薄煤層炮掘工作麵作業規程

第一章 概 況
第一節 概 述
一、巷道名稱：
1661中巷
二、巷道的用途：
1661中巷：為了滿足1661工作麵回風、運煤的需要。
三、巷道設計長度及服務年限：
巷道設計長度：1661中巷504 m (平距)。
服務年限：3年。
四、預計開、竣工時間：
本掘進工作麵自2009年11月份開工，預計2010年2月份竣工。

第二節 編寫依據
一、采區設計說明書及批準時間：
采區設計說明書名稱為《十六采區設計說明書》，批準時間為2004年2月。
二、地質說明書及批準時間：
地質說明書名稱為《1661工作麵掘進地質說明書》，批準時間為2008年12月。
三、礦壓觀測資料：
屬大地靜力場型，簡單型。
第二章 地麵相對位置及地質水文情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況
地麵相對位置及鄰近采區開采情況表
水 平 名 稱 -290m水平 采 區 名 稱 十 六 采 區
地 麵 標 高(m) 1661中巷(m)
地麵的相對位置 1661中巷西端東205m處白馬河由NE52° 向SW46°穿過工作麵，其餘均為農田，掘進施工不會對地麵建築物產生影響。
井下位置 1661中巷位於十六采區1616軌道上山東翼南部，西至1617皮帶上山；東至1661掘進工作麵切眼；北臨準備開拓的1663上巷；南臨1661上巷。

第二節 煤 (岩)層賦存特征
一、煤(岩)層產狀、厚度、結構、堅固性係數、層間距：
1661中巷煤層為16煤：傾角3° ~ 9°、平均6°。
16煤：厚0.82 ~ 1.11m，平均厚0.97m，以黑色半亮型為主，玻璃光澤貝殼狀斷口，有塊狀亮煤，夾黃鐵礦結核，分布部位不定。工作麵內煤層層位穩定，f＝1.25 ~ 2.5。
16煤上距15煤層20.63 ~ 44.92m，平均32.80m。
16煤下距17煤層7.00 ~ 17.31m，平均12.17m。
二、煤層頂、底板岩性 ~ 特征： 表2—1

頂、底 板 岩 性 特 征 表 表2—1
頂、底 板 名 稱 岩 石 名 稱 厚 度 (m) 岩 性 特 征
老 頂 泥 岩 淺黑色，塊狀，貝殼狀斷口，順層麵有黃鐵礦條帶和結核。f = 4.0 ~ 6.0。
直 接 頂 十 灰 岩 灰色，致密堅硬、性脆，質不純含泥岩成份，呈條帶狀分布並有多量紡錘蟲和海百合莖化石，局部有黃鐵礦，裂隙發育被炭質充填。f = 10.19 ~11.46。
直 接 底 鋁 質 泥 岩 淺灰色，含明顯的植物根化石，有多量Ф0.01~ 0.06m菱鐵礦結核和黃鐵礦結核。f = 4.20。
老 底 中 砂 岩 灰~灰白色，泥質膠結，致密堅硬，顆粒集中，分選與渾圓度良好。以石英成分為主含炭屑線構成水平層理和波狀層理，順層麵有雲母線。f = 4.0 ~ 8.0。

三、煤層瓦斯湧出量、瓦斯等級、二氧化碳湧出量、發火期、煤塵爆炸指數：
根據通防部門提供的資料知，北宿煤礦曆年瓦斯等級鑒定結果為低瓦斯礦井，無高瓦斯區。2008年瓦斯等級鑒定結果：礦井瓦斯相對湧出量1.21m/t，瓦斯絕對湧出量為2.31m/min；二氧化碳相對湧出量3.86m/t，絕對湧出量為7.35m/min；16煤層掘進工作麵最大瓦斯絕對湧出量為0.08 m/min。
16煤煤塵爆炸指數為43.07%，具有強烈的爆炸危險性。
煤層自燃傾向性鑒定為三類，屬不易自燃煤層，礦井自投產以來，從未發生過自然發火02manbetx.com 。
地溫為21℃ ~ 23℃，地壓為0.265Mpa。
附：煤岩層綜合柱狀圖見附圖1

第三節 地質構造
1661中巷東西走向，地質構造簡單，預計在1661中巷施工過程中將會揭露F8-1正斷層的延展斷層，對煤層的穩定性有一定的破壞，對1661中巷施工有一定影響。
斷層構造性質及參數表 表2—2
斷層名稱 走向（°） 傾向（°） 傾角（°） 性質 落差（m） 預計延展長度（m）
F8-1 115~155 25~65 39~90 正斷層 2.50~5.50 預計該斷層將穿過1661中巷。

第四節 水文地質
一、水文情況：
⑴ 16煤頂板第十層石灰岩
主要湧水來源為十下灰岩，此層灰岩全區發育，厚4.25 ~ 5.50m，平均4.88m，為灰色石灰岩，致密堅硬性脆，質不純含泥質成分,局部有黃鐵礦,裂隙發育被炭質充填。在淺部和構造附近裂隙較發育，富水性好，深部裂隙多被充填或半充填。為溶穴、裂隙承壓水。據精查資料，單位湧水量0.00473~0.00269L/s·m。建井時期副井筒初次揭露十下灰岩最大湧水量達84m/h，投產以後最大湧水量為30m/h，以裂隙淋水為主，為16上煤開采主要的直接充水含水層。與上、下含水層水力聯係較差，接受補給不良，以靜儲量為主，隨著開采的延深將逐漸減少。在巷道施工中有可能出現頂板裂隙淋水現象，預計水量不大，一般在3 ~ 5 m/h，最大為8m/h，對掘進影響不大，但要備有完好的排水設備，排水能力必須大於20m/h。
⑵ 第十四層石灰岩
16上煤下距十四灰25.29 ~ 66.99m，平均46.19m。十四灰全區發育，厚度2.25 ~ 9.00m，平均厚5.63m。為乳白 ~ 灰白色石灰岩，致密性脆質純塊狀，具縫合線構造，厚度變化較大，屬裂隙承壓水。本礦水2號水文觀測孔2009年08月觀測水位標高-311.99m m，單位湧水量0.0101 ~ 0.01022 L/s·m,滲透係數0.08817m/d。十四灰含水不均一，富水性較差且與上部各含水層水力聯係較差。
⑶ 奧陶係石灰岩
16上煤下距奧灰47.79 ~ 107.62m，平均77.77m。奧灰全區發育，厚度約450 ~ 750m。為灰色厚層，質純致密石灰岩。溶隙、溶穴較發育，屬溶穴、裂隙承壓水。本礦水1號、D71號水文觀測孔2009年08月觀測水位標高+22.81~ +22.01，平均22.41m，單位湧水量0.148 ~ 0.514 L/s·m,滲透係數0.129m/d。奧灰與十下灰及其以上各含水層水力聯係差。

二、安全隔水層厚度計算：
現奧陶係石灰岩水位標高+22.81~ +22.01，平均22.41m，1661中巷工作麵最低標高-221.5m，則底板隔水層承受的最大水壓為2.44×10Pa。
據公式：

t =

=

20.20(m)＜47.79(m)
式中： t-安全底板隔水層厚度(m),
r-隔水層底板岩石容重25186(N/m),
L-掘進巷道底板最大寬度4m，
K-隔水層底板岩石的抗張強度5.78×10pa，
H-隔水層底板承受的水頭壓力2.44×10Pa。
因此，該巷道施工過程中不揭露中~大型地質構造時，不會受奧陶係灰岩水威脅。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 施工順序
1661中巷自中巷聯絡巷最北端按270°方位、中巷半煤岩斷麵施工10m；原方位、改按8°下坡、1661中巷全岩斷麵施工66.7m；原方位、8°下坡、施工3m過渡斷麵；原方位、8°下坡、皮帶機頭斷麵施工7.0m；改按平坡、原方位、原斷麵施工5.0m透1617皮帶上山(在皮帶機頭南幫7.0m處施工一工具房，工具房規格：淨寬×淨高×淨深=2.5m×2.45 m×4.0m)；自透點退回，按90°方位、1661中巷半煤岩斷麵施工413m透切眼後，在施工一個壓柱窩止。皮帶機頭方向施工時，每40m施工一個規格與工具房相同的躲避硐；半煤岩施工過程中，每40m施工一個規格為淨寬×淨高×淨深=3.0m×2.0m×4.0m開關硐室。
1661中巷平麵位置圖 附圖2(1：3000)
1661中巷預測剖麵圖 附圖3

第二節 支護設計
一、巷道斷麵：
巷道斷麵尺寸表 表3—1
巷道名稱 S(m) S(m) 掘寬(m) 掘高(m) 淨寬(m) 淨高(m)
1661中巷半煤岩 6.73 6.04 3.26（上） 2.20 3.20（上） 2.00
2.86（下） 2.80（下）
1661中巷全岩段 7.29 6.16 2.96 2.78 2.80 2.50
1661中巷皮帶機頭 11.37 10.68 4.16 3.18 4.00 3.10
工具房(躲避硐) 5.97 5.45 2.66 2.53 2.50 2.45
臨時車場 8.49 7.60 3.86 2.20 3.80 2.00
絞車窩 4.12 4.00 2.06 2.00 2.00 2.00
開關硐室 6.12 6.00 3.06 2.00 3.00 2.00
1661中巷半煤岩段支護斷麵、平麵圖 附圖4(1：50)
1661中巷全岩段支護斷麵、平麵圖 附圖5(1：50)
1661中巷皮帶機頭支護斷麵、平麵圖 附圖6(1：50)
1661中巷皮帶機頭工具房(躲避硐)支護斷麵、平麵圖 附圖7(1：50)
臨時車場支護斷麵、平麵圖 附圖8(1：50)
絞車窩支護斷麵、平麵圖 附圖9(1：50)
開關硐室支護斷麵、平麵圖 附圖10(1：50)

