神東煤炭頂板作業管理規定

神東煤炭頂板作業管理規定
第七十二條 神東礦井開采強度大，掘進速度快，巷道斷麵大，頂板管理是安全管理工作的一項重要內容。
1、礦區一般性頂板特性：礦區現開采煤層大部分頂板岩性為泥岩和砂質泥岩，硬度較小，頂板層理發育且局部有軟弱結合麵或煤線，頂板整體性差。如遇賦水區域且基岩厚度較薄時頂板淋水較大，掘進揭露頂板後易泥化、風化而產生頂板離層。特別是綜采順槽受采動影響後巷道部分頂板出現掉矸、裂縫、離層下沉現象，嚴重時發生冒頂。
2、複合頂板特性：頂板岩性為煤與岩互層或煤與高灰煤互層，岩性差異明顯，穩定性差，頂板層理及裂隙發育，互層間粘接性差，遇水易發生離層，掘進揭露煤層頂板易發生冒頂。
第七十三條 煤柱留設。根據礦區礦壓顯現分布規律及觀測結果，綜采工作麵相鄰順槽合理的煤柱寬度應選擇在15-25米之間，今後仍需加大礦壓觀測，繼續對煤柱的合理留設尺寸進行確定。同時，根據防火、防水的需要，合理留設隔離煤柱。
連續采煤機房采煤柱留設。平巷間煤柱10～20米，支巷間回采煤柱為11米，采硐間煤柱垂距不小於0.5～1.5米；區段隔離煤柱的尺寸不小於15米；支巷口必須留設10米的保護煤柱；連續采煤機房采回采區和其它區域的隔離煤柱一般留設15～20米（大巷保護煤柱按照01manbetx 01manbetx 規定留設），各單位根據實際條件合理確定煤柱參數，確保在生產過程中安全正常使用。
第七十四條 掘進工作麵支護設計
1、掘進麵開工前兩個月由地測部門提供掘進工作麵地質說明書，說明書中必須將工作麵的煤層、頂底板的地質條件全麵闡述清楚。
2、支護設計前要進行巷道斷麵優化，巷道斷麵形狀及尺寸應根據掘進設備、巷道的用途及圍岩的物理力學性質進行選擇、確定。硐室內配套設備時，應充分優化設計，包括設備的尺寸優化，使硐室寬度減到最小，同時必須對硐室的支護根據頂板條件進行專項設計，采取錨杆、錨索、鋼帶或半園拱錨噴等支護措施，經礦總工程師會審後報公司業務部門備案，確保頂板安全。
3、支護設計應采用工程類比法，必要時還應輔以理論驗算法或監測03manbetx 法，並由礦生產辦完成，礦總工程師組織嚴格審查把關，充分考慮特殊地質條件和施工條件下支護的安全性，保證支護設計的科學經濟、安全可行，對成本外增加的費用超過30萬元時要報公司生產技術部審批。
4、支護設計的依據：工程地質的詳細資料、預想地質素描圖、詳細的圍岩類別分類及圍岩特征，相關已掘井巷工程詳細狀況。
5、支護設計的一般原則：優先采用單一錨杆支護方式，錨杆長度不得小於1.8米，錨杆的錨固力必須達到5噸以上，對於複合頂板或有特殊地質構造頂板則采用鋼帶錨杆、錨杆錨索或鋼帶錨杆錨索聯合支護方式，各單位要在作業01manbetx 中明確規定。
6、對有片幫危險的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨杆加木托盤進行支護，受二次采動影響的巷道要用幫錨網或幫錨索加槽鋼幫網進行加強幫支護（正幫可推廣使用塑料網）。
7、開拓巷道及服務年限較長的準備巷道在上述支護方式的基礎上采用噴砂漿或混凝土的方式進行補強支護。噴層選擇的原則：服務年限3年以上的準備巷道一般采用30-50mm厚噴射砂漿，開拓大巷一般采用不小於50mm厚噴射混凝土，根據具體情況要加鋼帶或金屬網。
第七十五條 綜采工作麵支護設計
1、綜采工作麵開工前兩個月由地測部門提供回采地質說明書，說明書中必須按規定將工作麵煤層的地質條件全麵闡述清楚。
2、礦總工程師提前一個月組織技術人員依據工作麵煤層賦存條件、圍岩特性，結合已采麵礦壓顯現規律對準備使用的液壓支架進行技術性能特征03manbetx 和參數驗算，使配套的液壓支架架型結構、初撐力、支護強度、護幫護頂能力等適應圍岩及礦壓特性，保證安全生產。
