騰龍煤礦安全操作規程

騰龍煤礦安全01manbetx 01manbetx

騰龍煤礦總工辦製

二00八年元月份

目 錄

1、采煤機司機01manbetx 01manbetx 1
2、掘進機司機01manbetx 01manbetx 2
3、皮帶運輸機司機01manbetx 01manbetx
4、皮帶機維護工操作規程
5、刮板運輸機司機操作規程
6、泵站工操作規程
7、機電維護員操作規程
8、主通風機司機操作規程
9、壓風機司機操作規程
10、絞車司機操作規程
11、水泵司機操作規程
12、維護工操作規程
13、配電工操作規程
14、井下電工操作規程
15、鉗工操作規程
16、電焊工操作規程
17、氣焊工操作規程
18、鍋爐、司爐工操作規程
19、防爆檢查員操作規程
20、鋼絲繩檢查操作規程
21、礦井大型設備維修電工操作規程
22、瓦斯檢查員操作規程
23、通風員操作規程
24、防塵灑水工操作規程
25、密閉工操作規程
26、采煤工安全操作規程………………………………………………1
27、掘進工安全操作規程………………………………………………2
28、運輸工安全操作規程………………………………………………3
29、電鑽打眼工安全操作規程
30、機電工安全操作規程………………………………………………5
31、放炮員操作規程……………………………………………51
32、井巷支護工安全操作規程…………………………………………10
33、支柱工安全操作規程
34、回柱工安全操作規程
35、供電運行工操作規程………………………………………………23
36、防突施工隊員的操作規程…………………………………………27
37、瓦斯排放操作規程…………………………………………………30
38、自備電源的操作規程………………………………………………31
39、端頭支護安全操作規程……………………………………………37
40、回柱放頂安全操作規程……………………………………………40
41、鋼絲繩檢查工操作規程……………………………………………48
42、瓦斯抽放泵司機操作規程……………………………………57
43、儀表修理工操作規程
一、采煤機司機操作規程

檢查和準備:
1、工作麵檢查：檢查支護情況，煤機周圍有無障礙，觀察煤層變化，頂底板起伏，運輸機運行及移挪情況。
2、設備檢查：檢查截齒是否齊全、鋒利；檢查各部螺絲是否緊固；電纜、水管固定是否可靠。
3、試機準備，空轉煤機注意滾筒轉向，傾聽運轉聲響，噴霧冷卻係統，油泵壓力是否正常。
運行:
1、待工作麵運輸機啟動後，方可按下列順序啟動采煤機：
（1）合上電動機隔離開關。
（2）點動啟動按鈕，待電動機即將停止轉動時合上截割部離合器。
（3）給水噴霧。
（4）發出開動煤機的信號，並注意機器附近有無人員及障礙物。
（5）按啟動按鈕、電動機和轉動後，注意滾筒轉動方向是否正確。
（6）操作截割部分分配閥手把，調節滾筒至所需高度。
2、牽引速度要由小逐漸調大，不許猛增，並根據頂底板、煤層、煤質情況，經常調整采煤機牽引速度。
3、頂板不好，要采取措施，不準強行割煤，對硫化包、夾石、斷層要提前處理好。
4、隨時注意機器各部溫度、壓力、聲音和運行情況，發現異常情況及時停車，檢查處理。
5、大塊煤、矸石、木材等物不許拉入采煤機身底下。
6、牽引鏈預張力適宜，無摩擦運輸機溜槽及出槽現象。
7、電纜及水管不得受擠壓。
8、無水不許開電動機，不許頻繁地起動電動機，不允許在電動機開動情況下，合（拉）滾筒離合器。
停機:
1、將牽引部調速手把打回零位，停止牽引。
2、待截割滾筒內的餘煤排淨後，按停止按鈕，切斷電動
機電源，停止運轉。
3、將管製器、離合器、分配閥等全部手把打回零位，並關閉噴霧水管。
下列情況必須操作煤機急停按鈕：
1）、當采煤機負荷過大，電動機被蹩住（悶車）時；
2）、采煤機附近有片幫冒頂；
3）、機器內部發生異響；
4）、采煤機掉道。

二、掘進機司機操作規程

三、皮帶機司機操作規程

一、操作人員經過培訓考核，取得合格證。持證上崗。
二、運轉前檢查：
1、各部聯接螺栓齊全緊固。
2、清掃器與皮帶的距離不大於2-3毫米，並有足夠壓力，接觸長度應有85%以上。
3、皮帶機架和皮帶接頭聯接牢固可靠，保持平穩。
4、托滾齊全，與皮帶中心線垂直。
5、皮帶機的張緊以不打滑為止，最大張力不得超過出廠規定。
6、檢查油位、油質和密封，必須符合規定。
7、通訊係統無故障。
8、各種保護齊全、完整、可靠。
三、啟動運行：
1、啟動前先發信號，所有人員離開轉動部分。
2、注意皮帶是否跑偏，各部濕度、聲音是否正常。
3、所有托滾轉動靈活，機頭、機尾無浮煤。
4、司機離開崗位時要切斷電源。

四、皮帶維護工操作規程

一、嚴格執行交接班製度和巡回檢查製度。
二、發現02manbetx.com 應先停車後，進行處理並向機電調度室彙報。
三、經常檢查皮帶機的接頭、繩頭、各部螺絲和更換皮帶機托滾，消除隱患。
四、經常詢問皮帶機司機的意見，參閱各種運轉記錄，掌握設備運轉情況。
五、注意齒輪箱的油量，隨時耳聽機械有無噪音，手模機械部分是否發熱，如發現異響、異味、發熱現象，立即停機檢查處理。
六、電線、照明和信號線路吊掛整齊，保持機電設備的完好和清洗衛生。
七、修理開關和電器設備時，應先拉切電源懸掛停電工作牌，用測電筆測試，確實無電後再工作，嚴禁帶電作業。
八、處理皮帶機02manbetx.com 時，必須先用千不拉或鋼絲繩，將皮帶穩固好再工作，以免放滑。

五、刮板運輸機司機操作規程

一、運轉前的準備(工作麵運輸機、轉載機):
1、檢查機頭、機尾傳動裝置及各部螺栓是否齊全、緊固；檢查鏈條、卡蘭無損壞，刮板有無彎曲，如有要及時處理。
2、檢查機頭、機尾的錨固千斤頂，工作必須可靠。
3、檢查機頭和轉載機搭接良好，高度不小於300毫米。
4、檢查行走小車在皮帶機尾的軌道上是否平穩可靠。
5、空運轉，細聽各部聲音是否正常。
6、檢查油位、油質和密封，必須符合規定。
二、運轉中注意事項：
1、巡回檢查機械和電機有無振動聲音，溫度是否符合銘牌規定。
2、運輸機要平直，不得過度彎曲。移溜前，機頭、機尾的浮煤要清理幹淨。
3、密切注意負荷變化情況（以電流和負荷顯示為準），若超負荷必須采取減荷措施。
4、運輸機起動不了或中途自停應查明原因，進行排除，嚴禁反複強行點動，更不允許打倒車點開。
三、轉載機的推移
1、推移前必須清理機頭、機尾的障礙物，保護好電纜、油管、水管，維護好頂板。
2、移動後，保持平、直、穩，千斤頂活塞收回。
3、機頭與皮帶機尾搭接良好，機頭加緩衝板，保護皮帶。加裝擋煤板，防止煤炭外溢。
四、運轉前的注意事項（一般運輸機）:
1、檢查機頭、機尾傳動裝置及各部螺栓是否齊全，緊固。檢查鏈條、卡蘭無損壞，刮板有無過度彎曲，如有要及時處理。
2、檢查溜槽內有無物料和人員。
3、接到開車信號後，應立即回答是否允許開車。一切正常後要按順煤流方向程序起動。
五、運轉中應注意事項:
1、檢查電機、減速器的溫度及聲響是否正常。
2、檢查星輪、鏈條、鏈板有無異常，鏈條、鏈板是否走正，有無跑偏，跳鏈等現象。
3、發現鏈條跑偏、跳鏈或溜槽內有雜物時，必須停車采取措施，同時也應及時打信號通知後麵運輸機停車停止運輸。
4、及時清理機尾，防止“回頭炭”。
六、停車:
1、正常停車應將煤料拉淨，且按送煤流程序逐部停車。
2、裝倉運輸機應隨時掌握倉量，並與有關人員聯係，提前發出停車信號。

六、泵站工操作規程

乳化液泵部分:
1、開動前必須檢查泵的各部件是否齊全緊固。
2、旋轉自動清理過濾器必須經常保持清潔。
3、檢查曲柄箱中的油位，必須在規定範圍內，檢查時防止汙物進入箱中。
4、檢查分離腔的排油孔，保持暢通。
5、電動機啟動時，觀察轉動方向，嚴禁反轉。
6、運轉中有真空計的設備，真空計讀數應在75－125毫米水銀柱之間。
7、運轉聲音異常和震動大時要立即停泵處理。但正常時，非經工作麵允許，不得任意停泵。
8、油泵蓋板不準隨意拆開，如須拆開要防汙物、灰塵進入曲柄箱內。
9、檢修油泵時應關閉吸油閥，同時把相應的電源開關打在停止位置。
10、泵站的卸載閥與安全閥的動作壓力要調整合適，整定值不能太近，更不能同時動作。如果安全閥先動作或動作次數較多時要檢查原因，並重新整定動作壓力，以保證泵站安全運轉。
11、泵站及開關站移動時要越快越好。液壓泵移動後，要保證管路暢通，保證接頭正確完整。
油箱部分:
1、每班工作前，必須檢查油箱各部件，壓力計及保護裝置，保證齊全、牢固、可靠，不應有損壞現象。
2、混溶箱的液位應保持在箱高3／4處；檢查進水過濾器的指針，若指示在紅色部分，應清理過濾器。
3、水經過減壓閥後，其壓力要調到設備規定值。
4、檢查乳化液油水比例應為5：95，不得改變混溶比例。
5、調整卸載閥壓力時，任何地方不得用液，觀察油箱壓力計，必須符合作業規程規定。
6、水質必須符合乳化液配製要求。

