方鬥山隧道斷層、破碎帶施工技術措施

方鬥山隧道斷層、破碎帶施工 技術 措施
川氣東送天然氣管道工程是從四川省達州市普光氣田輸往上海市的主幹輸氣管道，方鬥山隧道位於幹線普光首站—利川段內，為越嶺隧道，橫穿方鬥山山脈中段，係 //www.dukashe.com
單坡隧道， 設計隧道寬3.2m、高3.1m，隧道平距3082.56 m，進、出口高差495.51m，斜度9.130。其中 K0+000至K0+32.56、K0＋092.61至K1＋175.86、K1＋175.86至K1＋364.09、 K2＋360.72至K2＋427.91、K3＋051.18至K3＋082.56為Ⅴ類圍岩、Ⅳ類圍岩斷層破碎帶，並且要通過“橫梁子逆衝斷層”，其岩性主要為片岩、頁岩、泥質灰岩、白雲質灰岩、白雲質泥岩，節理、層理及裂隙發育，層麵交錯，風化極為嚴重，呈壓碎狀態，致使圍岩自穩能力極差，成型困難。
針對上述情況，結合施工生產要素及施工生產能力，按照“管超前、嚴注漿、短開挖、不 （弱）爆破、強支護、快封閉、勤測量、速反饋”的施工原則，在拱部超前小管棚注漿預固結圍岩的保護下，采用三部台階法進行施工。拱部預留核心土，周邊采用風鎬開挖。
一、超前小管棚施工
1、工藝原理在破碎鬆散岩體中施工超前鑽孔，打入小導管並壓注具有膠凝性質的漿液，漿液在注漿壓力的作用下呈脈狀快速滲入破碎鬆散岩體中，並將其中的空氣、水分排出，使鬆散破碎體膠結、膠化，形成具有一定強度和抗滲阻水能力的以漿膠為骨架的固結體，從而提高圍岩的整體性、抗滲性和穩定性；使超前小管棚與固結體形成一個具有一定強度的殼體，在殼體的保護下進行開挖支護施工。
2、管棚及注漿 設計采用3m/根的∮42mm小導管布設在拱部，外插角5°～7°，環向間距40cm，縱向環距2.5m，即每施作一排小導管，開挖支護2.5m；壓注1：1水泥漿液，采用425#普通矽酸鹽水泥，漿液中摻水泥用量 3～5％的STC速凝劑，以縮短漿液的膠化固結時間，控製漿液的擴散範圍。
3、施工要點：
(1)小導管加工3m／根的∮42mm小鋼管一端加工成尖錐形，距另一端100cm的位置開始至尖錐端之間按梅花型間距為20cm布設∮6mm的孔眼4排，以利於小導管推進和漿液滲入破碎岩體。
(2)　小導管安設在岩體鬆軟中，采用YT-28型風動鑿岩機直接推送，如遇夾有堅硬岩石處，先用YT-28型風動鑿岩機鑽眼成孔後再推進就位。 //www.dukashe.com
在施作小導管前應注意：
第一，噴3～5cm厚混凝土封閉掌子麵作為止漿牆，為注漿作好準備工作；
第二，準確測量隧道中心線和高程，並按 設計標出小導管的位置，誤差±15mm；
第三，用線繩定出隧道中心麵，隨時用鋼尺檢查鑽孔或推進小導管的方向，以控製外插角達到 設計的 標準；
第四，施工順序為從兩側拱腰向拱頂進行，為 //www.dukashe.com
提前注漿留好作業空間。
3、注漿選用UB6型注漿泵注漿，采用漿液攪拌桶製漿。為防止漿液從其他孔眼溢出，注漿前對所有孔眼安裝止漿塞，注漿順序從兩側拱腳向拱頂。由於岩體孔隙不均勻，考慮環形風鎬開挖的方便，同時要達到固結破碎鬆散岩體的目的，保證開挖輪廓線外環狀岩體的穩定，形成有一定強度及密實度的殼體，特別是確保兩側拱腳的注漿密實度和承載力，采取注漿終壓（0.8～1.2MPa）和注漿量雙控注漿質量，拱腳的注漿終壓高於拱腰至拱頂。通過現場試驗確定拱腳終壓為1.2MPa，拱腰範圍為1.0MPa，拱頂為0.8MPa.注漿時相鄰孔眼需間隔開，不能連續注漿，以確保固結效果，又達到控製注漿量的目的。
二、開挖控製
開挖為控製超欠挖及減少對圍岩的擾動，拱部弧形及邊牆周邊必要時采用風鎬分台階開挖，核心土及中槽均采用放炮開挖，開挖進尺根據圍岩穩定性確定為l—榀鋼格柵拱架的間距，即0.5～1.0m，邊牆按鋼格柵拱架的兩個單元分兩個台階施工，上下台階相距2m，左右邊牆錯開2m.
三、錨噴初期支護
1、初期支護參數係統錨杆采用2.5m／根的錨固劑錨杆，縱向、環向間距均為1cm，梅花型布置；拱牆設鋼格柵拱架，間距50cm，鋼格柵每側拱腳設2.5m／根的錨固劑鎖口錨杆，按梅花型布置在鋼格柵的兩側，環向間距50cm；掛∮6雙層鋼筋網，網格尺寸為10cm×10cm，噴射混凝土厚 25cm.
