設備維修的基礎知識

第四節 設備維修前的準備工作　　

為了保證設備正常運行和安全生產，對設備實行有計劃的預防性修理，是工業企業設備管理與維修工作的重要組成部分。本節介紹設備大修理工藝過程、設備修理方案的確定、設備修理前的技術和物質準備等內容。　　

一、設備大修理工藝過程　　

為保持機電設備的各項精度和工作性能，在實施維護保養的基礎上，必須對機電設備進行預防性計劃修理，其中大修理工作是恢複設備精度的一項重要工作。在設備預防性計劃修理類別中，設備大修理(簡稱為設備大修)是工作量最大、修理時間較長的一類修理。設備大修就是將設備全部或大部分解體，修複基礎件，更換或修複機械零件、電器元件，調整修理電氣係統，整機裝配和調試，以達到全麵清除大修前存在的缺陷、恢複設備規定的精度與性能的目的。　　

機電設備大修的修理技術和工作量，在大修前難以預測得十分準確。因此，在大修過程中，應從實際情況出發，及時地采取各種措施來彌補大修前預測的不足，並保證修理工期按計劃或提前完成。　　

機電設備大修過程一般包括：解體前整機檢查、拆卸部件、部件檢查、必要的部件分解、零件清洗及檢查、部件修理裝配、總裝配、空運轉試車、負荷試車、整機精度檢驗、竣工驗收。在實際工作中應按大修作業計劃進行並同時做好作業調度、作業質量控製以及竣工驗收等主要管理工作。　　

機電設備的大修過程一般可分為修前準備、修理過程和修後驗收三個階段。　　

1．修前準備　　

為了使修理工作順利地進行並做到準確無誤，修理人員應認真聽取操作者對設備修理的要求，詳細了解待修設備的主要毛病，如設備精度喪失情況、主要機械零件的磨損程度、傳動係統的精度狀況和外觀缺陷等；了解待修設備為滿足工藝要求應作哪些部件的改進和改裝，閱讀有關技術資料、設備使用說明書和曆次修理記錄，熟悉設備的結構特點、傳動係統和原設計精度要求，以便提出預檢項目。經預檢確定大件、關鍵件的具體修理方法，準備專用工具和檢測量具，確定修後的精度檢驗項目和試車驗收要求，這樣就為整台設備的大修做好了各項技術準備工作。　　

2．修理過程　　

修理過程開始後，首先進行設備的解體工作，按照與裝配相反的順序和方向，即“先上後下，先外後裏”的方法，有次序地解除零部件在設備中相互約束和固定的形式。拆卸下來的零件應進行二次預檢，根據二次預檢的情況提出二次補修件；還要根據更換件和修複件的供應、修複情況，大致排定修理工作進度，以使修理工作有步驟、按計劃地進行，以免因組織工作的銜接不當而延長修理周期。　　

設備修理能夠達到的精度和效能與修理工作配備的技術力量、設備大修次數及修前技術狀況等有關。。一般認為，對於初次大修的機械設備，它的精度和效能都應達到原出廠的標準；經過兩次以上大修的設備，其修後的精度和效能要比新設備低。如果上次大修後的技術狀態比較好，則將會使這次修理的質量容易接近原出廠的標準；反之，就會給下次大修造成困難，其修後質量較難接近原出廠標準，甚至無法進行修理。　　

對於在修理工作中能夠恢複到原有精度標準的設備，應全力以赴，保證達到原有精度標準。對於恢複不到原出廠標準的設備，應有所側重，根據該設備所承擔的生產任務，對於關係較大的幾項精度指標，多投入技術力量和多下功夫，使之達到保證生產工藝最起碼的要求。對於具體零部件的修複，應根據待修工件的結構特點、精度高低並結合現場的修複能力，擬定合理的修理方案和相應的修複方法，進行修複直至達到要求。　　

設備整機的裝配工作以驗收標準為依據進行。裝配工作應選擇合適的裝配基準麵，確定誤差補償環節的形式及補償方法，確保各零部件之間的裝配精度，如平行度、同軸度、垂直度以及傳動的齧合精度要求等。　　

3．修後驗收　　

凡是經過修理裝配調整好的設備，都必須按有關規定的精度標準項目或修前擬定的精度項目，進行各項精度檢驗和試驗，如幾何精度檢驗、空運轉試驗、載荷試驗和工作精度檢驗等，全麵檢查衡量所修理設備的質量、精度和工作性能的恢複情況。　　

設備修理後，應記錄對原技術資料的修改情況和修理中的經驗教訓，做好修後工作小結，與原始資料一起歸檔，以備下次修理時參考。　　

二、設備修理方案的確定　　

對設備大修，不但要達到預定的技術要求，而且要力求提高經濟效益。因此，在修理前應切實掌握設備的技術狀況，製定切實可行的修理方案，充分做好技術和生產準備工作；在修理中要積極采用新技術、新材料、新工藝和現代管理方法，做好技術、經濟和組織管理工作，以保證修理質量，縮短停修時間，降低修理費用。　　