二、支護方式：
(一)頂板支護
1、頂板臨時支護：頂板采用金屬前探梁作為臨時支護，前探梁規格為Φ72×2700mm的鋼管，用套筒螺帽與頂板錨杆固定，前探梁最大控頂距為1.7m，前探梁端頭距迎頭不大於0.2m，前探梁後端用長1.2m、寬0.2m、厚0.15m的板梁背實頂板，並用大木楔加緊，大木楔規格：長×寬×厚=350×250×200mm。
1661中巷全岩段前探梁正常使用3根，備用1根；1661中巷皮帶機頭前探梁正常使用5根，備用1根；1661中巷皮帶機頭工具房前探梁正常使用3根，備用1根；1661中巷半煤岩段前探梁正常使用3根，備用1根；臨時車場前探梁正常使用4根，備用1根。
1661中巷全岩段前探梁臨時支護平、剖麵圖 附圖11(1：50)
1661中巷皮帶機頭前探梁臨時支護平、剖麵圖 附圖12(1：50)
1661中巷皮帶機頭工具房(躲避硐)前探梁臨時支護平、剖麵圖
附圖13(1：50)
1661中巷半煤岩段前探梁臨時支護平、剖麵圖 附圖14(1：50)
臨時車場前探梁臨時支護平、剖麵圖 附圖15(1：50)
2、頂板永久支護：
所有半煤岩巷道：當石灰岩頂板完整時，頂板不支護；當頂板破碎或離層等地質構造時，采用錨梯(網)噴支護作為永久支護，錨杆間排距為1100×1000mm；所有全岩巷道：采用錨網噴作為永久支護，錨杆間排距為1000×1000mm；錨噴支護時，采用錨杆緊跟迎頭的支護方式，最前排錨杆距迎頭不超過1000mm。
(二)兩幫支護
1、1661中巷、絞車窩、開關硐室兩幫均采用錨梯半噴支護、臨時車場兩幫錨梯全噴支護，錨杆自煤岩交界線以上200mm豎向布置、豎向掛金屬梯，錨杆間排距：1100×2000mm，噴厚30mm；最前排錨杆距迎頭不超過10000mm。
2、本巷道中所有全岩巷道的施工，均自底板以上500mm開始布置左旋無縱筋螺紋鋼錨杆，錨杆間排距：1000×1000mm，拱基線以上部分掛鐵絲網、兩幫直牆處掛金屬網支護。
(三)錨噴工程質量規定
1、配比：水泥∶砂子=1∶2.5(體積比)。
2、水灰比：0.45∶1。
3、砂漿強度：≥75。
4、速凝劑：為J85型，摻量為水泥重量的3 ~ 5%。
5、錨噴支護巷道工程質量規定見表3—2

巷道工程質量規定表 表3—2
項 目 質量標準（mm） 部 位 巷道規格及名稱（mm） 部 位 巷道規格及名稱（mm）
中巷半煤岩 臨時車場 中巷全岩 皮帶機頭
巷

道

淨

寬 左

幫 -50 ～ +200 牆 頂 2600 2000 拱基線 1400 2000
牆 中 2500 2000 牆 中 1400 2000
牆 腳 2400 2000 牆 腳 1400 2000
右

幫 牆 頂 600 1800 拱基線 1400 2000
牆 中 500 1800 牆 中 1400 2000
牆 腳 400 1800 牆 腳 1400 2000
巷道淨高 2000 2000 2500 3100
噴層厚度 30 30 80 80
表麵質量 平整密實，牆基無裸露、無蜂窩、麻麵、赤腳、穿裙現象
基礎深度 100 100 100 100
初噴距迎頭
複噴距迎頭 移機後耙裝機外巷道必須在24h內成巷
工業衛生 三無一暢，清潔衛生

第三節 支護工藝
一、支護材料：
1、錨杆及錨固劑：錨杆杆體采用Φ18 ×1500mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨杆。每根錨杆至少用1塊樹脂錨固劑錨固，錨固長度不少於450mm，托盤為長方形，規格為長×寬=100×120mm，用8mm鋼板壓製成弧形。錨固劑型號為CK28×450，樹脂錨固劑直徑為28mm，每塊長度為450mm，錨杆均使用配套標準螺母緊固，每根錨杆錨固力不小於98KN。
2、金屬梯采用Φ12mm的鋼筋製作，金屬梯的規格為長×寬=1100×60mm；鐵絲網采用8鐵絲製作，金屬網采用直徑Φ6.0mm鋼筋製作，鐵絲網規格為長×寬=1200×1000mm，金屬網規格為長×寬=1100×1200mm。金屬梯中間焊接2根橫梁用於加固金屬梯。
3、噴射混凝土強度不低於75，沙為純淨的河沙，混凝土抗拉強度為1.4MPa、抗壓強度為70MPa，水泥：沙配比為=1：2.5；速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的3 ~ 5%。
4、支護材料每米用量見表3—3
支護材料每米用量表 表3—3
材 料
斷 麵 水 泥
(t／m) 砂 子
(m／m) 錨 杆
(根／m) 金屬梯
(架／m) 鐵絲網
(張／m) 金屬網
(張／m)
1661中巷半煤岩段斷麵 0.26 0.69 2 1
1661中巷全岩段斷麵 0.47 1.18 7.25 3.48 3.89
1661中巷皮帶機頭斷麵 0.57 1.43 8.73 6.86 4.62
施工中備用材料不少於2天用量，物料碼放整齊，並在專用料場中掛牌管理。
二、錨杆安裝工藝：
1、打錨杆眼
打眼前先進行敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍岩情況，找掉活矸、危岩，確認安全後方可進行工作；嚴格按照施工線檢查巷道斷麵規格，不符合作業01manbetx 要求時必須先進行處理；打眼前應在釺子上做好標記使錨杆眼深度與錨杆長度相匹配，打眼時，由外向裏順序依次進行。
2、安裝錨杆
安裝前，應用壓風將眼孔內的積水、岩粉吹掃幹淨，吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人。安裝錨杆時先將樹脂錨固劑送入眼底，再將錨杆插入錨杆眼內使錨杆頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨杆安裝機卡住螺帽，開動錨杆安裝機，操縱安裝機給進閥門推動錨杆，使錨杆頂住錨固劑尾部旋轉錨杆緩慢將其送入眼底，旋轉攪拌20s後停止轉動。操縱給進閥門，上緊錨杆螺母達到規定的預緊力，縮回鑽臂。掛好金屬梯(網)，上好托盤，擰上螺帽，12min之後，擰緊螺帽使螺帽扭矩達到40N·m。
3、錨杆安裝質量：錨杆要垂直巷道輪廓線或岩層層理麵，頂板的錨杆角度≥75°，錨杆露出托盤3 ~ 5絲。
三、噴射混凝土：
1、準備工作
①對工作麵範圍內進行全麵檢查，敲幫問頂，找掉浮矸活石，然後檢查受噴段巷道尺寸情況，錨杆安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，確認無安全和質量問題後方可進行作業。
②清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管作輸料管使用。
③檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
④噴射前必須用水衝洗岩麵，並在巷道兩幫安設噴厚標誌。
⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用具。
2、噴射混凝土的工藝要求
噴射順序為：從牆基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以0.8 ~ 1.0m為宜。
人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂應清底並翻拌三遍使其混合均勻。
噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右。噴射過程中應根據出料量的變化，憑射手的經驗及時調整給水量，達到最佳水灰比。複噴間隔時間不得超過2h，否則應用高壓水重新衝洗受噴麵。
3、噴射工作
噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，噴射完畢，應立即收集回彈料，並在當班將拌料用淨。噴射工作結束後，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以後每天灑水1次。開機時必須先給水，後開風，再開機，最後上料；停機時，要先停料，後停機，再停風，最後關水。噴漿時必須做到：噴漿機送風時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人，嚴禁將噴槍頭對準人員。
4、噴射質量
噴射的混凝土要求無幹斑、無流淌、表麵光滑、無蜂窩、麻麵、穿裙、赤腳等現象。
5、噴漿機的使用與管理
①噴漿機必須定期進行檢查、維護和保養，保證設備處於良好狀態。
②施工中應經常檢查出料管有無磨薄擊穿現象，如有問題及時進行處理。
③噴漿機內有雜物或料堵管時，不準用手伸入機體內處理，不準帶風或加大風壓處理，必須先切斷電源，再用專用工具進行處理。
④ 每次噴漿結束後，用壓風對噴漿機進行清洗時，噴漿機必須停電閉鎖，用壓風將噴漿機機體表麵、噴頭，水環以及噴漿機內的灰沙料清理幹淨。

第四章 施工工藝
第一節 施工方法
全岩巷道的施工，采用“一掘一錨掛，兩班掘進一班噴漿”的施工工藝。施工時嚴格按光麵爆破的技術要求，根據圍岩硬度周邊眼距定為350 ~ 400mm，抵抗500mm，周邊眼全部予留光爆層，殘眼率達到60%以上。
半煤岩巷道的施工：當石灰岩頂板完整時采用“一班掏煤、一班起底、一班錨噴”的施工工藝， 施工時嚴格按光麵爆破的技術要求，根據圍岩硬度周邊眼距定為350~400mm，抵抗500mm，周邊眼全部予留光爆層，殘眼率達到50%以上；當石灰岩頂板破碎、遇離層等地質構造帶時采用“一掘一錨掛，兩班掘進一班噴漿”的施工工藝。

第二節 鑿岩方式
采用濕式打眼放炮的方法爆破落岩。
使用YTP-28型風鑽打眼，風源來自地麵壓風機房。
電煤鑽型號為MZ-1.2KW,電源來自1664移動變電站, 經過綜合保護開關。
第三節 爆破作業
掏槽方式為楔式掏槽法。
一、炸藥、雷管：
采用二級煤礦許用乳化炸藥、8煤礦許用毫秒延期電雷管。
二、裝藥結構：
反向裝藥結構。(裝藥結構示意圖見附圖16)
三、起爆方式：
使用MFB型安全網路閉鎖發爆器，聯線方式為串聯聯線。
四、炮眼布置圖：
1661中巷半煤岩段炮眼布置三視圖 附圖17
1661中巷全岩段炮眼布置三視圖 附圖18
1661中巷皮帶機頭(躲避硐)炮眼布置三視圖 附圖19
1661中巷皮帶機頭工具房炮眼布置三視圖 附圖20
臨時車場炮眼布置三視圖 附圖21
絞車窩炮眼布置三視圖 附圖22
開關硐室炮眼布置三視圖 附圖23
五、 爆破說明表：
1661中巷半煤岩段全斷麵爆破說明表 表4—1
1661中巷半煤岩段掏煤爆破說明表 表4—2
1661中巷半煤岩段起底爆破說明表 表4—3
1661中巷全岩段爆破說明表 表4—4
1661中巷皮帶機頭爆破說明表 表4—5
1661中巷皮帶機頭工具房(躲避硐)爆破說明表 表4—6
臨時車場爆破說明表 表4—7
絞車窩爆破說明表 表4—8
開關硐室爆破說明表 表4—9

第四節 裝、運岩(煤)方式
一、裝岩方式：
巷道掘進施工中，使用P-30B型耙鬥式耙裝機裝岩(煤)，耙裝機距迎頭最大距離為30m，最小距離為7m。在曲巷施工時，耙裝機安裝距曲巷拐點6 ~ 10m處，拐點以裏大於15m時耙裝機必須移至直巷中。
二、運輸方式：
施工中采用一噸標準礦車、JD - 11.4型絞車、JD - 25型絞車運輸。
跟機絞車組合式地梁裝置的固定方法：在耙裝機下方適當位置扒淨浮碴，用3副卡軌器將組合式地梁固定在鐵路上，地梁回頭輪直徑不應小於280mm，絞車鋼絲繩及地梁裝置每天由專職維修工檢查一次並及時加油，發現問題及時處理。

