方鬥山隧道瓦斯、煤層、采空區地段施工安全措施

方鬥山隧道瓦斯、煤層、采空區地段施工 安全 措施
為防止瓦斯隧道的 02manbetx.com 發生，保證員工及其他隧道施工人員的人身 安全，真正做到“ 安全第一，預防為主”，根據《中華人民共和國 安全生產法》、《建設工程安全生產 管理條例》等安全生產 法律 法規的有關要求，參照《鐵路瓦斯隧道技術規範》（TB10120-2002）、《 煤礦安全 01manbetx 》及相關行業的瓦斯類技術 標準、規範，製定本 措施。
一、施工通風
一般規定 //www.dukashe.com
隧道過瓦斯地段施工期間，應建立瓦斯通風監控、檢測的組織係統，測定瓦斯濃度、風速、風量等參數，配備瓦斯電子便攜式瓦檢儀外和光學瓦檢儀，並配備災害救護隊。
通風係統 //www.dukashe.com
1、采用壓入式通風方式。
2、通風機必須由指定人員負責 管理，保證正常運轉。
3、壓入式通風機和啟動裝置，必須安裝在距洞口15米以外；並符合《 煤礦安全 01manbetx 》的有關規定。
4、必須采用抗靜電、阻燃風筒，風筒必須吊掛平直，接頭嚴密不漏風，破口及時粘補。
5、 通風機必須采用專用開關、專用線路供電；也可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路，通風機每天有專人檢查，保證通風機可靠運轉。
6、嚴禁使用3台以上含3台的通風機同時向隧道進行供風。
7、 通風機除因檢修、停電等原因停風外，其它均不得停風，停風時必須撤出隧道內所有人員，並製定專門的排放瓦斯 措施。
8、隧道需要的風量，須按照爆破排煙、同時工作的最多人數以及瓦斯絕對湧出量分別計算，並按允許風速進行檢驗，采用其中的最大值。
9、隧道施工中防止瓦斯集聚的風速不得小於1m/s。
10、隧道施工中，對瓦斯易於集聚的空間，可采用引風等辦法消除瓦斯聚集。
11、隧道在施工期，應實施連續通風。因檢修、停電等原因停機時，必須撤出人員，切斷電源。恢複通風前，必須檢查瓦斯濃度，壓入式通風機及其開關地點附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開動通風機。
12、壓入式通風機必須裝設在 //www.dukashe.com洞外15m以外，避免汙風循環。通風機應保持風機正常運轉。
13、排放高濃度瓦斯時，必須製定排除瓦斯的安全 措施，應控製風流，使排出的風流在洞口處的瓦斯濃度不得超過1.0%，瓦斯流經路線必須停電、撤人、布崗。
二、電氣與作業機械
一般規定
1、瓦斯隧道內各級配電電壓和各種機電設備的額定電壓等級應符合下列要求：
(l)高壓不應大於10000v；
(2)低壓不應大於1140v；
(3)照明、手特式電器設備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓,應符合高瓦斯工區和煤與瓦斯突出工區不應大於127 v；
2、瓦斯隧道內的配電變壓器嚴禁中性點直接接地。嚴禁由地麵中性點直接接地的變壓器或發電機直接向瓦斯隧道內供電。
3、凡容易碰到的、裸露的 //www.dukashe.com電器設備及其帶動的機器外露的傳動和轉動部分都必須加裝護罩和遮攔。
電纜
1、隧道內高壓電纜的選用，應符合下列規定：
(l)固定敷設的電纜應根據作業環境條件選用銅芯電纜；
(2)移動變電站應采用橡套電纜；
2、隧道內低壓動力電纜的選用，應符合下列規定：
(l)固定敷設的電纜，應采用不延燃橡套電纜；
(2)移動式或手持式電器設備的電纜，應采用專用的不延燃橡套電纜；
(3)開挖麵的電纜必須采用銅芯。
3、隧道內固定敷設的照明、通信和控製用的電纜應采用不延燃橡套或礦用塑料電纜。
4、電纜的敷設應符合下列規定：
(1)電纜應懸掛。懸掛點間的距離，不得大於4m。
(2)電纜不應與風、水管敷設在同一側。若受條件限製，當電纜與風、水管敷設在同一側時,必須敷設在管子的上方，其間距應大於0.3m。
(3)高、低壓電力電纜敷設在同一側時，其間距應大於0.lm。高壓與高壓、低壓與低壓電纜間的距離不得小於0.05m。
5、電纜的連接應符合下列要求：
(1)電纜與電器設備連接，必須使用與電器設備的防爆性能相符合的接線盒。電纜芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電器設備連接。
