煤礦鑽探安全生產操作規程

鑽探安全生產01manbetx


第一章、總 則
1、為了實現標準化，保證安全生產，做到文明生產，進一步提高工程質量、勘探質量，更好地為生產服務，不斷提高企業經濟效益和社會效益。為了便於加強管理和統一標準，特製定本01manbetx 。
2、本01manbetx 編製參照煤田鑽探01manbetx 、煤田地質勘探規程、石油鑽井安全生產01manbetx 、煤田地球物理測井規程的有關內容和標準，並結合本單位實際情況做了修定。
3、凡鑽探工程部從事鑽探生產的工作人員必須嚴格遵守。
第二章、設備拆卸、運輸及安裝
第一節、選場地的選擇
1、確定孔位時，應由鑽探會同地質及有關部門進行實地查勘，孔位一經確定，不得擅自改動。
2、選擇孔位場地時，在不影響地質及工程設計的情況下，應盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素，為鑽探施工創造條件。
第二節、設備搬遷
1、搬遷前，必須對新老鑽場道路進行勘察，為安全行車創造條件，避免發生交通02manbetx.com 。
2、搬運設備的車輛未進入鑽場前，負責搬遷人員應對現場地形、空間進行踏勘，選好吊車位置，為配合人員留足夠的安全活動空間，防止發生碰擠砸滑等傷人02manbetx.com 。
3、拆設備前，首先要切斷鑽場電源。拆卸設備時遇有螺栓扳卸困難，使用扳手或套筒必須打牢配合好，防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。
4、搬遷前各種鑽具應解卸成小根，擺放整齊。
5、需搬遷的設備、管材等要捆綁牢固，找好重心，防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。
6、起吊前要切實注意設備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規格、質量、拴法是否符合要求，繩套是否牢固可靠，嚴格檢查繩套在設備上的受力點情況，切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。
7、吊車在鬆軟地麵上作業時，應將地麵墊平，壓實，機身固定平穩，支撐安放牢靠。工作區域內應有足夠的空間和場地。
8、吊車作業時，要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下麵嚴禁有人工作及通行，吊臂回轉範圍內嚴禁站人。
9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設備時，必須事先將液體放淨，以保吊裝及行車安全。
10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電瓶、儀表等應妥善配車拖運，一般裝在值班房或材料房內，並用棕繩捆綁牢固。
11、設備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人，車上的物品一定要捆綁牢固。
12、行車中應嚴格遵守交通規則，中速行駛，安全禮讓。
第三節、設備安裝
1、基台的安裝
（1）、地基要平整、堅實，不得有填方，基台木必須鋪穩固、周正、水平，平台必須用螺栓連接牢固。
2、機械設備安裝
（1）、鑽機、柴油機、水泵必須安裝穩固、周正、水平。
（2）、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。
（3）、鑽機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。
（4）、機械傳動部位必須安設牢固的防護欄杆或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。
3、鑽塔安裝、起立、放倒
（1）、鑽塔起立、放倒前，開好班前安全會，工作由機長統一指揮，做好分工，工作中思想要集中。
（2）、鑽塔起立、放倒必須由機長負責操作。
（3）、鑽塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘，井架上的各種繩索是否都已固定牢靠，仔細檢查鑽塔焊口的焊接情況，井架上的所有螺絲是否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鑽機的升降係統是否正確，是否靈活可靠。
（4）、檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保險繩，對柴油機是否采取了保護措施。
（5）、起放塔前，認真檢查繃繩繩卡子是否牢固，地錨坑是否符合設計要求。
（6）、起塔繃繩坑深度不得小於2.5m，把基台木必須埋實。
（7）、起塔時必須把塔拉一定高度放下，反複幾次檢查沒問題後，再把塔拉起，鑽塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩，不得突然刹車或猛放，其他人員撤離到安全位置。
