桂果鎮華興煤礦掘進作業規程

工作麵名稱：1601運輸巷
編製：
審核：
總工程師：

二0一0年三月十日

編製依據及基本情況

（一）編製依據
本01manbetx 依據開采設計方案及采掘工程平麵布置圖和掘進地質說明書《煤礦安全01manbetx 》、《質量標準化》、《頂板管理實施細則》、《掘進工程01manbetx 01manbetx 》、《工種崗位責任製》及上級有關文件規定和要求編製的。
（二）基本情況
1601采麵位於礦井西部，運輸巷總工程量為530m，該巷沿16#煤掘進煤層厚度1.32—1.7m平均1.4m，頂板岩性為粉砂質頁岩，強度一般局部地段裂隙較發育，不穩定，底板為泥岩，地表為山林對掘進無影響。
二、掘進工作麵地質說明書

平均1.5m

9# 頂板特征：為粉砂質粘土岩
底板特征：為粉砂質粘土岩
煤層特征：性脆，柱狀，塊狀，層狀構造，參差狀斷口
三、工程概況
（一）巷道位置，用途及服務年限：
1、巷道位置，工程量及施工工期
（1）巷道位置：
巷道開口坐標：X= Y=
（2）工程量：530米。
（3）施工工期：計劃施工工期3個月。
2、巷道用途及服務年限：
主要為1601采麵服務、服務年限約7個月
3、巷道基本要求：
（1）巷道斷麵為6m2，錨網支護
（2）掘進方位按： 方向掘進。
（3）施工期間管路布置在巷道左側，電纜布置在另一側。
（4）支護斷麵圖

