柔性掩護支架工作麵技術措施

柔性掩護支架工作麵 技術 措施
一、準備階段
㈠擴巷（使用2.5m及其以下架子可以不進行擴棚，若使用2.8m架子需擴棚時則按以下 措施執行）
１、 材料：
⑴棚梁采用本礦自製11#工字鋼。
⑵棚腿：HZWA-2300摩擦式金屬支柱。
⑶小笆片、背棍若幹（視情況使用）
擴巷規格：
2.80m支架： 內徑1.8m
全長2.1m
3.00m支架： 內徑2.0m
全長2.3m
3.20m支架： 內徑2.20m 全長2.50m
3.50m支架： 內徑2.40m 全長2.70m
２、擴巷要求：
⑴擴巷以手鎬刷幫為主，以底板為基準向頂板擴；
⑵擴巷的煤不準堆到架子上麵，應由出煤眼進入煤倉；
⑶擴巷後巷道高度必須保證1.8m，幫頂背嚴密實；
⑷擴巷隻準拉一棚擴一棚，一次擴巷的距離不得大於3m，控頂距達到3m必須停止擴棚，待架子擺到位後再擴；
⑸擴巷棚腿必須升足勁，保證初撐力，牙口咬合處必須用木楔刹緊，牙口不全不得使用，擴巷時必須拿掉棚間的撐棍，便於擺架時好回工字鋼；
⑹擴棚與支架安裝不得同時進行，必須錯開班次；
⑺所擴的棚必須保證一梁三柱；
⑻若需放炮，則按以下 措施執行。
a.嚴格按該麵作業 01manbetx 及《 煤礦 安全 01manbetx 》的有關規定進行放炮工作；
b.嚴格控製裝藥量，做到多打眼少裝藥，放小炮，嚴禁放大炮，堅持每眼裝藥不得超過一管；
c.嚴格設好警戒，堅持使用炮泥、水炮泥 製度；
d.炮眼布置為三花眼；
e.搞好炮前炮後的灑水防塵工作；
f.每次隻能放一棚擴一棚，嚴禁多棚同時進行；
g.加強瓦斯檢查，嚴格執行“一炮三檢”製和“三人連鎖放炮製”
h.擴棚的渣必須出幹淨，搞好文明生產工作。
２．要求：
（１）在巷道中部偏底板側臥出一條倒梯形地溝；
（２）臥地溝應用手鎬操作，嚴禁放炮；
（３）臥地溝的煤應堆到架子上肢下麵小點柱與頂板之間並用笆片及背棍擋好，嚴禁堆積在架子下肢或架子背麵，支架下肢鋼絲繩以下10cm範圍內不得有浮煤；
（４）地溝斷麵符合要求，保證暢通無阻；
（５）搞好地溝裏的文明生產。
㈢支架安裝：
（１）鋼絲繩及輕軌的安裝：
１） 鋼絲繩分別安裝在架子的上下肢， 上肢鋼絲繩離上肢端點30cm，下肢鋼絲繩離下肢端點為30cm，上、下肢正麵各兩根，背麵各一根，共6根；
２）輕軌安裝在架子中肢正麵，上、下兩道，距上中肢，中下肢拐點均為20cm；
（２）安裝順序：
從外開切眼向外5m處開始安裝支架，先垂直於頂底板放一根掩護支架，然後沿走向在鋼梁的正背麵安裝鋼絲繩和輕軌，用Ｕ型卡蘭，大小墊片，圓帽卡子螺帽分別將鋼絲繩和輕軌卡緊，待第一根卡好後，再卡第二根，隨著安裝的進行，不斷加接鋼絲繩 、輕軌；
（３）安裝要求：
１） 初次安裝時，鋼絲繩要多留2～3m折回到架子裏，以便拆架子時好拉出，中肢的加硬輕軌應超出架邊20～25cm，以防滑脫；
２）鋼絲繩必須封頭，用繩卡卡好（或在井上用雙鋼圈套好，並焊接在一起，以防鬆撚）鋼絲繩搭接處相互重疊的長度不少於6m，采用直接時，每隔0.90m上一隻繩卡，共6隻，繩頭卡好後，再用加長的Ｕ型卡蘭配合大墊片固定到支架上，繩頭不懸空在支架上，正反麵鋼絲繩接頭必須錯開2.0m以上，環頭用繩卡卡好，輕軌間搭接長度必須有四根架子寬度且應上足四根卡蘭，其端點應露出卡蘭外3～5cm，以防滑脫，上下輕軌接頭錯距不少於40cm (用2.1m架子和2.5m架子回采時，用φ24mm的鋼絲繩，其它架型，用φ32mm的鋼絲繩，小鋼絲繩換為大鋼絲繩時， 接頭必須對接，且每邊應上足3個圓帽卡子，同時拉緊拉直鋼絲繩)；
