邵武市金嶺發電有限公司電氣維護規程彙編

邵武市金嶺發電有限公司電氣維護01manbetx 彙編

二〇〇八年十二月

編製：危春暉 王上榮
審核：何向榮 李子光
批準：林忠輝

前 言

為了搞好發電廠的設備檢修，保證發電設備安全、經濟運行，提高發電設備可用係數，充分發揮設備潛力的重要措施，是設備全過程管理的一個重要環節。各級管理部門和每一個檢修工作者都必須充分重視檢修工作，提高質量意識，自始至終堅持“安全第一”、“質量第一”的思想。
檢修工作必須切實貫徹“應修必修，修必修好”的原則，堅持計劃檢修與狀態檢修並重的原則，既要反對為搶發電量或回避02manbetx.com 考核而硬撐硬挺及為搶工期而忽視質量，該修的不修；又要防止盲目大拆大換，浪費資財。
在編寫過程中由於資料不全，時間倉促，水平有限，《電氣檢修01manbetx 》若有不當之處，希望在實際檢修工作中不斷修訂和完善，使之更具有指導意義。

目 錄
1. 技術監督管理工作條例…………………………………………………1
2. 高壓開關設備技術監督標準……………………………………………3
3. 過電壓技術監督標準……………………………………………………6
4. 絕緣技術監督標準………………………………………………………7
5. 防汙閃技術監督標準……………………………………………………10
6. 變壓器類技術監督標準…………………………………………………11
7. 高壓試驗設備管理製度…………………………………………………13
8. 繼電保護設備管理製度…………………………………………………15
9. 繼電保護專業技術監督標準……………………………………………19
10. 金屬技術監督標準………………………………………………………24
11. 發電機電氣部分維修01manbetx ………………………………………………25
12. 變壓器維修01manbetx ……………………………………………………… 32
13. 10KV 六氟化硫斷路器維修規程……………………………………… 64
14. 六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員安全防護細則……………72
15. 高低壓電流、電壓互感器維修規程……………………………………82
16. 計算機監控係統檢修維護規程…………………………………………84
17. 微機繼電保護裝置維修規程……………………………………………104
18. 220V直流電源係統維修規程……………………………………………110
19. 柴油發電機維修規程……………………………………………………121
20. 載波通訊運行維護規程…………………………………………………126
21. 廠用電動機運行維護規程………………………………………………131
22. 電力電纜運行維護規程…………………………………………………137