四、施工方法及工藝流程
（1）施工方法
掘進工作麵采用127V煤電鑽，段發延期毫秒電雷管引爆，煤礦許用3#硝銨炸藥，斷麵一次爆破，扒裝機裝煤，運輸方式：礦車運輸。
采用局扇壓入式通風，軌道鋪設采用15kg/鋼軌，輔軌枕木間距為1000mm，軌道接頭處使用2塊新技術。
(二) 巷道支護
支護技術參數及材料
錨杆 :左旋無縱筋螺紋綱等錨杆
錨杆間排距:：800mm×800mm
錨杆長度：2000mm
錨杆直徑：20mm
錨杆托板：使用板型鋼加工的蝶形托板，規格120×120×10mm3
錨杆角度：要求與巷道周邊或岩層裂隙麵垂直。
錨固力：不小於80KN/根
樹脂錨固劑：K23/350、Z23/35
砼標號：C18
水泥：黃砂：石子：1：2：2.5
速凝劑：水泥：（3-4）%
水泥：425#水泥
黃砂：粒徑為0.3-3mm中粗粒 石英砂
石子：粒徑為5-8mm
速凝劑：J85型
鋼筋托梁：12mm的圓鋼焊製，寬度為70mm
金屬網：8#鐵絲編製的菱形金屬鋼，長5000mm、寬900mm.
（三）支護技術要求
1、錨杆采用MQT-50C2型氣動錨杆鑽機鑽打並安裝，錨杆使用90mm的六角中空鋼釺，鑽頭為28mm的高強鑽頭，錨杆及樹脂固劑必須符合國家行業標準。
2、標杆眼的方向與岩層層理麵或主要裂隙麵垂直，與巷道周邊成90度夾角，其誤差為±5度，安裝錨杆前，必須吹淨眼內岩粉、泥水，用錨杆將樹脂藥卷送至眼底，然後安裝錨杆，用風動攪拌器帶動錨杆攪拌樹脂藥卷25—30s，每眼3塊樹脂藥卷，安裝錨杆時，錨杆托板壓緊鋼筋托梁、金屬網，螺母必須用力矩板手上緊，螺母的預緊力不小於100Nm。錨杆尾段外露長度為30—50mm，錨杆的錨固力不小於80KN/根，失效變質的錨固劑不得使用。
3、巷道表麵噴射混凝土強度等級C18；水灰比為0.45，水泥為425#普通矽酸鹽水泥，黃砂粒徑為0.3—3mm的中粗石英砂且必須過篩，石子料徑為5—8mm且必須經過衝洗除混處理涼幹，速凝劑為J85型，其用量為水泥用量的（3—4）%且添加均勻。噴砼料必須按配比下料、摻料、料必須拌三遍以上，符合均勻的要求。巷道表麵平整密實，不得拖根或穿裙子，兩幫基礎深度不小於100mm。
4、錨杆數量嚴格按設計施工，錨杆不得缺少，底角錨杆與底板的夾角不小於30°，底角錨杆距底板均小於200mm。金屬網搭茬長度為（100—200）mm，且網應繃緊，使用10#鐵絲連網，連接鐵絲間隔≤200mm。
5、施工期間，過斷層、破碎帶及軟岩時，采用特殊的支護方式（如錨注、扶架棚等方法），並製定相應的技術安全措施。
6、遇岩性差別較大、巷道有裂隙三、四角門時，采用錨網梁索和噴射混凝土聯合支護，錨索錨固深度正常為6m，若錨固端頭處岩性為煤，軟岩時必須增加錨索長度，應錨固到堅硬岩石1.2m以上，製定相應的技術安全措施。
7、掘進迎頭配備相應規格的拱形金屬支架10架，頂板破碎不宜用錨噴網支護時，現場負責人及時改變支護方式，並補充相應技術安全措施。
8、噴射砼前，根據巷道中腰線找平突出部位，清除浮矸，用高壓風水衝洗巷壁兩遍以上，噴射時，及時調整風壓和水灰比，使噴射出的砼呈稠糊狀，盡可能減少回彈率和粉塵，噴射砼後，必須班班灑水，養護期不少於7晝夜。
9、使用PC-5B或PC-6B型潮式砼噴射機，每班工作完後，必須將噴射機清理幹淨。
10、臨時支護采用吊環與φ50mm的空心鋼管組成的前探梁，長度為3.0-3.5m，數量為3—4根，同時配備3—5根可伸縮金屬發全點柱，3用2備。
11、各镟岔及彎道必須按設計要求施工，並製定專門的技術安全措施。
四、爆破說明書
（一）鑽眼機具：
鑿岩機：7655氣腿式風鑽。
釺子：1.6m、1.0m的六角中空心鋼釺。
鑽頭：“一”字型或“十”字型、φ42mm鑽頭。
（二）爆破器材：
放炮器：MFB-150型電容式放炮器。
炸藥：使用2#煤礦許用乳化炸藥。
雷管：1—5段煤礦許用電雷管，總延期時間不超過130ms。
封泥材料：水炮泥和山泥粘土。
放炮線；兩芯專用放炮線。
（三）爆破技術要求：
1、打眼前，根據巷道中腰線、炮眼布置圖和光爆參數點清眼位，然後根據炮眼的角度和深度打好每一炮眼，使其符合“平、直、齊”的要求。
2、裝藥結構為正向連續式，聯線方式為串聯。
3、必須采用光麵爆破，爆破後巷道輪廓應符合設計要求，眼痕率要求每茬炮不少於3個釺子花，超挖不大於150mm，欠挖部分用風鎬挖夠設計尺寸。
4、封泥長度及封孔材料必須符合《煤礦安全01manbetx 》第三百二十八條、第三百二十九條規定執行。
5、爆破後矸石塊度均勻，堆積便於扒裝。
6、根據現場地質條件可適當改變炮眼布置和裝藥量。
（四）炮眼布置圖及爆破作業圖表
掏槽方式均為：中空直眼菱形掏槽。
炮眼布置圖：

（二）循環作業方式
1、作業製度：“三八工作製”
2、作業方式：采用班掘班噴、集中複噴的循環作業方式，班循環進尺1.4m，每班一個循環；循環率不低於60%。
3、采取班錨、班掘、班初噴。接班後先打拱頂錨杆、掛網、上托梁，支護完好後，再打迎頭眼掘進，放炮後初噴成型。
（三）循環作業圖表

六、主要生產係統
（一）運輸係統
迎頭——1601運巷——石門——副斜井——地麵。
運輸係統圖：

（二）供電係統：

主要機械設備一覽表
序號 設備名稱 規格型號 功率（KW） 台數（台） 備注
1 局部通風機 JBT52-2 15 2 一台備用
2 水泵 4DA-8×8 40 1
3 噴漿機 BJ02-51-6 5.5 1
4 耙裝機 YBD-30 30 1