(2)電纜之間必須采用防暴型接線盒進行連接。高壓低絕緣電纜接線盒內必須灌注絕緣充填物。
電器與保護
l、隧道內的低壓電器設備，嚴禁使用油斷路器、帶油的啟動器和一次線圈為低壓的油浸變壓器。
2、瓦斯隧道照明燈具的選用，應符合下列規定：
（1）已襯砌地段的固定照明燈具，可采用Exd II型防爆照明燈；
（2）開挖工作麵附近的固定照明燈具，必須采用Exd I型礦用防爆探照燈；
（3）移動照明，必須使用礦燈。
3、隧道內高壓電網的單相接地電容電流不得大於20A。
4、隧道內禁止高壓饋電線路單相接地運行，當發生單相接地時,應立即切斷電源。低壓饋電線路上，必須裝設能自動切斷漏電線路的檢漏裝置。
5、高瓦斯工區和瓦斯突出工區內的通風機和開挖麵的電器設備,必須裝設裝置。當風機停止運轉時，應立即自動切斷通風機供風區段的一切電源。
6、為了防止地麵雷電波及隧道內引起瓦斯爆炸，由地麵直接進入隧道內的引入的管路、風筒吊掛線，必須在隧道口附近將金屬體進行不少於2處的集中接地；
7、隧道內36v以上的和由於絕緣損壞可能帶有危險電壓的電器設備的金屬外殼、構架等，都必須有保護接地， //www.dukashe.com其接地電阻值應滿足下列要求：
(l)接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得大於2Ω；
(2)每一移動式或手持式電氣設備與接地網間的保護接地用的電纜芯線的電阻值不得大於1Ω。
隧道設備
隧道內所用的電氣設備和作業機械，選用礦用安全防爆型。
三、鑽爆作業
一般規定
1、隧道建立專門機構進行通風、防爆及瓦斯檢測工作。
2、施工作業及 管理人員開工前必須進行 安全技術培訓，爆破、電工、瓦檢等特種作業人員應須持證上崗。
鑽爆作業
1、隧道鑽孔作業應符合下列規定：
(l)開挖工作麵附近20m風流中瓦斯濃度不得大於0.5%；
(2)必須采用濕式鑽孔；
(3)炮眼深度不應小於1.5m。
2、裝藥與爆破作業應符合下列規定：
(1)爆破地點20m內，風流中瓦斯濃度不得超過0.5%；
(2)爆破地點20m內，碎石、煤渣等物體阻塞開挖麵不得超過1/3；
(3)通風風量足，風向穩，通風機無循環風；
(4)爆眼內煤、岩粉清除幹淨；
(5)爆眼封泥不足或不嚴不應進行爆破。
3、爆破作業必須采用 煤礦許用的安全炸藥。
4、隧道采用電力起爆，並使用 煤礦許用電雷管，嚴禁使用秒或半秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最後一段的延期時間不得大於130ms。
5、瓦斯工區采用電雷管起爆時，嚴禁反向裝藥。采用正向連續裝藥結構時，雷管以外不得裝藥卷。
在岩層內爆破,炮眼深度不足0.9m以下時,裝藥長度不得大於炮眼深度的l/2；炮眼深度為0.9m以上時，裝藥長度不得大於炮眼深度的2/3。在煤層中爆破，裝藥長度不得大於炮眼深度的1/2。
所有炮眼的剩餘部分應用炮泥封 //www.dukashe.com堵。炮眼應用水炮泥和粘土炮泥。水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥填滿封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥。
6、爆破網絡和連線，必須符合下列要求：
（1）必須采用串聯連接方式，線路所有連接接頭應相互扭緊，明線部分應包覆絕緣層並懸空.
（2）母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側，若必須在同一側時，母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上間距；
（3）母線應采用具有良好絕緣性和柔軟性的銅芯電纜，並隨用隨掛，嚴禁將其固定，母線的長度必須大於規定的爆破安全距離；
（4）必須采用絕緣母線單回路爆破；
（5）嚴禁將瞬發電雷管與毫秒電雷管在同一串聯網路中使用。
7、電力起爆必須使用防爆型起爆器做為起爆電源，一個開挖工作麵不得同時使用兩台及以上起爆器起爆。