技術監督管理工作條例

l、總則
1.1為了加強電廠電力技術監督組織管理工作，根據部、局有關技術監督工作的規定，結合本廠實際，特製訂本條例。
1.2電力技術監督工作內容包括金屬、化學、絕緣、儀表的監督，並設過電壓保護和防汙閃、繼電保護、變壓器類、高壓開關及電氣防誤、水工監督等專責。
1.3電力技術監督的主要任務是；按照部、局頒專業技術監督條例等要求，對電力係統水電廠設備的工程設計、設備選型、施工驗收、運行檢修各階段，實行全過程技術監督，不斷提高設備的健康水平和專業隊伍素質，為水電廠安全、經濟運行服務。
1.4項目部設置電力技術監督組織機構，配備技術監督專責人。
1.5建立健全生產副總經理或總工領導下、安全生產部組織技術協調下的技術監督分工管理責任製。
1.6本條例適用於金嶺發電公司各下屬電站。
2、監督機構和職責
2.1省電力局是全局技術監督的領導機構。省電力試驗研究所是省電力局技術監督職能機構，負責全局技術監督的職能管理工作。發電廠是技術監督工作的執行機構。
2.2成立由生產副總經理或總工主管的技術監督領導小組，領導電廠的技術監督工作；安全生產部是技術監督工作的歸口管理部門，並設有監督兼責工程師，具體負責日常技術監督管理工作。同時，在檢修和運行部門設相應的監督專責人，負責電廠的專業技術監督工作。並成立電廠技術監督網。
2.3技術監督領導小組職責。
2.3.1認真貫徹上級技術監督有關規定，結合本單位的實際，製定工作條例，並認真執行。
2.3.2建立健全廠技術監督網和責任製，各項規章製度和技術監督檔案。
2.3.3開展技術革新和推廣應用新技術，加強技術培訓工作。
2.3.4督促檢查各專業試驗、周檢工作的計劃執行情況，並要求做好03manbetx ，及時發現設備隱患，處理設備缺陷，提高設備健康水平。
2.3.5組織有關人員參加本單位與技術監督有關的設計審查，施工監督驗收，新設備的檢查、試驗、鑒定工作。
2.3.6不斷完善本單位的技術監督檢測手段，合理配置設備，搞好量值傳遞和在用儀表、設備的周檢或抽檢工作，確保監測準確可靠。
2.3.7組織有關人員參加本單位技術監督有關的02manbetx.com 調查03manbetx ，總結經驗教訓，擬訂反02manbetx.com 措施，並督促實施。
2.3.8督促技術監督專責人填報季度技術監督03manbetx 報表和各項技術監督統計報表，及時上報。並認真做好年度技術監督工作總結和計劃。
3、監督範圍和管理
3.1技術監督設備和範圍包括。
3.1.1現場在線熱工儀表、保護、自動裝置的調試投用，盤式電氣儀表、電量變送器的量值傳遞，以及部分攜帶式儀表器檢驗。
3.1.2高壓電視絕緣監督試驗，充油電氣設備絕緣監督試驗，充氣設備的監督試驗，開關的電氣機械性能試驗，升壓站電氣設備外絕緣汙穢鹽密測量、過電壓保護的監督試驗。
3.1.3金屬受監部件銅號、螺栓硬度及管道、管子、壓力容器壁厚的監視，有條件應對受監部件的金屬組織、機械性能、化學成份、焊接質量及壁厚等監測。
3.1.4充油電氣設備絕緣油的油質、水輪機透平油油質監督和油質再生。
3.2加強技術監督管理工作的主要內容和要求：
3.2.1建立健全有關的規章製度和技術檔案，按檔案規定進行管理。
3.2.2有關技術監督的02manbetx.com ，專題03manbetx 報告，應及時報送公司領導。
3.2.3技術監督人員培訓，以專業培訓與崗位培訓相結合。專業培訓由省電力試研所為主安排，崗位培訓由本廠安排。
3.2.4認真執行有關專業持證上崗的規定，無合格證的人員不應負責檢定試驗工作。
3.2.5 技術監督專責人，應經常深入現場，及時掌握監督情況，並認真執行技術監督逐級報告製度，對於發現重大問題，應及時填報報表，向生技科和公司領導所報告。
高壓開關設備技術監督標準
1、主題內容和適用範圍
1.1本標準規定了高壓開關設備技術監督機構及職責，監督範圍、技術管理、備品備件管理，考核與獎懲。
1.2本標準適用於金嶺發電公司各下屬電站高壓開關設備技術監督管理工作。
2、高壓開關設備技術監督機構及
在檢修班組設開關專責人，負責高壓開關設備檢修維護和監督工作。
2.1開關專責人職責
2.1.1負責管轄範圍內高壓開關設備技術管理工作。
2.1.2負責管轄範圍內高壓開關設備的 檢修計劃安排和重大缺陷處理。
2.1.3 負責高壓開關設備的運行監督，事故統計，分析和技術總結。
2.1.4提出和安排落實高壓開關設備的技術改進計劃，並組織督促實施。
2.1.5負責組織各基層單位的技術培訓。
2.1.6檢查督促高壓開關檢修人員認真貫徹執行上級有關設備的專用規程和檢修工藝規程，大力推廣新技術、新工藝、新材料、新方法。
2.1.7建立健全各種台帳、報表，做好歸檔工作。
2.1.8按時參加廠月度安全分析和各種專業會議。
2.2電氣檢修人員的職責。
2.2.1負責管轄範圍內高壓開關設備的檢修和維護工作。
2.2.2及時處理高壓開關設備的缺陷。
2.2.3實施上級安排的高壓開關設備技術改進。
2.2.4搞好高壓開關設備的技術管理。
2.2.5負責組織班組成員基本功訓練。
3、監督範圍
對高壓開關櫃，組合電器、斷路器、高壓熔斷器、負荷開關及隔離開關等的技術監督。
4、技術管理
4.1檢修管理
4.1.1督促貫徹執行有檢修項目、檢修工期、工時和材料消耗等主要內容的高壓開關設備檢修定額。
4.1.2高壓開關設備必須貫徹預防為主的檢修方針、做到應修必修、修必修好，檢修中應嚴格執行檢修工藝導則的規定。
4.1.3編製高壓開關設備的年度大修計劃，確定非標準檢修項目及技術措施，參加現場檢修並協助解決技術關鍵，掌握高壓開關設備檢修計劃的完成情況，搞好檢修、驗收工作。
4.2專業檢查。
4.2.1經常到現場檢查高壓開關設備運行情況，並結合季節性特點，提出防措的重點內容。
4.2.2對檢查中發現的問題，要及時彙報有關領導，認真研究采取措施並及時安排處理。
4.3設備評級和缺陷管理
4.3.1協同運行單位根據高壓開關設備評級標準進行評級，每年不少於一次。
4.3.2對高壓開關設備存在的一般缺陷，要納入檢修計劃，配合檢修予以消除，對嚴重威脅安全運行的設備缺陷應及時采取措施進行處理，防止造成擴大事故。
4.4事故分析，技措計劃的製訂。
4.4.1高壓開關設備在運行中發生事故、障礙或在檢修中發現缺陷時，專責人要及時了解和記錄，並向省局開關專責人和電力試驗研究所的開關專責人彙報，並參加調查、分析重大的事故應保護好現場，待情況弄清後組織力量修複。
4.4.2高壓開關技術監督專責人，應根據本廠高壓開關設備運行及檢修情況，編製本廠重點反事故措施和技術改進措施，列入第二年的計劃組織實施。
4.5技術管理
4.5.1按規定建立相應的高壓開關設備技術檔案和資料，並應準確、齊全。
4.5.2督促執行部頒的高壓開關設備有關規程、檢修工藝等，並組織修訂本廠內使用的高壓開關設備現場規程。
4.5.3搞好高壓開關設備檢修人員的基本功訓練。
4.6備品配件管理
4.6.1易損配件，一般由高壓開關設備檢修班組保管。
4.6.2檢修配件的事故備品，應由物供部門專人保管。
4.6.3按部頒《電力工業發供電設備的事故備品管理辦法》的有關規定編製本廠高壓開關設備事故備品定額，並組織實施。
4.6.4高壓開關設備的備品配件，要定期進行檢查、試驗，以保證其經常處於完好狀態，隨時可以使用。
過電壓技術監督標準
1、主題內容和適用範圍
1.1本標準規定了過電壓保護專責人職責、技術管理、檢查與考核。
1.2本標準適用於金嶺發電公司過電壓保護管理工作。
2、專責人職責（兼職）
2.1協助安全生產部組織貫徹上級有關過電壓保護工作的指示入規程製度，編製過電壓保護年度工作計劃，定期檢查並協助解決執行中的有關問題。
2.2掌握全廠過電壓保護情況，督促有關部門做好過電壓裝置的運行，維護和試驗工作。
2.3參加全廠過電壓保護設計的審查。
2.4每年雷雨季節前結合防汛防雷安全檢查活動，組織開展群眾性的防雷檢查，根據查出問題，會同安全生產部組織研究處理。
2.5會同安全生產部對全廠過電壓事故進行調查分析，編寫事故分析報告，提出反事故措施。
2.6組織開展必要的雷電觀測和雷擊動作記錄統計與分析工作。
2.7協助組織專業培訓和開展專業活動，做好過電壓保護年度工作總結。
2.8及時上報各種報表。健全各種技術資料並做好歸檔工作。
2.9按時參加廠部月度分析會和技術監督網例會及上級有關專業會議。
3、技術管理
3.1 應分別健全下列技術資料。
3.1.1發電廠、升壓站、開關站直擊雷保護圖。
3.1.2發電廠、升壓站、開關站過電壓保護結線圖。
3.1.3發電廠、升壓站、開關站、油庫和通訊接地裝置布置圖。
3.1.4配電係統防雷保護資料（線路、配變、避雷器、接地裝置等）。
3.1.5過電壓保護裝置（避雷器、保護間隙、消弧線卷、重合閘等）和接地裝置的試驗，檢修及動作記錄和報告。
3.1.6過電壓事故、障礙、跳閘的調查分析記錄。
3.1.7雷電觀測裝置和觀測記錄。
3.1.8過電壓保護裝置及措施改進記錄。
3.2每年應作出過電壓保護工作總結，填寫“雷擊事故統計分析表”，12月底由專責人送安全生產部。
3.3雷害事故應及時調查分析，找出原因，采取對策，調查分析報告在工作結束後十五天內報安全生產部。
3.4電氣運行值班人員必須認真準確地記錄現場雷電日、避雷器放電記錄器動作次數，放電記錄器動作次數應在每次雷電活動後，結合巡視避雷器進行登記。
3.5放電記錄器和雷電觀測記錄每季度由專責人彙總報生技部、省局、省電力試驗研究所。
3.6防雷裝置有關備品備件由專責人提出計劃生技科統籌安排。
3.7結合公司季度安全大檢查，計劃檢查年度工作計劃落實情況，研究解決執行中存在的問題，並及時整改。
絕緣技術監督標準
1、主題內容和適用範圍
1.1本標準規定了絕緣監督機構和職責，監督範圍，管理要求，檢查與考核。
1.2本標準適用於金嶺發電公司絕緣技術監督管理工作。
2、組織機構和職責
設立絕緣技術監督專責人（兼職），與其它檢修和運行部門配合做好絕緣監督的各項工作。
2.1絕緣技術監督專責人職責
2.1.1結合本廠實際，編製貫徹部、省公司有關絕緣技術監督工作條例、規章製度的細則，並認真組織實施。
2.1.2健全本廠監督網和責任製，建立健全技術監督檔案和微機主設備技術檔案，搞好監督管理工作。
2.1.3開展技術革新和推廣應用新技術，加強技術培訓，提高專業工作水平。
2.1.4熟悉本廠電氣設備情況，製定並督促完成規定的電氣設備預防性試驗，做好分析工作，及時發現、處理設備的隱患和缺陷，提高設備健康水平。
2.1.5參加本廠有關的事故調查分析，參加本廠月度安全分析會和技術監督網會議，總結經驗教訓，製定反事故措施。
2.16參加本廠絕緣技術監督有關的設計審查，新設備的選型、驗收、試驗、鑒定和投運工作。
2.1.7完善本廠監督手段，合理配置設備，搞好高電壓標準的量值傳遞和儀器設備定期校驗工作。
2.1.8做好年度監督工作計劃和工作總結，按時填寫統計報表 ，送生技部及公司領導審閱。
2.1.9經常了解，掌握本廠絕緣監督情況，主動協調過電壓保護、防汙閃監督、油務監督之間的聯係，以加強對高壓電氣設備的運行管理。
2.1.10 負責審核電氣設備試驗報告。
2.2 電氣檢修職責
2.2.1參加編製並負責完成本廠電氣設備的預防性試驗計劃，認真執行部頒試驗“標準”及“補充規定”等。
2.2.2掌握電氣設備絕緣情況，建立完善的曆史試驗記錄，對試驗結果要進行綜合分析，了解設備絕緣變化規律，編寫試驗報告，必要時及時報送省電力試驗研究所。
2.2.3 試驗中發現異常情況，影響設備投入運行時，應及時通知專責人並報送有關部門，協同查出原因，提出處理建議。
2.2.4 參加絕緣事故分析，認真做好事故檢查試驗工作。
2.2.5 研究改進和推廣應用新的測試技術，提出測試新裝備計劃，搞好本廠專業人員技術培訓，不斷提高試驗技術水平。
2.2.6 建立和完善高壓電氣設備的技術檔案資料，負責管理、執行高壓設備絕緣監督周期表。
2.3 檢修和運行部門職責。
2.3.1 協助試驗人員共同做好預防性試驗，及時消除試驗中所發現的設備缺陷隱患。
2.3.2 堅持設備檢修，未經試驗合格不得投入運行。特殊情況應經領導批準，並提出加強運行監視的措施。
2.3.3 運行和檢修中發現絕緣缺陷，應及時按缺陷管理製度通知有關部門。
2.3.4 停用和備用的主要電氣設備要定期檢查絕緣狀況，加強保養，防止受潮。
3、監督範圍
3.1 發電機、變壓器、避雷器、互感器、高壓斷路器、充油充氣設備、電纜等高壓電氣設備的絕緣監督試驗。
3.2 有關高壓電氣測量儀器、儀表設備的量值傳遞，定期檢定與校修。
4、管理要求
4.1 絕緣技術監督工作是高壓電氣設備技術管理工作的重要組成部份。在日常工作中，應與過電壓保護、防汙閃及化學分析等工作密切配合，保證電氣設備的安全、經濟、可靠運行。
4.2 要實行專業管理與群眾管理相結合的原則，絕緣技術監督專責人應同運行、檢修、試驗人員配合，共同保證電氣設備的安全運行。
4.3 加強“三基”工作（基層建設、基本功和基礎工作）。積極推廣應用新技術、新工藝、提高檢修、運行和試驗技術水平。
4.4應建立健全規定的規章製度和技術檔案，並及時補充完善，對檔案實行科學管理。
防汙閃技術監督標準
1、主題內容和適用範圍
1.1本標準規定了防汙閃管理組織機構和職責，技術管理要求，檢查與考核。
1.2本標準適用於金嶺發電公司電瓷外絕緣防汙閃技術管理工作。
2、組織機構和職責
2.1 設立檢修班防汙閃工作小組，並在公司領導協調下開展工作。
2.2 防汙閃專責人職責（兼職）
2.2.1 貫徹執行上級的有關規定和各項技術措施。
2.2.2 組織開展鹽密測量，做好汙穢等級劃分和調整工作，提出絕緣爬距調整的具體意見，並列入大修更改計劃。
2.2.3 組織繪製，調整本地區汙區分布圖。
2.2.4 參加新（擴、改）建工程電氣設備外絕緣爬距的設計審查。
2.2.5組織開展電瓷防汙閃和科研工作，提議行之有效的新技術、新材料。
2.2.6 參加汙閃事故的調查分析，提出技術分析報告和反事故措施、建議。
2.2.7配合供電公司，指導用戶的電氣設備防汙閃工作。
2.2.8 按年編製電瓷防汙閃措施計劃，並負責監督實施，做好分析工作。
2.2.9建立、健全各項技術資料，按時向省局和省電力試驗研究所提供有關資料、數據和總結。
2.2.10 按時參加廠部月度安全分析和技術監督網會議。
3、技術管理要求
3.1 清掃工作。
3.1.1 加強電瓷設備清掃是防止汙閃的一個重要手段，要認真貫徹“逢停必掃”的原則，並逐步做到以嚴密監測作指導，結合運行經驗，合理安排清掃周期，應注意清掃質量，提高有效性。
3.1.2 應加強對戶外電瓷絕緣的清掃工作，製定清掃周期，並嚴格執行。
3.1.3 10KV及戶外設備原則上每年清掃一次，戶外絕緣子每3~5年清掃一次。
3.1.4 檢修班應建立各設備清掃登記卡。
3.2 應建立、健全下列技術檔案。
3.2.1 建立全廠嚴密監測數據，外絕緣配置統計表，汙穢等級明細表，汙區分布圖及汙閃事故統計分析資料。
3.2.2 本地區近十年來氣象、環保資料。
3.2.3 本廠懸式瓷瓶運行監督台帳。
變壓器類技術監督標準
1、主題內容和適用範圍
1.1本標準規定了專責人職責、設備的運行維護管理，技術資料管理及檢查與考核。
1.2本標準適用於變壓器技術監督管理工作。
2、專責人職責（兼職）
2.1負責變壓器類設備的運行管理和技術管理工作，組織貫徹有關規程規定及反事政措施要求。
2.2負責變壓器類設備的大修，技術改造計劃反事故措施計劃的編製和實施。
2.3負責變壓器類設備的運行分析，事故統計分析和年度技術總結。
2.4主動協調和絕緣監督，油務監督之間關係，以加強對變壓器類設備的運行管理。
2.5建立健全必要的台帳、圖表、資料，做好歸檔工作。
2.6及時上報各種資料，報表。
2.7按時參加安全生產例會和各種專業會議。
3、設備的運行維護管理
3.1運行管理
3.1.1認真貫徹執行變壓器類設備的運行規程及有關規程、反事故措施，加強對設備的巡視，檢查和維護，及時發現缺陷並消除，重要問題及時逐級彙報。
3.1.2做好絕緣監督工作，結合設備大小修認真進行絕緣預防性試驗，對設備運行工況，存在問題做到有數據，有分析。
3.1.3注意設備外絕緣的維護，檢查清掃工作，做到停電必清掃，防止汙閃事故的發生。
3.1.4對更新的設備要按廠家給出的使用條件或技術合同要求進行運行、維護、試驗等。
3.2檢修管理
3.2.1嚴格執行檢修規程，實行計劃檢修，結合本廠情況組織編製包括有檢修項目，檢修工期、工時和材料消耗等內容的變壓器類設備的檢修定額，並認真實施，考核。
3.2.2認真貫徹以預防為主，計劃檢修和診斷檢修相結合方針，做到應修必修，修必修好，講究經濟效益。
3.2.3.組織推廣新技術、新工藝、新方法，提高檢修效率，確保檢修質量，搞好計劃、準備、現場檢修及交接驗收總結和評級工作。
3.2.4引進設備的檢修按廠家要求或技術合同進行。
3.3設備評級和缺陷管理。
3.3.1根據省局變壓器類設備評級標準和定級的具體辦法、開展變壓器類設備評級工作，每年不少於一次。
3.3.2按時做好季、年度變壓器類技術監督報表及運行分析。
3.3.3對變壓器類設備中存在的一般缺陷，要彙總，並納入檢修計劃、結合定期檢修予以消除，對帶病運行的設備要加強監測，跟蹤分析。
3.3.4嚴重威脅安全運行的設備缺陷，應及時采取措施予以處理，並將異常情況及處理方案報主管部門。
3.4運行及事故統計分析：
3.4.1變壓器類設備在安裝，運行或檢修中發生事故或降礙後，負責人要及時了解和記錄，並參加事故分析，將詳細情況彙報有關部門。
3.4.2每年末對本單位變壓器類設備運行及檢修情況、事故率、設備完好率等情況進行一次全麵分析總結。
4、技術資料管理
4.1建立變壓器類設備的種類、型號、製造廠、製造日期、投運日期、台數的彙報表和明細表。
4.2完善變壓器室內設備的安裝地點，評級情況及重大設備缺陷記錄。
4.3建立變壓器類設備事故，障礙及處理情況記錄和本年設備大修簡要總結。
4.4建立變壓器類設備原始技術資料及產品使用說明書。
高壓試驗設備管理製度
1、主題內容及適應範圍
1.1本標準規定，高壓試驗一般要求，高還試驗管理製度，試驗報告的管理，工具儀器、儀表和備品備件的管理。
1.2本標準運用於檢修班的高壓實驗工作。
2、一般要求
2.1絕緣監督工作是防止高壓電氣設備絕緣老化和損壞，提高電力係統安全運行水平的重要措施；而繼電保護工作則是反事故鬥爭的重要組成部分。要加強對絕緣監督工作和過電壓保護工作的領導，貫徹“預防為主”的方針，建立正常的工作秩序。
2.2絕緣預防性試驗是絕緣監督的主要手段，要認真貫徹執行部頒《電氣設備交接和預防性試驗標準》，做好電氣設備試驗工作。
2.3過電壓保護工作必須充分發動和依靠群眾，實行專業管理和群眾管理相結合，要加強技術管理，提高設備過電壓保護水平。
3、高壓試驗管理製度
3.1對運行中的電氣設備預試應嚴格按部頒《電氣設備交接和預防性試驗標準》進行。
3.2複雜的試驗工作應事先製定實施方案，製定安全措施，工作負責人必須向工作人員交代清楚。
3.3試驗用的儀表等級、儀器的技術特性應符合規程要求，以確保試驗質量。
3.4試驗工作中，應認真做好各項記錄。工作結束時應將試驗結果及時向運行當值交代清楚，並填寫在《技術交待簿》上。
4、試驗報告管理製度
4.1班組應建立健全以下技術檔案資料，並及時研究分析，掌握設備性能變化規律和趨勢。
4.1.1全廠電氣一次設備絕緣監督指示圖表
4.1.2主設備台帳、試驗報告
4.1.3主設備絕緣缺陷及處理記錄
4.1.4主設備絕緣事故分析記錄
4.2每年作出絕緣監督工作總結和過電壓保護工作總結，填寫《絕緣情況分析綜合表》和雷擊事故統計分析表，報送省局並抄送省試驗所。
4.3對於絕緣和雷害事故，應及時調查分析，找出原因，提出對策，報告省局，並抄送省試驗所。
5、工具材料、儀器、儀表和備品配件管理製度
5.1工具材料、儀器、儀表和備品配件由專人管理，統一負責領取，保管和使用。
5.2儀器、儀表定期送檢。本廠無條件校驗的送省電力試驗所。
5.3儀器、儀表要逐步更新換代，新型表計要經過校驗方和使用。要了解儀器、儀表的工作原理，注意事壩，掌握正確使用方法。
5.4備品配件要分類存放並建立卡片。領進發出要進行登記。
5.5使用儀器、儀表和工器具必須小心愛護，用完要清理幹淨放回原處並防止丟失和損壞。
繼電保護設備管理製度
1、主題內容及適用範圍
1.1本標準規定了繼電保護工作一般要求，管轄保護設備範圍，定值管理、保護檢驗管理、試驗報告、缺防管理、定期試驗、圖紙管理、工具材料、儀器儀表備品備件管理等製度。
1.2本標準適用金嶺發電公司的繼電保護工作。
2、繼電保護工作一般要求
2.1繼電保護工作人員必須認真執行部頒《電力安全生產工作條例》、《繼電保護及電網安全自動裝置檢驗條例》和《電力係統繼電保護和安全自動裝置評價規程》，努力提高繼電保護自動裝置正確動作率，嚴格執行部頒《繼電保護和電網安全自動裝置現場工作保安規定》，杜絕三誤事故的發生。
2.2大力開展技術革新，積極慎重引進新產品，改造舊設備，逐步提高公司自動化水平。
3、管轄保護設備範圍
3.1按部頒規程規定的維護檢驗設備及內容列出管轄設備明細表。繼電保護班管轄設備範圍及內容。
3.1.1繼電保護裝置：發電機、變壓器、母線、線路、廠用電的保護裝置等。
3.1.2安全自動裝置：自動重合閘、備用電源自動投入裝置，強行減磁，自動調整勵磁裝置、發電機高頻切機低頻起動裝置，同期裝置、故障錄波器等。
3.1.3控製屏、返回、中央音響信號屏與繼電保護和自動裝置有關的繼電器和元件。
3.1.4聯結繼電保護和自動裝置的二次回路。
3.1.4.1從電流互感器，電壓互感器二次端子開始到有關繼電保護和自動裝置的二次回路。
3.1.4.2從繼電保護直流分路熔絲開始到有關繼電保護和自動裝置的二次回路。
3.1.4.3從繼電保護和自動裝置到控製屏和中央信號屏之間的直流回路。
3.1.4.4繼電保護出端子排到斷路器操作端子排的跳合閘回路。
3.1.5從儀表、遠動裝置引出供保護的回路（從引出端子開始）。
3.2繼電保護班應了解掌握的設備及內容。
3.2.1被保護電力設備基本性能及有關參數。
3.2.2係統穩定計算結果及其對所轄部分的具體要求。
3.2.3勵磁的運行方式及負荷潮流。
3.2.4本公司結線方式。
3.2.5發電機、變壓器中性點的接地方式。
3.2.6直流電源方式及直流監視裝置。
3.2.7電流、電壓互感器變比、極性、安裝位置及作用。
3.2.8電流互感伏安特性，允許負載阻抗、實測保護回路及二次回路阻抗。
4、定值管理製度
4.1繼電保護整定值必須設專人管理。班組應妥善保管定值通知單，且與裝置整定值相一致。過時的通知單應另行存檔，執行新通知單後，應同時填寫在《生產技術交待簿》上。
4.2保護設備定值的調整，更改應以定值通知單為憑據，按通知單的要求在規定日期完成。
4.3保護裝置停用，更改定值等作業需履行申請手續。
5、檢驗管理製度
5.1對繼電保護和自動裝置應按部頒《繼電保護及電網安全自動裝置檢驗條例》和有關檢驗規程進行驗收，定期檢驗和補充檢驗工作。
5.2檢驗工作應按廠家技術指標或係統實際條件進行，須保證檢驗質量，做到按周期不漏項。運行條件惡劣，裝置異常或動作頻繁時，可增加檢驗項目，酌情縮短周期。
5.3新安裝保護，經檢驗或改動過二次線的保護裝置，在投入運行前須進行相量檢查，加入電壓電流進行各種故障模擬的整組試驗。
5.4複雜的檢驗工作應事先製訂實施方案，製訂安全措施。工作負責人需向工作人員交待清楚。
5.5檢驗用的儀器、儀表的精確等級及技術特性應符合規程要求，以確保檢驗質量。
5.6進行檢驗時應認真做好記錄，檢驗結束時應將檢驗結果及時向運行當值人員交待並填寫在《生產技術交待簿》上。
5.7保護裝置發生不正確動作後，應及時向上級部門報告，保留現場，進行事故分析檢驗。檢驗項目根據現場情況確定，或與上級部門商定，必要時請省電網調度所繼電保護科參加。
5.8保護裝置須實行鉛封。如發現無鉛封應做好記錄，查明原因，甚至對該繼電器定值和特性進行複核。
6、試驗報告管理製度
6.1班組應具備有完整齊全的保護新安裝檢驗報告，補充檢驗報告及事故檢驗報告。
6.2檢驗報告中應說明：
6.2.1檢驗中發現的問題及處理結果；
6.2.2保護回路接線的變更處理情況；
6.2.3試驗方法的改進及技術要求的變更；
6.2.4使用儀器、儀表型號，試驗日期和試驗人員分工；
6.2.5檢驗結果分析。
6.3檢驗工作結束應及時認真填寫檢驗報告。檢驗報告除負責人簽字外，須經審核人簽字。
6.4檢驗報告應設專人保管，對號存放便於查找。
7、缺陷管理製度
7.1班組設有缺陷記錄簿，確定專人記錄和管理，對暫不能處理，又可能威脅安全運行的缺陷，應立即彙報有關領導，設法盡快消除或采取必要措施。
7.2對保護設備應進行評級工作，並記入定級台帳，設備評級按保護套數進行。
8、定期測試製度
8.1對運行中保護和自動裝置的薄弱點采用定期測試辦法彌補，並記入專用記錄本上。
9、圖紙管理製度
9.1班組應有原理展開圖、施工安裝圖、端子排圖、端子箱圖、繼電器電氣操作線圖、電纜連接圖和一次係統結線圖（包括電流互感器配置）。
9.2圖紙應設專人保管，登記入冊，二次線變更後，應限期修正圖紙。
9.3圖紙必須符合現場實際結線。保護回路修改變更須履行審批手續，填報二次線變更記錄簿。
10、工具材料、儀器、儀表和備品配件管理製度
10.1工具、材料、儀器、儀表和備品配件應由專人管理，統一負責領取、保管和使用。
10.2儀器、儀表要定期進行校核。本公司無條件校核的送省電力試驗研究所。
10.3儀器、儀表要逐步更新換代。新型表計要經過校核方可使用。要了解儀器、儀表的注意事項，掌握操作方法步驟正確使用。
10.4備品、配件要建立台帳，領進和發出要進行登記、分類存放並建立卡片。
10.5使用儀器、儀表和公用工具必須愛護，用畢需清擦幹淨放回原處，防止丟失和損壞。
繼電保護專業技術監督標準
1、主題內容和適用範圍
1.1本標準規定了繼電保護專業機構兒職責，監督設備範圍，技術管理，檢查與考核。
1.2本標準適用於金嶺發電公司繼電保護專業技術監督管理工作。
2、專業機構和職責
2.1檢修班的職責：
2.1.1貫徹上級有關繼電保護規程、製度。
2.1.2負責編製保護裝置年度檢驗計劃和定期檢驗工作，使保護裝置動作正確、靈敏、可靠。
2.1.3負責處理保護裝置在試驗中發現的問題和異常情況。影響保護裝置正常運行時，及時通知繼保專責人，部門領導並共同分析查出原因，並加以解決。
2.1.4參加保護裝置調查，分析工作，負責改進措施的實施。
2.1.5協助繼保專責人做好保護裝置動作統計，分析。
2.1.6負責繼保裝置的技術改造。推廣新技術。鑒定和安裝試驗工作。研究的改進及推廣新技術，不斷提高保護準確性，可靠性和試驗技術水平。
2.1.7負責繼保人員的技術培訓，健全保護裝置的圖紙資料，並符合現場實際，編製保護裝置備品、材料計劃。
2.2繼電保護技術監督專責人（兼職）的職責。
2.2.1貫徹執行上級有關繼電保護規程，製度和指示。
2.2.2負責本公司的廠用及近區配電係統保護裝置方案選定（或審核）和整定計算，整定方案的編製。
2.2.3組織編製保護裝置年度檢驗計劃，並督促貫徹執行。
2.2.4負責保護裝置的動作統計，分析工作。會同繼電保護班研究提出下一階段繼電保護工作重點。
2.2.5參加繼電保護裝置事故的調查，研究分析，並會同繼電保護班研究提出反事故措施，並督促實施。
2.2.6參加擴建或改建工程的保護裝置方案審查，協助專業班組開展技術改造推廣新技術和鑒定工作。
2.2.7編製和修訂斑竹水電公司保護裝置運行維護規程和有關製度。
2.2.8協助健全繼電保護的技術資料，定期對積累的技術資料進行分析研究，找出存在的問題並采取有效的防範措施。
2.2.9向生技科報送符合現場實際的繼電保護裝置圖紙及有關參數。
2.2.10做好年度工作計劃，年終總結。及時上報各種報表，建立健全各種台帳，資料，做好歸檔工作。
2.3運行部門職責：
2.3.1根據調度員的命令，負責執行對保護裝置投入，退出的操作。
2.3.2在電氣係統和電氣設備發生事故時，負責詳細觀察保護裝置動作信號和開關跳閘情況。記入值班記錄簿，並及時向調度員、公司領導和檢修班報告。
2.3.3運行值班人員每值負責做好繼電保護運行規程所規定的有關操作和對保護裝置的巡回檢查，盤麵的清潔衛生工作。對發現的缺陷要詳細記入缺陷記錄簿，並及時通知繼電保護班。
3、繼電保護專業技術監督設備和範圍
3.1繼電保護裝置：發電機、變壓器、電動機，線路，直流係統的保護裝置等。
3.2係統安全自動裝置：自動重合閘、備用設備及備用電源自動投入裝置，強行減磁、發電機低頻啟動、高頻切機裝置、發電機自動自同期、故障錄波器及其它保護係統穩定的自動裝置等。
3.3控製屏，中央信號屏、現地控製（LCU）係統與繼電保護有關的繼電器和元件。
3.4連接保護裝置的二次回路。
3.4.1從電流互感器、電壓感器二次側端子開始到有關繼電保護裝置的二次回路（變壓器套管互感器，自端子箱開始）。
3.4.2從繼電保護直流分路熔絲開始到有關保護裝置的二次回路。
3.4.3從保護裝置到控製屏和中央信號屏間的直流回路。
3.4.4繼電保護裝置出口端子排到斷路器操作箱端子排的跳、合閘回路。
4、技術管理
4.1定值管理。
4.1.1按設備管轄範圍，屬省中調管轄設備定值由省中調下達，屬南平地調管轄設備定值由南平地調下達，本公司管轄設備由生技部下達定值通知單。
4.1.2結合本公司係統發展變化，應定期編製或修訂係統繼電保護整定方案。
4.1.3關於整定值通知單的若幹規定：
4.1.3.1現場保護裝置整定值的調整和更改應按保護裝置整定值通知單的要求執行，並依照規定日期完成。如根據一次係統運行方式的變化，需要更改運行中保護裝置的整定值時，須在定值通知單上說明。
在特殊情況下急需改變保護裝置定值時，由生技科下令更改定值後，生技科應於兩天內補發新定值通知單。
4.1.3.2定值通知單一式若幹份，應分別發給運行，檢修部及繼電保護班。對新裝保護裝置應增發給基建調試單位。定值通知單應編號並注明編發日期。
4.1.3.3 因新建、擴建工程使局部係統有較多保護裝置需要更改定值時，繼電保護班應在規定期限內按所需求的順序更改完畢，以保護各級裝置互相配合。有 特殊困難時，須向有關整定部門提出研究解決辦法。由此而引起保護不配合而會引起嚴重後果者須經總工程師批準。
4.1.3.4調試人員應熟悉通知單內容，負責並認真校對保護名稱，二次接線裝置整定，投運方式是否與通知單相符合，如遇不符或疑問應及時向整定單位反饋意見。
4.1.3.5新投保護，更改接線或更改定值，調試人員應向運行人員進行交待，並填寫《繼電保護工作記錄簿》，運行人員即向值班調度咒彙報，雙方逐項核對定值，說明及注意事項。確定無誤後，保護方可投入運行。
4.2檢驗管理
4.2.1對運行中或準備投入運行的保護裝置，應按部頒《繼電保護及安全自動裝置檢驗條例》和有關檢驗規程進行定期檢驗和其他各種檢驗工作。
4.2.2繼電保護班，應根據季節特點，負荷情況並結合一次設備的檢修。合理地安排年、季月的保護裝置檢驗計劃。有關部門應予支持配合。並作統籌安排。使保護裝置定期檢驗工作能順利開展。
定期檢驗工作應掌握進度，及時完成。以減少對係統安全運行的影響並應保證檢驗質量。
4.2.3檢驗工作中應嚴格執行部頒《電業安全工作規程》及有關保安規程中的有關規定，並按符合設備實際安裝情況的正確圖紙進行現場檢修工作；複雜的檢驗工作事先應製訂實施方案。
4.2.4應配備專用試驗儀器，整組試驗車及試驗電源。檢驗用儀表的精確等級及技術特性應符合規程要求，所有測試儀表均需定期校驗，以確保檢驗質量。
4.2.5繼電保護檢驗中，應認真做好記錄。檢驗結束時應及時向運行人員交待，在繼保交待簿上做好記錄。結束後應及時整理編寫檢驗報告。
4.2.6當保護裝置發生不正確動作後，應及時向上級繼電保護部門及整定管轄部門報告並保留現場原有狀態及時進行事故後的現場檢驗。檢驗項目根據不正確動作的具體情況確定。重大事故的檢驗工作應與上級繼電保護及安全部門商定，應有中試所參加協助分析，找出不正確動作原因，製訂對策。
4.3運行維護管理
4.3.1繼電保護班要建立保護裝置定期維護，檢查製度和值班人員巡視檢查製度切實做好 運行維護工作。
4.3.2中控應備有下列記錄簿，規程資料、圖表。
4.3.2.1保護裝置缺陷記錄簿。
4.3.2.2保護裝置運行記錄簿記載有關保護裝置投入、停用、動作以及定值，接線變更等。
4.3.2.3保護裝置全套正確的圖紙。
4.3.2.4保護裝置一般運行規程和複雜保護裝置的專用規程。
4.4事故調查分析及反事故措施。
4.4.1繼電保護班應按部頒《電力係統繼電保護和安全自動裝置統計和分析辦法》規定，做好保護裝置的動作分析，統計並上報，以便積累資料，分析保護裝置運行情況和存在問題，提出對策。
4.4.2繼電保護班在保護裝置動作後，必須及時進行分析，對不正確動作認真進行事故檢查，查出原因並予消除。重大係統事故檢查，查出原因並予消除。。重大係統事故，係統繼電保護部門必須組織有關單位進行分析調查。
4.4.3繼電保護班除執行上級繼電保護部門提出的反事故措施計劃外，還應結合本單位的具體情況提出補充措施，反事故措施計劃必須落實到工作計劃中切實執行。
金屬技術監督標準
1、主題內容與適用範圍
1.1本標準規定了金屬監督專責人職責，設備監督範圍、監督要求、檢查與考核。
1.2本標準適用於金嶺發電公司金屬技術監督管理工作。
2、金屬技術監督專責人（兼職）職責
2.1 負責指導、監督技術業務和技術管理工作，並負責管理和處理全廠金屬監督方麵的日常工作。
2.2 按有關規程條例組織收集檢修班組對全廠金屬監督設備進行的檢測、監督工作情況並及時向生技部和分場提出測試數據和專題報告。
2.3 貫徹執行上級有關金屬監督工作方針，政策和指示，以及與金屬監督有關的規章製度。
2.4 組織製定全廠金屬監督計劃，結合檢修對受監金屬部件進行監督檢查。
2.5 參加對受監金屬部件的材料質事故和異常情況的調查、分析，提出建議和對策。
2.6 建立健全受監金屬部件的技術檔案，定期上報各種報表，總結。
2.7 參加每季技術例會和每月公司召開的月度安全分析會。
3、監督範圍
3.1 壓力≥0.1Mpa的管道，管件，高壓閥門，汽缸等金屬部件。
3.2 壓力≥0.1Mpa或P.V>200公斤力.升/厘米2壓力容器。
3.3 水輪發電機轉動、固定部份的主要鑄、焊部件及金屬聯接部件。
3.4 廠房各機組導水機構的金屬結構，閘門等設備。
3.5 起重設備，液壓啟閉設備的承重，承壓主要部件。
3.6 庫存和新購置重要金屬材料和備品配件，焊接材料等。
4、監督要求
4.1 各部門各班組根據所轄設備範圍，認真做好材質、焊接質量及設備運行過程中的監督和技術管理工作。
4.2 掌握金屬監督範圍設備中各部件的汽蝕、鏽蝕、腐蝕、裂紋、變形磨損等發展情況，發現問題及時報告有關部門和領導。
4.3 認真做好監督設備的缺陷管理、運行分析，建立健全監督設備台帳。
發電機電氣部分維修規程
1　主題內容與適用範圍
1.1本規程規定了金嶺發電公司水輪發電機電氣部分維護、小修工作內容和工藝要求。
1.2 本規程適用於金嶺發電公司水輪發電機電氣部分維護、小修及管理工作。
2　引用標準和技術資料
2.1　 JB/T7071 燈泡式貫流式水輪發電機基本技術條件
2.2　 SD230－87 國家水利電力部發電廠檢修規程
2.3　 DL/T5038—94 燈泡貫流式水輪發電機組安裝工藝導則
3 發電機概述
3.1 總體結構
3.1.1 貫流式燈泡發電機組即機組軸線呈現水平狀態，整個機組置於水中。
3.1.2 發電機與水輪機直接連接，發電機無軸，轉子直接懸掛在水輪機主軸上，整個機組為臥式兩支點雙懸臂結構布置，發電機整體浸泡在流道中，外殼是流道的一部分。
3.1.3 發電機由定子、轉子、泡頭、軸承、通風係統、冷卻水循環係統、潤滑係統、機械製動係統、輔助接線、進人管等組成。
3.1.4 發電機主要包括定子、轉子、泡頭並與水輪機一起構成一個防水的整體。
3.1.5 發電機在水輪機的上遊側，泡頭與定子相聯，定子與水機座環相聯，水機座環作為發電機定子及泡頭的主要支撐。為增加機組剛度，防止振動，在泡頭部分還設有互成82о的兩個輔助支撐。
3.1.6 由於發電機工作在水下，因此設有止水密封結構。為了工作人員能夠進入發電機艙對發電機進行檢修維護，泡頭上設有進人孔。進人孔及發電機艙內設有照明燈及應急燈。
3.1.7 發電機組合軸承主要承受發電機轉子的徑向載荷與水輪機的正反向推力。軸承所承受的力均通過軸承支架傳遞到座環上。
3.1.8 在受油器進、排油管的聯接處和受油器支架基礎聯接處均裝設絕緣片，防止軸電流。軸電流報警器設在發電機泡頭內。
3.1.9 發電機的通風冷卻采用外加風機的軸向常壓強迫風冷卻方式。防凝露措施在泡頭內部塗防凝露漆並在發電機內部設電加熱器。
3.1.10 主引出線從水機進人孔引出，勵磁引線從泡頭進人孔引出。
3.2 定子
3.2.1 定子主要由機座、鐵芯及線圈等部件組成。
3.2.2 定子機座是一個整體鋼板焊接件，兩端焊有法蘭。下遊側法蘭與水輪機座環連接，上遊側法蘭與泡頭連接。
3.2.3 為增加機座的剛度，在機座上遊側設有H型鋼焊成的機架。機架同時作為製動器、擋風板、轉子鎖錠裝置及電加熱器等部件的支撐以及水機受油器的支架。
3.2.4 定子繞組形式為條式疊繞組，F級絕緣。
3.2.5 主引線均由定子下遊側水機進人孔引出。主引線采用交聯聚乙烯阻燃電力電纜，中性點電流互感器布置在定子機座下遊側，固定在水輪機座環上。
3.3 轉子
3.3.1 轉子主要由磁極、轉子支架和轉子引線等部件組成。
3.3.2 轉子支架為單幅板結構。由磁軛圈、幅板、環板、筋板和中心環焊接而成，磁軛圈由鋼板卷製焊接而成，中心環為鍛鋼件。
3.4 燈泡頭
3.4.1 泡頭為鋼板焊接而成，設有進人孔，通過扶梯可進入泡頭內部，即發電機艙，燈泡頭的進人孔也做為油水氣管路、勵磁引線及一些電氣線引出的通道。
3.5 輔助係統
3.5.1 通風冷卻係統
本機組采用外加風機的軸向常壓強迫通風冷卻方式輔以定子鐵芯貼壁結構，軸向密閉循環通風。通風冷卻循環方式：冷風由風機帶入定、轉子空間，受熱的空氣通過轉子支架通風孔進入空冷器，經冷卻後的空氣進入風機。風機采用4台軸流風機，空冷器采用4個，工作水壓0.2Mpa。空冷器風機均裝於定子前機架上。
3.5.2 製動係統
為防止軸承軸瓦損傷，縮短機組低速轉動時間而設機械製動係統。發電機組選用4個φ160氣複位製動器。製動氣壓0.7Mpa，製動器在機組降至35%額定轉速時投入工作，製動時間2分鍾。機組停機狀態製動器處於製動狀態，開機前製動器複位。
3.5.3 測溫係統
發電機設有測溫係統用以測量和監視發電機各部的溫度。為了測量定子線圈和鐵芯的溫度，在定子鐵芯槽中共埋置有24個Pt100鉑熱電阻。為了測量發電機風溫在空冷器前後各裝有5個WZP-269測量冷熱風溫的鉑熱電阻。在正、反推力瓦中各安裝5個，在徑向軸瓦中安裝2個，在油箱中安裝2個，均為WZP-269鉑熱電阻。
3.5.4 滅火係統
發電機采用壓力噴霧頭滅火方式，在定子的上、下遊側各裝設滅火水管，為保證有效滅火，環管的進口壓力應保證0.3～0.5MPa。
3.5.5 抽塵
製動器、集電環處碳粉通過管道引至擋風板，通過吸塵器將碳粉吸走。
3.5.6 轉子鎖錠
人員進入定、轉子內檢修、拆裝磁極、機組長期停機等情況需鎖定轉子。轉子鎖錠裝置形式：支架固定在前機架上，通過螺旋扣配合連接製動環和支架。
3.5.7 防潮裝置
為了防止長期停機時發電機內部潮濕產生結露，采用三種措施：即在發電機定子上遊側空間裝有容量2KW的電加熱器6個，固定在定子機架上，加熱器在長期停機時投入運行；在機組泡頭及機座的最底部裝有積水排除設施。
4 檢修周期及停運時間
4.2　檢修工作分類：計劃性小修、臨時性檢修。
4.2 檢修周期與停運時間
4.2.1 計劃性小修周期一般為每12個月進行一次，小修停運時間一般為10天, 小修若有非標準項目，停運時間根據實際情況可適當延長。
4.2.2 臨時性檢修應根據設備存在缺陷和故障情況而定。
5　發電機小修項目
5.1　需要進入發電機轉動部分上麵工作時，為保證人員安全，發電機轉子鎖定工具應投入工作，並關閉進水閘門。
5. 2　定子小修內容：
5.2.1　檢查定子鐵芯有無過熱、燒傷、鬆動、鏽蝕；
5.2.2　檢查定子槽楔及綁繩有無鬆動，墊條有無下落、上竄；
5.2.3　檢查定子繞組端部有無異物；
5.2.4　檢查定子繞組絕緣有無老化等異常現象；
5.2.5　檢查定子通風道清潔情況；
5.2.6　檢查定、轉子間隙有無異常。
5. 3　轉子小修內容：
5.3.1 檢查轉子線圈極間聯接線、轉子線圈引出線固定夾板等有無鬆動、異常現象。
5.3.2 檢查轉子磁極接頭夾具、阻尼環接頭螺栓及鎖片有無鬆動。
5.3.3 檢查轉子鐵芯有無過熱、燒傷、鬆動等異常現象。
5.3.4　檢查集電環表麵磨損程度：集電環表麵應無電弧燒傷痕跡。要求表麵清潔，光滑無鏽，無油灰，無碳粉等，否則應進行清掃、用金相砂紙打磨處理。
5.3.5 集電環絕緣套管及襯墊應完好無損，否則應進行更換。並調整刷架與集電環水平和間距，確保全部碳刷與集電環接觸良好。
5.3.6 檢查和清除集電環表麵的碳粉，避免碳粉連通兩環造成短路事故。
5.3.7 集電環圓度測量應無變形，固定牢靠，符合規定要求。
5.3.8 碳刷架的螺杆絕緣套應完整，絕緣應良好，修後絕緣電阻應不小於50MΩ。
5.3.9 碳刷固定螺絲應齊全緊固，不鬆動滑牙，彈簧不過熱損壞。
5.3.10 碳刷銅瓣連接緊固，無斷股現象，否則應進行更換。
5.3.11 碳刷彈簧應齊全良好，炭刷壓力相等，彈簧壓力應在0.16---0.2Mpa左右。
5.3.12 碳刷磨損程度檢查：其碳刷引出線與固定刷框平行時應進行更換。更換碳刷時一次性不得超過同一回路的1/3。
5.4製動管路
檢查製動塊磨損情況，製動器活塞是否升降靈活，有無漏氣。
5.5 風機
風機軸承及葉片有無裂紋，尤其要經常檢查風機聯軸器和軸承的使用情況。
5.6 電加熱器加熱是否正常及其對地絕緣是否良好。
5.7 小修前、後試驗項目：
5.7.1 定、轉子線圈直流電阻測量。
5.7.2 定、轉子線圈絕緣電阻和吸收比測量。
5.7.3 定子線圈直流泄漏電流測量。
6　發電機的運行和維護
6.1 日常維護工作要嚴格執行工作票製度和電業安全生產工作規程，並做好安全措施。
6.2 發電機的啟動應滿足以下條件：
6.2.1 製動活塞已複位；
6.2.2 風機已啟動，工作正常。風機也可在帶負荷前啟動；
6.2.3 各水、氣管路暢通，閥門應處於工作位置且轉動靈活；
6.2.4 集電環與電刷接觸良好；
6.2.5 定、轉子繞組的絕緣電阻符合設計值；
6.2.6 發電站控製和保護係統處於備用狀態；
6.2.7 勵磁係統處於正常備用狀態。
6.3 應經常對發電機下列部位進行巡檢和監視：
6.3.1溫度監視：隨時檢查發電機的定子線圈溫度應符合下表的規定。
部位 測量方法 允許最高溫度（℃）
定子繞組 埋置檢溫方法 115
定子鐵芯 埋置檢溫方法 110
轉子繞組 電阻法 125
集電環 溫度計法 120
正向推力軸承 檢溫計法 65
徑向軸承 檢溫計法 65
6.3.2 絕緣監視：檢查絕緣電阻是否異常下降或有否臭氧味及轉子接地等。
6.3.3 每天檢查各連接部位間的止水密封情況。
6.3.4 電流引出監視：定時檢查集電環表麵和電刷的工作情況。
6.3.4.1滑環表麵磨損程度檢查：檢查滑環表麵應無電弧燒傷痕跡。
6.3.4.2滑環與引線連接處應無過熱現象。
6.3.4.3定期檢查和清除集電環表麵的碳粉，必須避免碳粉連通兩環造成短路事故。
6.4 發電機如出現下列情況之一應立即停機並迅速檢查修複。
6.4.1各種電氣故障。
6.4.2發電機內部著火。
6.4.3定子線圈和風溫局部過熱或溫度突然升高。
6.4.4機組漏水。
6.4.5機組振動過大。
6.4.6 當一台風機或空氣冷卻器故障時。
變壓器維修規程
1　主題內容與適用範圍
1.1本規程規定了金嶺發電公司主變及其它幹式變壓器維護、小修的工作內容和工藝要求。
1.2 本規程適用於金嶺發電公司變壓器維護、小修及管理工作。不包括大修、更換繞組和鐵芯等非標準項目的檢修。
2　引用標準及技術標準
2.1　GB1094.1～1094.5—85 電力變壓器
2.2　GB6451.1～6451.5—86 油浸式電力變壓器技術參數和要求
2.3　GBJ148—90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規範
2.4　DL/T 722-2000 變壓器油中溶解氣體分析和判定導則
2.5　GB/T 7595-2000運行中變壓器油質量標準
2.6　DL/T 572—95 電力變壓器運行規程
2.7　福建省電力變壓器檢修工藝規定（試行）
2.8　變壓器安裝使用技術說明書
3 　小修周期及檢修項目
3.1 小修周期和停用時間
3.1.1主變壓器每年1次；幹式變壓器新安裝投運後1年內，運行中每5年一次。
3.1.2 主變輔助設備檢驗（檢查），每年一次。
3.1.3 控製櫃回路、保護裝置和測溫裝置的校驗，應根據有關規程的規定進行。
3.1.4 吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時更換。
3.1.5 套管的檢修隨本體進行，套管的更換應根據試驗結果確定。
3.1.6 小修停用時間為3天。
3.2 運行中變壓器油樣檢測周期
3.2.1 變壓器油檢測，投運前應至少取一次油檢測，以後一年1次。
3.2.2 主變套管，投運前和第一年應取油試驗，以後3-5年應取油試驗。
3.3 當變壓器出現以下情況時應進行臨時檢修：
3.3.1壓力釋放閥動作噴油，瓦斯保護動作跳閘(排除因空氣侵入和二次回路故障所引起的)。
3.3.2變壓器油的閃點若較以前低於5℃以上或油色混濁且有遊離碳。
3.3.3變壓器油中溶解氣體色譜分析後，油中的氫、烴類氣體突然增大且超過注意值。
3.3.4絕緣瓷套有嚴重放電和損傷現象。
3.3.5變壓器本體內部有不均勻聲響，噪音增大，有爆裂聲發生。
3.3.6在變壓器無過負荷時，油溫異常升高或不斷上升。
3.3.7漏油嚴重且油位降到最低指示位置時。
3.4 　主變壓器小修項目
3.4.1 處理已發現的缺陷；
3.4.2 放出儲油櫃積汙器中的汙油；
3.4.3 檢驗壓力釋放閥；
3.4.4 檢查油位計，調整油位；
3.4.5 檢修冷卻風扇及控製箱，並進行調試；
3.4.5 檢查無勵分接開關；
3.4.6 檢查接地係統；
3.4.7 檢修全部閥門的密封狀態，處理滲漏油；
3.4.8 清掃油箱和附件，必要時進行補漆；
3.4.9 清掃高低壓套管和檢查導電接頭(包括套管將軍帽)；
3.4.10 按有關規程規定進行測量和電氣預防性試驗。
3.4.11檢查安全保護裝置（包括儲油櫃、壓力釋放閥、瓦斯繼電器、溫度測量裝置等）；
3.5 臨時檢修項目由洋口項目部和業主技術人員根據具體情況協商確定。
4 主變壓器維護
4.1 主變運行檢查的一般項目
4.1.1 經常檢查油麵溫度，各溫度計應指示正常。
4.1.2 油枕內和充油套管內油位變化及儲油櫃無冒油或油位下降等現象。如果檢查出氣體繼電器內有可燃氣體，應立即查明原因，是否密封不好或其他原因所致。
4.1.3 查看、視聽變壓器運行聲音應正常，有無爆裂等雜音和冷卻係統運轉應正常，散熱器、冷卻器、輔助冷卻器、備用冷卻器應均能按整定值自動投入和切除。當電流達額定電流2/3或油麵溫度達65℃時，應投入送風裝置，當電流低於1/2額定電流或溫度低於50℃時切除風扇。
4.1.4 檢查主變高低壓、中性點引線有無異常，各接頭的接觸應良好不發熱，每月用紅外線測溫儀測量各接頭溫度應無異常。
4.2變壓器維護
4.2.1檢修期間
名稱 1#主變 2#主變
變壓器名稱 大修 小修
1#主變 5—10年每次10—15天 每年一次，每次3天
壩變 10年 2—3天 每年一次，每次1天
1#、2#廠變 3年 1—2天 每年1次，每次1天
4.2.1.1對裝有隔膜保護的變壓器，隻在預防性試驗和檢查中發現在有必要時，才進行大修。
4.2.1.2對新投運的變壓器，5年後需進行一次大修。
4.2.1.3對高壓開關室內的幹式變壓器，每三個月用氣吹的方法清掃一次。
4.2.2檢修項目與質量標準。
4.2.2.1維護巡回檢查項目與質量標準。
序號 項目 標準
1 檢查各部油標油麵及油色，變壓器油枕油標、高壓套管油及呼吸器油標。 A、油麵與當時油溫下油麵線相適應，三相套管油麵標高應一致。
B、油色正常清亮。
2 檢查各部滲油情況：油枕、降壓器、防爆筒、油箱、箱蓋各入孔n應不滲油其升高座冷卻器，瓦斯繼電器，熱虹吸濾過器，各部門管路閥門及絲緒。
3 變壓器運行音響。 應無異常振動聲、爆裂聲、放電聲等異常音響。
4 溫度計指示狀況。 A、溫度計指示符合負荷狀況，變壓器上層油溫不超過85℃。
5 套管狀況。 A、表麵無較嚴重髒汙。
B、瓷體無裂紋損傷。
6 引線導電接觸狀況。 無過熱痕跡，雨天應無異常冒氣，雪天應無異常溶雪現象。
7 瓦斯繼電器狀況。 窗口應無積存氣體和積水
8 風機狀況。 風機齊全完整，轉向正確，無異黨響聲。
9 呼吸器狀況。 吸潮劑未嚴重潮解變色，油封用油適量，無噴出油漬。
10 釋壓器、防爆筒狀況。 釋壓器、防爆筒玻璃完整，無噴出油漬。
11 外殼接地線狀況。 接地良好，完整。
12 其它 變壓器墊鐵完整，位置正常。
4.2.2.2變壓器小修除上述維護巡回檢查項目外，其餘項目與質量標準見表三
序號 小修項目 標準
1 變壓器本體清掃，套管清掃。 清潔
2 試驗拆線引線工作和接觸導電麵檢查清掃。 接觸麵平整、清潔、結合螺栓墊圈齊全，緊固適度，引線無異常受力和變形。
3 充油套管取油樣及油麵調整和檢查，油標清掃、更換矽膠。 A、油麵標高適應，相互一致。
B、油標清潔。
C、矽膠不失效。
4 油枕油標檢查清掃及變壓器油麵調整。 A、油標清潔。
B、油麵符合要求。
5 油枕沉積器排汙。
6 防爆筒防爆膜檢查。 防爆膜完整，連通管暢通。
7 局部滲漏檢查及處理。
8 熱虹吸濾油器矽膠有效性檢查或矽膠更換。 A、熱虹吸濾油器進出口油質化驗證實矽膠有效。
B、失效時應更換新矽膠。
9 散熱器檢查與清掃。
A、滲油檢查及處理。
B、外部清掃。
C、自動控製回路檢驗。
D、電動機小修試驗。
E、差壓計、溫度計校驗。
A、應不滲油。
B、清潔。
C、動作正常。
D、無異常。
E、正常
10 瓦斯繼電器的校驗與檢查。
11 變壓器預防性試驗。
A、絕緣電阻及吸收比的測量。
B、介損測量。
C、泄漏電流測量。
D、線圈直流電阻測量。
E、套管試驗。
（1）絕緣電阻測量。
A、絕緣電阻與原始值比較，吸收比不低於1.3。
B、tgσ(%)不大於1.5。
C、與上次比較變比不大。
D、各相（線）間差別不大於三相平均值2%
（1）與原始值相比，無顯著變化。
2.2.3變壓器大修項目與質量標準。
序號 大修項目 質量標準
1 大修前準備工作 A、記錄自上次大修以來檢修間隔中：
（1）運行時數。
（2）最高運行溫度。
（3）過負荷情況。
（4）異常及缺陷狀況。
A、了解待修變壓器的曆史狀況與運行狀況。
B、了解其缺陷情況。 B、將其列入大修計劃予以處理。
C、進行修前的鑒定試驗。
（1）絕緣電阻及吸收比測量。 吸收比10～30℃時不小於1.3。
（2）介損測量。 標準同預防性試驗。
（3）線圈連同套管的泄漏電流測量。 試驗電壓標準。
線圈額定電壓（KV）110 35 13.8 10
直流試驗電壓（KV）40 20 10 10
讀取一分鍾的泄漏電流值。
（4）線圈連同套管的直流電阻測量。 A、各相相互間差別不大於三相平均值的2%
B、線間差別應不大於三相平均值的2%
2 排油。 A、注意補氣。
B、檢查油枕油標指示正確。
3 A、附件拆卸與搬運。
（1）斷開變壓器各側引線（鉛排）。 （1）檢查引線導電接觸麵應無過熱燒傷、損球等現象。
（2）絕緣子完好無損傷。
（2）變壓器油箱接地線及冷卻器電源拆卸。 （1）拆下線頭作好標記。
（2）測量地線與地網間導通良好。
（3）測量電源電纜絕緣良好。
（3）冷卻器拆卸及熱虹吸濾油器拆卸。 標記好裝配位置，零件齊全，保存良好。
（4）油枕呼吸器及防爆筒拆卸。 同上
（5）瓦斯繼電器，溫度計及二次接線擴除與校驗。 （1）拆下的線頭應有標記，並保存良好。
（2）瓦斯繼電器及溫度計校驗合格。
（6）冷卻器的循環油管路拆卸。
（7）分接開關操作機構拆卸，箱蓋拆卸。 同（3）
4 A、吊芯檢查、線圈檢查。
（1）絕緣狀況。 根據機械強度，彈性色澤，破損狀況分為四級：
一級：絕緣良好。
二級：絕緣合格。
三級：絕緣脆弱。
四級：絕緣不良。
（2）導線狀況。 應無位移、變形、破損、過熱、汙垢雜質等。
（3）油道狀況。 油道 應暢通，襯墊和撐條無鬆動位移現象。
（4）緊固狀況 線圈壓釘或絕緣楔墊緊固。
B、鐵芯檢查。
（1）測量夾件絕緣電阻。 絕緣電阻值應不小於原始值的50%
（2）測量鐵軛絕緣螺絲絕緣電阻及進行耐壓試驗。 A、絕緣電阻值應不低於原始值的50%，且最小不低於10兆歐。
B、耐壓試驗：交流1000伏或直流電壓2500伏，按續時間1分鍾。
（3）檢查鐵芯矽鋼片的緊密程度。 絕緣螺絲螺帽應無鬆動，衝眼位置與原始記錄相符，鐵芯緊密，絕緣螺絲用力矩半徑1.5米，扳手一人不能再緊動。
（4）檢查鐵芯各部螺絲鬆動與否。 各部螺絲應無鬆動，螺帽應有防鬆措施（衝眼、彈簧墊、折角平墊背帽及木質螺絲綁繩等）。
（5）檢查矽鋼片狀況。 A、矽鋼片應完整，無漆層脫落過熱變色，機械損傷等異常。
B、鐵芯應清潔無油垢，掛毛和油道堵塞現象。
C、支架、絕緣件、引線檢查。
（1）支架檢查。 A、應完整、無裂紋、變形、損傷。
B、螺絲完整、堅固。
（2）絕緣件、圍屏檢查。 應完好，無裂紋、放電燒傷，炭化汙垢等異常。
（3）引線檢查。 A、焊頭處無熔化、過熱現象。
B、絕緣應良好無外傷變形，位置穩固，絕緣距離未動。
5 A、套管檢修。
（1）拆卸。 大修時吊芯前拆卸。
（2）清掃檢修。
外表麵清掃。
整體檢查。
套管換油、油麵調整。 清潔。
瓷件完整無損傷。
油質合格，油麵合適。
6 A、分接開關檢修
（1）開關操作機構拆裝。 檢查所有有凸輪、肖軸、齒輪，操作手柄聯動杆、定位螺絲等各部件均清潔良好完整，轉動靈活。
A、接觸位置不偏歪，接觸嚴密，彈力充足，各環壓力一致（應為2.2~5公斤）。
B、觸環、觸柱間接鋝麵無過熱，燒熔傷痕，鍍層無較大磨損。
C、接觸電阻測量值應不大於500微歐，開關所有的聯結位置（各分接檔）均應測量。
D、開關內部切換位置與外部操作機構指示位置應一致。
7 A、散熱器檢修
（1）拆卸 拆下散熱器組應用堵板密封。
（2）檢修。
外部清掃與內部衝洗。
滲漏處理。
蝶形閥檢修。 內部應清潔，無油垢鐵鏽。
應無滲漏。
密封良好，開閉靈活。
（3）靜壓試驗。 靜壓試驗道：油位高1.5m。
持續時間：2小時。
（4）裝複。 按原正確位置裝回。
風扇電動機轉向正確、齊全。
8 油枕檢修及內外部拆卸、清掃 油枕及沉集器清掃潔淨應無殘渣油垢和鐵鏽。
鏽蝕清除後進行內部清洗和塗漆。
油標清掃清潔透明指示正確不滲漏。
油麵標示線清楚。
9 熱虹吸濾油器檢修油樣化驗，更換矽膠。 每年一次，以判定矽膠有效性，矽膠應幹燥並經過好油預清洗，矽膠應無粉狀，粒度最好直徑在5毫米以上。
10 防爆筒檢修。 內部應潔淨無鏽蝕灰塵，密封良好，防爆玻璃厚度合適（3毫米）無損傷。
與油枕聯通管暢通。
11 呼吸器檢修。 更換新吸濕劑，變色劑和油封用油。
內部清潔，無鏽蝕，呼吸暢通油封良好。
12 瓦斯繼電器檢修。 外部完整、玻璃小窗明亮，不滲漏，蓋板組裝正確，螺絲齊全，安裝水平，箭頭指向油箱，端子對地絕緣良好在1000兆歐以上，極間在50兆歐以上，1000伏耐壓合格。
13 溫度計檢查與校驗。 膨脹型溫度計密封良好，膨脹管纏繞半徑應不小於75厘米。
表計指示正確，誤差合格。
5、檢修工藝方法
5.1維護與小修
5.1.1設備負責人應經常對變壓器進行巡視檢查，檢查內容詳見表二、三。
5.1.2巡視檢查中發現的缺陷應記入設備缺陷記錄簿並報主管領導，以便及時組織缺陷處理。
5.1.3在變壓器中運行中，經運行值班人員許可在確保安全的措施條件下，可以帶電進行下列工作：
A、測定變壓器油箱及冷卻器等外殼溫度。
B、變壓器取油樣。
C、外部一般性清掃和局部缺陷處理。
D、呼吸器更換矽膠和油封換油。
E、其它經批準有可靠安全措施和技術措施的不停電工作。
5.2大修的準備工作。
5.2.1修前對變壓器進行調查分析，主要有：曆年來的檢修試驗情況，過負荷情況，運行溫度，運行小時數和缺陷異常等。
5.2.2核實檢修項目，製定施工進度表，提前做好材料、工具的準備工作。
5.2.3製定完善的技術措施，組織措施和安全措施。
5.2.4準備所需的技術記錄表格，有專人記錄。
5.2.5對參加檢修的人員做技術交底。
5.2.6清除現場易燃易爆品，設置一定數量的消防器材。
5.2.7對檢修中所使用的設備工具（如濾油機，真空泵等）應提前進行檢查，修理。
5.2.8現場應有足夠的照明設備。
5.2.9進行修前的電氣試驗。
6、器身的修理
6.1排油
6.1.1排油前用加熱絕緣油的方法將器身溫度提高到比外界溫度高10℃以上，以防鐵芯受潮。
6.1.2吊罩前慶先將下列部件拆除：
A、油枕。
B、溫度計。
C、套管。
D、分接開關操作機構。
E、散熱器及管路等。
6.2起吊鍾罩。
6.2.1吊罩前鬆箱沿螺絲時，應均勻的將所有螺絲鬆開再拿掉，避免鬆一個拿一個，到最後幾個螺栓時產生蹩勁。
6.2.2起吊時應使四個吊拌同時受力。
6.2.3起吊時吊繩與垂線之夾角應小於30度，如因吊交限製不能滿足此項要求時，應使用吊梁起吊。
6.2.4起吊時應平衡、緩慢，並在螺孔內插入導向杆（隔7—8孔插一根）不得有碰撞現象。
6.2.5進入變壓器時，工作人員所帶的工具材料應進行登記。
6.3露芯時間及溫度要求。
6.3.1吊罩時空氣的相對濕度應小於65%，此時露芯時間不超過16小時，若空氣的相對濕度小於75%，則露芯時間不應超過12小時（時間的統計應從排油時算起）。
6.3.2若露芯時間超出上述規定，應對變壓器的絕緣等進行綜合試驗鑒定，以確定受潮與否從而進行幹燥處理。
6.4鐵芯檢查及要求。
6.4.1檢查鐵芯汙穢程度（如有無鏽痕，油道是否有異物堵塞等）。
6.4.2檢查軛鐵、夾鐵、壓圈及螺絲是否緊固，穿芯螺絲絕緣是否良好，鐵芯迭片及片間絕緣情況等。
6.4.3鐵芯接地是否良好（隻允許一點接地）
6.5線圈檢查及要求
6.5.1檢查線圈的汙穢程度，層間、匝間有無異物，油道是否暢通，線圈絕緣情況（如有無分層、起泡、裂紋、發胖、擊穿放電的痕跡等）。
6.5.2線圈壓板的接地情況（無壓板者除外）。
6.5.3特別注意檢查線圈的壓緊情況，必要時，根據變壓器的結構，擰緊拉螺或楔入幹燥的絕緣紙板壓緊線圈。
6.5.4檢查分接開關時，為便於下次裝配起見可將它放在1檔的位置上。
6.5.5檢查分接開關的觸頭，絕緣筒，聯杆緊固情況，檢查觸頭表麵是否熔化燒壞，有無擊穿放電閃烙的痕跡。
6.5.6檢查線圈有無位移，引線支架有無破損，引線支架是否變化，墊塊是否鬆動，完整。
6.5.7絕緣狀態的判定。
一級標準：絕緣良好，色澤光亮如新，有彈性，用手按後沒有殘餘變形，折迭試片至180度後無斷開及裂紋現象！
二級標準：絕緣合格，絕緣顏色光亮但色澤稍加深、發硬，用手按後不產生裂紋，折迭至90度後無斷裂現象，折迭至180度時出現裂紋但並不折斷。
三級標準：絕緣脆弱，顏色發黑、老化、用手按時發生微小裂紋或殘餘變形，折至90度出現裂紋，折至180度斷裂。
回級標準：絕緣不良顏色發黑，用手按下時嚴重變形和損壞，試片折至90度時即斷裂。
6.6清掃衝洗器身。
6.6.1清掃用的白布應無絨毛且幹燥清潔。
6.6.2器身應用合格的變壓器油衝洗，油溫45℃為宜，方法自上而下衝洗。
6.6.3清除油箱低部的雜物和殘油。
6.7對器身做規定項目的試驗。
6.7.1鐵軛螺杆與鐵芯之間的絕緣電阻（用2500伏搖表試驗）。
6.7.2將上夾件與鐵軛的接地片打開，測量夾件與鐵芯之間的絕緣電阻，不小於原始值的50%
6.7.3接地片接上後測量夾件，鐵芯的接地情況，鐵芯、夾件與壓板必須一點接地（即鐵芯夾件壓板不能成回路）。
6.7.4對產品使用接地套管引出時，一般上夾件與上鐵軛通過一個套管引出在拱頂（箱蓋外麵），此種結構下夾件與鐵芯是絕緣的（無接地片連接），如#2變。
6.7.5分接開關檢查試驗（接觸電阻符合要求）。
6.8鍾罩吊回，注油。
6.8.1以上工作全部結束後，經檢查確認器身內無遺留異物時，可將鍾罩吊回。
6.8.2注油應采用真空法，真空度約0.047Wpa注入的油應是事先真空處理過且試驗合格的變壓器油，延續時間不長於6小時。
6.8.3變壓器的補充加油應在無真空下同儲油櫃加入，靜置10小時，方可進行試驗。
7、套管的修理
7.1低壓套管（指主變低壓側的套管）修理。
7.1.1有滲油現象或換密封墊或處理壓在瓷套上的黃銅罩。
7.1.2導電杆上端的放氣螺絲可以用橡皮墊可鉛墊止漏。
7.1.3若特殊需要或套管損壞而必須拆卸套管時應注意：
7.1.3.1當擰下頭部最後一個螺母之前，應用細繩將導杆拉住，以防導杆滑進變壓器油箱中。
7.1.3.2 BD係列套管如損壞，允許在變壓器不吊芯的情況下更換上部瓷件，但在安裝時應特別注意將導杆上的定位釘插在瓷套定位槽內，以防瓷套轉動，在安裝時應均勻地扭動板手，將螺母扭緊，以防損壞瓷套。
7.1.3.3套管在常年使用中應根據汙穢的情況而經常擦洗瓷傘的表麵，以防沿麵放電。
7.2高壓套管的檢修。
7.2.1裝複套管時應均勻擰緊套管底部的壓釘。
7.3套管解體檢修的分解步驟。
7.3.1套管放在合適的套管架上，牢固可靠。
7.3.2取下均壓帽、排油。
7.3.3用合適的木塊或支座將尾部墊好。
7.3.4拆接線板、防雨罩。
7.3.5取下彈性罩子。
7.3.6進行幹燥處理。
7.4套管解體修理後的裝配。
7.4.1裝複與拆卸時步驟相反。
7.4.2裝配時均壓球麵（指套管底部的均壓球體）與引線要同心或趨向同心。
7.4.3均壓球在中心套管尾部的螺絲扣上，沿導管軸和可以上下擰動，留給主體裝配的引線配合格度為±5毫米，調整均壓球的位置可右縮小套管尾部到油箱壁的絕緣距離及繞組的爬電距離，提高輻向和軸向的電位分布。
7.4.4套管頂部的儲油櫃內，裝有彈性膜板，它與壓緊彈簧共同對溫度的變化引起的長度變化起調節作用，所以在組裝彈性膜板時，導管上的正，反壓緊螺母上密封環與儲油櫃連接的密封墊，一定要配合妥當，即防止膜板拉裂。
7.4.5套管頂部的密封應良好，因為儲油櫃頂部與大氣隔絕才能保護好電容芯子和變壓器油不受潮或不老化。
7.4.6套管中部法蘭上的小套管必須可靠接地，同時需對小套管進行測量。（電容屏的最外層極板，即接地極板是用一根1毫米平方的軟絞線套上塑料管引到小瓷套內的導杆上，此小瓷套也稱測量端子，為測量套管的介損時用，小套管是用一接地罩與中間法蘭接通）。
7.4.7套管全部裝配完成後，應對其進行真空注油，注入新油間套管應垂直，對套管軸真空8小時（殘壓不高於133Pa），進油管可接在套管在取油樣孔上，注油完畢後繼續抽真空8小時。
7.5套管的維護。
7.5.1套管投入運行前需做如下預防性試驗：
7.5.1.1測套管的絕緣電阻。
7.5.1.2有條件時，應做套管的局部放電測量。
7.5.1.3式頻耐壓試驗，按出廠試驗的90%進行。注：一般情況下可不進行此項試驗，因為頻繁的耐壓試驗中能引起套管的絕緣損傷。
7.5.2運行時應擰上引線護罩，使測量引線自動接地，並注意套管法蘭應與變壓器箱殼可靠連接並接地。
7.5.3套管使用時應經常觀察油麵位置，如果發現滲油現象應及時修理並補油至正常位置，使用時應注意油塞處和管狀油表處的橡皮墊是否完好，補油時應打開油枕上的油塞加入合格的變壓器油。