七、機電維護員操作規程

1、機電維護員在作電氣工作時，必須佩帶絕緣保護和安全工具。
2、檢修電氣設備時，無論電壓大小，均禁止帶電作業，必須切斷電源進行驗電、放電，短路接地。檢修機械設備時，首先把電源開關停掉。凡停電的開關要掛警示牌，設專人看守以防誤送電發生02manbetx.com 。
3、檢修機電設備時，應用記號把所有拆卸的零件和線頭分別記牢，以免裝配混亂和接配線而影響生產。
4、防爆設備的防爆麵要經常保持清潔不生鏽，並定期換油，幹燥的地點每二周換油一次，潮濕地點每周換一次。每次打開防爆麵要特別小心，不要碰傷和沾上炭灰，當沾上炭灰或發現有鏽蝕必須處理好後塗油。
5、檢修和移裝機電設備時，要注意先檢查起重工具是否完善，是否有足夠的強度，對吊拉點和棚梁要作詳細的檢查，證明確實可靠，方可工作。
6、設備檢修好後，在操作前應仔細檢查周圍環境，有無危及安全和妨礙試車的障礙物，各種保護裝置是否齊全、可靠。確無問題方可試車。
7、每周必須對包機範圍內的機械設備齒輪箱軸承進行全麵檢查一次，對發熱的齒輪箱要找出原因，及時處理。對髒油要及時更換，對油量不夠的及時增添。
8、發現重大機電02manbetx.com ，要集中力量及時搶修，並立即彙報機電調度室和礦生產調度室，采取緊急措施，不得拖延。
9、發現有人觸電時，必須立即切斷電源或者用絕緣體使觸電者脫離電源，然後就地進行人工呼吸搶救，並向調度室彙報。
10、當發現機電設備或電纜著火時，立即切斷電源進行滅火，同時向調度室彙報，當時無法切斷電源時，則要求調度室停高壓，在未切斷電源前，必須用電氣滅火器材滅火，或用黃泥、矸石和其它非燃性固體擲撲，當切斷電源後，容許用水和其他一切辦法滅火。
11、嚴禁約定時間停送電，也不允許采用人為接地點讓漏電繼電器動作，作為停電的方法，停電必須有停電工作票。搭火必須有用電申請和停車工作票。工作完成後，必須由停電負責人親自或指定專人送電，但在電話中，要說明互相之間的姓名，講清停送電原因，複誦無誤，方可停送電。
12、使用普通型儀表（如：搖表、電壓表、電流表、萬用表）進行測量和電氣放電時，隻準在沼氣濃度1％以下的地點使用。使用前，必須由瓦斯檢查員測定或調度室批準。

八、主通風機司機操作規程

一、一般規定：
1、司機必須專職、專責；
2、司機必須經過培訓，考試合格，取得合格證，方準上崗操作；
3、司機必須熟悉通風機一般構造、工作原理、技術特征、各部性能，供電係統和控製回路，以及地麵風道係統和各風門的用途；
4、司機必須嚴格執行交接班製度和工種崗位責任製。
二、操作前的準備工作：
1、通風機啟動前應進行下列部位檢查：
（1）、軸承潤滑油油量是否合適，油質是否符合規定；
（2）、各緊固件及連軸器緊固牢靠；
（3）、電動機炭刷完整，接觸良好；
（4）、各指示儀表、保護裝置齊全可靠；
（5）、電壓在額定電壓的士5％。
三、啟動操作：
1、人工盤車1一2圈；
2、啟動電動機。
四、正常停機：
1、斷電停機；
2、關閉所停風機的進風門；
五、主要通風機緊急停機：
1、直接斷電停機。
六、主要通風機的巡回檢查：
1、各轉動部分應無異常；
2、軸承溫度不得超限；
3、電動機溫升不得超過規定值；
4、各儀表指示正常；
5、電壓符合規定。
七、主要通風司機應嚴格遵守以下安全守則和操作紀律：
1、司機接班前禁止喝酒，接班後不得睡覺、打鬧；
2、司機不得隨意變更保護裝置的整定值；
3、操作高壓電器設備時必須使用絕緣工具；
4、除故障停機外，嚴禁無請示停機：
5、司機不得擅自離開工作崗位，不得幹與本職無關的工作；
6、機房內不得有明火。

九、壓風機司機操作規程

開車前要做以下工作：
1、檢查設備外部，看各部螺絲、銷、三角皮帶有無鬆動現象。
2、檢查油箱內的油是否充足，各潤滑係統是否良好暢通。
3、水冷式的要先引入冷卻水，檢查各出水路是否出水正常，斷水保護是否可靠，從油水分離器放出油水。
4、盤車不少於三圈，細察有無阻塞和異常聲音。
5、壓風機必須無負荷啟動，首先打開放風閥，關閉進行過濾器卸荷閥，或把壓力調整器調到啟動位置。
啟動電機（同步電機）
1、調試勵磁櫃，確無問題後方可啟動電機。
2、啟動後觀察電機是否運行在同步狀態，否則必須停車，重新啟動。
運轉及運轉中的注意事項：
1、電機啟動後，注意啟動電源，無問題後可將壓力調整器調到工作位置。
2、檢查各部的振動情況，不正常立即停車。
3、檢查各種儀表指示是否正常（電壓、電流、壓力表、油壓表和安全閥、卸荷閥等）
4、檢查各潤滑部分的油量是否足夠。
5、檢查冷卻水的溫度，出水不得超過40℃，水泵的出水壓力不得超過2.5kg/cm2。
6、檢查風機的排氣溫度，單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃。
7、檢查軸承溫度，不得超過60℃。
8、電動機溫度不得超過銘牌規定溫升。
9、檢查水管、風管及風包是否漏水漏風。
10、在運轉中不準用手試模運轉部分，運轉的裸露部分應設保護柵欄或安全罩。
11、機器如發生怪響或其它故障時，應立即停車處理，並向機電調度室彙報。
停止運轉：
1、切斷負荷使車空運轉，然後切斷電源。
2、關閉排氣管上之風閥，放盡風包餘風。
3、停送冷卻水，並放出冷卻器水的水。
4、放出風包內的油和水（每班至少一次，每月風包清理一次）。

十、絞車司機操作規程

開車前的檢查及注意事項；
1、檢查交直流電壓是否正常，直流電壓210--230V，高壓電源電壓波動範圍不能超過額定值+10%-5%的範圍。
2、檢查製動油壓係統及潤滑係統是否正常,潤滑油壓力1.5kg/cm2。
3、按巡回檢查路線規定的部位進行檢查，並試驗過卷，鬆繩、緊急製動、閘瓦磨損等安全裝置是否靈活可靠。
4、工作閘手把是否在製動位置，主令控製手把在中間位置，並看清深度指示器指示正確後方可操作。
5、絞車運行必須嚴格聽從信號指揮，不打點或點不清不開車，打定點必須立即停車，照明不足，信號不通，嚴禁開車（主井箕鬥在曲軌內速度不得大於1.5m/s）。
6、操作司機在操作時，除可與井口信號工或同班司機聯係工作外，禁止與他人交談，操作司機在操作時嚴禁與他人交談，並不得吸煙，絞車在運行中及對繩期間禁止替換操作。
絞車司機操作注意事項：
1、司機在操作前必須明確下列事項，否則不準操作：
（1）觀看深度指示器，確定絞車運轉方向。
（2）與信號工聯係清楚（明確提升任務是上下人、提升矸石、下料或井筒作業）。
（3）起動油泵應注視油壓，電壓指示正常後，方可操作。
2、絞車在加速過程中，閘應全部鬆開，根據電流表指示逐
步閉合接觸器加速。
3、當減速警令發出後，司機應將主令控製手柄拉至中間位置，根據載荷及速度情況操作製動手柄，使罐籠（或箕鬥）慢速停在應停的位置上。
4、工作製動閘的操作（緊急情況下除外）應根據載荷、速度和停車距離，逐步增加和減少製動力矩，禁止猛刹、急停，防止造成蹲罐斷繩，衝擊齒輪和電機過載等事故。
5、當箕鬥罐籠被卡住，造成鬆繩繼電器動作時，應立即閉合轉換開關，操作絞車依相反方向轉動，使繩拉緊，若罐耳確有問題（或發生其它故障未被排除時）。必須有維修工及時檢查處理，並向機電調度室彙報。
絞車在下列情況下應立即停車進行檢查處理，並向機電調度室彙報。
1、因過速度、過卷、卡罐和意外緊急停車時。
2、電機負載超過正常值或突然增加，電流表劇烈擺動，電機軸承的溫升超過允許值時。
3、製動係統不靈活，製動力矩降低時（閘瓦間隙不得隨意調整）。
4、絞車運行聲音不正常，潤滑係統堵塞，或軸承溫升超過規定值。
5、罐籠或箕鬥在井筒內運行不正常，鋼絲繩劇烈跳動。
絞車停車時應做以下工作：
1、絞車停止運行後應可靠製動，切斷電源。
2、搞好設備和環境衛生。
對盤形製動器的注意事項：
1、閘瓦與製動器的間隙為1-1.5毫米，如超過2毫米應及時調整，同時閘磨開關是否可靠。
2、在作連續下放重物時，必須嚴格注意閘瓦的溫升，其最高溫度不得超過100℃，以免閘瓦產生高溫降低摩擦係數，甚至造成閘瓦燒焦影響製動力矩。
3、要經常檢查製動盤和閘瓦工作表麵是否有油漬，如有應立即清洗幹淨，並查清漏或滲油部位及時處理。
對液壓站檢查及注意事項：
1、液壓站製動器最大壓力不得超過65kg/cm2。
2、檢修或調液壓站時，除應使安全伐斷電外，還應擬用地鎖將滾筒鎖住，以防在調整中跑車。
3、液壓站油箱內油量應經常觀察，是否在油麵指示線範圍內，當油麵有大量泡沫或沉澱物時必須立即更換。

十一、水泵司機操作規程

啟動前的檢查：
1、檢查設備是否缺少零部件，各連接部分是否鬆動，各潤滑部分是否有足夠的油量，合格的油脂，用手盤動是否靈活。
2、檢查各種儀表（電流、電壓、真空）指針是否回零。
3、檢查開關、變阻器或電抗器手把是否在啟動位置。
4、向機電調度室報告，要求開泵，當得到同意後方準開泵。
啟動水泵：
1、打開水泵的真空閥門，調整好真空泵閥門，開動真空泵，當真空泵出水後，再關閉真空泵的閥門，啟動水泵。
2、如果用無底閥射流噴射時，啟動水泵的操作：用射流啟動水泵時，首先打開噴射管的閥門，排放空氣，達到真空後方可啟動水泵。
3、有底閥的水泵，灌引水啟動時，要逐步打開串水閥門，等放風閥正常出水後，關閉放水閥方可啟動水泵。
4、合閘啟動水泵，均速打調速開關（用電抗器啟動時，在啟動電流回到正常位置後，再合上令克甩掉電抗器），並注意電源表的指示是否正常，啟動調速完成後，將滑環手把拉到運轉位置，再把調速開關手把打回到零。
5、電動機正常運轉，水泵達到額定壓力後，慢慢打開閥門。
6、向電力調度室彙報，報告水泵已經啟動，填寫運轉日誌。
運轉中注意事項：
1、檢查水泵，電動機外殼及軸承的外殼是否正常，當軸承溫度超過規定溫度時，應立即停泵檢查，並向機電調度室彙報。
2、檢查各潤滑部分油量是否充足，油圈轉動是否靈活，帶油是否正常，按時補油，加油時應注意油脂清潔，檢查填料箱填料鬆緊是否適宜，串水是否正常。
3、按巡檢的規定檢查電流表、電壓力、真空表是否指在正常位置，電機和水泵聲音是否正常。
4、經常檢查水位，打撈水倉中的木屑等雜物。
5、檢查水泵閥門，管路有無漏水現象，並檢查回水是否正常。
6、設備在運轉中，突然發生停電應立即關閉出水閥門，及時將各開關手把打到停止位置。
停泵：
1、關閉出水閥門。
2、拉切開關，將各開關手把打到停止位置。
3、向機電調度室彙報已經關泵。清理和擦淨泵，電機及啟動設備上的油水，保持設備清潔。
4、填寫運轉日誌，詳細記錄水泵的開停時間，記錄運轉情況。