8、在有瓦斯突出段進行爆破作業時，爆破15min後應巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘爆等情況，如有危險必須立即處理。在瓦斯濃度小於l%，二氧化碳濃度小於1.5%，解除警戒後，才允許工作人員進入開挖工作麵工作。
四、揭煤防突
1、煤與瓦斯突出的一般規律
(1)、煤與瓦斯突出多數發生在掘進磧頭,隨著掘進深度的增加、埋深的增加，突出強度增大、突出次數增多、突出危險性增大。突出的次數和強度隨著瓦斯壓力的升高而增多、增大。
(2)、煤的結構變化大、強度低、厚.度大、透氣性差、瓦斯擴散速率大、煤的濕度小容易發生突出。有構造殘餘應力的地方，煤體強度變形能量大，容易突出，如：斷層帶、破碎帶、火山岩侵入帶、褶曲地點和煤層傾角變化地點都是容易發生突出的地點。
(3)、有外力激發容易發生突出。如：放炮、打眼、衝孔等都容易誘發突出。
2、煤與瓦斯突出的預兆 //www.dukashe.com
(1)、有聲預兆：由於地質條件變化、掘進方法、瓦斯大小及煤質特征等的不同，所以預兆聲音的大小、間隔時間、煤體深處發生的響聲種類也有不同。有的象炒豆似的劈劈叭叭聲，有的象鞭炮聲，有的象機槍連射聲，有的似車跑樣的悶雷聲、嘈雜聲、翁翁聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。
(2)、無聲預兆：煤層結構方麵的表現：煤層層理雜亂，煤變軟、變暗淡、無光澤，煤層幹燥和煤塵增大，煤層受擠壓褶區變粉碎、厚度變大、傾角變陡等。
3、煤層超前探測
(1)、隧道施工前，必須對 設計標識的各突出煤層位置進行超前探測，標定各突出煤層準確位置，掌握其賦存情況及瓦斯狀況。
(2)、超前探孔施工應符合下列規定：
①接近突出煤層前，應在距 設計煤層位置15~20m(垂距)的開挖工作麵打超前探孔一個，初探煤層位置；
②在距初探煤層位置10m(垂距)處的開挖工作麵上打3個超前探孔，並取岩(煤芯)，分別探測工作麵前方土部及左右部分煤層位置；
③按各孔見煤、出煤點計算煤層厚度、傾角、走向與隧道的關係，並 03manbetx 煤層頂、底板岩性；
④掌握並收集探孔施工過程中的瓦斯動力現象；
⑤各探孔施工應滿足下列條件：
ａ每個探孔應穿透煤層並進入頂(底)//www.dukashe.com板不小於0.5m；
ｂ正式探測孔應取完整的岩(煤)芯，進入煤層後宜用幹鑽取樣；
ｃ各探孔直徑應不小於76mm；
ｄ施鑽中應觀察孔內排出的漿液、煤屑變化情況，並做好記錄。
4、煤層揭煤防突措施
1）、 技術措施：
(1)、掘至煤層法向距離10m位置時，施工隊停頭搞好磧頭及附近的支護，處理好安全並施工揭煤地質鑽孔，地質鑽孔參數由項目部 設計，原則上要求地質孔不少於4個，要求穿透煤層全厚進入頂板不少於0.5m，保證確切掌握煤層厚度、走向和傾角，地質構造及瓦斯湧出情況等，並詳細收集鑽孔煤、岩芯資料，同時利用其鑽孔煤芯作△p、f值，計算其綜合指標K值作為參考，收集鑽孔資料經整理 03manbetx 後形成正式資料報項目部總 工程師，送相關部門，以利於安全順利地揭開煤層。同時施工隊必須將原來使用的岩石炸藥改為3#煤礦乳膠炸藥爆破，嚴格按防突 管理的有關規定、措施及批複執行。 //www.dukashe.com
(2)、掘至距煤層法向距離5m位置時停止掘進，立即上預測，當測出的指標超過規定值時，由項目部安排，並經總 工程師審批後，由施工隊按項目部提供的《抽放或排放鑽孔 設計》施工鑽孔，鑽孔施工完畢後，抽放鑽孔立即進行抽放。施工隊每天對抽放孔檢查不少於2次，並有記錄可查，並保證抽放負壓和抽放濃度確保抽放一定時間之後，能達到預期效果後（預抽率必須達到25%以上）；才能開始執行“探掘”措施，施工隊技術員確切了解每天的進度及見煤、岩情況，掌握磧頭的準確位置，防止誤穿煤層,施工隊必須執行“探三掘一、先探後掘”的措施，探明巷頂及前方情況，探眼長度應根據 //www.dukashe.com煤層賦存狀況確定。
(3)、掘至距煤層法向距離3m位時，施工隊準備好綜保煤電鑽等工具，由防突人員分別對煤層進行第一次檢驗，檢驗方法采用鑽孔法：
①鑽孔布置
布置檢驗孔不少於3個，孔徑42mm，孔深打至待測煤層頂板止，鑽孔岩石段采用風鑽施工，煤層段采用煤電鑽施工。
②鑽孔控製範圍
在揭穿煤層的部位要控製其巷道斷麵及巷道兩側煤層輪廓線外不少於2.5m。
