孫村煤礦數字化建設助推礦井安全發展

“對著計算機屏幕就可以看到井下的工作情況。“在孫村 煤礦的生產調度室，一位調度員說，“數字化建設把井下的一切內容變成可見的，把整個井下變成了一個透明體，為打造本質 安全型礦井提供了可靠的信息保障。”這個礦的數字化建設，不僅為員工創造了一個 安全舒適的工作環境，還使一切危險因素變成可知的，使一切操作過程變成可控的，助推了礦井 安全發展。
　　孫村 煤礦加快實現礦井自動化控製，不斷提高係統的可靠性。主運係統通過地麵 安全生產控製中心，將井下主運係統設備集中監視和控製，崗位實現無人值守，減少崗位人員26人，減少運行費用120萬元。改造排水泵房係統，將3個水平水泵全部在地麵集中控製室開停，泵房內投入5台帶有雲台的攝像儀，實現對全方位水泵監控。對壓風機變頻自動化控製改造，完成了各個壓風機的監控和數據轉發，通過以太網傳至調度中心，減少了崗位人員。對21101采區運輸係統的自動化控製，采用PLC控製，通過自動、單機、維修三種運行方式，實現了對包括工作麵跟麵皮帶機、上運皮帶機以及采區煤倉給煤機等運輸係統的自動控製。建立了礦井千兆工業以太網，將礦井主運、排水、供電、防塵、壓風以及采區運輸等自動化控製係統並網運行，實現自動化操作，智能化控製。
　　該礦升級係統安全監測，提高預防性。進行了瓦斯自動監測係統改造升級，安裝監測分站51台，甲烷傳感器78台，敷設線路8000米，在所有采掘工作麵和回風流中設置甲烷傳感器，回采工作麵增設一氧化碳傳感器。實施水文自動監測改造，在主要疏水巷道安裝流量自動控製預警係統，在華源三立井安裝了兩套水位自動監測係統，實現了降雨期間的動態觀測。應用大型PLC工業計算機參與千米立井提升絞車檢測保護和自動控製，在原有保護器上加裝延時動作程序，對外界串入的高壓采用保護 措施，加裝上下一次對罐指令，避免緊急停車現象。在井下及地麵各重要地點，安裝100餘部多功能網絡攝像頭，配備數字硬盤錄像機，實現追溯查詢，視頻服務器與集團公司對接，通過集控中心工業電視網絡視頻係統大屏幕進行實時監控。
　　為提升礦井抗災防災應變能力，孫村 煤礦還安裝了人員定位係統，對井下危險區域及封閉 管理巷道實時 管理、智能控製，投入100部井下小靈通，做到井上、下人員的移動通訊，保證了 安全 管理的時效性。通過以太網絡平台建立井下廣播網絡和IP電話係統，安裝終端設備9台，防爆廣播音響50餘台，分布在各采掘工作麵和井下作業地點，實現了各類調度、生產、安全指令在第一時間內迅速傳達到各地點，形成無遺漏、無盲區、相互滲透、縱橫輻射的信息 管理網絡。