十二、維護工操作規程
1、在井口三米內及高空作業，都必須代安全帽和保險帶，工具拴留繩，保險帶要拴在所站同一運動體上。
2、井口和井筒內作業，要有書麵措施，要設警戒，同時與井上下口信號工聯係好。
3、起重工作，在工作前要詳細檢查千不拉、鋼絲繩、卡子、馬蹬等是否符合要求，要有專人指揮，嚴禁向重物下伸手和探頭張望。
4、井筒中，嚴禁上下兩水平平行作業。
5、打大錘時要站好位置，禁止代手套，手上無油汙，注意周圍人員和障礙物，防止滑錘。
6、檢修拆卸機械部件時，要順序放置，並要注意機械結構，準確配合作上標記。
7、檢修電氣設備時，嚴格執行停、送電措施和防爆電氣設備的檢修規定。
8、對雙電源供電的設備或線路，要特別注意，將可能返送電的電源全部拉切。
9、在檢修時可能與代電體相碰部位，都必須加遮避，禁止使用鋼卷尺測量電氣設備。
10、在井下和井筒中燒焊時，要有燒焊報告。並執行燒焊安全措施。
11、維護檢查任何設備，都要先檢查後工作，對於電氣設備，在未確認無電時，一律當作有電，嚴禁用手去模。
12、設備檢修完後，在試車前要詳細進行檢查，檢查是否符合質量要求，有工具、物品遺漏在機器內或有其它障礙物，然後再與司機聯係試車，運轉半小時，一切正常後，方可離開現場。
13、驗繩、驗罐、驗箕鬥，試驗保險裝置都要按照規定的期限進行試驗，不得隨意拖延，遇有異常現象要立即彙報，並采取措施設法消除，一切試驗結果都要填入試驗記錄薄內。

十三、 配電工操作規程

1、配電工對違反操作規程、01manbetx 的操作命令有權拒絕執行，並及時報告機電調度室，緊急事故處理時，對上級值班人員發出操作命令的全部命令不明時，應向發令人詢問。 2、正常倒電必須有操作命令票。在執行操作前，應仔細檢查、熟悉內容。隻有上級值班人員和主管業務領導，必要時方有權向值班人員發布口頭操作命令。 3、負責監護、巡查、安裝人員在指定範圍內工作，發現違章作業、危及設備、人身安全時，有權阻止其工作的進行。
4、在事故處理中，必須根據災害預防措施的有關條文和操作規程，采取緊急對策。
5、用絕緣棒拉合刀閘或經傳動機構拉合油開關，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，站絕緣台上。
6、裝卸熔斷保險器前，應戴絕緣手套，使用絕緣鉗，操作前應停電、驗電。
7、倒電操作，除應嚴守操作命令票規定程序外，還應核對模擬圖牌，配電工必須牢記停電時，先拉切油開關，並確認電路已經切斷後，方可拉切隔離開關，送電時應先合隔離開關，後合油開關，並一人操作一人監護。
8、停電檢修時，值班工在倒閘完畢後，將有關開關把手加鎖，懸掛標示牌，向檢修施工負責詳細交待停電範圍和帶電部分，必要時將停電處、帶電處加裝柵欄。恢複送電時，必須在接到施工負責人的竣工能送電的通知，並詳細檢查，確認後，方可執行送電操作。
9、裝設接地線，必須驗明設備已無電後進行，先將接地線一端接地後，用絕緣棒將另一端放電，拆除時，先拆除聯接於設備導體的一端，後拆接地的一端，拆除地接後，應視帶電體。
10、兩人值班時，檢修工作由副值班員監護，正值不得參加檢修，應當堅守巡視職責。
11、檢視電器設備不得移動柵欄，防止碰觸導電部分，應在護欄外監視。
12、配電工應嚴密監視設備運轉情況，正確無誤記錄，交給下班接班人員。值班人員不準擅自離開崗位，遇有大風雨、雷暴雨等惡劣天氣，應加強對設備安全巡視。
13、配電工不準擅自檢修設備、安全裝置調整、儀表拆卸。更換熔斷器要按其定值，根據命令和指示，進行保護裝置的投入或脫離運行工作除外。
14、在發生人身事故時，配電工有權先拉切電源，然後迅速報告上級領導；配電工禁止使用金屬尺、雞毛彈等物接近帶電部位的測量和掃除工作。
15、配電工要經常保持滅火器的完好，當發生火災時，立即切斷引起火災的電源，並用電器滅火器材滅火，禁止用水撲滅電氣火源。
16、值班人員當發現事故或接到事故後，應立即查明原因，跳閘部位其檢查程序，應根據事故性質冷靜判斷，並盡快報告領導。
中性點不接地網路發生單相接地後，要查明接地點，然後切除，一般情況下，不允許單相接地事故運行狀態持續一小時以上。

十四、井下電工操作規程

一、井下不準代電檢修和遷移電氣設備，檢修或遷移電氣設備前，必須切斷電源，並將導電體接地，700伏以上的電氣設備還要先放電，放電前應檢查瓦斯、沼氣濃度在1%以下時，才準放電。
所有開關把手，在切斷供電時都要閉鎖，並懸掛停電工作牌，隻有執行這項工作的人員，才有權取下木牌並送電。同一線路有兩組以上的人工作時，要分別把自己的停電牌掛在同一停電開關的手柄上，工作完成後，隻有把自己的停電牌摘下，不能擅自摘下其它的停電牌，更不允許隨便送電。
二、每一個井下電工，下井前均應攜代合格的試電筆和停電工作牌（木牌要求100×80mm，白底紅字，寫上“有人工作，不能送電”，底部寫上自己的名字）。
三、嚴禁約定時間停送電，也不允許采用人為接地點，讓漏電器動作，作為停電的辦法，工作完成後，必須有停電負責人親自指揮專人送電，但在電話中，要說明互相之間的姓名，講明停送電原因、複確無誤，方可停送電。
四、操作電氣設備人員，必須遵守下列規定：
1、操作700伏以上的電氣設備時，必須站在絕緣墊上，並要代絕緣手套，穿絕緣膠靴。
2、127伏手持式電氣設備的操作手柄要有良好的絕緣。
3、除專責和值班人員外，不得擅自操作電氣設備。
4、使用普通型儀表（如搖表、電壓表、電流表等）進行測量時，隻準在沼氣濃度1%以下的地點使用 。
五、打開隔爆麵蓋板進行工作時應注意：
1、先擦幹淨表麵煤灰。
2、不應丟失螺絲、彈簧墊圈、膠圈，檔板及其它配件。
3、不能碰傷防爆麵，並保持防爆麵有一層防鏽油。

十五、鉗工操作規程

一、鉗工案子之物品及工具，要次序的按放 ，每天下班後，要收拾好，保持清潔。
二、用手錘工作時，禁止代手套，要注意手錘是否活動，錘把是否有裂紋，工作時要注意周圍的人員。
三、不準用手錘隨意撬物，。
四、手錘麵應保持清潔，不使油汙物貼於錘麵上。
五、扁鏟鏟削工件時，扁鏟刃口不能太厚，不快就磨，以免將工作物鏟壞。
六、手錘及扁鏟不可打，鏟有火之工件。
七、工作時集中思想以免發生事故。鏟活時兩手不準有油汙，手不要握鏟柄過短，以免活邊擦傷手。
八、銼刀一定要安木把才能工作，並且得握緊，做鐵皮活時不得用新銼來做。
九、銼了銅的銼刀，不準銼鐵活，必須清除銼屑再銼其他物件，銼刀不能銼有火之物。
十、銼活時需將銼刀端平，兩手用力平衡，不可用銼撬物。
十一、虎鉗使用時要經常緊搖把。
十二、虎鉗上麵不能放置任何工具和物品，以免發生危險。
十三、禁止在虎鉗上打任何東西，要經常在跑道上加油，防止損壞。
十四、作精細活時可用鐵皮或白鐵皮將鉗口墊好。
十五、緊鉗子時隻準一人用力緊，不準加套管或扳手敲擊，及用腳踏等。
十六、在鉗子上錘鑿等工作時，注意周圍是否有障礙物，不準對麵有人。
十七、下班時一定要把活卸下來，以免絲杆吃力或影響下班人工作。
十八、劃線平台上不能敲打或用來調平、調直工件，用完後加上罩子，以保持平度。
十九、裝配及修理安裝機械時，部件要順次放置，要注意其機構，打好標記，以免遺失和錯亂。
二十、裝卸機器及部件時，不能用錘擊，必要時得墊好銅塊或木板等物再打，以免損壞部件。
二十一、裝潤滑部分機件時須加油，裝好後用手試其轉動是否靈活。
二十二、對儀器儀表要經常檢查是否準確可靠，不用時應妥善保管。
二十三、代電的工具，設備在檢修時應先切斷電源方可工作。
二十四、有對麵虎鉗的案子，要在中間加裝防護網。

十六、電焊工操作規程

1、工作前應檢查電焊機，刀閘是否完好，工具是否良好，並按電焊條直徑和工件厚度調好工作電流。
2、工作時穿戴好勞保用品，絕緣靴，絕緣手套等，三米以上高空作業要係安全保險帶。
3、不準交直流電焊機同接在一個開關上，二次接線應緊密牢靠，接觸良好。電焊把子線應絕緣良好，有足夠的斷麵，外皮柔軟不易損壞，地線與焊件直接接觸，過通道應有保護措施。
4、在鍋爐、容器內工作，需設專人看護。
5、嚴禁焊接帶壓容器，避免導線與乙炔管、氧氣瓶等易燃易爆物品接觸，焊接有油汙件要先清洗幹淨再焊，打電焊藥皮要戴眼鏡。
6、下雨下雪時嚴禁在露天焊接。
7、嚴禁穿濕衣服工作，在潮濕地工作時要有絕緣台。手濕時禁止接觸電源開關。
8、在井下電焊時需按“煤礦保安規程”第198條規定執行。
9、在下列情況時應拉開電源刀閘：
（1）調正電流或修理時。
（2）焊機溫度到80℃時。
（3）交流電焊機電壓超過70伏。直流電焊機電壓超過100伏。
（4）工作中斷或停電。

十七、氣焊工操作規程

1、乙炔發生器必須經過設計計算，領導批準方可使用，必須裝有防止回火裝置，應保持安全水位，使用封閉式回頭防止器時，必須安裝保險和驗水閥，一個回火防止器不能帶用兩個割焊炬（集中乙炔站除外）
2、工作前檢查周圍環境，氧氣瓶、乙炔罐的安全距離不少於：明火10米，易燃易爆物電氣壓風設備5米，暖氣1米；氧氣瓶乙炔罐不許放在通道上，放置溫度不許超過38℃,不許火烤氧氣瓶，不許接近油脂，乙炔罐上麵不許有電線。
3、工作前檢查膠管接頭、焊割把閥門是否嚴密牢固，膠管不許靠近火源粘汙油脂，特別情況要有防護措施，氧氣膠管與乙炔膠管不能互用。
4、乙炔罐水溫不得超過60℃，超過60℃時及時換水。
5、沒有保險或安全閥的乙炔罐不能使用，禁止用含銅量大於70%的黃銅與乙炔接觸，嚴禁乙炔管道用紫銅管聯接。
6、氧氣瓶忌油，要有膠圈保護帽，要輕拿輕放，要留0.5kg/cm2底氣。
7、未安氧氣表時，應站側麵緩慢開氣，氧氣瓶閥不可隨便拆開，點火時手放在火咀的側麵如發生回火時要立即關閉乙炔閥，工作完畢熄火後，將氧氣閥乙炔閥關好要妥善放置。
8、電石桶要保持幹燥，下麵要墊起200毫米，存放點不能有水管，汽管，漏雨，以防潮濕，必須用銅製工具開桶。
9、保險片安全閥必須經過耐壓試驗，壓力表必須準確，損壞時要及時修理更換。
10、乙炔罐用畢提起電石籃，先蓋等幾分鍾再放水。
11、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少擰4-5扣，並螺絲接頭應擰緊，減壓表調節螺絲應鬆開。
12、慢慢打開氧氣閥門，檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣，開啟氧氣閥門時，不要麵對減壓表，檢查漏氣時不能用煙頭或明火，檢查合格後方可使用。
13、往氧氣瓶口上安裝減壓器時應注意以下三點：
（1）減壓器是否沾有油脂，如有油脂應清除幹淨。
（2）吹除試驗時，操作者應站在側麵，以免被氣體衝傷，其他人員也得迎麵站在吹氣方向。
14、回火防止器的使用：
（1）每班要用水位控製閥檢查水封式回火防止器的水位至少一次，每當回火後也應檢查一次水位。
（2）回火防止器必須垂直放置，其工作壓力應與乙炔發生器的工作壓力相適應。
（3）冬天使用水封安全器時，應在水中加少量食鹽，如發生凍結禁止用火烤。可熱水、蒸氣加熱。
（4）漏氣的回火防止器禁止使用。
（5）嘴子在堵塞現象時，應用透針透通，但不要損壞孔眼的邊緣。

