某礦4區-170石門揭煤措

一、突出危險性03manbetx
1、4-4區-170m石門位於礦井南翼四水平的四采區，鑽孔揭露煤層走向為N5°E ,煤層傾角65°，煤層厚度2.8m。無明顯的斷層構造，煤層賦存狀態基本穩定。無構造影響。根據瓦斯壓力梯度和瓦斯含量梯度推算出，該石門的瓦斯壓力為3.46MPa，瓦斯含量為：14.5m3/t，具有一定的突出危險性。
2、在預測石門煤層突出危險時，預測參數超標。
3、應力03manbetx
（1）、該石門受黑漆岩扭轉構造影響，存在一定的區域構造應力；（2）、揭開煤層後，煤體在其自重應力作用下，有向下垮冒的可能。
4、相鄰石門揭煤情況
其相鄰4-6區-250m石門、5-2區-310m 石門揭煤采用預抽鑽孔、用鑽屑瓦斯解吸指標法檢驗、馬麗散加固煤體、金屬骨架、遠距離爆破等措施安全揭開了煤層；相鄰4-4區-185m石門、-125m石門、-115m石門，都采用大直徑排放鑽孔後，用鑽屑瓦斯解吸指標法檢驗，采用金屬骨架後，全斷麵遠距離爆破安全揭開了該煤層。（相關參數見下表）
地 點 排放孔後實測參數 采 取 的 措 施 揭煤效果
4-4區-125m石門揭4號煤層 △h2：180Pa 排放孔、金屬骨架、遠距離爆破安全揭開煤層

4-4區-115m石門揭4號煤層 △h2：120Pa 排放孔、金屬骨架、遠距離爆破
4-4區-185m石門揭4號煤層 △h2：140Pa 排放孔、金屬骨架、遠距離爆破
4-6區-250m 石門揭4#煤層 △h2：120Pa 預處理孔、馬麗散加固煤層、金屬骨架、遠距離爆破
4-2區-310m石門揭4#煤層 △h2：140Pa 預處理孔、馬麗散加固煤層、金屬骨架、遠距離爆破。
綜合上述，4-4區-170m石門4號煤層揭煤具有一定的突出危險性。
二、措施實施情況
自2005年11月份以來，在該石門工作麵相繼實施了地質孔、預測孔、預處理孔、檢驗孔、馬麗散孔、金屬骨架孔措施。鑽孔在層麵上的控製範圍（單孔排放半徑在內）：巷頂5.3m，巷底3.2m，北幫4m，南幫4m，控製麵積123.5 m2，控製煤量520噸。
1、地質孔
2005年12月份在掘至距2號煤層處停頭，向4號煤層施工了3個地質探孔，施工過程中未出現噴孔、卡鑽等異常現象。
2、突出危險預測
2006年1月，在工作麵掘至距4號煤層6.7m 時，向4號層施工了4個預測鑽孔。采用鑽屑指標法對工作麵的突出危險性進行了預測，其中2號孔參數超標，鑽屑瓦斯解吸指標△h2達到160Pa（濕煤樣），表明該工作麵具有一定的突出危險性。
3、預處理措施
（1）、抽排鑽孔施工
石門工作麵掘至3號煤層（距4號煤層底板6.7 m垂直岩柱）處停頭，共施工了42個Φ75mm的抽排孔（見竣工圖）。抽排孔施工時間： 2005年11月至2006年6月，其中有2個孔發生程度不等的瓦斯噴孔現象，打孔回風瓦斯0.17%～0.34%。
（2）、瓦斯抽排情況
抽放時間： 2006年2月至2006年5月，共計69天，平均負壓14KPa,平均流量0.0083m3/min，累計抽放量826m3。打孔及未抽放期間瓦斯排放160天，累計排放瓦斯量量3145m3。共計抽排瓦斯量3971m 3,噸煤瓦斯抽排量7.5m3，抽出率51.5%。
4、效果檢驗