必須通過預檢，在詳細調查了解設備修理前技術狀況、存在的主要缺陷和產品工藝對設備的技術要求後，立即03manbetx 製定修理方案，主要內容有：　　

1)按產品工藝要求，設備的出廠精度標準能否滿足生產需要；如果個別主要精度項目標準不能滿足生產需要，能否采取工藝措施提高精度；哪些精度項目可以免檢。　　

2)對多發性重複故障部位，03manbetx 改進設計的必要性與可能性。　　

3)對關鍵零部件，如精密主軸部件、精密絲杠副、分度蝸杆副的修理，本企業維修人員的技術水平和條件能否勝任。　　

4)對基礎件，如床身、立柱、橫梁等的修理，采用磨削、精刨或精銑工藝，在本企業或本地區其他企業實現的可能性和經濟性。　　

5)為了縮短修理時間，哪些部件采用新部件比修複原部件更經濟。　　

6)如果本企業承修，哪些修理作業需委托外企業協作，與外企業聯係並達成初步協議。如果本企業不能勝任和不能實現對關鍵零部件、基礎件的修理工作，應確定委托其他企業來承修，這些企業是指專業修理公司、設備製造公司等。　　

三、設備修理前的技術準備　　

機電設備大修前的準備工作很多，大多是技術性很強的工作，其完善程度和準確性、及時性都會直接影響大修進度計劃、修理質量和經濟效益。設備修理前的技術準備，包括設備修理的預檢和預檢的準備、修理圖樣資料的準備、各種修理工藝的製定及修理工檢具的製造和供應。各企業的設備維修組織和管理分工有所不同，但設備大修前的技術準備工作內容及程序大致相同，如圖1-5所示。　　

1．預檢　　

為了全麵深入了解設備技術狀態劣化的具體情況，在大修前安排的停機檢查，通常稱為預檢。預檢工作由主修技術人員負責，設備使用單位的機械人員和維修工人參加，並共同承擔。預檢工作量由設備的複雜程度、劣化程度決定，設備越複雜，劣化程度越嚴重，預檢工作量就越大，預檢時間也越長。　　

預檢既可驗證事先預測的設備劣化部位及程度，又可發現事先未預測到的問題，從而全麵深入了解設備的實際技術狀態，並結合已經掌握的設備技術狀態劣化規律，作為製定修理方案的依據。從預檢結束至設備解體大修開始之間的時間間隔不宜過長，否則可能在此期間設備技術狀態加速劣化，致使預檢的準確性降低，給大修施工帶來困難。　　

2．編製大修理技術文件　　

通過預檢和03manbetx 確定修理方案後，必須以大修理技術文件的形式做好修理前的技術準備。機電設備大修理技術文件有修理技術任務書、修換件明細表、材料明細表、修理工藝和修理質量標準等。這些技術文件是編製修理作業計劃，準備備品、配件、材料，校算修理工時與成本，指導修理作業以及檢查和驗收修理質量的依據，它的正確性和先進性是衡量企業設備維修技術水平的重要標誌之一。　　

l計劃管　　

l理人員　　

主修技　　

術人員　　

車間　　

機械師　　

備件管　　

理人員　　

材料管　　

理人員　　

工具管　　

理人員　　

施工　　

部門　　

——工作程序　　

…………信息反饋　　

圖1-5 設備大修準備工作及程序　　

四、設備修理前的物質準備　　

設備修理前的物質準備是一項非常重要的工作，是搞好維修工作的物質條件。實際工作中經常由於備品配件供應不上而影響修理工作的正常進行，延長修理停歇時間，造成“窩工”現象，使生產受到損失。因此，必須加強設備修理前的物質準備工作。　　

主修技術人員在編製好修換件明細表和材料明細表後，應及時將明細表交給備件、材料管理人員。備件、材料管理人員在核對庫存後提出訂貨。主修技術人員在製定好修理工藝後，應及時把專用工、檢具明細表和圖樣交給工具管理人員。工具管理人員經校對庫存後，把所需用的庫存專用工、檢具，送有關部門鑒定，按鑒定結果，如需修理提請有關部門安排修理，同時要對新的專用的工、檢具，提出訂貨。　　

思考題與習題　　

1．簡述機電設備維修技術的發展趨勢。　　

2．機械零件的失效形式有哪幾大類?　　

3．機械磨損過程曲線對機電設備的維護、使用有什麼指導意義?　　

4．機械零件的磨損形式主要有哪幾種?有何對策?　　

5．對於機電設備中零件的變形，應從哪些方麵進行控製?　　

6．機械零件常見的斷裂形式有哪幾類?實際工作中常采用哪些方法來減少斷裂的發生?　　

7．簡述設備修理工藝過程。　　

8．設備修理前的準備工作內容是什麼?　　

9．確定零件失效的基本準則是什麼?