十八、鍋爐、司爐工操作規程

一、點火：
1、點火前在布風板上輔上一層為300mm厚的灰渣層，準備好足夠的木柴。
2、點火時對鍋爐本體管路係統，安全輔件及輔件機作詳細檢查。
3、點火前檢查過熱器是否有存水，沒有存水時應向過熱器注滿水。
4、向鍋爐內進入合格的軟化水時進至最低水位線，並驗明水位穩定不變。
5、鍋爐從升火到供氣所需時間，冷爐起動不小於四小時，熱備用爐不小於一個半小時。
6、點火前應注意維持正常水位，汽壓升至0-0.1Mpa表壓時，應衝洗水位計，升至0.2-0.35Mpa表壓時衝洗壓力表管，升至0.25-0.35Mpa表壓時應排汙一次。
7、供汽前必須對蒸汽管暖管，暖管前必須開放疏水伐，完全冷卻的主汽管，暖管時間不小於兩小時，未完全冷卻的主汽管不小於1小時，已存在的蒸汽的汽管，暖管時間為30分鍾。
二、運行：
1、鍋爐運行時，應保持正常水位，正常水位在表板中間±0處上下不允許波動±15mm，最高最低水位：最高水位不得超過25mm，最低水位不得超過25mm。
2、鍋爐運行時，工作壓力不得超過額定壓力，並應調整燃燒，維持工作壓力等波動，鍋爐給水應及時調整，保證連續給水。
3、爐膛負壓應保持2-5mm水柱負壓，不允許正壓運行，爐膛溫度應保持850℃-1050℃範圍內，如爐溫低於800℃，經調整後爐溫仍上不去應采取壓爐檢查。
4、鍋爐運行時，司爐工應經常檢查鍋爐整體。爐牆，管道及輔機完好性，注意爐牆內有無異常聲音，每班至少一次排汙，特殊情況由化驗室另行通知，水位表每班至少衝洗兩次，安全伐每周應做一次手動排放試驗。每月做一次汽動試驗，至少每半年校驗一次。
5、鍋爐運行中壓爐、起爐應做到：壓爐時應停止給煤，待爐溫穩定後，再停鼓、引風機壓爐時應保持高水位，不得無人監視鍋爐，起爐時，應先開引風機，後開鼓風機，待引風機、鼓風機運行正常時，再先開引風刻度，後開鼓風刻度，然後給煤。
三、正常停（機）爐
1、正常停爐時首先停止給煤，並嚴密監視水位，向外供汽降低汽壓，尚未降低汽壓時不允許對鍋爐不加監視。
2、正常停爐時必須保持高水位，在爐水溫度高於70℃時不得放掉爐水，放爐水時應開啟空氣閥。
3、正常停爐後，4-6小時之內應緊閉爐門，不得開啟，鼓風機、引風機可自然通風方法冷卻。
四、緊急停爐
遇有下列情況之一時應采取緊急停爐措施：
1、缺水，雖經加水，仍看不到水位上升時。
2、雖經衝洗水位計並排汙，仍看不到水位時。
3、所有的水位計、壓力表失靈或損壞時。
4、受壓部件破裂不能維護正常水位時。
5、爐牆發現裂紋，而有倒塌的危險或爐架橫梁燒紅時。
6、所有給水設備損壞，不能維護鍋爐正常水位時。
7、鍋爐汽壓升高，雖經壓火，安全閥開啟仍不降壓時。
8、鍋爐發生火災或其它事故，危及司爐人員生命安全時。
五、緊急停爐應做到：
1、立即停止給煤，並關閉鼓、引風機。
2、必要時可將煤全部扒出。
3、開啟主汽線閥或放汽閥，降低爐內汽壓。
4、開啟自然通風門進行冷卻。
5、除缺水事故外。應盡量保持鍋爐水位，防止鍋爐過快冷卻。
6、可用砂土或溫煤灰複蓋明火，特殊情況下也允許用軟管在煤上緩緩澆水，但不得澆到爐牆上和管壁上。盡快向上級彙報。

十九、防爆檢查員操作規程

1、防爆檢查員必須經過專業培訓，考試合格，持證上崗。
2、防爆檢查員必須熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣設備防爆的有關規定。
3、防爆檢查員必須按規定著裝和配備勞保用品。
4、防爆檢查員應遵守各種有關的規章製度和勞動紀律。
5、防爆檢查員必須熟悉礦井井下巷道和采掘工作麵的巷道布置。
6、防爆檢查員必須熟悉工作範圍內的供電係統、電氣設備性能及檢查地區的瓦斯濃度。
7、防爆檢查員必須清楚檢查地區電氣設備種類、數量及分布情況。
8、電氣設備入井前檢查。
（1）入井使用的電氣設備必須對隔爆接合麵的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進行詳細檢查。隔爆性能必須符合防爆規程的要求，失爆設備嚴禁入井。
（2）必須填寫入井設備檢查記錄，合格的設備方可簽發入井合格證。
9、井下電氣設備的檢查。
（1）防爆檢查員在井下檢查電氣設備時，應與所在地區負責人或維護人員一起檢查。
（2）需停電檢查設備時，必須嚴格執行停送電製度。瓦斯濃度在1%以上方準許打開隔爆外殼，經驗電、放電後方可進行檢查。檢查工作守畢後，填寫檢查卡片或檢查記錄。
（3）在檢查中發現失爆或重大問題時必須責令被檢查單位當所處理。檢查員在現場監督直至處理完後方可離去。
10、檢查出的問題當場不能處理時，可通知有關單位采取臨時安全措施。失爆的設備不準送電運行。
11、繼電保護整定不合理的裝置，通知有關人員，重新測試調整。
12、防爆檢查員將檢查結果及處理意見向主管人員彙報，並填寫檢查報告單，送交有關單位限期解決。

二十、鋼絲繩檢查操作規程

一、根據使用情況定期巡回檢查，指定範圍的鋼絲繩，並作檢查記錄，根據下列情況確定是否可以安全使用。
1、在一個撚距內斷絲斷麵積與鋼絲總斷麵積之比達到下列規定時，要更換鋼絲繩，①升降人員或物料用鋼絲繩為5%，②專為升降物料用鋼絲繩，平衡鋼絲繩、防墜器的製動鋼絲繩（包緩衝繩）和兼作運人的鋼絲繩皮代運輸機的鋼絲繩為10%，③罐道繩15%，④無機繩運輸用的和專為運輸物料的鋼絲繩皮代運輸機用的鋼絲繩為25%。
2、鋼絲繩直徑減小到下列數值時，必須更換。
①提升鋼絲繩或製動鋼絲繩10%。
②罐道鋼絲繩15%使用密封式鋼絲繩時外層鋼絲厚度磨損達到5%。
3、斜井電絞眼及無機繩鋼絲繩使用中，縮小超過10%和有其它嚴重損傷都要進行更換。
4、提升鋼絲繩和平衡鋼絲繩必須每日以每秒0.3米以下速度進行詳細檢查一次。
5、鋼絲繩如果遭受卡罐突然停車猛烈拉力時必須立即停車檢查，無問題方可使用。
二、安裝和更換的鋼絲繩的繩頭固定在滾筒上時，必須符合下列規定：
1、要有特備的卡繩裝置，不得係在滾筒軸上（或輻條上）。
2、鋼絲繩不得因繩眼有銳利的邊緣而變形，由曲折處的彎曲程度要小，不得形成銳角。
3、滾筒上要經常纏有留有三圈以上繩，用以減輕固定處的漲力。
三、電絞眼及無極繩道鋼絲繩，禁止在地上，道板上，和幫上磨擦，應在地滾和架繩輪上運行，否則禁止使用。
四、對傾角度超過12度的單鉤或雙鉤運輸，都要安裝保險鏈保險繩。
五、鋼絲繩使用前要妥善保管，並在塗鋼絲繩油，在使用中要根據鋼絲繩的鏽蝕情況定期塗油。
六、檢查人員如在檢查中不負責任，不回報，不記錄而造成機械損壞或放大滑事故應追究責任，嚴肅處理。
七、多繩輪絞車的提升繩禁止使用帶油的鋼絲繩。