③測試參數及工作指標
鑽孔每鑽進1m，測試一次鑽屑量S值，鑽孔瓦斯湧出初速度q值，測試長度為1m，測試q值的準備時間必須控製在2分鍾之內，預測參數及工作指標見下表。 //www.dukashe.com
揭煤測試參數及指標表
測試參數 單位 突出危險性
突出危險 無突出危險
最大鑽屑量Smax Kg/m ≥4.0 <4.0
最大鑽孔瓦斯湧
出初速度qmax L/m.min ≥3.0 <3.0
④突出危險性的判定
將所測得的參數值按上表 判定煤層的突出危險性。當檢驗煤層無突出危險性，且打孔中無噴孔、卡釺等突出預兆，則采取“探掘”措施和安全防護措施組織生產，將巷道掘至距煤層底板法向距離不小於1.5m位置停掘；當測得煤層有突出危險時，則繼續進行抽放，達到預期效果再次對煤層進行檢驗，直到檢驗煤層無突出危險後方可恢複作業。
(4)、掘至距煤層法向距離1.5m時，分別處理好磧頭附近的安全後，由防突人員對煤層再次進行檢驗，檢驗方法、測試參數及工作指標與前述相同，按表一判定煤層的突出危險性。
根據測定結果經綜合 03manbetx 表明煤層無突出危險，則采取安全防護措施掘進直至揭開煤層，若經 03manbetx 表明煤層具有突出危險，則必須采取抽（排）放措施或補打抽（排）放鑽孔等行之有效的補救措施 //www.dukashe.com，並進行措施效果檢驗。隻有經檢驗證實煤層已無突出危險後，方可采用安全防護措施，按總 工程師審批的《防突 技術措施效果檢驗報告單》的要求掘進直至掘開煤層。
(5)、揭開煤層後的順層預測
煤層揭開後，施工隊停頭搞好磧頭支護和安全後，由防突人員分別對煤層進行順層預測，預測參數有鑽屑量S和鑽孔瓦斯湧出初速度q，鑽孔不少於4個，孔徑42mm，孔長不低於7.5m，控製巷道斷麵及兩側輪廓線外不少於3.0m，預測方法采用前述的鑽孔法，從鑽孔打至2.0m開始，每打完1.0m收集一次鑽屑量，每打完一根釺子測試一次鑽孔瓦斯湧出初速度q值，將所測數據詳細填於測試本上，其工作指標和突出危險性判定按下表執行。
測 試 參 數 單 位 突出危險性
突出危險 無突出危險
最大鑽屑量Smax Kg/m ≥4.0 <4.0
最大鑽孔瓦斯湧
出初速度qmax L/m.min ≥3.0 <3.0
順層預測工作指標表
當預測煤層順層為無突出危險時，則直接采取安全防護措施掘過煤層，若預測煤層具有突出危險時，則必須實施順層排放鑽孔消除其突出危險（順層排放鑽孔根據煤層賦存狀況另行設計），排放孔控 //www.dukashe.com製兩幫外不低於5.0m，排放孔施工完畢，經排放一定時間後，必須進行措施效果檢驗，隻有經檢驗確定煤層無突出危險後，方可采取安全防護措施和探掘措施，檢驗與前述的順層預測方法相同（並要有針對性）。
(6)、掘進到距煤層底板法向距離不少於3.0m和1.5m位置時，都必須對煤層進行檢驗性預測。隻有經檢驗證實煤層無突出危險後，方可按以上所述方法依次揭開煤層，方法采用鑽孔法，參數的測試及工作指標按前述執行。
(7)、煤層揭開後，必須對其進行順層預測或檢驗，順層預測或檢驗的鑽孔布置與前述相同，工作指標按前述執行，隻有經鑽孔法預測或檢驗參數不超工作指標和打孔中無噴孔等突出預兆，方可采取安全防護措施掘穿或掘過煤層。
(8)、施工單位和有關部門應加強隧道的施工管理，嚴禁打偏中、腰線而導致誤揭煤，同時加強支護管理和嚴格執行“探掘”措施及防突措施。
2)、安全防護措施
(1)、施工必須嚴格執行防突技安措施，防突期間啟爆點設在洞口外20m，磧頭20-40m處設一組壓風呼吸袋，並且能夠保證正常使用。
(2)、進入防突區域前項目部牽頭，有關人員參加，對磧頭及隧道回風係統進行一次全麵檢查驗收，且回風所流經巷道斷麵不低於設計斷麵，經驗收合格後方可放炮。
(3)、每班跟班隊幹必須攜帶準確靈敏可靠的便攜儀，懸掛在距磧頭不大於5m的頂板下0.3m處，所有人員都必須隨身攜帶化學氧自救器，且保證能正常使用，自救器管理按 煤礦管理有關規定執行。
(4)、磧頭距煤層5m位時，必須嚴格執行“探三掘一”、“先探後掘”措施，否則不允許掘進；探眼不準裝藥或做它用，且用黃泥堵嚴，跟班隊幹將探眼參數及見煤岩情況向項目部和有關人員彙報，並作好記錄，發現異常時，不準掘進，等待處理意見，末有處理意見，不得恢複生產。