第五節 管線及軌道敷設
在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷麵圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔1m一個，電纜垂度不超過50mm；防塵管路安設平直，距地麵高度不小於0.3m，吊掛牢固，拐彎處設彎頭，不拐死彎，無漏水現象。
臨時軌道的鋪設必須符合北宿煤礦下發的《臨時軌道鋪設質量標準化驗收標準》中的規定，軌距誤差不大於10mm，不小於5mm；軌道間隙不超過5mm，內錯差不大於2mm；軌枕間距不大於1m，構件齊全緊固有效。
第六節 設備及工具配備
設備及工具配備情況表 表4—10
序 號 設備工具名稱 型號規格 單 位 數 量 備 注
1 局部通風機 台 2 雙風機、雙電源
2 耙裝機 P-30B 台 1
3 絞 車 JD-11.4（25） 部 隨掘進長度延長而增加
4 風 鑽 YTP-28 支 3 兩支工作，備用1支
5 電煤鑽 MZ-1.2KW 部 2 備用1部
6 排水泵 BQF-IV 台 1 視現場條件確定
7 高壓風管 Φ19mm 根 2
8 高壓水管 Φ10mm 根 1
9 風管、 水管 Φ50mm 根 隨掘進長度延長而增加
10 風 鎬 G10 支 1
11 噴漿機 PZ-5B 台 1
12 水射流除塵風機 SCZ-Ⅲ 台 1

第五章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
1、采用 “三八”工作製組織生產，正規循環作業。
2、全岩巷道的循環進尺3.4m。
3、半煤岩巷道：石灰岩頂板完整時，循環進尺7.1m；石灰岩頂板破碎、遇離層等地質構造帶時，循環進尺5.7m。
附：勞動組織表 表5—1
勞 動 組 織 表 表5—1
工 種 出 勤 人 數
Ⅲ Ⅱ Ⅰ 合 計
打 眼 工 3 3 1 7
爆 破 工 1 1 1 3
噴 料 工 1 1
拌 料 工 3 3
耙裝司機 1 1 1 3
噴漿司機 1 1
絞車司機 4 4 2 10
摘掛鉤工 3 3 2 8
合 計 12 12 12 36

第二節 循環作業圖表
為保證正規循環作業的完成，迎頭施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。
附：正規循環作業圖表 5—2（半煤岩分打分裝）、正規循環作業圖表 5—3（半煤岩全斷麵） 、正規循環作業圖表 5—4（全岩斷麵）

第三節 主要技術經濟指標
技術經濟指標表 表5—5
序 號 項 目 單 位 1661中巷半煤岩段 1661中巷全岩段 備 注
1 每循環在冊人數 人 49 49
2 每循環出勤人數 人 36 36
3 出勤率 % 73 73
4 循環進尺 m 7.1 3.4
5 效率 m／工 0.183 0.087
6 月循環次數 個 28 28 按30天/月計算
7 月進尺 m 198.8 95.2
8 循環率 % 93 93
9 炸藥消耗 kg/m 9.86 10.92
10 雷管消耗 發/m 28.16 33.80
11 坑木消耗 m3/m 0.025 0.025
12 水泥消耗 t/m 0.26 0.47
13 砂子消耗 m3/m 0.69 1.18
14 速凝劑消耗 kg/m 2.4 3.0
15 鐵絲網消耗 片/m —— 3.48
16 金屬網消耗 片/m —— 3.89
17 金屬梯 架/m 1 0
18 錨杆消耗 根/m 2 7.25
19 樹脂錨固劑消耗 根/m 2 7.25
第六章 生產係統
第一節 通風係統
一、掘進工作麵風量計算：
該掘進工作麵采用壓入式通風，工作麵實際需要的風量，應按風速、瓦斯(二氧化碳)湧出量及人數、局部通風機實際吸風量等規定要求分別進行計算，並必須取其中最大值。
1、計算掘進工作麵需要風量：
⑴掘進工作麵需要風量按下式計算：
Q = 60×V×S×K = 60×0.15×11.37×1.1= 112.56(m/min)
Q = 60×V×S×K = 60×0.25×8.49×1.1= 140.09(m/min)
式中：Q — 掘進工作麵實際需要的風量，m/min；
V — 掘進工作麵的風速，m/s。 半煤岩巷掘進工作麵V取0.25 m/s，全岩掘進工作麵V取0.15 m/s；
S — 掘進工作麵斷麵積，m；
K — 掘進工作麵溫度調整係數，從下表中查取。
掘進工作麵空氣溫度（℃） ＜20 20 ~ 26 ＞26
K 1.05 1.10 1.15
⑵按瓦斯(二氧化碳)湧出量及人數進行驗算：
①按瓦斯(二氧化碳)湧出量驗算：
Q≥ 100×q×k = 100×0. 08×2.0 = 16(m/min)
式中：
q— 掘進工作麵(包括其局部通風巷道)的瓦斯(二氧化碳)絕對湧出量，取0.08m/min；
k— 掘進工作麵的瓦斯(二氧化碳)湧出不均衡的風量係數，取k=2.0。
②按人數驗算：
Q ≥ 4×N = 4×12 = 48(m/min)
式中：N — 掘進工作麵同時工作的最多人數，取12人。
根據以上計算結果，選取風量最大值Q= 140.09 m/min 為掘進工作麵需要風量。
2、局部通風機選型
①風筒漏風係數計算
柔性風筒百米漏風率參照表
通風距離(m) 200 200 ~ 500 500 ~ 1000 1000 ~ 2000 >2000
百米漏風率（%） <15 <10 <3 <2 <1.5
K = 100／(100－L×K) = 100/(100－609×0.03)= 1.22
式中：
K — 風筒漏風係數；
L — 通風巷道總長度，609m；
K — 風筒百米漏風率，按上表取。
②局部通風機選型
Q ≥ K×Q = 1.22×140.09 = 171m/min
式中: Q —局部通風機的吸風量，m/min；
K —風筒漏風係數。
根據計算的局部通風機吸風量結果，選擇型局部通風機，風機功率為：2×7.5kW，經現場測試局部通風機實際吸風量為230m/min，選用Ф500mm柔性阻燃風筒。
3、局部通風機安裝地點的需要風量計算
根據現場實際情況，將局部通風機安裝在1616軌道上山半煤岩段，距1661上巷開門點以南不小於10m的地點，局部通風機安裝地點的巷道斷麵為7.68m，局部通風機安裝地點到回風口間的最大巷道斷麵積為11.37m，為防止該地點局部通風機發生循環風，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中風速不低於人行風速，按下列公式計算：
則局部通風機安裝地點的需要風量為：
Q= Q+ 9×S = 230 + 9×11.37= 332.33(m/min)
取 Q= 333m/min
式中：
Q — 局部通風機安裝地點的需要風量，m/min；
Q — 局部通風機的實際吸風量，為230m/min；
S — 局部通風機安裝地點到回風口間的最大巷道斷麵積；
二、通風係統：
1、1661中巷皮帶機頭貫通1617皮帶上山前：
①新鮮風流：1#(2#)副井 → -220m西大巷 → 1616軌道上山進風巷 →1616軌道上山 → 局部通風機 → 迎頭。
②乏風風流：迎頭 → 1661中巷 → 1661中巷聯絡巷 → 1661上巷 → 切眼 → 1663中巷 → 1663中巷皮帶機頭 → 1617皮帶上山 → 1617皮帶延伸(1617皮帶上段) → 西風井
2、1661中巷皮帶機頭貫通1617皮帶上山後：
①新鮮風流：1#(2#)副井 → -220m西大巷 → 1616軌道上山進風巷 →1616軌道上山 → 局部通風機 → 迎頭。
②乏風風流：迎頭 → 1661中巷 → 1661中巷皮帶機頭 → 1617皮帶上山 → 1617皮帶延伸(1617皮帶上段) → 西風井
附：局部通風機安裝位置圖(圖24)
附：通風係統示意圖(圖25)

第二節 壓風係統
風源來自地麵壓風機房，自1副井井筒經井底車場、人行暗斜井、-290m西大巷、十六采區下部車場、1616軌道上山、1661上巷開門車場、1661中巷聯絡巷、1661中巷，分別用6寸、4寸鐵管、2寸鍍鋅鋼管和Φ19mm的高壓風管接至迎頭；迎頭風壓最小為3.5 MPa。
壓風係統：地麵壓風機房 → 1副井井筒 → 人行暗斜井 → -290m西大巷 → 十六采區下部車場 → 1616軌道上山 → 1661上巷開門車場 → 1661中巷聯絡巷 → 1661中巷 → 迎頭。
附：壓風係統示意圖(圖26)

第三節 防塵係統
1、防塵措施
工作麵采用濕式打眼、使用水炮泥、水射流除塵風機、爆破噴霧、耙裝灑水，衝刷巷幫，淨化水幕，並加強個體防護。
2、防塵係統
防塵水自西風井地麵水池 → 西風井 → 1617皮帶上山延伸 → 聯絡巷 → 1616軌道上山 → 1661上巷開門車場 → 1661中巷聯絡巷 → 1661中巷 →迎頭 →
┌→淨化水幕
├→灑水管
├→水針
→ ├→爆破噴霧
├→耙裝噴霧
└→水射流除塵風機
附：防塵係統示意圖(圖27)
3、防塵設施安設
掘進工作麵開工前必須按照有關要求，安裝好供水管路、壓力表和綜合防塵設施。
①供水管路
防塵管路必須接至耙裝機處，每50m設帶固定手柄的三通水門一個，每個車場內增設一個帶固定手柄的三通水門，隨工作麵推進及時延長；耙裝機卸料槽以外使用二寸鍍鋅鋼管，耙裝機卸料槽以裏使用Φ10mm的高壓水管，耙裝機附近的管線整齊的吊在風筒幫的掛鉤上。
②壓力表
壓力表距迎頭不超過300m，水壓不低於2MPa。
③爆破噴霧
掘進工作麵安設衝擊波放炮自動噴霧裝置，放炮噴霧噴頭距掘進迎頭不大於30m，自動噴霧時間不少於10min，霧化好，封閉巷道全斷麵。
④淨化水幕
安設2道水幕，第1道安設在耙裝機前後，與放炮噴霧實現聯動，第2道安設在噴漿機後，並與噴漿機聯動，水幕要能覆蓋全斷麵，靈敏可靠，霧化好，使用正常。
⑤水質過濾器
掘進工作麵開門點附近進水管路中安裝水質過濾器，質量可靠並可反衝洗。
⑥耙裝噴霧
耙裝機轉載點安設自動噴霧裝置，噴嘴不少於4個，霧化好，實現噴霧自動化。
⑦除塵風機
噴漿時使用水射流除塵風機，除塵風機與噴漿機、淨化水幕實現聯動。
⑧水針、水泡泥
距耙裝機後側不大於5m處安設水針。
水針所在地點設有盛放水炮泥的鐵箱子，箱子內有不少於定一次炮所用的已灌好水的水炮泥，裝炮必須使用水炮泥和炮泥。
4、隔爆設施
隔絕煤塵爆炸傳播的首排水棚與掘進工作麵的距離，必須保持60~200m，隨工作麵進尺及時前移，棚區長度不得小於20m。
隔爆水棚的有關參數見隔爆水棚參數表
隔 爆 水 棚 參 數 表
斷麵
(m2) 水袋
容量
(L) 水袋
數量
(個) 水袋
性質 排距
(m) 每排
數量
(個) 棚區
長度
(m) 總水量
(L) 首排與
麵距離
(m) 單位麵
積水量
(L) 組數
6.04 80 17 軟質 2 1 28 1360 ≥60 225 2

