井下液壓支架工安全操作規程

液壓支架工 安全 01manbetx 01manbetx
一、一般規定
1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、結構、原理和液壓控製係統，掌握本 01manbetx 01manbetx ，能夠按完好 標準維護保養液壓支架，懂得頂板 管理方法和“工作麵作業 01manbetx ”，經培訓考試合格並持證上崗。
2、在液壓係統截止閥、隔離閥關閉狀態下，嚴禁操作支架。
3、支架應保持完好狀態，否則不準操作支架。
4、液壓支架工要與采煤機司機密切合作，移架時如支架與采煤機距離超過“作業 01manbetx ”規定，應要求停開采煤機。
5、掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應不小於支架 設計高度的100mm，最小支撐高度應大於支架 設計最小高度的200mm。當工作麵實際采高不符合上述規定時，應采取 措施後再移架。支架內各立柱機械加長段伸出長度應基本一致，其活柱行程應保證支架不被“壓死”。
6、支架所有的閥組、立柱、千斤頂，一般不準在井下拆檢，，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵罩。
7、通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和鈕折現象，否則不準操作支架。
8、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗幹淨。
9、更換膠管和閥組液壓件時，隻準在“無壓”狀態下進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。
10、嚴禁隨意拆除和調整支架上的 安全閥。
11、液壓支架工操作時要掌握八項操作要領，做到“快、勻、夠、正、直、穩、嚴、淨”，即：
1）快——各種操作要快；
2）勻——移架速度要均勻；
3）夠——移架步距要符合作業規定；
4）正——支架位置要正，不咬架；
5）直——各組支架要排成一直線；
6）穩——支架、刮板輸送機要平穩牢靠；
7）嚴——頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；
8）淨——煤、矸、煤塵要清理幹淨。
二、準備、檢查與處理
12、準備：
1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2）備品配件：U型銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
13、檢查：
1）支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。
2）支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等。
3）結構件：頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移杆、調度座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯結脫落，螺釘是否鬆動、壓卡、鈕歪等。
4）液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴液，操作手柄是否齊全、靈活可靠，是否置於中間停止位置，管接頭有無斷裂，U型銷子是否合格。
5）千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固可靠。前部刮板輸送機嚴禁軟聯接。
6）檢查電纜槽（擋煤板）到支架前梁的高度是否能保證煤機順利通過。
7）照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
8）支架有無嚴重漏液卸載現象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現象。
9）鋪網工作麵，鋪網的質量是否影響移架，聯網鐵絲接頭是否傷人。
10）坡度較大的工作麵，端（排）頭支架及刮板輸送機防滑錨固定是否符合質量要求。
14、處理：
1）頂板與煤幫存在問題，應及時自行接頂或采取超前維護等方法處理。
2）支架歪架、倒架、咬架時，應立即進行調整處理。
3）更換、處理液壓係統中損壞的膠管，插牢U型銷。
4）清理支架前，兩側及座箱的障礙物，將管、線、通訊設施吊掛、綁紮整齊。
5）上述4方麵存在的問題應及時處理，否則不得移架。
6）支架上的立柱、千斤頂、活塞不符合“作業規程”規定時，應采取 措施進行處理。
三、移架操作及注意事項
15、移架前預先發出警告，被移支架周圍不得有人停留或通過。
16、正確選擇適宜的拉架方式，頂破碎時要進行超前支護，並盡可能采用擦頂移架。
17、正常移架操作順序：
1）收回伸縮梁、護幫板、側護板。
2）伸出後部輸送機拉移千斤頂（僅放頂煤支架執行此操作）。
3）操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲開前麵的障礙物。
4）降柱使主頂梁稍微脫離頂板（可以同時操作提架千斤頂）。
5）當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規定步距；放頂煤支架拉架時還應注意尾架和插板，防止大塊矸石掉入後部輸送機。
