乳化液泵站司機操作規程

乳化液泵站司機 安全 01manbetx 01manbetx
1、準備
1）常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；
2）必要的備品備件：鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；
3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。
檢查與處理
司機接班後，把控製開關手把扳到切斷位置並鎖好，按以下要求進行檢查：
（1）泵站及其附近巷道 安全情況及有無淋水；
（2）泵站的各種設備清潔衛生情況；
（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；
（4）減速器的油位和密封是否符合規定；
（5）泵站至工作麵的管路接頭連接是否牢靠、漏液；
（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作麵回液閥是否在開啟位置，向工作麵供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；
（7）乳化液有無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定（液壓支架3％～5％，單體液壓支柱2％～3％）；液麵是否在液箱的三分之二高度位置以上；
（8）配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上；
（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；
（10）用手盤動電動機，聯軸節和泵頭是否轉動靈活。
2、擰鬆泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡並出液後擰緊。合上控製開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
3、起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然後按以下要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。
1）泵運轉是否平穩，聲音是否正常；
2）卸載閥、 安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定；
3）過濾站的髒物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間；
4）電流表、壓力表的指示是否正常、準確；
5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105帕以上；
6）各接頭和密封是否嚴密、無滴漏；
7）浮化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；
8）控製按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
4、接到工作麵用液開車信號後，要向工作麵喊話：“開泵了！”，然後起動電動機，慢慢打開向工作麵供液管路上的截止閥，開始向工作麵供液。
5、運轉過程中應注意以下事項：
1）各種儀表顯示情況；
2）機器聲音是否正常；
3）機器溫度是否超限；
4）乳化液箱中的液位是否保持在規定範圍內；
5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；
6）乳化液箱蓋是否平整嚴實；
7）乳化液箱內乳化油液麵是否有汙染物。
發現問題，應及時與工作麵聯係，停泵處理。
6、發現下列情況之一時，應立即停泵。
1）異聲異味；
2）溫度超過規定；
3）壓力表指示壓力不正常；
4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到或超過規定，或乳化液箱中液麵低於規定位置而自動配液裝置仍未起動；
5）控製閥失效、失控；
6）過濾器損壞或被堵不能過濾；
7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。
7、 02manbetx.com 停泵和收工停泵都應按下列順序操作：
1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；
2）關閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
3）按泵的停止按鈕，並將控製開關手把扳到斷電位置。
8、注意事項
1）必須確認信號，信號不清不開車；
2）修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件；
3）乳化液箱中液位低於規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本 01manbetx 規定；
4）不得擅自打開卸載閥、 安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；
5）在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥；
6）要盡量采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配製乳化液。每次配液後，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時要進行調配，直到合格為止。要定期化驗測定水質，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規定；
7）除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下隻許用按鈕停泵。
9、接到班長收工命令和停泵信號後立即停泵，並把各控製閥打到非工作位置。
10、清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
11、向接班司機交清情況後，填寫運轉和交班記錄。