8、分接開關的檢修與維護
8.1分接開關的拆卸。
8.1.1分接開關的操作機構應在起吊罩之前拆除，並做好標記。
8.2分接開關的檢修。
8.2.1分接開關檢修時，放在空氣中的時間不得超過同絕緣等級變壓器的規定，否則，也應進行幹燥處理。
8.2.2檢查或檢修分接開關時，應打開開關的圍屏（絕緣套筒）。
8.2.3檢查分接開關的接觸狀況，接觸環的接觸壓力為0.22～0.5Mpa，和手按觸環時壓力應一致，觸環與觸柱間接觸麵應無過熱，否則應進行處理。
8.2.4測定分接開關的接觸電阻，阻值不大於500微歐。
8.2.5分接開關一般不需分解，或認為有必要分解時，應先焊開定觸柱上的引線，將開關由支架上拆下，再將開關從絕緣筒中抽出並將開關和絕緣筒放於清潔幹燥的變壓器油中保存，裸露在空氣中的時間不得超過8小時，如需更換彈簧或動觸環時，必須輕輕的將開關下部絕緣座板拆下，用新的定觸環，彈簧更換之，更換後再將下絕緣座板裝上，裝好之後應進行下列試驗：
8.2.5.1開關的接觸壓力應在0.22～0.5Mpa範圍之內。
8.2.5.2任意兩個定觸柱間的接觸電阻值不得大於500微歐。
8.2.6將修理完的分接開關重新裝入絕緣紙筒中，並按下列順序裝配。
8.2.6.1將分接開關動觸環放置於定觸柱上。
8.2.6.2將分接開關固定於木夾件上，並連接分接線，包紮好絕緣。
8.2.6.3將帶有操作杆之操作手柄由箱蓋上插下，使操作杆之萬向接頭插在分接開關回動軸的銷子上。
8.2.6.4在沒有移動分接開關動觸環的情況下，找正定位盤和手柄罩之位置。
8.2.6.5在所有位置上測量變壓器線圈的變壓比，該變壓比必須完全符合變壓器銘牌規定的數據。
8.3分接開關的維護。
8.3.1一般變壓器的分接開關（無載分接開關）常年在一個位置工作，如需改變電壓時，應反複轉動幾周再固定所需位置，以消除觸頭接觸部分的氧化膜和油汙等。
8.3.2分接開關的操作方法：
在操作前必須用搬子扭下手柄上的兩個定位螺栓，用左右手分別握住操作手柄的兩個把手，向左（或向右）旋轉到操作手柄罩上指針之位置即是所需調整之位置後，再重新將上述定位螺栓扭緊於法蘭盤上，而分接開關之動觸環即被調整到相應的位置上。
8.3.3如發現在分接開關手柄罩和法蘭盤漏油時，必須查明油是從何處漏出，如是從箱蓋和法蘭盤間漏油時，需扭緊法蘭盤上的三個固定 螺母，如是從中間軸和套間漏油，則應拆下定位螺栓後輕輕的將手柄罩自轉軸上撥下，扭緊螺母即可密封，等修理後再將手柄罩裝上並扭緊定位螺栓，但須注意拆裝前後指示位置必須一致，各分接開關之手柄，不得互換，以確保接觸良好。
9、散熱器的檢修
9.1散熱器的檢修。
9.1.1散熱器大修時應檢修下列項目。
9.1.1.2油管路清洗。
9.1.1.4淨油器矽膠更換和清洗。
9.1.1.5電源自動控製箱檢查試驗。
9.1.1.6試啟動運行試驗。
9.1.2放出器內的油的後，即可檢查散熱管內部情況，如管內情況良好不需清洗時，可用絕緣油衝洗。
9.1.2.1進行必要的滲漏檢查，方法是：在直立位置下，油冷卻器頂部（油泵未裝時）油入口處注入幹燥的變壓器油（85～150公斤）在下部放油塞處（或淨油器側下部的三通旋塞處）取油樣試驗耐壓值，如2小時後油的耐壓值不低於注入時的數值，而且放出的油是清潔的，則冷卻器的密封條件良好，不須另外清洗，如發現耐壓降低或有灰塵雜物，應以幹燥的變壓器油衝洗內部，直至放出的油清潔的，且耐壓無降低為止。
目前，保持油室內的油麵在入油口下10～20毫米處，用眼觀察無繼續出現的油量，然後臨時將出口封閉，加油壓到0.25Mpa維持12小時，再測定油的耐壓，應無降低現象，否則應進行修理。
9.2清理散熱器管組：
散熱器不需清洗散熱管的內部，但因視具體情況，一般兩年一次，清洗管組外部間的灰砂屑片等堵塞風道的雜物，以維持散熱器的冷卻效率，清理方法可采用壓縮空氣強吹。
9.2.1定期對散熱器進行補漆及更換失效的密封材料，一般1—2年補漆一次，密封材料可在檢修時更換。
9.2.2運行中發現散熱器有滲漏現象應及時進行修理，方法是：
9.2.3密封處滲漏無法補焊時，可在滲漏散熱管兩端堵死，但堵死的管數在每一 回路內不超過二根為宜。
9.2.4備注：
9.2.4.1修理後的散熱器應經過0.25Mpa壓力試驗30分鍾，合格後再進行使用。
9.2.4.2每堵死一根管時，散熱器的冷卻容量約降低1/100，因而不宜堵死過多，以免影響冷卻容量。
9.2.4.3修理後的散熱器應進行外觀檢查，無碰壞現象，且應清洗散熱器本體上下集油盆，在清洗時裝上過濾器，直至濾網內無汙物為清洗完畢，但在投入運行前，過濾器內之濾網必須取下。
9.2.5風機的檢修。
9.2.5.1一般每年應對風機進行一次檢查試驗，測直流電阻，三相應平衡，測量絕緣電阻不低於0.5兆歐。
9.2.5.2一般每三年風機軸承應更換一次。
9.2.5.3定期檢查風機的運行情況，如聲響、震動、發熱等。
9.2.5.4一般每二年應對風機進行一次解體檢修。
10、變壓器附件的修理。
10.1油枕的檢修。
10.1.1拆卸：
拆卸油枕時，先用吊繩懸掛在油枕吊拌上，卸掉瓦斯繼電器油管，呼吸器管和油箱與鍾罩或與腿的結合螺絲，即可吊下油枕。
10.1.2檢修：
檢查油枕內部有無掉漆，鏽蝕和積存油泥，可打開油枕的連蓋進行檢查，油枕沉集器排汙閥要進行排汙衝洗，油枕油標也應進行檢查清掃，對全密封的變壓器，應對油枕內的隔膜進行檢查（充氣試驗，看是否漏氣）。
10.2熱虹吸濾油器檢修
10.2.1熱虹吸濾油器每年應化驗油樣一次以判斷其有效性，由濾油器上下部取油樣管處取油樣各一瓶，進行化驗，當上下油樣的酸價指標相同時，一般可說明矽膠子失敗，應予更換，根據經驗，熱虹吸中的矽膠每年應更換一次。
10.2.2關閉熱虹吸過上下蝶形閥，同排油絲堵或排油閥排空存油，打開裝料口與卸料的堵板，取出廢矽膠，清洗內部汙垢並用幹淨變壓器油衝洗後裝入新矽膠。
10.3呼吸器檢修。
10.3.1呼吸器的吸潮劑失效時，應及時進行更換，為此應卸下呼吸器，將呼吸器底部罩擰下，例去陳油，打開端蓋，倒去失效的活性氧化鋁或矽膠裝入合格的矽膠（最好能加入一定量的變色矽膠）以便於判定矽膠的受潮情況，在呼吸器下部的罩風加新的變壓器油，油麵高度按油麵線而定。
10.3.2受潮的矽膠在140℃烘8小時，300℃下烘2小時，矽膠應全變為藍色，否則延長烘培時間。
10.3.3使用過程中應對變壓器進行檢查，變壓器油是否過髒或者因蒸發而使油麵低於油麵線，如矽膠呈紅色，油麵高度降低或油質過髒，應按上述方法進行處理。
10.4變壓器的檢修。
10.4.1變壓器檢修時，也應對變壓器進行檢查，變壓器上有一放氣塞，在變壓器注油時應打開排氣。
10.4.2每當變壓器動作時，閥蓋會把指示杆從罩上頂起，以表示變壓已經動作，但需注意的是，指示杆必須用手動壓下方能複位。
10.4.3變壓器動作後，傳動機構將推動出線盆內的微動開關，使微動開關的常閉觸頭打開，常開觸頭閉合，但要使觸頭複位，則必須用手去扳動扳手，使機構複位，以準備下次動作再傳送信號。
10.4.4變壓器動作的整定釋放壓力允許偏差，動作值：0.082±0.0082Mpa，返回值：0.0056Mpa。
11、變壓器幹燥
11.1如遇以下情況，變壓器應進行幹燥處理。
11.1.1變壓器器身修理量，器身在空氣中的停留時間超過規定時。
11.1.2變壓器經全部或局部更換線圈或絕緣大修以後，不論測量結果如何，均應進行幹燥。
11.1.3變壓器在大修後與大修前同一測試條件下，當絕緣電阻值較修前降低40%以上，溫度10~30℃下的吸收比低於1.3，介損較修前增大30%
11.2變壓器的幹燥方法
變壓器的幹燥方法很多，下麵介紹幾種供選用。
11.2.1在本身油箱內，帶油進行控製幹燥：
11.2.1.1帶油幹燥隻有在變壓器略微受潮情況下才可進行，一般適用下列情況。
1、已超過變壓器絕緣受潮鑒定中所規定的在空氣中檢查器身部分時間，但未超過18小時。
2、密封性已破壞，但在110千伏及以下的變壓器的器身部分及油箱未發現水跡時。
3、變壓器油的擊穿電壓比規程中所規定的低，在此情況下應在幹燥前先使用油達到標準。
4、如果加熱時，油的擊穿電壓降低15%以上，而絕緣未受到顯著的惡化時，幹燥前先使油達到標準。
11.2.1.2幹燥或油的加熱過程，應在真空下進行，這樣可使變壓器受熱均勻，以免油變質。
11.2.1.3在幹燥過程中，油從變壓器上部取出經真空濾油機，從下部打入，每小時的油流量不應低於油箱重油量的12% 。
11.2.1.4可用電爐加熱的方法（或感應線圈，短路電流加熱），提高變壓器器身的溫度，在箱底加熱時，一般每平方米麵積需2.5～3千瓦。
11.2.1.5幹燥過程中，應控製油溫不超過80℃，且幹燥時間不超過48小時。
11.2.2在本身油箱內不帶油幹燥。
（1）器身發現有水跡時；
（2）器身在空氣中存放48小時以上時；
（3）箱蓋有損失，或箱蓋任何開孔的密封損壞時；
（4）帶油幹燥48小時而無良好結果時。
11.2.2.2此種幹燥方法下，檢查變壓器幹燥是絕緣電阻，排出冷凝液，介損值及及電容比來決定。
11.2.2.3在變壓器的器身內裝若幹個熱電阻或電阻測溫計，以測量箱壁和箱蓋下溫度。
11.2.2.4為測量線圈絕緣性能，將每一線圈的出線通過箱蓋瓷瓶引出。
11.2.2.5在幹燥時，以直徑不小於“0.5～2”的管道或軟管通過止回閥將真空設備連到變壓器蓋，並施以變壓器油箱最在允許真空度。
11.2.2.6為加速幹燥，避免損失熱量和防止箱內水蒸氣冷凝，應該用耐熱的絕緣材料，如：石棉板，玻璃纖維等仔細地保持變壓器箱蓋和上層溫度，絕緣禁止使用麻袋布，鋸屑等易燃燒的材料。
11.2.2.7在變壓器幹燥過程中，應設有足夠的消防器材。
11.2.2.8加熱方法可采用“油箱渦流加熱法”其最高溫度不超過105～110℃，箱壁的溫度不超過120～125℃
11.2.2.9加熱功率的選擇。
單位麵積電動率的消耗量△P如表所示。
表二：
序號 加熱法 單位麵積功率耗量千瓦/平方米
1 油箱壁（感應線圈加熱） 1～2
2 油箱底（電爐加熱） 2.5～3
線匝數W大體取決於油箱的周長和外加絕緣電纜（磁化線圈）的電壓，公式如下：
W—A.U/L
式中：U—外加電壓（伏）；L—油箱周邊長度（米）；A—決定於P的比例係數（表三）
表三：
P
A 1.0
1.85 1.25
1.7 1.5
1.6 1.75
1.5 2.0
1.45
幹燥時所需的功率P為
P=△P.L.H（千瓦）
式中：h—電纜所纏的高度（米）
導線截麵取決於流過的電流I：I=P.10/U.COSФ
COSФ一般為0.5～0.7之間
注：為減少電纜匝數，可采用降低外加電源電壓主方法，（如利用電容焊變壓器供給電源）。
單相電源供電時，各線圈並聯接線圖，溫度調節是用任一部分線匝時斷時開來獲得。
11.3幹燥結束的判業。
11.3.1下列條件同時達到時可判定為幹燥結束。
11.3.1.1潮氣的冷凝完全停止析出。
11.3.1.2潮氣停止析出後：
1、繞組的絕緣電阻逐漸升高，同時在恒溫105～110℃，8小時保持不變。
2、幹燥溫度保持在105～110℃時（均指渦流幹燥法），繞組絕緣的介損值一方麵在減小，同時在連續8小時內達到常數。
11.3.2幹燥一結束應切斷電源，將油箱內溫度降到80～85℃，通過箱諫上的活塞將擊穿電壓不低於45千伏的變壓器油注入變壓器，當變壓器油注滿以後，必須將變壓器器身靜置在具有同樣真空度的油中3小時，而後破壞真空，取油耐壓不低於45千伏。
112、變壓器油的色譜分析
12.1對運行中的變壓器，應時刻注意其油中溶解氣體的含量，若油中溶解氣體的含量超過下表中所列任一數值時，應引起注意：
油中溶解氣體含量注意值（10、2、1）
表一：
設備 氣體組成 含量（ppm）
變壓器 總徑（10、2、3）
乙炔
氫 150
5
150
套管 甲烷
乙炔
氫 100
5
500（10、2、2）
12.2備注
12.2.1氣體濃度達到注意值時應進行追蹤分析，查明原因，注意值不是劃分設備有無故障的唯一標準。
12.2.2影響電容式套管油中氫氣含量的因素較多，有的氫氣含量雖低於表中數值，若增大較快，也應引起注意，有的隻有氫氣含量超過表中值，若無明顯增加趨勢，也可判斷為正常。
12.2.3所指總烴是指：甲烷（C1），乙烷，乙炔，乙稀（以上三者稱為C2），四種氣體總和簡稱C1+C2。
12.2.4新投運的設備，油中一般不應含有乙炔，其它各成分含量也很低。
12.2.5上述數值不適用於從氣體繼電器放氣咀取出的氣樣。
12.3產氣速率的判定。
12.3.1通過產氣速率可考察故障的發展趨勢，即故障點（若存在的話）的產氣速度，產氣速率與故障故障消耗的能量大小，故障部位，故障點的溫度有直接關係。
總烴產氣速率的注意值。
表二：
設備型號 開放式 密封式
產氣速率（ml/h） 0.25 0.5
12.3.2注：總烴的相對產氣速率大於10%月時，應引起注意。
運行中的設備的定期檢測周期。
表三：
設備名稱 檢測周期
主變壓器
套 管 半年一次
三年一次
12.4所需新設備及大修後設備投運前應檢測一次，變壓器在投運後三天，七天，三十天各檢測一次，無異常轉定期檢測。
附錄一：變壓器油新油標準
項目 SYB—62 SYB1352—625
#10 #25 #45
粘度： 20℃時
運動粘度厘不大於 30 30 30
恩氏粘度E不大於 4.2 4.2
50℃時
運動粘度厘不大於 9.6 9.6 9.6
恩氏粘度E不大於 1.8 1.8
酸值毫克當量KOH/克油不大於 0.05 0.05 0.05
灰分% 0.005 0.005 0.005
水溶性酸或堿 無 無 無
凝點℃不高於 -10 -25 -45
安定性：氧化後沉澱物%不大於 0.1 0.1 0.1
氧化後酸值毫克當量KOH/克油不大於 0.35 0.35 0.35
閃點（閉口）℃不低於 135 135 135
苛性納抽感級不大於 2 2 2
機械雜質% 無 無 無
透明度5℃ 透明 透明 透明
介損角>0℃不大於 0.5 0.5
附錄二：運行中變壓器油的質量標準
項 目
水溶性酸（PH）值 ≥4.2
酸值（毫克KOH/克油） ≤0.1
閃點（℃） 1、不比新油標準低5℃
2、不比前次測得值降低5℃
機械雜質 無
遊離碳 無
水份 無
電報絕緣程度 15KV及以下設備 ≥20KV
20～35設備 ≥30KV
35KV以上設備 ≥35KV
介質損失角（70℃%） ≤2
界麵強力（達因/厘米） ≥15
羰基（毫克/克油） ≤0.28
13變壓器的試驗
13.1測定繞組的絕緣電阻和吸收比。
13.1.1周期：大修時，每年小修時。
13.1.2標準：絕緣電阻不作規定，但與原始值比較不能有較大的偏差，對吸收比R60/R15，電壓35千伏及以下的不低於1.3，35千伏以上的不低於1.5。
13.1.3結果分析：R60/R15可以靈敏反應局部受潮，對幹燥不良或有局部缺陷的設備其R60/R15將達不到標準值，在絕緣嚴重受潮的情況下，吸收比接近1.0。
13.2測量繞組連同套管的泄漏電流。
13.2.1周期：同11.1.1
13.2.2標準：
13.2.2.1試驗電壓標準如下：
繞組額定電壓（KV） 6~15 20～35 35以上
直流試驗電壓（KV） 10 20 40
13.2.2.2泄漏電流不作規定，但與曆年的數值比較不應有顯著變化。
13.3測量繞組連同套管一起的介質損耗tgσ
13.3.1標準tgσ%值不大於下列數值。
高壓繞組電壓等級 10 20 30 40 50 60 70℃
35KV及以上 1 1.5 2 3 4 6 8
35KV及以下 1.5 2 3 4 6 8 11
同一變壓器中壓和低壓繞組的tgσ標準與高壓繞組相同。tgσ值與曆年的數值比較不應有顯著的變化。
13.3.3分析判定
介質損失的試驗主要用來檢查絕緣受潮，油質劣化，線圈上附著油汙等是判定絕緣好壞的重要依據。
絕緣的tgσ和測量
電壓的關係曲線
1—潮濕絕緣電壓上升時。
2—潮濕絕緣電壓上升和下降時。
3—良好絕緣
如圖為tgσ=f(u)的曲線，絕緣受潮時，所加試驗電壓上升，絕緣電阻R下降，tgσ%隨絕緣的介質損失增大，使介質發熱，如電壓上升下降時，tgσ曲線不能重合。
絕緣良好的變壓器，tgσ%與電壓無關。
13.4繞組連同套管一起的交流耐壓試驗。
13.4.1周期：大修後，更換繞組後。
13.4.2標準：
繞組額定電壓（KV） 10 15 35 110
試驗電壓（KV） 30 38 72 170
注：表中的試驗電壓是指交接及大修後的試驗電壓，其值為出廠試驗電壓的85%
13.5測量軛鐵梁和穿芯螺栓等的絕緣電阻。
13.5.1周期：大修時。
13.5.2標準：
所有穿芯螺杆對鐵芯，夾件應能承受住2千伏1分鍾的外施高壓試驗。
上下夾件、夾板、方鐵等對鐵心均應承受2千伏1分鍾外施高壓試驗。
13.6測量繞組連同套管一起的直流電阻。
13.6.1周期：大、小修時，變換分接開關接頭位置後。
13.6.2標準：
各相繞組，相互間差別不應大於三相平均值的2%；測得的相間差與以前（出廠或交接時）相應部位測得的相間差比較，其變化也不應大於2%
13.6.3備注：
13.6.3.1大修時，應在各繞組的所有分接頭位置上測量。
13.6.3.1.1對小修時的測量和運行中更換接頭位置後，隻在使用分接頭上測量。
13.6.3.2分析判定：
13.6.4分接開關接觸不良，如分接開關內部不清潔，電鍍脫落，彈簧壓力不夠等。
13.6.4.1焊接不良，如引線和線圈焊接處接觸不良造成電阻偏大。
13.6.4.2三角形接線一相斷線，當三角形一相斷線，測出的三相電阻都比設計值大得多，沒斷線的兩相比正常大1.5倍，而數線相的電阻則比正常大3倍。
13.6.4.3變壓器的套管中，導杆和引線接觸不良等。
13.7檢查繞組所有的分接頭的電壓比。
13.7.1周期：大修後。
13.7.1.1大修後各相相應分接頭的電壓比與銘牌值相比，不應有顯著差別且符合規律。
13.7.1.2變壓器額定分接頭電壓比允許偏差為±0.5%
13.7.1.3對開其它分接頭電壓比，在超過標準欄中的允許偏差時，應在變壓器阻抗電壓值（%）的1/10以內，但不得超過±1%
13.8額定電壓下的衝擊合閘試驗。
13.8.1周期：大修後。
13.8.2標準：
從主變的高壓側衝擊3次，應無異常現象。
13.8.3備注：
13.8.3.1在使用分接頭上進行。
13.8.3.2變壓器的中性點接地後再試驗。
13.9對幹式變壓器試驗項目按上述11.1；11.4；11.6；11.7；11.8等項進行。
小修或檢查時隻需測絕緣電阻和測使用分接頭下的直流電阻。
附錄B：變壓器溫度控製整定值
設備名稱 風機啟動(℃) 風機停止(℃) 上層油溫
升高報警(℃) 繞組溫度
過高報警(℃)
#1主變 65 50 70 80
1#、2#廠變 100 80 130 150
1#壩變 100 80 130 150