3、回撤通道支護原則：回撤通道的支護強度。工作麵在采通前一個月由礦總工程師組織召開綜采工作麵回撤通道支護設計專題會議，結合以往回撤通道支護經驗及支護強度的礦壓實測研究，確定合理的支護形式及參數，由礦生產辦完成支護設計，經礦總工程師審批後由生產服務中心執行。
4、 兩順槽的超前支護要在作業01manbetx 中明確規定,使用單體液壓支柱時，單體支柱的間距不得大於1.5m。當安全出口寬度大於1.0m，最後一顆單體支柱到端頭支架大腳的距離不大於1.0m；當安全出口寬度小於1.0m時，最後一顆單體到機頭、機尾電機產煤板的距離不大於1.0m，若頂板完整間距可放到1.5m。單體支柱的柱帽、柱靴必須使用公司指定產品，嚴格使用過程中的安全技術要求，單體之間必須采取防倒措施。
5、綜采工作麵上下兩順槽靠副幫側頂和幫各1.5m範圍（大采高或特殊礦井要適當加大）內必須進行掛網支護，頂網和幫網要求連成一體。當順槽巷道高度局部大於單體支柱支護高度同時也沒有使用超前支架時，綜采隊要及時補充支護安全技術措施。要采取全斷麵掛網、架設棚梁、補打錨索等有效支護方式進行補強支護。
6、綜采工作麵安全出口和超前支護必須設專人維護，隨時檢查支護情況和冒頂、片幫的可能，出現問題及時處理，責任區在01manbetx 中有明確劃分。進入工作麵通過上、下出口的所有人員必須先觀察頂、幫，確認安全後方可通過。嚴禁在浮煤或浮矸上架設支柱；嚴禁在規定的控頂區域內提前摘柱。當發生支柱失效、巷道底鼓變形時必須及時更換和清挖；當移動端頭支架、刮板輸送機頭、機尾或其它設備，需要拆除附近支柱時，必須先架好替代支柱（改柱）後方可移動。
7、綜采兩順槽超前支護段必須明確檢查和處理片幫的幹部管理責任區，超前支護人員施工過程中的安全注意事項在作業規程中必須做詳細規定：必須對超前支護形式、支護質量、防倒措施、回收方法、敲幫問頂、工作麵防片幫、個人防護等進行明確規定。工作麵超前片幫每班必須派專人進行處理。當綜采工作麵兩巷遇頂底板破碎或鬆軟、過老空、過斷層、過冒頂區、過頂部煤柱集中區時必須製定專項安全技術措施，由礦總工組織審批執行。
8、綜采麵兩順槽要根據頂板結構和岩性安裝頂板離層探測儀觀測頂板，礦要派專人對頂板觀測儀定期觀測、記錄03manbetx ，要根據觀測結果指導巷道支護設計。綜采工作麵設計時必須考慮端頭設備配套，保證上下行人安全出口範圍在0.7—1.8m之間，當安全出口不能滿足規程規定的要求時要另行編製安全技術措施保證出口安全暢通。
9、綜采工作麵順槽雙巷之間的聯絡巷口必須采用單體支柱、木跺、木點柱或錨索等有效的支護手段進行加強支護。綜采工作麵順槽使用專用液壓支架進行超前支護時，超前支架的前後護板、側護板在支護狀態時必須全部打開，支架頂梁、護幫板及側護板必須有效接頂。與之相鄰的綜采工作麵端頭支架的護幫板和側護板必須及時打開，起到有效支護作用。端頭支架和超前支架的移動步距必須協調一致，並在規程中要有明確規定，要最大限度地減小兩個頂梁之間的間隔距離。同時對支架不能實現有效支護的巷道負幫行人側要用單體支柱（或木點柱）對安全出口進行加強支護。
10、 綜采工作麵順槽掘進支護方式的選擇要充分考慮回采受采動影響時端頭的維護安全，每日超前維護量必須保證下一班正常推進，即超前支護距離從工作麵煤壁算起不得每班膠運順槽不得小於25米、回風順槽不得小於20米。
11、 對複合破碎頂板的端頭維護要選擇責任性強且有豐富端頭支護經驗的熟練工人，指定班長或副班長統一協調指揮端頭的支護和回撤。
第七十六條 房采支護
1、駐礦地測站開工前一個月向礦井提供房采工作麵地質說明書。
2、房采工作麵順槽、支巷支護設計執行掘進工作麵支護設計。房采工作麵頂板管理平巷支巷掘進時頂板管理必須嚴格執行掘進有關規定。