（三）通風防塵係統
1、通風路線：
由副斜井進風→石門→1601掘進頭→主井→風井→地麵。
根據01manbetx 規定迎頭風速、溫度、風筒漏風係數計算各掘進工作麵需要風量：（表一）
掘進巷道名稱 煤岩別 最大斷麵（m2） 最大供風距離（m） 工作麵需要供風量（m3/min）
1601運巷 煤 4 530 140
（2）各型號局扇在不同供風距離工作時需要吸風量：
局扇功率 供風距離（m）/局扇需要吸風量（m3/min）
11KW 350 165
3、局扇、風筒安裝吊掛要求
（1）掘進麵采用2台局扇供風，一用一備。
（2）掘進麵局扇吊掛高度≥0.3m，掘進麵均選用規格為φ600mm軟質阻燃風筒供風，風筒吊掛高度≥1.3m。
（3）局扇位於新鮮風流中，距回風側保持10m以上的距離，局扇、風筒管理嚴格按照質量標準化的要求進行管理。

4、局部通風係統圖

圖例
新鮮風流 待掘巷道
回風流 探頭
局部進風 調節風門
已掘巷道 調節牆
永久風門 擋風牆
5、防塵係統
（1）供水路線：
地麵水池→副斜井→石門→1601運巷
（2）防塵設施：
掘進頭掘進期間必須具備以下防塵設施：
A、敷設一趟規格φ50mm的防塵鐵管管路，每50m留設一個“三通閥門”；B、濕式鑽眼機具；C、水炮泥、水炮泥箱；D、放炮霧障；E、風流淨化霧障；F、迎頭25m防塵軟管；G、扒裝噴霧；H、水針等。
（四）排水係統
1601運巷→石門→副井底車場→副斜井→地麵
（五）壓風係統
地麵→副斜井→石門→1601運巷→1601掘進工作麵。
七、主要技術經濟指標
名稱 單位 1601運輸巷
巷道坡度 度 +3‰ -3‰
巷道長度 M 530
淨斷麵積 M2 4
毛斷麵積 M2 4
循環進尺 M 3
循環率 % 70
單進 M 90
直接工數 工 18
炸藥用量 Kg/m 8.1
雷管用量 發/m 18
樹脂藥卷 塊/m 30
等強錨杆 根/m 10
水泥用量 Kg/m 50
黃砂用量 Kg/m
石子用量 Kg/m
速凝劑用量 Kg/m 10
鋼筋托梁 m/m
金屬網 片/m
八、主要技術安全措施
（一）鑽眼與爆破
1、鑽眼前，必須認真檢查鑽眼機具各部件是否齊全完好，發現問題及時處理，嚴格按01manbetx 、炮眼布置圖以及巷道施工方向線定位打眼。
2、必須濕式鑽眼。煤及半煤岩巷使用煤電鑽和濕式打眼機具打眼，岩巷使用風鑽打眼，風鑽的供風彎管接頭必須擰緊，防止風鑽工作時脫扣傷人，風鑽打眼時，鑽前不得有人，防止斷釺傷人。
3、領釺工點眼要準，掌握好巷道方向線，鑽工根據炮眼深度，角度打好每個炮眼，必須嚴格控製裝藥量，超挖不超過150mm，欠挖用風鎬或刷夠設計尺寸。
4、掘進迎頭或其經地點出現秀水征兆時，按《煤礦發全規程》第二百六十六條規定進行處理。
5、放炮工必須由專職放炮員擔任，放炮器把手必須隨身攜帶，嚴禁打眼與裝藥平行作業，嚴禁一次裝藥分次放炮，上部斷麵一次起爆，台階一次起爆。並按《煤礦安全規程》第三百一十七、三百一十八、三百二十、三百二十四、三百二十九、三百三十一、三百四十二條中的各項規定執行。嚴格執行“十不裝”，“十不放”放炮規定。
6、打眼前，必須將迎頭積水排完、煤矸出淨、並認真檢查鑽眼附近是否有拒爆、殘爆，如有必須按《煤礦安全規程》第三百四十二條規定進行處理；嚴禁套殘眼、老眼。