10kV六氟化硫斷路器維修規程
1．主題內容與適用範圍
1.1　本規程規定了金嶺發電公司10kV SF6斷路器維護、小修的工作內容和工藝要求。
1.2　本規程適用於金嶺發電公司10kV SF6斷路器維護、小修及管理工作。
2 引用標準及技術標準
2.1 DL/T603—1996氣體絕緣金屬封閉開關設備運行及維護規程。
2.2 斷路器廠家安裝使用說明書。
3 檢修周期及檢修類型
序號 檢驗類型 檢查周期 斷路器在工作時的狀態 說明
1 目測檢查 1次/年 斷路器在運行中
2 預防性維護（操作測試、加熱係統檢查） 3-6年或2000次機械操作 斷路器在檢修中
3 預防性維護（斷路器及操作機構檢查） 15年或5000次機械操作 斷路器在檢修中
4 大修 30年或10000次機械操作 斷路器在檢修中
4 LW35-126W型斷路器的使用和維護說明
4.1 安全導則
4.1.1 斷路器的瓷瓶絕緣子內有壓力。對瓷瓶的機械損壞能使瓷瓶隨破碎的危險引起爆炸。在斷路器上進行的可能引起瓷瓶機械損壞的工作壓力應在壓力降到0.125Mpa時進行。
4.1.2 不要操作空載的操作機構！隻能在操作機構連接到斷路器調整到相關壓力時才能進行操作。
4.1.3 手動操作斷路器，必須經專門培訓的人員操作，以免發生不必要的損壞及人身傷害。
4.1.4 工作前確保合閘彈簧儲能已釋放。
5、 SF6斷路器的運行巡視檢查
5.1、SF6斷路器在運行、檢修過程中，一定要遵守《DL/T 639—1997 六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員安全防護細則》。
5.2、運行中的巡視檢查
5.2.1 檢查斷路器的外絕緣部分（瓷套）應完好，無損壞、裂紋、髒汙及閃絡放電現象；
5.2.2 對照溫度—壓力曲線，觀察壓力表（或帶指示密度控製器）指示應在規定的範圍內，並定期記錄壓力、溫度值；
5.2.3分、合閘位置指示器應指示正確，並分、合閘應到位；
5.2.4 整體緊固件應無鬆動、脫落；
5.2.5 儲能電機及斷路器內部應無異常聲響；
5.2.6 斷路器的分、合閘線圈應無焦味、冒煙及燒傷現象；
5.2.7 斷路器接地外殼或支架接地應良好；
5.2.8巡視時認真檢查斷路器一次線頭有無鬆動、鏽蝕、發熱，斷路器外殼或操動機構箱應完整、無鏽蝕。
5.2.9 斷路器各件應無破損、變形、鏽蝕嚴重等現象。
5.2.10 巡視檢查操動機構箱門是否關嚴，防止雨水、潮氣侵入。
5.2.11檢查SF6密度繼電器指示值應在0.5Mpa左右。
6、LW35-126W型斷路器的運行維護
1）每年對外殼鏽蝕部分進行防腐處理及補漆；
2）應定期對斷路器轉動及傳動部位作一次潤滑（半年一次），並操動3次應正常；
3）每兩年一次對斷路器所有密封麵定性檢漏，不應有10-6atm.cm3/s以上的
漏點存在；
4）每年應進行一次SF6氣體微量水分測試，測試結果對照水分—溫度曲線，不應超過300ppm（20℃）；
5）其它項目，如絕緣、操作試驗等可按有關規定定期進行，試驗結果應符合相關標準。
6）檢修注意事項
（1）斷路器在真空狀態下不允許進行分合操作，以免損壞滅弧室零部件；
（2）機構在正常檢修時，應將分、合閘彈簧能量釋放。
7） 斷路器預防性維護說明
（1）斷路器的運行壽命。
在遵守以上的檢查周期，且進行了適當的檢測，斷路器的運行壽命將超過30年或10000次機械操作。
以下各點將保證斷路器具有較長的運行壽命：
限製弧觸頭的燒損；
每相滅弧單元都裝上運行壽命等於斷路器壽命的幹燥劑；
在氣室內的軸承是免維護的；
采用雙密封圈密封。
規定允許斷路器短路次數的曲線可近如下表示：
nI = 20000 式中：n = 短路次數 I = 短路電流（kA，有效值）
正常操作的負荷電流不適用該公式，隻包括在機械操作壽命內。
（2） 檢查弧觸頭燒蝕程度
測量弧觸頭燒蝕程度不需解體滅弧室，傳動室外壁有一標記，表明開關的弧觸頭的位置，標記與傳動臂外沿成一條直線。具體檢查方法參見產品說明書。
（3） 低氣壓閉鎖
新安裝斷路器或大修後的應通過密度繼電器檢查其氣密性,為期一個月。
（4） 外部清潔
斷路器的瓷瓶每年結合大小修清洗，本斷路器是防水濺的，可用高壓水進行清洗而不會進水造成損壞。
8） BLK222操作機構預防性維護說明
（1） 斷路器潤滑
斷路器各軸承已塗有潤滑脂“G”。無需潤滑，大修除外。
（2）斷路器的合、分閘彈簧表麵均有複合防鏽塗層。
9）操作機構預防性維護說明
（1） 維護操作機構時，如斷路器在合閘位置，合閘彈簧是有能量，可能導致傷害。
（2）清潔
用吸塵器，清潔操作結構內部。
（3）潤滑
球軸承，滾柱及滾針軸承已經永久潤滑，無需維護，脫扣裝置的軸在2000次機械操作後用潤滑脂L潤滑，緩衝器的聯結部位在維護時應用潤滑脂G潤滑。
（4）防鏽保護
清除鏽斑，用刷子或噴槍噴塗新的防鏽漆。
（5）加熱器功能
測量電阻：70W， 220V：R=691Ω±10%；
140W，220V：R=346Ω±10%；
7、 可能出現故障的分析及檢修
1） 密度繼電器發信號
（1）密度繼電器動作值出現誤差，誤發信號，對其進行調整或更換；二次接線出現故障，找出錯點，改正接線；
（2）斷路器本體漏氣，找出漏氣原因，再作針對處理。
2） 當SF6氣體正常滲漏至密度繼電器發信號時，可按SF6氣體壓力—溫度曲線進行補氣，使其達到額定壓力；補氣時可在帶電運行狀態下進行。
3） 當SF6氣體壓力迅速下降或出現零表壓時，應立即退出運行；並分析是否是由於下列原因造成漏氣：
（1）焊接件質量有問題，焊縫漏；
（2） 鑄件表麵漏氣（有針孔或砂眼）；
（3 ）密封圈老化或密封部位的螺栓、螺紋鬆動；
（4）氣體管路連接處漏氣；
（5）壓力表或密度繼電器漏氣，應予以更換。
找出具體漏氣原因，在製造廠家協助下進行檢修。
注：當運行中斷路器發生嚴重泄漏故障時，運行或檢修人員需要接近設備時，要注意從上風方向接近，必要時應戴防毒麵具，穿防護衣，並應注意與帶電設備的安全距離。
4）、拒合或合閘速度偏低
（1）合閘鐵芯行程小，吸合到底時，定位件與滾輪不能解扣，調整鐵芯行程；
（2）連續短時進行合閘操作，使線圈發熱，合閘力降低；
（3）輔助開關未轉換或接觸不良，要進行調整，並檢查輔助開關的觸點是否有燒傷，有燒傷要予以更換；
（4）合閘彈簧發生永久形變，合閘功不足；
（5）合閘線圈斷線或燒壞，應更換；
（6）合閘鐵芯卡住，應檢查並進行調整，使其運動靈活；
（7）扇形板未複位或與半軸的間隙過小（小於1mm），原因是分閘不到位或調整不當，應重新調整；
（8）扇形板與半軸的扣接量過小，應調整在2～4mm範圍內，或扇形板與半軸扣接處有破損應予以更換；
（9）合閘定位件或凸輪上的滾輪熱處理硬度偏低，有變形現象，應予以更換；
（10） 機構或本體有卡阻現象，要進行慢動作檢查或解體檢查，找出不靈活部位重新裝調；
（11）分閘回路串電，即在合閘過程中，分閘線圈有電流（其電壓超過30%額定操作電壓），分閘鐵芯頂起，此時應檢查二次回路接線是否有錯，並改正錯誤；
（12） 電源壓降過大，合閘線圈端電壓達不到規定值，此時應調整電源並加粗引線；
（13） 控製回路沒有接通，要檢查何處斷路，如線圈的接線端子處引線未壓緊而接觸不良等，查出問題後進行針對性處理。
5）、 拒分或分閘速度低
（1）半軸與扇形板調整不當，扣接量過大（扣接量一般應調整在2～4mm範圍內）；
（2）輔助開關未轉換或接觸不良，要進行調整，並檢查輔助開關的觸點是否有燒傷，有燒傷要予以更換；
（3）分閘鐵芯未完全複位或有卡滯，要檢查分閘電磁鐵裝配是否有阻滯現象，如有應排除；
（4）分閘線圈斷線或燒壞應予以更換；
（5）分閘回路參數配合不當，分閘線圈端電壓達不到規定數值，應重新調整；
（6）控製回路沒有接通，要檢查何處斷路，然後進行針對處理。
（7）機構或本體有卡阻現象，影響分閘速度，可慢分或解體檢查，重新裝配；
（8）分閘彈簧預拉伸長度達不到要求，適當調整預拉伸長度；
（9）分閘彈簧失效，分閘功不足，可更換分閘彈簧。
6）、 合閘彈簧不儲能或儲能不到位
（1）控製電機的自動空氣開關在“分”位置，應予以關合；
（2）對控製回路進行檢查，有接錯、斷路、接觸不良等，應進行針對性處理；
（3）接觸器觸點接觸不良，應予調整；
（4）行程開關切斷過早，應予調整，並檢查行程開關觸點是否燒壞，有燒傷要予以更換；
（5）檢查機構儲能部分，有無卡阻、配合不良、零部件破損等現象，如有應予以排除。
7）、水份超標（滲進水份）
（1） 更換吸附劑；
（2） 抽真空，幹燥或更換SF6氣體。
8、解體檢修防護
1）、 當出現下列情況時，SF6斷路器應返回製造廠進行解體大修
（1） 斷路器運行時間已達到10年；經檢查後存在有嚴重影響設備安全運行的異常現象。
（2） 操作次數已達到斷路器所規定的機械壽命次數；
（3） 累計開斷電流達到斷路器所規定的累計開斷數值。
（4） 注：異常現象的判定及累計開斷數值可參見製造廠診斷說明。
2）、 解體檢修工藝及要求
（1）斷路器解體檢修時應注意檢修環境要清潔幹燥，通風良好，應備有必要的防護措施如防毒麵具、防護服和防護手套，應有SF6氣體和化學廢物的處理設備和措施。
（2）檢修人員戴防毒麵具將斷路器內的SF6氣體放掉（放出的氣體應通過10%的NaOH水溶液排出），然後抽真空，絕對壓力應達到133Pa，再用氮氣衝洗3次，充氣衝洗壓力0.2MPa（氣體仍通過NaOH水溶液排出）；
（3）檢修人員穿戴防護服及防毒麵具將SF6斷路器封蓋打開後，暫時撤離現場30分鍾；
（4）檢修人員戴防毒麵具或氧氣呼吸器和防護手套將吸附劑取出，用吸塵器和毛刷清除粉塵，用丙酮清洗金屬和絕緣件；
（5）拆卸廢棄物處理至中性後（放入20% NaOH水溶液中浸泡12小時後）深埋；
（6）解體後主要檢查更換磨損、燒損及腐蝕比較嚴重的零件，更換緊固件、彈簧、絕緣件、已老化的密封圈、絕緣件，以及更換吸附劑（更換下的吸附劑及廢棄物應按有關規定妥善處理）等；重新清洗各零部件（用工業酒精），絕緣件送入烘爐在80～100℃烘4小時後進行裝配，吸附劑在500～550℃烘幹2小時後裝配，之後，按返修標準及客戶特殊要求進行裝配，裝配時應迅速，並及時對本體封閉；
（7）整體裝配結束後，隨即抽真空至133Pa，維持真空泵運轉30分鍾以上，然後停止真空泵觀察30分鍾後讀取真空度值，再靜觀5小時以上，第二次讀取真空度值，兩讀數之差不大於65Pa為合格，否則，查找漏氣點。抽真空時要絕對防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；
（8） 對充氣管道進行幹燥處理，充入合格的SF6氣體至額定壓力（20 ℃）；
（9） 充氣24小時後，用靈敏度為10-8atm.cm3/s的SF6氣體檢漏儀檢測漏氣率，要求年漏氣率≤1%，微水含量≤150PPm（20 ℃），特別要注意管道、接頭、閥門等處；
（10） 斷路器裝配完畢後，主要技術參數應達到出廠標準，並按出廠標準進行機械特性及電氣性能試驗，達到出廠要求後出廠；
（11） 工作結束後將使用過的防護用具清洗幹淨而且檢修人員要洗澡。
六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員
安全防護細則
1 主題內容與適應範圍
1.1 本標準適用於六氟化硫氣體的安全使用，設備運行和解體時的安全防護措施，以及個人防護用品的管理與使用等內容。
1.2 本標準適用於電力行業六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員的安全防護，其他有關六氟化硫電氣設備使用單位亦可參照使用。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB8905—1996 六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則
GB11651—89 勞動保護用品選用規則
GB12022—89 工業六氟化硫
DL/T595—1996 六氟化硫電氣設備氣體監督細則
DL/T596—1996 電力設備預防性試驗規程
SD310—89 六氟化硫氣體生物毒性試驗方法
IEC376—1972 新六氟化硫的規範及驗收
IEC480—1974 電氣設備中六氟化硫氣體檢測導則
3 名詞術語
3.1 六氟化硫Sulphur hexafluoride
常溫、常壓下為氣態，無毒、無色、無味，化學性能很穩定，在10132Pa、20℃時的密度為6.16g/L，具有優異的絕緣滅弧電氣性能。
3.2 六氟化硫電氣設備SF6 electrical apparatus
指在電氣設備內充以六氟化硫作為絕緣介質的電氣設備，如六氟化硫斷路器、變壓器、電纜、六氟化硫氣體絕緣全封閉電器（GIS）等沒。
3.3 毒性分解物Toxic decomposition products
在生產六氟化硫氣體時，會伴有多種有毒氣體產生，並可能混入產品中；六氟化硫氣體在電氣設備中經電暈、火花及電弧放電作用，還會產生多種有毒、腐蝕性氣體及固體分解產物。這些氣體主要有氟化亞硫酰（SOF2）、氟化硫酰（SO2F2）、四氟化硫（SF4）、四氟化硫酰（SOF4）、十氟化二硫（S2F10）、一氧十氟化二硫（S2F10O）等；固體分解產物主要有氟化銅（CuF2）、二氟二甲基矽[Si（CH3）2F2]、三氟化鋁（AIF3）粉末等。毒性分解物在工作場所的容許含量見附錄A。
3.4 六氟化硫氣體淨化處理Purifing handle for SF6 gas
六氟化硫氣體中的毒性分解物，有的可以用吸附劑吸收去掉，有的可以與酸溶液或堿溶液進行化學反應去掉，用各種方法除去六氟化硫氣體中毒性分解物的過程叫做六氟化硫氣體進化處理。
4 六氟化硫的安全使用
4.1 六氟化硫新氣的安全使用和充裝時的安全防護
4.1.1 六氟化硫新氣中可能存在一定量的毒性分解物，在使用六氟化硫新氣的過程中，要采用安全防護措施。製造廠提供的六氟化硫氣體應具有製造廠名稱、氣體淨重、灌裝日期、批號及質量檢驗單，否則不準使用。
4.1.2 對新購入的六氟化硫氣體要進行抽樣複檢，參照DL/T595—1996《六氟化硫電氣設備氣體監督細則》實施。複檢結果應符合六氟化硫新氣標準（見附錄B），否則不準使用。
4.1.3 從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時，必須用減壓閥降壓。
4.1.4 避免裝有六氟化硫氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬。
4.1.5 使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應關緊閥門，戴上瓶帽，防止剩餘氣體泄漏。
4.1.6 戶外設備充裝六氟化硫氣體時，工作人員應在上風方向操作；室內設備充裝六氟化硫氣體時，要開啟通風係統，並盡量避免和減少六氟化硫氣體泄露到工作區。要求用檢漏儀做現場泄露檢測，工作區空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000µL/L。
4.2 六氟化硫試驗室工作人員在安全防護
4.2.1 六氟化硫試驗室是進行六氟化硫新氣和運行氣體測試的場所，應此化驗人員經常會接觸有毒氣體、粉塵和毒性化學試劑。試驗室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外，還應具有良好的底部通風設施（對通風量的要求是15min內使室內換氣一次）。
4.2.2 酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應在通風櫃內進行；色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應從色譜儀排氣口直接引出試驗室；生物毒性試驗的尾氣應經堿液吸收後排出室外。
4.2.3 每個分析人員務必遵守分析試驗室01manbetx 和六氟化硫氣體使用規則，新來的工作人員在沒有正式工作之前，首先要接受安全教育和有關培訓。
4.2.4 試驗室內不應存放劇毒和易燃品，使用時應隨領隨用。
4.2.5 分析人員應配備各人安全防護用品。
4.3 設備運行中的安全防護
4.3.1 六氟化硫電氣設備安裝室與主控室之間要做氣密性隔離，以防有毒氣體擴散進入主控室。
4.3.2 設備安裝室內應具有良好的通風係統，通風量應保證在min內換氣一次。抽風口應設在室內下部。
4.3.3 設備安裝室底部應安裝六氟化硫濃度報警儀和氧量儀，當六氟化硫濃度超過1000µL/L，氧量低於18%時，儀器應報警。
4.3.4 工作人員不準單獨和隨意進入設備安裝室。進入設備安裝室前，應先通風20min.
4.3.5 不準在設備防爆膜附近停留。
4.3.6 工作人員在進入電纜溝或低位區域前，應檢測該區域內的含氧量，如發現氧含量低於18%時，不能進入該區域工作。
4.3.7 設備內六氟化硫氣體的定期檢測參照DL/T596—1996電力設備〈電力設備預防性試驗規程〉進行。如發現氣體中毒性分解物的含量不符和要求時，應采取有效的措施，包括氣體淨化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設備解體檢修等。
4.3.8 氣體采樣操作及處理滲漏時，工作人員要穿戴防護用品，並在通風條件下，采取有效的防護措施。
4.4 設備解體時的安全保護
4.4.1 對欲回收利用的六氟化硫氣體,需進行淨化處理,達到新氣標準後方可使用.對排放的廢氣,事前需做淨化處理(如采用堿吸收的方法),達到國家環保規定標準後,方可使用。
4.4.2 設備解體前，應對設備內六氟化硫氣體進行必要的分析測定，根據有毒氣體含量，采取相應的安全防護措施。
4.4.3 設備解體前，用回收淨化裝置進化六氟化硫運行氣，並對設備抽真空，用氮氣衝洗3次後，方可進行設備解體檢修。
4.4.4 解體時，檢修人員應穿戴防護服及防毒麵具。設備封蓋打開後，應暫時撤離現場30min。
4.4.5 在取出吸附劑，清除金屬和絕緣零部件時，檢修人員應穿戴全套的安全防護用品，並用吸塵器和毛刷清楚粉末。
4.4.6 將清出的吸附劑、金屬粉末等廢物放入酸或堿溶液中處理至中性後，進行深埋處理，深度應大於0.8m，地點選在野外邊遠地區、下水處。
4.4.7 六氟化硫電氣設備解體檢修淨化車間要密閉、低塵降，並保證有良好的地溝機力引風排氣設施，其換氣量應保證在15min內全車間換氣一次。排出氣口設在底部。
4.4.8 工作結束後使用過的防護用具應清洗幹淨，檢修人員要洗澡。
4.5 處理緊急事故時的安全防護
4.5.1 當防爆膜破裂及其他原因造成大量氣體泄漏時，需采取緊急防護措施，並立即報告有關上級主管部門。
4.5.2 室內緊急事故發生後，應立即開啟全部通風係統，工作人員根據事故情況，佩帶防毒麵具或氧氣呼吸器，進入現場進行處理。
4.5.3 發生防爆膜破裂事故時應停電處理
4.5.4 防爆膜破裂噴出的粉末，應用吸塵器或毛刷清理幹淨。
4.5.5 事故處理後，應將所有防護用品清洗幹淨，工作人員要洗澡。
4.5.6 六氟化硫氣體中存在的有毒氣體和設備內產生的粉塵，對人體呼吸係統及粘膜等有一定的危害，一般中毒後會出現不同程度的流淚、打噴嚏、流涕、鼻腔咽喉有熱辣感，發音嘶啞、咳嗽、頭暈、惡心、胸悶、頸部不適等症狀。發生上述中毒現象時，應迅速將中毒者移至空氣新鮮處，並及時進行治療。
5 安全防護用品的管理與使用
5.1 設備運行、試驗及檢修人員使用的安全防護用品，應有專用防護服、防毒麵具、氧氣呼吸器、手套、防護眼鏡及防護脂等。安全防護用品必須符合GB11651〈勞動保護用品選用規則〉規定並經國家相應的質檢部門檢測，具有生產許可證及編號標誌、產品合格證者，方可使用。
5.2 安全防護用品應存放在清潔、幹燥、陰涼的專用櫃中，設專人保管並定期檢查，保證其隨時處於備用狀態。
5.3 凡使用防毒麵具和氧氣呼吸器的人員要進行體格檢查，尤其是要檢查心髒和肺功能，功能不正常者不能使用上述物品。
5.4 對設備運行、試驗及檢修人員要進行專業安全防護教育及安全防護用品使用訓練。
5.5 工作人員佩帶防毒麵具或氧氣呼吸器進行工作時，要有專門監護人員在現場進行監護，以防出現意外事故。
6 組織管理與勞動保健
6.1 各組織機構應在安全部門設立六氟化硫安全防護專責崗，負責有關六氟化硫氣體安全。
防護工作。運行、檢修、試驗部門應有專職人員負責安全防護。六氟化硫安全防護應列入化學技術監督範疇。
6.2 各類安全監測儀表要定期標定、校準、隨時處於完好狀態。
6.3 對設備運行、檢修及氣體試驗人員應給予營養保健補助。
6.4 從事有關六氟化硫氣體試驗、運行、檢修和監督的工作人員，每年應體檢1~2次，體檢項目應有特殊要求（如血相、呼吸係統、皮膚、骨質密度等），並建立健康檔案