二十一、礦井大型設備維修電工操作規程

一、一般規定

1、維修電工必須熟練掌握所維修設備的結構、性能、技術特征、工作原理和電氣係統原理圖和各安全保護裝置的作用。能獨立工作，並經考試取得合格證。
2、未經考核合格者，不得獨立從事電氣維修工作。學徒工應在考核合格的正式電工指導下從事有關電氣維修實習工作。
3、對設備維護檢修後，應接受司機及有關負責人的驗收。
4、維修工必須嚴格執行《煤礦安全規程》有關規定和電氣有關作業規程。
5、維修工必須嚴格執行崗位責任製和交接班製，並遵守設備操作規程。
6、檢修質量應符合《煤礦機電設備檢修質量標準》的有關規定。
7、上班前不準喝酒、工作時精神集中，不得幹與本職無關的工作。
二、作業前準備
8、作業前對所用工具、儀表、保護用品認真檢查、調試、確保準確、安全、可靠。
9、熟練掌握所進行設備檢修的內容，檢修工藝及達到《煤礦機電設備檢修質量標準》的規定和安全技術的措施。
10、需要變電所或配電所進行操作停送電的檢修項目，停送電必須嚴格執行“停電工作票”製度，並設專人聯係停送電，嚴禁帶電作業。
11、無論高壓、低壓供電係統停電作業，作業前必須掛“停電作業”牌，並進行驗電、放電、接臨時地線等項安全措施。
12、作業前要搞清整個供電係統各部的電壓等極使用驗電筆時，要逐漸接近導體。
三、維修作業
13、作業維修人員在電氣設備維修作業中要保持精力充沛，思想集中。
14、在電氣線路、電氣設備未經驗明確實無電前一律視為有電，在未做好安全措施前，不準用手摸帶電體。
15、需要對6千伏以上高壓電氣設備維修作業時，還必須遵守“高壓設備作業規程”
16、操作高壓電氣設備時，必戴合格的絕緣手套、並穿電工絕緣靴或站在絕緣台上由一人操作，一人監護，在停電後的開關上，掛上“停電作業，禁止合閘”的停電警示牌。
17、按時對所規定的日、周、月檢內容進行維護檢修，不得漏檢漏項。
18、各種電氣安全保護裝置應按規定定期維修、試驗和整定。
19、對所維修的電氣設備應按規定進行巡回檢查，並注意各部溫度和有無異響，異味，異常震動。
20、注意各種儀表應指示準確（如電流表、電壓表、功率表、電度表等），發現問題及時處理。
21、對高低壓開關的過電流保護裝置應按規定定期進行整定。
22、注意檢查變壓器的聲響和溫度，變壓器上層油溫不應超過85度。
23、檢查電動機的運行情況，注意軸承溫度，線圈溫度，有無異響，異味等。
24、對提升機的保護裝置，鬆繩保護、過卷開關、限速保護、減速點、後備保護等及各項機電閉鎖功能應定期檢查試驗，並保證動作靈敏可靠。
25、向電氣設備補充的絕緣油，應同原使用的絕緣油有相符的物理、化學性能和不低於原使用油電氣耐壓強度，電氣設備絕緣油的更換和試驗要做好記錄。
26、檢查、檢修或移動電氣設備時，必須切斷電源，掛好停電牌，並采取防止自轉和自滑的措施。
27、在架空線路或電纜線路上工作前，必須將該線路可能來電的所有開關刀閘全部拉開，並加絕緣隔板，掛好停電警示牌。經驗明無電後，對大地充分放電裝設接地線時，必須先接接地端，後接導體端，接觸應良好，拆除地線順序相反。
28、高空或井稠作業時，必須佩戴安全帽和保險帶，保險帶應扣鎖在牢靠的位置上。
29、各種安全保護裝置、監測儀表和警戒標誌，未經領導批準，不準隨意拆除和改動。
30、在試驗采用新技術、新工藝、新設備和新材料時，應製不定期相應的安全措施，報領導批準。
31、經檢修負責人和操作監護人共同確認無問題後，方可按操作順序進行送電。
32、對檢修後電氣設備，機械保護進行測試和聯合試驗，確保整個係統保護靈敏可靠。
四、收尾工作
33、設備檢修後在送電前要清點人員、工具、測試儀器、儀表和更換材料、配件是否齊全。
34、對檢修作業場所進行清掃，搞好設備和場所的環境衛生。
35、檢修後的設備狀況，要由檢修負責人向操作人員交待清楚，由檢修、管理、使用三方共同檢查驗收後，方可移交正常使用。
36、認真填寫檢修記錄，將檢修內容、處理結果及遺留問題與司機交待清楚，雙方簽字。

二十二、瓦斯檢查員操作規程

1、使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：
在待測瓦斯地點的進風流中清洗瓦斯室，將微讀數回零，基線對零。
2、在檢測地點、帶輔助管擠壓氣泵5-7次，觀測檢定器，讀出甲烷濃度。
3、在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。
4、瓦斯檢查次數按《煤礦安全規程》的有關規定執行。
5、每次檢查瓦斯後，必須填寫瓦斯記錄手冊、板牌，並隨時向調度室彙報。
6、局部瓦斯積聚或臨時停風的盲巷內積聚瓦斯時，在瓦斯濃度不超過3%的情況下，可按照製定的排放措施就地排放，但不準一風吹；當積聚的瓦斯濃度超過3%時，應報請礦總工程師主持製定措施，並按措施規定進行排放。
7、瓦斯檢查記錄牌的吊掛位置，對於回采工作麵應掛在進、回風巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對於臨時停工的掘進工作麵、已采區、火區密閉牆、盲巷、硐室等應掛在頂板良好的柵欄處。
8、瓦斯檢查牌板填寫內容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其它有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌應隨著檢查地點位置的變化而及時移動。
9、每班應對管轄範圍內的傳感器的數據進行校對和記錄、對監測裝置及電纜的外觀進檢查，並將記錄和檢查結果報通風調度室。
10、每個地區的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發現本區域內“一通三防”方麵中有異常情況時，應立即采取措施，並將情況向通風調度室彙報。
11、瓦斯員必須嚴格執行現場交接班製度。
12、攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好，不準碰撞損壞、丟失及轉借他人；出現故障不準撤擅自修理，應上井後交檢修人員並指出存在的問題；瓦斯檢定器不得個人保存，上井後應交儀器房保管。

二十三、通風員操作規程

1、入井前應對所用的儀表進行檢查，並符合以下要求：
1）風表開關、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無鬆動，風表校正曲線對號；
2）秒表的開關和指針靈活；
3）皮托管的中心孔和管壁孔無堵塞，壓差計的玻璃管無破損、刻度尺清晰，各零件、螺釘、膠皮管齊全，各旋鈕靈活可靠，注入儀器內的液體合乎要求，補償式微壓計的反射鏡及針尖完好。
2、井下測風地點的選擇：
1）測風地點應選擇在：礦井、一翼、水平的進回風巷，采區進、回風巷，采掘工作麵進、回風巷，井下爆破材料庫和罰要用風硐室，以及其他需要測風的地點；
2）主要風道中的測風工作應在測風站內進行；
3）在無測風站的地點測風時，應選在巷道斷麵規整、支護良好、無空頂片幫、前後10米巷道內無障礙物和拐彎的地點。
3、用側身法測風時，測風員在測風斷麵內應背靠巷道壁站立，手持風表將手臂向風流垂直方向伸直，風表葉片迎向風流並與風流垂直，在斷麵內均勻移動。為消除人體對風速影響。
4、測風時，應先將風表記數器指針回零或記下始讀數，待風表葉輪轉動30秒左右後，再同時啟動風表記數器和秒表進行測定，測定結束時同時關閉，風表開、停應與秒表開、停一致。
5、根據測得的表速在風表校正曲線上查得對應的真風速。
6、在每個測風斷麵測風應至少測3次，取其平均值。
7、測得的風速乘以巷道斷麵積即是通過該斷麵的風量值。
8、測風時風表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應保持200毫米以上的距離。
9、各類風表要配有長度0.5米左右的非導電表把。

二十四、密閉工操作規程

1、施工前必須對施工地點、規格、要求了解清楚，並掌握有關安全技術措施和施工要求，做到安全施工。
2、密閉位置應選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的煤岩巷道內，盡量避免設在動壓區。
3、施工地點必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《煤礦01manbetx 》的規定時方可施工。
4、拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應先用托棚或探梁將梁托住，再拆棚腿，不準空頂作業。
5、掏槽時應注意以下幾點：
1）掏槽一般應按先上後下的原則進行，掏出的煤、矸等物要及時運走，巷道應清理幹淨；
2）掏槽深度必須符合規定要求，見實幫實底；
3）砌镟巷道密閉要拆镟掏槽，並按專門安全措施施工。
6、在有水溝在巷道中砌牆時，應既保持水流暢通又不能漏風。
7、用磚、料石砌牆時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；幹磚要浸濕；牆心逐層用砂漿填實；牆厚要符合標準。
8、雙層磚或料石牆中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應隨砌隨填，層層用木錘搗實。
9、砌牆到中上部時要預留觀測孔及灌漿孔，鐵管孔口應伸入密閉牆內1米以上，外口距密閉牆至少0.2米，外口要設閥門，不用時關閉。
10、密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應隨砌牆進度而逐漸拆下，且應除去浮煤、矸後再掏槽砌牆。
11、密閉牆砌實的後要勾縫或抹麵，牆四周要包邊抹，其寬度不少於0.2米。要求抹平，打光壓實。

二十五、防塵灑水工操作規程

1、灑水滅塵工應能安裝維護塵管路、防塵設施進行防塵、滅塵。
2、下井前應準備好所有工具和器材。
3、衝刷巷道積塵的操作如下：
1）衝刷運輸巷道時，應事先與運輸調度聯係，並在衝刷地點裏外分別設崗，觀察行人和車輛，當人員或車輛通過時，停止衝刷。衝刷架線電機車巷道時，應事先與有關部門聯係，切斷架線電源，並掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然後再開始工作。使用衝刷機工作時，則無須停電。
2）衝刷工作要順著風流進行。
4、灑水滅塵前，先檢查工作地點支架、頂幫等，如有隱患應首先進行處理，並遮蓋好附近的機電設備、管線和風筒。
5、按照規定時間對巷道進行衝刷。


二十六、采煤工安全操作規程

1、進入工作麵，首先看“安全牌、瓦斯牌”上的情況，了解當班工作地點的安全情況和有害氣體濃度，否則不得進入工作麵。
2、進入工作麵，當班隊長、帶班長必須從運輸平巷、工作麵上安全出口進行全麵嚴格的安全檢查，發現不安全隱患，應組織人員先排除，否則不準開工。
3、嚴格執行敲邦問頂製度，每一個生產人員必須隨時檢查作業場所的頂板、煤壁、支架等情況。當發現危險時，必須立即采取措施，進行處理，緊急情況下，先撤出人員，後處理隱患。
4、嚴禁空頂作業和無帶班長作業。遵守勞動紀律，不得隨意上下班。
5、生產時必須在支柱下作業，掛好鉸接頂梁，搞好臨時支柱。
6、采煤工作麵煤壁必須平整，不得留有傘簷，不得任意丟失頂煤和底煤。工作麵的浮煤應清理幹淨。支架、運輸機、煤壁必須保成直線。
7、支架間的煤、矸必須清理幹淨。傾角大於15°時，液壓支柱必須采取防倒、防滑措施。
8、嚴禁冒險作業，嚴禁生產人員進入采空區。
9、使用刮板輸送機時，嚴禁運送長物料，嚴禁乘人，刮板機頭、機尾必須壓頂。

二十七、掘進工安全操作規程

1、進入工作麵前，必須首先看“安全牌、瓦檢牌”上的隱患情況及有害氣體檢測是否在國家規定的標準內。必須首先通風，還必須堅決執行《煤礦01manbetx 》第131、132條規定，嚴禁無風作業。否則，不準進入工作麵。風筒離掘進頭不得大於5m。
2、進入工作麵時，帶班的班、組長或師傅，須從巷口開始認真檢查安全，並做好敲幫問頂工作，如發現任何隱患，須及時處理和排除。重點檢查掘進頭5m內的頂板，支護與掘進頭距離不得大於5m。
3、工作麵交接時，要嚴格執行交接班製度，做到現場交安全、交質量、交有關注意事項。
4、鑿岩機嚴禁打幹眼，逐步推廣綜合防塵，有條件的地方必須濕式作業，嚴禁違章作業，違章指揮。
5、巷道做到“三直一平”和“一次成巷”（走向、斷麵、水溝、支架、軌道）。巷道坡度須控製在千分之三到千分之五。
6、在現場作業時，要隨時注意觀察透水征兆，必須嚴格執行《煤礦煤礦01manbetx 》第243、255條。若遇到有透水征兆時，立即停止作業，采取防排水措施，再進行探水工作。探放水時，須專職人員現場指揮，要加強對有害氣體的監測，做到“一炮三檢”，防止意外事故發生。
7、掘進工作麵通過破碎帶或斷層時，必須隨時支護，危險區必須做好超前支護工作，方可作業。爆破時盡力想法不損壞支架，嚴禁無支架而冒險作業。放炮後被崩倒的支架，必須迅速維修。在維修支架時必須先從外逐漸向掘進頭維修，背好頂、幫，方可作業。
8、必須執行《煤礦安全規程》第312條。當兩個工作麵貫通相距15m時，必須停止一個掘進頭，被停工的工作麵，仍要保持正常通風，當兩個工作麵的沼氣在1%及二氧化碳濃度在0.5%以下的，可允許放炮。
9、掘進小巷運輸，兩人或兩人以上推簍時，也應控製簍速，當兩簍相遇時，要注意前方。兩簍交錯時，空簍必須讓載簍，以防撞人事故。