在該石門實施抽排措施結束後，前後實施了3次防突效果檢驗措施。2006年2月在3號煤層處(即施工排放孔工作麵)打了4個檢驗孔，測得檢驗參數Δh2最大為100Pa，最小為80aP，打孔時回風瓦斯0.18%～0.34%。2006年3月施工了5個檢驗孔，測得檢驗參數Δh2最大為140Pa，最小為40aP，打孔時回風瓦斯0.14%～0.3%。2006年6月～7月施工了5個檢驗孔，測得檢驗參數Δh2最大為40Pa，最小為20aP，回風瓦斯0.2%。施工鑽孔時無動力現象。
5、馬麗散加固煤體
共施工Φ75mm馬麗散注料孔11個（見竣工圖）。為增強支撐力，注料孔進入煤層頂板1m，在馬麗散注料管中插入Φ16mm的螺紋鋼，以形成馬麗散骨架。共注入馬麗散825㎏；
5、骨架孔
為了增大防止煤層垮冒的保險係數,施工了7個∮108mm金屬骨架孔，采用15㎏/m鋼軌作為金屬骨架（見竣工圖）。
綜上所述，4-4區-170m石門4號煤層經采取抽排預處理措施、馬麗散加固煤層措施、金屬骨架措施和3次措施效果檢驗表明，實施的抽排預處理措施已基本達到消突目的，故采取全斷麵遠距離爆破措施揭開該煤層。
三、遠距離爆破措施
該石門實施完金屬骨架孔後，由掘進隊邊探邊掘至4號煤層底板2m最短垂直岩柱時，開始施工揭煤遠距離爆破炮孔。采用Φ108mm鑽頭在工作麵斷麵上施工9個三排自由麵孔，用Φ75mm和Φ42mm鑽頭施工炮孔，全斷麵遠距離爆破一次揭開4號煤層。放炮時，采取4-4區、4-6區全部停電、撤人，救護隊員現場值班等安全措施。遠距離爆破選用三級煤礦許用乳化炸藥，1-5段毫秒電雷管，電雷管要求用測試儀精選，阻值控製在5Ω左右，誤差不超過±0.2Ω。
四、通風係統
該石門揭煤時必須形成獨立的通風係統，-170m南大巷進風側設置兩道牢固可靠的正反向風門，風機安設在-185m 石門的新鮮風流中，新鮮風流經風筒送至工作麵，回風經工作麵→-170m回風聯絡巷→4-4區回風上山→+210m南大巷→+210m八字口→硐室回風上山→芭蕉灣風井→主扇抽出地麵（詳見通係統示意圖）。
五、 全技術措施
1、炮孔施工：
1）采用150型液壓鑽機配Φ75mm的鑽頭施工工作麵下部兩排炮孔，其餘炮孔用風錘配Φ42mm的鑽頭施工。施工過程中必須堅持使用便攜式瓦斯報警儀，隨時監測工作麵瓦斯湧出情況，發現瓦斯超限立即停止打鑽，嚴禁瓦斯超限作業。
2）炮孔必須嚴格按設計參數進行施工，每施工一個孔必須按編號、實測孔深、方位、傾角，並作好打鑽過程中異常情況記錄。
3）施工中必須隨時進行敲邦問頂，每班必須有人負責施工安全。打鑽過程中，任何人不得正對鑽孔，防止鑽孔見煤時噴孔傷人。
2、裝藥聯線：
1） 裝藥前必須檢查每個炮孔的情況，用壓風將孔內的煤岩粉吹幹淨，並填塞底泥，發現炮孔變形或堵塞，應將炮孔清理符合要求後，才能進行裝藥工作。
2）裝藥前，檢查工作麵20m範圍內的瓦斯濃度，達到1%及其以上時嚴禁裝藥。
3）所有炸藥不得有變質現象，雷管腳線不夠長時用膠質銅芯線按要求接長，並用黑膠布包好，防止發生短路。
4）裝藥時，必須做到炸藥、雷管、炮眼與設計三對號，炮眼內藥卷要求正向裝藥，煤孔與岩孔應分段裝藥，用炮泥隔開，炮眼孔口剩餘部分用炮泥填滿，封泥長度不得少於1.0m，且每個炮眼必須按規定裝底泥和水炮泥。
5）裝藥完畢後，先檢查所有炮孔裝藥情況再聯線；聯線時每個雷管腳線必須用砂布擦試幹淨，每個炮眼內的雷管及炮眼間雷管均采用大串聯方式聯接。在母線聯通前，先檢查母線電阻，待撤人完畢後，再與工作麵雷管相聯，在放炮掩護點檢查總電阻。