7、放炮前所有人員均必須撤至安全地點，掩蓋好電纜、設備和工具，掛好警戒牌、網。班長清點人數後，指定專人設立放炮警戒。嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮製度；禁止人員闖入警戒區。
8、放炮警戒距離必須遠距離放炮，放炮員在進風流中。
9、放炮後至少等15分鍾，待炮煙吹散後，班組長、放炮員和瓦斯檢查員方可進入迎頭檢查爆破效果及其它情況，檢查無問題，其它人員才能進入迎頭工作。
10、炸藥、雷管必須根據當班需用量領取，剩餘的當班必須送交炸藥庫，嚴禁私自存放、埋藏或帶至井上，運送炸藥必須遵守《煤礦01manbetx 》第三百一十四條規定，運送炸藥、雷管。
11、開、透窩必須提前製定專門措施，保護好開、透窩處的電纜、設備及風水管路，明確規定放炮警戒位置，施工中必須加強頂板和“一通三防”管理。
（二）頂板管理
1、采用班掘、班錨、班初噴、集中噴漿的循環作業方式，組織多工種平行作業。
2、生產班接班後，必須采用錨杆機打拱頂部分錨杆，不少於3根/排錨杆，頂板錨杆必須緊跟迎頭，兩幫錨杆采用風鍾鑽眼，確保錨杆安裝角度符合要求。
3、初噴後，錨網梁支護跟迎頭，經驗收合格後，方可複噴；複噴距迎頭不得超過30m，複噴完厚度必須達到設計要求。
4、迎頭最大控頂距離不超過1.6m。
5、臨時支護采用吊環與φ50mm的空心鋼和組成的前探梁，長度為3.0m，數量為3—4根，前探梁上木板應接嚴有勁，同時配備3—5根可伸縮液壓金屬安全點柱，3用2備。
6、在迎頭進行鑽眼、噴漿、打錨杆眼、安裝錨杆、裝藥前以及放炮後，班長必須指定兩名經驗豐富的工人，進行找掉；一人找掉、一人監護，使用長把工具（2.5m以上），找掉浮矸、危岩或傘簷，找掉時必須由外向裏，由頂到幫逐段進行，人員必須找好退路且站在頂板完好的地方操作。嚴格執行敲幫問頂製度，迎頭施工前，必須使用好臨時支護，方可進行工作。
7、嚴禁空頂作業，當空頂距超過規定時，嚴禁從事與支護無關的工作。
8、錨杆間排距必須按設計數量進行施工，不得缺少錨杆，不得加大錨杆間排距。錨杆布置必須橫豎成行成線。
9、處理兩幫時，必須拉鐵絲噴漿，噴漿前必須找平尖凸部分,將浮矸找淨,巷道不得出現拖跟、穿裙子現象。
10、噴射砼時，采用分層噴射，兩幫一次噴厚為50—80mm，拱頂一次為50mm，至少間隔20分鍾後，再噴下一層，確保噴層厚度≥1580mm。
11、複噴巷道拱部時，必須使用高壓風水衝洗巷道兩遍以上，將巷道表麵的積塵衝淨。複噴順序從下向上依次複噴，複噴的砼凝固時間低於1小時的，其下方禁止任何人員停留或工作，以防砼墜落傷人。
12、當巷道遇斷層、破碎帶、穿煤層或距煤層小於3m時，必須及時加密錨杆支護；必要時，增補錨索支護，加大支護強度；同時備用相應規格的拱型支架10架，不適應錨網噴支護時，及時套棚，並製定專門措施。
13、錨噴巷道兩幫牆腳深度不小於100mm，每隔20m必須在巷道拱頂及兩幫打一組混凝土噴厚觀察孔。
（三）扒裝運輸
1、耙裝機必須有照明裝置
2、耙裝機司機必須持證上崗，嚴格按操作規定操作，運行前認真檢查各部件的完好情況，檢查鋼絲繩是否有斷絲、打結、燙發頭。發現問題及時處理，不處理好不開機。
3、耙裝機司機開機前，必須巡視一遍機身周圍2m和運行範圍內是否有人停留或工作，若有人停留或工作，必須撤至安全地點後方可開機。