10kV戶內高壓開關櫃維修規程
1 主題內容與適用範圍
1.1　本規程規定了金嶺發電公司10kV戶內高壓真空斷路器櫃維護、小修的工作內容和工藝要求。
1.2　本規程適用於金嶺發電公司10kV戶內高壓真空斷路器櫃的維護、小修及管理工作。
2 引用標準及技術資料
2.1 DL/T 403—91 10～35kV戶內高壓真空斷路器訂貨技術條件；
2.2 DL/T 615—1997 交流高壓斷路器參數選用導則；
2.3 GN30-12（D） 、GN30-10D 等戶內高壓旋轉式隔離開關安裝使用說明書；
2.4 ZN12—1/630-20真空短路器產品說明書。
3 真空斷路器的維護周期
本電站使用的真空斷路器為彈簧儲能式操作機構，配有儲能式脫扣器。要求每五年進行一次小修，十年進行一次大修，並需定期對其進行檢查維護工作。
4 真空斷路器的維護
4.1 一般要求
由於真空斷路器具有結構簡單和耐用的特點，因此具有很長的使用壽命。在整個使用期內，斷路器操作機構維護工作量少，真空滅弧室無需檢修，即使頻繁的分合閘操作和開斷短路電流，對真空度也不會有較大影響。
4.2 斷路器本體的檢查與維護
4.2.1 帶有真空滅弧室的斷路器毋需維修，隻有在充分懷疑斷路器上可能受到外力作用，使真空滅弧室內部發生損壞時，才檢查真空度。當處於下列兩種的情況時，真空滅弧室才予以更換：
4.2.1.1運行二十年後，真空滅弧室真空度測量試驗不合格（或斷口間絕緣電阻低於1000M或斷口間不能耐受工頻電壓42Kv 1分鍾）。
4.2.1.2達到開關的短路電流開斷次數，ZN12—1/630-20開關為50次。
拆卸和更換真空滅弧室，隻能由相應的受過培訓人員來承擔，特別是重新裝配期間，需做適當調整。
4.2.2 在斷路器運行了約5年之後或操作機構進行維護時，應對真空斷路器本體進行檢查，尤其是檢查外觀情況：
4.2.2.1檢查設備表麵的汙穢，受潮和腐蝕情況，用幹布擦拭絕緣件表麵及各部件的灰塵，然後用一塊沾有弱堿清洗劑的綢布揩去各種汙穢物（應注意所使用的清洗劑是否適用塑料和合成橡膠材料），不得使用四氯化碳或三氯乙烯清揩。
4.2.2.2檢查開關支持瓷瓶是否有破裂、損壞。
4.3 平麵蝸卷彈簧式操作機構的檢查和維護
4.3.1 在運行4年時間或操作2000次後，對操作機構進行檢查。檢查步驟如下：
4.3.1.1 斷路器分閘後將設備與電源隔離，然後按01manbetx 要求，在現場做好安全措施。
4.3.1.2 切斷儲能電機電源，操作斷路器合、分閘各一次使彈簧釋能。
4.3.1.3 檢查滾動或滑動軸承表麵潤滑脂情況，檢查各部件螺釘有無鬆動。
4.3.1.4 在電氣和機械操作時檢查各個元件功能的正確性。
4.3.1.5 做外觀檢查。
4.3.2 在運行10年時間或操作5000次後，對操作機構進行維護。維護步驟如下：
4.3.2.1 斷路器分閘後將設備與電源隔離，然後按01manbetx 要求，在現場做好安全措施。
4.3.2.2 切斷儲能電機電源，操作斷路器合、分閘各一次使彈簧釋能。
4.3.2.3 對止動盤、支撐軸、滑動和滾動軸承等表麵重新塗抹潤滑脂。
4.3.2.4 檢查螺栓、拐臂、支杆等處安裝的開口銷狀況，檢查固定螺栓有無鬆動情況。
4.3.2.5 更換在運行中受到高應力作用的部件。
4.3.2.6 當用新的零件重新裝配設備時，應更換所有的彈簧墊圈，開口銷和其他各種緊固件。
4.3.2.7 全麵複查操作機構。
4.3.2.8 進行整組性能試驗。
5 隔離開關的使用、維護和調整
5.1 隔離開關的使用與維護
5.1.1 隔離開關必須在不帶電情況下進行維護、小修。
5.1.2 隔離開關分閘後，必須將附在機構上的軸銷插入基座上孔內並鎖住，以保證絕對安全。
5.1.2 清掃灰塵、汙物，仔細檫淨絕緣子及底架上的灰塵。
5.1.3 檢修中應對套管絕緣子，固定觸刀的墊圈，支柱絕緣子進行詳細檢查，並檢查轉軸螺釘是否有鬆動現象。
5.1.4 修理觸刀或觸指灼傷損之處時，不可用銼刀將觸點銼低，隻允許用砂紙輕輕砂光，若出現嚴重損傷或殘餘變形者需進行更換。
5.1.5 檢查緊固件連接是否牢固，並檢查接地部是否良好，不允許螺釘有鬆動現象。
5.1.6 檢查觸頭、觸刀相互位置、彈簧變形情況，發現觸刀、觸頭錯位時應調整，發現彈簧變形時應更換。
5.1.7 修理完畢，所有轉動部分塗以潤滑脂，所有導電磨擦部分塗以工業凡士林油。
5.1.8 全部檢修完畢後，進行幾次分合閘試驗，全部正常後方可投入運行。
5.2 隔離開關的調整
5.2.1 檢查開關在主軸上螺釘是否鬆動，各部分螺釘是否擰緊。螺栓擰緊後相應的螺栓緊固力矩按下表：
螺栓規格 M8 M10 M12 M16
扳手力矩（N.m） 8.8-10.8 17.7-22.6 31.4-39.2 78.5-98.1
5.2.2 隔離開關分閘後，其帶電部分對地絕緣距離不小於125mm 。
5.2.3開關與操作機構聯結後，機構的分合閘位置標誌應與開關分合閘狀態一致。
5.2.4開關與操作機構聯結後，應進行3-5次操作，不允許有卡住或其他妨礙其動作的非正常現象。
5.2.5 輔助開關指示隔離開關分閘的位置應在隔離開關的觸刀通過其行程的80% 後方可給出，指示隔離開關合閘的位置信號應在隔離刀閘的觸頭接觸以後方可給出。
5.2.6 觸刀與觸頭的接觸良好，點接觸式開關應充分接觸，線接觸式開關接觸≥2/3，接觸壓力由彈簧壓縮變形量間接測量。
5.2.7 隔離開關與母線連接處接觸必須良好，固定可靠，避免隔離開關受到從母線方向傳來的機械力而影響開關的分合閘。
5.2.8 帶接地刀閘的隔離開關，應檢查機械閉鎖可靠性，刀閘在合閘位置時，接地刀閘應不能投入，接地刀閘未拉開前，隔離刀閘應不能合閘。
5.2.9 合閘位置接觸應良好、壓力正常，無過鬆過緊或單邊接觸現象，接觸麵積達70% 以上，檢查結束後在接觸麵塗少許工業凡士林油防止氧化。
5.2.10 檢查刀閘的接觸同期性，三相不同期不大於3mm ，若不符合要求，應進行調整。
5.2.11 分閘後檢查同一極斷口的最短距離，應不小於150mm ，若達不到要求，則可通過鬆緊拐臂與拉杆相連的螺母調整。
6 高壓開關櫃的維護
6.1 對母線套管、絕緣子等絕緣件應定期檢查有無破損、表麵有汙穢程度及無異常放電現象。
6.2 對主母線、支母線及電器元件端子連接處，應定期檢查有無過熱，聯接是否鬆動，有無異常氣味。
6.3 檢查所有安裝螺栓是否緊固，接地點的接觸是否牢靠。
6.4 對操作聯鎖件，應檢查有無鬆動、有無互相碰撞及異常磨損、鏽蝕等現象。
6.5 定期檢查各開關櫃五防閉鎖功能是否完善。
對於開關櫃及其內部元器出現的異常情況，視其嚴重程度，若不影響正常運行，則結合停電機會進行檢修或更換，若情況嚴重，則需立即上報，申請停電進行檢修。
高低壓電流、電壓互感器維修規程
1 主題內容與適用範圍
1.1本規程規定了金嶺發電公司互感器維護、小修工作內容和工藝要求。
1.2本規程適用於金嶺發電公司互感器維護、小修及管理工作。
2 引用標準及技術資料
生產廠家提供的電壓、電流互感器說明書。
3 互感器維護內容與要求
3.1 油浸式互感器的維護。
3.1.1 檢查外部瓷套應完好，無裂紋、鬆動、損壞現象。
3.1.2 各部分緊固螺絲無鬆動，有防爆裝置的CT金屬波紋膨脹器應完好無變形和滲漏油。
3.1.3 油箱應無滲漏油，箱蓋螺絲應完整無缺，油位應在正常範圍內。
3.1.4 電流互感器、電壓互感器應無異常振動聲及放電聲和電暈產生。
3.1.5 利用停電機會對互感器及周圍進行衛生清掃、清除油垢、處理滲漏點。
3.1.6 檢查互感器一次線頭應無鬆動、鏽蝕、發熱、脫落。
3.1.7 35kV電容式電壓互感器內部應無異常響聲，檢查二次電壓表指示應正常，如有異常應停止運行，並立即通知有關部門處理。
3.1.8 檢查35kV電容式電壓互感器、電流互感器二次接線盒內端子螺母及線頭應無鬆動、鏽蝕。
3.1.9 檢查35kV電壓、電流互感器接地螺栓應無鬆動、鏽蝕、脫落。
3.1.10 禁止電流互感器二次側開路、電壓互感器二次側短路。
3.1.11 維護人員應經常巡視油浸式互感器油位，油位降低了應負責加油，對全封閉的互感器加油應采用真空注油方法注油。
3.1.12 在拆二次線頭時應認真檢查線頭端子標誌應清楚，標誌不明 ，應查清標誌後方可拆線頭。在恢複線頭時，應認真核對好標誌，恢複線頭後再重新認真核對一遍端子標誌後，方可上緊螺母。
3.1.13 35kV電容式電壓互感器試驗時，電容分壓器與電磁裝置分開，電磁裝置內的保護裝置取下，斷開阻尼裝置，然後對電容分壓器、電磁裝置分別施加電壓，不允許二者連在一起施加電壓，否則會燒壞電磁裝置。試驗完畢，必須恢複原狀。
3.1.14 35KV電容式電壓互感器正常運行時不需濾油或換油。取油樣後必須補充油至正常油位(可用#25變壓器油)。
3.1.15 35KV電流互感器在運行中的任何一對二次繞組均不許開路，否則有高壓危險，如果某一對二次繞組暫時不用，則必須將二次接線端子短接。一次末屏（小瓷套引出）和油箱上所有的接地螺栓，都必須可靠地接地，才能投運。
3.1.16 對35KV電流互感器的老化或受潮而造成油介質溫度上升，則可將互感器及油箱內部油放掉，將合格的絕緣油加熱至攝氏70℃左右，並在熱油循環24—48h後放掉熱油，立即對產品抽真空，其真空度控製在殘壓不大於133Pa，連續抽真空48—96h，並對產品進行真空注油和真空脫氣，如此反複，直到合格為止。
3.2 幹式互感器的維護
3.2.1 檢查外部應無髒物、裂紋、嚴重變形等。
3.2.2 巡檢時注意聽設備無異常聲、放電聲；無絕緣物燒焦味。
3.2.3 檢查一、二次接頭應鬆動、鏽蝕、發熱、脫落。
3.2.4 檢查接地線螺栓應可靠接地。
3.2.5 停電時做好絕緣外部和二次端子線頭的衛生清掃工作。
3.2.6 按周期對互感器進行相關電氣試驗，拆下二次接線時，要對二次線要做好記號，恢複線時要認真核對二次端子標誌。
計算機監控係統檢修維護規程
1 主題內容及適用範圍
1.1 本標準規定了金嶺發電公司計算機監控係統的現場檢驗和運行維護管理等內容。
1.2 本標準適用於金嶺發電公司計算機監控係統的現場檢驗和運行維護管理工作。
2 引用標準及技術資料準
2.1　DL/T619—1997 《水電廠機組自動化元件及其係統運行維護與檢修試驗規程》；
2.2　GB 50171—92 《電氣裝置安裝工程盤、櫃及二次回路結線施工及驗收規範》；
2.3　GB 14285—93 《繼電保護和安全自動裝置技術規程》；
2.4　DL/T 578-95 《水電廠計算機監控係統基本技術條件》；
2.5　DL/T 838—2003《發電企業設備檢修導則》；
2.6　部頒標準 《繼電保護及電網安全自動裝置現場工作保安規定》；
2.7　部頒標準 《繼電保護及電網安全自動裝置檢驗條例》；
2.8　福建省電網繼電保護實施細則。
3 總則
3.1 檢驗前的準備要求
在進行裝置檢驗工作之前，工作(試驗)人員應認真學習原水利電力部頒發的《繼電保護和電網安全自動裝置現場工作保安規定》、《繼電保護及電網安全自動裝置檢驗條例》和本規程，理解和熟悉檢驗項目和檢驗要求。
3.2 本規程的有關編寫說明
3.2.1 本規程所包含設備為金嶺發電公司計算機監控係統所有設備。
3.2.2 本規程是在產品出廠試驗合格的前提下編寫的，因此本規程不包括出廠檢驗內容。
3.3 試驗設備及試驗接線的基本要求
3.3.1 試驗儀表應檢驗合格，其精度應不低於0.5級。
3.3.2 試驗回路的接線原則，應使加入保護裝置的電氣量與實際情況相符合。模擬故障的試驗回路，應具備對裝置進行整組試驗的條件。
3.4 試驗過程中應注意的事項
3.4.1 斷開電源後才允許插、拔插件。
3.4.2 調試過程中發現有問題時，不要輕易更換芯片及模件，應先查明原因，當證實確需更換芯片及模件時，則必須更換經篩選合格的芯片及模件，芯片及模件插入的方向應正確，並保證接觸可靠。
3.4.3 試驗人員接觸、更換芯片時，應采用人體防靜電接地措施，以確保不會因人體靜電而損壞芯片。
3.4.4 原則上在現場不能使用電烙鐵，試驗過程中如需使用電烙鐵進行焊接時，應采用帶接地線的電烙鐵或將烙鐵斷電後再焊接。
3.4.5 試驗過程中，應注意不要將插件插錯位置。
3.4.6 因檢驗需要臨時短接或斷開的端子，應逐個記錄，並在試驗結束後及時恢複。
3.4.7 使用交流電源的電子儀器(如示波器、毫秒計等)進行電路參數測量時，儀器外殼應與屏(櫃)在同一點接地。
3.4.8 備品備件應保管好，便於取用。
3.4.9 PLC及上位機程序應及時作好備份。
3.4.10 不能隨意更改係統的各參數設置。
3.4.11 交流采樣、自動準同期裝置的設置參數應作好備份。
4 檢驗種類及期限
4.1 檢驗周期:對於機組LCU其檢修周期隨機組的大小修進行部分或全部檢驗、調試；上位機每兩年應進行一次檢驗；對於公用LCU其外圍設備按相關設備周期，對於主機部分每6～8年進行一次全部檢驗。
4.2 檢驗項目: 檢驗類型分三類：全部檢驗、部分檢驗及臨時檢驗，須檢驗的組件在監控係統檢定項目表用“√”表示；檢驗對象分三種:機組LCU、公用設備LCU、上位機，裝置具備此項組件用“●”。（監控係統檢定項目表見附件）
5 檢修項目及質量要求
5.1 外觀及接線檢查
監控LCU盤櫃固定良好，無明顯變形及損壞現象，各安裝部件端正牢固；電纜連接規範，圖紙和實際相符，工藝良好，壓緊可靠，導線絕緣無開裂無裸露；端子排安裝位置正確，接線質量良好，數量與圖紙相符；按鈕、鍵盤等操作靈活，手感良好；信號指示燈、端子、電纜標示牌、按鈕等標示字跡清晰無誤；各部件清潔良好；各模塊、插件拔插靈活，定位良好，深度適合；各模塊、插件內電元件外觀，焊接點良好；各模塊配置與圖紙相符。
5.2 機架、硬件跳線的檢查
5.2.1 機架槽數、 端子類型與模塊應匹配；
主機、電源、通訊模塊不配端子，直接進槽；
模擬量、溫度量模塊、開入開出模塊配端子，但配線不同，詳見說明書；
各類模塊不可插錯或強行熱拔插。
5.2.2 主機域名（節點）設置應正確。
5.2.3 模擬量輸入模塊的采集信號模式和平均采樣跳線設置應正確。模擬量模塊輸入設置4-20mA。
注意：在檢查模擬量設置時，不可將模塊插錯位置。相同型號不同設置的模塊不能相互替代。
5.3 絕緣電阻及介質強度檢測
5.3.1 絕緣電阻檢測
交流回路端子及外部回路對地絕緣電阻不小於10MΩ；
交流回路端子及外部回路間絕緣電阻不小於10MΩ；
不接地直流回路對地絕緣電阻不小於1MΩ；
注意：在檢測絕緣時，不可帶模塊檢測。
5.3.2 介質強度檢測（必要時）
60V及以上端子（可以將其相聯）與外殼間應承受直流1000V電壓1min,無擊穿、閃絡現象。
60V以下端子（可以將其相聯）與外殼間應承受交流500V電壓1min，沒有出現異常時，可不測。
5.3.2.1 安全措施：
a)將各方來的電源斷開。
b)按展開圖將耐壓不到的回路用導線連接上。
c)所有電容器和半導體元件的兩端用導線短路；與耐壓回路相鄰的其他回路的電纜和布線應接地。
5.3.2.2 注意事項：
a)耐壓後測得絕緣電阻值不得低於耐壓前的數值。
b)加電壓前應檢查試驗接線無誤。
c)同運行值班人員聯係好，並派人到各處看守。
d)加電壓時要認真核對電壓數值，並時刻注意電壓表的變化，若電壓升不起來或電壓突然下降，應立即將電壓降到零，並斷開電源及檢查回路是否絕緣。
5.4 電源的檢查
每套現地控製單元LCU各配兩套交直流電源變換裝置，其中一套功率為150W，另一套功率為500W。交直流電源變換裝置正常時由交流電供電，交流電消失時由廠內直流係統提供DC220V電源。
150W電源：PLC主機及各模塊工作電源用。
500W電源：供觸摸屏工作、開關量開入、開關量開出（繼電器）、模擬量采樣各傳感器等工作電源。
現地LCU采用獨立的電源供電，不與其它設備或LCU共用。
檢查電源質量應符合要求。電源應在交流或直流消失時，能夠保證監控設備正常工作。
24VDC工作電源正常範圍應在20V-30V。
5.5. 模塊檢查
5.5.1 主機檢查檢查指示燈：
“PWR”，綠色，指示電源工作正常；
“OK”，綠色，CPU工作狀態正常；
“RUN”，綠色，CPU進入運行狀態；
“BATT ”紅色，燈亮，指示電池電壓過低，需要更換電池（可持續兩周）；
5.5.2 開關量輸入模塊檢查
應采取現場模擬開關量動作的形式，檢驗各開入點應正確，同時應注意報警應正常。
5.5.3 開關量輸出模塊檢查
可用編程軟件置“1”的方式進行開出試驗。
5.5.4 模擬量輸入模塊檢查，從現場輸入模擬量進行校驗；
5.5.5 溫度量輸入模塊檢查；
5.5.6 主站通訊模塊檢查；
5.6 現地觸摸屏及上位機檢查
檢查現地觸摸屏及上位機前，必須備份相應的項目程序文件或軟件。
5.6.1計算機各配件外觀檢查
計算機主機、顯示器、電源、鍵盤、音箱、網絡適配器外觀檢查；外圍電源插座檢查。
5.6.2 硬盤容量檢查
檢查計算機硬盤容量能否維持軟件正常運轉，容量不夠要清除或倒換數據。
5.6.3 光驅、軟盤驅動器檢查
軟驅是否能讀寫，不能讀寫則清洗或更換。
5.6.4 觸摸屏檢查
檢查觸摸屏各設置菜單項應有效，顯示屏幕應正常，網絡接口應工作正常，各操作功能應正常。
5.7 網絡檢查
5.7.1 網絡端子檢查
應檢查上位機——傳輸接口轉換器（RS485轉RS232）——PLC或溫度巡檢裝置。以上各連接部分牢固可靠，信號指示燈閃爍正常。
5.7.2 網絡適配器檢查
上位機，現地觸摸屏網絡適配器接收、發送信號指示器閃爍正確。
5.7.3網絡雙絞線檢查
采用雙絞屏蔽線，檢查應無破損。
5.8 外圍元件檢查
5.8.1各繼電器校驗
須檢驗LCU屏內所有中間繼電器及重動屏內所有中間繼電器，檢驗方法見《電磁型、靜態型繼電器檢驗規程》。
5.8.2 其它自動化元件校驗
電量變送器、非電量變送器、熱工儀表檢驗由計量人員按相關元件檢驗規程要求進行檢驗。
5.8.2.1 電磁閥檢驗項目：
a)測定線圈的直流電阻值。
b)測定線圈及導電回路的絕緣電阻。
c)進行動作電壓試驗。
質量標準：
a)影響安全運行的設備缺陷及異常，應全部消除。
b)各導電連接部分的油汙或積垢，應用無水酒精清洗幹淨；觸點有氧化或燒毛時，應用0號砂紙或金相砂紙打磨至光滑發亮，或者更換新備品。
c)觸點組應分布均勻，觸點平直、上下對齊、固定牢固，測試各觸點的工作情況，做到釋放時有一定距離，閉合後有足夠的壓力。
d)手動開閉時，應靈活不卡，自動到位。
e)立式電磁閥的掛鉤應對稱、端正，閥杆上端鎖錠不應鬆動。
f)測試結果應符合以下要求：
1)測得的直流電阻值同原值比較，不超過±10%。
2)用兆歐表測得的絕緣電阻值，應不小於規定值。
3)動作電壓試驗：其啟動電壓不應大於額定電壓值的80%。
注：試驗時，對不允許長期通電的電磁閥，其通電時間應盡可能縮短，以防燒壞線圈，注意試驗設備的容量。
5.8.2.2 流量計檢修內容：
a)清掃外部塵土，清除內部汙垢。
b)檢查外罩應嚴密，標記應清晰。
c)觸點無損傷，連線應良好。
d)檢查設置、定值應正確。
5.8.2.3 壓力信號器檢修內容：
a)內外清掃擦拭。
b)檢查各機構無異常。
注：分解信號器彈簧管(包括波紋管)或拆卸遊絲時要小心仔細，避免人為損壞。
c)檢查觸點無燒損、氧化或燒黑現象。
d)檢查彈簧管(包括波紋管)及膠皮墊無老化或變形。
e)檢查各螺絲無鬆動。
f)檢查接線應完整、無斷股或卡壞現象。
試驗項目及方法：
a)測定導電回路絕緣電阻值。
b)整定值的測試。方法如下：年度小修時，在現場校核其動作值，同整定值比較，沒有明顯變化；機組大修時，應將壓力信號器拆下放在專用的油壓校表台上用標準壓力表校驗，測量其精度或動作誤差值。
質量標準：
a)內外清擦幹淨，外罩嚴密。
b)發現的設備缺陷應全部消除。
c)信號器為水銀觸點時，其觸點轉換角度應合適，在整定動作壓力下，觸點應能可靠閉合和斷開；信號器為機械觸點時，其觸點機構應動作靈活，觸點應平整光滑，切換正確可靠。觸點閉合後要有一定的壓縮行程；觸點斷開後，要有適當的距離。對指針型信號器，其觸點應端正，遊絲平整均勻；可動觸點在壓力指針(黑針)上的位置，當正麵目視時應在壓力指針的正中間，轉動時應無抖動及磨擦。
d)表頭連接處不能有泄漏現象。
e)指針型信號器刻度盤的刻度線及數字、符號標誌，應齊全清晰；刻度盤應清潔、無龜裂及剝落現象。
f)測試結果應符合以下要求：
1)用兆歐表測得的絕緣的電阻值，應不小於規定值。
2)整定值測試：其精度不得低於廠家規定值，或其動作誤差不超過整定值的±2%。
5.8.2.4 液位監測元件
檢修內容：
a)浮子式信號器：
1)檢查觸點不應有氧化、燒傷和塵土油汙。
2)檢查浮筒內有無因破漏而進入液體。
3)傳動機構無異常。
4)遠傳式水位計如發現讀數不規律或不正確時，應將儀表檢查清洗或更換零部件。
b)電極式信號器：
1)電極應無腐蝕、脫層、汙垢，電極管道內無雜物。
2)電極各固定螺絲完好，無氧化和鬆動。
3)電纜完好，連線接觸良好。
試驗項目及方法：
a)測定導電回路的絕緣電阻值。
b)動作值測試：隨機組的檢修在現場校核其動作液位，隨著液位的高低，能在規定的液位發出信號，並計算其動作誤差。
質量標準：
a)全部消除設備缺陷。
b)浮子信號器檢修後，用手按下或抬起浮子，傳動機構應不發卡，觸點切換正確，並能自行複位。
c)數字水位計應隨水位的變化顯示正確。
d)測試結果符合以下要求：
1)用兆歐表測得的絕緣電阻值，應不小於規定值。
2)動作誤差，不得超過廠家規定值。
5.8.2.5 剪斷銷剪斷信號器
檢修內容：
a)清掃髒汙和塵土。
b)檢查各連線無斷股、外皮無損傷，輔助觸點及信號繼電器符合要求。
c)檢查剪斷銷無外傷、無斷裂、無錯位，固定良好。
試驗項目、方法及質量標準：
用兆歐表測定導電回路的絕緣電阻，應不小於規定值。
5.9 定值檢查
水機保護中的溫度保護、低油壓、過速保護
5.9.1 分別以標準電阻箱接正推、反推、水導瓦任兩個測溫點，調整電阻至整定溫度值，溫度過高事故動作。
5.9.2 短接事故低油壓壓力表事故接點或排油罐壓力,事故低油壓動作。
5.9.3 分別模擬115%過速保護動和150%過速保護動作。
5.10 機組LCU功能檢查
5.10.1 相關開關量的檢查
5.10.1.1相關開關量:導葉行程輸入點，製動風閘接點回路，轉速信號接點，自準裝置異常接點，勵磁係統相關信號，高位油箱油位異常信號，輪轂高位油箱油位異常信號，回油箱油位異常信號，漏油箱油位異常信號，油壓裝置壓油罐油位異常信號，油壓裝置集油槽油位異常信號，高頂水導壓力異常信號，高頂發導壓力異常信號，油壓裝置油壓異常信號，剪斷銷剪斷信號，電調故障信號、電調電源故障信號，電氣事故信號、定子一點接地、轉子一點接地，鎖錠，交流電壓回路故障、直流電壓回路故障、遠方開/停機把手，開機/停機指令，風閘控製，冷卻水控製(冷卻水壓力、通斷信號) ，圍帶控製，自準控製, 手準控製，開停機電磁閥、事故停機電磁閥，機組巡測溫度量補償試驗，機組轉速測控器(轉速繼電器) ，交流數采裝置由儀表人員檢驗。
在以上開關量的現場處，取一約40cm短接線，一端接在DC24V-的端子上，另一端逐個短接各開關量的端子。
察看輸入模塊開入點應點亮，同時在計算機軟件內觀察，輸入點應逐個由0變為1即為正常，否則應檢查相關回路。
5.10.1.2 開機/停機指令
本試驗須電調專業人員配合，做好防止開機的措施。
在現地LCU屏上及上位機執行開機命令，PLC應執行相應的開機操作；在現地LCU屏上及上位機執行停機命令，PLC應執行相應的停機操作。此時在電調方也應接收到相應得開停機指令，否則應檢查相關回路。
5.10.1.3 勵磁係統控製及無功功率調整
本試驗須勵磁專業人員配合。
在PLC軟件內強製輸出，此時勵磁係統應收到“停機至空載”指令；在PLC軟件內強製輸出，此時勵磁係統應收到跳滅磁開關指令，並跳開滅磁開關；在PLC軟件內強製輸出，此時勵磁係統應收到跳滅磁開關指令，並跳開滅磁開關；在PLC軟件內強製輸出，此時勵磁係統應收到合滅磁開關指令，並合上滅磁開關。否則應檢查相關回路。
在PLC軟件內強製輸出，或上位機發增無功指令，此時在勵磁方應接收到增無功指令；在PLC軟件內強製點輸出，或上位機發減無功指令，此時在電調方應接收到減無功指令；否則應檢查相關回路。
5.10.1.4 自準控製
在PLC軟件內強製輸出，此時在自準裝置應接收到自準使能指令；在PLC軟件內強製輸出，此時在自準裝置方應接收到係統PT、機組PT信號。否則應檢查相關回路。
注:如果條件允許，機組開關必須要作假並網試驗，假並網時要把機組整步表投入，並網瞬間監視整步表是否同期，以驗證微機同期裝置工作是否正常。
如果條件不允許，假並網試驗可以在係統恢複時作。
5.10.1.5調速係統控製及有功功率脈衝調整
本試驗須電調專業人員配合。
在PLC軟件內強製輸出，此時在微電調方應接收到增有功指令；在PLC軟件內強製輸出，此時在電調方應接收到減有功指令；在PLC軟件內強製輸出，此時在微電調方應接收到功給指令，否則應檢查相關回路。
5.10.1.6 開停機電磁閥、事故停機電磁閥回路及動作正確性
本試驗須運行值班人員同意，調速器專業人員配合,同時水車直流電源在投。
在PLC軟件內強製（或上位機、現地LCU等操作停機），分別使相應點輸出，此時開機電磁閥動作、停機電磁閥動作、事故停機電磁閥動作。否則應檢查相關回路。
5.10.1.7 水機事故保護試驗
本試驗須運行值班人員同意，機組LCU運行，相關專業人員配合；水車直流電源在投。
溫度保護（正推、反推、水導），用可變電阻代替推力瓦溫電阻（以上位機編號為準），調整電阻使兩兩相鄰的電阻達到定值，則推力瓦溫度保護動作。
同理，可作水導瓦溫保護。
保護動作後檢查跳開關、跳滅開關、停機、事故停機、及相關信號等動作後果。
電氣保護
在電氣保護屏側模擬電氣保護，同時察看輸入模塊應點亮，同時在計算機軟件內觀察，輸入點狀態應由0變為1；檢查跳開關、跳滅開關、停機、事故停機、及相關信號等動作後果。
勵磁事故
在勵磁側模擬勵磁事故，同時察看輸入模塊應點亮，同時在計算機軟件內觀察，輸入點狀態應由0變為1；檢查跳開關、跳滅開關、停機、事故停機、及相關信號等動作後果。
低油壓
排油壓，同時在計算機軟件內觀察，模擬量輸入點數字，上位機或現地觸摸屏查油壓值，下降至事故值，檢查跳開關、跳滅磁開關、停機、事故停機、及相關信號等動作後果。
緊急停機（上位機、機旁、機櫃）
依次在上位機、機旁、機櫃操作緊急機，同時察看輸入模塊應點亮（除上位機操作），同時在計算機軟件內觀察，輸入點狀態應由0變為1；檢查跳開關、跳滅開關、停機、事故停機、及相關信號等動作後果。
6）過速（150%，機械）
在測速開關側，模擬轉速大於150%，同時察看輸入模塊點應點亮，並在計算機軟件內觀察，輸入點狀態應由0變為1；在機組解列情況下，檢查是否停機、事故停機、及相關信號等動作後果。
在測速開關側，模擬轉速大於115%，同時察看輸入模塊點應點亮，並在計算機軟件內觀察，輸入點狀態應由0變為1；在檢查動作信號。
5.10.1.8 機組巡測溫度量補償試驗
1) 緊固所有溫度量接線端子；
2) 到現場用溫度計測量溫度，並與上位機顯示的溫度比較
3) 校驗：測量電阻值及導線電阻後,通過計算修改導線電阻，以達到校正。
5.10.1.9 模擬量檢查
1) 變送器校驗由熱工儀表專業負責。
LCU上電後，在上位機即可檢查各模擬量數據，根據機組電氣、機械各方麵狀態及現實際值，判斷是否正確。
空轉、空載、並網等各狀態下，檢查各模擬量數據，根據機組電氣、機械各方麵狀態及現實際值，判斷是否正確。
5.10.2 機組流程：
機組流程指的是機組的停機態、空轉態、空載態、發電態之間的轉態轉換。上述各流程應能根據上位機或現地觸摸屏指令進行轉換；除停機態外，其它任一狀態下，給事故動作信號，機組應進入事故停機流程，動作於緊急停機。
5.10.3 有功功率、無功功率自動調整：發電態上位機設定負荷，檢查功率調整是否符合設計要求。
5.10.4 手準同期並列試驗。
機組空載狀態下，將同期轉換開關置手準位置，通過頻率、電壓調節開關調節機組轉速與電壓，經防誤解鎖後，應能可靠合閘。
5.10.5 自準同期並列試驗。
SID-2D型自準同期裝置的內部參數已在投產時調校好，檢驗時隻作檢查記錄定值是否變化，無改進通知或故障，一般不進行修改。
試驗應分假並列與真並列兩次進行：假並列時拉開機組出口刀閘，在LCU 1屏後短接出口刀閘輔助接點，用示波器觀察合閘時波形；假並列試驗合格後，可進行真並列試驗，由上位機或觸摸屏給發電令，機組經調速調壓後，正常合閘，機組應無衝擊。
5.10.6 現地按鈕功能檢測試驗。
現地按鈕是為防止觸摸屏出現異常無法工作或機組出現重大異常而自動裝置無法正確動作而設置有應急措施。應檢查能否正常投入使用。
試驗方法：將LCU遠方/現地開關打在“現地”位置，在停機態試驗開機按鈕，在發電態分別試驗事故停機按鈕、緊急停機按鈕、事故停機複歸按鈕、停機按鈕。
5.11 公用係統LCU係統功能檢驗
5.11.1 安全措施及注意事項
（1）必須辦理工作票手續，並設專人負責。工作前應召開班前會，對所參加人員進行任務交底、技術交底、安全交底。現場工作開始前，應檢查所做安全措施是否符合要求。嚴防走錯間隔。
（2）現場工作應帶圖紙、資料，嚴禁憑記憶工作。對線、接線至少兩人進行。嚴禁走錯間隔，與帶電部分保持足夠安全距離。
（3）對電纜通電，或做開關合、分試驗，或進行整組試驗時，應通知運行當值及有關人員，並由工作負責人或由其指派人員在現場監視，方可進行。
（4）現場工作過程中，凡遇異常情況，不論與本身工作是否有關，均應立即停止工作，保持現狀，待查明原因，經值班人員許可後方可繼續工作。
（5）現場工作必須戴安全帽，使用符合安全的工器具。與帶電部位保持《安規》規定足夠的距離。
5.11.2 試驗前技術措施
(1)對於剛投產設備（開關或刀閘）檢查計算機監控係統各電纜敷設就位、接線正確。公用LCU II櫃至各斷路器、刀閘操作機構的控製電纜，在開關站斷路器端子箱內設一開斷點，待現地用短路法操作各斷路器、刀閘確認接線無誤後接入。
(2)各斷路器、刀閘輔助接點調整或更換時。刀閘現地操作電源必須在斷。
(3)一次設備部分梯形圖、上位機軟件編寫或修改完成後，必須經離線模擬試驗正常，方可在線試驗。
(4)LCU外回路工作結束，檢查有關端子排接線正確；測量外回路對地及不同電壓電源間絕緣良好；
5.11.3 開關量輸入檢查
在公用LCU屏後(盡可能現地實物模擬或對象信號出口模擬)，模擬開入量開入。
察看輸入模塊相應的燈是否點亮，同時在計算機軟件內觀察，輸入點相關寄存器是否變位，上位機及返回屏信號是否正確，否則應檢查相關回路。
5.11.4 模擬量輸入檢查
電量、非電量變送器檢驗按電量變送器檢驗規程進行。交流數采裝置檢驗由儀表人員進行。
在公用LCU屏後相應的端子加電壓或通電流，模擬下列表中模擬量。在計算機軟件內察看輸入模塊，輸入點的相關寄存器數值是否正確，檢查上位機及綜合屏信號是否正確，否則應檢查模塊或相關回路。
5.11.5 開關斷合操作檢查
35KV開關單項操作分，無壓合閘，試驗合閘，同期合閘，其中同期合閘需檢查線路同期裝置是否投入。6.3kV開關單項操作分，無壓合閘，試驗合閘。
6 日常維護及注意事項
6.1 經常檢查監控係統各上位機、工程師站及通信機、各機組下位機的運行情況；
6.2 做好各設備的衛生清潔工作。
7 質量驗收
質量驗收按照有關技術標準執行。檢驗項目總體及定值單為三級驗收，整組傳動時驗收人應到現場參與驗收。
附件：監控係統定檢項目表
檢驗項目 全部檢驗 部分檢驗 機組LCU 公用LCU 上位機
1 外觀及接線檢查 √ √ ● ●
2 機架、硬件跳線的檢查 √ √ ● ●
3 絕緣電阻及介質強度檢測
3.1 絕緣電阻檢測
3.2 介質強度檢測 √ ● ●

