綜采、綜掘各工種操作規程

綜采、綜掘各工種01manbetx 01manbetx

滾筒采煤機司機01manbetx 01manbetx

一、開機前的工作準備：
1、檢查各部聯接螺栓是否齊全堅固。
2、檢查滾筒固定螺栓是否鬆動，防鬆裝置是否起作用。
3、檢查滾筒截齒是否齊全銳利、牢固。必須保證能有效割煤的截齒數占應裝截齒數的95%以上。齒座掉落或損壞，或截齒斷在齒座不能安裝截齒時，滾筒應及時替下修複。
4、更換截齒時，采煤機司機應先將牽引速度回零，並將電機隔離開關手把打到零位，截割部離合器摘開。同時閉鎖刮板煤、矸石及其他物料不得拉入采煤機底拖架內，以防卡住或堵塞過煤空間，或造成采煤機脫軌前進時，要停機進行處理，嚴禁用機身推擠破碎大塊煤。
5、采煤機電機應避免帶重負荷起動，不允許頻繁啟動采煤機的電動機。除緊急情況外，隔離開關不應帶電斷開。
6、不得在電動機開動時，操作截割部離合器。
7、采煤機運行中，司機要隨時觀察采煤機各部運轉情況，各部溫度、儀表指示、各部聲音是否正常，截齒是否短缺，冷卻噴霧水壓、流量、霧化情況是否符合規定要求等。沒有冷卻水和噴霧的情況下，禁止截割。
8、使用有鏈索引采煤機時，在開機或改變索引方向前，必須發出信號，隻有在收到返回信號後，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經常檢查牽引鏈及其兩端的固定聯接件，發現問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。
9、電纜、水管不得受拉、受擠，不得拖在電纜槽或電纜車外。
10、采煤機正常運行中，嚴禁操作截割部離合器及隔離開關手把。
11、司機必須注意弧形擋煤板的工作情況，防止由於扳卡而變形。正常割煤時擋板應處於浮動狀態。
12、采煤機在工作麵斜切進刀時，應檢查運輸機的彎曲情況。彎曲段長度應不小於20米。並且要求彎曲均勻，沒有死彎。槽子、擋煤板和鏟煤板接口要平齊。
13、停機時，堅持先停牽引，再停電動機。無異常緊急情況，不允許在運行中直接用停電動機的方式停機，更不準用隔離開關直接停機。
14、特殊情況時，可操作急停開關或停止按鈕停機。
(1) 當采煤機負荷過大，電動機被憋住（悶車）時；
(2) 采煤機附近片幫冒頂嚴重，危及安全時；
(3) 出現人身02manbetx.com 或其他重大02manbetx.com 時；
(4) 采煤機本身發生異常，如內部發生異響，電纜拖拽裝置出槽卡住，采煤機掉道，采煤機突然停止供水噴霧，采煤機失控等。
15、停止運轉時，應把搖臂放平，以保證滾筒的傳動係統內軸承及齒輪的良好潤滑。各操作手把、開關打回零位，並切斷電動機磁力啟動器，將截割部離合器脫開、水閥關閉，把工作麵輸送機閉鎖。
16、司機除采用無線電遙控外，必須跟機操作，手不能離操作手柄或按鈕過遠。
交流變頻電牽引采煤機部分
一、采煤機啟動的操作順序：
1、發出信號通知運輸係統操作人員由外向裏按順序逐台啟動輸送機。
2、開啟噴霧泵，接通水源，保證各電機、電控箱有充足的冷卻水。
3、合上隔離開關手把，將急停按鈕置“開”位。
4、打開采煤機上閉鎖工作麵前部輸送機上的“停止”按鈕。
5、檢查滾筒，機身附近有無障礙物。
6、點動采煤機電動機，合上截割部離合器手把。
7、發出開動前部輸送機信號。
8、前部輸送機正常運行後，正式啟動采煤機。
9、將牽引開關置“開”位，利用手動或電動方式調整采煤機牽引速度。
10、用搖臂手動調高或電動調高按鈕將滾筒調到適當高度。
11、采煤機沿前進方向，前滾筒割頂，後滾筒割底。
二、停機順序：
1、首先采用如下三種方式停牽引。
(1) 按下與牽引方向相反的牽引按鈕，直至完全停止時鬆手。。
(2) 按停牽引按鈕，采煤機立即停止牽引。
(3) 將牽引控製開關置“停”位，采煤機立即停止牽引。
2、將采煤機工作開關置“停”位，停截割電機，待電機停穩後，拉開截割部離合器。
3、斷開采煤機隔離開關。
4、關閉水源截門。
5、急停：當采煤機工作時出現意外情況需要緊急停車時，可有如下幾種操作方式：
(1) 按操作顯示站上的急停按鈕，結果所有電機及變頻器均停止工作，隻有主控器還在工作。
(2) 將采煤機工作開關置(停)位，切斷采煤機總電源。
(3) 將采煤機急停開關置(停)位，采煤機停止全部工作，同時閉鎖運輸機。

刮板輸送機、破碎機、
轉載機01manbetx 01manbetx

1、開車前切斷電源，進行以下檢查：
(1) 檢查溜槽、拔鏈器、舌板、齒軌等是否完好。
(2) 檢查各部位螺栓是否齊全、堅固，各部件是否完整齊全。
(3) 檢查鏈條有無扭繞，刮板機有無嚴重彎曲等現象，如有要及時處理。
(4) 檢查溜子平直情況，是否有大塊煤、矸石等雜物堵塞，溜槽間有無錯口部位。
(5) 檢查大鏈鬆緊程度是否適當。
(6) 檢查減速機及各處潤滑油脂是否適量，不足時要添加。
(7) 檢查通訊、控製係統是否可靠。
(8) 檢查破碎機三角帶是否嚴重磨損，鬆緊是否適當。
(9) 檢查溜子平直情況，溜槽有無錯口。
(10) 檢查減速機、齒輪聯軸節、鏈輪組件和電機等機件附近是否清潔，以防過熱損壞軸承、齒輪、電動機等。
(11) 檢查破碎機各部楔塊的壓緊情況，不允許鬆動。
(12) 檢查破碎機錘頭壓緊螺栓與防鬆墊的鬆緊情況。
(13) 檢查機頭與轉載的搭接情況是否良好。
(14) 檢查液壓係統是否完整，動作可靠。
2、經檢查一切正常後方可試運轉。
(1) 起動前先發出起動開車信號，將機器周圍人員撤開，嚴禁在機器上工作或停留。
(2) 先點動觀察機器的轉向是否正常，無誤後再正式啟動開車。
(3) 若遇啟動困難，需停機找出原因，處理後再繼續啟動。
(4) 若遇刮板輸送機的電動機、減速機冷卻水不暢通，需找出原因。處理後繼續啟動。
(5) 檢查減速機，液力耦合器有無滲漏現象，是否有異常聲響和有過熱現象。
(6) 破碎機必須在無負載條件下啟動，首先啟動破碎機，然後啟動轉載機。
(7) 每班開工前，輸送機要空轉一圈檢查刮板鏈運行情況，有無搬卡現象，刮板鏈過鏈輪是否正常，鬆緊是否適當。
3、機器運轉時注意事項：
(1) 嚴禁打盹睡覺。
(2) 注意各部溫度及聲音是否正常，發現問題及時處理。
(3) 人員不準靠近轉動各部位，也不準站在運輸機頭正對麵。
(4) 遇到大鏈搬卡、跑牙或漂鏈時，立即處理，發現擋煤板和鏟煤機聯接螺栓折斷、短缺時要及時更換。
(5) 輸送機停車之前，必須先空轉幾個循環，使中部槽鏈道中煤粉清理幹淨。
(6) 司機離開崗位時要將開關手把置於停電位置。
(7) 拉轉載機時，必須保證行走部在皮帶機導軌上順利移動，否則應及時調整。
(8) 拉移轉載機的錨固柱，應選擇在頂底板堅固處，否則應采取其它措施，必須保證錨固牢靠。
(9) 轉載機移動到新位置後，要檢查行走小車在皮帶機的軌道上是否平穩可靠，其機身部分和傾斜段有無異常情況。
(10) 轉載機在運行中，嚴禁跨越和登攀。
(11) 轉載機機尾與工作麵刮板運輸機機頭之間要加裝護罩防止人員誤入。
4、有關注意事項：
(1) 開機前與采煤機司機聯係打開機組閉鎖，然後發出起動信號，每次起動時必須先點動兩次，方可正式起動，禁止一次性起動，以防止開機傷人。
(2) 發現輸送機負荷過大，要采取相應措施減輕負荷，不得超負荷運行，拉不動時，不得強行多次起動。
(3) 收工或停機後，要將機頭、機尾周圍的浮煤清理幹淨，將電機部分冷卻水及噴霧關閉，並將本班運轉情況，存在問題向接班人交待清楚，並填寫工作日誌。

順槽可伸縮皮帶輸送機

皮帶輸送機司機必須經過部門培訓，經考試合格後，方可持證上崗。
一、開機前應切斷電源進行以下檢查：
1）檢查各部螺栓是否齊全、緊固，各部件是否齊全、完好。
2）檢查減速箱、傳動箱及各處潤滑點的潤滑油脂是否適量，不足時要添加。
3）檢查通訊、信號係統，電控係統等是否清晰、可靠。
4）檢查皮帶綜合保護是否完好，性能可靠；
5）皮帶張緊力是否適當，必要時進行調整。
6）皮帶是否跑偏、皮帶接頭是否連接可靠。
7）檢查各處滾筒是否正常、托輥是否齊全、完好、轉動靈活。
8）機頭轉動部位防護裝置、尾部護罩是否安裝可靠。
9）檢查消防器材（包括滅火工具）是否齊全，數量充足。
二、經檢查確認一切正常後方可開機，其順序為：
1）開機前發出開機信號，每次啟動時，必須先點動兩次，時間間隔不少於2分鍾，方可正式開機。禁止一次性啟動，以防開機傷人。
2）皮帶點動後，觀察皮帶轉向是否正確，確認無誤後再正式啟動開車。
3）若遇啟動困難，需停機找出原因處理後再進行操作。
三、機器運轉中：
1）嚴禁司機打盹、睡覺。
2）經常檢查電動機、減速器、各轉動部位的溫升是否超過規定，發現異常聲音和氣味時要及時停機，查明原因，進行處理。
3）注意機器及煤流情況，遇有大塊煤、矸或雜物時，必須停機予以處理。
4）遇有皮帶打滑時，要立即停機檢查找出原因處理後再開車。
5）經常注意皮帶跑偏情況並及時停機調整。
6）各處托滾如有掉下或損壞時要立即停機重新安裝或補齊。
7）皮帶嚴禁倒轉運行。
8）皮帶嚴禁人員乘坐或拉運其它物料。
9）行人必須通過專門設置的過橋跨越皮帶。
10）經常清理機頭、尾及儲帶倉附近的浮煤。清理時要使用長柄工具，人員不準靠近轉動部分。
四、皮帶機的停機：
正常情況下，應將皮帶的煤拉完後再停機，以免下次啟動困難，並把開關手柄置於“0”位。
液壓支架

1、支架操作工必須經過嚴格的業務技能培訓，熟練掌握支架的技術性能、安全操作等知識，經培訓部門考試合格發證後，方可進行操作。
2、要熟悉本工作麵頂、底板的岩性，隨時掌握機組割煤後的頂底板起伏情況，發現有較大的波動，如台階等要提前處理，方可操作。必須製定切實可行的措施，經礦機電副總及相關部門批準後方可實施。嚴禁“飛架”作業。
3、操作支架前必須做如下檢查：
(1) 查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。
(2) 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，以及頂染與掩護梁工作狀態等。
(3) 檢查結構件頂梁、掩護梁、千斤頂、立柱、推移杆、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯接脫落，螺釘是否鬆動等。
(4) 檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏現象，操作手把是否齊全、靈活可靠、置於中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形卡子。
(5) 檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內的電纜，水管、照明線、通訊線敷設是否良好。擋煤板、鏟煤板與刮板輸送機聯接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過。
(6) 檢查支架有無嚴重漏液卸載現象，有無立柱伸縮受阻及前梁不接頂現象。
4、支架工操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、淨、即：各種操作要快；移架速度要均勻；移架步距要符合作業01manbetx 規定；支架位置要正，不咬架；各組支架要排成一直線；支架、刮板輸送機要平穩牢靠；頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；煤、矸要清理幹淨。
5、操作注意事項：
(1) 每次移架前都必須先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物；
(2) 帶有伸縮前探梁的支架，割煤後應立即伸出前探梁支護頂板。
(3) 移架受阻達不到規定步距，要將操作閥手把置於中間位置，查出原因並處理後再繼續操作；
(4) 操作支架時，除支架工外，其餘人員必須撤到安全地點。
6、移架時降柱量不宜太多，一般不超過200毫米，支架移動時應注意頂板塌落，以防矸石冒落傷人，同時要注意觀察，保護膠管電纜和水管，防止擠壞拉斷，要將支架移成一條直線/
7、推移刮板運輸機時，要在運行中進行，還要注意在距采煤機的後滾筒5米以外開始移，要使刮板運輸機形成緩慢的彎，其彎曲段的長度不得小於15米，嚴禁出現急彎。
8、工作麵出現漏頂時，必須采取有效措施對頂板加強支護。
9、操作放頂煤支架時，嚴格執行“見矸關窗”的原則，既要保證煤炭的有效回收，又要防止矸石混入煤流中。
10、支架上的各種液壓部件，如閥、立柱、千斤頂嚴禁在井下拆開，隻能整體更換。
11、操作支架時必須是在泵站工作時進行，泵站停運時不得操作支架上的各種閥。
12、若移架、推刮板輸送機速度跟不上采煤機割煤時，采煤機司機必須停止牽引等候。
13、液壓支架檢修時，必須停泵並切斷電源，嚴禁帶壓拆裝各類千斤、閥、管。
14、工作麵支架間的煤、矸必須清理幹淨。傾角大於15°時，液壓支架必須采取防閥、防滑措施。處理倒架、壓架、咬架時，必須製定專項措施，審批後方可組織實施。
15、每一個動作操作完畢，或因外部因素停止供液時，必須把操作手把打回“0”位。
16、切頂墩柱的01manbetx 參照液壓支架執行。

乳化液泵站（噴霧泵站）

乳化液泵站（噴霧泵站）司機必須經過培訓部門培訓，經考試合格後，方可持證上崗。
一、開機前的檢查：
操作前，必須檢查泵站各部零件是否良好，聯接螺栓是否堅固，各工作的液管，電路是否接好，截止閥是否打開。檢查泵齒輪箱內潤滑油位、乳化液箱的液位及乳化液濃度和質量是否符合規定。
二、啟動
1、開泵前，司機必須向工作麵發出開泵信號，得到允許後方可開泵。啟動乳化泵時，應先按下啟動按鈕，及時觀察電機旋轉方向是否正確，確認無誤後，方可正式啟動。
2、司機不得擅離職守，在液泵運行中必須觀察泵壓力指示、卸載閥的動作情況。
3、乳化液泵運行中如發現聲音異常或安全閥卸載、轉動部位溫度超過70℃或乳化液溫超過50℃、控製閥失效、供液管路破裂或脫開，漏液嚴重等情況，必須立即停泵，查明原因進行處理，否則嚴禁兩次啟動。
4、泵站電動機及開關地點附近20米以內風流中，瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉。切斷電源，待瓦斯濃度降到1%以下時，方可再送電開泵。
5、運轉中，要注意閥組動作的節奏、壓力表和管路的跳動情況。如發現異常，必須立即停泵檢查。
6、泵站在運行過程中，如發現危及人身和設備安全的異常現象或故障時，必須立即停泵予以排除，隱患未處理前嚴禁再次啟動泵站。
三、停泵：
停止運轉時，必須切斷電源，並把開關手把打到零位。

掘進機操作規程
掘進機司機必須經過培訓部門培訓，經考試合格後，方可持證上崗。
一、開機前的檢查：
司機開機前必須檢查頂板的支護情況，巷道是否有片幫、馬棚、傘岩、，瓦斯濃度是否符合規定，如存在不安全因素，應立即處理。還應檢查各注油點油位是否合適，油質是否清潔；各連接螺栓是否齊全、堅固；截齒是否齊全、鋒利；檢查液壓係統、履帶、裝載運輸機構是否完好；電纜的敷設、噴霧係統是否符合相關規定。
二、掘進機的啟動：
掘進機開機前，司機必須提前3分鍾發出信號提請有關人員注意，隻有在鏟板前方、切割臂附近及機組周圍無人時，其他人員遠離機組5米以外，確認安全後，方可開動掘進機。
三、掘進機的運行：
1、進刀堅持先煤後岩、先軟後硬的原則，進刀深度不得超過炮頭長度。使用伸縮結構截割頭的掘進機必須用伸縮千斤進刀，禁止用履帶進刀。
2、正常截割時必須放下前後支撐水平擺動炮頭、掌握好進刀深度。嚴禁不放支撐用履帶承受截割震動力。操作液壓控製手把動作要均勻、緩慢，掘進機移動時要保護好跟機電纜。
3、截割和前進時要開動裝運機構，以避免鏟板等部位浮煤過多；臥底時要停止耙裝作業，避免壓壞裝載機構。
4、割到控頂距後，必須停機進行支護作業。支護時禁止開動掘進機。如果架棚時需要用截割臂托舉棚梁，隻能開油泵並閉鎖炮頭，隻允許升降炮頭，嚴禁其它動作。
5、掘進作業時，風筒末端距離工作麵不得大於10米，否則必須停止作業。
6、如有大塊浮煤、岩時，必須停機進行破碎。
7、掘進機截割時，司機必須隨時觀察各部位運轉情況和聲音，發現動作不正常和異響時必須立即停機處理。所有工作人員必須隨時注意頂板變化，發生異響和掉渣等情況要立即停止工作進行處理。副司機要經常注意液壓油箱的油位，油量不足要及時補充。
8、當液壓油溫度達到70℃以上、冷卻水溫度達40℃以上時，必須停機檢查液壓和冷卻係統。
9、綜掘工作麵風流中，電動機或開關安設地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。遇到停風或瓦斯探頭不顯示，必須斷電撤人。對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，且必須經瓦檢員許可，方可再次開動掘進機。
10、截割岩石容易產生火花，必須放慢炮頭擺動速度。
11、掘進機開機期間嚴密注意後麵皮帶機運行狀況，皮帶機停運時必須立即停止掘進。跟機電纜不夠長時必須及時補充。
12、掘進機司機移動機組或改變掘進的作業方位時，必須事先提醒機組前後25米範圍內的所有人員注意，在確保安全的情況下方可移機。
四、掘進機的停機：
停機前要裝運完工作麵的浮煤，將掘進機後退2-3米，必須將切割臂完全放下，截割頭落地。然後停止切割、油泵電機運轉，並將電控開關箱的隔離開關手柄打到“停止”位置，關閉冷卻、噴霧係統。