(5)、磧頭距煤層3m位和1.5m位時，必須停止掘進，向項目部和有關人員彙報，由施工隊安排人員煤層進行揭煤前 //www.dukashe.com的突出危險性預測。
(6)、放炮前必須將車輛開到警戒區域外，由工長按警戒位置布崗，撤出崗哨內所有人員，崗哨由現場技術員現場標定，並切斷崗哨內除局扇、遙測外的一切電源。
(7)、放炮前由跟班隊幹親自向項目部和有關人員彙報支護、撤人、布崗、斷電、裝藥量及有無突出預兆等情況，所有人員全部撤到警戒位置以外，經同意後方可啟爆。
(8)、放炮30分鍾後，確無異常情況，經項目部和有關人員同意後，由瓦斯檢查員、班長、放炮員逐步深入磧頭，瓦斯檢查員必須認真檢查瓦斯，當瓦斯不超限，且無異常情況時，方可撤崗送電恢複作業。
(9)、施工過程中，必須隨時觀察磧頭煤岩變化情況，若打眼過程中有頂鑽，夾釺、噴孔、瓦斯忽大忽小，片幫掉矸等突出預兆時，必須立即停止作業，切斷閉鎖電源，撤出人員，向項目部和有關人員彙報，未經處理不得恢複作業。
(10)、防突人員及施工隊隊幹，必須認真填好防突牌板，嚴禁誤填、漏填，施工隊必須準確掌握允許掘進長度，嚴禁超掘，並且隨時與項目部保持聯係，防止誤穿煤層。
(11)、項目部必須經常派人到現場了解進度及岩性，並與預計平、剖麵圖進行對比，確切掌握磧頭距煤層的法向距離。
(12)、施工隊必須保證電器設備完好可靠，每天不少於一次的完好和失爆檢查，並有記錄可查，司機每次操作設備前，必須對外觀進行失爆檢查，發現問題及時彙報處理。
(13)、揭開煤層最後一個循環及過門坎期間放炮必須使用同一廠家的同一的產品，變質炸藥不準使用，電管使用前做導通檢查，放炮母線接頭無鏽蝕，嚴格按施工措施裝藥、聯線，充填炮泥和水炮泥， //www.dukashe.com瓦斯檢查員認真檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業。
(14)、掘至煤層法向距離1.5m位到過完門坎循環進度不超過1.3m。
(15)、揭煤前，必須將永久支護跟攏磧頭，否則不允許揭煤。
五、過采空區措施
1、 技術措施
(1)、掘至采空法向距離10m位置時，施工隊停頭搞好磧頭及附近的支護，處理好安全並施工地質鑽孔，地質鑽孔參數由項目部設計，原則上要求地質孔不少於4個，要求穿透采空區全厚進入頂板不少於0.5m，保證確切掌握采空區厚度、走向和傾角，地質構造及瓦斯湧出情況等，並詳細收集鑽孔煤、岩芯資料經整理分析後形成正式資料報項目部總 工程師，送相關部門，以利於安全順利地通過采空區。同時施工隊必須將原來使用的岩石炸藥改為3#煤礦乳膠炸藥爆破，嚴格按防突過采空區管理的有關規定、措施及批複執行。
(2)、掘至距采空區法向距離5m位置時停止掘進，立即上預測，當測出的指標超過規定值時，由項目部安排，並經總工程師審批後，由施工隊按項目部提供的《抽放或排放鑽孔設計》施工鑽孔，鑽孔施工完畢後，抽放鑽孔立即進行抽放。施工隊每天對抽放孔檢查不少於2次，並有記錄可查，並保證抽放負壓和抽放濃度確保抽放一定時間之後，能達到預期效果 //www.dukashe.com後（預抽率必須達到25%以上）；才能開始執行“探掘”措施，施工隊技術員確切了解每天的進度及見煤、岩情況，掌握磧頭的準確位置，防止誤穿采空區,施工隊必須執行“探三掘一、先探後掘”的措施，探明巷頂及前方情況，探眼長度應根據煤層賦存狀況確定，同時控製掘進進度，原則上一次放炮進度不超過1.5m。
(3)、掘至距采空區法向距離3m位時，施工隊停頭搞好磧頭及附近的支護，處理好安全並再次施工地質鑽孔，地質鑽孔參數由項目部設計，原則上要求地質孔不少於4個，要求穿透采空區全厚進入頂板不少於0.5m，保證確切掌握采空區厚度、走向和傾角，地質構造及瓦斯湧出情況等，並詳細收集鑽孔煤、岩芯資料報項目部總工程師，送相關部門，經分析確認安全後，方可放最後一炮，原則上一次放炮進度不超過1.5m。
(4)、掘至距采空區法向距離1.5m位時，分別處理好磧頭附近的安全後，再次施工地質鑽孔，對瓦斯、地質等參數進行次模底，分析危害因素存在；有危害就必須再次處理，確認安全後，方可采取人工用風鎬采穿至采空區。具體步驟是：a先用風鎬采穿采空區一200×200mm的孔，專職瓦斯檢查員上前檢查有毒有害，確認安全後方可擴大采空區斷麵；否則用風筒直吹采空采空區的斷麵進行排放，確認安全後方可擴大采空區斷麵。在擴采空區斷麵時必須有專職瓦斯檢查員在場不間斷地檢查有毒有害氣體，一旦發現異情況立即撤離人員、布崗、彙報等待處理。b在穿越過程中，施工隊應派專人負責瓦斯、有毒有害氣體、頂板、水害等進行專項管理。