二十八、運輸工安全操作規程

1、開工前的準備工作井上井下掛鉤作業前，首先檢查鋼絲繩紮頭、鏈環裝置、礦車各處部件性能是否良好，軌道、岔道、擋車閘是否良好，如有故障，先排除後再作業，嚴禁無擋車閘作業。
2、推車作業前，須檢查礦車各部件的性能是否良好。若有故障，先排除後，方可作業。
3、平巷推車時，要時刻注意前方，接近岔道、彎道、停車場、電器設備、行人或有障礙物、坡度較大的地方，都要發出警號。
4、推車時，須根據本巷的實際情況，規定重、空車行車線路，同一方向推車時，兩車間距不得小於10m。
5、每個推車工在推車時，必須隨時注意和清除運輸巷的障礙物和不安全隱患，嚴禁無人駕駛和放飛車。
6、裝渣工（煤、岩）在裝卸時，不得超過礦車邊沿5公分，高不得超過5公分，以防發生事故。
7、斜井運輸時，須遵守下列規定：
①斜井運輸必須遵守《煤礦安全規程》第344條。斜井運輸時嚴禁行人，各單位根據本單位情況，製定出斜井運輸不行人的確切可行的措施。嚴禁放飛車、扒車和手扶礦車同行。
②掛鉤工必須發出準確的信號（一停、二絞、三下放）。
③掛鉤工掛鉤後，認真注意礦車的起步，四輪落軌行穩後，再進入躲避洞內。掛鉤工休息場地，須離車場5m外，以防飛車傷人。
④斜井運輸時，運輸中如果礦車掉道，須采取措施把礦車弄上軌，不得用絞車硬拽，運行中如果礦車掉道，須采取措施把礦車弄上軌，不得用絞車硬拽，以防拉斷鋼絲繩和損壞電氣設備。
8、掛鉤工必須保持相對的穩定，如有其它情況需撤換人員時，需由班、隊長指定專人把鉤，並須事先交待有關安全注意事項，方可頂崗作業。
9、嚴禁用礦車運送易燃、易爆物品。
10、掛鉤工和推車工收班時，須將甩車場最後一輛車抬掉道或用木楔穩住，預防滑車和飛車。

二十九、機電工安全操作規程

1、下井前，攜帶好自用生產工具和當班所有器材，穿戴好輔助絕緣用品。每一個機電工須對本礦區的各種機電設備、線路做到心中有數。
2、下井後立即深入到采、掘、運主要工作場所，及時安裝所要安裝、維修的線路、設備，並排除一切機電設備（包括電煤鑽）的一切故障。
3、對井下的輸電線路，要經常維護和做好小型設備的保養，線路懸掛整齊，堅決做到消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭、明刀閘，嚴格按照規定選用保險絲，嚴禁設備超負荷運行，嚴禁缺相運行。嚴格做到“三無、四有、兩齊、三全、二堅持”。
4、保持井下所管轄的設備整齊，清潔，防爆設備應保持防爆性能，嚴格按防爆要求安裝設備。
5、井下的所有設備外殼要有良好的接地裝置，嚴禁帶電檢修、搬遷。
6、在回收老巷、盲巷的線路時，必須檢查有害氣體和安全情況，嚴禁單人作業，須有兩人和兩人以上方可作業。
7、檢查、維修通風設備後，恢複送電，通風前需檢查20m內以及周圍有害氣體含量情況，符合規程要求時，方可送電恢複通風。在采掘區域檢修設備完畢，也須檢查瓦斯、二氧化碳不超過濃度，再送電作業。

三十、放炮員安全操作規程

1、放炮員必須懂得爆破器的構造、原理、性能、使用方法，能進行必要的維修及保養，保證爆破性能良好。
2、放炮員必須遵守下列規定：
①放炮前，放炮員須檢查鄰巷工作麵是否有人工作，並須在巷道口設置警戒，發出警號後，至少再等五分鍾後，方可放炮。
②放炮前，須認真檢查放炮地點的頂板、煤壁的完好情況，隻有確認無危險時，方可放炮。
③放炮前須檢測放炮地點和放炮附近20m的內流中的沼氣和二氧化碳濃度，如發出超規程規定，嚴禁放炮。必須采取措施，處理後瓦斯在1%以下，二氧化碳在1.5%以下時，才允許放炮。
④放炮線和動力電線必須嚴格分開架設，不準兩線混架。
⑤爆破器通電後，火藥沒有爆破的，放炮員必須先取下放炮器的鑰匙，並將放炮母線從接線柱上摘下，兩線扭接，再等一段時間（使用瞬發電雷管，至少等十分鍾，使用延期電雷管時，至少第二十五分鍾），再沿線路檢查不炸原因，檢查線路時，隻準放炮員一人操作。
⑥爆破器的鑰匙，須由放炮員本人隨身攜帶，不得轉交他人，鑰匙不準掛在爆破器上和將爆破器甩在有水、泥或其它潮濕的地方。
⑦井下隻允許用爆破器爆破，嚴禁使用其它電源爆破。
⑧用爆破方法貫通井巷時，當對穿工作麵相距15m時，隻準有一條工作麵作業，隻有當兩個工作麵的有害氣體濃度不超過規程規定時，方可放炮。
⑨放炮人員須專門培訓，並持有放炮合格證方可上崗，嚴禁無證人員上崗放炮。

三十一、井巷支護工安全操作規程

1、下井前必須做到
①攜帶好當班的生產工具和生產木料。大巷支架木材直徑須在0.16m以上，小巷在0.12m以上。
②在運送材料途中，須用專用材料車，須仔細檢查材料車的鏈環裝置，不準將坑木在地麵往井下扔，以防傷人及撞壞軌道，滑輪及其它安全設施。
③支架工在運送材料需動用絞車時，要經過培訓取得合格證後，才允許操作絞車。
2、在作業前必須遵守下列規定
①在未形成通風係統的采、掘工作麵，必須做到先通風後進入。
②在進入工作麵之前，必須查看巷口安全牌和瓦檢牌是否符合安全規定，否則，才允許冒險作業。
3、在作業時必須遵守下列規定
①認真檢查工作麵地點的安全情況，嚴格敲幫問頂製度，根據工作地點的頂板和幫牆來壓情況，及時支護。
②井巷支坊工除堅決執行《煤礦安全規程》第36條外，還必須執行在特殊地點支護時，首先架設臨時支架。
③在井巷和采煤麵、掘進頭補架或加固，更新支架時，必須架設臨時支架，從外向裏逐漸加固或更新，更換陳舊腐爛支架。
④擴大或維修井巷需大麵積撤換時，必須事先選擇安全地點、安全出口和避災線路。施工時，必須設人監視，並嚴格執行《煤礦安全規程》第38條。
⑤在恢複老巷支護維修時，必須做到先通風，有害氣體濃度在規程規定安全濃度以下的，方可施工。
⑥傾斜井巷維修支架時，不得邊支護、邊行車。
⑦在探水巷支護時，要背嚴頂幫，以防塌方和大麵積垮方。
⑧在運輸大巷維修支架時的殘渣、木渣等物要當班清理，確保井下正常生產和文明生產。

三十二、支柱工安全操作規程

1、攜帶好當班生產工具。使用木料支護的工作麵，帶好斧子、岩斧等工具，使用摩擦金屬頂支護的工作麵，帶齊岩斧、液壓升柱器，拔柱器等工具，使用單體液壓支柱時，帶齊岩斧、注液槍、拔柱器等工具。
2、不論采麵使用的是哪種支柱，工作麵必須備齊一定數量的木料。
3、采煤工作麵嚴禁使用折損的抗木、損壞的金屬頂梁，失效的摩擦金屬支柱和失效的單體液壓支柱。
4、所有支架必須架設牢固，並有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。使用摩擦或金屬支柱時，必須使用液壓升柱器架設，初撐不得小於50KN，單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小於90KN，柱徑為80mm的不得小於60KN。架設所有支柱時，必須使用墊木。
5、嚴禁在控頂區域內提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢複或更換，移動輸送機關、機尾需要拆除附近支架時，必須先架設好臨時支架。
6、采麵工作麵采用密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，無密集支柱切頂時，必須有防止工作麵冒頂和矸石竄入工作麵的措施。
7、嚴格執行敲邦問頂製度。采煤麵過地質構造時，必須要有特種支護措施，如采用叢柱木垛、戧柱、貼邦柱等，過高空時必須接頂，遇底板鬆軟或破碎時，必須穿鞋。
8、支護質量必須符合《規程》要求。支柱行距、株距符合要求，迎山角在3~5度，支柱行、排成直線。
9、采煤工作麵上下安全出口支護符合要求，加固長度不小於20m。
10、嚴禁違章冒險作業，開工前，班組長必須對工作麵安全情況進行全麵檢查，確認無危險後，方準人員進入工作麵。
11、同一采煤工作麵，不得使用不同類型和不同性能的支柱。

三十三、回柱工安全操作規程

1、下井前必須休息好，要有充沛的精力和體力，嚴禁酒後下井。
2、帶齊當班所需的生產工具：拔柱器、大錘、撬釺、卸載扳手等。
3、擔任回柱工必須有3年以上工作經驗，熟悉掌握回柱的各項工藝。
4、采煤工作麵必須及時回柱放頂，控頂距離超過作業規程規定時，禁止采煤、用垮落法控製頂板，回柱後頂板不垮落、懸空距離超過作業規程規定時，必須停止采煤、采取人工強製放頂或其他措施進行處理。
5、用垮落法控製頂板時，回柱放頂的方法和安全措施，放頂與爆破，回柱與支柱等工序平行作業的安全距離符合安全要求。
6、嚴禁單人作業，回柱時要有經驗的工人監視頂板。
7、放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作。回柱放頂前，必須對放頂的安全工作進行全麵檢查，清理好退路。
8、回出的支柱、鉸接頂梁必須碼放整齊，嚴禁亂扔亂放。
9、摩擦金屬支柱嚴禁人工回柱，必須使用回柱絞車回柱，單體液壓支柱回柱時，卸載扳手上的拉繩不得小於2m。
10、嚴禁冒險蠻幹，回柱時嚴禁人員進入采空區，嚴禁用人工去拉、直接拔回出的支柱，應用拔頂器拉到安全地點。
11、回柱的順序應從下往上逐架進行，隻能一組人員回柱。嚴禁一個工作麵兩處或兩處以上同時進行回柱工作。其原則是“先支後回，由下而上，由裏往外”的三角回柱法。回柱與支柱的錯距不小於15m，回柱地點以上5m，以下8m內無人員滯留。
三十四、供電運行工作業規程

