深孔鑽機安全操作規程

深孔鑽機 安全 01manbetx 01manbetx
1，鑽機定位,必須安 設計方位、坡度定位。連接氣路、水路。
2，將鑽杆用風吹幹淨（預防鑽杆孔被堵塞），接頭清理幹淨，並塗黃油脂。
3，將衝擊器（鑽頭），鑽杆裝在滑架上。
4，開孔：先以較小的衝擊功或推進力鑽進，以便於鑽頭的定位。給予適當的水量以減少粉塵。
5，鑽孔：當釺頭鑽進10公分時，全風門衝擊，加大推進力，進入正常鑽孔。
6，換鑽杆：當一根鑽杆打完後，將渣吹出，停止轉動和衝擊，扳動卡行手柄至卡緊端，馬達倒轉，將接頭拆開，上另一根鑽杆如此循環。連續工作。
7，卸杆：鑽孔完成後，用卡釺器卡緊鑽杆，倒轉，拆下接頭，用叉子叉進鑽杆固定在回轉機上，鬆開卡釺器，後退至終點，卡緊鑽杆，倒轉，將一根鑽杆取下，如此循環，將全部鑽杆卸下。
8，卸完鑽杆、鑽頭，再卸橫軸、立柱，最後移位
注意事項
1，隨時注意檢查油路，氣水路各部分螺釘，螺帽，接頭的連接情況。立柱，橫軸的牢固情況。
2，鑽孔時不允許反轉，以免鑽杆脫扣。
3，機器在短時間內停止工作時，要給於少量壓力，避免泥沙侵入衝擊器內部，若在較長時間內停止工作時，需將衝擊器退到距孔底1—2米處固定。
4，工作中應該注意衝擊器的聲音和機器運轉情況是否正常， 發現不正常現象。立即停機檢查。
5，接新鑽杆時，注意杆內清潔，以免沙土進入衝擊器損壞機件。
6，在液壓油加入油箱時，一定要保證油及油箱的清潔和幹淨。
7，每個工作班結束時，都必須把機器表麵汙染清除幹淨。
8，嚴禁在工作表麵大拆大禦（拆成組件便於搬運的情況例外）以免丟失零件和損壞零件的關鍵部位。
9，回轉機用黃油潤滑。
10，繩輪處用黃油潤滑，每周加油一次，滑倒每天加油一次。
11，在換鑽杆或卸鑽杆時，必須將卡釺器卡好，以防飛出傷人。
常見故障處理。
1衝擊器不響 ： 常見的有四種：
伐片打壞
釺頭尾部打壞碎楂進入剛缸體卡住錘體。
排氣孔被岩粉堵住
（4）向下鑿岩時孔內積水多，排氣阻力大衝擊器不易啟動。
處理方法：發現衝擊器不響時，先按第四種原因檢查，檢查的方法是將衝擊器提升一段，減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時，則很可能屬於前三種原因，需將衝擊器提出孔外卸下清洗或更換零件。
2卡鑽： 除複雜地形卡鑽外，常有以下情況。
（1），釺頭斷翼。
（2），新換鑽頭直徑比原來的大。
（3），機器固定不好而發生位移或礦壓大造成鑽孔變型。
（4），鑿岩時孔口或孔壁掉落石快，或遇到大裂隙和溶洞。
（5），遇見破碎帶，岩粉排不出來。
（6），操作失誤或長時間停鑽，沒有吹淨岩粉或沒有提出鑽頭
到一定位置。
處理方法：就目前釺頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑差不多的無縫管，裏麵裝滿黃泥或瀝青，與鑽杆連接送入孔底，將底孔的斷翼沾出來，打撈前先將孔底的岩粉吹淨。
遇到後五種卡鑽情況時，比較嚴重的是鑽具提升不起，放不下去，回轉機不轉，衝擊器不響，此時隻有外加扭矩幫助提升，使鑽機回轉。後邊給氣邊提升。
3，斷鑽杆：
多數是由於用的時間長，鑽杆壁與孔壁摩察變薄而造成斷杆。故經常檢查鑽杆狀態（變形或變薄）。已經斷在孔內的鑽杆，可用公錐打撈。
錨杆機 01manbetx 01manbetx
1，熟悉錨杆機性能、熟悉施工環境和施工要求。
2，連接好氣路、水路（連接前先將氣管、水管衝洗30秒）。
3，水壓、氣壓符合要求，機油要20號或30號。
4，鑽孔前先不裝鑽杆，升起降下支腿三次。
5，檢查鑽杆是否直 ，是否會使機振動；鑽杆是否堵塞， 鑽頭是否鋒利，鑽頭不鋒利將影響鑽孔速度。
6雙腳吃住力，防止鑽機扭矩載荷增大時失去平衡。
7插好鑽杆，慢慢升起鑽機，直到即將接近頂板。注意氣腿的供氣不要太大，如果氣腿升高過快，將不僅頂彎鑽杆，還會造成 02manbetx.com 。
8鑽機鑽進後打開水路控製把，按岩石硬度調整轉速和推進速度
9完成鑽孔後關閉供水開關，氣腿縮回 時慢轉馬達，使鑽杆隨鑽機降下。
注意：
1在鑽軟岩時，錨杆機需要最大的速度，較小的推力。
2在鑽硬岩石時，錨杆機需要較小的速度，並增加推力獲得最佳的鑽機速度。
3在泥性岩石中鑽孔時，要注意水壓，若出水少，則應停馬達，衝洗一會再鑽。
4若鑽孔阻力過大，將要卡鑽時，可左右晃動“T”形手把 ，可避免卡鑽。
5鑽角錨杆的斜孔時，鑽機容易振動，定位時要扶穩。
6鑽機作業完成時，靠煤避放好，防止摔碰。
維護與常規檢查：
1鑽杆尾部使用的密封圈型號為φ14×2.65，不裝密封將嚴重漏水。
2檢查漏水現象，必要時更換密封圈。
3將支腿伸到最長，檢查各級連接處有無漏氣。
4排放淨化器中的汙染物。
5聽鑽機運行的燥聲，如出現研磨的聲音，應升井更換軸承。
6運行10天應清洗消聲器，如發現消聲海綿中有金屬磨損物，應升井維修，避免更大的損失。
7不能使用熱蒸汽、溶劑、液壓油、乳化油清洗馬達、氣腿。