5、巷道衝刷
爆破前後距工作麵30m範圍內巷道周邊進行衝洗防塵一次；距迎頭30m範圍內每班至少灑水防塵一次；迎頭外30m每周至少衝刷一次。

第四節 防滅火
工作麵防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。可用沙子、岩粉直接滅火。重點做好下列工作：
1、做好井下機械運轉部分的維修保養工作，預防磨擦生熱引起的火災。
2、搞好機電設備的維修與管理，電纜吊掛整齊。機電設備要有過流保護，要按質量標準化要求安裝使用，運轉部分要保持清潔衛生和潤滑。
3、預防井下放炮引發火災，嚴禁使用過期的炸藥，嚴禁裸露爆破，嚴禁用煤塊、煤粉、炮藥紙等易燃物品代替炮泥，堅持使用炮泥和水炮泥。
4、掘進巷道風筒與電纜要靠兩幫吊掛。
5、消防水管與防塵水管共用。
防火供水係統
西風井地麵水池 → 西風井 → 1617皮帶上山延伸 → 聯絡巷 → 1616軌道上山 → 1661上巷開門車場 → 1661中巷聯絡巷 → 1661中巷 → 迎頭




第五節 安全監測係統
一、安全監控係統：
1、安全監控設備種類及數量
①KJF16B型監控分站1台；
②KGJ16B型甲烷傳感器2台；
③KHJ6.3型斷電器1台；
④KGT9型風機開停傳感器2台；
⑤GY15型風筒壓力傳感器1台；
⑥KGT16型斷電反饋傳感器1台。
安全監控係統設備表
序 號 種 類 型 號 單 位 數 量
1 分 站 KJF16B 台 1
2 甲烷傳感器 KGJ16B 台 2
3 風機開停傳感器 KGT9 台 2
4 風筒壓力傳感器 GY15 台 1
5 饋電開關傳感器 KGT16 台 1
6 斷電器 KHJ6.3 台 1
7 不間斷電源 KDW28 台 1
2、安全監控設備安裝位置要求
①分站
在十六采區上部車場硐室臨時配電點安設22監控分站，分站設置在便於人員觀察、調試、檢驗及支護良好無滴水、無雜物的進風流中，距巷道底板不小於300 mm。
②甲烷傳感器
掘進工作麵和回風巷道安設甲烷傳感器，巷道超過500m，增設一組甲烷傳感器。
迎頭甲烷傳感器懸掛在距迎頭外不大於5m的無風筒一側，回風甲烷傳感器懸掛在距風流彙合點以裏10 ~ 15m的巷道中，懸掛的迎頭甲烷傳感器、回風甲烷傳感器及巷道增設的甲烷傳感器距頂板不大於300mm、距巷道側壁不小於200mm，動態監測工作麵迎頭及回風流中的甲烷變化情況，並將數據反饋到分站和中心站。
③風機開停傳感器
在局部通風機主機及備用風機開關負荷側電纜上分別設置設備開停傳感器。當兩部局部通風機停止運轉時，係統主機報警。
④風筒壓力傳感器
在風筒末端設置風筒傳感器。當風筒風量低於規定值時，係統主機報警。
⑤饋電開關傳感器
在被控開關負荷側安設饋電開關傳感器。當斷電控製與饋電狀態不符時，係統報警。
⑥斷電器
在分站附近設置斷電器，將控製線路接至被控開關控製接點，當甲烷、風機開停或風筒壓力傳感器中任意一個傳感器報警時，分站控製斷電器動作，切斷被控電源。
3、電纜敷設
①信號電纜：
從各類傳感器到22監控分站，用MHYVR (1×4×7/0.43)型信號電纜敷設。
②電源電纜：
從電源開關到斷電器，采用MY1000V(3×4＋1×4)型電纜。
③控製電纜：
從斷電器到被控開關，采用MYQ(3×1.5＋1×1)型電纜。
4、控製區域
甲烷報警濃度CH4≥1.0%；
甲烷斷電濃度CH4≥1.0%；
複電甲烷濃度CH4＜1.0%；
控製區域：掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。
5、管理
①煤礦安全監控設備之間使用專用阻燃電纜連接，嚴禁與調度電話電纜或動力電纜共用。
②當瓦斯超限或監控係統報警時，要按規定安排撤人，並及時通知調度室和通防科監測值班室，待查明原因進行處理完畢後方可恢複生產。
③甲烷傳感器挪移時，由班組長負責。對需經常移動的安全監控設備，必須由班組長負責按規定移動，嚴禁擅自停用。掘進工作麵爆破前，班組長將甲烷傳感器撤出，防止爆破時崩壞設備。爆破結束後，班組長應及時將甲烷傳感器移到規定地點。
④安全監控設備必須定期調試、校正，每月至少一次，甲烷傳感器每10天使用標準氣樣和空氣樣調校一次，每10天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。
附：安全監測示意圖(圖28)
二、便攜式甲烷檢測報警儀的配備和使用：
1、區長、副隊長、技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，對其分管範圍內的瓦斯進行不間斷的監測；
2、當班的副班長必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，並把常開的報警儀懸掛在距掘進迎頭外不大於5m、頂板下不大於300mm、距巷幫不小於200mm的人行道一側。當報警時停止工作麵工作，切斷工作麵一切非本質安全型電氣設備的電源，並撤出人員。
3、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，在檢修工作地點20m範圍內檢查瓦斯氣體濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。
以上如有報警現象，安全班長立即將人員撤至全風壓巷道進風口，切斷巷道內非本質安全型電氣設備電源，並彙報調度室及通防部門，由通風工區及時查明原因，處理完畢後，方可恢複生產。

第六節 供電係統
該迎頭掘進施工中，掘進負荷及局部通風機的電源均來自1664移動變電站，供電方式為集中供電，用不同規格電纜，經過綜合保護開關，供迎頭負荷及局部通風機用，配電點設置在安全地點，必須使用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖和檢漏繼電器等保護。
供電係統：
1664移動變電站 → 1616軌道上山 → 1661上巷開門車場 → 1661中巷聯絡巷 → 1661中巷 → 迎頭。
1664移動變電站 → 1616軌道上山 → 1661中巷風機。
附：供電係統示意圖(圖29)

第七節 排水係統
據地質說明書的有關資料，掘進過程中可能有淋水出現，預計水量不大，正常湧水量：3 ~ 5m/h，最大湧水量：8m/h，對掘進影響不大,但要備有完好的排水設備，排水能力必須大於20m/h。
排水係統：
迎頭積水經1661中巷 → 1661中巷聯絡巷 → 1661上巷開門車場 → 1616軌道上山 → 十六采區下部車場 → -290m西大巷 → -290m水泵房 → 人行暗斜井 → -220m水泵房 → 地麵
附：排水係統示意圖(圖30)

第八節 運輸係統
運矸係統：
料車、空車由2副井 → -220m井底車場 → 軌道暗斜井 → -290m西大巷 → 十六采區下部車場 → 1616軌道上山 → 1661上巷開門車場 → 1661中巷聯絡巷 → 1661中巷 → 迎頭。
重車經迎頭 → 1661中巷 → 1661中巷聯絡巷 → 1661上巷開門車場 → 1616軌道上山 → 十六采區下部車場 → -290m西大巷 → 軌道暗斜井 → -220m西大巷 → 2副井。
附：運輸係統示意圖(圖31)

第九節 通訊係統
本工作麵安設的電話，能夠直接和主副井絞車房、井底車場、運輸調度室、采區變電所、上下山絞車房、水泵房、帶式輸送機集中控製硐室、井下主要水泵房、井下中央變電所、礦井地麵變電所和地麵通風機房、礦調度室相互直接聯係。


第七章 災害預防及避災路線
一、災害預防：
(一)防治瓦斯的措施
1、嚴格執行瓦斯巡回檢查製度，瓦斯檢查員每班至少檢查兩次瓦斯及二氧化碳濃度，每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，並通知現場工作人員。瓦斯濃度超過本01manbetx 有關條文的規定時，瓦斯檢查工有權令現場人員停止工作，並撤到安全地點。
2、掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止使用電煤鑽；爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。
3、掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止工作，撤出人
員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。
4、掘進工作麵內，體積大於0.5 m內的空間積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。
5、加強工作麵放炮管理，嚴格執行“一炮三檢”製度。嚴格執行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規定。
6、對發生高冒地點，要及時采取充填或導風措施，防止有害氣體積聚。掘進工作麵接近老空、舊巷或落差較大的斷層時，應先打探孔，探測瓦斯情況，並製定相應的防治瓦斯措施。
7、電氣設備性能必須全部符合防爆要求，掘進工作麵供電使用風電閉鎖裝置。局部通風機的使用要堅決執行掛牌管理製度，風筒出風口距工作麵的距離必須符合規定。
8、巷道口均應設置路標及避災路線說明牌。
(二)防止因自燃發生火災的措施
1、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。
2、凡發生冒高超過2m或空洞體積超過6 m的情況要及時填實或設導風板，防止積聚熱量發火。
3、健全完善消防管路係統(與防塵共用)，管好用好本工作麵防火管路，裝備及設施。
(三)防治水的措施
1、由於16煤頂板十灰岩裂隙較發育，富含裂隙水，總體富水性較弱，以靜儲量為主，但其富水性具有不均勻的特點，故存在局部富水的可能，所以，1661中巷掘進施工過程中，應密切注意觀測頂板裂隙淋水變化情況，應根據地測科掘進過程中的防治水業務指導，堅持“有疑必探，先探後掘”的原則。
2、1661中巷施工過程中，遇有地質構造時，要及時對地質構造的導水和富水性情況進行鑽探或物探，據情況留設保安煤柱，以防煤層頂板含水層和底板奧灰水的突出，確保安全生產。
3、1661中巷施工期間，必須保證有完好的排水設備，排水能力必須大於20m/h。1661中巷內的排水設備，必須有專人負責維修和保養，以確保設備的完好，直至巷道施工結束；同時要保持工作麵至泵房泄水線路暢通。
二、避災路線：
若迎頭發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離：
迎頭 → 1661中巷 → 1661中巷聯絡巷 → 1661上巷開門車場 → 1616軌道上山 → 1616軌道上山進風巷 → -220m西大巷 → 井底車場 → 副井 → 地麵。
附：避災路線示意圖(圖32)