6）操作調架係統進行調架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合規定，全工作麵支架排成直線。
7）升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同時調整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸後持續供液約3～5s，以保證初撐力達到規定值。
8）升前梁伸出伸縮梁和護幫板，使護幫板頂住煤壁，伸出側護板使其緊靠相臨下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。
9）將各操作手把恢複“零”位。
以上各動作要堅持“小降快拉，立即支護”的原則，做到“快、夠、正、平、淨、嚴、緊”。
18、工作麵支架應盡量升平，防止一高一低，或前高後低，左、右歪斜等情況出現，否則應立即進行處理。
19、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力較大的區域時的移架操作順序為：
1）按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關 安全技術 措施進行立即護頂或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露麵積。
2）一般采用“帶壓移架”即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，支架移動後停止降柱，移架到規定步距後立即升柱。
3）過老巷或溜煤眼時，必須按照專項 措施要求進行操作，確保 安全通過。
4）移架按正常移架順序進行。
20、工作麵端頭的排頭支架移架順序：
1）安裝並使用防倒、防滑千斤頂的支架必須兩人配合操作，一人負責前移支架，一人操作防倒，防滑千斤頂。
2）先移第3架，再移第1架，最後移第2架。
21、移架操作注意事項：
1）每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。
2）帶有伸縮前探梁的支架，割煤後應立即伸出前探梁支護頂板。
3）工作麵鋪設頂網處，必須先將網放下再移支架；頂板破碎，壓力大時應采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。
4）采煤機的前滾筒到達前應先收回互幫並把網吊起。
5）降低幅度低於架側護板時，升架前應先收回護幫板，待升柱後再伸出臨架側護板。
6）移架受阻達不到規定步距，一般情況下應先將支架升緊，再將操作閥手把置於中立位置，查出原因並處理後再繼續操作。
7）臨架操作時，應站在上一架內操作下一架支架，本架操作時必須站在安全地點，麵向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯杆上操作。
8）移架的下方和前方不準有其他工作人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其餘人員一律撤到安全地點。
9）假頂網下采用“帶壓移架”，並保持一定支撐力，緊貼或略脫離假頂網前移支架，要防止刮壞網或出現大網兜造成冒頂。
10）按“作業規程”規定順序移架。
11）移架支護與煤機截割、刮板輸送機推移的相互距離，應符合“作業規程”規定。
12）操作中發現動作失靈和其他故障時，應按檢修操作有關規定及時查明原因正確處理，不準盲目拆卸，亂敲亂砸。
22、推移工作麵刮板輸送機：
1）檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機擋煤板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。
2）檢查頂底板、煤幫和有關阻礙物無誤後，方可進行推移。
3）刮板輸送機推移前，應觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機前移的台階，矸石或殘物料堆積，以次同時應予清除或返機割平後再推。
4）推移工作麵刮板輸送機推移點與采煤後滾筒應保持不少於15m距離，彎曲段不小於15m滿足設備使用要求。推移刮板輸送機必須在運行狀態下運行，整機推移完畢應成一條直線。
5）可自上而下或自下而上或從中間向兩間推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移；因特殊情況需改變操作方向應製定 技術措施，並報有關部門批準。
6）拉移後刮板輸送機必須在支架後部頂煤放淨後進行，拉移時後刮板輸送機彎曲不得小於10m。
7）除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作麵內的溜槽應在刮板輸送機運行中推移。
8）機頭機尾前移時，要專人操作，嚴密監視，動作協調，步距移夠。機頭前移時，應首先檢查機頭底部及與其連接的轉載機機尾及平溜槽段。所有電纜、管路、順槽超前維護支架（柱）、機頭錨固支柱、機頭大梁支柱或寬架無閃移障礙；檢查機頭與轉載機尾連接裝置，必須牢固可靠。
9）慢速絞車移機頭、機尾時，必須按回絞車司機有關規程執行，並補充 安全技術措施。
10）移設後的刮板輸送機要做到：整機安設平穩，開機時不搖擺，機頭、機尾和機身平直，電動機和減速機的軸的水平度要符合要求。
11）刮板輸送機推移到位後，隨時將各操作手把扳到停止位置。