3、采空區頂板管理采用煤柱支撐不垮落法管理頂板，為防止頂板大麵積垮落，區段的麵積不得大於5000m2，每5000m2必須留設區段隔離煤柱，區段隔離煤柱的尺寸不小於15米。回采過程中若遇特殊地質條件必須及時退出設備，留隔離煤柱再進行回采，隔離煤柱尺寸必須在補充措施中明確。
4、每個區段必須在區段最後支巷口靠近采空區的位置安設頂板離層儀，同時由專人負責記錄數據，發現異常及時彙報。在回采過程中必須對頂板壓力進行觀測，同時對采空區大麵積來壓要建立觀測係統。回采過程中必須嚴格按照規程的要求留設采硐間的煤柱及支巷口的煤柱，嚴禁回采平巷間以及平巷和區段間的煤柱。
第七十七條 加大頂板管理的技術投入，進一步為支護設計提供科學的依據：一方麵要提高地質勘探程度，加強特殊地質構造條件下的地質預測預報工作，另一方麵要采取先進的管理手段，掌握頂板岩性規律，實現對頂板的事前控製。進一步與科研機構合作，對神東礦區特殊的頂底板及礦壓規律進行深入研究，全麵總結掌握適應神東礦區的頂板礦壓顯現規律及控製技術，深入優化礦井及工作麵設計，同時對支護設計方案堅決執行會審製度。
第七十八條 礦井頂板管理責任製
1、各礦井必須成立頂板管理領導小組，建立健全頂板管理責任製及獎罰辦法。礦長負總責，礦總工程師是礦井頂板管理的技術總負責，必須抓好技術管理工作，把各項製度、措施落實到位。礦生產辦是頂板管理的業務主管部門，要設專人對各項措施進行現場監督檢查，並定期深入現場，探清頂板變化情況，發現問題及時處理。采、掘隊對頂板管理負直接責任。
2、 公司生產技術部是公司各礦井頂板管理的業務主管和技術指導部門。各礦井遇到異常頂板條件時必須及時編製安全技術措施並向生產技術部彙報，由生產技術部組織生產礦井和安監局等相關部門共同研究審定安全技術措施，生產礦井及時組織實施。生產技術部不定期對各礦井的頂板管理各項措施的落實情況進行檢查。
3、 公司安監局和各礦安監（處）站負責頂板管理各項措施的監督落實，定期對各礦井的頂板管理進行檢查。
第七十九條 機掘巷道頂板管理
1、掘進隊技術員負責本隊的頂板支護技術管理，隊長負責各項措施的落實。各隊必須根據掘進工作麵支護設計製定加強頂板支護和施工管理辦法及嚴格的獎罰措施，明確每道工序的施工責任，加大日常監督檢查力度，嚴格獎罰兌現。
2、掘進隊的當班班長是頂板管理的直接責任者，支護施工必須達到支護設計質量標準。支護工在施工過程中隨時注意頂板岩層變化或煤線的出現，發現特殊地質變化及時采取補支措施，並彙報礦隊技術員，由技術員彙報礦生產辦和總工程師，以便及時調整支護措施。
3、留設合理厚度的頂煤有效控製頂板，一般1-2煤、2-2煤頂煤厚度控製在300-500mm之間，8#煤掘進頂煤留設厚度以保證不破壞3#夾矸為原則。具體頂底煤留設厚度必須在作業規程中明確規定。遇到特殊情況調整層位必須製定安全技術措施。
4、各礦要在作業規程中明確規定不同巷道、不同地質條件、不同掘進設備條件下的循環進度，經礦總工程師批準後嚴格執行，嚴禁超循環作業。特殊地質構造條件，如斷層、複合頂板、地表薄基岩、河流下掘進時，必須實行短掘短支（循環進度不得超過6米、各礦根據頂板實際情況調整）。 同時在施工中應積極組織支護施工，盡可能減少空頂時間，做到及時支護，同時錨索要緊跟工作麵施工。
5、當工作麵過斷層、煤層變薄帶、煤層裂隙發育等特殊地質構造時，極易造成巷道片幫，危及安全生產，故在巷道掘進時必須及時打設幫錨杆或進行幫錨網支護。