第八章安全技術措施
第一節 施工準備
1、施工前，由區(隊)長負責組織，由技術人員(編寫人員)負責傳達批準的《1661中巷掘進作業01manbetx 》。傳達後進行考試、簽字,成績合格方可下井作業。不合格的人員必須補考，補考合格後再下井作業。請假的人員上崗前必須進行學習，並考試合格。幹部工人學習、考試成績分別登記在《1661中巷掘進作業01manbetx 學習考試記錄》表上。
2、施工前，地測科必須提前標設開門施工線，嚴格按施工線和開門施工大樣圖施工。
3、施工前，必須由安監處出具開工單，並對開門點上下各10m巷道進行檢查加固。
4、開門前，應按設計要求，提前安設所需機電設備和開關，並安設好局部通風機並接好風筒，以及準備各種支護材料和工具。
5、每班開工前，必須由班長、副班長、安監員組成的“三位一體”安全管理體係對該工作麵的安全質量情況進行全麵檢查確認，無問題時方可進入工作麵工作。
6、掘進工作麵開工前嚴格執行定員、定崗管理，每班開工前，安全班長必須將該工作麵核定人數、當班實際出勤人數填寫在工作麵定員、定崗管理牌板上。

第二節 “一通三防”管理
一、通風、防瓦斯管理：
1、井下空氣的成分，應符合下列要求：
①掘進工作麵的進風流中，按體積計算，氧氣不得低於20%，二氧化碳不得超過0.5%；
②有害氣體最高容許濃度，應符合《煤礦安全規程》要求。
③當巷道中空氣成分不符合上述規定時，必須向礦調度度室報告，由礦總工程師組織通風部門采取措施，及時處理。
2、局部通風機和風筒的安裝和使用，必須符合下列要求：
①局部通風機必須由區隊指定專人掛牌管理，保證正常運轉，嚴禁其他任何人隨意開、停局部通風機。
②壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不小於10m；全風壓供給該處的風量必須大於局部通風機的吸風量；局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最低風速，岩巷不小於0.15m/s，半煤岩巷不小於0.25m/s。供風地點的風量至少每旬檢查一次，檢查結果填寫在風機風量說明牌上。
③選用柔性、抗靜電、阻燃風筒，風筒規格為FTZXS500×10型橡膠塗覆布正壓風筒。正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭的規格與使用的風筒規格相匹配；安設時，風筒吊掛要平、直、緊、穩，必須逢環必掛，嚴禁拖地，風筒之間接口要嚴密不漏風，風筒在拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎，風筒口距迎頭的距離：半煤岩巷不大於10m，岩巷不大於15m。
④掘進工作麵正常工作的局部通風機配備安裝一台同等能力的備用局部通風機，並能自動切換。正常工作的局部通風機和備用局部通風機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機正常工作。
⑤局部通風機和掘進工作麵中的電氣設備，必須裝有風電閉鎖裝置，保證當正常工作的局部通風機停止運轉或停風後能立即自動切斷局部通風機供風巷道中的所有非本質安全型電氣設備電源。正常工作的局部通風機出現故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風範圍內應停止工作，排除故障；待故障被排除，恢複到正常的工作的局部通風後方可恢複工作。
⑥每10天至少進行一次甲烷風電閉鎖試驗，每天應進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗記錄要存檔備查。
3、在開門、施工硐室等情況下，其深度不超過6m、入口寬度不低於1.5m並無瓦斯湧出時，可采用擴散通風。
4、掘進工作麵的通風工作必須嚴格遵守如下規定：
①爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁進行爆破作業。
②掘進工作麵及其它作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員,進行處理。
③掘進工作麵及其它巷道內，體積大於0.5 m的空間，局部積聚瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
④對瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電氣設備，必須在瓦期濃度降到1.0%以下時方可通電啟動。使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置的掘進工作麵，隻準人工複電。
⑤掘進工作麵風流中的二氧化碳濃度達到1.0%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，製定措施進行處理。
5、局部通風機必須保持正常運轉，無論工作或交接班時，都不準停風，臨時停工的地點，不得停風，如果因臨時停電或其它原因，局部通風機停止運轉，風電閉鎖裝置立即切斷局部通風機所供風巷道內的一切非本安型電氣設備的電源，人員撤至全風壓通風的進風流中，獨頭巷道口向裏不大於3m處設置柵欄、掛明顯警標牌或派專人在巷道口新鮮風流中看守，嚴禁人員入內，並向調度室報告。
6、恢複通風前必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯濃度，隻有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%，且停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機，恢複通風。若瓦斯濃度超過規定，應及時上報礦調度室及通風調度；巷道瓦斯濃度不超過3%時，由通風工區製定安全技術措施，組織人員排放；巷道瓦斯濃度超過3%時，製定安全技術措施後，由救護隊排放。
7、瓦斯檢查工必須執行瓦斯巡回檢查製度和請示報告製度，並認真填寫瓦斯檢查班報、日報，每班至少檢查兩次瓦斯和二氧化碳濃度，每次檢查結果必須寫入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，並通知現場工作人員。瓦斯濃度超過《規程》有關條文的規定時，瓦斯檢查工有權責令現場人員停止作業，並撤到安全地點。
8、巷道貫通必須遵守下列規定：
①掘進巷道貫通前20m，通風部門必須預計貫通後的通風係統，做好貫通後調整通風係統的準備工作。
②貫通時，必須有跟班副區長在現場統一指揮，貫通的1617皮帶上山、切眼保持正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查1661中巷皮帶機頭風筒的完好狀況和工作麵及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須先停止在掘工作麵的工作，然後處理瓦斯，隻有在2個工作麵及其回風流中的瓦斯濃度都在1.0% 以下時，掘進的工作麵方可爆破。每次爆破前，在掘巷道和被貫通的巷道的所有入口必須有專人警戒，且警戒區域符合直巷大於120m，曲巷大於75m的安全警戒範圍。
9、管理好為本工作麵調風的風門、風窗等設施，不準隨意同時打開風門和挪動風窗位置，並保護好瓦斯牌板。
二、防塵管理：
1、粉塵濃度：作業場所空氣中粉塵濃度應符合下表要求
煤礦井下作業場所空氣中粉塵濃度標準表 表8—1
粉塵中遊離SiO含量（%） 最高允許濃度（mg/m）
總粉塵 呼吸性粉塵
＜10 10 3.5
10 ~ ＜50 2 1
50 ~ ＜80 2 0.5
≥80 2 0.3
2、掘進工作麵必須采用濕式鑿岩，做好個體防護，作業人員必須佩戴防塵口罩。
3、嚴格按《北宿煤礦礦井綜合防塵製度》執行，經常衝洗、清掃巷道煤塵，確保工作麵及巷道煤塵不超限。
4、每班應配備專責防塵人員，實行掛牌管理，負責責任區內的防塵工作，並把名字填寫到防塵管理牌板上，防塵管理牌板距迎頭不超過100m。
5、堅持綜合防塵一票否決製，工作麵綜合防塵監督檢查，采取綜合防塵檢查表的方式，跟班班長認真檢查工作麵防塵設施完好狀況及使用情況，區域內的巷道衝刷及粉塵積聚情況，發現問題，立即進行處理。
6、工作麵及巷道內的防塵管路要有專人管理，防塵管路吊掛平直，無漏水現象。
三、防火管理：
電煤鑽、風鑽必須采用濕式鑿岩，爆破噴霧防塵，防火的重點是防設備、電纜線和人為火災。
1、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、岩粉滅火。
2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。
3、巷道內嚴禁存放易燃物品，皮帶、油脂存放地點及配電硐室處必須有幹式滅火器及黃砂等滅火器材。
4、應用控風技術進行風流調節控製火勢蔓延。

第三節 頂板管理
1、必須嚴格執行“敲幫問頂”製度，此項工作由兩人進行，一人監護，一人操作，並且由外向裏逐段進行；及時處理掉浮矸活石。“敲幫問頂”的工具由4分無縫鋼管加工而成，長1.2m(半煤岩)、1.6m(全岩)，一頭是小錘，一頭是扁鏟，便於處理浮矸危岩。
2、找頂工作必須遵守下列規定：
①找頂工作應由2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側後麵，並保證退路暢通。
②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向裏先頂部後兩幫，依次進行，找頂範圍內嚴禁其它人員進入。
③找頂人員應戴手套，用長把工具找頂，找頂時防止矸石順杆而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
3、石灰岩頂板完整時,施工過程中方可采用分打分裝出掘進煤, 並且掏煤的深度不得大於8m。
4、1661中巷在施工中，會揭露斷層構造，施工中采取以下措施：
①揭露斷層前，通過地測科及時了解斷層參數；
②揭露斷層構造後，要及時進行探放水，堅持“有疑必探、先探後掘”的探放水原則；同時保證有足夠能力的、完好的排水設備，並有維修人員負責維護和保養；
③密切注意迎頭的施工變化，隨時與地測科、技術科、調度室保持聯係，及時向礦調度室彙報並采取相應措施，同時編製補充措施。
5、掘進工作麵應備有不少於三架九根木棚的備用圓木及背板，其規格Φ150×2800mm；背板規格：長×寬×厚 = 150×150×100mm，存放在距迎頭不大於100m處。
6、掘進工作麵應備有不少於6根的前探梁及吊環，吊環為8mm鋼管焊製；存放在距迎頭不大於50m處。
7、加強巷道光麵爆破管理,巷道成型要規整,並符合設計要求,光爆殘眼率半煤岩不少於50%、全岩不少於60%，巷道圍岩無明顯的炮震裂隙。
8、迎頭遇到下列情況之一者，必須停止作業，進行處理，並及時彙報：
①迎頭遇有煤岩外移湧水量增大等有突水預兆時；
②頂板岩石壓力驟增破碎、支護變形、噴層開裂速度驟增時；
③瓦斯等有害氣體超限、溫度驟增驟減突變時。
9、掘進工作麵施工的絞車窩、水窩、硐室等，規格必須規整，支護完好，達到設計要求。
10、正常情況下，耙裝機處兩幫是完好的錨梯噴支護；當遇斷層、裂隙發育、離層等地質構造時，耙裝機放置處的支護，另見補充措施。
11、下山掘進時，應將迎頭底部至少一茬炮距離的積矸清到實底，防止炮眼打到老眼上。