（8）、起放A字型鑽塔時，操作要平穩，鑽塔前後各30m，左右各15 m範圍內不準站人。
（9）、繃繩坑深不得小於1.5m，挖坑時與地麵成45°角。
（10）、鑽塔必須埋設直徑不小於Φ14mm的繃繩（鋼絲繩），其與地麵夾角不得超過45°；繃繩兩端連接處均應用2個繩卡緊固，繃繩與地錨連接處應設有緊繩器，並將繃繩拉緊。地錨長度不短於1m，直徑不小於150mm（或采用方木、鋼管、水泥墩等）。若利用地物代替地錨時，必須固定可靠。深孔施工或多風區施工，應增設繃繩數量。
（11）、雷雨季節，鑽塔必須安設避雷針，其高度應超過塔頂2.5m以上，並與鑽塔絕緣。接地線不得與鑽塔接觸；接地電阻不得大於15歐姆；開鑽前必須測定。在施工過程中，亦應經常檢查和測定。
（12）、在高壓輸電線路附近安裝鑽塔時，鑽塔與輸電線的安全水平距離，應大於鑽塔高度的5m以遠。
4、鑽台懸吊工具及水龍帶的安裝
（1）、大鉗吊繩一般用Φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固，繩索兩端與大鉗、吊杆、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用Φ22mm鋼絲繩，長度以鉗柄位於井架前大門中心時，尾繩能拉緊為標準。
（2）、副絞車安裝必須牢固，必須用Φ19mm鋼絲繩，並用繩卡按規定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。
（3）、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用Φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩，其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。
5、電氣設備安裝
（1）、架設高、低壓輸電線路時，均應遵守電力部門的有關規定。
（2）、安裝架空變壓器時，其高度必須在2.5m以上；安裝落地變壓器時，必須設置圍柵，清除圍柵內的雜草及雜物，並懸掛警示牌。
（3）、需用電纜長距離輸入電源時，電纜必須架空；需地麵鋪設電纜時，每遇過道均應挖設地溝埋設，避免車壓、人踩。
（4）、鑽場使用的配電係統及起動設備，應設置在幹燥處，並安裝在絕緣台上，鋪設絕緣膠板；配電係統的各種儀表，必須齊全、完好。
（5）、現場所使用的電氣設備，均應有良好的接零或接地保護裝置。
（6）、鑽場電力線不得使用裸線，不得搭鐵，不得跨越攪拌器、油罐等，距柴油機排氣管出口不少於2m,且要避開水泵放噴管線出口。
（7）、電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險絲選用要適當，嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應用防雨膠布包紮，老化的電線禁止使用。
（8）、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。
第四節、衝洗液循環係統
1、循環係統的沉澱池、水源池及儲漿池的規格，應根據所施工的鑽孔的設計深度、孔徑、鑽進方法及現場條件確定。一般沉澱池的深度不應小於0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大於1.4m。
2、在正常情況下，循環係統的總長度不得短於15m，其寬度為300mm，高度為200mm，坡度為1/100--1/80。
3、循環係統應挖設在離塔基及場房1m以外，並應防止漏失或雨水的侵入。
第三章、鑽 進
第一節、開孔前的準備
1、開孔前由地質和鑽探部門向鑽機全體人員交清鑽孔地質設計、施工目的與技術要求。鑽機人員根據施工要求，製訂技術措施，以保證施工順利進行。
2、開孔前鑽機必須做好開孔鑽具、材料和泥漿等項準備工作。
3、開孔前由隊長組織有關人員檢查機械設備的安裝質量和安全設施情況，並經試車合格後方準開鑽。
第二節、鑽進操作安全技術規程
1、鑽場人員必須穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準赤腳或穿拖鞋工作。
2、上塔工作必須係安全帶，禁止在運轉的皮帶附近更換工作服，上班前及班中不準喝酒。
3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內情況。“三看”即：看拉力表和進尺速度，看泵壓表和孔口上水情況，看皮帶跳動及水接頭情況。“二聽”即：聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音。“一及時”即：發現異狀及時處理。
4、準確丈量下入孔內的鑽具及機上餘尺，計量出正確的孔深，並記錄在班報中。禁止在立軸回轉時站在鑽機上丈量機上餘尺。
5、嚴格執行30分鍾量餘尺製度，合理掌握一次鑽程，嚴禁“打懶鑽”。