３）安裝支架前應先挖好地溝，架頭以外20m範圍內無雜物堆放；
４）鋼絲繩、輕軌的位置必須符合要求，安裝時鋼絲繩必須拉緊、拉直， 不得彎曲，必須將螺母、Ｕ型卡蘭、墊片與鋼絲繩 、輕軌卡好，不得使用彎曲、有裂隙的大墊片，初次下放過程中，裝架配件盡量用新的。回采時，驗收員必須經常檢查螺母，大墊片的鬆動情況，發現鬆動及時擰緊；
５）為防止支架在下放過程中扭斜，安裝時支架上肢與下肢的位置關係： 煤層較薄時，上肢超前下肢10-15cm，煤層較厚時，上肢超前下肢25～30cm(若有變化，根據生技科通知執行)；
６）安裝架子時，支架上肢略仰3～5°，架子必須跟頂板走，在安裝好的架子下麵上拐點處，沿走向每隔1.0m打點柱，用以支撐支架，點柱沿走向應打成直線，柱窩不少於15cm，初次安裝時，應將點柱向架頭方向迎3～5°， 以防支架受力向架尾方向傾倒； 點柱長度保證1.4m， 柱窩深度保證15cm，支架上肢與巷道工字鋼梁之間用ф≥10cm的小圓木支撐（長度為30～50cm）；
７）平台長度最小不小於8m，最大不超過12m；
８）在安裝架子時，架子要保證規格成型，不合格或不同型號的支架不準混合使用，若因煤層變化需更換架型時，以生技科書麵通知執行；
９）整個架子安裝大卡蘭後，卡蘭和大墊片應呈“八”字型；
１０）支架安裝時，鋼絲繩必須用絞車拉直，螺帽必須擰緊，特別是圓帽卡子，進入工作麵前必須加固一次；
１１）每班必須由驗收員檢查螺絲是否鬆動，發現鬆動由驗收員及時擰緊；
１２）為便於檢查下肢鋼絲繩的安裝情況，架子下肢下麵嚴禁堆渣；
１３）搞好架頭的文明生產。
（四）鋪笆片：（按生技要求執行）
１．工序：
無論是初次下放， 還是正常下放，架子安裝2～3m後，便可在架子的上麵鋪笆片，若鋪三層，第一層垂直於鋼梁，第二層平行於鋼梁，第三層垂直於鋼梁。笆片鋪好後，沿走向每隔0.3～0.5m放一排木棍，並用12#鐵絲將笆片、壓棍紮緊在支架上，每根壓棍不少於三箍鐵絲，每箍鐵絲必須紮牢。初次下放期間，必須先在架子上麵鋪兩層風袋布後，再鋪笆片。
２．要求：
１）笆片間搭接長度不少於20cm；
２） 壓棍直徑不少於5cm，上到上肢端點，下端應比支架下肢端點少10cm，不得超出架邊；
３）鋪笆片時必須做好自身的防護，鋪笆片前必須檢查周圍的情況，發現問題必須先處理好再工作；
４）壓棍及笆片的鋪設必須按規定執行。
（五）打木垛：
１．位置：
在架子上麵鋪好笆片，紮好壓棍後，應在架子上肢平架段出口附近的架子上打木垛。
２．規格：1.0m×1.0m
３．要求：
１）鋪笆片後必須及時打上木垛，防止工作麵來壓；
２）木垛料一定要用規格的方木，嚴禁使用三角料或半圓木；
３）木垛架設必須保證質量，不符要求的必須推倒重來。
（六）架設托棚：
１．在支架安裝，摘掉原有巷道棚頂板側的棚腿之前，必須在原有棚梁下麵打托棚。
２．要求：
１）托棚架設要及時，否則不得摘掉頂板側的棚腿；
２）托棚梁子用礦用11#工字鋼，長2.6m～3.0m，一端焊好牙口，用金屬摩擦支柱支撐，另一端架設在木垛上麵，並打好中柱；
３）托棚必須支撐有力，支柱應升足勁，托棚與巷道棚梁不實處用木楔打緊；
４）使用摩擦支柱時，必須先檢查是否符合要求，否則不得使用。
（七）回柱放頂：
１．順序：
鋪好笆片，打好木垛後，便可回收老棚，初次放頂時，擺架子4m，放3m，正常放頂時，擺架子3m，回2m。架頭上方保留架棚不超過一棚。