1、電網停電後，應在夏季30分鍾，冬季45分鍾以內送電，不得影響生產正常進行。
2、開車前，應拉下高壓開關，隔離刀閘及低壓開關，卸掉負荷等操作手續後，方可開機發電。
3、開車前應認真檢查潤滑位是否正常，各部位聯結是否緊固，水路、油路是否暢通，然後泵油開車。
4、開車後應認真傾聽機組各部位聲音，觀察各種指示儀表，調整電壓、負荷，如發現隱患及時處理，嚴禁機器帶“病”作業。
5、運行不準酒後開車，不準做與業務無關的工作，不準打瞌睡，更不準擅離職守，嚴禁非操作工開車。
6、做好機械維修保養，保持設備性能良好和室內清潔。
7、經常檢查機房內到高壓房之間各種線路，發現問題及時修理。
8、不允許隨意調整電器設備整定值、氣瓶安全閘、油泵、調整器等精密部位，做好油料、設備的管理工作。
9、認真填寫運行記錄。
三十五、防突施工隊員的操作規程

1、進入工作麵前先對施工工具作全麵的檢查，無隱患後方可送至工作麵。
2、在工作地點，先檢查其附近安全，無任何隱患方可通電作業。
3、在布孔時，如掘進頭有軟分層必須布置在軟分層內，一般情況在掘進正迎頭將炮眼按三花眼（五花眼）布置，確定孔間距後（一般間距為0.5米）再打鑽。
4、用10米的鑽杆打眼，先2米，後3米、5米、8米、10米。逐次連接打眼，嚴禁一次性用10米鑽杆打眼。
5、在打眼施工到位後，如預測有突出傾向或危險性，采用密集小直徑鑽孔排放或深孔鬆動爆破。
6、鬆爆前，先加固離迎頭10米以內的支架，切斷該工作麵及回風流中一切電源，把施工工具撤到指定安全地點後，再進行鬆爆措施。
7、鬆爆完畢半小時後，再對該工作麵作一次效果檢驗，密集小直徑鑽孔排放4小時以上再對實施措施工作麵進行效果檢驗，如存在隱患，必須重新采取有效可行措施，直至隱患消除為止。

三十六、瓦斯排放操作規程

我礦屬高瓦斯礦井，在生產建設中深受瓦斯隱患的威脅，瓦斯集聚現象時常出現，所以排放瓦斯工作已成為我礦生產中的一個非常重要的課題。
為認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，保障員工的人身安全和健康，保護好礦井的財產不受損失，結合我礦的實際情況，特製定如下瓦斯排放措施：
1、排放瓦斯工作，至少要有瓦檢員、電工、安全員參加，並在之前做好一切救護準備工作。
2、在排放瓦斯工作前，必須先停止一切生產工作，並在回風巷的涉及的範圍內切斷電源，撤出人員，所有機電設備全部停止運轉。放好警戒，禁止任何非瓦斯排放人員入內。
3、排放時，用局扇和風筒進行排放。根據區內的通風能力和區內積存的瓦斯濃度決定排放速度，采用逐步排放的方法進行排放，堅決禁止將區內積存的高濃度瓦斯一下排出。
4、瓦斯排放工作中，瓦斯檢查員要做到嚴密監視回風流中的瓦斯濃度。有用控製風量的方法。確保排放區內排出的風流與全員壓風流混合後，風流中的瓦斯濃度不得超過1.5%，確保礦井回風流安全可靠。
5、若通風區內的瓦斯濃度超過3%，不能立即進行瓦斯排放工作時，必須立即進行封閉。先將通風區內的瓦斯進行排放，待通風區內的瓦斯排放到安全可靠後，方可進行對積聚內進行瓦斯排放工作。
6、當測得排放區的瓦斯濃度超過為1.5%以上時，必須由礦長、總工程師親臨現場查明原因，組織瓦斯排放工作。

三十七、自備電源的操作規程

1、當外輸電力停電，必須在五分鍾內啟動自備電源。
2、停電後，先切斷外輸電力、井下用電，然後啟動柴油機，待柴油機能正常供電後，再合上自備電源電路。
3、啟動主扇，瓦檢員逐一對井下電氣設備處瓦斯進行檢查，達到《煤礦安全規程》條件後，再恢複井下電氣的供電。
4、外輸電力來電後，切斷自備電源供電，合上外輸電力電路，關停柴油機，並認真對其電路檢查，以備後用。
5、操作指南圖為：
1）、停電 切斷 外輸線 啟動 柴油機 合上 自備電源線路 供電；
2）、外輸線來電 切斷 自備電源線路 合上 外輸線。

三十八、端頭支護安全操作規程

1、端頭支護人員應熟悉采煤工作麵頂底板特征、作業規程規定的頂板控製方式、端頭地護形式和支護參數，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經過培訓、考試合格後，方可上崗操作。
2、在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危岩和鬆動的煤幫。
3、隨時觀察工作麵狀態，發現異常現象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鑽底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現台階下沉現象等），必須立即發出警報，撤離所有人員，待頂板穩定後，由班（組）長按規定處理。
4、按作業規程的規定進行鋪、聯網。聯網時不得出現空聯。
5、頂梁前的餘網量不得小於0.3米。
6、支護時，嚴禁使用失效的損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
7、頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。
8、不準將支柱打在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻麵；底板鬆軟時，支柱必須穿鞋。
9、支柱必須支設牢固，迎山有力，嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。
10、必須根據支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時支設最大高度應小於支柱設計最大高度0.1米，最小高度應大於支柱設計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。
11、不得使用不同類型和不同性能的支柱。
12、準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
13、調整頂梁、架設支柱時，其下方5米內不得有人。
14、臨時支柱的位置應不防礙架設基本支；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。
15、平行作業的距離必須符合規定。支柱與回柱間的間隔距離不得小於15米，其他的符合作業規程規定。當支護工序與其他工序發生脫節時，支護工有權要求暫停或減緩其他工序，優先進行支護。
16、在采煤麵架設摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱力不小於50千牛；架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支撐力其柱徑為100毫米的不小於90千牛、柱徑為80毫米的不小於60千牛。
17、切口內的支護必須符合作業規程規定，支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內空頂作業。
18、采用長鋼（板）梁支護的，長梁要交替前移，不得齊頭並進。
19、采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小於30毫米。
20、端頭支護與巷道支護間距不得大於0.5米。
21、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、鍁、鎬、斧子、鋸等工具，並檢查工具是否完好、牢固可靠。
22、檢查液壓管路是否完好。
23、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現問題及時處理。
24、架設四對八架長鋼（板）梁操作程序：
清理切口柱位→準備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補柱升緊。
25、移動長鋼（板）梁要符合下列規定：
1）、至少要有3人協同操作。
2）、正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸關機時可一梁二柱，移完輸送機後必須及時補齊。
3）、柱爪必須卡住梁牙。
4）、支柱升緊後，必須拴好防倒繩。
5）、支設工作完成後，必須對支柱進行二次注液。
26、雙楔調角位頂梁操作程序同單體支護工第21條，並應符合下列要求：
1）、機窩爆破後要及時鋪網、掛梁。
2）、雙楔必須齊全、打緊。
3）、要自下而上回撤輸送機頭（尾）前一排支柱，將輸送機推移到位，對號及時支設好輸送機頭（尾）的正規支柱。
27、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
28、端頭與巷道接薦處采用“型鋼梁支護”的，操作同端頭長鋼梁。
29、將剩餘的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。
30、按規定進行交班。

三十九、回柱放頂安全操作規程

1、回柱放頂人員必須熟悉工作麵作業規程、頂板控製方法及支柱特性，掌握工作麵頂、底板岩性及厚度等參數，具有實際操作經驗，經過培訓、考試合格後，方可上崗操作。
2、回柱放頂時，必須每2～3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂反及支周圍情況，觀察人除協助回柱外，不得兼做其他工作。嚴禁單人獨自操作。
3、回柱時回柱工必須站在支柱的斜長方支架完整、無崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點，使用長柄工具卸載或打鬆支柱水平楔。
4、回柱放頂應由下往上，由采空區向工作麵按順序進行回撤，嚴禁提前摘柱和進入采空區內作業。
5、回柱與支柱、割煤的距離及分段回柱時的分段距離均不得小於15米。
6、工作麵初次放頂、結束放頂或頂板大麵積不冒落等情況下，除按安全措施執行外，必須在區（隊）長、技術人員和礦安監員現場監督指導下操作，工作麵初次放頂還必須有初次放頂領導小組人員在現場監督指導。
7、工作麵局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回柱時要在區（隊）和的監督指導下操作，並嚴格執行作業規程和補充措施的各項規定。
8、工作麵的基本和特種支護歪扭，質量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規定架設特種支架時，必須及時處理或整修達到質量合格，安全可靠後，方可回柱放頂。
9、回每一棵支柱前，都必須選擇並清理好退路後，方可進行回柱操作。
10、采用人工分段回柱時，開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點，並打上收尾支柱，做好處理工作。嚴禁采用平均分配分段長度的方法確定開口、收尾位置。
11、工作麵來壓有冒頂預兆時，嚴禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作麵，待壓力穩定，經區（隊）、班長檢查及處理後，方準人員進入工作麵工作。
12、在有衝擊地區危險煤層工作麵回柱時，如發現有煤炮頻繁、煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重等衝擊地壓危險預兆時，必須立即停止回柱，發出警號，將所有人員撤至工作麵150米以外的安全地點。
13、回收出的支柱應將其支撐在作業規程規定的位置並全部承載；頂梁和各種材料必須按品種規格碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。
14、工作在用兩台絞車同時回柱作業時，不準在同一排距內有兩根鋼線繩同時運行；每台絞車分別使用各自的信號線。如果下部絞車安設於工作麵內，絞車附近支柱回收方法應按作業規程的規定執行。
15、嚴禁采用拉大網的方法進行回柱。嚴禁使用工作麵和順槽刮板輸送機回柱。
16、有下列情況之一，不得回柱放頂
1）、支護不完整或退路不暢通時。
2）、回柱附近其他人員未按規定撤離時。
3）、上分層工作麵沒有注水而本層又無降塵措施或網下采煤破網未補時。
4）、懸頂超過規定未采取措施或工作麵來壓有冒頂預兆時。
5）、特種支架沒有按規定路離提前架設時。
6）、放頂分段距離小於規定距離時。
7）、回孤柱沒收架設臨時支柱時。
8）、有竄矸可能，但沒有掛好擋矸簾時。
9）、斜工作麵放頂的下方沒有設擋卡時。
17、為層處和撤麵時回柱按作業規程及補充措施規定執行。
18、備齊注液槍、卸荷手把、錘、斧、鎬、釺等工具必備材料。
19、檢查工作區域內的各種支護和頂板冒落情況，工作麵有無異常現象，各安全出口是否暢通。對發現的問題必須及時妥善處理。
20、選擇好分段開口、收尾位置。
21、人工回柱放頂：
1）、按規定距離和質量要求，架設特種支架，拆除原特種支架
2）、按作業規程規定在分段開口處架設好收尾支柱。收尾支柱不得少於#棵。
3）、在新切頂線的梁柱靠采空區側掛好擋矸簾。
4）、用繩套拴好要回的支柱，並與主繩鈞連接。
5）、回柱工站在回柱的斜上方進行回柱；回摩擦支柱時，用錘打鬆水一楔；回單體液壓支柱時，用卸載手把慢慢使支柱卸載；回木支護時，還應用中一個繩套拴好梁並用錘、撬棍使支柱與梁錯口，拴好繩後退到安全地點，發出緊繩信號，將支柱和梁拖至適當位置，發出停車信號，停車緊繩，取出支柱、梁並碼放到指定地點。
6）、回柱時，用錘敲打梁的圓銷，使該梁脫離連接；往外拖梁時與回柱操作相同。
7）、用長柄工具回收出各種背頂材料，並放到指定位置後，方可繼續回收。
22、回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、複用率高。
23、當采高大於頂梁長度時，先回柱後架梁，即回收完支柱後，再打掉調角楔和梁的圓銷，使頂梁落下並拖出。
24、當采高小於頂梁長度時，應先退出頂梁圓銷，後回柱，落柱時間時落下頂梁並一起拖出。
25、遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最後將替柱回出。
26、難回支柱的處理
1）、頂板壓力大，支柱一鬆馬上壓下時，要打上臨時支柱以控製頂板，然後采用挑頂、臥底的方法進行回撤，嚴禁采用爆破的方法進行回撤。
2）、當支柱頂著岩塊不能下縮，岩塊又不好處理時，待頂板穩定後，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉動直到將柱回出。
27、拴柱或拴梁前要詳細檢查頂板周圍情況，判斷安全後，方可近前拴柱梁，並迅速將繩掛在大溝上，嚴禁將繩套拴在活柱體上。
28、不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴禁用錘砸油缸。
29、如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不得生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨地木支柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。
30、回收上、下順槽支柱時應按照由采空區向煤壁、先柱後梁的順序依次進行。最大滯後距離應符合作業規程的規定。
31、按規定補齊新切頂線一排應支設的支柱。回撤出的各種材料，應當班清、碼放在指定地點。
32、回收的柱、梁和背頂材料要按規定支設或碼放整齊；柱梁如有丟失、損壞、應如實彙報出具體編號，以便及時補充。
33、將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運出工作麵並碼放整齊
34、對放頂區域內進行全麵檢查，發現有竄矸處，必須用材料擋矸。
35、向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數量。