6、鬆緊立軸卡盤頂絲和鑽進中停車修理水接頭時，必須把離合器開關固緊，並由專人看管，以防立軸突然轉動傷人。
7、操作升降機要先檢查製動帶是否緊固有效，禁止在滑車升降時調整操作把螺絲和其他工作。禁止向製動帶內加潤滑油及水，以防製動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。
8、起下鑽具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。
9、岩芯管提出孔口後，應立即蓋好孔口，不準用手摸、眼看管內岩芯。
10、打開立軸箱時，橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待機械停止轉動後進行。
11、千米鑽機孔深超過400m，下鑽具時，必須連續使用冷卻水。孔深超過800m後，應使用小水泵強製給水冷卻。
12、使用斜脫式提引器爬杆時，應有專人扶好鑽具，以防提引器帶起鑽具傷人。
13、用升降機拉起或放倒鑽具時，在鑽具下麵不許站人。
14、禁止工作人員沿鑽杆或鋼絲繩上下鑽塔。
15、在機械運轉時，不得進行部件的拆卸和修理。
16、不準帶手套掛皮帶，掛皮帶時必須降低動力機速度，並由熟練工人操作。皮帶運轉時，不得跨越和穿行，每小班檢查一次皮帶卡。
17、禁止用手和腳直接製動機械的運轉部分。在機械的摩擦部分打滑時，嚴禁用灰沙增加摩擦力。
18、禁止將工具和物件放在鑽機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準在塔上工作台內留放工具或其他東西，以免掉落傷人。
19、升降係統的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應定期檢查；鑽塔各部螺絲不得任意拆卸，以防重大02manbetx.com 發生。
20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時，必須安設保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少於5圈。
21、台、地板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。
22、使用沙輪機和配製化學藥劑時，均需戴防護眼鏡，不許用手直接接觸酸堿物質。
第三章、護孔與堵漏
第一節、泥漿管理
1、鑽機各班要有專人負責泥漿的配製、調整和管理工作。
2、一般在鬆軟、易碎地層中均應使用泥漿鑽進，而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等複雜地層中，則應使用化學泥漿鑽進，以保證孔內安全。
3、鑽機應配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、PH值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能，並做好記錄。調整好的泥漿不準隨便加清水。
4、用攪拌機或水泵衝拌方法向泥漿中加入化學劑時，一定要數量合適，分散均勻；調整孔內泥漿時嚴禁在回次末進行，以防岩粉沉澱或提鑽時噴漿，塌孔。
5、泥漿循環係統必須及時清理撈砂，水源池內保持無雜物，沉澱池積物不得超過其容積的五分之一。
第二節、堵漏
1、鑽進中發現衝洗液漏失，影響正常鑽進時，應準確弄清漏失層位，采用不同方法處理。
2、漏失處理完畢，應調整好泥漿，再恢複正常鑽進。
第五章、預防與處理02manbetx.com
第一節、預防孔內事故
1、鑽場必須配備常用的各種打撈工具，鑽機應有專人負責打撈工具的保管、回收、檢修和補充。
2、鑽進中因故停鑽時，應及時設法將鑽具提出孔口或安全孔段。如停鑽時間較短，也必須將鑽具提至安全孔段，並經常活動鑽具。
3、發現泥漿過稠、岩粉過多、孔內泥皮過厚時，應及時處理。
4、嚴格執行鑽具檢查製度，做好：“四檢查，三不準，兩準備”。四檢查：即開鑽前檢查；孔內重大事故處理後檢查；上下鑽具檢查；備鑽具時檢查。三不下：鑽杆磨損超過規定不下；絲扣不合格不下；鑽杆彎曲不下。兩準備：做好備用鑽具的準備；上班為下班做好準備。
第二節、孔內事故處理
1、孔內事故發生後，必須認真丈量機上餘尺，詳細03manbetx 和記錄孔內情況，開會研究處理方案製定具體措施，如改變處理計劃時，須經機長同意，重大事故應由技術人員共同研究處理。
2、在處理孔內事故時，應將處理情況詳細記錄在班報內，並嚴格交接班手續。
3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩”。三清：事故深度要清；孔內鑽具要清；事故部位和孔壁的穩固程度要清。兩慎：慎重決定事故處理的方法；慎重選擇打撈工具。一勤：勤召開研究會，03manbetx 事故變化情況。一穩：升降鑽具及處理事故時要穩。
4、反鑽具時要代安全接頭，並將孔內鑽具拉緊，防止多頭開扣鑽具脫落。