２：要求：
１）回柱時，必須使用絞車，不得人工回料；
２）回柱由裏向外，先底後頂；
３） 回柱絞車 安全距離20m，鋼絲繩，小徑繩，鉤頭，信號，按鈕必須齊全、可靠，絞車打牢兩壓兩戧柱，嚴禁絞車帶病運行；
４）回料時，架頭人員應停止工作，掛鉤前要先檢查巷道的支護情況，支護鬆動，有空幫空頂現象要先由外向裏逐一維護好，確認無危險時再進迎頭掛鉤，掛鉤時，要清理好退路；
５）掛好鉤後，絞車前方的所有人員必須撤到絞車後麵的 安全地點，方可發信號啟動絞車。絞車走鉤時，絞車前方和繩道兩側不得有人；
６）丟在老塘的料必須用長把工具鉤出，取料時，人員必須位於支架完好的位置進行；
７） 回出的料必須及時轉運到20m（架頭向外）以外的地點碼放整齊，下班時必須將當班所回的料帶到料場碼放整齊；
二．支架下放階段的 安全技術 措施
（一）支架下放方式：
采用邁步式下放包括初次下放，正常下放。
（二）初次下放：
當支架安裝到20m以上時， 方可開始初次下放回采，下放步距由裏向外逐步擴大，在初次下放期間，每次打眼、放炮加大支架下放步距，使架子的仰角抬高到16～20°左右，並逐步調整下放長度，使工作麵由水平狀態下放到偽傾斜狀態，初放期間，偽傾角控製在28°，最大不超過30°。
初次下放時，架尾必須斜交過聯絡巷，過聯絡巷之前，先在其內打上木垛或在棚梁下打上中柱，並且聯絡巷抬棚必須進行有效的加固，空幫漏頂必須背嚴接實，斷梁、折柱必須加套棚，以防在過聯絡巷過程中發生冒頂現象。過聯絡巷時用點柱和橫撐控製支架邁步，並且放小炮，嚴禁放大炮，盡量以手鎬落煤為主，對支架上肢出現的大小空頂要及時填實，嚴防竄矸漏頂，初次下放過程中，為保證架尾出煤方便，可有5°～8°的反坡度，嚴禁架尾上翹。
架尾超外切眼的長度要控製好：一、要控製工作麵坡度在規定範圍內；二、外切眼小眼圈不能拆得太多，導致落差；三、要注意橫撐控製；四、要將３號小眼打到二橫拐，以防架尾跑過小眼，保證安全出口。
（三）正常下放：
１．打眼：
１）先檢查後工作，嚴格執行敲邦問頂 製度，清理浮碴，查明有無瞎炮，有瞎炮及時處理。
２）打眼前執行“四檢查，四不開鑽”打眼時保證“五定三不準”。 “兩及時”，打眼後做到“一淨二齊”。
“四檢查，四不開鑽”
１、檢查頂邦及支護情況，發現隱患不處理不開鑽；
２、檢查工作麵通風瓦斯情況，發現工作麵風量不足或瓦斯超限不開鑽；
３、檢查鑽具，發現電鑽缺零部件或電纜設備破皮漏電不開鑽；
４、檢查工作麵有無瞎包、啞炮，有瞎炮、啞炮不開鑽；
“五定”
１、按爆破說明書定人、定眼位、定角度、定深度，保證打眼質量；
“三不準”
１、打眼時不準用手腳穩鑽杆；
２、不準套殘眼；
３、發現透水、瓦斯現象，不準拔鑽杆；
“一淨二齊”
１、鑽具擦幹淨；
２、撤出的電覽吊掛整齊，撤出的電鑽放整齊；
２．裝藥
１）裝配引藥應嚴格執行《 煤礦安全 01manbetx 》規定；
２）裝藥時必須采用正向裝藥，應清淨眼內的煤渣，炮眼因煤渣堵塞不夠深度不得裝藥。
３）裝藥時必須嚴格按規定使用水炮泥，黃泥，封泥長度要達到《 煤礦安全 01manbetx 》中的要求。
４）裝藥時，必須用木質炮棍輕輕搗實，雷管腳線必須扭結懸空，不得與支架等導電體接觸，且必須保護好腳線，嚴防搗斷，影響放炮。
３．放炮
１）放炮方式：
工作麵必須采取分段放炮分段出煤（2～3段），不得一次性放完所有的炮。
２）注意事項：