2 、噴射混凝土材料及機具選定
(1)、機具噴混凝土采用Bz—5B型混凝土噴射機，壓力為0.2～0.4MPa.
(2)　水泥及細骨科采用425並普通矽酸鹽水泥；細骨料選用石柱縣西沱砂，砂率控製在50％，含泥量≤3％。
(3)粗骨科采用規格為5～15mm的碎石，經試驗選用石灰岩生產的各項指標均達到設計要求的碎石。
(4)粘稠劑選用STC型速凝劑，經現場試驗，最佳摻量為水泥用量的10％，3min初凝，6min終凝，而且可大量減少回彈量。
(5)水灰比過大、過小都會使混凝土回彈量增加，浪費大量的材料；經現場多次試驗確定，水灰比為0.47的混凝土噴射效果最佳。
3、噴射混凝土開挖後為縮短圍岩的暴露時間，防止圍岩進一步風化，必須先初噴混凝土3～5cm厚再封閉圍岩；待鋼格柵及鋼筋網安設好後，再噴混凝土10～12cm；最後在下一循環噴射混凝土時分兩次噴射至設計厚度。
(1)采用摻STC型粘稠劑半濕式噴射混凝土工藝，減小洞內粉塵汙染及回彈量。
(2)噴射前用高壓風將岩壁麵的粉塵和雜物吹幹淨，水泥、粗、細骨料加少量水，用攪拌機幹拌，水量按水灰比配製混凝土應加入水總量的20％；拌好後將幹料運至噴射作業點再進行人工拌和，並按水泥用量的3～5％摻入速凝劑。
(3)）噴射作業分段、分片由下向上依次分層進行，每段長度為3m為加快混凝土強度的增長速度及提高混凝土的噴射效果，用防爆探照燈提高作業環境溫度。
(4)噴頭噴射方向與岩麵偏角小於10°，夾角為45°；噴頭至受噴麵距離在0.6～1.0m之間，噴頭呈螺旋形均勻緩慢移動，一般繞圈直徑在0.4m為宜。
4、注漿在初噴混凝土封閉圍岩後按設計布設注漿管 //www.dukashe.com
和注漿。注漿孔位誤差控製在《施工組織設計》中規定的誤差範圍之內。
(1)鑽進用YT—28型手持式風動鑿岩機鑿孔並清孔，應沿徑向進行鑽孔，確保錨入穩定岩層的深度。
(2)將注漿管放入孔內，用錘子打實。
(3)安裝注漿導管。 www.dukashe.com
(4) 注漿通過快速注漿接頭將注漿孔和UB6型注漿機連接。開動機器壓注1：1水泥漿，摻水泥用量3～5％摻入速凝劑，為了保證改良圍岩結構，注漿終壓必須達到0.8Mpa。
5、掛鋼筋鋼筋網片采用∮6圓鋼，除鏽處理後按設計加工成100cm×100cm的網片；掛設時網片必須隨受噴麵的起伏鋪設，與受噴麵間留3至5cm作為保護層，網片與係統錨杆焊接牢固，確保噴射混凝土時不移動。
6、安設鋼格柵鋼筋除鏽後按設計要求分節加工成型，鋼格柵分節間通過鋼板用螺栓聯接。
(1)鋼格柵嚴格按設計間距架立。
(2)為充分發揮鋼格柵的承載能力，首先要求鋼格柵必須垂直且與線路方向垂直；其次，架立拱部鋼格柵時，嚴格控製左、右拱腳標高，以防拱架偏斜，影響與邊牆鋼格柵架的圓順連接或侵入襯砌厚度。
(3)為方便拱部鋼格柵與邊牆鋼格柵的連接，在拱腳連接處鋪不小於20cm厚的粗砂或石屑。邊牆鋼格柵底部必須置於基岩上，以防下沉變形。
四、監控量測
監控量測初期支護完成後，在拱頂、拱腳及邊牆的內軌頂麵標高處埋設測點進行拱頂下沉和水平收斂量測。測試元件用∮6圓鋼加工而成，每根元件長25cm，錨入初期支護體20cm，外露5cm，以防震動影響量測結果。水平收斂量測采用鐵科院武漢岩體力學研究所研製的收斂儀進行觀測。量測頻率開始6h觀測1次，然後根據變形量的減小而減小量測頻率，即12h、24h、48h、72 //www.dukashe.com
h、168h，根據量測結果及時調整工序及預留變形量、開挖進尺等，便於指導施工，確保施工 安全。量測點每隔5m布設1組。經量測，拱頂最大累計下沉量為11mm，水平最大累計收斂量為13mm.通過對斷層破碎帶采用超前小導管棚預支護、人工環形及周邊開挖技術和錨噴初期支護 措施，且通過現場監控量測得出以下結論：
(1)周邊人工開挖可減小對圍岩的擾動，有效控製超欠挖。
(2)超前小管棚注漿預支護，可以大量減少拱部圍岩的掉塊，保證了施工 安全、質量和進度。
(3)通過現場監控量測，將預留變形量由設計的10cm調至5cm.