四十、人力裝載安全操作規程

1、本規程適用於各類煤礦在井下從事人工裝載工作的人員。
2、人力裝載工必須經過專門技術培訓，考試合格後，方可上崗。必須熟悉作業規程，掌握現場情況。
3、 裝載工裝載應佩戴手套，並且必須有專人監護頂幫情況。
4、裝載中發現拒爆、殘爆，應立即停止作業，按有關規定處理；發現未爆炸的雷管炸藥要及時揀出，並交給爆破工。
5、 裝載工作必須在臨時支護下進行（頂板不設支護的除外），嚴禁空頂作業；空頂距離超過作業規程規定時，應及時進行支護，否則不得進行裝岩作業。
1）、在架棚支護的巷道內，要行扒兩側的煤、矸，然後扒中間。每扒夠一個棚距及時進行距棚支護。
2）、在錨杆支護巷道中扒裝，每扒夠一個支護排距，必須及時進行支護。
6、由上向下掘進斜巷時，必須設有防止跑車的安全裝置。上端應設置阻車器，下端（掘進工作麵）上方必須設置堅固的遮擋（擋車攔），遮擋至工作麵的距離應符合作業規程規定；采用倒拉絞車由下向上掘進斜巷時，絞車上方及斜巷下端必須設有堅固的遮擋，掘進工作麵裝車地點要設防車裝置，其至裝車地點和工作麵的距離要符合作業規程規定。
7、由下向上掘進25°以上傾斜巷道時，必須將溜煤（矸）道與人行道分開，防止煤（研）滑落傷人。人行道應設扶手、梯子和信號裝置。放炮前應先在溜放口人行道設好擋矸（煤）卡，以防煤矸竄堵下部巷道傷人。
8、裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、風筒、風管、水管等物，以防碰壞。
9、 向礦車裝矸（煤）時，不要裝得太滿，煤矸不得超出車幫及車上沿。
10、提升期間，裝載人員必須進入躲壁硐，並把工具放好。
11、準備好裝載工具，鍬、鎬安裝牢固。
12、裝車前，平巷內要用木楔掩穩礦車，禁止用煤、岩塊穩車；在使用絞車提升的斜巷內不準摘鉤裝車，裝車是絞車司機不得離崗，工作前要檢查阻車器和遮擋裝置不齊全、可靠。
13、按以下順序操作。
1）、檢查工作地點的支護情況。
2）、準備工具。
3）、灑水降塵。
4）、裝車。
14、放完炮，等排淨炮煙，先由瓦斯檢查人員檢查瓦斯，再進行敲幫問頂、檢查頂幫及支護、排除懸矸危岩，確定無安全問題後，方可進入工作麵工作。
15、裝岩（煤）前必須灑水降塵，以防粉塵飛揚。
16、裝車時應站在礦車兩側，斜巷裝車不得站在放車下方，作業人員要互相照應，尤其是四角裝車時，更應注意自身與他人安全。
17、采用背式裝車法時，人站在放車側前方，兩腿前後叉開，手握鍁把向前用力插入岩堆底部，滿鍁後再用力向上繞過肩膀裝入礦車內。
18、人力裝車應鋪設鐵板，鐵板應在放炮前鋪好，並用矸石（煤）掩蓋，以免放炮掀起。前移鐵板時，要先清理好底盤，再用撬棍協調前移。
19、不得挖空道心、棚腿柱窩和滑輪固定橛子底根，要掃清兩幫及水溝浮矸雜物。
20、裝車時遇到大塊煤矸必須破碎。用大錘或手鎬破大塊時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。
21、用手搬大塊岩石時，要注意防止岩塊破裂砸腳；嚴禁兩人共同抬運大塊岩石裝車。
22、使用刮板輸送運煤（矸）時，應在輸送機運轉時裝煤（矸），以防壓住刮板輸送機啟動困難。任何人不得站在輸送機或乘坐輸送機。
23、收拾好鍬、鎬等裝載工具，做好交接班記錄。


四十一、鋼絲繩檢查工操作規程

一、一般規定：
1、掌握和了解鋼絲繩和提升設備的技術參數和質量標準；
2、應對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調整；
3、在檢查之間應在繩上做好檢查起始的標誌和檢查長度的計算標誌；
4、檢查工作開始前要與提升司機和信號工取得聯係，檢查期間不得進行其它工作。
二、檢查工作
1、對使用中的鋼絲繩的日常檢查采用不大於0.3米/秒的驗繩速度；
2、驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應用裸手直接觸摸鋼絲繩；
3、驗繩時，應由2人同時進行，1人在井口，1人在出繩口；
4、應用深度指示器或其它提前作好的起始標誌，確定斷絲、鏽蝕或其它損傷的具體部位，並及時記錄，對斷絲的突出部位應立即修平；
5、對鋼絲繩的主要受力段，應進行停車詳細檢查；
6、若檢查時發現有“紅油”，說明繩芯缺油，內部鏽蝕，應進行詳細檢查，必要時剁開繩頭檢查鋼絲繩內部鏽蝕情況；
7、對使用中的鋼絲繩進行鏽蝕塗油時，應先將鋼絲繩表麵的煤泥或水擦幹淨，但不得用汽油、煤油等揮發性油類清洗；
8、根據氣溫和所需塗油脂的粘稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然後用手將油脂均勻地塗在繩上，塗油速度不得大於0.3米/秒；
三、收尾工作：
1、作好鋼絲繩檢查記錄，應將檢查內容、檢查結果認真填入鋼絲繩檢查記錄表中，並將檢查結果向提升司機通報；
2、檢查中發現異常情況要及時向有關管理人員彙報；
3、塗油後，應及時將廢油脂、棉絲清理幹淨，方可離開工作崗位；

四十二、抽放瓦斯泵司機作業操作規程

1、抽放瓦斯泵司機必須經過技術培訓，並掌握瓦斯泵的結構、性能，會進行一般的維護保養及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。
2、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數的調整、記錄工作，並定時向本單位調度彙報。
3、檢查泵站進出風氣門、循環氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處於正常工作狀態。
4、檢查抽放泵螺絲，各部聯接螺絲以及防護罩，要求不得鬆動。
5、檢查並保持油路、水路處於良好工作狀態。
6、各部位溫度計應齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯濃度裝置及電流、電壓、功率表均應正常工作。
8、檢查泵站進、出氣側的安全裝置，要求保證完好。
9、用手轉動泵輪1～2周，要求泵內應無障礙物。配電設備應完好。
10、接到啟動命令後，抽放瓦斯泵司機應一人監護、一人準備操作。
11、啟動帶有供水係統的抽放泵時，應先啟動供水係統，並開、關有關閥門。
12、真空泵的啟動順序如下
（1）關閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環門；
（2）操作電氣係統，使抽放泵投入運行；
（3）緩緩開啟進氣閥門；
（4）調節各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣體分離器等供給適量的水。
13、抽放泵啟動後，應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯濃度、軸承溫度、電氣參數等，並監聽抽放泵的運轉聲。
14、接到停止抽放泵運行的命令後，應一人監護、一人準備進行停機操作。
15、抽放泵的停機操作順序是
（1）開啟放空門、循環門，關閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風門，使抽放泵運轉3～5分鍾，將泵體內和井下進氣門間的管路內的瓦斯排出。
（2）操作電氣係統，停止抽放泵運轉。
（3）停止供水、供油。
16、抽放泵停止運轉後，要按規定將管路和設備中的水放完。
17、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內的瓦斯出現倒流。
18、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關閉，然後將所有的放空門和配風門打開，並關閉井下總氣門。
19、抽放泵需要互換運行時，必須經調度同意後方可進行。
20、互換抽放泵的操作順序如下
（1）備用泵空載運轉正常後，調小運轉泵的流量；
（2）開啟備用泵和運轉泵係統間的聯絡門，並關閉備用泵的配風門，使備用泵低負荷與運轉泵並聯運行；
（3）當備用泵帶負荷運轉正常後，關閉其放空門；
（4）停止原抽放泵運轉，並開、關有關閥門，調整備用泵的流量。
21、抽放泵並聯運行時，其啟動和停止應按照本工種中有關抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
22、操作電器設備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
23、對於反映抽放泵運行狀態的各種參數（瓦斯濃度、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設備的運轉狀態、機房內的瓦斯濃度，在正常情況下應按各局規定的時間進行觀測、記錄和彙報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和彙報。
24、要經常檢查維護抽放係統各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設備的外表進行一次擦洗。
25、必須堅守崗位，實行現場交接班，交接班時要對所有設備進行檢查和交接，並履行台帳簽字手續。


四十三、儀表修理工操作規程

1、保持室內清潔、明亮、幹燥，備有常用工具、儀表、材料以及工作台。
2、壓力表的裝置形式可采用垂直形，要求能任意調壓、停壓不漏氣、操作連接方便，易於觀測壓力的變化情況。
3、對檢修的儀器各部分要細致檢查，查清故障部位，按檢修順序依電路、光路、氣體路進檢修。
4、拆裝螺絲時要用大小合適的螺絲刀，刀尖與螺絲頭應垂直。當一個組合件上有幾個螺絲均勻的擰緊或擰鬆。當螺絲孔有脫扣現象時，不準擴大孔徑，要在加鉚套重新套絲後才能使用。
5、氣球組的膠皮破裂、活塞芯子時應更新，氣球組的排氣嘴與球的接觸麵老化時，應塗膠水密封或更換新品。