6、若為複合破碎頂板，采用單排或雙排錨索加強支護，錨索長度根據直接頂厚度及錨固頭必須錨固在穩定岩層中進行選擇，長度一般在3-8米。30米以下薄基岩地段，特殊破碎頂板地段，易破碎頂板各個交岔點，必須及時緊跟工作麵施工錨索。如發生高冒區則可采用架棚或工字鋼錨索加強支護，支護必須接頂密實，牢固可靠。處理高冒區時必須製定專項安全技術措施，礦總工程師審批後由生產副礦長組織跟班隊長、班長現場嚴格落實，保證安全快速處理冒頂。
7、對已施工巷道，尤其是頂板特殊地質變化段及受二次采動影響的保留巷道，必須由礦頂板管理領導小組確定專人分段進行日常檢查，采用敲幫問頂的辦法加強觀察。發現頂板有變化時及時彙報，礦總工程師組織研究補強措施並積極落實。對未進行補強支護的巷道必須設置警示牌，人員不得入內。
8、新開掘巷道與已施工巷道交岔布置，在施工貫通後需對已施工巷道進行挑頂或開幫，在施工前應充分考慮頂板和開幫支護的特殊性，對兩巷道交岔區域進行專項支護設計（交岔口兩側加強支護的範圍不得小於5米）並在施工中做到及時支護。
9、新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進成巷，對因施工工藝要求，需二次掘進或永久支護滯後臨時支護時必須製定專項安全技術措施。
10、連采機在掘進過程中如遇故障需就地檢修時，必須先進行支護，支護到位後方可進行搶修，嚴禁在空頂下作業。
第八十條 聯巷及聯巷口抹角布置
1、雙巷或三巷掘進時（配運煤車或梭車），聯巷與主巷間要垂直布置，聯巷開口避開其它硐室。連續采煤機開聯巷口時進行抹角（即在膠運順槽側進行抹角），抹角呈圓弧狀，抹角長度不得超過4米。其餘地點盡可能不抹角，如確需抹角，抹角長度不得超過2米。
2、每個聯巷口最多隻能抹一個角（不含聯巷主巷垂直布置時寬度小於2米的小抹角），且必須嚴格控製聯巷口、主巷及聯巷的寬度，不得超寬掘進。
3、巷道頂板、聯巷口、支巷口、房采回收煤柱口，嚴禁留設台階。各礦在執行過程中要結合工作麵具體情況，擇優方案，在滿足使用的前提下盡可能減小巷道寬度和避免巷道成十字形布置。
第八十一條 聯巷及聯巷口抹角支護原則
1、一般情況下采用錨杆支護可滿足要求的礦井，隻是在巷道交岔點處必須采用加密錨杆、錨索或木點柱等進行支護，支護方式根據各礦井頂板岩芯取樣情況確定。
2、開采4-2煤、8#煤的礦井及其他頂板較為破碎的礦井，頂板條件好時一般采用錨杆、鋼帶、錨索支護可滿足要求，如遇頂板破碎、節理裂隙發育、構造等及受二次采動影響的巷道，則采用鋼帶、錨杆、錨索、鋼網聯合支護方式。
3、各礦井無論開采哪層煤，遇頂板破碎、節理裂隙發育、構造、複合頂板等特殊情況，必須根據現場實際及時改變支護方式，對聯巷布置、斷麵尺寸、支護方式等進行專項設計，采用加密加長錨杆配鋼帶加強支護或錨杆、錨索聯合支護方式，特殊條件可采用無腿棚及木點柱補強支護。
第八十二條 聯巷口施工技術與組織
1、聯巷開口必須在主巷支護完畢後進行，開口根據現場巷道頂板條件，選擇在頂板穩定的位置，盡可能避開頂板裂隙、破碎和有淋水的地段，無法避開時必須采取短掘短支、使用錨索加強支護等措施。且聯巷開口頂板與主巷頂板銜接平整，不得出現台階。
2、順槽雙巷或多巷掘進時聯巷與聯巷之間的距離一般不小於50米，同時在連采掘進的輔運巷聯巷口頂部掛設聯巷標識，在膠運巷開口抹角位置的中部用白漆相應標出該聯巷的位置。
3、聯巷開口最大循環進度不超過6米，並及時進行支護，不允許延時支護。若設計施工錨索，各礦必須對開口處特殊頂板及時進行錨索加強支護。同時加強聯巷口支護管理，必須一次性支護到位，做到及時、保質、保量。
4、需施工錨索時必須由各礦生產辦及時給施工單位下達施工聯係書。施工單位接到施工聯係書後，必須按聯係書規定的時間、地點及技術參數要求立即組織施工，保質保量完成施工任務。施工錨索時，施工單位必須與礦方協調一致，礦方必須積極配合，在施工地點提前準備好電源及水源接口，不得耽誤施工。