5、處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰，用升降機提拉孔內事故鑽具時，塔上不得有人，非操作人員不得在場內停留。
6、處理事故過程中，應由正負班長或熟練鑽工負責主要技術操作。
第三節、下套管
1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查，事先配好長度並詳細記錄。
2、套管送到鑽場後，鑽機應進行複查，檢查彎曲度、外表缺陷，然後進行通徑，將複查不合格的套管做明顯的標記，與下井套管分開。
3、所有套管經檢查無誤後方可下井。
4、下套管遇阻時，嚴禁用升降機上下衝擊。
第四節、防寒、防凍
1、冬季施工的鑽場，應注意保溫防凍工作，以保證施工正常進行。
2、停鑽時間較長時，應將泥漿泵及高壓膠管內殘存的泥漿，以及柴油機、鑽機的冷卻水全部放淨，以防凍壞設備。
3、冬季使用地麵水作為鑽探水源時，應注意供水設備與供水管路的防凍工作。
第五節、防火
1、鑽場必須配備防火、滅火器材，並放在取用方便處，不得移作它用；鑽機工作人員應熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。
2、柴油機的排氣管不應直接與場房、帆布相接觸，要經常清理排氣管與消音器。如鑽機發生火警或停止工作時應立即切斷電源。
3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料；噴燈試火時，應將火焰噴向鐵板。
4、嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品；鑽場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。
5、場房內嚴禁用明火照明，予熱機油應有專人看管，未燃滅的爐灰不準隨便傾倒。
第六章、鑽探質量
第一節、岩煤、芯采取
1、凡要求采取岩、煤芯的鑽孔或層段，其采取率必須達到鑽探質量驗收標準的規定。
2、為了保證岩芯采取率，應遵守下列規定：
（1）、回次進尺不得超過岩芯管有效長度。
（2）、不使用彎曲的粗徑鑽具，以減少岩芯的震動、破碎、堵塞及磨損。
（3）、采取岩芯時，應根據岩性和岩芯長度確定卡料的規格和數量，並充分衝孔，保證卡取牢固，提升鑽具要穩。
（4）、鑽進鬆軟、破碎岩層時，可適當限製回次進尺長度和回次進尺時間。
3、為保證煤層質量，防止打丟打薄煤層，應遵守以下規定：
（1）、下達見煤予告書後，由機長召開會議，根據煤層特點、頂底板岩性和鑽孔情況，研究製定打煤的具體措施。
（2）、嚴格執行守煤製度和班長負責操作製，並做到準確判層。
（3）、在煤層頂板中鑽進，必須嚴格執行“見軟就提鑽，不準試試看”的製度。
（4）、采取煤層頂板時，禁止用金屬卡料卡取岩芯。
（5）、煤層頂板鬆軟、破碎時，可采用雙管鑽進。
（6）、煤層頂板堅硬時，必須采盡岩芯後，方準下入雙管鑽進煤層。
（7）、取煤管下入孔內前要詳細檢查，應該轉動靈活，水路暢通、鑽頭高差合適，內外管間隙配合適當。
（8）、煤層鑽進第一回次進尺，應適當控製其長度，以觀察雙管性能及鑽進參數是否合理，便於采取補救措施。
（9）、煤層鑽進時，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動鑽具回次末可適當減少泵量、增加壓力，使煤芯自然堵塞。
（10）、煤層鑽進中切實做好判層工作，準確記錄見軟，見硬深度；取出煤芯後，準確丈量、順序排列、編號、清理，並妥善保管。
第二節、鑽孔封閉
1、根據鑽孔封閉設計書進行封閉，鑽孔封閉前必須用泥漿或清水進行衝孔。
2、封孔砂漿及其配比：水泥：標號為425號以上，過期失效、受潮結石者禁止使用。砂子：較純淨的中粒砂。水：水質清潔，無汙染，無雜質。禁止使用工業排放的廢水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。
3、根據生產技術部要求進行全孔封閉。
4、準確掌握封孔鑽具下入深度，其下端應距孔底3--5m。
5、砂漿必須通過鑽具灌注，采用邊灌邊提升鑽具的方法進行封閉，但鑽具下端不得提離砂漿麵，中間不得灌注替漿水，保證砂漿灌注的連續性。
6、在灌注砂漿過程中，應觀察孔口返水情況，防止封住鑽具。
7、砂液灌注完畢，應泵入一定量的泥漿和清水，把泥漿泵體中和鑽具中的砂漿全部頂出。
8、現場封孔時由機長親自組織指揮，由班長操作。
9、封孔後及時填寫鑽孔封閉報告書，由機長、地質人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名，以示負責。
第三節、其它質量要求
1、安設計要求進行丈量鑽具，並詳細記錄在班報表內，孔深誤差超過1.5%時，必須進行合理平差，當鑽探與測井深度誤差較大時，應共同查明原因，加以校正。
2、原始記錄及各項報表，必須使用鋼筆填寫，做到填寫及時、準確、齊全、清楚，並妥善保管，不得追記或寫畫與生產無關的內容。
3、終孔電測前應進行衝孔，並向測井人員介紹孔內情況。

山西宇傑地質工程勘察有限公司
2009-5-28