4、耙裝機必須牢固地卡在軌道上，四個卡軌器必須齊全緊固，並將行走部四個輪子用5分鋼絲繩捆綁在軌道上，耙裝機安全護欄的設置按徐煤生（1994）第12號文件執行，機尾的兩個支杆要齊全有效，下山掘進穩放耙裝機，除符合上述要求外，還必須增加攔繩，攔繩使用國寶卡子牢固地固定在兩側的地錨上，攔繩使用6分鋼絲繩製作，地錨使用直徑25mm園鋼製作，深為1.8m，錨固力不小於60KN。
5、鑽眼與扒裝平行作業時，耙裝機回頭輪距迎頭大於8m，並且回頭輪向迎頭方向2.5m不得有人，回頭輪不得掛在支架或支護錨杆上，風水管路吊在幫上保護好。
6、平巷挪移耙裝機時，其前方及尾部附近不得有人，下山掘進，挪移耙鬥機時，其下方不得有人，且所有人員進入安全地點，經班長全麵檢查無問題後，先用電絞拉緊耙裝機，再拆開卡軌器、攔繩等，待耙裝機挪到位置後按規定將耙裝機固定好，經檢查確認無問題後，方能緩慢鬆開電絞的牽引。
7、耙裝機距迎頭距離最大不超過30m，耙裝機鋼絲繩每撚距斷絲超過10%必須及時更換；耙裝機的電纜線，放炮前必須用道板等物蓋好。
8、使用耙裝機嚴格按《煤礦01manbetx 》第七十四條規定執行。
9、車輛掉道必須使用杠杆或液壓千斤頂拿道，不得用電絞硬拉或用釺子等物支著車沿拿道，以防飛釺傷人，上下山處理掉道時，信號必須聯係清楚，人員均必須站在上方，下方不得有人。
10、各類材料要分類按規定地點碼放整齊，且與軌道外沿保持0.5m以上的安全距離，臨時車場其軌道中心距不小於1.2m，行人側1.6m高度內須留有0.8m以上的人行道。
11、耙裝機，司機必須經過專門培訓，取得合格證，並持證上崗，嚴格按01manbetx 操作。
（四）一通三防
1、局部通風
（1）全負壓供風量必須大於局扇吸風量，局扇及其開關必須置於新鮮風流中，距其回風側保持10m以上的距離。
（2）局扇、風袋的吊掛、管理及維修必須按照質量標準化的要求執行，風筒出口風量必須滿足巷道風速及稀釋瓦斯的要求，風筒出口距迎頭距離；岩巷>8m，煤巷及半煤巷>5m。
（3）局扇必須設專人看管，加強局扇的供電管理，主備局扇必須采用雙電源供電、維護員負責檢查，確保局扇能正常運轉。
（4）加強通風設施管理，嚴禁人為損壞通風設施、保證係統穩定，禁止人員將兩道風門同時打開，局部通風，不得劃破或撕毀風袋。
（5）若串聯通風必須嚴格執行串聯風技術安全措施。
2、瓦斯管理
（1）局扇供電實行采掘分供，風電閉鎖及瓦斯電閉鎖必須齊全、靈敏可靠。
（2）必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮製度；嚴禁空班，漏檢和瓦斯超限作業，嚴格執行現場交接班製度和班中彙報製度。班長、維護員、放炮員必須攜帶瓦斯便攜儀。
（3）掘進工作麵無論是工作還是停工都不得停風，臨時停風期間必須停電、撤人、設置柵欄和警標，恢複局扇運轉前，必須先檢查瓦斯含量情況，隻有在瓦斯不超限的情況下，方可人工啟動局扇運轉。
（4）在正常檢查瓦斯的情況下，瓦斯員必須真正掌握掘進麵瓦斯的動態變化，防止瓦斯突然湧出，造成瓦斯積聚02manbetx.com 。
（5）瓦斯斷電儀的安裝、維修和檢查必須按《煤礦01manbetx 》第一百六十八、一百六十九、一百七十條規定執行。
（6）瓦斯管理嚴格按《煤礦安全規程》第一百三十六、一百三十八、一百三十九、一百四十、一百四十一、一百四十二條中的有關規定執行。