井下電氣操作規程

井下一般電氣操作

一、總的要求
1、凡從事煤礦井下電氣操作的人員必須經過培訓、考試合格並持證上崗。
2、井下電氣操作的人員必須熟知《煤礦安全規程》和電氣部分相關規定及《機電設備完好標準》、《電氣設備的防爆標準（GB3836）》。
3、精神不正常或酗酒者不得進行電氣操作。
4、非專職或值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。
5、煤礦井下高壓不超過10000伏，低壓不超過1140伏。采區電氣設備使用3300伏供電時，必須製定專門的安全措施。凡操作高壓電氣設備必須戴絕緣手套並穿電工絕緣靴站在絕緣台上；操作千伏級電氣設備必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。
6、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。
7、煤電鑽不裝用綜合保護裝置的不準開鑽打眼。
8、井下停送電工作及增減負荷必須持有經過電氣管理組（低壓）或電氣技術人員（高壓）逐級審批簽發的電氣工作票，並把嚴格執行停送電工作製度。處理02manbetx.com 可根據礦明確的領導人員，工程技術人員或值班調度員的命令進行操作，可不填寫工作票，但必須做好記錄，及時報告業務部門，對變更後的係統進行及時檢查和調整。
9、電氣設備的檢查、維護各調整，必須由電氣維修工進行.高壓電氣設備的修理和調整工作,應有工作票和施工措施.
10、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
11、供電係統所有繼電保護裝置均應保持整定準確，靈敏可靠，不準甩掉。當任何一種保護失靈時，都應立即停電處理，處理不好，不準送電。
12、井下電氣設備經過檢修後，必須在設備恢複原有性能後才可通電試驗。
13、井下電氣設備和電纜的絕緣電阻（即在井下使用普通型電工測量儀表）時，必須在風流中的沼氣濃度1.0%以下進行，其它一切電氣測量工作，都要製定安全措施經礦機電副總工程師或其他有關領導批準後，方可進行。
14、防爆組檢查人員在進行日常的防爆檢查時，在沼氣濃度1.0%以下的風流中，可打開低壓磁力啟動器和低壓接線盒蓋子（不切斷前一級控製開關），進行目測檢查，檢查要有兩人進行，其中一人負責監護，但不準試驗合閘，對有煤和沼氣突出的礦井，進行上述工作時，必須切斷前級電源。在采掘工作麵安裝、拆除電氣設備前，必須首先測試工作範圍內有害氣體含量，確認符合《煤礦安全規程》規定方可進行工作。
二、停電操作
1、井下進行電氣操作，必須隨時了解瓦斯情況。
采掘工作麵及其它作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止用電鑽打眼；爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時嚴禁爆破。
采掘工作麵及其它作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
采掘工作麵及其它巷道內，體積大於0.5立方米的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。
2、礦井主扇或局扇停止運轉時，受影響的巷道、工作麵或盤區，應立即停止工作，撤出人員，切斷電源。
3、發生嚴重危害人身或設備安全的情況，可不等待命令，立即拉開電源開關，並立即報告有關領導。
4、接受停電工作時應詳細核對無誤後，向調度室或有關單位領導請示，經批準後通知受停電影響的單位或巷道工作麵。
5、停電作好下列操作
(1) 斷開變電所內（或用戶分路）饋電開關時，應先斷斷路開關後斷隔離開關；
(2) 斷開工作地點附近該係統的分路饋電開關；
(3) 斷開有可能反送電的開關。
6、檢查斷開後的各路開關是否在斷開位置，無誤後，加閉鎖，手把掛“有人工作，不準合閘”標示牌。隻有執行這項工作的人員，才能有權取下此牌準備送電。
三、驗電
1、驗電必須在風流中的沼氣濃度1.0%以下進行，並使用和電源電壓相適應的驗電筆。驗電時應戴絕緣手套，並有專人監護。
驗電應打開開關外殼後，分相進行，雙回路應分別驗電。驗電應先驗低壓，後驗高壓。
四、送電操作
1、送電前必須了解準備送電的巷道或工作麵的瓦斯情況，送電時瓦斯濃度必須在1.0%以下進行。
2、因沼瓦斯超限而停電的設備、都必須在瓦斯濃度降到1.0%以下、方可恢複送電。使用瓦斯自動檢測斷電裝置或風電閉鎖供電的工作麵，隻準在瓦斯不超限的情況下，人工合開關送電。
3、恢複通風前，必須檢查瓦斯。隻有在局部通風機及開關附近10米以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢複正常通風。
4、井下充電室風流中以及局部積聚處的氫氣濃度，不得超過0.5%。
5、停電送電操作由專人負責，統一指揮。使用的絕緣用具應定期試驗符合要求。
6、工作任務完成後，所有參加該工作人員應集中，並檢查所有工具完整無缺後，可辦理工作結束手續。
向調度室或有關負責人請示送電並通知各受影響單位或地點。
取下停電工作標示牌。
推進高壓防爆開關可動部，合上開關手把，向變壓器送電：（先合隔離開關；後合斷路開關）；
鬆開低壓饋電開關閉鎖螺絲，合上分路開關手把。設備無異響後送電人員方可離開。
7、送電時發現漏電繼電器或過流繼電器及電子脫扣器動作，嚴禁強送電，隻有查明原因，處理完故障後，方可送電。

井下變電所值班員

一、一般規定
1、變電所值班員應熟悉本變電所全部電氣設備性能，操作方法，供電係統、運行方式。要持證上崗，做到停送電安全、準確、及時。
2、停電必須有停電工作票（02manbetx.com 例外）。停電時按工作票批準時間停電，停、送電前應告知調度室。
3、值班人員嚴格執行各項規章製度，認真填寫各種記錄。
4、每天定時試驗漏電保護裝置，並做詳細記錄。
5、必須掌握觸電急救法和電氣設備防、滅火知識。
二、安全規定
1、上班前不準喝酒，嚴格執行交接班製度，堅守工作崗位，上班時不做與本職工作無關的事情，嚴格遵守有關規程規章的規定。
2、對電氣設備進行停送電操作嚴格執行停送電有關規定。
3、操作電氣設備嚴格按《煤礦安全規程》有關規定進行。
4、電氣設備停電後（包括事故停電），在未拉開開關和做好安全措施以前，不得觸及設備，以防止突然來電。
5、凡有可能反送電的開關必須加鎖，開關上懸掛“小心反電”警示牌。
6、變電所內不得存放易燃易爆物物品，變電所無漏水現象。
二、作業前的準備
1、檢查電氣設備上一班的運行情況、開關操作情況、配電線路和變電所設備發生的異常情況。
2、了解上一班發生的事故、不安全情況和處理經過，因事故停止運行不準送電的開關。
3、了解上一班內未完的工作及注意事項，特種是上一班中停電檢修的線路，有關設備情況。尚未結束的工作，仍有人從事電氣作業的開關、線路及作業聯係人。
4、檢查電話通訊、儀器儀表、保護裝置是否正常。
5、清點工具、備件、消防器材和有關技術資料。
三、停電操作
1、操作高壓開關必須戴絕緣手套，穿好電工絕緣靴或站在絕緣台上。
2、高壓開關停電時要先拉開斷路器，再撥開隔離插銷。並在手把上掛“有人工作、禁止合閘”標示牌。
3、低壓開關停電後必須把開關閉鎖鎖好，同樣掛“有人工作、禁止合閘”標示牌。
四、送電操作
1、結束工作票指定的手續後，由施工負責人向調度請示，允許後方可按有關送電程序進行送電操作。
2、高壓開關送電時，先推進隔離插銷，再合斷路器，同時監聽開關和變壓器有無異常響聲，如有異常現象立即停止送電，並向有關部門及時彙報。
3、低壓開關送電時應先解除閉鎖合四開關，還應檢查漏電繼電器的絕緣電阻及其它情況，如發現合閘時跳閘，應立即停止送電，並彙報調度室。
4、電氣設備由於過載等原因突然跳閘時，不準送電，必須向調度室各有關人員彙報查明原因進行處理，隻有當故障排除後，才能送電。
五、結束工作後
1、按要求及時、清晰、完整、正確地填好各種記錄。並將工具、記錄及其他用品擺放整齊。
2、巡視變電所內，對未完成的工作做詳細記錄、並向接班人清楚。

電纜修理工

一、一般規定
1、電纜修理工必須經過培訓，考試合格，並持證上崗。
2、電纜修理工必須掌握《煤礦安全規程》，《煤礦機電設備完好標準》的有關規定。
3、電纜修理工必須負責對橡套電纜的修理、真空幹燥、浸水耐壓試驗，負責其領取、發放、保管、回收登記等工作。
4、電纜修理工必須遵守各種規章製度和勞動紀律。
二、安全規定
1、上班前不喝酒，班中不做與本職工作無關的事情。
2、電纜試驗時，操作人員應穿絕緣靴，試驗地點應設防護欄，並懸掛警示牌。
三、操作準備
1、電纜修理工應建立電纜修理、試驗等台帳。
2、準備材料、工具、試驗用具及測量儀表。
3、根據修補電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補模具。
4、檢查熱補模具，試送電源。
四、正常操作
1、升井維修的電纜，用儀表或測試台找出故障點並標出故障點部位。
2、需修補的電纜，凡是斷線或芯線鋼絲折斷15%以上必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣處理和硫化熱補。
3、凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用冷補工藝進行修複，電纜護套修補必須用阻燃材料。
4、凡是護套破損的電纜，必須進行芯線絕緣檢查後，再進行電纜修理。
5、電纜放入模具前，應在模具內均勻撒入滑石粉。
6、熱補器壓緊電纜後，合閘送電，使熱補器加熱，加熱過程中，應隨時觀察溫度的變化情況。
7、修補的長度超過模具長度，應分幾次進行逐段硫化。在每段硫化之間應有一段重疊長度，以保證結合處的硫化效果。
8、電纜熱補後，進行外型修整，剪去毛邊，並用木銼銼平。然後做外觀檢查，若不符合要求再次硫化熱補。
9、在芯線接頭的電纜修補後必須做加載試驗。如修補處溫度超過規定的值時必須重新修補並進行試驗。
10、補過後的電纜必須進行浸水耐壓試驗，發現異常重新修補各試驗。
11、修補屏蔽 橡套電纜時，必須處理好半導體屏蔽層或金屬網屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。
12、凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試。如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。
13、在井下冷補過的電纜升井後必須進行浸水耐壓試驗。如果冷補處的溫度超過規定值時必須重新修補和試驗。
14、井下采掘工作麵使用的電纜撤回升井後，必須進行檢查、幹燥處理，經過浸水試驗和電氣試驗合格後，方可發放使用。沒有經過檢查的電纜不許下井使用。
15、電纜修補、試驗合格後，必須進行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，並更改帳卡和圖版上的數據。由電纜管理組簽發合格證，入儲存待用。
五、結束工作
下班前對工作場所進行清掃，清除雜物，保持工作場所的清潔衛生。電氣設備停電後，方可離開工作場所。

小型電器維修工

一、一般規定
1、小型電器修理工必須經過培訓、考試合格並持證上崗。
2、應熟悉《煤礦01manbetx 》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》、《電氣設備防爆標準（GB38363）》中的有關規定。
3、掌握小型電器的結構性能、工作原理和修理工藝。
4、上崗工作必須穿戴勞動保護用品，遵守各種規章製度和勞動紀律。
二、安全規定
1、上班前不需要的材料及零配件。
2、計劃本班應修的小型電器數。
3、準備好各種工具和檢測用的儀器儀表。
四、修理作業
1、清點和整理交回的小型電器，清掃灰塵和雜物。
2、詳細檢查小型電器的隔爆結合麵的粗糙度和間隙及勢頭線螺釘鏽蝕情況。對不合格的小型電器，按《煤礦機電設備檢修質量標準》的要求進行修理。
3、在拆裝電氣設備前，必須先明了該設備的構造性能和特點，而後確定拆裝順序，按順序進行拆裝。
4、拆裝過程中不準觸及和損壞各種接觸表麵，禁止亂敲亂打。
5、在拆裝有困難時，應停止工作03manbetx 原因，妥善處理，嚴禁強行拆裝。拆下的零部件要有順序存放。
6、更換損壞的零部件，修複失爆或不符合要求的隔爆麵，測試絕緣，對受潮的小型電氣進行幹燥處理，經修理後，電氣性能符合安全要求。
7、塗漆：
(1) 有關部位塗耐弧漆。
(2) 有前部位塗防鏽漆。
8、檢修後的小型電器必須進行電氣檢驗和試驗。工作應正常，電氣絕緣應符合規定要求，隔爆麵應達防爆標準規定，設備應達到完好標準。
五、結束工作
1、填寫檢修記錄，登記上帳，做到帳、卡、物相符。
2、檢修後的小型電器經防爆檢查員驗收合格後方可入庫。
3、清點檢修用的小型電器工具，打掃場地。

防爆檢查工

一、一般規定
1、防爆檢查工必須經過培訓，考試合格，並持證上崗。學徒工不得單獨從事防爆檢查工作。
2、防爆檢查工必須熟知《煤礦01manbetx 》、《煤礦機電設備完好標準》、《電氣設備防爆標準（GB3836）》中的有關規定。
3、防爆檢查工必須認真遵守執行《井下一般電氣操作》有關規定。
4、防爆檢查工必須遵守各種有關的規章製度和勞動紀律。
二、安全規定
1、上班前不得喝酒，班中不得做與本職工作無關的事情，遵守有關規章製度。
2、需停電檢查設備時，必須嚴格執行停送電有關規定。瓦斯濃度在1.0%以下方準打開隔爆外殼，經驗電、放電後方可進行檢查。
3、檢查出的問題當場不能處理時，可通知有關單位采取臨時安全措施，失爆的設備不準送電運行。
4、繼電保護整定不合理的裝置，通知有關人員，重新進行調整。
三、作業前的準備工作
1、防爆檢查工必須熟悉礦井巷道布置情況。
2、防爆檢查工必須了解和熟悉工作範圍內的供電係統、電氣設備性能及檢查區域的瓦斯情況。
3、防爆檢查工必須清楚檢查區域的電氣設備種類、數量及分布情況。
4、清點檢查用工具、儀表、零部件、絕緣材料，檢查驗電筆是否保持良好狀態。
5、需要停電檢查前，應提前與有關部門（區隊）取得聯係。
四、檢查工作
1、電氣設備入井前的檢查：
(1) 電氣設備入井前，必須對隔爆接合麵的粗糙度、間隙、寬度及接線引入裝置等隔爆部件進行詳細檢查。隔爆性能必須符合“防爆標準”的要求，失爆設備嚴禁入井。
(2) 防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能。
(3) 必須填寫入井設備檢查記錄，合格的設備方可簽發入井合格證。
2、井下電氣設備的檢查：
(1) 防爆檢查員在井下檢查電氣設備時，應與所有在區域的負責人或維護人員一起檢查。
(2) 設備周圍環境是否清潔，有無妨礙設備安全運行和檢修的雜物。
(3) 是否有良好的通風散熱條件，外殼有無缺損。
(4) 安裝是否牢固可靠，有無歪斜及震動現象。
(5) 設備完好，符合防爆性能和要求。
3、需停電檢查設備時，必須嚴格執行停送電有關規定。現場瓦斯濃度在1.0%以下時，方準打開隔爆外殼，經驗電、放電後，再進行檢查。檢查工作完畢後填寫檢查記錄。

處理。檢查員在現場監督直至處理完後方可離去。
5、檢查出的問題當場不能處理時，可通知有關單位采區臨時安全措施。失爆的設備不準送電運行。
6、繼電保護整定不合格的裝置，通知有關人員，重新測試調整。
五、結束工作
防爆檢查工將檢查結果的處理意見向主管人員彙報，並填寫檢查報告單，送交有關單位限期解決

井下安裝電工

一、一般規定
1、井下安裝電工必須經過培訓、考試合格並持證上崗。
2、井下安裝電工必須掌握《煤礦01manbetx 》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備安裝質量標準》、《電氣設備防爆標準（GB3836）》中的有關規定。
3、井下安裝電工必須認真遵守執行《井下一般電氣操作》有關規定》
4、具備電工基礎知識，了解所安裝設備的結構、性能、技術牲征、工作原理、設備電氣係統力和礦井配電線路情況。
5、掌握電氣防滅火方法和觸電搶救知識。
6、井下安裝電工必須應遵守各種規章製度和勞動紀律。
二、安全規定
1、上班前不準喝酒，班中不得做與本職無關的事情。
2、在立井井筒和距井口3米以內的高空作業，必須戴安全帽和保險帶，隨身工具應有防脫落措施，以防墜落。
3、在井下距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁送電；達到1.5%時，必須停止作業，並切斷電源，撤出人員。在井下使用普通型電工測量儀表時，所在地點必須由瓦斯監測人員監測瓦斯，瓦斯濃度在1%以下時方可允許使用。
4、井下安裝如需進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須按《煤礦01manbetx 》的有關條款執行。
5、入井安裝的防爆設備必須有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”。
三、作業前的準備工作
1、作業前應熟悉圖紙、資料、安裝工藝和質量標準及安全技術措施。
2、檢測、核對安裝的設備、電纜技術參數及安裝時所用材料。各種技術數據及技術要求必須與設計相符。
3、檢查安裝、運輸的現場環境，清除安裝場地的障礙和雜物，了解工作場所的安全狀況及相關工作環節的情況。
四、安裝作業
1、設備裝車運輸時必須固定可靠。對貴重設備、儀表、儀器，易損零部件應采取保護措施後，再進行搬運。
2、施工所用的起重用具，必須進行詳細檢查，確認合格後，方可使用。
3、井下起重設備時，必須檢查支架、起重梁或錨索是否安全可靠。正式起吊前應進行試吊，被吊物上嚴禁站人，吊起重物下嚴禁有人。
4、多人徒手搬運設備時，應由專人統一指揮統一口令，以防設備傾倒傷人，撞損設備。
5、安裝施工時必須嚴格執行停送電有關規定。從事高壓作業時，必須按停送電、驗電、掛停電標誌牌等順序工作。
6、安裝防爆設備時，要保護防爆麵。不準用設備做工作台，以免損壞設備。
7、井下安裝如需進行電、氣焊和噴燈時，必須製定專項安全措施，按規定審批後方可實施。在作業前將周圍的帶電體和易燃物隔離，並配備防火設施和器材。
8、安裝後的檢查：
(1) 各類電氣設備安裝必須符合設計要求，設備的安裝、電纜的敷設、接線工藝必須符合安裝質量標準。
(2) 設備安裝後應檢查連接裝置必須可靠，各部螺栓、防鬆彈簧墊圈應齊全、堅固。
(3) 安裝後的設備應保證其電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置符合標準要求。
9、設備安裝後應按程序對其進行試運轉，由施工負責人與司機、維護人員有關領導一起參加，試運轉正常後，方可撤離現場。
五、結束工作
1、設備經有關人員檢查驗收合格後，交付使用單位，並做好工作記錄。
2、清理現場、工具、材料、儀表、儀器。試運轉正常後撤離現場。

井下維修電工

一、一般規定
1、井下維修電工必須經過培訓、考試合格，並持證上崗。
2、井下維修電工必須熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電檢查質量標準》、《電氣設備防爆標準（GB3836）》中的有關規定。
3、井下維修電工必須認真遵守執行《井下一般電氣操作》有關規定。
4、具備電工基本知識，了解負責維修的設備性能原理和保護裝置的運行情況，有維修及故障處理等方麵的技能和基礎理論知識，能獨立工作。
5、井下維修電工應熟悉礦井巷道布置，了解作業地點瓦斯情況，熟悉在災害情況下的停電順序及人員撤離路線。掌握電氣防滅火方法和觸電搶救知識。
6、工作中嚴格執行停送電有關規定。
二、安全規定
1、上班前不得喝酒，班中不得做本職工作無關的事情。遵守有關規章製度。
2、電氣設備停送電操作，必須填寫工作票。
3、檢修、安裝、挪移機電設備、電纜時，禁止帶電作業。
4、井下電氣設備在檢查、修理、搬移時應由兩人協同工作，相互監護。檢修前必須首先切斷電源，經驗電確認已停後再放電（采區變電所的電氣設備及供電電纜的放電。隻能在硐室內瓦斯濃度在1%以下時才準進行）、懸掛接地線，操作手把掛“有人工作，禁止合閘”警示牌後，才允許觸及電氣設備。
5、操作高壓電氣設備時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣台上操作。操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴，或站在絕緣台上操作。127伏手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分的絕緣應良好。
6、井下電氣維修工工作期間，應攜帶電工常工具、與電壓等級相符的驗電筆和便攜式瓦斯監測儀。
7、井下使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執行下列規定：
(1) 普通型攜帶式電氣測量儀表，隻準在瓦斯濃度為1.0%以下的地點使用。
(2) 在測定設備或電纜絕緣電阻後，必須將導體完全放電。
(3) 被測設備中有電子插件時，在測量絕緣電阻之前。必須拔下電子插件。
三、作業前的準備
1、維修電工入井前應檢查、清點應帶的工具、儀表、零部件、材料，檢查驗電器是否保持良好狀態。
2、必須熟悉所維修範圍內的供電係統，電氣設備和電纜線路的主要技術特征、維修技術以及電纜線路的主要技術牲征、維修技術以及電纜的分布和所帶負荷情況。
3、供電幹線需停電檢修時，事先必須將停、送電時間及時間影響範圍通知調度室，以使有關單位采取措施。
四、維修作業
1、在井下電氣設備上工作，嚴禁帶電作業。井下電氣設備在檢查、修理，搬移時應不少於兩協同工作，相互監護。
2、檢修前必須堅持先切斷電源，有檢查瓦斯情況、驗電、放電、掛停電標誌牌順序工作。
3、操作井下電氣設備要嚴格遵守《煤礦安全規程》有關規定。
4、井下維修電工工作期間，應佩帶電工常工具及與電壓等級相符的驗電器。
5、設備的維修質量應達到《煤礦機電完好標準》的要求，高低壓電纜的懸掛應符合有關電纜懸掛的要求。設備檢修或更換零部件後，應達到原有性能。電纜接線盒的製作及連接符合有關工藝要求。
6、運行中饋電開關的短路、過負荷和漏電保護都應保持完整，整定值正確，動作可靠。
7、移動變電站的安裝、運行、維修和管理必須按照要求執行，其漏電保護主、輔接地的安裝、維護必須符合要求。
8、各類電機綜合保護器、線路脫扣器按產品技術要求和負載的有關參數正確整定和定期校驗。
9、電流互感器二次回路不得開路，二次側接地線不準斷路。在電壓互感器二次回路進行通電試驗時，應采取措施防止由二次向一次反送電。
10、在檢查和維修過程中，發現電氣失爆時，應立即停電進行處理。對在現場無法恢複的防爆設備，必須停止運行，並向值班領導彙報。
11、電氣設備檢修中，不得任意改變原有端子序號、接線方式，不得甩掉原有的保護裝置，整定值不得任意修改。
12、檢漏繼電器跳閘後，應查明跳閘原因和故障性質，及時排除後才能送電，禁止在甩掉檢漏繼電器的情況下，對供電係統強行送電。
13、電氣設備的接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準有鏽蝕。連接的螺母、墊片應鍍有防鏽層，並有防鬆墊圈加以緊固。局部接地線和接地引線的截麵尺寸、材質均應符合規定。
14、鎧裝電纜芯線連接必須采用冷壓連接方式，禁止采用綁紮方式。
15、連接屏蔽電纜時，其半導體屏蔽層應先用三氯乙烯清洗劑（阻燃清洗劑）將導電顆粒洗幹淨。對於金屬屏蔽層，不允許金屬絲刺破芯線絕緣層。屏蔽層剝離長度應大於國家標準規定的耐泄痕型d級絕緣的最小爬電距離裏的1.5~2倍。
16、井下使用普通型儀表進行測量時，隻準在瓦斯濃度為1.0%以下的地點使用。
17、使用ZC-18型測量移儀測量接地電阻時：
(1) 按直線距被測接地級E’20米和40米處分別埋入電位探測針P，和電流探測針C’。
(2) 用導線E’、P’、C’分別與搖表相應的E、P、C相連接。
(3) 儀表水平放置，調零位調節器使檢流計指針在黑線上。
(4) 將倍率標度盤撥至乘10檔，慢慢轉動發電機手把，同時轉動測量標度盤，使檢流計指針在黑線上。
(5) 當檢流計指針接近平衡時，加快發電機手把轉速至120轉/分鍾以上，調整測量標度盤使指針在黑線上。
(6) 當測量標度盤讀數小於1時，將倍率標度盤置於乘1檔，再重新調測量標度。
(7) 標度盤讀數乘以倍率即為所測接地電阻值。
18、凡有可能反送電的開關必須加鎖，開關上懸掛“小心反電”警告牌。如需反送電時，應采取可靠的安全措施，防止觸電事故和損壞設備。
19、在同一饋電開關控製的係統中，有兩個以上多點同時作業時，要分別懸掛“有人工作、禁止合閘”的標誌牌，並應有一個總負責人負責聯絡、協調各相關環節的工作進度。工作結束後、恢複送電前，必須由專人逐點檢查，全部完工並各自摘掉停電標誌牌後，方可送電。嚴禁約定時間送電。
20、當發現有人觸電時，根據具體情況迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離電源（帶電體），然後就地進行人工呼吸搶救，同時向地麵調度室彙報。觸電者未完全恢複，醫生未到之前不得中斷搶救。
21、當發現電氣設備或電纜著火時，必須迅速切斷電源，使用電氣滅火器材或砂子滅火，並及時向調度室彙報。
五、結束工作
1、工作完畢後，工作負責人對檢修工作進行檢查驗收，摘掉停電牌，清點工具，恢複正常供電，並對檢修設備進行試運行。待運行正常後，方可撤離現場。
2、每班工作結束後，必須向有關領導彙報情況，並認真填寫檢查維修記錄。