Ａ．進入工作麵前，必須由班長、驗收員對安全出口、工作麵情況進行檢查，發現小眼或兩道堵塞，工作麵煤壁有傘簷，小眼脫圈損壞等情況必須先處理，沒有處理好，嚴禁進麵工作；
Ｂ．打眼工不準站在煤壁與點柱、點柱與架子之間，防止支架來壓、點柱倒下傷人，工作麵最多使用2台電煤鑽，從中部向兩頭打眼，嚴禁使用3台電煤鑽同時打眼； 電煤鑽電纜線不得從裝藥的炮眼上經過，牛頭線要班班檢查，發現破皮損壞不得使用，牛頭線應吊掛於支架上。
Ｃ．分段放炮時，不管是第一炮還是最後一炮，都必須用電話與下口人員聯係好，沒有放炮員的命令，嚴禁任何人私自闖入工作麵；
Ｄ．放炮員必須正確用好防塵口罩，迅速消除炮煙，減少對人體的傷害；
Ｆ．為防止工作麵上拐點處支架下放形成坐底現象，每次打眼時應使上拐點處形成弧形下放，不應出現棱角；
Ｇ．正常推進時，炮眼應保持相同的深度和角度，打眼必須用手鎬定眼位，工作麵坡度要調一致，控製在30°左右，最大不超過32°，最小不低於28°，不得有局部偏大或過小現象；
Ｈ．過小眼口應少打眼、少裝藥；
Ｉ．炮眼深度小於0.6m不得裝藥；
Ｊ．打眼工必須自上而下進行打眼；
Ｋ．幫眼或地溝眼位置不應超出架子端點；
Ｌ．放炮線長度應不少於50m， 無破皮漏電現象，放炮器靈敏，鑰匙為放炮器原配，不得用其它代替使用；
Ｍ．放炮警戒線必須設在所有通往放炮地點 （包括架頭向外30m處， 架尾最外麵一個小眼向外30m處）設好警戒。放炮員必須配帶礦燈瓦斯報警儀並隨身攜帶放炮器鑰匙。瓦檢員、班長和放炮員必須在現場執行“一炮三檢”製和“三人聯鎖放炮”製；
Ｎ．放炮前，班長必須撤出警戒線內的所有人員，包括架頭裝架，架尾拆架，掘進小眼及工作麵和聯絡巷的一切人員，清點人數準確無誤後方可下達放炮命令，放炮員在材料道中起爆；
Ｕ．放炮前溜子工必須全部到位待命，炮響即開動溜子出煤，減短煤堵工作麵的時間；
Ｖ．沒有班長的命令，放炮員不得起爆，放炮如不響，應取下放炮鑰匙，將母線扭結，至少等15分鍾方可沿線檢查拒爆的原因，發現啞炮後按《 煤礦安全規程》第315條規定執行，必須在當班處理完畢，當班處理不了的必須在現場對下班放炮員交接清楚，說明啞炮的原因，眼深度、角度及裝藥量均必須交待清楚，任何人不得將啞炮雷管的腳線摘掉或埋於浮煤中；
Ｗ．有下列情況之一者，工作麵不得放炮：
a.人員未按規定撤到警戒線外；
b.未檢查瓦斯或瓦斯超限；
c.放炮警戒未設好，放炮母線不符合要求；
d.未檢查小眼是否暢通；
e.小眼堵塞未掏通；
f.煤樓滿無法出煤或溜子有故障不能開動；
g.未清點人員；
h.班長未下達放炮命令；
j.未灑水。
（四）出煤、調架子、打點柱和橫撐
１．找幫出煤：
１）放完炮後，人員從下口進入工作麵，先找幫後出煤，找邦與出煤必須分段找邦，分段出煤，找幫、出煤順序由下而上，每段的找幫順序由上而下，邊鋪滑行溜槽邊出煤，第一節溜槽必須鋪設牢固，出煤時架子運行後必須再找一次邦，保證煤壁無傘簷、無懸矸的情況下再繼續向上找邦出煤，最後撤除滑行槽時還必須再找一次邦，找盡所有傘簷煤，保證不留任何隱患給下一班，確保安全生產。
２）出煤時，找邦，鋪滑行及傳接滑行槽人員必須時刻注意架子及煤壁的狀況，異常情況應及時處理，防止片邦，傷人 02manbetx.com 的發生。
３）調轉滑行槽不可橫調，手不得擱在煤壁或吊掛的滑行槽上，以防不測。拿溜槽時應抓住溜槽把手，不可拿住端點傳接。
４）工作麵所有人員手放的位置，腳踩的位置都必須選擇好，以防煤矸掉落傷人。