6）放炮母線敷設：工作麵→-170m石門→-185m石門→4-4區軌道上山→-250南大巷4-4區放煤絞車處。母線敷好後,兩端線頭必須扭結成短路。
7）聯好線後，撤出工作麵全部人員，將靠近工作麵的風、水管掩護好，關閉-170m石門的反向風門。
3、放炮：
1）在確認各指定地點崗哨設好、人員搜索完畢、通風係統正常、設施完好、線路符合要求後，將所有現場人員撤至放炮掩護點，有現場負責人向地麵總指揮彙報裝藥、聯線、撤人、瓦斯等情況後，由地麵總指揮下令方能放炮。
2）救護隊員在放炮掩護點待機；放炮半小時後，由救護隊員帶機進入工作麵檢查，並將現場情況向地麵總指揮彙報，然後按要求送風排放工作麵瓦斯。放炮後24小時後恢複作業。放炮後，若有異常情況必須聽從總指揮的指令進行處理。
3）該工作麵進行清理作業時，首先進行敲幫問頂，清找懸矸，然後進行灑水防塵和支護工作，檢查並處理殘瞎炮，人工裝矸。
4）放炮掩護點：南大巷4-4區-250m石門以北20m處。
5）停電範圍： 4-4區、4-6區所有電器設備的電源。
6）撤人範圍：4-4區、4-6區所有人員；
7）站崗點：a：±0m南大巷與4-4區軌道上山上絞車房交叉口；b： 4-4區-250m石門以北20m處; c：+210m主石門充電峒室入口以西20m ;d:+210m北大巷兩道風門以北20m ； e：芭蕉灣抽風機房防爆門外。+210m水平南大巷、4-4區、4-6區回風上山、+210m至芭蕉彎回風上山設為禁區。
4、其它安全技術措施：
1）為降低放炮的破壞強度，放炮以前由掘進隊在-170 m石門工作麵後方10-20m設置一道擋欄設施。擋欄用溜槽欄板、排花和金屬摩擦支柱（或木支柱）等構成。擋欄由金屬支柱（或木支柱）斜撐成45°的斜麵排列成一字型框架，用鐵絲將溜槽欄板迎工作麵方向固定在金屬摩擦支柱（或木支柱）上，溜槽欄板距巷道兩幫要求留出一定空隙，再用金屬摩擦支柱（或木支柱）將整個擋欄框架支柱頂牢。（金屬擋欄見圖）
2）搜索撤人工作應在放炮前1小時完成。
3）放炮前後，要保證該石門水管有水，並備齊一定長度的膠管（以到達工作麵位置為宜），作灑水防塵和該工作麵發生火災時滅火之用。
4）放炮時必須進行風水噴霧防塵，裝矸時必須灑水防塵、衝洗岩幫，並注意有否帶出未爆的雷管、炸藥。
5）該石門必須按規定安設瓦斯斷電報警儀，隨時監測工作麵瓦斯湧出情況，嚴禁無風、微風和瓦斯超限作業。
6）施工時發生瓦斯湧出異常，有突出預兆時人員的避災路線：工作麵→4-4區-170m石門→4-4-185m石門→4-4區軌道上山→-250m南大巷→-250m主石門→-250m人車→±0m人車→地麵。
六、組織措施
1）礦成立石門揭煤領導小組。組長：礦總工程師，副組長：通瓦副總，成員：由安全副總、生產技術部、安全監察部、調度室、施工隊、通風隊、瓦斯隊、機電隊組成，領導小組負責指揮、平衡、協調該石門揭煤期間的各項工作。
2）放炮前一天由礦總工程師組織通瓦管理部、生產技術部、安全監察部、調度室、供應煤質部、機電隊、施工隊、通風隊、瓦斯隊學習揭煤措施，落實有關人員職責，安排具體撤人、站崗、放炮工作。
3）揭煤當天組織領導：地麵總指揮：礦總工程師，井下現場指揮：通風副總或安全副總，其它各部門協助。