內線電工

一、一般規定
1、礦井內線電工必須具備電工基礎知識，經過培訓合格後，持證上崗工作。
2、熟知《煤礦安全規程》有關規定、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣設備防爆標準中的有關規定。
3、有維修及故障處理等方麵的技能，掌握工作所轄區域供電係統、設備性能原理、各種保護裝置的運行狀況，能獨立工作。
4、掌握電氣防滅火和觸電事故處理方法。
三、安全規定
1、上班前不準喝酒，上班不做與本職工作無關的事情，遵守有關各項規章製度。
2、檢查、檢修、安裝、挪移機電設備時，嚴禁帶電作業，必須遵循驗電、放電的順序進行工作。
3、從事高壓電氣作業時，必須有2人以下工作，操作高壓設備時一人監護，一人操作，嚴格執行停送電有關規定。
4、同一供電係統工和同一控製係統有多人同時工作時，必須注意互相之間的影響和相互之間的安全。凡因停送電影響他人安全的地點應按下列規定執行：
(1) 一般不準同時作業，需要再停電的線路上進行多項作業時，應分別辦理停電手續。
(2) 必須有可靠的安全設施，以保障他人安全。
(3) 必須同時工作時，要分別掛停電牌，並指定專門聯係人負責聯係各相關工作環節的進度，各環節均結束工作且人員撤離後方可送電。
5、修理後在不到防爆要求的電氣設備嚴禁下井使用。
63、檢修所使用的零部件必須合格。
三、操作準備
1、準備材料、配件、工具、測量儀器儀表及工作中使用的其它用具。
2、穿工作服時、絕緣靴，攜帶驗電器和絕緣用具。工作服要紮緊袖口。工作前先進行檢查，經驗電、放電後再進行工作。
3、設備檢修前，後均需測試絕緣電阻。受潮或絕緣電阻低於要求的設備均應進行幹燥處理。
4、使用起重工具時，應行檢查手動葫蘆、三角架、起重架、卡子、繩套等工具的強度是否合乎要求，起重工具應牢固可靠。
四、操作順序
操作高壓開關的應按下列順序操作：
(1) 送電合閘操作順序應為：先合電源側刀閘（隔離開關），後合負荷側刀閘，最後合斷路器。
(2) 停電拉閘操作順序應為：先斷開斷路器，後拉負荷側刀閘（隔離開關），最後拉電源側刀閘（隔離開關）。
五、正常操作
1、檢修電機、變壓器芯抽轉子時，必須防止碰撞線圈和損壞絕緣。變壓器、電機更換線圈時，應在拆開後繪出草圖，並記下有關數據，作為繞製新線圈的依據。
2、檢修開關時，不準任意改動設備上的端子序號和標記。要保護好防爆麵，對失爆或不合格的防爆麵要按規程要求進行修理。
3、設備檢修後都要經過檢查、試驗、合格後填寫檢修試驗記錄，否則不準出廠。
4、操作電氣設備時必須按下列規定執行：
(1) 作高壓電氣設備時必須執行工作票、操作票製度。應遵循驗電、放電、掛短路地線的順序進行工作。裝設短路地線應先接接地端，後接導體端。拆短路地線時順序與此相反。
(2) 在由變電站（所）配出線路的各機房、車房內進行停送電工作時，應事先與變電站（所）聯係，與變電站（所）的值班員配合好，按規定程序進行操作。
(3) 在有可能送電的開關上工作時，必須切斷前一級反送電的電源開關。開在前後兩級反送電的開關上懸掛“有人工作，禁止送電”的標誌牌和裝設短路地線。送電時必須聯係好。由專人聯係，專人送電。嚴禁不經聯係盲目送電或約定時間送電。
(4) 在由反送電的開關門上應加鎖和懸掛“反送電開關，小心有電”的標誌牌。
(5) 操作刀閘（隔離開關）時應果斷迅速。
(6) 操作高壓開關應叢規定的順序，嚴禁帶負荷操作隔離刀閘。
5、在繼電保護、儀表等二次回路上工作時，必須遵守下列規定：
(1) 嚴禁將帶電的是流互感器二次側開路，不得將二次側永久接地點斷開。
(2) 短路電流互感器二次線圈必須用短路片或不小於2.5mm2的銅線。短路片和銅芯線必須堅固，接觸良好。
(3) 嚴禁將帶電的電壓互感器二次側短路。
(4) 在電流互感器和電壓互感器上工作時，必須停電後再工作，如停母線電源確有困難時，也必須按規定順序斷開斷路器及上下刀閘（隔離開關），放置絕緣隔板後再進行工作。
(5) 在二次回路上進行通電試驗時，防止由二次向一次反送電，應將二次回路斷開，並取下二次回路的保險後，方準進行工作。
6、檢查、檢修各種大型固定設備的電氣係統時，必須按下列規定執行。
(1) 必須經礦主管領導或主管技術人員批準，方可進行。
(2) 維修電工必須將檢修、檢查內容、時間和停電的範圍及有關的注意事項向值班司機講明，，並做好檢修、檢查前的一切準備工作後，方準進行工作。
(3) 檢修、檢查時，停、送電操作應由司機按操作順序規定進行操作。維修電工做好監護工作，嚴禁違章作業。
六、特殊操作
兩條線路需要並聯或並聯回路中的電纜由於事故被切斷，進行重新接頭或連接時均需定相。找好相序後才準許並聯運行，其定相步驟和方法如下：
(1) 準備一個一次電壓與線路電壓同等級的電壓互感器和量程大於200V的電壓表，互感器與電壓表必須正常可靠.
(2) 將電壓表接於互感器二次側。
(3) 將一條線路停電，經驗電、放電，確認無電壓後，將線路中的一相用銅導線接於互感器的一個接線柱上。
(4) 從電壓互感器的另一個接線柱上引出一根導線，並將導線固定在高壓試驗電筆驗電的一端。操作人員戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣台上，持驗電筆手把。此時工作人員應與互感器和導線保持安全距離，將停電的線路送電。
(5) 將高壓試電筆由遠至近緩慢地去接觸另一帶電線路的其中一相，此時電壓表的指示為零時表示被試相為相同相序。如果電壓表指示有電壓且電壓值等於或大於100伏時，被試相為不同相序。
(6) 依上述方法試其他兩項。三相試完找出相同相序後，做好標記。依此方法再核對一次，準確無誤後再準備接線。
(7) 定好相後，兩條線路按停送電的順序停電，經驗電、放電、掛接地線後進行接線並聯。
(8) 定相應選在場地寬敞、便於操作、停送電方便、與另一路電源停電開關較近的開關處工作。定相場地應設遮攔，禁止無關人員靠近。
(9) 定相停送電時應由專人指揮，專人停送電。一人操作，一人監護。必須由有經驗的人做此工作。每停一次電後必須驗電、放電，確認無電壓後再進行工作。
七、結束操作
(1) 清點工具、材料、配件、儀器、儀表，做好檢查、檢修記錄。
(2) 檢修好的設備，經檢查和試運轉驗收合格簽字後上卡入帳，入庫保管或投入使用。
第九節 電氣試驗工

一、一般規定
1、試驗人員必須具備電工基本知識，經過培訓合格後，方可持證上崗。學徒工、實習人員等新試驗人員必須在持有試驗技術合格證的熟練人員監護下進行工作。
2、熟悉《煤礦電氣試驗規程》和有關的電氣試驗規程、標準、規範，熟悉《煤礦安全規程》的有關章節和要求，熟知試驗儀器、儀表的性能和使用方法，能夠獨立進行操作。
3、掌握電氣防滅火和觸電事故處理方法。
二、安全規定
1、上班前不得喝酒，上班時不做與本職工作無關的事情，試驗時要嚴肅認真、集中精力，嚴格執行停送電、驗電、放電等有關規章製度。
2、進行電氣試驗工作不得少於2人。
3、做井下電氣試驗時，電源線不應使用塑料線，瓦斯濃度應保持在1.0%以下；在高瓦斯礦井的掘進頭、采煤巷道，可能發生瓦斯突出的地區，要有專用局扇，並有瓦斯檢查員現場值班，方可進行試驗。
4、對新型繼電器及繼電保護裝置，必須有合法證件，否則不準投入使用和運行。
5、在控製盤和保護盤上工作時，必須將工作盤和兩側運行盤用布饅等加以明顯隔開。
6、在運行的二次回路上工作時，應穿低壓絕緣靴或站在絕緣墊上，有專人監護，使用的工具用絕緣物包紮。電流互感器二次不得開路，短路二鎰繞組必須使用不小於2.5平方毫米的短路片或短路銅線，連接必須牢固可靠。禁止將電壓互感器二次側短路，嚴禁在帶電的電壓互感器上工作。
7、在進行鑽孔等振動較大的工作時，應采取防止運行中儀表誤動和防止運行中設備掉閘的措施。必要時經值班調度員或值班負責人同意，可將保護裝置暫時退出運行。
8、檢驗繼電保護和儀表的工作人員，不準進行任何倒閘操作，但在值班員許可後，可拉合開關。
三、操作準備
1、試驗前工作負責人應對全體試驗人員詳細布置試驗內容各安全注意事項，試驗人員要有明確分工，堅守崗位，各盡其責。
2、試驗前必須了解被試驗設備情況，熟悉有關技術資料。采取安全合理的試驗方案。
3、做高壓電氣設備停電試驗時，必須嚴格執行操作票製度，慎重核實設備編號、線路後，才能按規定程序進行倒閘操作。
四、正常操作
1、高壓電氣試驗：
(1) 因試驗需要斷開設備接頭時，拆前應做好相位標記，恢複後應進進核查；
(2) 試驗前檢查試驗裝置金屬外殼，應有可靠接地線，高壓引線應盡量縮短，必要時用絕緣物支持牢固。試驗裝置的低壓電源，應使用明顯斷開的雙極隔離開關和電源指示燈，兩個串聯的電源開關，並加裝過載保護裝置；
(3) 試驗前先測量被試設備的絕緣電阻，合格後才可進行其他試驗項目。耐壓試驗應在其他試驗項目都合格後才能進行，否則應請示上級主管技術人員。
(4) 用搖表測量大電容電氣設備的絕緣電阻時（如電纜、發電機，大型變壓器），先將導線離開被試物後，再停止轉動遙表；
(5) 試驗前和變更試驗接線時，應堅持複查接線，通電前調壓器手把應保持在零位，合拉閘必須互相呼應正確傳達口令，加壓時應重複要求加壓的數字，避免加壓錯誤；
(6) 加壓前應通知有關人員離開被試設備或退出現場後，方可加壓。對有人工作的臨近設備有感應電壓時，應采取預防措施；
(7) 對有電容的設備，試驗前後均應充分放電，對有靜電感應的設備，應接地線後才能接觸。放電時需用有限流電阻的專用放電棒，放電人員應戴絕緣手套；
(8) 試驗操作過程中，應精神集中，隨時注意異常情況，操作人員應穿絕緣靴或站在絕緣墊上；
(9) 改變接線、尋找故障或試驗結束時，應先斷開試驗電源，然後放電，必要時還應將升壓設備的高壓部分接地；
(10) 帶電試驗應有根據現場情況製定的安全措施，特殊試驗、研究性試驗和運行係統做試驗時，必須有試驗方案，並經有關技術負責人批準後，才能運行。
(11) 試驗用低壓電源、變壓器中性點、消弧電抗器、電壓互感器、電流互感器、二次回路等的接地線，或二線一地係統的工作地線，必須在設備停電後拆除；
(12) 不能采用變壓器中性線，作為試驗用接地線；
(13) 在試驗過程中，禁止采用衝擊辦法加壓，應緩慢升至試驗電壓，並在耐壓時間內保持不變；
(14) 在泄漏、耐壓試驗中，當發現升壓到某一值時，調壓器繼續升壓而電壓表指示不再上升或電壓表突然回零，應立即將調壓器手把調至零位，斷開開在，切斷電源，找出原因；
(15) 為防止過電壓，在一些試驗中加裝間隙保護（球間隙放電值為被試物試驗電壓的110%）；
(16) 高壓試驗時，被試物的非試驗相、非試驗側均應接地，在換相時必須切斷電源；
(17) 未裝地線的大電容被試驗設備，應先進行放電，再做試驗。直流耐壓試驗每一階段或試驗結束時，應將設備對地放電數次，並短路接地；
(18) 井下試驗設備的接地線，接地極應保持接觸良好，接地電阻符合要求。
2、繼電保護的校驗與整定：
(1) 繼電保護裝置檢驗、整定前應做好下列準備工作，應備用整定方案、原理接線圖、回路安裝圖、前次檢驗記錄，有關的檢驗規程、適用的儀表儀器、設備、工具連接線、備用零件和正式的檢驗記錄表格：
(2) 進行繼電保護試驗的工作人員，應取得變電所值班人員同意後，方準開始在變電所內進行工作。值班人員按操作規定程序，切斷被檢驗開關的一次回路，並掛接地線。將進行檢驗的保護裝置與其它設備的跳閘回路斷開，斷開直流電源熔斷器。並說明周圍設備的運行狀態及注意事項後才準開始工作；
(3) 在檢驗繼電器保護裝置時，為了避免運行中的設備誤跳閘或將備用設備誤投入，應先確定被檢驗的半圓上哪些回路在檢驗時應預斷開，運行中的哪些盤或盤的部分必須加以適當的保護；
(4) 了解被試保護設備的一次接線及運行方式，並考慮到當利用負荷電流及電壓檢驗時，如果係統發生事故或被檢驗裝置發生誤動作，應有保證供電的安全措施；
(5) 繼電保護裝置檢驗用的電源應基本穩定，如果由於電壓波動對檢驗結果造成影響時應采取必要的穩壓措施；
(6) 繼電保護在拆裝和試驗前，應與檢修及值班人員聯係。必要時需由工作負責人填寫工作票，做好安全措施後，方可進行檢驗工作；
(7) 繼電保護在帶電拆裝時，要斷開直流電源，電流互感器二次應短路。電壓互感器二次開路後的接頭必須用膠布包好，防止接地和短路。井下嚴禁帶電檢驗繼電保護裝置。
(8) 拆裝繼電保護裝置時，要作好標記，必要時畫接線草圖，防止接線錯誤；
(9) 試驗過程中需輸入大電流時，應力求縮短時間；
(10) 試驗回路不應接地，以免電源短路；
(11) 繼電器除油壺內可以注入油脂外，其他一律不準注入任何油脂；
(12) 繼電器檢驗調整完畢後，應認真填寫試驗報告，將試驗結果通知值班人員；
(13) 檢驗時使用的試驗儀器、儀表、工具及所采用的其他設備、裝設的臨時線都應拆除，檢驗時所拆除的導線都應恢複，各信號繼電器掉牌指示都應複歸。
3、電氣儀表檢驗：
(1) 拆裝儀表前，應與檢修人員聯係好，必要時需由工作負責人填寫工作票，做好安全工作措施後，方可進行工作；
(2) 拆裝儀表時應詳細做好接頭標記，應拴標牌暖房繪製接線圖；
(3) 運行中拆除儀表時，電流回路的短路線應連接可靠，電壓線用膠由包好，防止接地或短路；
(4) 儀表回路中若裝有零序接地保護，拆儀表時應在熟悉《電業安全工作規程》人員的監護下進行，必要時應停用繼電保護的直流電源，防止零序接地保護誤動作；
(5) 試驗電源的電壓、頻率、相序等應與儀表相符；
(6) 帶有外附專用分流器、專用附加電阻或專有附件的儀表，應與附件聯合進行校驗；
(7) 校驗開始時，應緩慢升壓（或增流），如發現被試儀表有異常現象，應立即降低電壓（或電流），斷開電源進行檢查；
(8) 在校驗儀表時，電源熔斷器熔絲不宜選的過大；
(9) 在現場檢驗儀表時，不允許直接使用交流電網作為電源。所有由交流電網供電的調節回路，均應使用變壓器把他們與儀表二次回路隔離。送電至電壓互感器二次網路之前，必須采取措施，使該電壓不致被電壓互感器變換至高壓側；
(10) 檢驗經互感器連接的交流儀表時，要在短接電流互感器和斷開電壓互感器的情況下進行；
(11) 凡屬在二次回路中進行工作時，如該回路與繼電保護或自動裝置有關時，均應填寫專門的申請票，預先製定防止上述裝置誤動作或拒動的措施；
(12) 在二次回路中工作結束後，應恢複原有接線，檢查接線的正確性和一次、二次回路相位的一致性。
4、固定設備的試驗：
(1) 在正常運行的固定設備上進行測試工作時，必須與當班司機聯係，並說明測試過程中司機應注意事項。如有變更情況，要與司機交待清楚；
(2) 在正常運行設備上進行測試工作時，必須使該設備退出正常運行係統。投入備用設備運行正常後，才能進行測試工作；
(3) 在無行用設備情況下進行測試時，在進行測試前，必須對該設備係統采取措施，使該設備達到正常運行要求，以防止在測試過程中停電停機後出現危機情況；
(4) 在非正常狀態下進行測試時，必須有安全技術措施，經技術負責人批準後，才能進行測試；
(5) 礦井提升絞車動態測試緊急製動後，必須對鋼絲繩進行檢查，當鋼絲繩符合要求後，絞車才能投入正常運行；
(6) 進行礦井水泵測試時，在水泵起動前應關閉水泵閘門，使電機在輕載狀態啟動，然後逐步打開閘門，增加電機負載；
五、操作結束後
(1) 試驗工作結束後，試驗負責人應認真核對試驗項目和記錄，當試驗結果無誤後，才能拆除試驗接線，恢複設備原有接線。
(2) 恢複試驗前的線路狀態，當需要對線路恢複送電時，應撤回線路上的所有工作人員，確認線路上無人工作時，摘除有關警示牌，由值班人員按送電順序送電。
(3) 清點工具、儀表、材料，清掃工作環境衛生，方可離開工作場所。

