炮采落煤工藝安全知識有哪些？

炮采落煤工藝 安全知識有哪些？
采煤工作麵落煤方式有：人工落煤、爆破落煤、機械落煤和水力落煤。下麵主要介紹常用的爆破落煤、機械落煤。 1．爆破落煤 安全知識爆破落煤包括：打眼、裝藥、填炮泥、聯炮線、放炮等工序。 (1)爆破落煤要求 ①保證規定進度、工作麵平直、不留頂煤和底煤。 ②不破壞頂板。 ③不崩倒支柱和不崩翻工作麵輸送機。 ④崩落煤炭高度和塊度適中。 ⑤盡量降低雷管和炸藥的消耗量。 (2)爆破落煤的分類 根據爆破落煤使用的電雷管不同，可分為瞬發雷管爆破和毫秒雷管爆破(也稱微差爆破技術)兩種。 (3)應用毫秒雷管爆破的 安全技術 措施①裝藥。必須使用與礦井瓦斯等級相適應的 煤礦許用炸藥，合格的 煤礦許用毫秒雷管，1～5段總延期量不許超過130ms。采用正向裝藥，並要連續裝藥，藥卷間不允許留有間隔。必須裝水炮泥，炮孔剩餘部分要用炮泥封滿。每裝好一個炮眼，其雷管腳線必須及時短路擰好，按 設計的起爆順序裝藥，不準錯裝。 ②爆破。炮眼必須采用串聯，不許用並聯或串並聯；爆破前用數字歐姆表或光電導通表檢測爆破網絡的導通情況，確定無誤，方可起爆；工作麵爆破時，必須用一台發爆器，發爆器的眉動電流不小於1．5～2．0A。 ③通風和瓦斯 管理。工作麵要有足夠的風量，設好防塵水管，放炮前後都必須進行灑水降塵。對高瓦斯礦井，應設專責瓦斯檢查員，堅持“一炮三檢製”，發現瓦斯濃度大於1％時，不許裝藥放炮。 ④頂板控製。工作麵爆破前，支柱必須支護好，爆破後必須及時掛梁、支柱，減少空頂時間。如有崩翻棚柱，必須先扶棚，後出煤。 ⑤其他。不同廠家，不同發火參數的毫秒雷管不許混合使用；工作麵分批爆破，一次爆破長度為5～30m；在頂板破碎地段，可根據具體情況，每隔5～15 m留3～5 m煤垛，以減少控頂麵積；打眼必須按 設計的炮眼間距、角度、深度等參數執行；應先開動輸送機後放炮。 2．機采落煤工藝 安全知識(1)采煤機的割煤方式 采煤機的割煤方式是指采煤機割煤與其他工序的合理配合。采煤機割煤方式是否合理，直接關係到工作麵的產量和效率。 采煤機的割煤方式主要有：①雙向割煤，往返一刀；②倒“8”字型割煤，往返一刀；③單向割煤，往返一刀；④雙向割煤，往返兩刀。 (2)單滾筒采煤機的進刀方式 滾筒采煤機每割一刀之前，必須使滾筒進入煤體，這一過程稱之為進刀。滾筒采煤機以運輸機機槽為軌道，沿工作麵運行割煤，其自身無進刀能力。隻有與推動輸送機工序相結合才能進刀。單滾筒采煤機的進刀方式主要有三種：①直接推入；②倒“8”型割煤時，采煤機沿工作麵中部輸送機彎曲運行自動進刀，沒有單獨進刀過程，有利於端頭作業和頂板 管理；③斜切進刀(包括割三角煤和留三角煤兩種)。 3．綜采落煤工藝 安全知識(1)綜采麵雙滾筒采煤機的割煤方式 綜采麵采煤機的割煤方式是綜合考慮頂板 管理、移架與進刀方式、端頭支護等因素確定的，主要有兩種： ①往返一次割兩刀。多用於煤層比較穩定、傾角較緩的綜采麵，工作麵端部進刀。 ②往返一次割一刀，即單向割煤，工作麵中間或端部進刀。該方式適合於：頂板穩定的綜采麵；煤層傾角大、不能自上而下移架，或輸送機易下滑、隻能自下而上推移的綜采麵；采高大而滾筒直徑小、采煤機不能一次采全高的綜采麵；采煤機裝煤效果差、需單獨牽引裝煤行程的綜采麵；割煤時產塵量大、降塵效果差，移架工不能在采煤機的回風平巷一側工作的綜采麵。 (2)綜采麵采煤機的進刀方式 與單滾筒采煤機的進刀方式相同。 4．采煤機防滑工作麵傾角在15°以上，滾筒式采煤機必須有可靠的防滑裝置。 (1)有鏈牽引采煤機除防止斷鏈和下滑外，還可以在采煤機上行割煤時提供纏繞力、增加采煤機的牽引力。 (2)無鏈牽引采煤機裝備有可靠的製動器，可用於40°～50°以上煤層而無其他防滑裝置。 (3)當煤層傾角較小時，可能出現大塊煤矸或物料在輸送機刮板鏈帶動下推動采煤機下滑，采煤機牽引部都具有下滑閉鎖性能。 關鍵詞：炮煤