第四節 爆破管理
1、掘進工作麵所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規程》有關規定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，由爆炸材料發放硐室直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：
①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。
②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞衝、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
3、嚴格執行掘進工作麵作業規程炮眼布置圖布置炮眼並按其爆破說明書裝藥：即分組裝藥、分組一次起爆；起爆順序為：先掏槽眼、其次輔助眼、再次底眼、最後周邊眼。
4、爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低於二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最後一段的延期時間不得超過130ms。
5、井下爆破必須使用發爆器，發爆器必須采用礦用防爆型。嚴禁使用2台發爆器同時進行爆破。
6、爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢製”(裝藥前、爆破前、爆破後檢查瓦斯)、“三級信號製 ”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險”(拉線、掛牌、站崗)和“三人連鎖”(爆破工、安全班長、瓦檢員)放炮製度。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並分別加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放到警戒線以外的頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設備、不潮濕的安全地點。
8、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定:
①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需用數量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
9、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
10、裝藥前，首先必須清除炮眼內的岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。
11、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料製成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破和非發爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
①炮眼深度小於 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小於0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，並檢查瓦斯，濃度超過1.0%不準爆破；d、檢查並加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗並有班長在現場指揮；
②炮眼深度為0.6 ~ 1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
①掘進工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支護有損壞。
②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0％。
③在爆破地點20m以內，礦車以及未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散。
⑤掘進工作麵風量不足。
14、爆破母線和連接線應符合下列要求：
①爆破母線必須符合使用標準要求，不得有明接頭，接頭數不超過一個，嚴禁采用固定母線爆破。爆破母線全長120m，最多隻能有一個用冷補膠冷補完好的接頭。
②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。
③巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。
④爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
⑤隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。
⑥爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
15、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查(引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯結良好，否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格後再起爆)。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，並進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
16、當爆破工開始放爆破母線時(裝藥期間，不用站崗)，班長應指定專人到所有通往爆破地點的通道內站崗警戒，警戒範圍內嚴禁有人，且站崗警戒的位置到爆破地點的距離符合直巷不小於120m，曲巷不小於75m的規定，並有掩體；警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。爆破作業必須認真執行“三人連鎖放炮”：就是爆破前，爆破工在檢查聯線工作無誤後，將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，並檢查頂板、支架與工具設備等情況，經清點人數，確認無誤後，將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格後，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨後爆破，爆破後三牌各歸原住。
17、巷道貫通前20m，每次爆破前安全班長應指定專人，到貫通另一端及所有通往該放炮地點的通道內設崗，站崗警戒的位置到爆破地點的距離符合規定，站崗處有掩體，安全班長還要指定專人聯絡，爆破工在接到站崗人員到位的通知後方可起爆，爆破結束後班長親自撤崗。
18、每次爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的副班長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。爆破前，班長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。
19、發爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
20、爆破工必須最後離開爆破地點，並必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離符合規定，並有掩體。
21、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、班長和副班長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。爆破後，必須由班長親自撤崗，警戒人員嚴禁私自撤崗。
22、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
23、處理拒爆、殘爆時，必須在班長、副班長指導下進行，並應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
①由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用高壓風吹拒爆炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
24、嚴格執行爆炸材料領退製度，領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩餘部分當班必須交回爆炸材料發放硐室，嚴禁亂扔亂放。
25、任何情況下，打眼與裝藥不能平行作業。
26、火藥箱、雷管箱在不使用時，必須上鎖。

第五節 防治水管理
1、掘進工作麵發現有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板膨起或產生裂隙出現滲透水水色發渾有臭味等異狀)時，必須停止作業，采取措施，立即報告調度室，發出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。
2、由於16煤頂板十灰岩裂隙發育，富含裂隙水，總體富水性較弱，以靜儲量為主，但其富水性具有不均勻的特點，故存在局部富水的可能。所以，1661中巷在施工過程中，應密切注意觀測巷道內低窪處頂板裂隙水變化情況，必要時進行井下鑽探和物探，根據情況留設保安煤柱，以防煤層頂板含水層和底板奧灰水的突出。
3、堅持“有疑必探，先探後掘”原則；掘進工作麵必須備有排水能力大於20 m/h的隔膜泵、風泵等排水設施，每班派專人負責維修和保養，以確保設備的完好，直至巷道施工結束；同時要保持工作麵至泵房泄水線路暢通。
第六節 機電管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線等，檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，巷道風流中瓦斯濃度低於1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電後，方可進行導體對地放電，控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“嚴禁合閘，有人工作”字樣的警示牌，做到誰停電、誰送電。
2、操作井下電氣設備應遵守下列規定：
①非專職人員不得擅自操作電氣設備；
②手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝防護罩或遮欄等防護設施，並設警戒牌。
4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能，檢查合格並簽發入井證後，方準入井。
5、煤電鑽必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鑽功能的綜合保護裝置，每班使用前，必須對煤電鑽綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。
6、掘進工作麵配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修、巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，並用不燃性材料支護。配電點硐室內嚴禁存放其他雜物。
7、井下電纜的選用應遵守下列規定：
①電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許敷設水平差相適應；
②電纜應帶有供保護接地用的足夠截麵的導體；
③電纜主線芯的截麵應滿足供電線路負荷的要求。
8、敷設電纜(與手持式或移動式設備連接的電纜除外)應遵守下列規定：
①電纜吊掛必須使用電纜鉤。
②巷道中吊掛的電纜應有適當的鬆弛度，並能在意外受力時自由墜落，其吊掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。
③電纜鉤每隔1m一個。
④使用中的各種電纜必須按《煤礦安全規程》要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。
9、電纜不應吊掛在風管或水管上，頂板不得有淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物件，電纜與風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持300mm以上的距離；巷道內的通信和信號電纜應敷設在電力電纜上方100mm以上的地方。
10、電纜的連接應符合下列要求：
①電纜與電氣設備的連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒，電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。
②不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
③同型電纜之間直接連接時必須遵守下列規定：
同型號橡套電纜之間的修補連接(包括絕緣護套已損壞的橡套電纜的修補)，必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地麵熱補或冷補後的橡套電纜，必須經浸水耐壓試驗，合格後方可下井使用，在井下冷補的電纜必須定期升井試驗；
塑料電纜連接的機械強度以及電氣、防潮密封、老化等性能，應符合該型礦用電纜的技術標準。
11、井下保護接地裝置安裝、檢查必須遵守下列規定：
①接地極包括局部接地極和輔助接地極，輔助接地極與局部接地極相距不得小於5.0m；局部接地極可設置於巷道水溝內或其他就近的潮濕處，接地極埋設地點嚴禁硬化。
②設置在巷道水溝中的局部接地極，應用麵積不小於0.6m、厚度不小於3mm的鋼板或具有同等有效麵積的鋼管製成，並應平放於水溝深處；設置在其他地點的局部接地極，可用直徑不小於35mm、長度不小於1.5m的鋼管製成，管上應至少鑽20個直徑不小於5mm的透孔，並垂直全部埋入底板；也可用直徑不小於22mm、長度不小於1.0m的2根鋼管製成，每根管上應鑽10個直徑不小於5mm的透孔，2根鋼管相距不得小於5m，並聯後垂直埋入底板(偏差不大於15°)，垂直埋深不得小於0.75m。
③每個低壓配電點或裝有3台以上電氣設備的地點(以在10m範圍內設備數量計)，應裝設局部接地極。
④每台設備必須用獨立的連接導線與接地網(接地母線、輔助接地極)直接連接；禁止將將幾台設備串聯接地，禁止將幾個接地極部分串聯。
⑤扁鋼連接處必須用兩條螺栓緊固，鍍鋅扁鋼上閑置孔必須用同等直徑螺栓填充緊固。
⑥接地螺栓必須采用不小於M10的鍍鋅螺栓且不得鏽蝕，不得鬆動，防鬆裝置齊全。
⑦電氣設備接地時必須將接地連接導線、接地導線壓接在電氣設備的專用接地螺釘上，嚴禁壓接在電氣設備的其它螺釘上。
⑧接地扁鋼固定在巷道壁上時，扁鋼的下沿距底板為200mm。
⑨移動設備接地裝置由維修人員每日不少於一次檢查，固定設備接地裝置由維修人員每周不少於一次檢查，發現問題及時整改修複。
⑩電氣設備在每次安裝和移動後，應詳細檢查電氣設備接地裝置的完好情況；震動性較大或經常移動的電氣設備，加大巡回檢查力度，發現問題及時整改和修複。電氣設備的保護接地裝置未修複前禁止受電。
12、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求，防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
13、井下電氣設備的整定值、標誌牌、供電係統圖必須與計算值一致，各類過流保護要按規定進行電氣試驗。
14、井下各種電氣保護嚴禁甩掉不用，並按規定對保護進行實驗，非專業人員嚴禁操作檢漏繼電器，硐室內的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規定進行電容電流的補償調整，嚴格執行日檢和遠方試驗製度。
15、嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，帶閉鎖裝置的必須閉鎖，工作前進行停電、驗電、放電，嚴禁帶電作業，嚴禁約時送電，檢修設備時，一人操作，一人監護。
16、移動電纜必須吊掛一條直線，嚴禁用鐵絲吊掛，耐壓合格後方可下井。
17、存在下列問題的電氣設備及小電不得下井使用：
①防爆結合麵鏽蝕、劃痕超過規定。
②絕緣座破裂導致接線柱鬆動，接線柱變形或螺紋滑扣。
③導電螺栓、螺母鏽蝕超規定。
④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
⑤開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。
⑥開關的機械閉鎖失效。
⑦開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。
⑧開關底托架斷裂或固定不牢。
⑨沒有經過指定的電氣設備，未有防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗期超過3個月或沒蓋檢查員編號章。
⑩電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。
18、電氣設備金屬外殼螺栓應齊全、完整合格，不得鏽蝕。
19、機械部分的主要連接部件或受衝擊載荷容易鬆動部位的螺母應使用防鬆螺母(備帽)或其它防鬆裝置，電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防鬆裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。
20、同一部位的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規格應一致。
21、螺母擰緊後，螺栓螺紋應露出螺母1 ~ 3個螺距，不得在螺母下麵加多餘的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
22、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損並有清晰的防爆標誌。有下列情況者為失爆：
①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm。
②使用未經部門指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件(指受壓傳爆關鍵件)。
③防爆殼內外有鏽皮脫落。
④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。
⑤隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板鬆動、破裂或使用普通玻璃。
⑥防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。
⑦改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。
23、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。
24、迎頭電氣設備要加強管理和維修，電煤鑽用完後要放在幹燥的地點，並按要求盤好電纜，並停電。
25、堅持使用風電、瓦斯電閉鎖，照明和電鑽使用綜合保護開關，自動停電時，待查明原因，確認無誤後，再人工送電。
26、各低壓操作信號都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。
27、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，保證設備良好運行。
28、電氣設備距最近鐵路外沿的安全間隙不得小於0.5m，物料距最近鐵路外沿的安全間隙不得小於0.7m。
29、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電，不得使用明火、明電照明；維修工每天必須對照明綜保實驗一次，並填好實驗記錄。
30、井下所有機電設備必須標有“MA”標誌。
31、井下供電應做到：無雞爪子、羊尾巴和明線接頭，杜絕失爆現象。
32、井下電氣設備每台必須上架，各類牌板要填寫正確，字跡工整，電纜要有電纜標誌牌；擁有三台 (包含三台)以上設備的機電硐室要有相符的供電係統圖，懸掛在合適的位置。
33、耙裝機、噴漿機、電煤鑽、絞車等電氣設備長時間停用且無人看管時，必須停電閉鎖。
34、所有維修人員必須持證上崗，嚴格執行設備檢查、檢修製度，確保所有設備處於完好狀態。