礦燈

一、一般規定
1、礦燈操作人員必須經過培訓、考試合格後持證上崗。
2、礦燈充電和維修人員必須熟悉有關標準和規定，熟知礦燈的結構、性能和工作原理，能獨立操作。
3、日常充電操作，對較為簡單的礦燈可實行自我服務，但礦燈使用人員必須做到；
(1) 會進行日常充電操作。
(2) 熟知充電注意事項。
4、發現本規程所列礦燈缺陷之一時，應及時報告燈房值班人員進行處理，否則不準入井使用。
二、安全規定
1、嚴格執行交接班製度和工種崗位責任製，堅守工作崗位，遵守有關規章製度。
2、礦燈應統一編號，實行專人專燈，固定充電架，集中管理。
3、應保持礦燈房內充電間和修理間的排風裝置工作正常，通風良好。室內禁止煙火，安全滅火設備完好。上、下水道暢通,耐酸地麵清潔無腐蝕性殘液。
4、礦燈有下列缺陷之一時，不得發出使用：
(1) 電解液溢漏。
(2) 燈頭、燈蓋鎖失靈。
(3) 充電不足。
(4) 燈頭圈鬆動。
(5) 玻璃破裂。
(6) 等盒、燈頭或燈線破損。
(6)接觸不良形成“眨眼”。
5、對充電設備和礦燈要經常檢查，發現問題要及時處理。
6、充電架上的電壓表和充電指示器應定期檢驗和檢查，充電架上的電壓表每月使用標準電壓表校驗一次。
四、操作準備
1、礦燈充電室內溫度應保持在15~25℃之間。
2、礦燈使用的硫酸、蒸餾水必須經化驗合格後方可使用。嚴禁以地下水、自來水、鍋爐水代替。
3、充電架應保持清潔，每天應擦拭一次，每半年檢修一次。
4、工作人員應穿耐酸工作服，維修人員在操作時應戴耐酸手套、膠鞋、圍裙及護目鏡等勞保用具。
五、操作順序
在一般正常情況下的充電程序如下：
(1) 日常充電：礦燈對號上架→關閉燈頭開關→接通充電回路→開始→完成充電過程，切斷充電回路→結束充電。
(2) 初次充電：注液→靜置2~4小時→調整液麵高度，封蓋→進入恒流式充電方式充電過程→完成充電，切斷充電回路→結束充電。
六、正常操作
1、收回的礦燈應進行下列檢查：
(1) 燈鎖、燈頭開關、燈圈、玻璃、燈頭殼及燈線等有無破損，閉鎖裝置是否有效。
(2) 電池槽是否有破損、漏夜、變形；透氣口是否阻塞。
(3) 有無紅、滅燈現象。
(4) 短路保護裝置或短路保護器是否正常。
2、正常充電：
(1) 用過的礦燈對號放到充電架上，關閉燈頭開關，然後把燈頭上的充電插孔插到充電架的充電插頭上，順時針旋轉180°，電流表有指示即為正常充電。
(2) 每小時調整一次電壓，調整調壓器手柄將電壓保持在50+0.1伏範圍內。在整個充電過程中，應經常檢查充電電壓和充電電流。
3、KS-8型礦燈正常充電采用恒壓並聯充電，充電末期電流下降到0.1安培以下。
4、充電注意事項
(1) 電工作應由專人負責。
(2) 充電時電池不需要繼續充電時，應將燈頭反時針旋轉180°。
(3) 使用過的礦燈，應充足12小時，充電電流降至0.1安培以下，否則應使用備用燈。
(4) 紅、滅燈的電池應及時更換、檢修。
5、連續使用的礦燈，每10-15天補充一次蒸餾水，在氣溫高的地區，補水周期可適當縮短。此項工作應設專人進行，補水工作應在充電後期進行（充電9-10小時後）。具體操作如下：
(1) 用專用二柱扳手打開透水蓋，取出墊圈和堵頭。
(2) 將電池傾斜45°，用注液器將蒸餾水注入，每個單體電池補到直立後液麵與注液口相平為準。
(3) 補完蒸餾水後，擦去露出的電解液，上好堵頭、墊圈和透氣蓋。
6、調整電解液比重：
(1) 正常使用的礦燈，每三個月調整一次電解液比重。電池在充足電後，電解液比重應為1.28+0.01(30°)。
(2) 調整電解液比重，應在補充蒸餾水後第二天進行。
7、燈頭部的拆卸與維護
(1) 三角套扳子擰鬆三角保險螺釘，取下燈頭圈。
(2) 取下燈頭圈、燈麵玻璃、燈泡、反射器。
(3) 檢查燈頭開關、燈泡座、電纜等有無鬆動。更換燈泡時，應檢查螺口處口是否清潔光亮，燈泡接上後應擰緊放鬆數次。以檢查燈頭自動斷性能。
(4) 用叉口囑改錐將帽掛鉤螺釘取下，取下帽掛鉤保險彈簧片，充電開關和襯片，即能充電觸頭。
(5) 用扳手旋下電纜固定螺母，用改錐旋下電纜端部的焊片即可從燈頭上取下電纜。發現有損壞現象時，應將損壞部分剪掉，可用剪刀將電纜護套去30毫米（電纜長度不小於1.1米），在割掉護套8毫米處用手鉗子將新軋頭緊，套上橡皮墊圈，使他位於軋頭和固定螺母之間，然後用扳手將固定螺母裝在燈頭上擰緊。電纜端部分別焊上焊片，套上套管並和燈頭正負極接通。
(6) 通過上述檢修後，按相反次序重新將燈頭裝好即可。
8、部分的拆卸與檢查：
(1) 礦燈使用半年後，應將上蓋拆下進行檢修修理。
(2) 用叉口改錐將鎖蓋螺釘擰緊，取下鎖蓋及螺釘，這是蓋身即可取下。檢查完後，將蓋身放在電池頂部，固定號鎖蓋，擰緊鎖蓋螺釘。
9、礦燈蓄電池應在充足電後使用專用工具，按下列步驟進行：
(1) 取下上部構件，用鉗子將連接條夾掉，將電池上的煤塵擦淨，用專用工具拆開電池。
(2) 將板極和電池蓋分離後拆散極板群，仔細檢查正負極、微孔塑料模板及玻璃隔板，如正極板柵的筋未斷，玻璃絲管尚完好，負極板膨脹脫粉不嚴重，可將正負極板清洗，清洗後立即將負極板浸入蒸餾水中，以免極板氧化。電池蓋、隔離板、正極板清洗後在60-70℃下烘幹或在室溫下晾幹，準備重新組裝。玻璃絲隔板用清水洗淨後，再用蒸餾水浸泡擠幹。
(3) 將電池槽清洗幹淨晾幹待用。電池槽內壁與電池蓋接合處，電池蓋四周及極柱孔應用砂紙打光。
(4) 將正負極板和隔板裝配起來放入電池槽。在組裝板群時，應注意，在正極板兩麵裝玻璃絲隔板，靠陰極板兩麵裝微孔塑料隔板，極板與隔板之間組裝應鬆緊適度。然後將屯池槽內壁、極柱孔及電池蓋四周的打光處用汽油擦淨，塗上封口膠，再將電池蓋裝入電池槽放置5-6小時後。在電池槽和電池蓋接合處再補塗一次封口膠，使之粘和牢固。
(5) 電池裝配完畢後，注入電解液，比重1.28-1.30，靜置2-4小時後，將電池直立使液麵與注液口相平，上好堵頭、墊圈及透氣蓋，焊上連接條。安上絕緣墊和極柱墊，最後安上部構件。
(6) 裝配完畢，檢查液麵合格後，充電24小時，再測電解液比重，如不符合要求，應加以調整，合格後做放電試驗，放電容量達到標準後即可投入使用。
(7) 更換新極板時，應進行初充電方可使用。
10、在電池的組裝過程中必須注意：
(1) 在極板群中，不許存有因燒焊溢流出來的鉛疙瘩，否則會造成蓄電池正負極板短路。
(2) 在極板群中，正負極板必須麵麵相對，不許上下；左右參差不齊，因為不相對那部分活性物質不能發揮作用，因而影響電池容量。
11、配置電解液的器具，要用耐酸槽，並應耐溫100℃，配液所用的器具在使用前必須用蒸餾水洗淨。
12、調配電解液時應遵守以下規定：
(1) 應將硫酸從2-3升的容器中徐徐注入蒸餾水中，同時用玻璃棒不斷攪拌，以便混合均勻，散熱迅速。
(2) 絕對禁止將水倒入濃硫酸，以免產生劇熱引起爆炸，也不要從大容積的瓶子中將硫酸倒入水中。
(3) 應備有5%的碳酸鈉溶液，以備萬一硫酸飛沫落到臉上，手上及衣服時洗滌用。
13、蒸餾水、濃硫酸及電解液存放時均應嚴密蓋好，以防止進入雜質。
14、調製電解液時，濃硫酸與蒸餾水的調配比例如下：
(1) 用濃硫酸和蒸餾水調合時，如用比重1.4(30℃)的稀硫酸調製成1.26(30℃)時，可用1份稀硫酸對0.59份蒸餾水。
(2) 調製電解液時，如果溫度不是30℃，比重應進行換算：
所需比重
(30℃) 濃硫酸
(比重1.84容積) 蒸餾水容積
1.4 1 1.41
1.26 1 2.84
S30=St+0.0007(t-30) 式中 S30—30℃時電解液比重；
St—t℃時電解液比重；
T—電解液的溫度，℃。
(3) 常溫下電解液比重如下表：
溫



度
比重 ℃

10
15 20 25 30 40
換算後比重 1.274 1.27 1.267 1.264 1.26 1.253
六、特殊操作
1、礦燈初充電應按以下要求進行：
(1) 使用專用二柱板手旋下透氣蓋，取出墊圈和膠堵。
(2) 把電池向後傾斜45°，用注液器注入比重為1.26的電解液。每單格電池注入120毫升。
(3) 注液後，電池靜置2-4小時，使極板和隔板能充分吸收電解液，並使電解液溫度冷卻到30℃以下，然後將電池直立起來，檢查液麵高度是否和注液孔相平。若不相平需調整液麵高度。
(4) 液麵調整合格後，將外殼上的漏液擦淨，裝上堵頭，墊圈、透氣蓋，並把透氣蓋擰緊。
(5) 采用恒流充電。當電池全部上架後，開始送電，調整電壓，保持充電電流為1安培，連續充電72小時，每小時調整一次電流。
(6) 當充電48小時後，打開注液孔補充蒸餾水，使液麵與注液孔相平，然後堵上注液孔，繼續充電至72小時。
(7) 充電72小時後，再補充蒸餾水一次，再充電2小時，使電池內電解液均勻。調整電解液比重至1.28+0.01(30℃),然後再充2小時，至此補充電結束。
(8) 礦燈初充電後，放置2小時，進行放電試驗。用0.7安培燈泡放電11小時，電池電壓不低於3.5伏則認為合格。對於不合格電池，可使用1安培電流充電24-28小時後進行放電試驗，依次反複直至合格為止。
2、初充電時應注意事項：
(1) 初充電過程中不準停電。初充電過程中如充電電壓已調最大，充電電電流不能維持1安培，則需延長充電時間，使電池充足72小時。
(2) 初充電24小時後，各個電池充電指示器的指針都應在1安培左右，如個別充電指示器指針不動或相差太大時，應檢查各處接觸情況。
(3) 初充電最後2小時應注意電池電壓是否已穩定，如充電72小時後電壓依然上升。則應繼續充電，直至電壓不再上升為止。
七、對於鋰、鎳鉻、鎳氫礦燈按產品說明書要求進行操作

綜采維修電工

一、一般規定
1、綜采維修電工必須經過培訓、考試合格，並持證上崗。
2、綜采維修電工必須熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及《電氣設備防爆標準（GB3836）》中的有關規定。
3、綜采維修電工必須認真遵守執行《井下一般電氣操作》有關規定。
4、必須清楚采掘巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯濃度。並熟悉出現事故時的停電順序和人員撤離路線。
5、綜采維修電工應熟悉並掌握所維護電氣設備的性能、電氣原理、操作程序，能夠判斷和處理電氣設備的各種故障。
6、掌握電氣防滅火和觸電事故處理方法。
二、安全規定
1、嚴格執行交接班製度和工種崗位責任製，堅守工作崗位，嚴格遵守停送電有關規定及各種規章製度。
2、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監測儀，並保持電工工具絕緣可靠。
3、在檢修、運輸和移動電氣也設備前，要注意觀察工作地點周圍環境和頂板支護情況，保證人身和設備安全。
4、所有電氣設備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設備的電源，嚴禁帶電作業、帶電搬運和約時送電。
5、當要對低壓電氣設備中接近電源的部分進行操作檢查時，應斷開上一級的開關，並對本台電氣設備電源部分進行驗電，確認無電後方可進行操作。
6、工作麵開關的停送電，必須執行“誰停電、誰送電”的製度，不準他人送電。
7、檢修中或檢修完後需要試車時，應確保設備上無人工作，再進行點動試車，確認安全正常後，方可進行正式試車或投入正常運行。
三、操作前的準備
1、維修電工入井前應檢查、清點應帶的工具、儀表、零部件、材料。
2、必須熟悉所維修範圍內綜采工作麵供電係統、電氣設備和電纜線路的主要技術特征以及電纜的分布情況。
3、辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票，與通風區聯係安排瓦斯檢測事項。
四、維修作業
1、綜采電氣設備維修必須由專職電工進行，但維修前必須按要求切斷電源，禁止帶電作業。
2、操作綜采電氣設備應由專職電氣人員或專職電氣操作人員進行。非專職電氣維修操作人員不得擅自操作電氣設備。操作電氣設備應遵守《煤礦安全規程》有關規定。
3、電氣設備拆開後，應把拆的零件和線頭記清號碼，以免裝配時混亂和因接線錯誤而發生事故。
4、在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，所更換的保護組件必須經礦測試組測試過的。在檢修有電氣連鎖的開關時，必須切斷被連鎖開關中的隔離開關，實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
5、開關停電時，要記清開關把手的方向，以防所控製設備倒轉。
6、工作麵電纜、照明信號線、管路應按《煤礦安全規程》規定懸掛整齊。使用中的電纜不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭。加強對綜采設備移動電纜的防護和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩、發現損傷後，應及時處理。
7、各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查維修，按《煤礦安全規程》及有關規定要求進行調整、整定、不準擅自甩掉不用。
8、電氣安全保護裝置的維護與檢修應遵守以下規定：
(1) 準任意調整電氣保護裝置的整定值。
(2) 每班開始作業前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對煤電鑽綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉漏電保護或綜合保護運行。
(3) 移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關規定執行。補償調節裝置經一次整定後，不能任意改動。用於檢測高壓屏蔽電纜監視性能的急停按鈕每天試驗一次。
(4) 在采區內做過流整定試驗時，應與瓦斯檢查員一起進行。
9、移動變電站應裝設局部接地極與輔助接地極，局部接地極與輔助接地極距離不得小於5m，接地連接應可靠。
10、在檢查和維修過程中，發現電所設備失爆時，應立即停電進行處理。對在現場無法恢複的防爆設備，必須停止運行，並向值班領導彙報。
11、各類開關突然跳閘後，檢查明跳閘原因和故障性質，及時排除後才能送電。
12、電氣設備的接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準有鏽蝕。連接的螺母、墊片應鍍有防鏽層，並有防鬆墊圈加以堅固。局部接地極和接地引線的截麵尺寸、材質均應符合規定。
13、不發現有人觸電時，根據具體情況迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然後就地進行人工呼吸搶救，同時向地麵調度彙報彙報。觸電者未完全恢複、醫生未到之前不得中斷搶救。
14、當發現電氣設備或電纜著火時，必須迅速切斷電源，使用電氣滅火器材或砂子滅火，並及時向調度室彙報。
15、每天工作結束後認真填寫維修記錄。
五、移動變電站操作規程
1、運行前檢查
(1) 投入前詳細閱讀說明書、新產品銘牌、線路圖、檢查容量、電壓等級、接線組別及地麵試驗報告能滿足要求：
(2) 所有殼體、零部件和觀察窗等有無損壞現象；
(3) 所有隔爆結合麵有無損傷、隔爆間隙是否符合規定要求。
(4) 操作機構應靈活，各部按鈕應無卡住現象，堅固件無鬆動，電氣連接件接觸良好可靠，進出電纜應壓緊和密封；
(5) 變電站各部分電氣絕緣性能良好；
(6) 移動變電站接地係統是否符合要求，局部接地極其重和輔助接地極距離不得小於5米，接地電阻不得超過2Ω。
2、移動變電站送電程序應是：先送高壓，後送低壓。停電程序是：先停低壓，後停高壓。
3、裝有高壓隔離開關的移動變電站，高壓側不允許帶電切斷電源。裝有高壓負荷開關的移動變電站，允許在緊急情況下斷開負荷電源。裝有高壓斷路器的移動變電站允許在正常情況下切斷負荷電源。
六、高壓隔爆開關操作規程
1、運行前檢查：
(1) 檢查各部件應齊全，係統應完整；
(2) 檢查電纜插銷或連接器是否連接牢固可靠；
(3) 檢查觀察窗玻璃應無破損，應表麵清潔，箱內指示儀表及指示燈泡應完好無損；
(4) 檢查防爆麵的堅固螺栓應齊全，堅固可靠；
(5) 檢查操作手把是否在指定位置，03manbetx 指針或標準是否顯示在“分”的位置；
(6) 檢查防爆門與開關的閉鎖機構是否可靠閉鎖；
2、高壓開關合閘時，應先合上隔離開關，然後操作斷路器操作手把，使開關接通電源，完畢後應檢查合閘標牌或指針應顯示在“合”的位置。
3、斷路器因短路或接地故障發生跳閘後，必須查明原因並消除故障後，方可允許按複位按鈕，操作開關合閘送電。
4、高壓開關斷電時，操作順序與合閘時順序相反。
5、高壓開關停電後，隔離刀閘應置於“接地”位置。
七、低壓防爆開關操作規程
1、運行前檢查：
(1) 檢查各部件應齊全、完整。如有損壞應予修理；
(2) 檢查進線箱和出線箱的電纜接線是否接好，電纜插銷或連接器是否連接牢固可靠。
(3) 檢查觀察窗玻璃應無破損，表麵應清潔，箱內指示儀表及指示燈應完好無損壞；
(4) 檢查隔爆麵及隔爆符合規定，緊固螺栓應齊全，緊固可靠；
(5) 檢查各操作手柄及按鈕，開關動作應靈活。各手柄、開關應在規定位置；
(6) 檢查電源等級是否與控製變壓器信號變壓器的原端接線一致。
(7) 用試驗開關檢查各部分電路是否正常。
2、饋電開關或起動器所帶負荷容量發生變化時，應將過載保護和短路保護的整定值及時做相應調整。
3、發生過載、短路、漏電和真空接觸器發生漏氣等故障時，必須先將事故排除，才允許按複位按鈕，開關再次起動。
4、開關送電後，操作人員應詳細檢查各儀表的指示燈的狀況，發現異常應立即按下停止按鈕，使開關斷電。
八、綜采工作麵通訊控製係統
1、運行前檢查：
(1) 檢查各零部件應齊全，係統完整；
(2) 檢查係統各組或部分之間的聯接應正確，檢查所有的插銷和插銷座應聯接牢固可靠；
(3) 檢查控製台的窗口玻璃應無破損，表麵清晰。指示儀表與指示燈完好無損；
(4) 檢查控製台的防爆結合麵的堅固螺栓應齊全、堅固可靠；
(5) 檢查控製台的隔離開關，就地遠方選擇開關、電表試驗開關是否在指定位置。
2、操作程序
操作人員在接到起動請求信號後，應給皮帶機司機發送開機信號，待皮帶機起動後，應依如下次序操作：
(1) 合上操作台的隔離開關，將就地遠方轉換開關板到所需位置。
(2) 按下起動按鈕，發出起動予警信號，延時後，開關吸合，轉載機起動，然後起動破碎機，最後起動工作麵運輸機；
(3) 斷電停機順序與送電起動操作順序相反；
(4) 每班應對控製台的工作狀態試驗開關進行檢查試驗，發現問題應及時處理，否則控製台內有故障，不得開機運行；
(5) 控製係統如有故障，操作工不得擅自開蓋檢查修理，應由專職維修人員檢查修理。