4 電源的檢查
4.1 交流220V電源
4.2直流220V電源
4.3直流24V電源
√

√

√
●
●
●
●

●
●
●

5.模塊檢查
5.1主機檢查
5.2開關量輸入模塊檢查
5.3開關量輸出模塊檢查
5.4開關量輸出模塊檢查
5.5模擬量輸入模塊檢查
5.6溫度量輸入模塊檢查
5.7電源模塊檢查
5.8主站通訊模塊檢查
5.9從站通訊模塊檢查
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√

●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●

●

●

6.上位機檢查
6.1計算機各配件外觀檢查
6.2硬盤容量檢查
6.3軟盤驅動器檢查
6.4軟件及驅動程序檢查
√
√
√
√

√
●
●
●
●
●
●
●
●
7.網絡檢查
7.3網絡適配器檢查
7.4網絡雙絞線檢查

√
√

√

●
●

●

●
8.機組化元件檢驗
8.1各繼電器校驗
8.2其它自動化元件檢查
√
√
√
√
●
●
●
●
9.定值檢查
9.1水機保護定值檢查.
9.2電量及非電量發信定值檢查
9.3溫度量定值檢查
9.4溫度電阻接線補償校檢(不含電阻頭)
√
√
√
√
√
√
√
√
●
●
●
●

●

10.機組LCU係統功能檢查
（1）導葉行程輸入點
（2）製動風閘接點回路
（3）轉速信號接點
（4）FMK、FDK信號
（5）自準裝置異常接點
（6）勵磁係統相關信號
（7）上導油箱油位信號
（8）推力油箱油位異常信號
（9）水導油位異常信號
（10）剪斷銷剪斷信號(摩擦裝置變位信號)
（11）漏油泵試驗(漏油泵啟停、油位異常信號)
（12）頂蓋水泵試驗(頂蓋泵啟停、水位異常信號)
（13）電調故障信號、電調電源故障信號
（14）電氣事故信號、定子一點接地、轉子一點接地
（15）鎖錠
（16）出口開關及相關刀閘
(17)壓油泵回路(壓油泵啟停、油壓異常信號),補氣控製
（18）交流電壓回路故障、直流電壓回路故障、水車直流監視、甲路電源監視
（19）遠方開/停機把手
（20）開機/停機指令
（21）風閘控製
（22）冷卻水控製(冷卻水壓力、通斷信號)
（23）圍帶控製
（24）勵磁係統控製及無功功率調整
（25）自準控製, 手準控製
(26) 調速係統控製及有功功率脈衝調整
(27)開停機電磁閥、事故停機電磁閥
(28)水機事故保護試驗:溫度保護、電氣保護、勵磁事故、低油壓、緊急停機、過速
（29）機組轉速測控器(轉速繼電器)
（30）機組巡測溫度量補償試驗,
（31）交流數采裝置由儀表人員檢驗
(32) 上位機開機空轉、開機空載、開機並網；解列停機、解列空載、解列空轉。 全
部
項
目

全
部
項
目

檢
查
故
障
信
號
，
檢
查
各
事
故
動
作
及
相
關
信
號
●

12.公用係統LCU功能檢驗
（1）開關量輸入檢驗
（2）開出量輸出檢驗
（3）模擬量采集檢驗
（4）輔助設備整組啟動檢驗（開入量）
（5）交流數采裝置(變送器)檢驗
（6）同期裝置檢查調試
全
部
項
目 結
合
設
備
檢
修 ●
微機繼電保護裝置維修規程
1 主題內容與適用範圍
1．1 本規程規定了金嶺發電公司微機繼電保護裝置的檢驗內容、檢驗要求。
1．2 本規程適用於金嶺發電公司繼電保護工作人員進行微機繼電保護裝置的日常維護及現場檢驗工作。
2 引用標準及技術資料
2.1　GB 7261—87 繼電器及繼電保護裝置基本試驗方法
2.2　GB 14285—93 繼電保護和安全自動裝置技術規程
2.3　GB/T15145—94 微機線路保護裝置通用技術條件
2.4　GB 50171—92 電氣裝置安裝工程盤、櫃及二次回路結線施工及驗收規範
2.5　DL 478—92 靜態繼電保護及安全自動裝置通用技術條件
2.6　DL/T584—95 3~35KV電網繼電保護裝置運行整定規程
2.7　DL/T587—1996 微機繼電保護裝置運行管理規程
2.8　DL/T624—1997 繼電保護微機型試驗裝置技術條件
2.9　福建省電網繼電保護檢驗規程（福建省電力有限公司）
2.10　微機繼電保護裝置技術說明書
3 總則
3.1 檢驗前的準備要求：
在進行檢驗之前，工作(試驗)人員應認真學習原水利電力部頒發的《繼電保護和電網安全自動裝置現場工作保安規定》、《繼電保護及電網安全自動裝置檢驗條例》和本規程，理解和熟悉檢驗內容和要求。
3.2 本規程的有關編寫說明：
3.2.1 本規程中所使用的保護裝置端子號，在整屏試驗時應自行核對被試保護屏的端子號；
3.2.2 本規程中額定交流電流用IN表示(即IN=5A或1A)，額定交流相電壓用UN表示(即UN=57.7V)；
3.2.3 本規程不包括通信、通道設備的檢驗；
3.2.4 本規程是在產品出廠試驗合格的前提下編寫的，因此不包括出廠檢驗內容。
3.3 試驗設備及試驗接線的基本要求
3.3.1 為了保證檢驗質量，應使用繼電保護微機型試驗裝置，其技術性能應符合部頒DL/T624—1997《繼電保護微機型試驗裝置技術條件》的規定；
3.3.2 在保證檢驗質量的前提下，為加快檢驗速度，本規程中的部分檢驗項目可以采用專用自動調試設備進行檢驗(在這部分檢驗項目的檢驗要求中有專門說明)；
3.3.3 試驗儀表應檢驗合格，其精度應不低於0.5級；
3.3.4 試驗回路的接線原則，應使加入保護裝置的電氣量與實際情況相符合。模擬故障的試驗回路，應具備對保護裝置進行整組試驗的條件。
3.4 試驗條件和要求
3.4.1 交、直流試驗電源質量和接線方式等要求參照部頒《繼電保護及電網安全自動裝置檢驗條例》有關規定執行；
3.4.2 試驗時如無特殊說明，所加直流電源均為額定值；
3.4.3 加入裝置的試驗電流和電壓，如無特殊說明，均指從保護屏端子上加入；
3.4.4 為保證檢驗質量，對所有特性試驗中的每一點，應重複試驗三次，其中每次試驗的數字與整定值的誤差應滿足規定的要求。
3.5 試驗過程中應注意的事項
3.5.1 斷開直流電源後才允許插拔插件，插拔交流插件時應防止交流電流回路開路；
3.5.2 存放程序的EPROM芯片的窗口要用防紫外線的不幹膠封死；
3.5.3 打印機及每塊插件應保持清潔，注意防塵；
3.5.4 調試過程中發現有問題時，不要輕易更換芯片，應先查明原因，當證實確需更換芯片時，則必須更換經篩選合格的芯片，芯片插入的方向應正確，並保證接觸可靠；
3.5.5 試驗人員接觸、更換芯片時，應采用人體防靜電接地措施，以確保不會因人體靜電而損壞芯片；
3.5.6 原則上在現場不能使用電烙鐵，試驗過程中如需使用電烙鐵進行焊接時，應采用帶接地線的電烙鐵或電烙鐵斷電後再焊接；
3.5.7 試驗過程中，應注意不要將插件插錯位置；
3.5.8 因檢驗需要臨時短接或斷開的端子，應逐個記錄，並在試驗結束後及時恢複；
3.5.9 使用交流電源的電子儀器(如示波器、毫秒計等)進行電路參數測量時，儀器外殼應與保護屏(櫃)在同一點接地。
4 檢驗種類和期限
4.1 全部檢驗：新投入運行後的第一年內進行一次全部檢驗，以後每6年進行一次全部檢驗，時間為4天。
4.2 部分檢驗：每年進行一次部分檢驗，檢驗結合該保護所保護的一次設備計劃檢修時進行，時間為2天。
4.3 臨時檢驗：裝置改造、檢修或更換一次設備後與運行中發現異常情況或事故後的檢驗，時間為1－2天。
5 檢驗項目
序號 檢 驗 項 目 部分檢驗 臨時檢驗
1 外觀及接線檢驗 √ √
2 絕緣電阻檢測 √ √
3 絕緣介質試驗 √
4 逆變電源正常工作狀態下檢測 √ √
5 通電初步檢驗
5.1 軟件版本和程序校驗碼的核查
5.2 時鍾的整定和校核 √
√
6 整定值的失電保護功能檢驗 √ √
7 開關量輸入回路檢驗 √
8 模數變換係統零漂檢驗 √
9 保護定值檢驗 √ √
10 輸出觸點和信號檢查 √
11 整組試驗 √ √
12 傳動斷路器試驗 √ √
13 定值與開關量狀態的核查 √
6 檢驗工藝及質量要求
6.1外觀及接線檢查
序號 項 目 檢查結果
1 保護盤固定良好，無明顯變形及損壞現象，各部件安裝端正牢固。
2 電纜的連接與圖紙相符，施工工藝良好，壓接可靠，導線絕緣無裸露現象。
3 端子排安裝位置正確，質量良好，數量與圖紙相符。
4 切換開關、按鈕、鍵盤等應操作靈活、手感良好。
5 所有單元、連片、端子排、導線接頭、電纜及其接頭、信號指示等應有明確的標示，標示的字跡清晰無誤。
6 各插件插、拔靈活，各插件和插座之間定位良好，插入深度合適。
7 各插件上的元器件的外觀質量、焊接質量應良好，所有芯片應插緊，型號正確，芯片放置位置正確。
8 保護裝置的硬件配置、逆變電源額定工作電壓符合現場實際。
9 各部件應清潔良好。
10 核查裝置接地線以及CT、PT接地點位置 。
6.2絕緣檢查
序號 項 目 絕緣電阻（MΩ）
1 交流電壓回路對地
2 交流電流回路對地
3 直流回路對地
4 交流回路之間
5 交、直流回路之間
6 跳、合閘回路接點之間
要求 ①各回路對地絕緣電阻應大於10MΩ；②所有回路對地絕緣電阻應大於1MΩ。
試驗前準備工作如下：
6.2.1 在端子排分別短接交流電壓回路、交流電流回路、直流回路、跳、合閘回路，再測量各自回路對地絕緣。
6.2.2 將打印機與微機保護裝置斷開。
6.2.3 逆變電源開關置開啟位置。
6.2.4 保護屏上各連接片置“投入”位置，重合閘方式切換開關置“停用”位置。
6.2.5 斷開直流電源、交流電壓等回路，並斷開保護裝置與其他裝置的有關連線。
6.2.6 在保護屏端子排內側分別短接交流電壓回路端子、交流電流回路端子、直流電源回路端子、跳閘和合閘回路端子、開關量輸入回路端子、遠動接口回路端子及信號回路端子。各插件各端子並聯(7號通信模件、CPU插件可不作絕緣試驗)，用500V搖表按插件分別對地搖絕緣，絕緣電阻應大於100M歐姆。由於電源模件24V、220V出入口帶濾波器，對地有電容，搖絕緣時應將電源插座取下。
6.3 逆變電源正常工作狀態下檢測
斷開保護裝置跳閘出口連接片,試驗用的直流電源應經專用開關，並從保護屏端子排上的端子接入，屏上其他裝置的直流電源開關處於斷開狀態。（空載狀態下）拉合直流保護裝置電源，保護應無異常信號。
6.4通電初步檢驗
裝置上電後，保護運行燈亮，液晶顯示器顯示主畫麵，指示裝置正常。
6.4.1軟件版本和程序校驗碼的核查
序號 項目 CRC校驗碼 程序形成時間 版本號
1 CPU
2 MONI