第七節 運輸管理
1、絞車司機、把鉤工必須經過安全部門培訓考試合格並持證上崗，嚴格按章操作。絞車安裝必須預打基礎，安裝方向要與提升方向一致，防止鋼絲繩跑偏。
2、絞車固定：
絞車均采用先挖1m深坑，挖到實地後灌上水泥沙漿作為絞車基礎，基礎穩固後用四根地錨錨杆將絞車固定在基礎上，錨杆規格Φ18×1500mm，每根錨杆的拉力不少於10t，其最外突出部分與軌道外沿的安全間隙不得少於0.5m；JD-11.4KW絞車基礎平台規格：長×寬×高=1200×1200×100mm，JD-25KW絞車基礎平台規格：長×寬×高=1500×1500×100mm。
3、采用人力推車運輸時，1次隻準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小於或等於5‰時，不小於10m，坡度大於5‰時，不小於30m；坡度大於7‰時，禁止人力推車，並在遇行人或拐彎時應提前發出呼號，嚴禁放飛車。
4、斜巷運輸時必須使用保險繩，保險繩一端必須與主提升繩相聯，另一端必須掛在提升列車尾端車輛聯接器上。
5、絞車運輸必須做到“三好、四有、二落實”。三好：絞車設備完好、巷道規格及支護好、軌道質量好；四有：有可靠的防跑車和跑車防護裝置、有托繩輪、有信號及躲避峒室、有聲光兼備信號；二落實：崗位責任製落實、檢查維修維護製度落實。
6、絞車信號必須靈敏可靠、音響清晰，開車前，司機精力要集中，接信號確認無誤後且無曲繩情況下方可開車。斜巷運輸，每台絞車必須由司機、上、下把鉤工三人操作，絞車司機不得兼把鉤工，把鉤工不得兼絞車司機，下放車輛時，對方不打回鈴絞車司機不得開車。
7、絞車操作處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機站在護身板後側進行操作，嚴禁站在絞車滾筒前側(出繩側)或絞車側麵進行操作，嚴禁在絞車滾筒護身板側出繩拉車；絞車盤繩時，嚴禁用手撥或腳蹬盤繩。
8、絞車司機應隨時檢查閘把、閘皮、鋼絲繩、保險繩、回頭輪的完好情況，發現問題及時處理，吊梁、臥閘等安全設施由把鉤工負責檢查處理。
9、絞車操作側必須設有合格的護身板，並沿長度方向焊接成兩條加強條。護身板與絞車底座固定的3條螺栓必須上齊上緊、牢固可靠。所使用的鋼絲繩及保安繩繩徑必須與絞車型號相符，保險繩及鉤頭要插有不小於繩徑20倍，與主繩連接端的繩套分別用一副繩卡固定在主繩上或保險繩編套在主繩滑頭環上用一副繩卡固定，再用2副繩卡固定在主繩滑頭上方。
10、把鉤工上崗必須做到“六不掛”。即：安全設施不齊全可靠不掛、信號聯係不通不掛、“四超”車輛無運輸措施不掛、重車裝得不標準不掛、連接裝置不合格不掛、斜巷有行人不掛。發信號前必須對車輛的連接和保險繩等全麵檢查，確認連接正常，方可進入信號室發信號行車。
11、巷道內對拉運輸時，拉車個數嚴格按照《拉車個數計算表》中規定的個數控製，礦車之間應用三環連接,嚴禁使用鋼絲繩套代替。必須遵守以下規定：
①對拉段的巷道坡度根據該段軌道最大坡度為準，對拉段巷道對拉距離不得超過絞車前方2m，並無拐彎；
②對拉的兩台小絞車型號必須相同；
③兩方端頭車場必須有把鉤工；
④兩個絞車司機要精力集中，互相配合，做到同步運行；
⑤兩端車場信號要齊全完好，一方發出拉車信號後，另一方不打回鈴，絞車司機不準開車。
⑥其他方麵的有關要求，仍按小絞車運輸的有關規定執行。
12、斜巷掘進時，長度超過30m，必須安設吊梁。第一組吊梁應設在底車場起坡點以上10 ~ 15m處，以後每間隔80 ~ 100m安設一組吊梁。
13、1661中巷皮帶機頭下山掘進時，在耙裝機司機操作側後方3m處設護身柱，護身柱由120mm寬的工字鋼加工而成，工字鋼一頭固定在頂板上，一頭落地。
14、巷道掘進時，在耙裝機機後不大於10m處，牢固地安設一組氣動吊梁；用4分鋼絲繩套將吊梁的一端固定在頂板上，吊梁的另一端位於鐵路中間，吊梁隨掘進前移。
15、斜巷上車場變坡點處以下必須安設一道遠控失效安全型常閉擋車欄。
16、斜巷下車場起變坡點向上10 ~ 20m安設一道失效安全型常閉擋車欄。下車場重車道出車端設一組單頭臥閘，空車道距進車口一列車處設一組擋車器。
17、斜巷運輸嚴禁蹬鉤，嚴格執行斜巷運輸“行車不行人、行人不行車”製度，行車時嚴禁行人，人員上下時必須經把鉤工同意並發出停車信號、絞車停止運行後方可上下。
18、運輸車輛掉道複軌一般規定：
①發生礦車掉道後，必須及時通知跟班班長(跟班副隊長)並及時向區隊值班室彙報。
②處理過程中必須實行“先穩車、後處理”的作業製度。
③複軌過程中的安全注意事項：
⑴嚴禁用絞車等機動設備牽引複軌(複軌器除外)。
⑵進行複軌前，現場安全負責人必須檢查巷道支護情況，支護不牢或有片幫危險時，必須先進行處理後方可進行複軌作業。
⑶兩個或兩個以上車輛掉道時，必須逐個進行複軌，嚴禁同時複軌。
⑷“四超”車輛複軌時，必須首先采取可靠的防止車輛歪斜措施後方可複軌。
⑸采用複軌器複軌時，複軌器要垂直放置，底部必須用木料墊實、墊牢、墊平。
⑹采用人力杠杆複軌時，杠杆必須牢固定位，嚴防杠杆轉動或滑脫；一次撬抬高度不得超過150mm；撬起車輪墊木料時，墊料人不得將頭或身體的任何部位放在兩車之間及沒有采取防歪措施的車輛一側。
⑺運輸車輛掉道需要起吊複軌時，不得用錨杆作生根點；不得用礦車銷子上的把手環作起吊點，起吊時必須排專人監護。使用手拉葫蘆起吊時，起吊重量不得大於手拉葫蘆的額定重量。操作人員必須站在有安全退路的地方操作手拉葫蘆。
19、斜巷運輸車輛複軌規定；
①斜巷串車車輛掉道時，斜巷各車場信號把鉤工應立即關閉斜巷各車場的阻車器和擋車欄。
②斜巷串車車輛掉道後，必須先由上把鉤工下行進行檢查，並首先用道木在掉道串車車輛下方支設木馬掩擋牢後，方可讓下把鉤工上行參加複軌工作。
③絞車司機在掉道礦車沒得到穩車處理前，不得鬆開絞車製動閘，不得離開崗位，複軌過程中必須刹緊製動閘。
④斜巷串車車輛掉道複軌前，上中下各車場人口處，都必須設置醒目的警戒標誌，禁止其他人員進入斜巷。
⑤斜巷串車車輛掉道複軌前，必須對串車所有車輛實施可靠的穩車固定，然後才能將掉道車輛和沒掉道車輛摘開進行上道。穩車的方法視車輛掉道的情況而定。
⑥斜巷穩車材料應選擇不小於Φ16mm的鋼絲繩及相匹配的繩卡或不小於40t的刮板鏈及相匹配的聯接卡。
20、下山吊鉤裝卸車時，必須遵守下列規定：
①絞車司機必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準開車，停車時閘把必須置於閉鎖位置，防止礦車下滑。
②清理浮煤浮矸等雜物或起底落路時，礦車下方(下山方向)嚴禁有人，並在礦車下方(下山方向)支設兩根道木打十字支撐頂牢礦車。
③上提或下鬆車輛時，必須有可靠的信號聯係，不得用口令傳遞信號，待人員全部躲到附近安全地點後，方可發出開車信號。