綜掘維修電工

一、一般規定
1、綜掘維修電工必須經過培訓、考試合格、並持證上崗。
2、綜掘維修電工必須熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及《電氣設備防爆標準（GB38363）》中的有關規定。
3、綜掘維修電工必須認真遵守執行《井下一般電氣操作》有關規定。
4、必須清楚采掘巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯濃度。並熟悉出現事故時的停電順序和人員撤離路線。
5、綜掘維修電工應熟悉並掌握所維護電氣設備的性能、電氣原理、操作程序，能夠判斷和處理電氣設備的各種故障。
6、掌握電氣防滅火和觸電事故處理方法。
二、安全規定
1、嚴格執行交接班製度和工種崗位責任製，堅守工作崗位，嚴格遵守停送電有關規定及各種規章製度。
2、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監測儀，並保持電工工具絕緣可靠。
3、在檢修、運輸和移動電氣設備前，要注意觀察工作地點周圍環境和頂板支護情況，保證人身和設備安全。
4、所有電氣設備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設備的電源，嚴禁帶電作業、帶電搬運和約時送電。
5、當要對低壓電氣設備中接近電源的部分進行操作檢查時，應斷開上一級的開關，並對本台電氣設備電源部分進行驗電，確認無電後方可進行操作。
6、工作麵開關的停送電，必須執行“誰停電、誰送電”的製度，不準他人送電。
7、檢修中或檢修完後需要試車時，應確保設備上無人工作，再進行點動試車，確認安全正常後，方可進行正式試車或投入正常運行。
三、操作前的準備
(1) 維修電工入井前應檢查、清點應帶的工具、儀表、零部件、材料。
(2) 必須熟悉所維修範圍內綜掘工作麵供電係統、電氣設備和電纜線路的主要技術特征以及電纜的分布情況。
(3) 辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票，與通風區聯係安排瓦斯檢測事項。
四、維修作業
1、綜掘電氣設備維修必須由專職電工進行，但維修前必須按要求切斷電源，禁止帶電作業。
2、操作綜掘機電氣設備應由專職電人員或專職電氣操作人員進行。非專職電氣維修操作人員不得擅自操作電氣設備。操作電氣設備應遵守《煤礦安全規程》有關規定。
3、電氣設備拆開後，應把拆的零件和線頭記清號碼，以免裝配時混亂和因接線錯誤而發生事故。
4、在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，所更換的保護組件必須經礦測試組測試過的。在檢修有電氣連鎖的開關時，必須切斷被連鎖開關中的隔離開關，實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
5、開關停電時，要記清開關把手的方和，以防所控製設備倒轉。
6、工作麵電纜、照明信號線、管路應按《煤礦安全規程》規定懸掛整齊。使用中的電纜不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭。加強對綜掘設備移動電纜的防護和檢查，避免受擠壓、撞擊和炮崩、發現損傷後，應及時處理。
7、各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查維修，按《煤礦安全規程》及有關規定要求進行調整、整定，不準擅自甩掉不用。
8、電氣安全保護裝置的維護與檢修應遵守以下規定：
(1) 不準任意調整電氣保護裝置的整定值。
(2) 每班開始作業前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對煤電鑽綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉漏電保護或綜合保護運行。
(3) 移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關規定執行。補償調節裝置經一次整定後，不能任意改動。用於檢測高壓屏蔽電纜監視性能的急停按鈕每天試驗一次。
(4) 在采區內做過流整定試驗時，應與瓦斯檢查員一起進行。
9、移動變電站就裝設局部接地極與輔助接地極，局部接地極與輔助接地極距離不得小於5米，接地連接應可靠。
10、在檢查和檢修過程中，發現電氣設備失爆時，應立即停電進行處理。對在現場無法恢複的防爆設備，必須停止運行，並向值班領導彙報。
11、各類開關突然跳閘後，應查明跳閘原因和故障性質，及時排除後才送電
12、電氣設備的接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準有鏽蝕。連接的螺母、墊片應鍍有防鏽層，並有防鬆墊圈加以緊固。局部接地極和接地引線的截麵尺寸、材質均應符合規定。
13、當發現有人觸電時，根據具體情況迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然後就進行人工呼吸搶救，同時向地麵調度彙報。觸電者未完全恢複、醫生未到之前不得中斷搶救。
14、當發現電氣設備或電纜著火時，必須迅速切斷電源，使用電氣滅火器材或砂子滅火，並及時向調度室彙報。
15、每天工作結束後認真填寫維修記錄。
五、移動變電站操作規程
1、運行前檢查
(1) 投入前詳細閱讀說明書、產品銘牌、線路圖、檢查容量、電壓等級、接線組別及地麵試驗報告能否滿足要求；
(2) 所有殼體、零部件和觀察窗等有無損壞現象；
(3) 所有隔爆結合麵有無損傷，隔爆間隙是否符合規定要求。
(4) 操作機構應靈活，各部按鈕應無卡住現象，緊固件無鬆動，電氣連接件接觸良好可靠，進出電纜應壓緊和密封
(5) 移動變電站各部分電氣絕緣性能良好；
(6) 移動變電站接地係統是否符合要求，局部接地極和輔助接地極距離不得小於5米，接地電阻不得超過2Ω。
2、移動變電站送電程序應是，先送高壓，後送低壓。停電程序是：先停低壓，後停高壓。
3、裝有高壓隔離開關的移動變電站，高壓側不允許帶電切斷電源。裝有高壓負荷開關的移動變電站，允許在緊急情況下斷開負荷電源。裝有高壓斷路器的移動變電站允許在正常情況下切斷負荷電源。
六、高壓隔爆開關操作規程
1、運行前檢查
(1) 檢查各部件應齊全，係統應完整；
(2) 檢查電纜插銷或連接器是否連接牢固可靠；
(3) 檢查觀察窗玻璃就無破損，應表麵清潔，箱內指示儀表及指示燈泡應完好無損；
(4) 檢查防爆麵的堅固螺栓應齊全、堅固可靠；
(5) 檢查操作手把是否在指定位置，03manbetx 指針或標牌是否顯示在“分”的位置；
(6) 檢查防爆門與開關的閉鎖機構是否可靠閉鎖；
2、高壓開關合閘時，應先合上隔離開關，然後操作斷路器操作手把，使開關接通電源，完畢後應檢查合閘標牌或指針應顯示在“合”的位置。
3、斷路器因短路或接地故障發生跳閘後，必須查明原因並消除故障後，，方可允許按複位按鈕，操作開關合閘送電。
4、高壓開關斷電時，操作順序與合閘時順序相反。
5、高壓開關停電後，隔離刀閘應置於“接地”位置。
七、低壓防爆開關操作規程
1、運行前檢查；
(1) 檢查各部件應齊全、完整。如有損壞應予修理；
(2) 檢查進線箱和出線箱的電纜接線是否接好，電纜插銷或連接器是否連接牢固可靠；
(3) 檢查觀察窗玻璃應無破損，表麵應清潔，箱內指示儀表及指示燈應完好無損壞；
(4) 檢查隔爆麵及隔爆間隙符合規定，緊固螺栓應齊全，堅固可靠；
(5) 檢查各操作手柄及按鈕，開關動作應靈活。各手柄，開關應在規定位置；
（6）檢查電源電壓等級是否與控製變壓器信號變壓器的原端接線一致；
(7) 試驗開關檢查各部分電路是否正常。
2、饋電開關或起動器所帶負荷容量發生變化時，應將過載保護和短路保護的整定值及時做相應調整。
3、發生過載、短路、漏電和真空接觸器發生漏氣等故障時，必須先將事故排除，才允許按複位按鈕，開關再次起動。
4、開關送電後，操作人員應詳細檢查各儀表及指示燈的狀況，發現異常應立即按下停止按鈕，使開關斷電。

大型設備

大型設備維修電工

一、上崗條件
1、維修工必須經過培訓並考試合格後，持證上崗，能獨立工作。學徒工應在考核合格的正式電工指導下從事有關維修實習工作。
2、熟知《煤礦安全規程》有關內容、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》和電氣設備防爆標準的有關規定。
3、必須熟悉所維護設備的結構、性能、技術特征、工作原理和電氣係統原理圖及各安全保護裝置的作用，會進行現場電氣設備操作，掌握電氣防、滅火知識。
二、安全規定
1、上班前不準喝酒、嚴格遵守工種崗位責任製，上班時不得幹與本職工作無關的工作，遵守《煤礦安全規程》有關規定。
2、不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，掛好停電牌，並采取防止自轉和自滑的措施。
3、在井下瓦斯濃度超過1%時，禁止進行電氣檢修作業。當電氣設備附近20米內的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，及時彙報有關部門，進行處理。
4、高空或進筒作業時，必須佩戴安全帽和保險帶，保險帶應扣鎖在安全牢靠的位置上。
5、需要變配電所的值班人員進行操作停送電的檢修項目，停送電時，必須嚴格執行“工作票”製度，並設專人聯係停送電，嚴禁帶電作業。
6、無論高壓，低壓供電係統停電作業，作業前必須掛“停電作業”牌，並進行驗電、放電、接臨時地線等項安全措施。
7、在電氣線路、電氣設備未經驗明確實無電前，一律視為有電，在未做好安全措施前，不準用手摸帶電體。
8、兩個或兩個以上工程聯合作業時，必須指定專人統一指揮。嚴禁在他人停電作業的線路上或設備上擅自進行工作，需要時應另行辦理手續。
9、在試驗采用新技術、新工藝、新設備和新材料時，應製定相應的安全措施，報領導批準。
三、操作準備
1、作業前對所用工具、儀表、保護用品進行認真檢查、調試，確保準確、安全、可靠。
2、檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
3、作業前要搞清整個供電係統各部的電壓等級，使用與電壓等級相符的合格的驗電筆時，要逐漸接近導體。
4、在進行定期檢修或大修設備前，應按照作業計劃，做好相應的準備工作。
四、正常操作
1、需要對6千伏以上高壓電氣設備檢修作業時，還必須遵守《高壓設備作業規程》。
2、操作高壓電氣設備時，必須最合格的絕緣手套、並穿電工絕緣靴或站在絕緣台上，由一人操作，一人監護，在停電後的開關上，掛上“有人工作，禁止合閘”的停電警示牌。
3、對所規定的日、周、月檢內容按時進行維護檢修，不得漏檢、漏頂。
4、各種電氣安全保護裝置應按規定進行定期維修、試驗和整定。
5、對所維修的電氣設備應按規定進行巡回檢查，並注意各部溫度和有無異響，異味，異常震動。
6、注意各種儀表應指示準確（如電流表、電壓表、功率表、電度表等），發現問題及時處理。
7、對高低壓開關的保護裝置應按規定進行定期整定。
8、注意檢查變壓器的聲響和溫度，變壓器上層油溫不應超過85度。
9、檢查電動機的運行情況，注意軸承溫度，線圈溫度，有無異響、異味等。
10、對提升機等大型設備的各項機電保護、後備保護、閉鎖功能及相應的檢測裝置應定期檢查試驗，並保證動作靈敏可靠指示正確。
11、向電氣設備補充的絕緣油，應同原使用的絕緣油有相符的物理、化學性能和不低於原使用油的電氣耐壓強度，電氣設備絕緣油的更換和試驗要做好記錄（有特殊要求的電氣設備，按產品說明書執行）。
12、在架空線路或電纜線路上工作前，必須將該線路可能來電的所有開關刀閘全部拉開，並加絕緣隔板，掛好停電警示牌。經驗明無電後，對大地充分放電裝設接地線時，必須先接接地端，後接導體端，接觸應良好，拆除地線順序相反。
13、各種安全保護裝置、監測儀表和警戒標誌，未經領導批準，不準隨意拆除和改動。
14、經檢修負責人和操作監護人共同確認無問題後，方可按操作順序進行送電。
15、對檢修後電氣設備，機械保護進行測試和聯合試驗，確保整個係統保護靈敏可靠。
五、收尾工作
1、設備檢修後在送電前要清點人員、工具、測試儀器、儀表和更換的材料、配件是否齊全。
2、對檢修作業場所進行清掃，搞好設備和場所的環境衛生。
3、檢修後的設備狀況，要由檢修負責人向操作人員交待清楚，由檢修、管理、使用三方共同檢查驗收後，方可移交正常使用。
4、認真填寫檢修記錄，將檢修內容、處理結果及遺留問題與司機交待清楚，雙方簽字。

大型設備維修鉗工操作規程

一、上崗條件
1、維修工必須經過培訓並考試合格後，方可上崗。學徒工應在考核合格的正式維修工指導下從事有關維修實習操作。
2、熟知《煤礦安全規程》有關內容、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及有關規定和要求。
3、熟悉所維護設備的結構、性能、技術特征、工作原理、能獨立工作。
二、完全規定
1、上班前不準喝酒、上班不得做與本職無關的工作，嚴格遵守各項規章製度。
2、維修工進行操作時應不少於2人。
3、兩個或兩個以上工種聯合作業時，必須指定專人統一指揮。
4、作業前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等，並掛“有人作業”警示牌。
5、高空和井筒作業時，必須戴安全帽和係保險帶，保險帶應和扣鎖在安全牢靠的位置上。
6、禁止血壓不正常，有心髒病、癲癇病及其他不合適從事高空和井筒作業的人員參加高空或井筒作業。
7、高空和井筒禁止上下平行作業，若必須上下平行作業時，應有可靠的安全保護措施。
8、禁止在設備運轉中調整製動閘。
9、需要在井下焊接作業時，必須按《煤礦安全規程》中的有關條款執行。
10、重要的起重施工項目必須由專人指揮，其他人員不得幹擾指揮。
11、用吊鏈起吊重物時，要有專人護鏈。起吊的重物必須綁牢掛好，嚴禁在重物下站人。
12、凡使用油的施工點，嚴禁煙火，各種易燃，易爆物品要妥善保管，以免引發火災。
13、夜間作業時，各施工點必須光線充足，照明適度。
14、施工點必須備有足夠數量的合格的滅火器材，以防火災發生。
15、在試驗、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時，應製定有相應的安全措施。
二、操作準備
1、熟悉設備檢修內容、工藝過程、質量標準和安全技術措施，保證檢修質量及安全。
2、設備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設備、和安全保護用具準備齊全。
3、作業前要對作業場所的施工條件進行認真的檢查，以保作業人員和設備的安全。
4、作業前要檢查各種工具是否完好，否則不準使用。
四、正常操作
1、維修人員對的所負責範圍內設備每班的巡回檢查和日常維護內容如下：
(1) 檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。
(2) 對設備運行中發現的問題，要及時進行檢查處理。
(3) 對安全保護裝置要定期調整試驗，確保安全可靠。
(4) 檢查液壓設備各部油量、油質和潤滑設備油量、油質、應符合規定要求。
2、按時對所規定的日、周、月檢內容進行維護檢修，不得漏檢檢、漏頂。
3、拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業和通行，物件放置要穩妥。
4、拆卸設備必須按預定的順序進行，對有相對固定位置號入座的零部件，拆卸前應做好標記。
5、拆卸圈套的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
6、拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。
7、拆裝機件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
8、在檢修時需要打開機蓋，箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。
9、在裝配滾動軸承時，又無條件進行軸承預熱處理時，應優先采用頂壓裝配，也可用軟金屬襯墊進行錘擊。
10、在對設備進行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質量應符合規定，並做好有關數據的記錄工作。
11、對檢修後的設備，要進行全麵的驗收，需盤車的設備，必須做盤車試驗，檢查設備的傳動情況。
12、設備檢修後的試運轉工作，應由工程負責人統一指揮，與各點聯絡時，命令準確，信號清晰。由司機操作的，在主要部件應設專人進行監視，發現問題，及時處理。
13、設備經下列檢修工作後，應進行試運轉；
(1) 設備經過修換軸承。
(2) 電動機經過解體大修，調整轉子、定子間隙。
(3) 提升係統修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩調整、檢修製動係統，解體大修絞車本體。
(4) 主通風機經過解體大修，更換葉片，調整葉片安裝角度。
(5) 主排水泵修換本體主要部件後。
(6) 壓風機解體檢修、更換主要部件或調整進電氣閥、安全閥、換傳動膠帶或調整氣缸餘隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙後。
(7) 減速器更換齒輪後。
(8) 其他在檢修任務書上所規定進行試運轉的項目。
14、試運轉時，監視人員應特別注意以下兩點：
(1) 軸承潤滑等轉動部分的情況及溫度。
(2) 轉動及傳動部分的震動情況，轉動聲音及潤滑情況。
15、禁止擅自拆卸成套設備的零、部件去裝配其他機械設備。
16、傳遞工具、工件時，必須等對方接妥後，送件人方可鬆手，遠距離傳遞必須栓好吊繩、禁止拋擲。高空或進筒作業時，工具應拴好保險繩，防止墜落。
17、各種安全保護裝置，監測儀表和警戒標誌，未經主管領導允許，不準隨意拆除和改動。
18、檢修後應將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。對設備內部進行全麵檢查，不得把無關的零件、工具等物品遺留在機腔內，在試運轉前應由專人複查一次。
19、檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置，應指定專人進行恢複，交確保動作可靠。
20、試運轉前必須移去設備上的物件。
五、收尾工作
1、檢修結束後應會同司機及使用維護負責人共同驗收，驗收中驗收中發現檢修質量不合格，驗收人員應通知施工負責人，及時加以處理。
2、認真填寫檢修記錄，檢修部位、內容、結果及遺留問題等，雙方簽字，並將檢修資料整理存檔。
3、搞好檢修現場的環境衛生，檢修清洗零部件的廢液，應倒入指定的容器內，嚴禁隨便亂倒。燒焊後的餘火必須徹底熄滅，以防發生火災。