6.4.2時鍾的整定與校核(斷、合逆變電源開關至少應有5min時間的間隔)
序號 項 目 檢查結果
1 時鍾整定好後，通過斷、合逆變電源的方法，檢驗在直流失電一段時間的情況下，走時仍準確，整定值不發生變化。
6.5整定值的失電保護功能檢驗
定值整定好後，通過斷、合逆變電源的方法，檢驗在直流失電一段時間的情況下，整定好的定值仍準確，整定值不發生變化。
6.6開關量輸入回路檢驗
進入保護狀態的開入量狀態下的液晶顯示屏內，投入相關保護裝置的功能壓板，各壓板狀態應能在0→1和1→0之間變化。
6.7模數變換係統零漂檢驗
進入保護裝置的模擬量交流采樣值菜單進行零漂值檢驗，在未加入任何電氣量的情況下，要求零漂值均在0.01IN(或0.05V)以內。檢驗零漂時，要求在一段時間(幾分鍾)內零漂值穩定在規定範圍內。
220V直流電源係統維修規程
1 主題內容與適用範圍
1.1　本規程規定了金嶺發電公司PZG8-300/200-T直流電源屏成套裝置、GFM－300型閥控蓄電池組的檢驗周期、檢驗項目、檢驗方法、檢驗質量要求。
1.2　本規程適用於金嶺發電公司PZG8-300/200-T直流電源屏成套裝置、GFM－300型閥控蓄電池組的現場檢驗及維護管理等工作。
2 引用標準及技術資料
DL/T 724—2000 《電力係統用蓄電池直流電源裝置運行與維護技術規程》；
DL/T 637—1997 《閥控式密封鉛酸蓄電池訂貨技術條件》；
部頒標準 《繼電保護及電網安全自動裝置檢驗條例》；
部頒標準 《繼電保護及電網安全自動裝置現場工作保安規定》；
3 總則
3.1　基本要求：在進行檢驗之前，工作(試驗)人員應認真學習原水利電力部頒發的《繼電保護和電網安全自動裝置現場工作保安規定》、《繼電保護及電網安全自動裝置檢驗條例》和本規程，熟悉裝置結構原理、檢驗項目和檢驗質量要求。
3.2　試驗設備、試驗接線及圖紙資料基本要求
3.2.1　試驗儀器、儀表應檢驗合格，儀表精度應不低於0.5級。
3.2.2　試驗回路的接線原則，應使加入裝置的電氣量與實際情況相符合。模擬故障的試驗回路，應具備對裝置進行整組試驗的條件。
3.2.3　檢驗工作現場應具備與裝置實際相符的圖紙、上次檢驗報告、定值單等技術資料。
3.3　試驗過程中應注意的事項
3.3.1　不得帶電插、拔裝置插件，隻有裝置斷開電源後方可允許插、拔插件。
3.3.2　存放程序的EPROM芯片的窗口要用防紫外線的不幹膠封死。
3.3.3　調試過程中發現有問題時，不要輕易更換芯片，應先查明原因，當證實確需更換芯片時，則必須更換經篩選合格的芯片，芯片插入的方向應正確，並保證接觸可靠。
3.3.4　試驗人員接觸、更換芯片時，應采取人體防靜電接地措施，以確保不會因人體靜電而損壞芯片。
3.3.5　原則上在現場不能使用電烙鐵，試驗過程中如需使用電烙鐵進行焊接時，應使用帶接地線的電烙鐵（地線應可靠接地）或電烙鐵斷電後再焊接。
3.3.6　因檢驗需要臨時短接或斷開的端子，應逐個記錄，並在試驗結束後及時恢複。
3.3.7　使用交流電源的電子儀器(如示波器、毫秒計等)進行電路參數測量時，儀器外殼應與屏(櫃)在同一點接地。
3.3.8　 試驗過程中嚴防直流輸出回路短路。
4　檢驗種類及期限
4.1　全部檢驗：每5年進行一次全部檢驗，時間為3天。
4.2　部分檢驗：每年進行一次部分檢驗，時間為2天。
4.3 臨時檢驗：裝置改造、檢修或更換一次設備後與運行中發現異常情況或事故後的檢驗，檢驗項目和時間由洋口項目部與業主技術人員臨時協商確定。
4.4 新安裝或大修後的閥控蓄電池組，應進行全核對性放電試驗，以後每隔2～3年進行一次核對性試驗，運行了6年以後的閥控蓄電池，應每年作一次核對性放電試驗。
5 檢驗項目
全部檢驗和部分檢驗的項目
檢 驗 項 目 全部定檢 部分定檢
PZG8-300/220-T直流成套設備 1外觀及接線檢查 √ √
2 絕緣電阻測量 √ √
3 介質強度試驗
4中間繼電器和接觸器檢驗 √
5充電電壓及浮充電壓的調節範圍檢查 √ √
6顯示、測量功能檢查及帶電測試 √ √
7穩流精度試驗 √
8穩壓精度試驗 √
9紋波係數測量 √
10充電模塊並機均流試驗 √
11保護及報警等功能試驗 √ √
12絕緣監測裝置 12.1參數校驗 √ √
12.2 用電阻模擬接地試驗 √ √
13蓄電池巡檢裝置 12.1參數校驗 √ √
12.2報警及信號回路試驗 √ √
14電池容量校核 √ √
6 PZG8-300/220-T直流成套設備檢驗方法和質量要求
6.1外觀及接線檢查
6.1.1　檢查各部件防塵密封良好，接地點接地可靠，且接地處有防鏽措施和明顯標誌。
6.1.2　檢查裝置上各元件應完好、清潔無灰塵。否則應進行積塵清掃，清洗後的各元件應放置涼幹。
6.1.3　檢查插件各元件應完整、焊點及線頭無虛焊、鬆動，電路板線條無斷線、鏽蝕等不良現象。否則應用無水酒精進行清洗，重新焊接等處理方法，使其滿足要求。
6.1.4　檢查各繼電器觸點應無燒毛、損壞、變位等現象。若有，應用適當工具（如鑷子等）調整修複。若發現觸點表麵燒毛發黑時，應用細沙條或綢布沾上無水酒精進行打磨。打磨燒毛觸點發黑表麵時，不可過度而損傷觸點。
6.1.5　檢查各電源開關、切換開關、按鈕、鍵盤等應操作靈活、手感良好，通電後各指示燈及表計數據應指示正確。否則應查明原因，並進行相應的處理，使其恢複正常。
6.2　絕緣電阻檢測
6.2.1　每次進行絕緣電阻檢測前，必須將與被測對象無關的設備、元件或經受不了耐壓的元件完全隔離開後，方可使用1000V搖表對櫃內回路、元件進行絕緣電阻檢測。
6.2.2　測量裝置上各交流電流、電壓回路對地、直流回路對地及各回路之間的絕緣電阻，其阻值應大於10ΜΩ。
6.2.3　測量裝置上各繼電器線圈之間、線圈與觸點之間、觸點與觸點之間及跳合空開回路各接點間的絕緣電阻，其阻值應大於10ΜΩ。
6.2.4　測量裝置上所有回路對地的絕緣電阻，其阻值應大於1.0ΜΩ。
6.2.5 將電子儀表、自動裝置從直流母線上脫離開，直流母線和各支路對地絕緣，絕緣電阻值應不小於10MΩ。
6.3　介質強度檢測
6.3.1每次進行該項試驗時必須在所規定的絕緣檢驗合格後才允許進行。
6.3.2在裝置屏端子排處將所有電流、電壓及直流回路的端子連接在一起，並將電流回路的接地點拆開。整個回路對地施加工頻電壓為1000V、曆時為1min的介質強度試驗。
6.3.3試驗前必須做好安全措施。試驗區域應加設安全圍欄，並有專人監護。正式加壓試驗前，應將高壓端放在絕緣物上進行空載試升壓，確實證明試驗回路接線正確，方可進行試驗。
6.3.4試驗過程中應無擊穿或閃絡現象。試驗結束後，複測整個二次回路的絕緣電阻應無顯著變化。
6.3.5當現場試驗設備有困難時，允許用2500V插表測試絕緣電阻的方法代替。
6.4　繼電器和接觸器檢驗
6.4.1　測量各繼電器、接觸器線圈直流電阻，其測量的電阻值與製造廠標準值相差不大於10%。
6.4.2　繼電器的動作值和返回值的測量，其動作值和返回值應滿足規定要求，返回係數為0.85±0.05。
6.4.3　中間繼電器、接觸器的動作電壓不應超過額定電壓的70%，但一般不應低於額定電壓50%。
6.4.4　繼電器的觸點在實際回路負荷下應不產生足以使觸點燒損的火花，觸點不應有抖動和接觸不良等現象。
6.4.5　檢查各繼電器外觀及絕緣電阻應符合上述規定要求。
6.5　充電電壓及浮充電壓調節範圍檢查
充電裝置在“自動”方式下運行，修改裝置浮充定值，檢查充電裝置輸出電壓應在（90％－115％）U範圍內連續可調，其中U為蓄電池組輸出額定電壓。
6.6　顯示、測量功能檢查及帶電測試
起動充電裝置讓其帶上一定負載，檢查有關顯示功能應正常。改變充電裝置輸入電壓或負載電流，記錄其顯示值，要求顯示值與外部表計顯示值的誤差應不大於±1％。
檢查項目 交流輸入 母線電壓 控母電壓、電流 蓄電池
UAB UBC UCA U U1 I1 U2 I2 U I
顯示值
實測值
6.7　穩流精度試驗
6.7.1　試驗接線圖

① 三相試驗刀閘10A ；② 三相交流調壓器6kVA ；③可調電阻負載。
6.7.2 　試驗方法
讓充電裝置工作在“自動”狀態。按照下表要求，調節三相調壓器電壓使交流輸入電壓在額定值＋10%,-10%範圍內變化，輸出電壓在充電電壓調節範圍內變化時,負荷電流在20％－100％範圍內的任一數值保持穩定，其穩流精度δI≤±1%。
計算公式：δI=(IM-IZ)/ IZ。式中δI—穩流精度，IM—輸出電流波動極限值，IZ―輸出電流整定值。
穩流精度試驗記錄表格
直流輸出電流整定值IZ（A） 交流輸入電壓（V） 實測直流輸出電流（A） 穩流精度最大值（%）
90%U(V) 100%U(V) 110%U(V)

20%Ie 342
380
418

50%Ie 342
380
418

100%Ie 342
380
418
1 Ie、U為額定電流、額定電壓值；
2 此項試驗時應注意改變限流定值。
6.7.3　限壓及限流特性
充電裝置以“自動”方式運行，若充電電壓達到限壓整定值時，設備應能自動限製電壓，並自動轉換為恒壓充電運行。
充電電裝置以“穩壓”充電方式運行，若輸出電流超過限流整定值時，設備應能自動限製電流，並自動轉換為降低輸出電流，輸出電流將會立即降至限流值以下。
6.8　穩壓精度試驗
6.8.1　試驗接線圖

380V

① 三相試驗刀閘10A ；② 三相交流調壓器6kVA ；③可調電阻；④示波器。
6.8.2　試驗方法
按照下表要求，讓充電裝置工作在“自動”狀態，調節三相調壓器電壓使交流輸入電壓在＋10%,-10%範圍內變化，輸出電流在在其額定值的0％～100％範圍內變化時，輸出電壓在浮充電調節範圍內的任一數值上保持穩定，其穩壓精度δU≤±0.5%。
計算公式：δU=(UM-UZ)/UZ,式中δU——穩壓精度,UM——輸出電壓波動極限值,UZ——輸出電壓整定值。
穩壓精度(紋波)試驗記錄表格
直流輸出電壓整定值（V） 交流輸入電壓（V） 實測直流輸出電壓（V） 穩壓精度最大值（%） 紋波係數最大值（%）
0%IN 20%IN 50%IN 100%IN

90％U 342
380
418

100％U 342
380
418

115％U 342
380
418
6.9　紋波係數測量
充電裝置工作在“自動”狀態，調節三相調壓器電壓使交流輸入電壓在額定值的＋10%,-10%範圍內變化，輸出電流在0％～100％額定值範圍內變化，輸出電壓在浮充電調節範圍內的任一數值上，用數字錄波儀記錄直流母線電壓波形，根據記錄波形分析計算出直流母線電壓的紋波係數δ≤±0.5%。
紋波係數是取直流電壓中脈動量峰值與穀值之差(峰值-穀值)的一半,與直流電壓平均值之比。計算公式：δ=(Uf-Ug)/(2Up),式中δ——紋波係數,Uf——直流電壓中的脈動峰值,Ug——直流電壓中的脈動穀值,Up——直流電壓平均值。
注意事項：試驗時應注意過電壓保護和低電壓保護是否動作，必要時作適當調整。
6.10 充電模塊並機均流實驗
將設備所有模塊的輸出電壓均整定在浮充電壓調節範圍內同一數值上，所有模塊全部投入，在浮充電（穩壓）狀態下運行。設模塊總數為n+1, 模塊輸出額定電流Ie 。
調整負載，使設備輸出電流為50%額定值[50%×Ie（n+1）]。測量各模塊輸出電流，並計算其均流不平衡度,其值應不大於±5%。
調整負載，使設備輸出電流為額定值Ie（n+1），測量各模塊輸出電流，並計算其不平衡度，其值應不大於±5%。用以下計算公式計算：
均流不平衡度=100%×（模塊輸出電流極限值—模塊輸出電流平均值）/模塊的額定電流值
當設備輸出電流為nIe時，將一模塊退出運行，測量其餘各模塊的輸出電流。並計算其均流不平衡度，其值應不大於±5%。
6.11　保護及報警功能試驗
6.11.1　限流及短路保護
改變負載電流大小，當電流超出整定的限流值時，應具有限流功能，限流整定值範圍為輸出額定值的10～100％。模擬母線或出線支路上發生短路時，充電模塊能自動降低輸出電壓和電流，使輸出電流限製在12A左右。
6.11.2　過/欠壓保護及聲光報警功能
模擬直流母線電壓過高、過低，交流電源過高、過低、斷相，直流熔斷器熔斷等試驗直流監控裝置 (電壓監視、絕緣監察、聲光信號)，檢查結果應符合下表規定。
名稱 220V直流係統整定值
交流過壓值 450V
交流欠壓值 320V
過壓繼電器 242V
欠壓繼電器 198V
絕緣監測裝置 25 kΩ
在試驗條件無法滿足充電裝置技術參數的情況下，可將有關保護整定值修改到試驗條件允許的範圍內，待完成保護整定值校驗工作之後，再將整定值改回到原來數值。
6.12 微機絕緣監測裝置
6.12.1 參數校驗
調整控製母線電壓、正對地電壓、負對地電壓，使其實際值與顯示值之間的誤差小於±1%。
6.12.2 用電阻模擬接地檢驗
用25kΩ電阻接於每一支路和地之間，此時絕緣監測裝置應能監測、顯示和報警。
用25kΩ電阻接於正負母線和地之間，此時絕緣監測裝置應能監測、顯示和報警。6.13 蓄電池巡檢裝置
6.13.1 參數校驗
調整蓄電池電壓、單體電池電壓，使其實際值與顯示值之間的誤差小於±10%。
6.13.2 報警及信號回路試驗
模擬任一電池故障，此時蓄電池巡檢裝置應能監測、顯示和報警。
6.14 蓄電池容量校核
金嶺發電公司隻有一組電池，一般退出運行，也不能作全容量核對性放電、隻能用0.1C10A電流恒流放出額定容量的50%，在放電過程中，蓄電池組端電壓不得低於2V×N，放電結束後其計算蓄電池容量值應符合規定要求。放電後應立即用0.1C10A電流進行恒流限壓充電→恒壓充電→浮充電。
蓄電池組放電期間，應測量並按規定要求記錄蓄電池組端電壓、環境溫度、放電電流、放電時間及蓄電池單體電壓。放電期間環境溫度如果不是25℃，則需將實測容量Ct按以下公式換算成25℃基準溫度的實際容量Ce。
Ce = Ct/[1+K(t-25)]
式中：t——放電開始時蓄電池溫度，℃；
K——溫度係數，10h率容量試驗時，K =0.006/℃；
1h率容量試驗時，K =0.01/℃。
7　閥控蓄電池組維護要求
7.1 在巡視檢查中應檢查蓄電池的單體電壓值，連接片有無鬆動和腐蝕現象，殼體有無滲漏和變形，極柱與安全閥周圍是否有酸霧溢出，絕緣電阻是否下降，蓄電池是否過高等。
7.2　閥控蓄電池的溫度補償係數受環境溫度影響，基準溫度為25℃時，每下降1℃，單體2V閥控蓄電池浮充電壓值應提高3-5Mv。
7.3　每季進行一次均衡充電。具體方法是：以2.35V/台×電池台數的充電電壓進行恒壓充電，充電3小時，再轉浮充運行。
7.4　結合現場實際情況，應定期對閥控蓄電池組外殼清潔工作。
柴油發電機維修規程
1　主題內容與適用範圍
1.1　本規程規定了金嶺發電公司防汛備用電源柴油發電機日常檢查維護、小修工作內容和要求。
1.2　本規程適用於金嶺發電公司防汛備用電源柴油發電機日常檢查維護和小修管理工作。
2　引用標準和技術資料
2.1　柴油發電機組應用維護手冊
 柴油發電機組檢修工作分類
3.1 全部檢驗：新投入運行後的第一年內進行一次全部檢驗，以後每5年一次，時間為3天。
3.2 部分檢驗：每年進行一次部分檢驗，時間為2天。
3.3 臨時檢驗：裝置改造、檢修或更換設備後與運行中發現異常情況或事故後的檢驗。
4　柴油機發電機檢查維護內容和要求
4.1 柴油機發電機日常檢查維護內容及要求
4.1.1主汛期每周一次，非主汛期每月兩周對柴油機啟動試驗一次，檢查柴油發電機各部件運行應正常。
4.1.2 開機前，拆開在中點和地之間的導線，測量從終端至地的阻抗。機器對地的絕緣　電阻應超過2MΩ。
4.1.3 檢查柴油機外表、控製開關、表計等各部件應完好無破損，各部件連接螺絲緊固無鬆動，各接線頭接觸良好。
4.1.4 蓄電池單體開路電壓應在13-14V，且外觀無灰塵、裂痕、漏液。　
4.1.5　檢查柴油機燃油箱油位，其油量必須保持在油標兩刻度間，且至少存有360kg（兩桶）的備用油；檢查機油油位應應保持在正常範圍內，且至少存有10kg的備用機油（型號為15W/40）；檢查冷卻器水位在正常範圍內；
4.1.6　檢查充電機工作正常，接線應正確，其空載輸出電壓應在24-28V之間,充電電壓、電流正常。
4.1.7　檢查柴油機皮帶張力正常無鬆脫。
4.1.8　檢查空濾器進氣阻力指示器應為綠色（不應變成紅色）。
4.1.9 檢查柴油機外觀整潔，連接螺栓無鬆動、斷裂。
4.1.10 檢查柴油機油路、潤滑、冷卻等係統各管接頭無漏水和漏油。
4.1.12 檢查發動機出口開關ZKK在斷開位置。
4.2 柴油發電機起動前檢查內容和要求
4.2.1　由於設有自動控製係統的發電機可以不先警告而自動啟動，所以在檢查前應把控製屏的開關關掉。
4.2.2　檢查蓄電池開路電壓為13—14V，且各連接線螺絲緊固，線頭接觸良好。
4.2.3 檢查柴油機燃油箱油位、機油油位、冷卻水水位應在正常範圍內。
4.2.4　檢查柴油機冷卻風扇葉片無變形、皮帶張力正常無鬆脫。
4.2.5　檢查柴油機油路、潤滑、冷卻等係統各管接頭無漏水、漏油等異常現象。
4.2.6　檢查發動機出口開關ZKK在斷開位置。
4.3 柴油發電機運行中檢查內容和要求
4.3.1　檢查柴油機各有關部件運轉正常，無異常響聲。
4.3.2　應密切監視柴油發電機運行狀況，保持機組端電壓400V+5%V、頻率50+2%HZ範圍內且三相電流指示正常。
4.3.3 檢查機油油溫應在82—107℃，不大於108℃；冷卻水水溫應在85℃，且注意檢查燃油、機油、冷卻水，其數量應滿足柴油機正常運行要求。
4.3.4 從柴油機起動的一刻就開始工作,正常的油壓約35-60P、S、Ｉ/60Hz。發動機熱身後,油壓會大大增加。
4.3.5　檢查柴油機應無漏油、漏水等其它異常現象，並觀察柴油機的排氣煙色應無異常（正常煙色略帶青灰色，若為深藍色，濃黑色應停機檢查）。
5　柴油機發電機小修檢查內容及要求
5.1 每年汛前對柴油機發電機進行小修。
5.2　檢查清洗空氣濾清器，更換有破損的空氣濾清器芯子。
5.3　檢查、清洗機油濾清器、燃油濾清器，有破損則進行更換。
5.4　檢查、更換發動機機油。
5.5　檢查、更換冷卻係統冷卻水。
5.6　檢查、清洗曲軸箱通風器。
5.7　檢查、調整皮帶輪張力。
5.8　檢查柴油機發電機各部件連接、固定螺絲牢固無鬆動，外殼接地良好，否則應按要求進行緊固和修複。
5.9　柴油機發電機各種儀表按規定周期檢驗，確保儀表示值正確、可靠。
5.10　檢查、清掃充電裝置，確保裝置各元件清潔、固定牢固無鬆動，各接線頭接觸良好，裝置絕緣電阻符合規定要求，且充電裝置空載輸出電壓為24-28V之間，帶載輸出電流為1.5~20A之間連續自動調整。
5.11　檢查，清潔發電機勵磁調壓裝置。
5.12　檢查發電機定、轉子線圈運行情況。打開窗蓋板，檢查發電機定、轉子線圈間、線圈表麵及風扇內部等應清潔，無雜物或較多灰灰塵，否則應用幹燥清潔的壓縮空氣（注意壓強應不超過2個大氣壓）進行清掃幹淨，以保持有效的通風和散熱。發電機清掃幹淨後，應按規定要求測量定、轉子線圈及連接線絕緣電阻，其阻值應符合規定要求。
5.13　檢查發電機出口自動空氣開關和刀閘，其動、靜觸頭應無燒毛、接觸良好。若發現有動、靜觸頭燒毛時，應使用0#金相砂紙打磨處理，燒損嚴重的必須進行更換；若發現有動、靜觸頭接觸不良時，應按規定要求進行調整，且自動空氣開關及刀閘分、合閘應靈活可靠。
6.柴油機故障說明及處理
6.1 柴油機異常、故障跳閘處理
故障 現象 處理指導
柴油機起動故障(隻適用於手動控製屏) 當匙旋至SRAAT位置時，柴油機不轉動 1、查匙開關的動作。２、檢查故障指示燈亮，如需要修理指示的故障後複位。3、檢查控製屏上的電池電壓，如無電壓表有讀數，查保險絲如電壓表讀數，但電壓低，對電池另處用充電器充電再次連接。
柴油機起動故障(隻適用於自動係統) 當START信號輸入但不能啟動柴油機，無論用控製開關手動或用遙控信號自動均不起動 1、檢查所有急停機按鈕是否已放鬆，如無遙控停車，檢查是否已連接（遙控停機）終端。2、檢查控製開關是否“OFF”。3、檢查故障指示燈亮，如需要修理指示的故障後複位。4、檢查控製屏上的電池電壓，如無電壓，查保險絲，如電壓低對電池另處用充電器充電再次和機連接，注意在拆除和連接電池線時，控製一關就在“OFF”的位置。5、檢查在起動馬達上的電磁用DC電壓請連接此接頭和電池負極，用手動把控製工開放旋START試起動，如有電壓則起動馬達或電磁有故障，須替換，則檢查控製屏的接線是否鬆脫或短路。6、如線路無損則換印刷電路板。
柴油機起動故障(適用於所有控製屏) 柴油機轉動但不能起動或柴油機起動20秒後停止 1、檢查燃料油位。2、檢查在外罩上的緊急停止按鍵是否已複位。3、檢查燃料控製電磁鐵接線是否有電壓。4、檢查燃料管道及過濾器是否堵。5、如果在排氣係統有白色煙說明燃油已進入發動機，但柴油機不著車。6、如外界溫度低，如有熱啟動，請用上。7、檢查機油壓力傳感器是否堵塞。
電池電壓低報警(自動係統) 低電壓警報燈亮 1、檢查電池電壓。2、發電機靜止時電池低則將電池拆離並用另一個充電機充電或運行柴油機充電。3、如電池電壓太低，但發電在運轉，即說明柴油機驅動充電機不充電，停機檢查風扇皮帶。4、如風扇皮帶不鬆，則檢查充電交流柴油驅動充電機。5、如電池不能蓄電，換電池。6、一旦故障已排除，按複位鈕清除故障。
電池充電器不充電報警（自動係列） 報警燈亮 1、檢查點滴充電器是否已開啟和有列輸出。2、按電池電壓低檢查方法進行。3、一旦原因找出被排除，按複位鈕熄減故障。
當發電機運轉時無電壓產生（所有控製係統） 交流AC電壓表上表電壓 1、檢查電壓表選擇開關是不是打在OFF位置。2、檢查保險絲，通常裝在交流發電機終端盒。3、用另處的電壓表來測量交流電流電機的終端電壓，如正常則檢查發電機到控製線的接線，檢查電壓表，必要時換一個。4、檢查AVR和旋轉二極管5、檢查柴油機轉速是否正常。
發電機不向負載供電（所有控製係統）在關 發電機在運轉但負載上無供電 1、檢查電路開關是否在ON位置。2、檢查發電機是否產生交流電壓。
發電機不能手動停機（所有控製係統） 在關機後發電機仍在運轉 1、檢查匙開關和控製開關的位置是否合適。2、檢查燃料控製電磁。
在自動模式下發電機不能停機（自動係列） 當遙控已取消START信號，但發電機仍不停機 注意：在自動係列控製係統中，在遙控START信號取消後是否立即停機的，它要一段時間來冷卻機器。
1、等5分鍾冷卻時間。2用按急停按鈕或控製鈕到OFF位置，看發電機是否停機。3、如按2所做仍列無法停，則檢查燃料控製電磁鐵接閥。

