S1214采煤工作麵補充技術措施
S1214采煤工作麵補充技術措施
S1214采煤工作麵在生產過程中，由於頂板破碎，底板鬆軟，人員操作不規範等因素，導致工作麵至今都未達到正常回采的要求。因此，為了使工作麵盡快達到正常生產，特編製以下措施。
一、工作麵支柱及鉸接頂梁支護技術要求。
1、鉸接頂梁要求：
（1）工作麵所有鉸接頂梁每一橫排全部必須鉸接，工作麵在回采過程中，采煤機落煤後，必須及時掛上鉸梁並鉸接，打好水平楔，並采用木楔楔緊至頂板。
（2）工作麵正常生產時，頂板完整的地段必須全部采用鉸接頂梁支護，臨時支護采用∏型鋼梁支護；∏型鋼梁所做的臨時支護不得做為永久支護。
（3）鉸接頂梁支護接頂不實時，采用木楔楔緊至頂板，若頂板遇局部冒落，必須用木料以井字架形式進行鉸接，並且采用楔子楔緊。
2、工作麵排柱距：
（1）工作麵支柱要摻直，要成行成排，每次摻設支柱時，要牽線作業，保障支柱摻成直線。
（2）工作麵最小控頂距為3.3米，最大控頂距為4.5米，放頂步距為1.2米，排距為1.2米，柱距為0.6米。
（3）工作麵最小控頂距：工作麵最小控頂距為3.3米，由兩排半支柱形成，即由兩排一控為1.2米排距、0.5米臨時支柱和機道1.6米形成最小控頂距。
（4）工作麵最大控頂距：工作麵最大控頂距為4.5米，由三排半支柱形成，即三排兩控為1.2米排距、0.5米臨時支柱和機道1.6米形成最大控頂距。
（5）工作麵臨時半排支護排距詳見S1214采煤工作麵支柱控頂距變更補充措施。
3、工作麵支柱柱鞋：
（1）工作麵支柱柱鞋規格：長為0.2～0.3米，寬為0.15～0.2米，厚度不得小於0.1米。
（2）工作麵所有支柱必須穿鞋，工作麵除新摻的密集支柱外，其餘支柱柱鞋縱向布置於支柱下部，支柱要盡量摻設於柱鞋中間位置。
（3）工作麵新摻的密集支柱柱鞋因底板無較好的空間裏，可橫向布置於支柱下部，但支柱要盡量摻設於柱鞋中間位置。
4、支柱迎跨角和迎山角：
（1）工作麵所有支柱支護時，要向采空區方向有2°的迎跨角，即以支柱頂點為準，支柱底點向采空區方向水平移5cm。
（2）工作麵所有支柱支護時，要有3～5°的迎山角，按3°的迎山角計算，以支柱頂點為準，以頂點鉛垂線至底板，向機尾方向移27cm後為支柱底點摻設支柱。
（3）工作麵所有支柱在摻設時，支柱要同時按迎跨角和迎山角的規定摻設。
5、工作麵新密集支柱和回柱放頂：
（1）工作麵新摻設的密集支柱柱距為0.3米，即在原支柱中間加一根支柱，新摻的密集支柱戴柱帽支護頂板，柱帽規格和柱鞋規格相同。
（2）采用人工回柱放頂，回柱至少三人一組協同操作，一人回柱，一名有經驗的人員觀察頂板情況，一人運送材料等。
（3）回柱時采用分段回柱，每段回柱從下往向進行回柱，每組分段長度≮15m，分段地點必須選擇采空區頂板充分垮落、工作麵頂板完整、支護可靠、退路暢通的地點，且相鄰兩段回柱點之間的距離不得小於8米。
（4）回柱放頂前必須補齊所缺支柱，注液加固15m內範圍的所有支柱，摻好臨時護身支柱，維護好安全退路。
（5）工作麵采煤機割煤完成一個循環支設好前排支柱和新密柱支柱後方可回柱，新密集支柱必須超前於舊密集回撤點1－3m，若新密集支柱與相鄰分段密集支柱交接時，為方便人員通行，在交接處可留設一根密集支柱暫不摻設，待回完柱後補齊。
（6）回柱時，采用單體液壓支柱配合鏈條進行回柱，先將鏈條掛在回柱地點支柱上方手柄上，並栓牢待回支柱，然後回柱人員站在煤壁側方向距離回柱點上方遠距離卸壓，待頂板垮塌穩定後，迅速拉出支柱。
（7）為了增強密集支柱的穩定性，防止支柱丟失和卸壓支柱傷人，末排切頂密集支柱必須根根栓繩，即將繩子係於支柱的手柄上，且在交接處要搭接牢實。
（8）遇以下情況時均嚴禁回柱：