2、 安全措施：
（1）、施工隊必須嚴格執行過采空區技安措施（專門製定措施），采取遠距離放炮，啟爆點設在洞口外，磧頭5-10m處 //www.dukashe.com設一組壓風呼吸袋，並且能夠保證正常使用。
（2）、進入采空區前項目部牽頭，有關部門參加，對磧頭及回風係統進行一次全麵檢查驗收，且回風所流經巷道斷麵不低於設計斷麵，經驗收合格後方可放炮。
（3）、每班跟班隊幹必須攜帶準確靈敏可靠的便攜儀，懸掛在距磧頭不大於1.5m的頂板下0.3m處，所有人員都必須隨身攜帶化學氧自救器，且保證能正常使用，自救器管理按 煤礦管理有關規定執行。
（4）、磧頭距采空區10m時，必須嚴格執行“探三掘一”、“先探後掘”措施，否則不允許掘進；探眼不準裝藥或做它用，且用黃泥堵嚴，跟班隊幹將探眼參數及見煤岩情況向項目部和有關部門彙報，並作好記錄，發現異常時，不準掘進，等待處理意見，末有處理意見，不得隨意恢複生產。
（5）、磧頭距采空區3m位和1.5m位時，必須停止掘進，向項目部和有關部門彙報，安排人員探鑽進行采空區的危險性預測。
（6）、放炮前必須將車輛開到警戒區域外，由工長按警戒位置布崗，撤出崗哨內所有人員，崗哨由現場技術員現場標定，並切斷崗哨內除局扇、遙測外的一切電源。
（7）、放炮前由跟班隊幹親自向項目部和有關部門彙報支護、撤人、布崗、斷電、裝藥量及有無突出預兆等情況，所 //www.dukashe.com有人員全部撤到警戒位置以外，經同意後方可啟爆(洞以外20m)。
（8）、放炮30分鍾後，確無異常情況，經質安部或工程部同意後，由瓦斯檢查員、班長、放炮員逐步深入磧頭，瓦斯檢查員必須認真檢查瓦斯，當瓦斯不超限，且無異常情況時，方可撤崗送電恢複作業。
（9）、施工過程中，必須隨時觀察磧頭煤岩變化情況，若打眼過程中有頂鑽，夾釺、噴孔、瓦斯忽大忽小，片幫掉矸等突出預兆時，必須立即停止作業，切斷閉鎖電源，撤出人員，向項目部和有關部門彙報，未經處理不得恢複作業。
（10）、項目部必須經常派人到現場了解進度及岩性，並與預計平、剖麵圖進行對比，確切掌握磧頭距采空區的法向距離。
（11）、施工隊必須準確掌握允許掘進長度，嚴禁超掘，並且隨時與項目部保持聯係，防止誤穿采空區。掘至采空區法向距離5m位到過門坎循1.5m位環進度不超過1.3m，裝藥量不超過15Kg。
（12）、磧頭距采空區1.5m位時，禁止炮掘，隻能采用風鎬采掘。磧頭作業人員控製在二人，全部穿防水服裝，並采用全斷麵噴霧對準掘進工作麵，啟到防塵和防火星的作用。
（13）、揭開采空區最後一個循環及過門坎期間嚴禁采用放炮作業，必須使用風鎬人工采穿，采穿采空區和過采空區期間，項目部成立治災領導小組，統一指揮全過程，所有施工作業人員，必須無條件地服從指揮，確保安全順利完成。
（14）、施工隊必須保證電器 //www.dukashe.com設備完好可靠，每天不少於一次的完好和失爆檢查，並有記錄可查，司機每次操作設備前，必須對外觀進行失爆檢查，發現問題及時彙報處理。
（15）、采穿采空區和過采空區期間，施工隊必須指派專職瓦斯檢查員；瓦斯檢查員必須認真負責檢查瓦斯和其異常情況，嚴禁瓦斯超限和帶危險作業。
（16）揭開采空區後過采空區過程中，
①嚴禁放炮；
②瓦斯管理嚴格按照前述 煤礦安全有關規定執行；
③做好引風、控風、控製瓦斯；
④製定專門防止采空區煤層自燃發火措施；
⑤嚴禁機械出碴，隻能人工出 //www.dukashe.com碴；
⑥超前管棚注漿、金屬格柵拱架、噴砼及壁後注漿及時支護、永久支護及時封閉采空區；
⑦機電設備確保完好防爆；
⑧製定詳細的治災施工措施。
六、預防瓦斯爆炸的主要措施
1、防止瓦斯積聚
(1)、施工時充分考慮煤層條件、采空區條件、地質構造、水文條件、瓦斯情況、老窯情況等。
(2)、加強通風管理，必須使用機械通風，嚴禁擴散通風，風筒符合要求，臨時停工不得停風。
(3)、建立健全瓦斯 管理 製度。
(4)、及時處理積存的瓦斯，采用增加風量/導風板引導排放/風筒分支排放/充填置換法/鑽孔抽放法等進行處理。
(5)嚴禁出現沒有通風、長度大於6m的盲巷。