7 質量驗收
質量驗收按照有關技術標準執行，檢驗項目總體及定值單為三級驗收。
載波通訊運行維護規程
1 總則
1．1 載波通信是電力係統專用通信網的重要組成部分，是確保電網安全、優質、經濟運行、實現電網調度自動化和管理現代化的基本通信手段。
1．2 本規程的目的在於提高載波通信係統的運行管理水平，保證設備運行和技術指標符合要求，為電力調度、水庫調度及自動化等提供優質可靠的載波通道。
2 主題內容與適用範圍：
2.1 本規程規定了金嶺發電公司載波係統的運行、維護管理的內容、方法和主要的規章製度。
2.2 本規程適用於金嶺發電公司載波係統的日常運行、維護工作。
3 引用標準和技術資料
3.1 ZDD-50A/B型單邊帶電力線載波機使用說明書
4 設備說明及組成
4.1 ZDD-50A/B型單變帶電力線載波終端機，是按35KV及以下高壓輸電線上傳送話音和非話音複合信號的終端設備，能滿足高壓輸電網中發電廠、變電所之間的調度和業務通信要求。
4.2 ZDD-50A/B型型電力線載波機具有以下功能:1、AGC電平自適應範圍高達60Db 。2、音頻頻緞及電平的可編程複用。 3、自適應均衡係統實現在線頻響自動均衡。4、遠動接口電平自動控製。5、800HZ信號電平自動測試。6、模塊化供電電源。7、多功能多用戶的勤務、接口和微機交換係統等
4.3 本設備由發信部分、收信部分、電話交換係統部分和電源部分組成。
4.4 發信部分由：音頻處理單元、發信調製單元、功率放大單元、方向發送單元組成。
4.5收信部分由：音頻處理單元、收信解調單元組成。
4.6電話交換部分由：勤務通話單元、環路接口單元、自動交換單元組成。
5 載波月故障報表及運行統計
5.1月故障月報表
電路編號 機器型號 通達地點 故障時間


故障部位、現象、原因及處理經過：
5．2 運行統計
5．2．1 載波電路的運行情況應按月進行統計與評價，統計與評價的項目為載波設備運行率，載波電路運行率和載波線路運行率。
5．2．2 載波設備運行率按下式計算：
中斷路數（路）× 設備故障時間（min）
設備運行率=（1- ——————————————————）× 100%
配置電路數× 全月日曆時間（min）
5.2.3 載波電路運行率按下式計算：
中斷路數（路）× 故障時間
電路運行率=（1- ——————————————）× 100％
實用路數（路）× 全月日曆時間
5.2.4 載波線路運行率按下式計算
故障線路百對公裏數 × 故障時間（min）
載波線路運行率=（1- —---——————————————-———）×100％
全網線路百對公裏數 × 全月日曆時間（min）
6 檢修項目
6．1 清除塵垢，保持清潔。
6．2 測量檢查各項的電源電壓。
6．3 觀察各指示燈是否處於正常位置。
6．4 交換係統的自環檢查和互試通話、振鈴。
7 設備主要參數
7．1 話音:
發信輸入電平：二線發 0 dBm/600Ω 變化範圍: +6 ∽ -20dBm
四線發 0 dBm/600Ω 變化範圍: +6 ∽ -20dBm
發信輸出電平見表1:
表1話音發信輸出電平
工作狀態 50Bd 300 Bd 600 Bd 話音專用 遠動專用
dBv/0 Ω -5 -8.5 -9.5 -5 /
收信輸入電平見表2：
表2話音發信輸入電平
工作狀態 50Bd 300 Bd 600 Bd 話音專用 遠動專用
DBV/0 -10 -13.5 -14.5 -10 /
收信輸出電平 四線收 0dBm/600Ω 變化範圍: +6 ∽ -20dBm
二線收 -7dBm/600Ω 變化範圍: +6 ∽ -20dBm
對外阻抗：600歐平衡式
反射衰耗：≥16dB
平衡衰耗：≥40dB
7．2遠動
發信輸入電平：-14dBm/600Ω 變化範圍 0∽-30dBm
發信輸出電平見表3：
表3 遠動發信輸出電平
工作狀態 50Bd 300 Bd 600 Bd 遠動專用
dBV/0Ω -18 -14 -12 -6
收信輸入電平見表4：
表4 遠動收信輸入電平
工作狀態 50Bd 300 Bd 600 Bd 遠動專用
dBV/0Ω -23 -19 -17 -11
收信輸出電平 0dBm/600Ω 變化範圍0∽-20dBm
對外阻抗：600Ω平衡式
反射衰耗：≥16dB
平衡衰耗：≥40dB
8 維護管理
為保證ZDD—50A（120）型載波設備的正常、可靠運行，當設備投入線路開通前，請用戶詳細閱讀本技術說明書，並確認線路係統及本設備載波頻譜符合要求：
8．1設備供電220V交流或直流允許偏差±20%，-48供電允許偏差(+20%，-15%)。
8．2 設備後部母板上設置220V供電開關，電源單元前端設置—48V供電開關，運行時應將兩開關均置“通“位置。
8． 3 設備母板左端為220V電壓，安裝及測試時請注意安全操作。
 4 應正確設置工作狀態，且設備A、B端所設置工作狀態應一致。如A端置“遠動複用600Bd”狀態，則B端也應置“遠動複用600Bd”狀態。
 5 在有遠動信號傳輸時，不應進行自適應均衡（設備將不響應）。
8．6 在電話交換係統摘機時，設備將不執行800HZ測試或自適應均衡指令，在800HZ測試狀態下，若電話交換係統摘機則設備將退出800HZ測試。
 7 800HZ測試或自適應均衡應從正常狀態下進入，兩種狀態不應同時進行，即800HZ測試時不應進行均衡或均衡時不應進行800HZ測試。
 8 音頻處理單元，“複位”鍵不得隨意按動，隻有在充分確認運行在死機狀態下才可觸發該建，否則將會影響運行狀態，並自動進入“均衡”。
 設備運行在收發緊令狀態時，為防止發信支路信號幹擾收信支路，應將音頻處理單元板上XT6置於2、3位置（平時置於1、2位置）。

廠用電動機運行維護規程
1、本規程規定了對供用電動機的一般要求
1.1電動機的運行方式，電動機的操作、監視和維護、電動機的異常現象及其處理的方法：
1.2本規程適用於金嶺發電公司廠用電動機。
2、一般要求：
2.1在每一台電動機的外殼上，均應有原製造廠的定額銘牌。
2.2電動機的外殼，通風管道及其它金屬結構，應塗油漆，並標時編號。
2.3在電動機及其所帶動的機械上，應劃有箭頭，指示旋轉方向。
2.4接觸器，磁力起動器及其控製按鈕等，應有永久標誌，以指明其屬於哪一台電動機。
2.5交流電動機定子繞組的引出線，應標明其相別，對於直流電動機，則應標明其極性。
2.6電動機的外殼，是根據《電力設備接地設計技術規程》中的有關規定接地。
2.7電動機的運行曆史記錄，按所屬機組列於一本專用的電動機曆史記錄簿內。
2.8保護廠用電動機的熔斷器的熔體，不論是已裝好的或者是備用的，均應經過檢查，並在上麵注明額定電流。每個熔斷器的外殼上，應寫明其中熔體的額定電流值，備用的熔體應固定放在更換方便的地方。
2.9所有交流電動機，均應在全電壓下直接起動。
2.10備用中的電動機應定期檢查和試驗，或輪換運行，以保證能隨時起動。
2.11電動機交接，大修或更換繞組後的試驗，按《電氣設備預防性試驗規程》的有關要求進行。
3、電動機的運行方式
3.1電動機一般可以在額定電壓變動-5%至+10%的範圍內運行，其額定出力不變。
3.2電動機在額定出力運行時，相間電壓的不平衡，不得超過5%
3.3電動機運行時，在每個軸承測得的振動，不應超過下列數值：
額定轉速（轉/分） 3000 1500 1000 750及以下
振動值（雙振幅）（毫米） 0.05 0.085 0.10 0.12
3.4電動機繞組和鐵芯的最高監視溫度，應根據製造廠的規定，在任何運行方式下均不應超出此溫度。
4、電動機的操作、監視和維護
4.1在電動機起動前，應進行如下外部檢查；
4.1.1電動機上或其附近有無雜物和有無人工作；
4.1.2電動機所帶動的機械是否已準備好，並可以起動；
4.1.3軸承中的油位是否正常；
4.1.4最好設法轉動轉子，以證實轉子與定子不相磨擦，被它所帶動的機械也沒有被卡住；
4.1.5是否有機械引起的反轉現象，如有應設法停止。
4.2起動電動機時，應根據電流表（如有電流表時）監視起動過程；起動結束後，應檢查電動機的電流是否超過額定值，發生疑問時應對電動機本身進行複查。
4.3鼠籠式轉子電動機，在正常情況下，允許在冷卻狀態下起動2次，每次間隔時間不得小於5分鍾；在熱狀態下起動一次，隻有在處理事故時以及起動時間不得超過2—3秒的電動機，可以多次起動一次。
4.4應經常對電動機的運行情況進行監視。
4.4.1監視電動機的電流是否超過允許值；
4.4.2檢查軸承的潤滑及溫度是否正常；
4.4.3注意電動機的音響有無異常；
4.5電動機軸承的最高允許溫度；對於滑動軸承，不得超過80℃；對於滾動軸承，不得超過100℃。
4.6電動機軸承用的潤滑油或潤滑脂，應符合軸承運行溫度和轉速的要求，滑動軸承中所用的潤滑油，應每半年更換一次；滾動軸承中所用的潤滑油脂，應每半年補充一次。電動機運行中軸承的監視溫度，如有不正常的升高時，應即查明原因，設法消除。
4.7電動機起動前，一般應用力500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻，備用中的電動 機，亦應定期測量，經常開停的電動機，可減少測量次數，但每月至少測量兩次。
4.8電動機的定子繞組和轉子繞組的絕緣電阻，常溫下不應低於0.5MΩ。
5、電動機的異常現象及其處理的方法
5.1起動電動機時，電動機不轉動而隻發出響聲，或者不能達到正常的轉速，可能原因；
5.1.1定子回路中一相斷線如熔斷，電纜頭，開關或接觸器觸頭等一相接觸不良，定子繞組一相斷線。
5.1.2轉子回路中斷線或接觸不良[如鼠籠式轉子鋁或銅條和端環間的連接破壞，繞線式轉子繞組焊頭熔斷，引線與滑環的連接破壞，電刷有毛病起動裝置回路斷開等。]
5.1.3電動機或所拖動的機械被卡住。
5.1.4定子繞組接線錯誤（如三角形接線誤接為星形，星形接線的一相接反等）。
5.2在起動初或運行時，從電動機內出現火花或冒煙，可能原因：
5.2.1鼠籠式轉子的鋁（銅）條斷裂或接觸不良。
5.3新安裝或檢修後的電動機起動時，熔斷器熔斷或熱元件保護動作，可能原因：
5.3.1被帶動的機械有故障；
5.3.2電動機或電纜內發生短路；
5.3.3繞線式轉子電動機起動時滑環短路，或變阻器不在起動位置；
5.3.4所用熔體的額定電流太小或熱元件整定電流太小。
5.4運行中電動機，聲音突然發生變化，電流表所指示的電流值上升或降低至零，可能原因：
5.4.1定子回路中一相斷線；
5.4.2廠用電電壓下降；
5.4.3繞組匝間短路；
5.4.4被帶動的機械故障。
5.5運行中的電動機，定子電流發生周期性的擺動，可能原因；
5.5.1鼠籠式轉子鋁（銅）條損壞；
5.5.2繞線式轉子繞組焊頭損壞；
5.5.3繞線式電動機的滑環短路裝置或變阻器有接觸不良等故障；
5.5.4機械負荷發生不均勻的變化。
5.6電動機發生劇烈振動，可能原因：
5.6.1電動機和其所帶動的機械之間的中心不正；
5.6.2機組失去平衡（包括所帶動機械轉動部分和電動機轉子）；
5.6.3轉動部份與靜止部分磨擦；
5.6.4軸承損壞或軸頸磨損；
5.6.5聯軸器及其聯接裝置損壞；
5.6.6所帶動的機械損壞；
5.6.7鼠籠式轉子端環有裂紋或與鋁（銅）條接觸不良；
5.6.8電動機轉子鐵芯損壞或鬆動，轉軸彎曲或開裂；
5.6.9電動機某些零件（如軸承、端蓋等）鬆馳，或電動機底座和基礎的連接不緊固；
5.6.10電動機定、轉子氣隙不均勻超過規定值。
5.7為了查明電動機振動的原因，可先將聯軸器拆開，使電動機空載起動，如電動機在空載運行時振動正常，則說明引起振動的是電動機所帶的機械；如電動機在空載運行時即有很大的振動，則說明振動是由電動機本身引起的，這時可以：
5.7.1檢查電動機的機座和基礎固定處的底腳螺栓的緊固情況，如果不緊，應將螺栓擰緊；
5.7.2檢查端蓋的緊固情況；
5.7.3仔細傾聽電動機軸承的聲音，注意在軸承上有無敲擊聲（特別是滾珠軸承）；
5.7.4將電動機的電源切斷，再檢查振動是否消除，如果振動消除，則說明這種振動可能是由於5.6.7或5.6.10所述原因引起的；
5.7.5如經以上檢查，振動的原因仍不清楚，在應將電動機解體，校驗轉子是否平衡，檢查軸頸，軸承及轉軸等的狀況。
5.8軸承過分發熱，可能原因：
5.8.1軸承油麵過低；滾動軸承油脂不足或太多；
5.8.2油質不清潔，油種用錯；
5.8.3傳動皮帶拉得過緊，軸承蓋蓋得過緊。
5.8.4電動機的軸或軸承傾斜（通常發生在安裝或檢修以後）；
5.8.5中心不正；
5.8.6滾動軸承內部磨損；
5.8.7轉子不在磁場中心，引起軸間竄動，軸承敲擊。
5.9繞線式電動機運行中電刷冒火，可能原因：
5.9.1電刷和滑環磨得不夠光滑；
5.9.2滑環表間不清潔或磨損嚴重；
5.9.3電刷的壓力不均勻；
5.9.4滑環的軸向竄動太大。
5.10消除火花的方法：磨電刷，調整壓力，消除電刷和滑環上的塵土，必要時用玻璃砂紙打磨電刷或滑環。
5.10.1如果所有的電刷都發生火花，首光必須用清潔幹燥而不脫毛的布清擦；如果還不能消除火花，則將布浸上工業酒精，然後擦清滑環上的油質和汙垢，清擦時應仔細，以免布著火。如果電刷還繼續冒火，則應該檢查是否由於其它原因而造成火花，列如電刷碎裂，電刷卡在刷框裏或電刷晃動，電刷磨得不好或彈簧的壓力不合適等。如果在此情況下火花還沒有消除，就必須用細玻璃沙紙來打磨滑環。
5.10.2電刷磨得不好，可由以下情況來鑒別：在擦拭以後，沒有如鏡子般平滑的表麵或其邊緣破壞，就應該用預先磨好的電刷來更換；如果電刷上有油質，應該用布浸上酒精加以清拭，然後將它放到原來的位置，但不要損傷接觸麵。在現場用玻璃沙紙（#00）研磨電刷時，應該在電動機停止轉動情況下，順著滑環轉動的方向拉玻璃砂紙，拉回時須將電刷抬起，同時應注意不使電刷的邊緣破壞。
進行此項工作時，電刷的壓力可用調整彈簧的方法增大。
5.10.3電刷和刷框之間的間隙，應約為0.1—0.2毫米。從刷框邊緣到滑環表麵的距離，應約為3毫米，如刷框中的電刷晃動太大，應該更換電刷。
電刷的壓力，可用手拉的方法或用彈簧稱來檢查，並且隻允許在電動機停止時進行，所有電刷的壓力都應該調整均勻，否則各刷間電流的分配不均，而使電流大的電刷溫度升高，電刷應在保證不發生火花的條件下，采用最小的壓力。
必須監視電刷的情況，並根據電刷磨損的程度來更換電刷。
5.11繞線式電動機運行中滑環，刷架和刷框發熱，可能原因：
5.11.1電刷上壓力太大；
5.11.2電刷和刷架之間接觸不良；
5.11.3電刷的牌號不合適。
修理的方法：調整壓力，使接觸良好；檢查電刷的牌號。
5.12直流電動機整流子和電刷冒火的原因和消除的方法，可參考部頒《發動機運行規程》有關規定。
6、電動機的事故處理
6.1在下列情況下，必須將電動機停用；
6.1.1在電動機運行中發現有不正常的聲音或絕緣有燒焦的氣味；
6.1.2電動機內出現火花或冒煙；
6.1.3定子電流超過正常運行的數值；
6.1.4出現強烈的振動；
6.1.5軸承溫度超過容許值。
6.2撲滅電動機的火災，必須先將電動機的電源切斷，滅火時應使用電氣設備專用的滅火器。

電力電纜運行維護規程

1、主題內容和適用範圍

1.1本規程規定了電纜的一般規定，電纜的運行、電纜的維護技術管理、電纜的評級、電纜的預防性試驗。
1.2本規程適用於金嶺發電公司各級電壓的電力電纜和控製電纜
2、有關電纜的一般要求
2.1電纜線的最高點與最低點之間的最大允許高度差：
電壓 鉛包 鋁包
10KV 15米 20米
35KV 5米 ——
2.2電纜的彎曲半徑：
2.2.1紙絕緣多芯電力電纜（鉛包、鎧裝）15倍電纜外徑；
2.2.2鋁包電纜、橡皮絕緣和塑料絕緣電纜及控製電纜按製造廠規定。
2.3電纜線的正常工作電壓，一般不應超過電纜額定電壓的15%
2.4在電纜中間接頭和終端接頭處，應有可靠的防水密封，以防水分浸入，電纜的鎧裝、鉛包和金屬接頭盒應有良好的電氣連接，使其處於同一電位，在電纜兩端應按“電氣設備接地裝置規程”的規定接地。
2.5電纜終端頭出線應保持固定位置，其帶電裸露部分之間及至接地部分的距離（毫米）不得小於下表的規定。
電壓（千伏） 10 35
戶內 125 300
戶外 200 400
2.6安裝電纜接頭或終端頭應在氣候良好的條件下進行。
3、電纜的運行
3.1電纜的運行工作主要包括定期巡查、負荷測量、溫度檢查、預防腐蝕、絕緣預防性試驗等項工作。
3.2定期清掃電纜終端套管，防止汙染。
3.3加強對裝在戶外杆上與架空線連接的電纜鉛包及終端頭的定期外表檢查，及時發現缺陷，消除隱患。
同時規定：配電人員攀登上杆時，不能強拉電纜。
3.4電纜導體的長期允許工作溫度不應超過下表規定：
額定電壓（KV）
電纜種類 3及以下 10 35
天然橡皮絕緣 65
粘性紙絕緣 180 160 50
聚氯乙烯絕緣 165
聚乙烯絕緣 70
交聯聚乙烯絕緣 90 90 80
3.5電纜原則上不允許過負荷，即使在處理事故時出現的過負荷，也應迅速恢複正常電流。
3.6在電纜的剝切部分，中間接頭和終端頭部分的電纜鎧裝，原則上都應該連接在一起，在兩端並應接地，即等電位連接。

4、電纜的維護
4.1維護戶內電纜終端頭。
4.1.1清掃電纜溝並檢查電纜情況，電纜溝積水要排除。
4.1.2清掃終端頭，檢查有無電暈放電痕跡。
4.1.3檢查終端頭引出線接觸是否良好。
4.1.4鏽爛支架及電纜鎧裝油漆防腐。
4.1.5檢查接地情況是否良好，接地線是否標準。
4.2維護戶外電纜終端頭
4.2.1清掃終端閘及磁套管表麵有無放電痕跡。
4.2.2檢查終端頭引出線接觸是否良好，特別是銅鋁接頭有否腐蝕。
4.2.3修理保護管及油漆鏽爛鎧裝，更換鏽爛鐵件。
4.2.4檢查鉛包龜裂情況。
4.2.5檢查接地是否良好，接地線是否標準。
4.2.6檢查終端閘內絕緣膠有無水分，絕緣不滿者應予以補充。
4.3戶內電纜頭漏油檢修。
4.3.1環氧樹脂電纜頭。
如漏油部分是殼體本身，則可將漏油點環氧鑿去一部分，將汙油清洗幹淨，再繞包防漏橡膠帶，然後再澆注環氧樹脂。如果是環氧杯口三芯邊漏油，則將三芯絕緣在杯口繞包環氧帶後，將杯口接高一段，再灌注環氧樹脂。
4.3.2尼龍頭
可在手指套外用塑料帶，尼龍繩加固紮牢，或者將尼龍頭殼體的上蓋拆開，將電纜芯導體在適當位置鋸斷，增添一隻塞止連接管，壓接後，用事先已準備好的加高了手指的上蓋替換原來的上蓋，複裝後在上蓋手指加高部位灌注環氧樹脂，合電纜芯油路全部堵死。
4.3.3生鐵電纜頭
鑿去原有封口材料，挖清油汙，並清潔纜芯和磁套管內壁，重新封口。
4.3.4幹包頭
在工藝上要將三芯分叉口紮緊，繞包絕緣帶要分層塗膠，在外麵用尼龍繩紮緊。
4.4檢修有缺陷的電纜或終端頭。
4.4.1終端頭磁套管的辦法，如有多餘電纜可利用時，也可將電纜頭割去更換。
4.4.2終端頭下部鉛包龜裂。
先鑒定其缺陷程度，如果尚未全部開裂，可采用以下兩種處理辦法：
a、用封鉛加厚一層；
b、用環氧帶包紮密封。
4.5電纜中間接頭或端頭故障後，必須立即進行修理工作，以免水分大量浸入，擴大損壞的範圍。
故障後的修複需要掌握二項重要原則：
a、電纜受潮部分應予清除；
b、絕緣油或絕緣紙有炭化現象應予更換。
4.5.1電纜線路單相接地（未跳閘）
如果屬於機械損傷，可進行局部修理，加添一隻假接頭，即不將電纜鋸斷，僅將故障點絕緣加強後密封即可。
4.5.2電纜中間接頭在預防性試驗中被擊穿。
將接頭拆開，在消除故障後重新接複，在拆接過程中，要檢查電纜芯是否受潮，可剝下表麵1—2層絕緣進行檢查，也可用熱油衝洗，如有潮氣則也應徹底消除後方能裝複。
4.5.3環氧樹脂電纜頭在預防性試驗中被擊穿。
先找出擊穿點部位，將擊穿點外麵的環氧樹脂鑿去，消除故障後加包堵油層，然後再重新局部澆注環氧樹脂。
4.5.4戶內電纜頭在預防性試驗中被擊穿。
可進行拆接局部修理，要求清除潮氣，有餘線情況下一般可適當將鉛包再切割一段。

5、技術管理
5.1電纜的技術管理，包括：
a、技術資料的管理；
b、計劃的管理；
c、備品的管理；、
d、規程製度的製定、檢查和監督執行；
e、培訓
5.2電纜設備的評級
設置評級既能全麵反映設備的技術狀況，又有利於加強設備的維修和改進，保證安全供電。
設備評級可分為三類，評級標準可參考：
5.2.1一類設備
a、規格能滿足實際運行需要，無過熱現象；
b、無機械損傷，接地正確可靠；
c、絕緣良好，各項試驗符合規程要求；
d、電纜頭無漏油、漏膠現象，瓷套管完整無損；
e、電纜的固定和支架完好；
f、電纜的敷設途徑及中間接頭閘位置有標誌；
g、電纜頭分相顏色和銘牌正確清楚；
h、技術資料完整正確。
5.2.2二類設備
僅能達到一類設備（a—b）項標準的。
5.2.3三類設備
達不到二類設備標準的。
6、電纜的預防性試驗
6.1直流耐壓試驗
6.1.1重要電纜每年至少應試驗一次，其它電纜，至少每三年試驗一次。
6.1.2新敷設的有中間接頭的電纜線路，在投入運行3個月後，應試驗一次，以後按一般周期試驗。
6.1.3根據試驗結果被列為不合格，但經過綜合判斷允許在監視條件下投入運行的電纜，其試驗周期應較標準規定縮短。
6.1.4油紙電纜的直流試驗電壓（負極性）如下：
2—10千伏 5倍額定電壓
15—35千伏 4倍額定電壓
橡朔電纜的直流試驗電壓如下：
3—35千伏 2.5部額定電壓
6.1.5試驗電壓的升高速度約為每秒1—2千伏，到達試驗電壓以後持續時間為5分鍾。
6.1.6在耐壓試驗中，如發現泄漏電流不穩定或泄漏電流值隨試驗電壓急劇上升或隨試驗時間逐漸上升現象時，應查明原因，如純屬電纜線路的原因，則可提高試驗電壓及延長試驗時間。
6.1.7電纜連接於其它設備時，應盡可能分開作耐壓試驗。
6.1.8三芯電纜試驗時，在一相上加電壓，其它兩相應與鉛包一同接地。
6.1.9電纜在每次作耐壓試驗後，必須通過0.1—0.2兆歐姆的限流電阻放電三次以上，然後直接接地。
6.1.10停電超過一個星期但不滿一個月的電纜，在重新投入運行前，應用兆歐表測量絕緣電阻，如有疑問時，須用直流高壓試驗，檢查絕緣是否良好。停超過一個月但不滿一年的，必須用直流高壓試驗，其試驗電壓為所規定的一半電壓，時間為一分鍾。
6.1.11停電超過試驗周期的，則必須作標準預防性試驗。
6.2泄漏電流的測定。
6.2.1測量泄漏電流數值，應在不大於耐壓前的數值，除塑料電纜外，泄漏電流的不平衡係數應不大於2；最大一相泄漏電流對原10KV及以上者，小於20微安時；6KV及以下者，小於10微安時，不平衡係數不作規定，泄漏電流值隻作為判斷絕緣情況的參考，不作為決定是否能投入運行的標準。