，T2安設在距巷道口10－15米處，監測工作麵回風流中的瓦斯濃度。
4、T1報警濃度1％，斷電濃度1.5%，斷電範圍：掘進工作


麵及其附近20米內全部非本質安全型電氣設備，複電濃度小於0.75％。
5、T2斷電濃度0.75％斷電範圍，掘進麵巷道中非本質安全型電氣設備，複電濃度小於0.75％局扇部位安設開設開停傳感器。
6、安全監控係統的安裝，使用必須執行《煤礦安全規程》中第160至167條規定。
本規程未適及的地方執行《煤礦安全規程》的規定，本規程應視現場情況的變化及時修改完善。