(6)必要進行瓦斯抽放。 //www.dukashe.com
2、防止瓦斯引燃
(1)、防止明火
①洞口及通風機附近20m以內不得有煙火、取暖。
②嚴禁攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服入隧道。
③隧道內禁止使用電爐或燈泡取暖。
④隧道內不得從事電焊、氣焊等工作。
⑤嚴禁在隧道內存放汽油、煤油、車輛、變壓器油等。
⑥防止采空區煤炭自燃。
(2)、防止電氣火源
①電氣設備符合煤安防爆要求。
②防雷、防短路。
③電纜接頭嚴禁有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭。
④修理開關、接線盒等不準帶電作業。
⑤隧道內不準拆開、敲打、撞擊礦燈。
(3)、防止放炮火源
①嚴格炸藥、爆破管理。
②使用 煤礦安全炸藥、煤礦安全雷管。
③炮眼深度、裝藥量、水炮泥、封泥等符合 01manbetx 規定。
④爆破母線、接頭符合 01manbetx 規定。
⑤禁止放明炮、糊炮。 //www.dukashe.com
⑥嚴格執行“一炮三檢” 製度。
(4)、加強其它火源的治理。
七、施工安全及 02manbetx.com 處理
1、施工安全
(1) 開工前必須對施工作業及管理人員進行 安全技術培訓，爆破、電工、瓦檢等特種作業人員必須持證上崗。
(2)瓦斯隧道應建立專門機構進行通風、瓦斯檢測、洞口安全檢查、搶險救護工作，應建立項目經理、主管生產（安全）的副經理、安全負責人、專門機構層層把關、各負其責的 安全管理體係。瓦斯檢測機構原則上應保證3人/洞口以上，洞口警戒機構原則上應保證2人/洞口以上，且必須由員工擔任。
(3)根據計算結果，配置足夠數量的檢測、自救、防爆、消防設施、設備和工具。保證備用風機、發電機的完好性，必須滿足隧道24小時不間斷供風的需求。
(4)建立建全下列 安全管理 製度：
①安全教育 製度；
②安全檢查製度；
③安全獎懲製度；
④通風 管理製度；
⑤瓦斯排放 管理製度；
⑥瓦斯檢測、監控、報告製度（施工隊應每天將監測結果報項目部質量安全環保部）；
⑦瓦斯隧道爆破 安全管理製度（含防塵 管理製度、一炮三檢製、三人連鎖起爆製等）；
⑧瓦斯隧道防火及安全警戒檢查製度（含防火管理、洞口警戒、檢查等）；
⑨緊急救援與搶險製度（含緊急救 //www.dukashe.com援 預案的編製、培訓、演練，緊急搶險隊伍的人員配置、職責分工、響應機製；緊急救援物資的儲備等）；
⑩瓦斯隧道用各種儀器、設備、設施等的檢查維修檢定製度。
(5)爆破作業應符合下列規定：
①嚴格執行“一炮三檢製”和“三人連鎖爆破製”；
②爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發電雷管；
③必須采用電力起爆，嚴禁使用半秒、秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期雷管時,最後一段的延期時間不得超過130 ms；
④洞內爆破時，人員應撤至洞外。當隧道太長時，單線必須撤至300 m以外，雙線上半斷麵必須撤至400m以外，雙線全斷麵必須撤至500 m以外。
(6)在瓦斯隧道頂部進行作業時，應隨時檢測作業範圍的瓦斯濃度，尤其應注意檢測塌空區、拱頂、腳手架頂等易於形成瓦斯積聚且風流不易到達的地方，當瓦斯積聚體積大於0.5m3，濃度大於1%時，附近20m範圍內必須立即停止作業，撤出人員，切斷電源，進行處理。
(7)在有煤塵爆炸危險的煤層開挖過程中，除加強通風外，放炮前後在開挖工作麵附近20m內必須噴霧灑水。
(8) 隧道發現瓦斯後，不能在隧道內進行電焊、氣焊、噴燈焊接、切割等工作。當情況特殊不可避免時，在焊接、切割等工怍地點前後各20m範圍內，風流中瓦斯濃度不得大於0.5%，並不得有可燃物，兩端應各設一個供水閥門和滅火器，並在作業完成前由專人檢查，確認無殘火 //www.dukashe.com後方可結束作業。
(9)隧道內瓦斯濃度限值及超限處理措施應符合下表的規定。
隧道內瓦斯濃度限值及超限處理措施
序號 地 點 限值 超限處理措施
1 瓦斯積聚(體積大於0.5m3) 1.0% 超限處附近20m停工，斷電，撤人，進行處理，加強通風