5、 錨索施工單位必須加強錨索施工機具的日常檢修、維護及配件、易損件、消耗件的準備工作，保證所有錨索施工機具均處於完好狀態，確保施工任務的完成。施工人員必須高度重視施工質量，保證施工錨杆或錨索的支護質量，對不符合要求的必須現場立即整改。
6、 各礦井必須按承載、頂板岩性情況設計錨索的布置方式，必須保證錨索錨固段錨固在穩定的岩層中。錨索施工隊伍必須嚴格按設計施工，要根據岩性變化及時調整錨索長度和錨固段長度，對於φ15.24×5000mm、φ15.24×6500mm、φ15.24×8000mm三種錨索其錨固段長度必須保證在1.5米以上，托盤規格要求長×寬×厚不小於300×300×12mm，配套鎖具必須能夠自鎖。
7、各礦井所施工的錨索外露長度≤200mm，孔深允許偏差範圍為0—+100mm，孔距允許偏差範圍為±100mm，錨索使用φ15.24的鋼角線時，成孔直徑不大於28mm。
8、錨索初凝漲拉力不得小於10噸；抗拔力不得小於15噸；破斷拉力不得小於20噸。
9、錨索施工隊伍施工前必須編製施工安全技術措施，經礦領導及相關業務部門審批後，嚴格按照規程要求給作業人員貫徹執行、考試合格後方可作業。
10、各礦井錨索隊施工使用的樹脂、鋼絞線、鎖具、托盤必須有出廠檢驗合格證，無證的嚴禁使用。
11、如遇到淋水、鬆散岩層等特殊地段時，必須采取特殊措施：
⑴增加錨索錨固段長度，采用特殊樹脂。
⑵增加漲殼式鋼管，增強錨索與孔壁之間的摩擦力。
⑶及時與礦生產辦聯係，礦生產辦要及時變更設計，加長或縮短錨索長度，以便錨索能夠錨固在穩定的岩層中。
12、錨索施工隊伍必須有施工記錄，記錄中必須標明施工位置和錨固力。
第八十三條 聯巷口安全管理
1、施工人員必須有高度的自保、互保意識，加強施工人員的安全技術培訓，提高頂板管理安全防範意識，絕不允許任何人進入空頂區作業，在施工時嚴格執行敲幫問頂製度。
2、每班作業人員必須按正規循環進行作業，嚴禁超循環作業。遇特殊頂板及時采取有效的支護措施。
3、作業人員必須現場進行交接班，上一班班長必須向下一班班長交待清楚各工作麵頂板條件、掘進進度、支護及聯巷開口等情況。各班對當班存在的安全隱患必須及時進行處理，絕不允許留給下一班，否則不許交班。
第八十四條 聯巷口監督檢查
1、連采隊必須認真學習《作業規程》，嚴格按要求抓好現場施工管理，按規定進行開口及抹角，嚴禁隨意開口、抹角及加大抹角寬度。
2、礦生產技術辦必須加強對井下聯巷開口施工日常監督檢查，對不按作業規程要求進行施工的必須立即令其整改，並進行嚴格處罰，處罰必須落實到責任人。
3、各礦要建立聯巷口頂板管理製度及處罰辦法，嚴格進行落實。
第八十五條 炮掘頂板管理
1、各隊要成立頂板管理領導小組，隊長負全麵管理責任，技術員負技術管理責任。小組成員（班組長、打眼放炮員）必須每班檢查巷道頂板情況和支護質量，若發現頂板有異常情況（如響聲、裂隙、打錨杆發現離層或鬆軟）危及安全生產應立即停止工作麵作業，采取加強支護措施。同時，領導小組每月定期召開專題會議，總結施工現場頂板管理經驗及下一步頂板管理采取的措施。
2、敲幫問頂必須設專人負責，一人敲頂一人觀察頂板，並且要劃分責任區，堅持"三人聯鎖檢頂製度"，即每小班工作前和放炮後經安檢員、跟班隊長、班長聯合檢查巷道頂板，發現問題及時處理。
3、炮掘巷道支護必須按設計要求施工，工程質量達到規範標準。
4、工作麵必須實施光麵爆破，頂板沿完整性好的穩定標誌層掘進，不得出現台階、傘簷，如煤層厚度允許要留設400-500mm護頂煤。
5、工作麵每100米取一次岩芯，且作好探眼柱狀素描，遇特殊地質條件及時采取加強支護措施。
6、巷幫要平整無超挖現象，保證煤柱留設尺寸。掘進必須按正規循環進度作業，支護必須及時，不得滯後。如遇特殊地質構造、頂板破碎時應實施短掘短支，必要時可采取架設前探梁加強支護，及時控製頂板。