23、工作麵放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通信設施等掩蓋保護好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理幹淨。
24、工作麵冒頂的處理
1）主頂梁前端頂板局部時，將頂梁用木料刹頂，再升柱使其嚴密接頂。
2）支架上方空頂必須采用接頂措施，以保持隻護有效。
3）煤壁鬆軟片幫時，應使用好護幫或采取其他有效護幫措施，以防止繼續片幫造成大冒頂。
4）當支架上方與前方有較大麵積片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理。
（1）在冒頂兩側各設2～3架棚子，棚子高度應大於支架高度，其中第一架應大於支架0.5m以上。
（2）棚子間距0.6～1.0m，要挖柱窩0.2～0.3m，迎山有力，背實背牢，穩固。
（3）將削尖的半圓木朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長纖子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力度足，可采用0.2m直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔。
（4）撞楔間距為0.25m，撞楔間隙用木板背嚴。
（5）移架前應在煤幫側打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
（6）大範圍的冒頂必須按照專項措施執行。
四、支架檢修操作
25、處理液壓係統故障，必須關閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置於適當位置，將檢修部位的壓力被完全釋放，檢查無誤後方可進行工作。
26、主管路檢修，必須通知泵站停泵並采取閉鎖手段，同時應關閉故障部位前級壓力截止閥，采取正確方法進行壓力解放，檢查無誤後方可進行工作。
27、拆除故障部件前應徹底清擦。
28、拆除更換部件時應及時安設防塵帽或采取其他防塵防汙措施。
29、更換有特殊要求的部件，應按規定使用專門工具，不允許用其他工具代用，更不準亂敲亂砸。
30、嚴禁使部件敞口對著人體，以防誤操作傷人。
31、檢查完畢，打開截止閥或隔離閥時，動作要慢，以免損壞設備和造成其他 02manbetx.com 。
32、正常使用的情況下不準關閉回液閥，因檢修需關閉時，檢查結束後必須及時打開。
33、嚴禁在井下拆卸閥件和千斤頂組件。
五、收尾工作
34、割煤後，支架必須緊跟移設。
35、移完支架後，各操作手把都扳到停止位置。
36、清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，並整理好架內的管線。
37、放置好備品配件。
38、向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現的故障、存在的問題。升井後按規定填寫液壓支架工作記錄。
六、支架電液控製操作
39、電液控製係統必須由經過培訓合格，熟悉係統性能和使用方法的人員操作和維修。
40、控製係統設置的所有口令（密碼）隻限有關專人掌握和使用。控製參數的置入和修改由有關專人負責，其他人不得擅自使用口令和介入參數的操作。如發生變化應及時在井下主控器和地麵主機上調整相關的信息並傳給工作麵支架控製器，以免導致錯誤的結果。這些狀況變化包括：支架型式或動作要求改變，液壓係統變化，支架拆、裝，工作麵控製器重新傳入程序（booting the face），支架地址（號碼）改變等。
41、嚴禁人員在正在動作的支架附近停留或通過。
42、所有工作麵人員必須時刻注意，支架處於自動狀態下控製器發出的自動動作的聲光警示及字符顯示信息，，必須熟知這些有關信息的含義和規律，正確判斷支架的動態，確保人員安全。自動降移升動作的預警時間長短，可根據工作麵具體情況，通過修改參數，確定合適的數值。
43、在支架內長時間停留或從事檢修工作時（除拉移支架外），除實施就地電氣閉鎖外，還應關閉控製本架及臨架液路的截止閥。
44、人員在刮板輸送機或采煤機上工作時，應將工作範圍內及相臨3～5組支架實施就地閉鎖，並關閉這些支架液路的截止閥。
45、工作麵支架的某些狀況作為控製係統的控製條件。這些狀況信息輸入並存儲在井下主控製器和地麵控製主機中。支架在執行自動功能的動作過程中，如必須停止支架動作，可按下控製器任意鍵。
46、工作麵遇有緊急情況或因作業要求，必須停止支架動作並閉鎖自動功能時，應盡快按下急停鍵。在急停狀態尚未解除情況下，如個別支架確需動作，可以實施單架單動作操作或直接液壓操作，但操作者應確知急停的原因和目的，並切實保證工作安全。
47、控製器的閉鎖急停鍵應定期進行檢查試驗，如發現有機械或電氣方麵的問題或隱患，應及時更換或修複。
48、電液控製係統的所有部件和設備應保證不被水淹浸，不被煤或矸石掩埋，禁止用液壓水或乳化液直接衝洗。發現有故障或損壞的部件應及時處理、更換。
49、在手控單動作控製或直接手動支液壓操作時，嚴禁相鄰的兩支架同時卸壓或降柱。
50、嚴禁使用銳器觸及控製器麵板及操作按鈕。支架千斤頂安設有傳感器的部位嚴禁積煤積矸。
51、人員在工作麵內通過移架區域時，必須在所移支架3m外與支架工聯係，支架操作完畢停止移架後，經支架工同意人員方可通過，特殊情況下（如頂板破碎、正在移架等），必須等支架工操作完畢並經允許後，人員方可通過。所有人員在工作麵內嚴禁強行通過正在移架的區域。