A：基本支柱未支設齊。
B：采空區懸頂超過作業01manbetx
規定又未采取措施。
C：安全退路不暢通或有人在附近休息時。
D：特殊支護不齊、護身支柱未摻。
6、工作麵600mm鉸接頂梁：
工作麵600mm鉸接頂梁支護於工作麵煤壁側，落煤後，采用1200mm的鉸接頂梁換下原600mm的鉸接頂梁。詳見S1214采煤工作麵支柱控頂距變更補充措施。
7、工作麵支柱數量：
現工作麵支柱、鉸接頂梁等支護材料數量未達到工作麵正常生產所需的支護材料數量，在+1060水平四號石門處有少數支護材料打運至工作麵使用和由地麵打運至工作麵使用。
工作麵所有支護材料必須編號管理，每班必須有專人對工作麵的支柱進行清點。
工作麵施工人員加強對支護材料的愛護和管理，工作麵內所有支柱必須摻設於工作麵，工作麵不得有倒柱現象，減少支護材料的損失。
工作麵失效的支柱必須及時檢修備用，暫不能修複的支柱必須及時打運出地麵堆碼。
工作麵支柱：1297根；2.2米∏型鋼梁50根；1200mm鉸接頂梁738根；600mm鉸接頂梁200根；3.6米11號工字鋼梁18根。
二、工作麵推進速度
1、采煤機落煤速度：采煤機運行時牽引速度控製在1.0～1.5m/min範圍內，空機牽引速度不大於4m/min；遇構造或頂板破碎地段時，牽引速度不得大於0.5m/min。
2、工作麵支柱和鉸梁支護要緊跟采煤機，若工作麵鉸梁支護遲後采煤機達5m及以上時，采煤機必須停止落煤，等待支護至采煤機落煤處後采煤機方可繼續作業。
3、工作麵采煤機每次落煤時，遲後於采煤機15～20米待煤出淨後用單體液壓支柱向煤壁方向采用單體液壓支柱推移刮板運輸機0.6米後停止完成移溜工作，控製移溜時的推進度，保障刮板運輸機要直；移溜後及時按規定摻設支柱，若工作麵移溜或支柱距離采煤機達20米及以上時，采煤機必須停止落煤等待移溜支護後方可恢複落煤。
4、合理組織安排人員，至少分三個人為一小段，全工作麵按8～10段分配工作，配齊工作所需用的工具，在工作麵內要有備用的工具，提高工作速度，保障工作麵正常生產。
5、輔助檢修工要維護、檢查、檢修好工作麵的所有設備，保障正常運行；每班工作麵要有一名電鉗工值班，處理工作中出現的臨時問題。
6、全天完成落煤兩刀，即一個正規循環，循環進度為1.2米。
三、工作麵機頭、機尾切口支護：
由於工作麵無3.6m的11號工字鋼梁，因此由機電隊盡快加工，采煤隊要與機電隊聯係，加工好後及時打運至工作麵使用。
工作麵上下切口采用四對八梁抬棚支護，頂梁長為3.6m的11號工字鋼梁，每根頂梁下支設三根單體液壓支柱，同一組的兩根頂梁交錯1.2m，梁間距為0.2m，組間距中對中為0.6m，交替前移步距為1.2m。
四、沿空護巷：
1、沿空護巷施工人員要跟隨采煤人員入井作業，加快沿空護巷的施工速度，沿空護巷遲後於采煤工作麵密集支柱線最大距離為1.2米。
2、運輸平巷由北往南進行護巷，每班沿空護巷作業前矸牆體距離工作麵密集支柱不得大於1.2米，每班沿空護巷後牆體達到工作麵末排密集支柱線。
3、支護材料為工作麵矸石塊，矸石塊利用口袋裝入堆碼在巷道工作麵采空區側，工作麵沿空護巷寬度為4米，高為采空區高度，即接頂牢實。
4、工施工沿空護巷過程中，裝有矸石的口袋若不能直接封頂時，則采用最小的堅硬矸石直接充填牢實至頂板。
5、在施工過程中，嚴禁破壞原巷道的支護，且有失效的支架要及時修複，保障支架支撐穩定。
6、在砌牆過程中，矸塊接不至頂板的空間必須用木楔、細砂等材料進行充填楔緊，充填必須要嚴實，減少向采空區的漏風；若沿空護巷內漏風較大時，必須設風障擋嚴，以便減少采空區漏風。
編製：譚春祥
二00八年十月十二日
生產技術科：
安全通風科：
安全副礦長：
生產副礦長：
總工程師：
礦 長：