第八十六條 綜采工作麵切眼支護管理
1、切眼支護必須根據現場實際勘察情況進行專項支護設計，支護設計必須經礦總工程師審查批準後執行，未經礦總工程師批準，不得隨意變更支護設計；確需變更支護方式的，要有經礦總工程師批準的補充安全技術措施後，方可執行。
2、支護設計一般原則：根據不同頂板情況及斷麵跨度情況，采用鋼帶-錨杆-錨索、鋼帶-錨網-錨索、鋼帶-錨杆-錨索-支柱、鋼帶-錨網-錨索-支柱等聯合支護方式；根據不同圍岩性質確定錨杆、錨索的支護長度和錨固長度，確保錨固在穩定圍岩之內；根據接續時間安排，確定采用補強支護（支柱、棚梁、架垛、支架等）或二次成巷的形式（比如，待安裝工作麵前再進行擴幫），補強支護要考慮兼顧既起補強支護作用、又要方便後續工程進行的原則；對有片幫危險的，還應對巷幫采取幫錨或錨網支護。
3、切眼掘進施工必須製定專項技術措施，經礦總工程師組織審查並批準後執行。專項技術措施中要明確錨杆（網）、錨索等支護與掘進工作麵的距離、布置形式、二次成巷或補充加強支護形式等。加強支護一般要求如下：8.5m的切眼每排不少於4根8m的錨索，排間距不大於3m，結合頂板情況要補打或掛網，對煤幫較軟的工作麵，切眼兩幫要掛網。
4、切眼掘進施工時，一次成巷寬度最大不得超出5.4m，一次成巷循環進度以及與二次擴幫成巷的循環進度均不得超過專項措施要求；一次成巷巷道內沒有進行錨索支護，不得開始二次擴巷工藝。
5、切眼掘進經二次擴幫成巷、退出掘進設備後，要及時進行補強支護（支柱、棚梁、架垛、支架等），一般要設間距不大於2m的一排木支柱，否則不得進行後續的鋪砼底板等工程施工。
6、確因後續工程需要而對補強支護進行變更或拆除時，必須製定安全技術措施，明確相關配合單位職責，不允許單純拆除補強支護而進行後續工程，必須要有可靠的措施替代補強支護，而且要在安全技術措施中明確替代的具體形式和方法；現場施工嚴格執行措施各項規定，在進行工作麵安裝時，生產服務中心要充分與礦井結合，不得隨意更改或撤除補強支護，並要編製詳細的安全技術措施和施工工藝，有序的更換，撤除補強支護。
第八十七條 綜采工作麵回撤通道管理
1、每一礦井對工作麵回撤通道認真03manbetx 計算出合理的支護強度，確定回撤通道支護方式及支護參數，礦井總工程師負責組織編製和審批回撤通道支護設計和安全技術措施，生產服務中心組織實施。
2、回撤通道淨高、淨寬度必須保證設備回撤要求，一般要求為4.5～5米的支架回撤通道淨高3.5米，寬度為不大於5.4米；使用5.5支架工作麵通道淨高3.8米，寬度不大於5.6米；使用6.3支架工作麵通道淨高4.0米，寬度不大於5.9米；回撤輔巷寬及聯巷寬度不大於5.0米，高度不大於3.5米；薄煤層回撤通道以滿足回撤安裝為要求，一般要求為2.4米。誤差不得超過0.1米，同時要求底板平緩、頂板平整，不允許出現台階。
3、工作麵回撤輔巷與回撤通道間均勻設置聯絡巷（40～50米）。主回撤通道內頂板、負幫、聯巷抹角處10米必須掛網，對輔巷和聯巷各單位根據實際需要掛網。
4、回撤通道使用的單體液壓支柱分段統一，即工作阻力、支撐高度統一，保證工作麵支撐強度均勻分布。
5、通道支護所使用的垛式支架及單體液壓支柱性能必須良好，工作麵支護初撐力必須達到設計要求，支護工程質量經驗收符合標準。
第八十八條 工作麵采通管理