第八節 耙裝機管理
1、耙裝機司機必須經過安全培訓，考試合格並持證上崗，嚴格按章操作。
2、耙裝機必須安裝在頂板完整，支護完好、能夠滿足裝岩高度的位置處，耙鬥以上高度不小於200mm。
3、耙裝機操作一側的安全間隙不小於0.7m，另一側安全間隙不小於0.4m，風筒要掛在0.4m寬的一側。
4、耙裝機必須安裝防止耙鬥出槽的護欄，護欄的安裝要符合以下要求：
①耙裝機必須裝有固定牢固的護欄，護欄按規定要求製作和安裝，不得有變形或損壞,每班檢查其牢固性，發現問題及時處理
②護欄安裝要確保進矸側超過操作柄不小於0.5m，以便起到保護司機的作用。
5、耙裝機耙鬥與鋼絲繩的連接必須遵守下列規定：
①耙裝機必須使用繩徑不小於12mm的鋼絲繩，鋼絲繩要保持清潔，無係扣接頭，P-30B型耙裝機的鋼絲繩要求為：主、副鋼絲繩的插接長度不少於鋼絲繩繩徑的20倍。
②P-30B型耙裝機主鋼絲繩繩扣與耙鬥采用卸扣或連接銷連接。
③必須使用與耙鬥配套的卸扣和鏈子，不得隨意進行更換。
④耙裝機主、副繩與耙鬥及鏈子的連接必須采用插接的方式固定，插接方式按鋼絲繩鉤頭插接方式執行。
⑤每班開機前必須對耙鬥連接情況認真進行檢查，確認完好後方可進行操作。
6、嚴禁用手或工具碰撞運行中的鋼絲繩和牽引繩。耙裝機簸箕口三叉用1m長的鐵鞋鏈固定在耙裝機機身上。
7、耙裝機尾輪用閉鎖鉤掛在固定楔上，固定要牢固，固定楔長度0.8m，固定位置要與耙裝機鋼絲繩運行方向一致，且尾輪能承受80KN以上的拉力。
8、耙裝機迎頭尾輪的固定楔錨固深度在岩石中迎頭不少於400mm，幫部不少於300mm；在煤層中迎頭不少於600mm，幫部不少於500mm。
9、遇水膨脹的軟岩、破碎帶、斷層區可以采用不小於Φ18×1500mm的樹脂錨杆作為尾輪的固定點，使用兩塊樹脂錨固劑進行錨固，拉拔力不低於80KN。
10、耙裝機作業時，必須照明，並且要遵守下列規定：
①耙裝機作業區必須使用防爆探照燈，嚴禁使用普通照明燈；
②耙裝機探照燈應隨機安裝，或懸掛在巷道一幫並能跟隨迎頭前移，確保司機能夠看清耙裝作業區域；耙裝機探照燈應采取可靠的防炮崩措施；
③耙裝機前方的積矸嚴禁超過巷道斷麵的三分之一，以免影響司機視線。
11、耙裝機開機前，司機必須與迎頭作業人員取得聯係，確認耙裝範圍無人後方可送電開機；操作按鈕距耙裝機操作位置不得超過1.0m，並吊掛好。
12、司機操作時應避免兩個操作手柄同時拉緊。耙裝過程中如遇耙鬥受阻或負載太大時不應使耙鬥強行牽引，應將耙鬥稍稍後退減載後再前進。
13、耙裝機耙矸過程中，機身兩側及後邊3.0m範圍內，除司機外嚴禁其他人員進入。
14、不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙鬥擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
15、耙裝機在彎道施工時，必須清理好機道，主繩和輔繩都要設導向輪，耙裝機扒至轉彎處時，要移動導向輪位置，把轉彎處岩石扒至礦車內。
16、當耙鬥出繩方向與耙裝機的中心線方向夾角超過15°時，司機應站在出繩對側操作。
17、迎頭打眼與耙裝矸石平行作業時，耙裝機尾輪距迎頭不小於8m；耙裝機作業時，嚴禁在耙鬥運行範圍內進行其他工作或行人。
18、交接班及裝放炮期間，耙裝機停止使用時，應將兩個操縱手柄放在鬆閘位置，然後卸下手柄，並置於工作台上，以防爆破時損壞，開關停電且閉鎖。
19、移機時要有區隊長或班長統一指揮，司機要瞻前顧後，起動時速度要由慢到快，不能一下子達到全速，啟動後或移動中如發現異常或有卡住的地方，應立即停止作業，待查明原因處理後方可繼續進行工作。彎道上移機時，耙裝機內側嚴禁有人。
⑴平巷移耙裝機
①移機前巷道兩幫及機前矸石要耙淨，按標準鋪設好軌道，軌道前端要對齊，道木要墊實；拆卸掉擋板、前簸箕、三叉設施並人工搬運至移機位置前6m處，放置在巷道兩幫。
②鬆開耙裝機吊掛裝置前，必須對耙裝機固定情況進行檢查，確認牢固可靠後方可鬆開。
③不拆除溜槽進行移機時，必須在溜槽下方設置礦車，將礦車與溜槽用方木墊實並綁紮牢固。
④移機用的尾輪必須固定牢固，並垂直於耙裝機中心線，方向偏差不大於0.5 m。
⑤采用自拉自移機時，除耙裝機司機操作耙裝機外，其餘人員退至耙裝機後5.0 m以外。
⑥移機過程中發現異常要立即停止作業，排除後方可繼續工作。
⑦移動耙裝機時，機身兩側、前方不得有人。
⑧移動耙裝機用絞車牽引時要有信號，以便出現問題能及時停車。
⑵斜巷移耙裝機除執行平巷移機有關規定外，還要遵守下列規定
①移機前必須采取可靠的防滑措施，否則禁止作業。
②斜巷移耙裝機時，耙裝機尾輪後方、耙裝機下方、以及兩側不準有人，防止機身突然移動或下滑傷人。
③上山移耙裝機：移機前先對絞車鋼絲繩，鋼絲繩連接裝置，軌道鋪設質量、信號，牽引尾輪等進行認真檢查。移機要由副區長或安全班長統一指揮，上山移機時耙裝機應采用絞車牽引，牽引尾輪固定在距迎頭3m處軌道中心線的底板上，信號工站在尾輪前方3m處發送信號，上山移機時耙裝機機尾斜撐不準去掉或抬起，移機時耙裝機下方不準有人，嚴防耙裝機突然移動或下滑傷人。
準備工作完成後由指揮人發出移機信號，絞車司機聽清信號即可送電。開動絞車將耙裝機適當拉緊，以防鬆開卡軌器後耙裝機突然下滑，司機將製動閘把壓緊，鬆開卡軌器螺栓及其他固定裝置，檢查無誤、人員躲至安全地點後，指揮人員發出信號，絞車司機操作絞車緩慢牽引耙裝機。牽引過程中如阻力較大時應停止牽引，壓緊製動閘手把，安全班長查明原因並進行處理。牽引阻力過大時嚴禁強行牽引。耙裝機移至預定位置後，指揮人員發出信號，司機停止牽引，將耙裝機斜撐撐牢，上緊卡軌器，然後安裝其他固定裝置。耙裝機固定牢固後，由指揮人員作最後檢查，確認無誤後方可發出信號， 鬆開絞車牽引繩。上山移機嚴禁自拉自。
④下山移耙裝機：應利用絞車下放，鬆卡軌器前應先用絞車適當拉緊耙裝機，防止耙裝機在鬆開卡軌器時竄動傷人，耙裝機下放不得太快，防止掉道和機身歪斜傷人，耙裝機前方及兩側不得有人，信號工站在耙裝機後方3m外發送信號。
耙裝機固定及安全設施在每班施工前必須認真檢查，發現隱患必須處理後再開機。
20、耙裝機的固定：耙裝機用4副專用卡軌器緊固在軌道上，耙裝機卸料槽尾部用Φ16 mm鋼絲繩在頂板上吊掛，固定楔錨入吊掛眼的深度不低於300mm，鋼絲繩應與巷道垂直方向後傾15°，機尾四根撐柱打在實底上，牢固有力、防止滑動，交接班時要詳細檢查。耙裝機機身上方溜槽上兩側必須安裝防止耙鬥出槽的護欄，護欄用螺絲固定在機身上。在耙裝機機身前方牢固地安設一組龍門架。耙裝機需地錨固定時，采用Φ18×1500mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨杆，錨杆錨固長度不少於600mm，拉拔力不低於80KN。
⑴平巷及≤5°的斜巷
①采用耙裝機專用卡軌器進行固定，四副卡軌器必須上緊擰牢，固定可靠。
②耙裝機卸料槽尾部和加長中節分別采用2根PYT500型耙裝機液壓支腿和後吊掛進行固定；液壓支腿盡量與巷道底板垂直(外紮角不超過75°)，保證支撐有力。
⑵坡度＞5°斜巷
①除按平巷要求進行固定外，還要采取在機身兩側安裝地錨對耙裝機進行固定，固定要可靠。
②上山掘進巷道坡度＜10°時，固定地錨的個數不少於2個；上山掘進巷道坡度≥10°時，固定地錨的個數不少於4個，並且要在機身後部增加斜撐等方式增加固定強度。
③耙裝機固定繩用不小於Φ16 mm鋼絲繩並插接，插接長度不小於鋼絲繩繩徑的20倍，並用與Φ16 mm鋼絲繩相符的2個卡口卡牢、卡緊。

第九節 其 它
1、每班開工前，嚴格執行“三位一體”和“手指口述”安全確認製度，確認無隱患後，方可施工。
2、認真執行各工種崗位責任製和安全責任製，嚴格現場交接班製度, 嚴格按章作業。
3、五圖一表、開工牌板布置在距迎頭不大於200m的範圍內。
4、施工人員要準確掌握避災路線，熟練掌握自救器的使用，當出現險情時，能夠切實做到自主保安。
5、多人施工，要相互叫應好，做好自主保安、互保聯保。
6、人工裝矸、裝料時，要相互照應好，手不得放在車沿上。
7、“三位一體”及“手指口述”安全確認製度執行方法
“三位一體”執行方法：
①三位一體管理體係指安全班長、副班長和安監員共同對作業現場進行安全檢查、安全監督；安全班長休班時由跟班副隊長代替。
②每班開工前，由當班安全班長組織，副班長、安監員協同，共同對生產區域內的頂板支護、機電運輸、局部通風、綜合防塵、瓦斯監控、設備設施等進行全麵檢查評估，安全環境和工程質量符合規定，具備安全生產條件，安全班長、副班長和安監員共同在檢查表上簽字後掛牌開工，方可開工生產；對檢查出的安全隱患，安全班長要及時組織職工進行處理，待處理完畢安監員重新確認具備開工條件，並同時簽字後掛牌開工。沒有執行安全確認的，一律不得開工生產。
“手指口述”執行方法：
①在生產作業前(包括中斷作業前、重新作業前)和作業過程中，對設備、設施、工藝程序及崗位、作業環境等，實行腦想、眼看、手指、口述的“手指口述”安全確認，實現工作前、工作中對安全狀況的確認、提醒和警示。通過長期提醒和警示，實現加深應知應會記憶，提高安全意識和操作技能。工作現場沒有執行安全確認的，一律不得作業。
②掘進作業地點由副班長對“手指口述”內容進行手指、口述，安全班長記錄，安監員監督。
8、井下起吊設備、重物時：
①使用手拉葫蘆起吊設備、重物前，必須對手拉葫蘆進行全麵檢查，發現問題後及時處理，待確認安全後方可使用。嚴禁用手拉葫蘆帶病起吊設備、重物，嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。
②起吊設備重物固定用倒楔式鋼絲繩套起吊，硬楔必須打牢且楔入孔深不小於0.5m。起吊用的鋼絲繩及連接構件的強度不得小於設備、重物的8倍。
③吊裝地點必須選在支護完好、安全可靠的地點，嚴禁在巷道失修的地點起吊設備、重物。
④吊裝時，必須由兩人同時進行，一人操作，一人監護；重物下嚴禁有人。
⑤操作時手拉倒鏈用力要均勻，盡量避免衝擊；鬆鏈時，要小心操作，嚴防倒鏈自鎖失靈，造成設備重物下沉。
9、隨掘進施工長度每間隔180 ~ 220m設一臨時車場，車場處頂板完好，車場內各種安全設施齊全、完好，靈敏、可靠。
10、 嚴格執行《魯西監察分局轄區煤礦斜巷軌道運輸管理規定》和《兗州煤業股份有限公司耙裝機使用管理暫行規定》。
11、各工種必須堅決貫徹執行《煤礦01manbetx 》、《煤礦工人技術01manbetx 》及本作業規程及上級製定的有關安全技術的規定。
附：拉車個數計算表
絞車規格型號 JD-11.4 JD-25 備 注
功率（KW) 11.4 25
牽引力（KN) 10 18
鋼絲繩繩徑（mm） 16 18
容繩量（m) 200 400
富裕係數 1.3 1.3
巷

道

坡

度

及

拉

車

個

數 1° 10 19
3° 5 9
5° 3 6
7° 2 4
9° 2 3
11° 1 3
13° 1 2
15° 1 2
17° 1 2
19° 1 2
拉車個數計算表