空氣壓縮機操作規程

一、運轉前的準備工作
1、檢查潤滑係統的油量。油路是否暢通，油質潔淨，潤滑油的溫度是否低於10℃;斷油保護是否可靠。3
2、檢查冷卻係統，其水池的貯水量否充足，水是否清潔。水壓符合規定。水泵、冷卻及各種截門是否良好，開啟冷卻水路，看所有冷卻器及水套是否有水流過，冷卻水是否正常充足，斷水保護是否可靠。
3、檢查機休部分各螺絲有無鬆動，各部銷子；小軸是否完整與鬆動的現象；傳動膠帶的鬆緊適度，無斷裂、跳槽及翻扭現象。
4、檢查電氣部件—起動裝置是否正確，動作是否靈敏，電機的碳刷、滑環是不接觸良好無卡阻、無燒傷；電流表應在零位，電壓表指示電壓應與電機額定電壓相同，檢查接地是否良好，隔離開關、斷路器等啟動設備應在斷開位置。
5、檢查聯軸節或皮帶輪是否正常，皮帶鬆緊程度是否合適，有無斷裂現象。
6、壓力表的指針是否在零位，各種儀表齊全可靠，指示正確。
7、檢查安全閥、釋壓閥、風包超溫，一、二級缸超溫保護等是否正常靈敏可靠。
8、打開二級缸至風包間管路上的閘閥。
9、盤車2-3圈，無卡阻，無異響。但停車時間不足8小時者可免做。
二、啟動順序
1、開啟冷卻水泵，打開閥門向冷卻管路送水，在漏鬥處檢查水量是否充足，水壓力是否正常。
2、用手把轉動油泵，向個運動機件內注油，觀察各潤滑點的進油情況，必要時應向注油器加入合格的空氣壓縮機油。
3、調整“卸荷閥”，使空氣壓縮機在“空負荷”起動。
4、啟動電動機
(1) 繞線型電動機
①將啟動電阻或頻敏電阻的控製手把位於“啟動”位置。
②合上油開關或按動磁力啟動器的按鈕，啟動電動機。
③慢慢切除起動電阻，使電動機達到全速。
④電動機好如有滑環短路手把，待電機全速後則將其推到“短路”位置，並將啟動電阻控製手把返回到“啟動”位置，以防再啟動時發生錯誤。
⑤用頻繁電阻啟動時，電機達到全速後，按動磁力起動器後，接入“正常運轉”狀態。
(2) 鼠籠電動機
①無降壓裝置時可按“啟動”磁力啟動器的按鈕或合上油開關，進行直接啟動。
②有降壓啟動裝置，按啟動順序進行啟動，當轉速接近全速時，則合上“運轉”的開關，進入正常運轉。
(3) 高壓同步電動機啟動
①開動發電機組或接通矽整流的電源，調整其電流電壓達到正常值。
②檢查勵磁線圈是否接到放電電阻上。
③打開高壓櫃的門，先合上隔離開關，後合上油開關，使同步電機進行啟動。
④同步機自動牽入同步後，調整勵磁電流達到正常值。
⑤當壓風機壓力達到正常後，慢慢打開閥門向使用地點送風。
三、運轉中注意事項
1、注意同步電動機軸承油圈是否轉動靈活，碳刷是否冒火花，運轉聲音有無變化。
2、潤滑油壓力應保持在0.1-0.3Mpa。
3、電流應在額定值內。
4、各部滑動軸承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃。
5、各級排氣溫度，一般雙缸不超過160℃，單缸不超過190℃。
6、各級冷卻水的排出溫度不得超過40℃。
7、曲軸主軸承、連杆軸承、填料函與活塞杆，十字頭銷及趁襯套，十字頭滑板與機身導軌及機身油溫不得超過60℃。
8、機身無劇烈振動，隨時注意回風情況。
9、當運轉中突然停電，油開關或磁力站主接觸器沒鬆開時，司機必須立即按停機操作順序，將各啟動設備恢複到重新啟動位置。
四、停壓風機
1、停壓風機必須在無負荷下進行。
2、切斷油開關停止同步機。低壓電機則按動“停止”按鈕，切斷電機的電源。
3、停止電動機發電機組，關閉磁力站按鈕。異步電動機則把起動控製手把或降壓啟動裝置，返回到啟動位置。
4、風機停20分鍾後停冷卻水泵。
5、擦洗機器各部。
6、當室溫低於0℃以下時把冷卻水全部放盡避免凍壞設備。
五、操作中注意事項
1、斷合高壓開關必須戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣台上。
2、安全裝置損壞或失靈時，停止開動機器，安全閥每月試驗一此。
3、機房內不準放易燃物品。
4、禁止用汽油清洗汽缸內部，及火燒辦法清理管路及風包內積垢。
5、壓縮機油必須經過化驗，合格方可使用。
6、司機必須嚴守工作崗位，在當班工作期間，禁止做其他與機器無關的事情，不準看書報或接待客人。
7、定期校驗安全閥的動作壓力和定期清除吸、排氣閥上的積碳。
六、空壓機的日常維護
1、每班把風包內的油（水）放1~2此。
2、每班試驗安全閥和斷水保護（斷水信號）一此，並做好記錄。
3、每周試油壓和超溫保護裝置及壓力調節器一此，並做好記錄。
4、每運行100~150小時檢查汽缸吸、排氣閥一此，必要時加以更換。
5、協助維修工進行定期維修試驗工作，做好設備日常維護保養工作。
七、特殊操作
空壓機緊急停機時1、當出現下列情況之一時，應緊急停機：
空壓機或電動機有故障性異響、異震；
冷卻水不正常，出口水溫超過規定；
電動機單相運轉或冒煙、冒火；
油泵壓力不夠，潤滑油中斷或壓力出現異常；
保護裝置或儀表失靈；
突然停電或電源回路故障停電造成停機；
其他嚴重意外情況。
2、緊急停機按以下程序進行；
①若發生故障時，可直接斷電停機（情況允許可卸荷停機）；
②因電源斷電自動停機時，應斷開電源開關；
③上報礦主管部門；
④在冬季停機時，當汽缸溫度降至室溫以下時，關閉冷卻水，同時放掉機體內全部冷卻水。
八、收尾工作
1、檢查設備，保持設備清潔完好，清掃壓縮機房的環境衛生，整理運行記錄和工作日誌。
2、降存在的問題向接班司機認真交待清楚。
提升司機操作規程
一、運行前的檢查與準備
提升機在運行前首先要重點部位進行一次檢查，檢查的重點是：1、檢查各結合部位螺栓是否鬆動，銷軸有無間隙超限：
2、檢查各潤滑部位潤滑油質是否合格，油量是否充足，有無漏油現象：
3、檢查製動係統常用閘和保險閘是否靈活可靠，間隙、行程及是否符合要求：
4、檢查各種安全保護裝置動作是否準確可靠；
5、檢查各種儀表和燈光聲響信號是否清晰可靠；
6、檢查主電動機的溫度是否符合規定。
檢查完畢無誤後，按以下程序進行起動前的準備工作；
1、將製動手柄和主令手柄置於零位；
2、合上高壓隔離開關，斷路器，向換相器送電；
3、合上輔助控製盤上的開關，向低壓用電係統供電；
4、采用低頻製動時，向低頻電源送電；
5、采用動力製動時，向可控矽整流器送電；
6、起動潤滑油泵；
7、起動製動油泵；
8、合上安全回路；
二、正常操作程序與方法
1、起動階段的操作
(1) 聽清楚提升信號和開車方向後，將保險閘操縱手把移至鬆閘位置；
(2) 將常用閘操縱手把移至一級製動位置：
(3) 按照信號要求的提升方向，將主令控製器推（扳）至第一位置；
(4) 緩緩鬆開工作閘起動，領獎推（扳）主令控製器（半自動操縱的提升機一下移到極限位置），使提升機加速到最大速度。
2、提升機減速速、停機階段的操作
(1) 當聽到減速警鈴後，司機應根據不同的減速方法乾地相應的操作：
若采用慣性滑行減速的操作方法，司機應降主令控製器手把由相應的終端位置推（或拉）至中間“0”位。提升機在慣性和提升物重力的作用下自由滑行減速。如果提升載荷較大，提升機的運行速度低於0.5m/s後，提升速度無法到達正常停車位置時，需二次給電；如果提升容器將要到達停車位置時，提升機的運行速度仍較大時，需用常閘點動減速。
若采用電動機減速的方法，司機應將主令控製器手把由相應的終端位置逐漸推（或拉）至中間“0”位，並密切注意提升機的速度變化，根據提升機的運行速度圖確定主令控製器手把的推（拉）速度。
若采用低頻發電製動減速，司機開車前應選擇低頻發電製動減速方式。提升容器到達減速點時，低頻發電製動減速係統將自動投入，提升電動機的50Hz工頻電源由2.5-5Hz的三相低頻電源所替換，實現提升電動機的低頻發電製動。司機應隨提升機運動電阻，達到調節製動電流獲得較好的製動效果的目的。
若采用動力製動減速，可人工操作，也可自動投入。自動投入是司機在開車前將正力減速和動力製動減速開關置於動力製動減速位置，提升容器到達減速點時，將自動實現拖動和電動機交流電源和直流電源的切換；人工操作則是司機利用腳踏動力製動踏板實現減速，司機應根據提升機的運行速度來控製腳踏輕重，從而調整電動機轉子回路的外接啟動電阻值，調整製動電流的大小以獲得合理的減速度。
若采用機械製動減速，當提升機的到達減速點時，司機應及時將主令控製器手把由相應的終端位置推（或拉）至中間“0”位，然後司機操作常用閘手把進行機械製動減速，使提升速度降至爬行速度。
(2) 根據終點停車信號，及時正確地用工作閘製動提升機。停機後電動機操作手把應在中間位置，製動手把在全製動位置。
三、提升機的安全運行
1、操作準備
(1) 司機操作時，手不準離開手把，嚴禁與他人閑談，開車後不得再打電話。
(2) 在操作期間禁止吸煙，並不得離開操作台及做其他與操作無關的事。操作台上不得放與操作無關的異物。
(3) 司機接班後嚴禁睡覺、打鬧。
(4) 司機應輪流操作，每人連續操作時間一般不超過1h，在操作運行中，禁止換人。因身體不適，不能堅持操作時，可中途停車，並與井口信號工聯係，由另一司機代替。
(5) 對監護司機的示警性喊話，禁止對答。
2、操作運行中的注意事項
(1) 在整個操作過程中要集中精力，要隨時注意觀察操作台上的主要儀表（如電壓表、電流表、氣壓表、油壓表、速度表等）的讀數是否在正常範圍內變化；
(2) 要注意提升機在運轉中的聲音是否正常；
(3) 對於單繩纏繞式提升機，要注意鋼絲繩在滾筒上的纏繞的排列位置是否整齊；
(4) 司機應注意麵容深度指示器指針的位置和移動的速度是否正常，當指到減速階段開始的位置時，及時進和減速階段的操作；
(5) 注意聽信號和觀察信號盤信號的變化；
(6) 注意觀察各種保護裝置的聲光顯示是否正常；
(7) 提升機在常速運轉時，電動機操縱手把應在推（或扳）的極限位置，以免起動電阻過度發熱（交流電動機）；
(8) 單鉤提升下放時注意鋼絲繩跳動有無異常，上提時電流表有無異常擺動。
(9) 正常終點停車時，司機應注意以下幾點：
① 注意深度指示器終端位置或滾筒上的停機位置繩記，隨時準備施閘；
② 使用工作閘製動時，不得過早和兒猛，直流拖動提升機應盡量使用電閘，機械閘一般在提升容器接近井口位置時才使用（緊急事故除外）；
③ 提升機減速時不準合反電頂車，必須將主令控製器手把放在斷電位置，適當用閘；
④ 提升機斷電的早晚應根據負荷來決定，如過早，則要合二次電；過晚，則要過度使用機械閘，這兩種情況都應該盡量避免；
⑤ 停車後必須把主令控製手把放在斷電位置，將製動閘閘緊。
3、斜井提升提升運轉時的注意事項
(1) 注意軸承溫度，不得超過規定值。
(2) 注意電動機溫度，不得超過規定值。
(3) 注意抱閘是否靈活可靠，當全速運行發生事故時應立即停車；停車地占與事故地點之間的距離；上行不超過5m，下行不超過10m。
(4) 注意深度指示器是否準確可靠。
(5) 注意機械各部的震動情況和運轉聲響，如有異常，應立即停車檢查。
(6) 注意鋼絲繩的排列應整齊、不反圈、不鬆動。如果發生反圈鬆動現象，應立即停車處理。
(7) 上行車行至頂端停車位置，下行車下放到終點，如無信號，也要立即停止運轉。
(8) 發現電動機超載、冒火有燒焦氣味時，應立即停止運轉。
(9) 全速運行時，非緊急事故情況下，不得使用保險閘。
(10) 下行車時，必須送電運行。
(11) 除停車場外，如果路途停車，任何情況下不得鬆閘。
(12) 掛人車行至上、下停車場時，必須由人車把鉤工打停車點。
4、雙滾筒提升機的調繩操作注意事項
(1) 調繩前，必須將兩鉤提升容器卸空，並將活滾筒側容器放到井底；
(2) 調繩時，必須先將活滾筒固定好，方可打開離合器；
(3) 每次對繩時，應對活滾筒套注油後再進行對繩；
(4) 在合離合器前，應進行對應，並在齒上加油後，再合離合器；
(5) 離合器齧合過緊，退不出或合不進時，可以送電，使死滾筒少許轉動後再退（合），不得硬打，以防損壞離合器；
(6) 調繩期間，嚴禁單鉤提升或下放；
(7) 調繩結束後檢查液壓係統，各電磁閥和離合器油缸位置準確，並要進行空載運行，確認無誤時方能正常提升。
5、異常情況下的操作要求
1) 提升機在運轉中發現下列情況之一，應立即斷電，並用常用閘製動進行中途停車：
(1) 電流過大，加速過慢，提升機起動不起來。
(2) 壓力表（氣壓和油壓表）所指示的壓力小於規定值；
(3) 提升機在運轉中聲響不正常；
(4) 出現不明信號；
(5) 速度超過規定值，而過速和限速保護未起作用。
2) 提出提升機在運轉中出現下列情況之一，應立即斷電，並用保險閘進行安全製動；
(1) 出現緊急停車信號，或在加速階段出現意外信號；
(2) 主要部件失靈；
(3) 提升容器接近井口位置時尚未減速；
(4) 其他意外的嚴重故障。
6、事故停車後的注意事項
提升機正在運轉中如遇故障，安全保護裝置動作，提升機突然停機，司機應立即向礦調度室報告，並進行以下工作：將手把放在斷電位置；將製動閘閘緊；按事故發生的不同按以下步驟進行相應的處理，並將事故的經過、發生的原因及處理廢運行日誌和事故記錄簿。
(1) 如果停機是提升機自身出現故障停機，在故障原因未查清和消除之前，禁止啟動。原因查清後，故障未能全部處理完畢，但已能暫時恢複運行，經主管負責人批準後可以恢複運行，將提升容器升降至終點位置，完成本鉤提升行程後，再停機繼續處理。如果發生的故障司機不能自行處理時，應立即報告主管負責人
(2) 提升機因停電而造成停機，司機在向礦調度室報告的同時，應進行下列工作：
① 立即斷開總開關，將主令控製器手把置於中間“0”位。
② 工作閘置於緊閘位置；
③ 將所有電氣起動裝置置於起動位置；
④ 與配電站取得聯係，並報告主管負責人；
⑤ 待送電後重新起動開機。
(3) 提升機動在運轉中由於保險閘突然製動而停機時，如有下列情況，必須檢驗鋼絲繩及連接裝置後，才能繼續開車：
① 鋼絲繩猛烈晃動；
② 繩速在5m/s以上（根據深度指示器指示的位置）時；製動減速度值在3.5m/s2以上（根據製動閘試驗記錄及觀察製動後滾筒轉動的圈數）時。
(4) 提升機由於卡箕鬥或罐座托住罐籠，開機時將引起鋼絲繩鬆馳，應立即停機進行處理；
① 由於煤倉倉滿卡住箕鬥，開機後引起鋼絲繩鬆馳，應與有關人員聯係，在未處理完畢之前，不準由煤倉向外卸煤；
② 因罐座托住罐籠，開機後引起的鋼絲繩鬆弛應向信號工聯係，在未處理完畢之前，不準抽回罐座；
③ 鬆繩不多，鋼絲繩未發生扭結現象時，司機可以慢慢反向開機，將繩卷回；
④ 鬆繩較多，可能造成扭結時，司機應立即與鋼絲繩查驗工（或維修工）聯係，在上述人員未達到之前，司機應抓緊處理，慢慢反向開機，將繩卷回。
(5) 提升機如果因安全保護回路發生故障停機時，應向礦調度室報告，並視情況立即進行以下工作；
① 查明故障的原因，，提升機司機如果能處理時，應立即恢複開機。
② 查明故障原因後，如不能立即處理恢複時，對於有相互獨立的雙線形式的同類保護（如過卷保護），可以短路其中之一，在一人操作一人監護下恢複開機，待本鉤提升結束後馬上進行處理。
③ 限速裝置發生故障，若不能立即進行修複時，應立即報告主管部門采取有效措施後，方可恢複開機。
④ 安全保護回路的其他部分，如發生斷線、接地、接觸不良等故障，而被保護部分的本身尚且正常，可以短路該故障電路或觸點，在加強對該部位監視下恢複開機，待本鉤提升結束後馬上進行處理。
(6) 過卷停車時，應向調度室報告，經與井口信號工聯係，維修電工將過卷開關複位後，可反方向開車將提升容器放回停車位置，恢複提升。
(7) 鋼絲繩遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車對鋼絲繩進行檢查，檢查無誤後恢複運行。

主排水司機操作規程

一、開車前的檢查與準備工作
1、開車前檢查各部螺栓有無鬆動，是否齊全，聯軸節的質量是否合乎規定，防護罩應可靠。
2、潤滑油的質量是否合乎要求，油量是否適當，油環轉動是否平穩、靈活，強迫到潤滑係統的油泵、站、管路完好可靠。
3、填料鬆緊適當，真空表和壓力表管上的旋鈕要關閉，指針在零位。
4、檢查吸水管路是否正常，底閥沒入吸水深度，吸水井內無影響吸水的雜物。
5、檢查閘閥和逆止閥開閉是否靈活，開泵前將閘閥全閉，以降低起動電流。
6、電源電壓表、電流表指示是否正常，接地線是否良好。
7、各繼電器是否齊全，運行是否可靠。
8、電控設備各開關手把應在停車位置。
9、向泵和吸水管中灌引水，同時打開放氣閥，直到放氣閥不冒氣而完全冒水為止再關上放氣閥和方水閥。
10、電動機滑環與碳刷應吻合良好。
11、盤車2-5轉，泵組轉動靈活無卡阻現象。
二、起動
1、帶絕緣手套，空絕緣靴，合上起動用的開關，起動後電動機達到正常轉數時，再慢慢打開閘閥，同時打開壓力表和真空表旋鈕，觀察儀表讀數，電流表和真空表讀數應逐漸增加，壓力表讀數應逐漸減小，為了避免水泵發熱，在關閉閘閥時運轉不能超過3分鍾。
2、運轉幾分鍾以後檢查水泵及電動機的平穩情況，檢查軸承，填料箱和電動機溫升。
三、水泵運行中注意事項
1、經常注意電壓，電流的變化，當電流超過額定電流時，當電壓超過正常的+5%時，應停車檢查原因並進行處理。
2、檢查各部軸承不得超過75℃,電動機溫度不超過額定溫度，填料箱與泵殼不燙手。
3、運轉平穩，無振動現象。
4、各部聲音正常，無異響、雜音。
5、負荷正常，各種指示表指針擺動很小。
6、填料完好，滴水不成線。
7、注意水井水位變化，水泵不得在泵內無水情況下運行，不得在汽蝕和閘閥閉死情況下運行。
8、每小時巡徊檢查一次，按時填寫運行記錄。
四、停泵
1、慢慢關閉閘閥，使水泵進入空轉狀態。
2、關閉真空表與壓力表的旋鈕。
3、按停電按鈕，停止電動機運行。
4、長期停泵應將水泵內的水放掉，以防鏽蝕或凍裂。每隔一定時間單獨將電機空運以防受潮。

主扇風機操作規程

一、操作前準備工作
1、通風機的開動，必須取得主管上級準許的開車命令。
2、通風機起動前應對下列部位進行檢查：
(1) 機械各部螺絲及鍵有無鬆動，並及時緊固。檢查各部軸承油量是否適當，油質是否清潔，油圈是否完整靈活。
(2) 葉輪是否正常，有無開焊、裂紋和摩擦機殼現象，對輪間隙是否正常，風峒風門有無漏風現象。
(3) 電動機炭刷完整，接觸良好。滑環清潔無燒傷。
(4) 繼電器整定合格，各保險裝置靈活可靠。
(5) 電器和電動機接地是否良好。
(6) 各種儀表、保護裝置齊全可靠。電壓在額定電壓5%範圍內。
(7) 各起動開關手把都處於斷開位置。
(8) 檢查風門是否在正常運轉位置。風道內是否有雜物。
(9) 盤車試驗2—3轉，檢查轉動部分是否正常。
3、正確開啟和關閉風門
(1) 軸流式通風機應將通往井下的進風門關閉，同時將地麵進風門打開，並要支撐牢靠，以防吸地麵風時自動吸合關閉。
(2) 離心式風機應關閉風門起動，即將通往井下的風門和地麵進風門全部關閉。
二、起動和運轉
1、帶絕緣手套穿絕緣靴，合上隔離刀型開關，並閉合配電箱或開關櫃
(1) 開始起動，應由慢漸快，離心式扇風機達到正常速度後，再切開調節閘門，軸流式扇風機起動時可以半開或全開調節閘門同步電動機的轉速，到達亞同步速度時，直流電源應及時給上，並能順利地拖動到同步轉速。
(2) 注意檢查軸承溫度。滑動軸承溫度不得超過65℃，滾動軸承不能超過75℃。使用扇形溫度計要注意醚異管是否失靈或損壞。
(3) 注意電流、電壓及負壓計指示是正常。如串級調速，還應檢查轉子電壓，電流是否正常。
(4) 注意各部聲音，氣味是否正常，各部機體有無振動。
(5) 正常工作中，沒有領導指示不得停車，（事故時例外）
(6) 當壓差計的讀數發現有較大的增減時，應立即向有關領導彙報。
三、停止運轉
1、按停電按鈕，停止電動機運轉，拉回斷路器，打開風門自然通風。如繼續開動另一台備用扇風機，應倒換風門後再開動。
2、檢查機器各部是否處於良好狀態。如軸承、傳動軸，葉輪等。
3、當扇風機發生故障時，應立即開動備用扇風機，同時向有關領導及礦調度彙報，備用扇風機不可能立即開動時，應打開井口風門。
四、反門操作
1、用反風道反風時：
① 保持通風機正常運轉
② 用地鎖將防爆門或防爆蓋固定牢固。
③ 根據現場指揮的指令操作各風門，改變風流方向，抽出式通風機風流由通風機壓入井下，使壓入式通風機風流由通風機抽入大氣。
2、用反轉電機反風時
① 停止通風機運轉
② 用地鎖將防爆門固定牢固
③ 用換向裝置反轉起動電機
④ 各風門保持原狀不變。
⑤ 對於導葉固定的通風機，直接反轉起動通風機，對於導葉（靜葉）可調的通風機，則先調整導葉調整器，改變導葉角度。然後反轉起動電動機。
⑥ 其它形式通風機按說明書要求進行。

主提、主運膠帶輸送機
操作規程

一、一般規定
1、輸送機司機必須經過專門安全培訓，考試合格並持證上崗。
2、嚴格執行交接班製度，對交接情況及運行前的情況進行詳細記錄。
3、禁止運送超重、超長設備，如電動機、鋼軌、鋼梁等；不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料；禁止任何人在任何情況下攀乘皮帶。
二、運轉前
1、檢查皮帶、皮帶接頭或卡子、各運轉部分、承載裝置、止逆帶、清掃器是否正常，保護裝置（驅動滾筒防滑保護、堆煤保護、防跑偏保護裝置、煙霧保護、溫度保護、自動灑水保護裝置、張緊力下降保護、防撕裂保護裝置等）、信號閉鎖係統、沿線拉線開關等是否齊全，靈敏可靠；製動器、逆止器、聯軸器等是否正常；各潤滑部位，要保證油質油量、溫度正常。
2、檢查巷道內照明是否充分，發現損壞立即更換。
3、檢查機頭、機尾防止人員與驅動滾筒、導向滾筒、驅動裝置接觸的防護欄是否正常；檢查防護罩，各部螺栓是否鬆動、完整齊全；各滾筒軸承座是否有鬆動；檢查電纜吊掛是否整齊。
4、檢查驅動滾筒及托輥處有無浮煤和其它障礙物，並及時清理，保持機頭前後五米範圍內巷道和設備的清潔。
5、檢查輸送機電動機絕緣是否良好，保證其可靠接地。
6、將機器空運轉一周，檢查皮帶與接頭牢固完整，皮帶是否跑偏，張緊程度是否正常，各部滾筒、托輥轉動是否靈活，機器是否有振動，發現異常，檢查處理後，方可開機運行。
三、運轉中
1、起動前先發出信號，警告人員離開輸送機轉動部位和運輸區域。
2、皮帶輸送機應空載啟動，待運轉正常後方可入料，禁止先入料後開車。機器啟動困難或負荷增大時，應立即停機，不準強行啟動，待找出原因處理後方可開車。有數台輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉後，方可入料。
3、注意輸送機運行情況，如皮帶張緊情況、跑偏情況，電機、減速器、、滾筒軸承溫度變化，各部運轉情況等，發現信號不清，保護裝置不靈，電機及減速箱被浮煤埋住，機械有異聲、電機溫度超過80℃，立即停機處理。運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
4、經常注意皮帶運行時煤流情況，有大塊石頭和雜物應停機，將其搬下。
5、皮帶嚴禁倒轉（檢查時例外），不許乘人拉運其它設備物料。經常清理溜煤簸萁和溜煤筒，防止堵塞。
6、在正常情況下停機時應先停止人料，待皮帶上物料卸盡後方可停機。
7、皮帶打滑可跑偏時嚴禁用手拉動皮帶。
四、停機後
1、停機後應清掃各部，尤其應保持機頭及減速器周圍清潔，保持輸送機有良好的清潔的工作環境。
2、認真填寫工作日誌，對運行中發現的問題及時處理和彙報。
五、維修
1、每班工作前必須檢查液力聯軸器有無漏油現象，易熔塞是否合格，定期檢查液力聯軸器的充油量，發現油量不足及時按規定補充。
2、經常檢查減速器、聯軸器、電動機及所有滾筒的溫度是否正常，發現異常，及時處理。
3、經常檢查皮帶的張緊程度，發現鬆馳現象應及時張緊，張緊後注意觀察皮帶是否跑偏，並及時調整。
4、應定期檢修托輥，檢修時密封圈內必須加適量的潤滑脂，轉動不靈活的托輥應立即更換。
5、如發現膠帶在傳動滾筒上有打滑現象，要及時找出原因並高速。
6、經常檢查皮帶接頭，發現局部損壞要及時修理或更換接頭。
7、皮帶機各轉動零部件必須有良好的潤滑，應嚴格按使用要求對各潤滑部位進行定期的充油或換油。
8、應保證清掃器有良好的工作狀況，如部件損壞應及時更換。
9、故障處理時應切斷電源，後處理，嚴禁帶電作業。
10、機器轉動時，不準檢修或蹬踩皮帶。