1、工作麵采通前必須製定貫通專項安全技術措施，成立貫通領導小組。保證貫通質量，在條件允許時可提前施工深12～15米的探巷，探巷的數量不得小於聯巷數，探巷的寬度滿足施工要求即可，探巷的位置最好在變坡點和情況特殊地段，探巷的頂底板必須和通道的頂底板接平，以便更好的指導貫通；工作麵采通前30米在探巷兩幫上相對底板標出采煤機下滾筒上邊緣切割線和電纜槽上邊緣的相對位置，以此為依據控製采煤層位，直至工作麵頂、底板與回撤通道頂、底板平整貫通；工作麵及回撤通道間煤層有穩定的標誌層或煤層較薄時可不打探巷沿標誌層或煤層貫通。貫通過程中，各駐礦地測站必須配合做好測量工作，為貫通提供技術保障。
2、工作麵采通後改單體液壓支柱時必須在液壓支架挑梁後進行，並要清理好退路，一人用長柄工具或采用遠距離卸載回收，一人觀察頂板。在回收被壓死的單體液壓支柱時，一般不允許使用絞車鋼絲繩拉支柱，應采用對支柱底板放鬆動炮的辦法等專項措施處理。
第八十九條 綜采工作麵強製放頂管理，綜采工作麵需要放頂時，嚴格執行下列規定：
1、 綜采工作麵準備完畢，必須將切眼及聯絡巷內雜物、浮煤、廢料等清理幹淨。由地測公司負責按照生產礦井編製的《綜采工作麵強製放頂施工設計》編製施工措施，完成炮眼施工工作。
2、 綜采工作麵準備完畢前，由生產礦井根據工作麵設計及掘進揭露的具體情況編製《綜采工作麵強製放頂施工設計》及強製放頂的安全技術措施，內容包括炮眼布置圖（炮眼深度、炮眼長度、炮眼角度、炮眼位置、炮眼直徑）、裝藥方式示意圖、爆破原始條件、放炮說明表（裝藥量、聯線方式、放炮順序、爆破器材以及其它材料消耗等），綜采工作麵所有設備、材料及人員的安全管理規定和要求，經礦總工程師組織審批後執行。
3、 工作麵強製放頂前，施工單位必須組織施工人員認真學習強製放頂的安全技術措施。綜采工作麵強製放頂期間，必須成立由礦長、生產副礦長、礦總工程師、礦生產技術部門、安監部門及有關科、隊領導組成的工作麵強製放頂領導小組，責任到人，對強製放頂期間措施的執行情況、安全狀況全權負責。
4、 綜采工作麵回采初次放頂，放頂孔在切眼內呈傾斜單排布置，孔口在切眼內，孔數各單位根據頂板條件具體合理確定，孔頂間距為10米，當麵推進4-5米時準備放頂。特殊頂板條件下，放頂孔參數要加大，具體在施工措施中明確。
5、 放頂孔每眼裝藥係數為0.6，炮泥裝填係數為0.4，藥包應裝緊裝實，炮泥應充填密實，不得少裝藥或少裝炮泥。每次放炮前必須檢查頂板、瓦斯和其它有害氣體情況。
6、 放炮前其他人員全部撤至工作麵外300米安全地點，由放炮人員在300米以外安全地點進行放炮。
7、 綜采工作麵老頂初次垮落前，要盡可能降低采高，使易於冒落的直接頂盡可能充滿采空區，以減弱老頂初次來壓時的強度；同時盡可能多留底煤少留頂煤，以防治采空區浮煤自然發火。
8、 工作麵初次來壓期間，工作麵各作業人員必須采取特殊安全防範措施，戴好頭盔，係好安全帽帶，隨時觀察工作麵頂板來壓狀況，出現煤壁鬆軟或支架安全閥開啟等預兆時作業人員立即蹲下雙手拉住支架防倒繩或雙手抱住支架立柱，有條件的人員必須撤到安全地點。
9、 成立礦級礦壓觀察組，采用科學先進的礦山壓力監測手段，分析來壓步距及來壓顯現規律，現場根據來壓顯現及來壓步距，相應采取科學的管理手段，保證綜采工作麵初放及周期來壓過程中回采安全，。工作麵推采中遇周期來壓步距大，來壓顯現劇烈時及時采取順槽雙側布孔進行來壓前強製放頂措施（每組鑽孔間距要小於工作麵來壓步距3-5米），促使工作麵一次垮落麵積不至造成大量岩體垮落形成暴風威脅人身及設備安全。
10、每次放炮後，必須等炮煙吹散頂板塌穩後方可進入工作麵觀察頂板，觀察頂板必須在支架內進行，其他人員必須在安監員、瓦檢員對頂板、有害氣體檢查確認安全後方可進入工作麵。
11、 綜采工作麵老頂初次來壓後，必須及時封堵地表裂縫，並隨工作麵的推進定期檢查、及時堵漏，以防采空區漏風。
12、 強製放頂工作結束，由各礦生產辦負責及時做好總結工作，並將所有技術資料、原始記錄妥善管理，歸檔保存。
第九十條 綜采工作麵過空巷管理
