精細管理 降本增效—廣旺公司基層單位挖潛節支降耗增效紀實

今年以來，麵對嚴酷的市場競爭，廣旺公司各單位在精細管理上大做文章，千方百計降低生產經營成本，取得了較好的效果。

“摳”出來的效益

“嘿嘿，今天通過清洗，又選出20盤合格的軸承進行再利用，又能節約材料費近500元喲”。9月6日，在代池壩礦外煤倉，洗選廠礦車組班長李軍一邊從油鍋裏撈出軸承，一邊高興地對記者說道。

看著一盤盤沾滿油汙的軸承，記者在一旁不解地問：“這些軸承看起來已經無法使用了，為啥還放在機油裏煮呢？”

“你不知道，這些軸承可都是寶貝喲，你看嘛”！班員楊小平放下手中的焊槍，從加熱的機油裏撈起一盤軸承，放在柴油裏飛快地清洗著，一會兒功夫，軸承就被清洗得幹幹淨淨的。而在以前，由於檢查、注油不及時，常常導致整個礦車軸承報廢。李軍接著說道：“現在我們每天都要對每個礦車完好情況進行檢查，發現礦車輪對軸承幹磨，都要及時剔出來修理。

別小看我們每天這樣清清洗洗、敲敲打打的，一個月下來，我們能“摳”出近5000元的材料費呢！進入三季度，我們已經清洗了1000多盤舊軸承，選出了100餘盤合格的軸承投入生產中使用，9、10月都不用再領新軸承了”。李軍拿著手中的軸承晃了晃，自豪地說。

“再加一把勁”

“近來，煤炭質量好，雖然熟料質量還可以，但你們還要再加把勁，把日產量提到2800噸左右，……”這是在8月30日盧家壩水泥公司的安全辦公會上，公司領導對熟料生產工作提出的新要求。

該公司為積極應對激烈的市場競爭，增強產品市場競爭力，通過抓過程質量，保證生料、熟料和產品的質量，提高主機台時產量，實現管理增效。

在抓生料質量方麵，他們從原料的進廠、入庫、配料等環節著手，嚴抓細管，為煆燒出高質量的熟料提供生料保證。在熟料煆燒過程中，為生產出高質量熟料，提高日產量，他們努力實現風、煤、料等各項工藝的最佳參數，嚴格執行工藝紀律，確保了回轉窯日產量始終穩定在108%以上，熟料28天強度達到了56兆帕以上，為實現混合材摻量4%以上創造了條件。同時，為保證和穩定水泥磨機產量，針對進廠爐渣水分偏高影響磨機台時產量的問題，該公司及時與供貨方聯係，加大了爐渣水分的檢測和監控，使水泥磨機台時產量平均在85噸以上，為實現產品質量和數量的穩定提供了保證。

小革新大成效

進入三季度以來，代池發電廠瞄準年目標，處處精打細算，努力降本增效。

他們加大了入廠煤的質量監管和燃煤配燒過程控製。派專人到燃煤供方煤坪督促裝車，雙方共同對煤質采樣；收煤員堅持對入廠煤車車采樣，嚴把燃煤入廠關。橋抓司機每班嚴格按照燃煤供應部下達的原煤、劣煤和矸渣配燒比例進行燃煤配製，並對橋抓配煤采取網絡監控，收煤人員現場監督，部門負責人動態監察，燃煤供電成本，8月比7月每度電降低了0.12元。

他們還大力開展修舊利廢、小改小革活動，先後組織技術人員和檢修工對鍋爐返料倉隔板進行改造，將原來的不鏽鋼板改為耐磨澆鑄料做隔板，解決了隔板受熱膨脹變形的問題，杜絕了鍋爐返料倉結焦，減輕了鍋運工的勞動強度，保證了鍋爐的穩定運行，提高了鍋爐的熱效率。該廠冷渣器技改投運後，減少了原拖拉機轉運返料灰的運輸費，每月增效6000餘元；返料灰進入冷渣器，提高了爐渣的品質，增大了灰渣量，每月增效8萬餘元。