機修廠安全操作規程

車工安全操作規程

(一) 車床的保養：
1、隻有車螺紋時，才允許使用絲杠傳動。
2、隻能用紫銅或黃銅銅棒頂出主軸內頂尖，裝頂尖前，必須擦淨頂尖及主軸錐孔。
3、不得用已損壞的頂尖進行加工。
4、裝夾工作時應夾緊，防止吃力時工件脫落，也要防止夾緊力過大損壞卡盤。
5、裝夾車刀時，伸出部分盡量要短。
6、裝夾車刀所用墊片、，務必材料相同，平整並與刀底麵積相等。
7、不準用砂紙擦磨車床的光潔麵。
8、使用中心架或跟刀架時，不要忘記在和工件接觸的地方加油。
9、在頂尖上裝工件時，要看毛坯的中心孔是否夠深和光潔，且記住加油。
10、用卡盤加工，中間長時間停車，應用木頭塊支住工件。
11、正常情況下，車床每隔2-3月，其床頭箱、走刀箱內的油應更換，更換時用煤油清洗後方可注入新油，注入油量要適當，開車空轉3-5分鍾後，正常後方可使用。
12、操作工人必須按照設備潤滑卡片，按時加油。
(二) 車床的操作：
工作前：
1、上車前穿好工作服，並將袖口、褲口紮緊，女同聲應載好工作帽，不可將頭發甩出帽外，要防止衣角，袖口發辮帶子卷入運動中的部件中去。
2、機床轉動時一律不準帶手套操作，在高速切削時應擋住鐵削飛揚以免傷人，切削為鑄銅鑄鐵時應戴防護眼鏡。當車削粉末飛揚的材料時，應該戴口罩。
3、查看車床上是否清潔，有無雜物。
4、查看皮帶鬆緊程度。
5、查看床頭箱，走刀箱和主軸軸承等供應油量是否充足。
6、查看縱、橫進刀的手柄是否處於空位。
7、查看刀架是否夾緊。
8、查看頂尖、主軸上裝夾卡盤的卡爪、中心架、夾口及導軌等是否損壞。
9、加工重物，必須找平衡，擰緊螺絲，用手盤車2-3轉，確無障礙後，方可開車。
10、開動後走刀前，必須先活動刀架。
11、在完成以上八項，即可開車，以慢速度代轉3-5分鍾。按著手動進刀機構手把，觀察工作情況，如全部正常，既可開始工作。
工作中：
1、不許吃刀停車，若要停車，必須退刀。
2、在進行高速切削時，必須有防護裝置，另外，刀具必須堅固，必須使用活動頂尖，刀具應裝有斷屑器。
3、在工作中如發現機床出現不正常狀況應立即停車，檢查處理。
4、在工作中轉動刀架後，必須夾緊。
5、在工作中離開車床，必須停車，如停車過久，務必切斷機床電源。
6、在工作中如要變速，必須停車後進行。
7、清朝切削時一定要注意安全、嚴禁用手、長尺清理。切削中，斷屑排屑時必須用鐵鉤清理，冬季空載試車20分鍾。
8、機床運轉時不得用手接觸運動中加工件或機床運動部件和刀具，不得使用沒有木柄的搓刀，不要在機床麵上放任何東西，不要隔著機床傳遞物品。
9、機床上的安全裝置（齒輪罩、皮帶輪罩等）必須切實可靠，不得隨意拆去，防止發生事故。
10、工件、刀具和夾具應該都裝牢靠，避免鬆脫傷人。
11、車偏心工件時，一定要加配重，使傳動平衡。
12、機床開動時，不準離開工作崗位。
13、不得任意撥動或拆除電氣零件及電路，如有問題應找電工。
14、在使用各種車刀時均不可伸出過長。
15、使用頂針和根刀時必須加注潤滑油，頂針長度不得超過頂針
全長的三分之二。
16、使用天車時，必須遵守天車的安全操作規程。
工作後：
1、將車床上所有操縱手柄置於空位。
2、清理車床，收拾工具，清除切屑及濺到各部的冷卻液。
3、在未塗漆的表麵上，塗層潤滑油。
4、工作結束後，要切斷電源，並把環境衛生處理好。

鉗工安全操作規程

1、上班前，穿好工作服，並將袖口等紮緊，按規程使用勞動保護用品。
2、工件在虎鉗上必須夾持牢固，在平台上放置工件必須穩固。
3、錘柄、挫柄應裝牢，有裂紋的木柄應及時更換，使用錘子時，應檢查錘頭是否鬆動，抓住將要落下的一端，勿使自行掉落。
4、鋸斷工件時，應按技術標準進行。
5、挫屑、鋸屑、刨屑嚴禁用嘴吹。清除切削要用刷子。
6、鏨切時，應戴防護眼鏡，並注意鏨切方向以免傷人，鏨子的頂部不允許有毛刺飛邊。
7、使用工具應有固定的存放位置，劃針盤不用時，劃針尖應垂直向下。
8、使用噴燈應注意火焰噴射方向，周圍不應有易燃易爆物。
9、使用壓力機壓裝零件時，零件的位置必須放正，不得歪斜。
10、錫焊時，要注意防止硫酸，電烙鐵用完後必須切斷電源。
11、各種砂輪機要檢查，發現損壞時修理，而且要有防護罩，操作時，不允許正對砂輪機站立。
12、在機床工作時，不戴手套。工件一定要夾持牢固。小型工件鑽孔時，不允許用手直接把持工件。
13、機器裝配後試車，要嚴格試車方案進行。有條件時，應先用手搬動靈活，接上動力源，從低速到高速，從輕載到重載逐步進行。
14、使用電氣設備時，要嚴格遵守操作規程發現故障要請電工及時處理。
15、使用車間天車後吊用工件時，必須遵守天車安全操作規程。
16、工作結束時，要切斷使用設備的電源。使用爐火要熄滅火爐。

刨床設備操作保養規程

(一) 刨床的保養：
1、應特別注意工作台或滑枕的滑動麵和搖臂之間的潤滑，以防磨損。
2、牛頭刨床滑枕運動長度，不得超過規定範圍。
3、不準在開車中對刀具及其衝程進行調整，以免發生危險。
4、在刨床上加工大批的不需要工作台全行程工作的工件時，應盡量改變工件的裝夾方法，以防工作台導軌在一處過度磨損。
5、要經常注意龍門刨床工作台下麵的防護裝置是否合適，以防切屑粉末落入，損壞導軌。
6、為了保護走刀機構和刀具，在機床靜止的時候要把自動走刀機構脫開。
7、龍門刨床工作台變向裝置擋鐵應裝夾牢固，否則有使工作台從床身導軌滑下麵發生事故的危險。
(二) 刨床的操作：
1、開車前首先要檢查車的周圍有無障礙物，然後注油再開車。
2、開車前應將刀具安裝好方可開車。工作表要穿好，袖口要紮緊。
3、開車前，先用手動，以檢查各部分是否正常。
4、開車前，注意把滑枕空位螺絲用扳手擰緊，以免滑枕發生碰撞。
5、工作前，刨刀必須緊固在刀架上，刨刀伸出部分不得大於刀杆厚度的一半，總之，伸出要盡量短。
6、液壓牛頭刨床工作麵，必須開車空轉3-5分鍾，待液壓係統工作正常後再開始工作。
7、檢查刨床上各潤滑部位油是否充足。
8、檢查刨床各處有無鬆動。
9、開車前，必須根據工件定出滑枕行程距離。
10、開車前，檢查刨床各操縱手把是否處空位。
11、在完成以上八項後，即可開車。以最慢速度空轉3-5分鍾，按著手動控製進刀機構手把，以檢查工作情況，如全部正常即可開始工作。
工作中：
1、工作時應戴防護眼鏡，頭不可伸到滑枕運行的範圍內及前方。工作人員必須站在滑枕側麵工作。
2、調節刀時應停車，注意刀頭不要碰到工件。
3、在清除工作台上的切屑時，一定要用毛刷清除，禁止用棉絲和破布。
4、工作台上的虎鉗一定要安裝的牢固可靠。工作台上不準放其它物件。
5、工作中，工作台自動走刀時，應注意絲杠行程的最大距離，以免撞擊損壞機件。
6、工作台升降時，必須鬆開支架的固定螺栓，工作時應將固定螺杠上緊。
7、工作中，要注意工件、夾具的位置和刨刀的高度，務必使其不發生碰撞。
8、工作中刨削有角度的工作麵時，應注意刀架退回時其後部不刨床床身撞擊。
9、不許在刨床工作台上放置不用的夾具和刀具等，以免跌落千萬機械損傷或人身事故。
10、工作中，如發現刨床有毛病，應立即停車，檢查處理。
11、工作中離開刨床，必須停車，如停車過久，務必切斷電源。
工作後：
1、將刨床所有的手把置於空位。
2、清理刨床，收拾工具。
3、在各潤滑表麵上塗層潤滑油。
4、工作完必須停車並切斷電源。

銑床設備操作規程

(一) 銑床保養
1、刀杆套筒不允許切屑或灰塵存在，安裝時，應仔細擦幹淨，以免當緊刀使刀杆發生彎曲。
2、裝卸座鉗、分度頭等較重夾具時，應輕拿輕放，以免碰傷床麵。
3、操作工人必須遵照潤滑卡片按時加油。
4、對於主軸要很好保護，不許敲擊。
5、銑床的主軸箱和走刀箱的油在正常工作下每2-3月應更換一次。
6、開始工作的新銑床的油箱，在兩個星期內應更換一次油，兩個月再更換一次油。
(二) 銑床的操作
工作前
1、在工作時一定要把袖口紮緊，防止銑刀卷住，不可用手檢查加工件的表麵。
2、工作前，銑刀必須夾緊，換刀杆時，一定要把鎖緊螺母擰緊。
3、開車前，
1) 檢查銑床上所有手柄是否處於空位。
2) 檢查銑床各油標，看油孔油量是否充足。
3) 檢查銑床工作台及潤滑導軌是否清潔。
4) 檢查銑床各處螺栓有無鬆動。各種保險機構是否合適可靠，必須以手動試工作台的上下和左右的活動情況。
5) 根據工件定出工作台的行程距離，緊固擋鐵，不允許任意拆卸擋鐵。
6) 必須使自動進給控製手把處於空位，防止因調整上的錯誤，以快速行程代替慢速，損壞機件及刀具。
4、在完成以上三項後，即可開車，以最慢速度空轉3-5分鍾，按著手動控製進刀機構手把，以檢查工作情況，如全部正常，即可開始工作。
工作中
1、不可用手摸銑刀刀刃。
2、銑床在工作中絕對不允許調整工件或工具，如需調整必須停車。
3、銑車在自動走刀時，必須拉開工作台上的手輪。
4、銑車銑下的鐵屑絕對不可用手清除。應用鐵刷。
5、上下工件時，要停止銑刀轉動，要注意銑脆性金屬工件時飛濺傷眼，必須戴上護目鏡。
6、工作中要特別注意，不要使工件和刀具、機身撞擊。
7、使用自動走刀時，不許走到兩極端極限位置以防把絲杠撞環。
8、主軸停止前，必須先停止進刀。
9、工作台及升降台移動前，必須鬆開它的固定螺栓，切削時應緊好。
10、使用快速行程時應先把手把位置對準。
11、在工作中若切削深度很大，可先退刀，後停車。
12、在不妨礙工作和刀具工作情況下，工作台盡量靠近床身。
13、主軸變速，必須停車後進行。
14、在工作中不允許敲打主軸。
15、在工作中離開工作地必須停車。如停車過久，務必切斷電源。
16、不允許在工作台上亂放工具等物品。
17、在工作中發現銑床不正常時，應立即停車檢查處理，嚴禁在有故障的設備上進行工作。
工作後
1、將銑床所有手把置於空位。
2、工作完畢，停車切斷電源，冬季空載試運轉20分鍾。
3、清洗機床，收拾工具，清除各部切屑及濺出的冷卻液。
4、在未塗漆的表麵上，塗層潤滑油。

鑽床操作保養規程

(一) 鑽床的保養
1、操作工人必須按照設備潤滑卡的規定，按時注油。
2、凡機床導軌，台麵等潤滑麵禁止碰擊。
3、凡加工鑄件和銅料時，機床的導軌，台麵等滑動麵要擦試幹淨，不許塗油。
4、在更換加工材料時，必須清除幹淨機床上已加工材料之切屑。
5、操作工人要保持機床的精度及其附近的完整和良好。
6、鑽床上的刹車機構要經常調整，必須保證靈活好用。
7、鑽床上的一切保險防護裝置，不準隨便拆除。
8、必須嚴格執行包機責任製。
9、沒有機器設備操作合格證的工人，一律不許獨立操作。
(二) 鑽床的操作：
工作前：
1、正確處理好交接注意事項，注意安全生產，如戴好工作帽，操作時嚴禁戴手套。
2、檢查各操作手是否在正常位置。各尋軌麵是否有灰塵、雜物或劃痕，電氣箱門是否關閉，防護罩是否完好。
3、開動鑽床前首先要檢查各部件是否靈活，如有需要注油的地方定要注油，並聽聲音是否正常。
4、在操作前一定要眼鏡和帽子，不準戴手套。在夾工件時一定要放平，夾牢，長頭發要保護在工作帽內。
5、在卡緊鑽頭時不得用錘頭打。孔將要鑽通時，禁止用力鑽通。
6、加工件必須用虎鉗夾緊，不得用手夾持。
7、電動機運轉後如有不正常現象，應立即停車，清電工檢修，防止電機、電器燒壞；開車低速運轉，檢查主軸箱是否有油，各轉動和滑動部位有無異常現象，確認正常後，方可開始工作。
工作中：
1、夾具、工作必須裝卡牢固；鑽透孔時，必須在工件下麵墊上墊鐵。
2、工作中不采用機動走刀時，必須切斷機動送刀。
3、在調整鑽孔深度時，首先旋轉手把移動主軸，使鑽頭接觸工件，然後把進給撞塊調到要求位置並鎖緊。
4、選用切削削刀量時，不可超過允許的進刀量。
5、在檢查尺寸，更換工件時，必須停止鑽床運轉。
6、在鑄件上鑽孔或鑽深孔時，必須經常提起鑽頭。
7、在鑽床運轉中，操作者應堅守崗位，認真操作。要經常檢查各部位是否有異常的發熱、噪音、異味、振動、磨損等現象。
8、變換主軸轉速或進刀量時，必須在停車後進行調整。
9、必須按機床技術規範的規定進行加工，確需超規範加工時，應經有關部門批準開采取相應的防範措施後方可進行加工。
10、要防止鐵屑，水及其它落入電機或電機箱內。
11、操作者離開機床或裝卸工件時，應停止電機運轉。
工作後：
1、將各手把搬到停止或空檔位置，工作降到最低位置，斷開機床電源開關。
2、清理鑽床，收拾工具、清除切屑，塗油保養。
3、在未塗漆的表麵上，塗層潤滑油。

鍛工安全操作規程

1、鍛造前帶班者應檢查人員配合。防護用品必須齊全，合理。
2、每個班組應有專人管理工具。工作前應將工具準備齊全，仔細檢查，適當烘烤，放置整齊，絕不允許湊合使用。
3、不準用後直接在鑽子上取工具。用鉗子取工具事先事先通知司機。
4、不適當的焊接鉗子、剁刀、有彎曲的剁刀、衝子等工具嚴禁使用，禁止用帶木柄的工具。
5、切料時要檢查切刀是否合適，切刀放的是否平正，不準錘擊司機注意首錘要輕，重錘打下去要注意行人，以防飛料傷人，掌鉗子的人要避開料頭頂回的方向。
6、嚴禁冷剁X40MII以上鋼材。切刀高度不夠時，正麵應放剁刀，不準再放切刀。
7、應根據鑄件的大小形狀，選擇適當的鉗子，鉗爪不合適時，可燒紅修整，不能湊合使用。
8、鉗杆、鉚釘、鉗抓有裂紋的鉗子，不準使用。操作中必須緊握鉗子，鉗尾不準對腹部，手指不應放入鉗杆間，人掌鉗時，人應站在鉗子的兩側，如發現鉗爪鬆動，應停錘夾緊再行錘擊，不準邊緊邊錘，以防挑傷。
9、如在鍛造中，發現鉗子的溫度過高，可適當浸水冷卻，但不能淬硬，以防打斷。
10、鍛造前，應將鍛件先行壓平，然後根據需要，給予適當的錘擊力。
11、鍛造中帶班者對輕打、重打、停錘、開錘等指揮，必須做到手勢清楚，聲音響亮，嚴禁沒有口令即將鍛件拉出鑽子，以免空擊。在鍛造中，司機停到任何人的停錘口令都應停錘。
13、用橇杠橇料時，橇杠必須放於身側，以免挑傷上彎，應及時翻轉。
14、應根據鍛件的大小，選合適摔子，把摔子時要防止夾傷手指，砧子表麵不平時，就防止打破掉子。
15、砧鍥板經常緊固，上下鍥板不準用手指直接握住敲打，鍥板快投出時，對麵嚴禁站人，鍥板不準露出錘頭太長，汽錘不得長於40mm，空氣錘不能長出錘體。
16、工作結束，切斷設備電源，熄滅火爐，清理衛生。
鉚工操作規程
1、上班前穿好工作服，戴好工作帽，手套，防護眼鏡等勞動用品。
2、對新使用的工具，設備進行詳細檢查，符合安全生產要求方能生產。
3、對使用的錘柄，鏟柄等木柄工具應裝牢，有裂紋的木柄應及時更換，使用大錘時，應檢查錘夾是否鬆動。
4、對於鏨切，清理電焊，汽割後的鐵渣，應必須戴防護眼鏡。
5、在平台或工作場地放置大型的物件要穩定，防止傾倒傷人。
6、使用大錘工作時，要顧及周圍同誌，特別是人工作，更要互相注意，抬、拿、放要互相聯係好。
7、在使用剪衝機時，衝壓機、卷板機，要遵守操作規程。
8、對於剪切、衝壓工件前，一定要檢查試驗，是否完好，控製係統是否靈活、可靠，衝壓工件中絕對不允許直接從工件台上拿放工件。
9、工作後清理現場，火爐要息火。

空氣錘安全操作規程

1、空氣錘子應指定專人負責，不準其它人員隨便開動
2、開錘者在工作中要精力集中，注意聽從掌握鉗者指揮。
3、開錘者和掌鉗者應在自己的身旁安設適當的擋板護身。
工作前：
1、空氣錘在操作前應檢查錘杆、錘頭是否牢靠，其它傳動部位是否靈活，注油空轉5分鍾，再開始工作。
2、工作前檢查各部分螺釘、螺母、溜子、鍥子等易鬆的緊固零件，發現鬆動時擰緊或打緊。
3、在冬季工作前，將錘杆、錘頭、和砧塊時進行預熱。
4、空氣錘開動開動之前，應將手把移到“空行位置，並把空位銷插入。
5、檢查空氣錘上各潤滑部位油量是否充足。
6、查看傳動係統是否正確。
7、正確處理好交接注意事項，注意安全生產，戴好工作帽。
工作中：
1、空氣錘開動中，操作者暫時離開操作崗位時，應將手把移向“空行位置”，並把定位銷插入，在工作中發現異常應拉閘停錘。
2、在高溫季節，如連續操作，工作缸溫度過高，應稍停休息。
3、應注意鍛錘各潤滑部位的潤滑，在操作中，要注意油泵給油情況，油路要保持暢通。
4、機器在運轉中若發現有不規則的噪音和衝擊，應立即停車檢查。
5、工作中，要經常檢查工作缸蓋處是否有漏氣現象，若發現漏氣應立即停錘，與修理人員一起及時修理。
6、空氣錘的錘頭是否懸空動作，停留時間不宜過長，每次不要超過一分鍾。
7、鍛件在錘子麵上鍛打時其溫度降到暗紅色時，禁止繼續鍛打。
8、應避免空擊，不得重擊厚度較薄的坯料，盡量避免偏心打擊，對有可能損壞設備和造成人身事故的偏心打擊，氣錘司機拒絕錘擊。
工作後：
工作後：
1、氣錘操作手把置於空位，切斷電源，做好交接班手續。
2、清理設備，收拾工具，清理工作場所。
3、工作完畢，停錘並切斷電源。