1、綜采工作麵內空巷布置在滿足使用要求的情況下，盡量使空巷與順槽斜交，避免采麵與空巷貫通時同時暴露的麵積過大造成工作麵漏矸或切頂。空巷掘進斷麵設計時要結合頂、底板岩性，在保證安全的情況下要盡量減小巷道寬度，保證巷道合理高度，盡量采用延頂掘進。空巷掘進盡量采用機掘工藝，如采用炮掘必須保證巷道的光爆。空巷的設計必須進行有效支護、支護措施必須安全可靠。
2、綜采工作麵空巷在掘進時嚴禁施工調車硐室，特殊情況下必須掘進調車硐室時必須對調車硐室加強支護。掘進時避免空巷頂、底板產生大的起伏，減少巷道抹角。
3、過空巷前必須編製專項安全技術措施，礦審批後報公司生產部、動力部和總調度室。過空巷前綜采隊必須對工作麵內所有設備進行一次全麵檢修，對設備進行精心保養、維護，確保設備完好，特別是要保證支架結構件、管路、大柱、油缸、閥組等組件完好，保證工作麵支架的初撐力，同時地麵煤倉要留有足夠的倉位，為快速通過空巷做好準備。
4、綜采工作麵過空巷前礦技術人員必須對空巷支護強度重新進行驗算，要對空巷頂、底板岩性做詳細的分析，空巷的支護強度最低不小於空巷直接頂自重載荷，否則要對空巷進行加強支護。過空巷前要對液壓泵站的出口壓力進行調定，確保出口壓力不低於設定值。
5、綜采工作麵過空巷前礦技術部門必須進行空巷頂、底煤探測，並做剖麵圖，將結果提供給綜采隊指導工作。在空巷坡度變化較大、頂底煤較厚時，生產辦要安排在變坡點位置小斷麵掘探巷或打鑽孔。若空巷頂底板存在問題，生產辦要組織施工單位提前對空巷做出調整，保證工作麵與空巷頂、底板按照設計要求貫通。
6、在距離空巷100m以外綜采隊就必須對工作麵寫實，進行礦壓觀測，隨時掌握礦壓規律，使工作麵過空巷時避開周期來壓。並要對工作麵進行調斜，盡量減小同時過空巷的長度。
7、過空巷時綜采隊要加快推進速度，避免工作麵停產造成頂板大麵積來壓使空巷發生冒頂或漏矸；工作麵合理調整采高，使工作麵與空巷頂、底接平；工作麵與空巷貫通處必須進行超前拉架，支架的初撐力大於泵站出口壓力的80％；並必須保證工作麵工程質量。
8、綜采隊技術人員要及時對工作麵礦壓進行分析對比，對出現的特殊壓力顯現采取相應的措施。同時派專人對壓力特殊段進行活柱下降寫實，全方位掌握頂板壓力對工作麵的影響，對可能遇到特殊壓力情況，製定補救措施，工作麵必須配備支架限位裝置或單體等備用材料。
9、礦裏要成立以生產礦長為首的過空巷領導小組，礦領導和技術人員必須跟班指導生產，嚴格執行現場交接班製度，對工作麵壓力顯現情況、設備狀況、注意事項詳細交代清楚。對過空巷時出現的新問題、新情況，製定相應的措施嚴格執行。必要時要及時上報公司相關業務部門。
第九十一條 綜采工作麵防止大麵積冒頂管理
1、加強采掘工作麵工程質量管理，嚴格按《作業規程》要求實施正規作業，做到工作麵“三直兩平”，支架工要隨機移架，遇地質構造帶或頂板破碎時，必須超前移架。
2、加強設備管理，對存在的故障和隱患要及時排除，加強技術管理，了解和掌握各種地質條件的變化，及時修訂技術方案和措施。
3、工作麵回采前地測部門要及時提供詳細的地質構造、直接頂岩性、厚度、煤層賦存等詳細情況，編製作業規程時必須明確工作麵詳細的地質情況，明確回采層位指導回采工作。
4、堅持正確使用護幫板，控製煤壁片幫，保證支架的穩定性，及時追機移架，使梁端距縮到最小，空頂時間最短，達到及時有效支護頂板。
5、加強設備的維護和保養，保證工作麵支架及設備完好，提高支架初撐力，及時調整支架的支撐狀況，使支架處在良好的受力狀態，避免出現支架頂梁低頭特別是頂梁出現仰頭的不正常支撐狀態。
6、工作麵遇到特殊構造時，加強工作麵頂板礦壓觀測，當構造處頂板周期來壓步距大於正常來壓步距時，應實施強製放頂措施，對特殊地質構造段必須提前采取加強支護技術措施，保證安全。