2 開挖工作麵風流中 1.0% 停止電鑽鑽孔
1.0% 超限處停工，撤人，切斷電源，查明原因，加強通風等
3 回風巷或工作麵回風流中 1.0% 停工、撤人、處理
4 放炮地點附近20m風流中 l.0% 嚴禁裝藥放炮
5 煤層放炮後工作麵風流中 1.0% 繼續通風、不得進人
6 局扇及電氣開關10m範圍內 0.5% 停機、通風、處理
7 電動機及開關附近20m範圍內 1.0% 停止運轉、撤出人員，切斷電源，進行處理
8 竣工後洞內任何處 0.5% 查明滲漏點，進行整治
(10)施工期間，應利用避車洞或橫通道設置避難所，並應有向外開啟的應急電話，避難所內應有安全設施和足夠數量的自救器。
(11)機電設備應符合下列防爆安全規定：
①使用的光電測距儀及其他有電源的設備，應采用防爆型，當采用非防爆型時，在儀器設備20m範圍內瓦斯濃度必須小於1%。
②安裝後的機電設備，必須經過外觀、防爆性能、操作性能的檢查，合格後方可投人使用。
③機電設備應重點檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開關、瓦斯濃度超限。供電線路應無明接頭，無接頭連接不緊密或散接頭，有漏電保護裝置，有接地裝置，電纜懸掛整齊，防護裝置齊全等。
④電動裝碴、開挖等作業機械在操作中，防爆開關表麵溫度過高時應立即停止作業。
⑤瓦斯隧道使用的機電設備，使用期間，日常檢查外, 尚應按照規定的周期進行檢查，檢查周期應符合下表的規定。
機電設備和電纜的檢查周期
序號 檢查項目 周 期 備 注
1 使用中的防爆機電設備的防爆 每月一次 專職電工應每日檢查外部一次
2 配電係統繼電保護裝置檢查、整定 每半年一次
3 高壓電纜的泄漏和耐壓試驗 每年一次
4 主要機電設備絕緣電阻檢查 每月一次
5 固定敷設電纜的絕緣和外部檢查 每季一次 外觀和懸掛情況由專職電工每周檢查一次
6 移動式機電設備的橡膠電纜絕檢查 每月一次 由當班司機或專職電工每班檢查一次外表有無破損
7 接地電阻測定 每季一次
8 新安裝的機電設備絕緣電阻和接地 投人運行前測定
9 瓦斯檢測儀器儀表 10d一次
(12)瓦斯工區施工應遵守下列防火安全規定：
①消防設施：
ａ必須在洞外設置消防水池和消防用砂，池中應經常保持不小於200m3儲水量，持一定的水壓；
ｂ必須設置消防管路係統，每隔100m設置一個閥門(消火栓)；
ｄ隧道內應設置滅火器及消防設施 //www.dukashe.com，經常保持良好狀態。
②火源管理：
ａ嚴禁火源進洞，洞口附近20m範圍內不得有火源；
ｂ作業人員進洞前必須經洞口檢查人員檢查確認無火源帶人洞內。
③易燃品管理
①隧道內不得存放各種油類，廢油應及時運出洞外，不得灑在洞內；
(13)隧道內待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等，必須存放在密閉的空間內，並由專人送到洞外處理。
(13)瓦斯工區進洞人員應遵守下列規定：
①進人瓦斯隧道的人員必須在洞口進行登記；
②嚴禁穿著易於產生靜電的服裝進人瓦斯工區；
③進人瓦斯突出工區的作業人員必須攜帶個人自救器。
2、 02manbetx.com 預防及處理
(1) 發生瓦斯 02manbetx.com 後，應盡快探明事故性質、原因、範圍、遇難人數和事故地點所在的位置，以及洞內瓦斯及通風情況，並立即製訂搶救方案。
(2) 瓦斯工區處理塌方、冒頂應遵守下列規定：
①對塌方體土方聚積的瓦斯應設置通風排除；
②對塌方地段的岩隙應加強監測工作，掌握瓦斯濃度變化情況，及時發出險情報告；
③塌方地段應盡快襯砌，封閉瓦斯。
(3) 火災處理應遵守下列規定：
①瓦斯爆炸引起火災時，不得停風，但應控製風向、風量；
②電氣設備著火時，應首先切斷電源；
③不能直接滅火時，必須設置防火牆封閉火區。
(4)火區處理應遵守下列規定：
①防火牆應編號並在附近設置欄杆及警示牌，並經常檢查，做到封閉嚴密;
②封閉的火區確認火已經熄滅，達到啟封條件方可啟封；啟封已熄滅的火區必須製訂 安全措施；
③啟封火區時應逐段恢複通風，同 //www.dukashe.com時測定口風流中一氧化碳濃度，當發現複燃征兆時，應立即停止送風重新封閉火區；
④啟封火區及火區初期恢複通風等工作由救護隊進行，火區口風流經過的坑道內的人員必須全部撤出。