（7）掘進期間根據回風流瓦斯濃度情況及時采取加大風量措施，確保稀釋瓦斯濃度在1%以下。
3、防塵、防火管理
（1）掘進工作麵采用濕式鑽眼，嚴禁幹打眼，放炮必須使用水炮泥。
（2）淨化霧障、放炮霧障和扒裝噴霧必須正常使用，放炮霧障距迎頭不大於15m，淨化霧障距迎頭不大於50m，扒裝噴霧在耙裝機卸載口上方設置。三道霧障隨掘進及時按規定距離挪移，霧化良好。
（3）防塵管路必須吊掛平直，每50m安設一個閥門，以便防塵使用。
（4）放炮前、後必須對放炮地點附近20m範圍內的巷道灑水降塵。
（5）掘進工作麵所轄區域的巷道必須定期衝洗，以防積塵，且嚴格執行《煤礦安全規程》第十七條和一百五十四條中的有關規定。
（6）掘進期間，凡發生高冒，必須用不燃性材料接實，且每旬進行一次氣體成分、空氣溫度、水溫的檢查03manbetx 。
（五）機電管理
1、從變電所至工作麵所有線路、開關、設備由使用單位負責維修保養，為確保安全供電。其完好率不低於95%，電氣設備防爆率為100%。
2、根據質量標準化要求和規程規定，供電係統的整個線路必須吊掛整齊，四線分開，設備麵貌清潔，擺放端正，開關必須上架，嚴格實行包機到人，掛牌管理，完好牌、包機牌、標誌牌必須齊全清楚。
3、所有饋電開關整定值由機電科專職人員調整，磁力起動器整定值由機電科專管人員同意，工區維護班長負責調整，其它人員不得隨意調整。
4、掘進工作麵所有設備必須安裝風電閉鎖和瓦斯電閉鎖，齊全完好，動作靈敏可靠。
5、所有設備司機必須經過專職工種培訓考試合各，取得合格證的人員擔任，並持證上崗。
6、掘進迎頭開窩或增加負荷、延長線路，要與機電科專職人員聯係好，並填寫用電申請經有關人員審批後方可施工。
7、信號係統要求齊全完好，動作靈敏可靠，聲音清晰響亮；信號綜保每班要試驗一次，並及時到機電科填寫試驗報告，若發現問題要及時處理，否則停止供電。
8、加強以接地係統的檢查和維護，接地極線的規格、材質、截麵、連接方式應符合規程要求，同時接地係統由專人每班進行一次表麵檢查，發現問題及時處理，開關群挪移後必須重新敷設好接地係統後，再恢複供電。
9、配電點及電器設備10m範圍內禁止存放易燃、易爆物品。
10、機電維護員必須持證上崗，嚴格執行電器維修工種01manbetx ，不得帶電檢修，檢查、搬遷電器設備。
11、維護員檢查、檢修機電設備前，必須停電，並用瓦斯便攜儀檢查其周圍20m範圍內的瓦斯濃度，若瓦斯濃度達到0.5%時，嚴禁打開電器設備。
（六）其它
1在大巷內行走要走人行道，拿釺子等長物時，嚴禁肩扛，以防碰著架空線，乘坐平巷人行車，身體任何部位均不得伸出車外，待人行車停穩後方可上下，嚴禁在電車運行中爬乘或跳下，人員乘坐猴車嚴格按有關規定執行。
2掘進各工種嚴格搪行《掘進工種操作規程》的各項規定。
。
3在打眼時，發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或打眼孔中的水壓、水量突然增大，以及有其它異狀時，必須停止打眼，撤出人員，但不得撥出釺子，應及時彙報有關部門進行探查，采取有效措施後，方可繼續施工。
4嚴格控製頂板冒頂、漏頂，如果出現冒頂、漏頂等情況，必須扶設拱行支架，並接實幫頂。
九、避災路線
1、遇火災、瓦斯、煤塵爆炸撤退路線為：
1601掘進頭→石門→副斜井→地麵
避災路線圖