電（氣）焊安全操作規程

1、操作前要穿戴好工作服、工作帽、防擴鏡、手套等勞動保護。電焊還必須用防護麵罩，同時還應盡可能采取措施，使附近人員免受弧光危害，如設置擋光板。
2、在易燃物品附近焊接時，應得到消防部門的批準，在有防護的情況下，方可焊切。高空作業時，更應注意。防止火花飛濺，傷害下麵的工作人員和引起火災等事故。
3、嚴禁在有壓力的容器管道上進行焊切工件，焊切場所內嚴禁存放易燃易爆物品，在檢修和補焊油箱，乙炔發生器等一類盛有易爆介質或物品的容器時，必須將容器內的物品或介質放淨，並用堿水、清水清洗，方可焊接。
4、電焊機外殼應接地，初級、次級線圈間及對金屬外殼等必須絕緣完好，電焊機的各接線點應緊固牢靠。
5、按照技術要求，電焊機空載電壓，直流弧焊機不得超過100伏，交流弧焊機不得超過80伏。
6、電焊機裸露帶電部分和轉動部分，必須設有防護罩。
7、在金屬容器內以及潮濕的場合下,進行焊接操作時，除應特別注意周圍的絕緣情況下，還應設專人監護。
8、電氣焊時，乙炔氣瓶和氧氣瓶不得靠近熱源，如必靠近明火作業時，其最短距離不得小於10米，以防止氧氣瓶受熱爆炸。
9、乙炔瓶、氧氣瓶不得置於陽光下爆曬，應在陰涼通風的環境下使用。
10、運送氣瓶時，嚴禁防止氣瓶跌落和撞擊，必須裝設防震圈和安全帽，以防震動和折斷瓶閥，氧氣瓶和乙炔瓶不能同時運送。（不在一起存放）
11、旋開氣瓶閥門不要太快，防止壓力氣流急增，千萬瓶閥衝出事故，氣瓶必須直立或平直立放置。
12、旋乙炔閥門和氧氣閥門不要太快，要防止氧氣瓶嘴染油脂，冬季使用如瓶嘴凍結時，不許用火烤，隻能用熱水或蒸汽加熱。
13、乙炔氣瓶，氧氣瓶工作地點一般三角形布置，相互間距離在10米以上。露天操作時，乙炔發生器應置於上風口。
14、對於氣焊中所用的減壓器焊櫃、割據、橡膠軟管都不準沾染油脂，以防止氧氣遇到油脂燃燒爆炸。禁止將重物壓在橡膠軟管上以防壓橡膠軟管和阻礙管內流暢通引起回火事故。
15、井口20範圍內井下、選煤、皮帶運輸機焊接必須遵守經審批後的專門安全操作措施。
16、電氣焊接完成後，要清理環境無，隱患半小時後方可離去。

車間內天車操作規程

1、熟悉設備的構造、原理、性能、做到“三懂四會”，不斷提高操作維修技術，保證安全運轉。
2、操作人員產必須從專用梯上、下操作室，不得從旁處上、下。
3、操作人員必須和指揮人員密切配合，操作人員得到指揮人員信息後，方可開始操作。
4、使用車間天車調運物件時要先檢查天車的控製按鈕是否靈活，所用繩扣、繩索是否牢固，不合乎要求不能起吊。
5、吊用物件不允許超過天車的額定負荷。
6、吊運時要把物件栓捆牢固，物件的重心平穩並試吊可靠後方可吊運。
7、在起吊重物過程中，重物下及一定的範圍內嚴禁人員停留通過，以防物體墜落發生人身傷亡事故。
8、在吊運重物時，盡可能的不要離開地麵太高，在任何情況下禁止吊運重物從操作人員上方使過，不得將重物件長時間吊旋在空中。
9、工作中禁止用手校正被重物張緊的繩子。吊運重物發現捆的鬆動，或吊運工具發生異樣怪聲，應立即停車檢查。
10、捆縛後留出的不受負荷的繩頭，必須緊繞在吊物上。
11、起吊時所有人員必須離開起吊物9米以外。
12、物件起吊後，注意力要集中，隨時注意周圍情況，不可隨意離不開工作崗位。
13、起吊重物時，應用相應的鋼絲繩或同等功能的繩套，鉤掛牢固可靠，並禁止在物體上堆放及懸掛其它物品。
14吊重物時，要慢慢拉緊鋼絲繩並注意物件的運行方向以免傷人或損壞設備。
15、吊用的重物放置時，要注意地麵平整，防止歪斜傾倒。
16、起、放物件時，要輕起輕放，禁止猛起猛放。
17、起重前必須檢查鋼絲繩，不合格要及時更換。
18、天車上嚴禁堆放物件、工具等，以防在運行中掉下傷人。
19、工作結束後，應將吊鉤升到2米以上高度，然後切斷電源。
20、車間必須設經培訓合格的並持有操作證的天車工開車，其它人員嚴禁操作。
21、超吊受力部件由廠方指定專人進行全麵檢查，電控係統每天每天必須檢查，發現問題立即處理。

車間電工安全操作規程

1、上崗前穿好工作服，戴好絕緣手套和絕緣帽，並配備必要的驗電工具（工具必須完好）。
2、嚴格執行煤礦安全操作規程。
3、班前檢查設備的外殼（用電筆）和線路，發現漏電現象必須拉閘處理，並通知工作人員停工。
4、高壓線路必須停電後檢查修理。
5、嚴格執行電氣工作票製度。
6、用電設備的各種保護要齊全，嚴禁任意拆除。
7、修理完的電氣必須經防爆人員檢查，確認無誤後方可投入使用。
8、班後負責拉閘，檢查後方可離去。
電動砂輪機操作規程
一、啟動前，檢查各機械部位，檢查螺栓和砂輪夾板有無鬆動，砂輪有無裂紋，砂輪的防護罩是否牢固，檢查完畢認為沒有問題後再啟動，待其運轉正常後，方可使用。
二、磨工件時要戴眼鏡，但不得戴手套、磨工件時，人要站在砂輪側麵，禁止站在砂輪的正麵。
三、使用砂輪時，必須注意以下事項：
1、砂輪不牢固，過薄或磨損過多而露出擋板邊緣不到25毫米時，應更換新砂輪，否則不使用。
2、在運行中發現聲音不正常時，應立即停機，予以修理，否則不準使用。
3、磨工件時，不許振動砂輪，不準磨容易引起振動的工件。
4、砂輪機隻允許單方向轉動，遇到中途停電時，應切斷電源。
四、安裝砂輪時，不許有錘子敲打，砂輪孔如大於軸徑時，應用套筒，不使其在運轉時鬆脫，須經常檢查堅固情況。
五、磨工件時，應使工件緩慢接近砂輪，不許用力過猛或撞擊。
六、工作完畢，應切斷電源，並將砂輪機周圍清掃幹淨。
電氣設備安全操作規程

1、電氣設備必須由專職電工進行檢修或在專職電工的指導下進行工作，但修理前必須切斷電源，禁止帶電作業。
2、電源電壓必須與電氣設備額定電壓相同（三相電壓變動應在5%範圍內）。供電變壓器的容量必須滿足該機械設備的要求。並應按規定配套電動機的啟動裝置。所用保險絲符合規定，嚴禁用鋼絲或鐵絲代替。
3、電動機驅動的機械設備，在運行時移動時，應由穿戴絕緣手套和絕緣鞋人員挪移電纜，並防止電纜擦損，以免損壞而導致觸電事故。
4、電氣裝置如遇跳閘時，應查明原因排除故障後再合閘，不得強行合閘。
5、啟動後，應監視各電氣儀表，並等電源表指示針穩定和正常後才允許正式工作。

通訊線路安全操作規程

通訊線路安全執行高空作業及輸配電線路安全規程有關條文外，還應執行以下條文。
一、上杆作業
1、利用杆釘上杆時必須檢查杆釘是否牢固。
2、利用杆釘，腳扣和梯子上杆不能兩人同時上、下。
3、上杆後先用試電筆檢查該電杆上附掛的線條、電纜線、確知不與供電線接觸方可開始工作，如經檢查發現有電應立即下杆，並沿線檢查與供電線接觸之處，妥善處理。
4、雙層作業時，全部工作人員必須戴安全帽。
5、在杆上作業時，遇雷應立即下杆，並不得在電力線路下方站立。
6、在建築物上工作時，應檢查建築物是否牢固，房走脊，平房走邊。石棉瓦走釘。
二、電力線附近的工作
1、工作人員應熟悉弄清通信線路附近各種供電設備，電力線路的電壓等級，在電力線下或附近緊線時，必須嚴格做好防止與電力線接觸的措施。
2、放、緊、拆明線時如遇上方或附近有電和線路，應采取可靠安全措施，做好防止線條彈起接近或觸及電力線的措施嚴禁用金屬導線做牽引線。
3、通信線下方如有電力線路距離較近時不論高低壓均不準乘坐車進行作業，，必須時可采取安全措施，經工區領導批準後進行。
4、在通信線附近有其他線條沒有辨明該線使用性質時，一律按電力線處理，辨別不清高低壓時按高壓線處理。
三、梯子和坐車使用
1、梯子靠在電杆、牆壁、吊線上使用時，梯子上端的支持點間垂直水平距離應等於接觸點和支持點距離的1/4-1/3。當梯子靠在吊線上工作時，梯子上端應至少高出吊線30厘米，將梯子與導線綁牢後才能進行工作，有雙鐵鉤的除外。
2、上下較高、豎立容易滑動及有碰撞可能的梯子，必須有專人扶梯。
3、在梯子上拆除害插牆鐵板時，必須先把鐵板敲活後逐漸拔出，不得用力過猛，拔脫造成人身事故。
4、乘坐車前應先檢查，坐車是否完整牢靠，否則不許使用，坐車掛鉤應扣上扣環，插好插銷帶。
5、不許兩人同時在一檔內乘坐車工作。
6、7股2.0以下吊線不準乘坐車作業。
7、乘坐車經過吊線接頭時應用拉繩做保護，防止工作人員墜落，經過電杆時必須使用腳扣或梯子。
四、挖炕
1、靠近牆根挖坑時，應注意牆壁倒塌，要設撐柱。
2、在土質鬆軟地區挖坑或挖溝有倒塌危險時，坑、溝在1米深時必須加護板，禁止由下部掏土層。
3、石坑、凍土坑打眼時，應檢查錘把，錘頭及鋼杆子，打錘人應站在扶釺人側麵，嚴禁站在對麵，並不得戴手套，扶釺人應戴安全帽，釺杆有開花現象時應更換修理。
4、凡在深度超過1.5米的坑，不得在坑內休息。
五、立杆及線路拆除工作人員一律戴安全帽，並注意以下安全事項
1、立、撤杆要使用合格的起重設備，禁止過載使用。。在交通要道、居民區立、撒杆時應設專人看守，禁止車輛行人通過。
2、立杆過程中，杆坑內嚴禁有人工作，除指揮人員及指定人員外，其他人必須遠離電杆，在2倍杆高的距離以外。
3、用吊車立杆時，鋼絲繩在杆的重心以上，防止電杆突然傾倒。
4、在撒杆工作中，撤除杆上導線前，應先檢查杆根、拉線、做好防止措施，挖坑前應先綁好拉線。
5、拆除線條時，在終端杆上由最下層外邊逐條剪向中間，不得將一邊全部剪斷。
6、對中間杆的線條，應將全部紮線拆開拆至最後幾條時，必須注意電杆本身有無變化，嚴禁逐杆剪斷線條。
7、跨越供電線路、公路，街道、河道、鐵路的線條，應先拆跨越部分。
8、在剪斷線條時，應先與杆上人員聯係提醒有關人員注意。
六、放、緊線條工作
1、放線時必須有專人指揮，交通道路附近放線時應設專人監護，注意過往車輛，以免掛線傷人。
2、放線跨越電力線路和火車通行頻繁之鐵路應先搭好越線架，設專人看守。跨越一般鐵路和公路，可設專人在路邊指揮車輛，防止掛線，必要時可將線條卡斷。
3、人力放線時，拉線人員不得將線條纏在腰上或套在肩上，山地放線要選好放線通道。冬季放線，工作人員應穿膠鞋。
4、放線跨越建築物，要事先檢查建築物是否牢固，並選好通道以防摔下傷人。
5、放線過程中如導線被樹枝等物掛住時，應以木棒撬起，並應站在線彎的外側，不準跨在線條上或站在線彎的內側。
6、緊線時被跨越建築物下方及附近不得有人逗留，防止掉下的磚瓦傷人。
七、剪伐樹木工作以免線路掛損注意事項。
1、對影響通訊線路安全的樹枝，應會商有關部門無償剪除，對已影響通信線路而未剪的樹枝，可立即修剪。
2、攀登樹林時不得攀登脆弱或枯死的樹枝，並使用安全帶。
3、公路兩旁伐樹，必須在路上設專人看守，勸告防止行人接近，以防落枝傷人。
4、剪伐樹木前要檢查有無蜂窩，如有蜂窩應先捅除，再上樹工作。
八、入孔內工作
1、打開入孔後首先通風。對一般幹燥入孔采取單孔擴散通風，對於潮濕且有腐爛物的入孔可打開附近雙孔對流通風。確認孔內無有害氣體時方可下人工作。開始工作後15分鍾必須有人在洞口監視入孔內工作人員有無異狀。
2、在入孔內工作時，如感頭暈呼吸困難，必須立即離開入孔，采取通風措施。
3、入孔內有人工作時，井口應設專人看守口周圍應培以幹土，以免洪水灌入入孔內。
4、禁止在入孔內點燃噴燈，必須使用時在證實入孔內無可燃氣體時方可用線索吊下，使用噴燈時不準對著電纜及井壁位置，在焊電纜時謹防燒壞其他電纜。
5、鑿掏入孔壁、石牆、硬地及水泥地時必須戴護目鏡。
九、電纜焊接
1、焊接電纜不得使用漏油的噴燈、噴燈氣壓不可過高，點燃噴燈時周圍不應有易燃物，並將油門關閉。不得將燈放在火爐上加熱或兩個噴燈對燒加熱，以免發生危險。
2、點燃的噴燈不許加油，加油時必須將火焰熄滅，油，噴燈加油不得超過噴燈容積的85%。
3、高空使用噴燈必須用繩子傳遞，高空電纜封焊，垂直下方不得有逗留，地麵工作人員應戴安全帽。
4、蠟壺加熱後，嚴防雨水浸入，高空使用蠟壺必須用繩子傳遞，在傳遞中謹防傾倒，垂直下方不得站人，灌注時工作人員應站在上風側。
5、做電纜頭工作人員應戴圍裙和保護腳套，以免燒傷。

通訊機房安全操作規程

1、機房內禁止吸煙、吃飯和住宿，單人值班班中用飯應避開機台和設備。
2、易燃物品禁止攜入機房，因公必須攜入者經分管主任批準並妥善保管。
3、機房應設置足夠數量的氣體或粉質滅火器及消防沙袋，滅火器才應經常保護良好，每個維修人員應能熟練地使用滅火器材。
4、機械室溫度不應高於35℃或或低於15℃，相對溫度不應高於70%或低於45%。
5、凡使用的保險絲，其容量大小必須符合設計要求，不得以大代小或以小代大。
6、機房的暖氣設備不得跑氣、漏氣、漏水、房屋不得漏水。
7、各種信號及報警裝置，必須經常保護良好狀態。
8、使用的馬梯子必須堅固，梯子的角度合適。
9、馬梯子上禁止放置工具、儀器或各種物件。機房內嚴禁拋擲工作器材和其他物品。
10、焊接機械布線時，要使用合適的電烙鐵，並注意防止燙傷布線。
11、機房內的110-220V交流電源等設備安裝必須符合規定，並應標注和直流電源有區別的明顯標誌。
12、當發現機房內有異狀，異味和異聲時應正確的進行判斷，及時徹底的進行處理。
13、當發現用戶線路托強電線時不得用手或金屬工具直接觸及機鍵，以免觸電，並及時通知線路維修人員進行查尋排除。
14、在未查尋排除托高壓前應按托強電線的操作方法進行操作。
15、列架內工作時，工作服的外表不得掛金屬物品，不得穿過於肥大的衣服或披著工作服工作，女同誌的辮子禁止外露。
16、當發現機架上落掉工具或零件時，應徹底查線。
17、機房內應設事故照明。

蓄電池室的安全操作規程

1、蓄電池應備有防酸手套，膠皮圍裙，耐酸性，防護眼鏡，極酸器，蘇打水及盛有蘇打的容器。
2、一切有關硫酸作業（如調配電解液、向蓄電池內充電解液、取樣03manbetx 等）都應有兩名以上熟悉的人員進行。
3、在充、注配製電解液時應戴護目鏡、耐酸手套、耐酸靴。在進行這項工作的進處應放25%的蘇打水，以備硫酸水珠濺到臉上及衣服上，馬上洗去。
4、在配製電解液時，應將濃硫酸塗塗注入蒸餾水中，用玻璃棒攪拌均勻混合稀釋。嚴禁將水注入濃硫酸中。
5、硫酸應保存在專用的硫酸室內，此房間除硫酸外僅許可保存蒸餾水和調配電解液用的附屬工具。
6、放稀硫酸的容器，應用襯補鉛皮的槽，陶瓷缸或玻璃缸。
7、蓄電池玻璃缸不要直接接觸油類。如汽油、煤油等有機溶劑。如需除去電池殼外麵汙穢，可用脂肪烴、酒精等輕輕擦試。
8、蓄電池室溫最低不得低於10℃，最高不得高於30℃，正常應保持15℃-25℃，蓄電池電解液溫度保持在15℃-30℃之間，最低不得低於10℃。
9、蓄電池充電時間，要開啟通風機，在充電時間內要檢查通風機運行情況是否正常，，在充電終了，通風機應繼續運行1-1.5小時。
10、蓄電池在充電過程中，嚴禁焊接。因故，必須在蓄電池室焊接時，須經鑒定含氫量<3%，然後打開窗戶開啟通風機。焊接地點應用石棉板與其他蓄電池隔開，方可焊接。
11、蓄電池門應加鎖，保持通風，照明、衛生好。
12、蓄電池室不得使用爐子取暖，保溫時禁止有漏氣現象。
13、蓄電池室照明應使用防爆燈。
14、蓄電池室不得有電源開關和其他火源。
15、蓄電池室窗戶應用毛玻璃。
16、蓄電池應有專人維護。

電話修理工安全操作規程

一、電話修理工對所管轄通訊係統熟悉，做到應知應會電氣培訓考試合格後持證上崗。
二、定期巡檢通訊線路、設備防雷接地裝置。
三、嚴格執行通訊線路安全工作規程、通訊機房安全工作規程。
四、井下通訊設備必須經防爆組驗收合格後方可下井安裝，通訊電纜吊在固定電纜鉤上方，並吊掛整齊。
五、每一入井檢修人員必須隨身攜帶自救器，必須戴安全帽，攜帶礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。
六、每個人往入井工作人員必須經常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況，確認無危險後才可開始工作。
七、乘車時，人身及攜帶的工具和零件嚴禁露出車外。嚴禁扒車、跳車和坐重車。
八、杆上作業時必須使用腳扣，嚴禁墜線上下，新建的或長久的線路杆，攀登前要試驗杆塔的牢固性，做到安全可靠方可攀登。
九、在杆上工作時，必須使用安全帶各戴安全帽，安全帶應係在電杆上，防止安全帶從杆頂脫出或被鋒利物傷害，係安全帶後，必須檢查扣環是否牢固，在電杆上轉位時，不得失去安全帶保護，線杆上有人工作時，不準調整或拆除拉線。
十、杆上人員應保存好工作工具，防止遺落工具。檢修用的材料應用繩索傳遞，杆下設警戒，人離杆3米以外，防止行人逗留。
十一、作業前密切觀察周圍線路及工作環境，如同杆架設的線路有無破損漏電現象等，防止觸電事故的發生。
十二、雷雨天禁止檢修作業，如確需檢修通訊線路，必須執行礦機電總工程師簽發的安全措施。
十三、定期檢查電話偶合器及引線，接頭等，杜絕人為誤操作或短路引起火災等。
十四、發生礦井、自然等災變時，必須堅守工作崗位，保證通訊係統暢通。
十五、電話檢修工在執行本工種規程外，還應執行《電業安全工作規程》及《煤礦安全規程》。