２．調架子
１）小眼口的料不應拆得過早，以防架子下肢跑過小眼口，使其懸空，引起竄矸、漏風。
２）當工作麵的偽傾角超過32°時，打眼應由上而下，由深而淺，並控製好裝藥量。
３）支架下放應按正規循環進行，無書麵通知，嚴禁刷檔。支架要平直，角度要均勻，不準有折疊，臥鼻子，嚴重扭斜現象，且不應留台階，地溝寬度必須保持在70～100cm之間。
４）工作麵要做到四線要求，即煤壁、支架、點柱、橫撐分別成一線。
５）工作麵達到“三無”，即無斷繩，無竄矸，無螺帽鬆動。
６）嚴格控製煤幫角度和支架仰角，以防片幫或支架翻轉竄矸子，煤層傾角較小時，支架中肢仰角應保證30°±5°。
７） 支架在初次下放時，為保證架尾出煤方便，架尾可保持3～5m平架段，但不應上翹。
８）支架下放過程中，應盡量使架子跟底板走，盡量避開靠頂板的夾矸。
３．點柱、橫撐對支架的控製
１）正常情況下，工作麵各小眼口必須保持兩根橫撐，上下各一根，支撐支架，方便行人。
２）當支架偏趴，上肢未跟頂板或啃底時，要求在控製支架仰角的同時，利用點柱逐步將支架站立，使上肢靠到頂板，逐步減少或消除啃底現象，每次炮前打好頂柱，頂柱直徑16cm以上的圓木，長度及間距視現場而定，點柱上端打在支架上肢鋼絲繩內側，下端緊貼煤壁栽到硬底，柱窩不少於15cm。
３）在利用點柱調整支架仰角的過程中，要掌握適度，要防止支架過分站立下肢翹腳現象。
４）當支架過立時，要將支架放趴，此時除利用打眼法調整外，還必須在支架下肢每隔2m打一根橫撐，橫撐一端打在下肢鋼絲繩以下處， 另一端打在煤壁上，肩窩不少於20cm，靠支架一端比煤幫略高5～10cm，放炮後，橫撐隨支架下沉發生作用，橫撐直徑大於16cm以上。
５）工作麵上所打點柱及橫撐必須逐個用鐵絲吊掛到支架上，防止倒下傷人。
（五）支架拆除：
１．位置
當架子下放到護巷煤柱長度時，停止下放開始拆架。
２．拆架的要求及注意事項：
１）拆架前應將架子下放到規定位置，並將支架仰角放到水平狀態，打上HZWA-2300摩擦式金屬支柱，支設在上肢鋼絲繩處，間距1.0m，煤幫找齊用大笆片擋嚴，眼口打牢橫撐。金屬支柱應栽在實底上，否則，應穿鞋，且用鐵絲係在架子上，防止支架來壓或支柱卸載而發生意外。
２）拆架時要保證三個小眼通到工作麵，小眼數量不足，嚴禁拆架，最多不超過4個。
３） 拆架前，清淨架尾平台的浮煤，保證架尾高度不小於1.6～1.8m，寬度控製在1.5m－2.0m左右，確保行人暢通。
４）拆架要及時，架尾平台長度不超過8m。
５）拆架順序由裏向外進行，鬆動螺絲→拿掉墊片→取下輕軌→折回裏外鋼絲繩→去掉金屬支柱→用鋼釺將支架撬出，用葫蘆將支架拉出，同時回收卡蘭。
６）拆除支架時，每次隻能拆除一根輕軌長度支架上的螺絲。
７）回架子時，葫蘆一定要吊掛牢固，用葫蘆拉架子時，葫蘆下麵，鏈條兩側不得行人。
８）所有拆回的卡蘭、墊片、螺帽必須回收幹淨，分類集中，班後送到指定地點，不得丟失。
９）拆回的架子應及時運走，不得堵塞退路，由運料小眼下放架子時，小眼下口必須有人設好警戒，下口溜子不準開動。
１０．拆除架子過程 中， 要加強架尾末端與老塘相連處的擋矸工作。及時用長料、笆片插堵，防止竄矸。
１１）架尾擴散通風超過5m時應用局扇通風。
１２）回架子時，裏外鋼絲繩及時拉出，嚴禁埋入老塘，拉出的鋼絲繩順小眼在溜子道中吊掛好，不得放在溜子上。
１３）加強金屬支柱的回收，為保證回收率100%，在回架子前，應用短點柱將迎頭金屬支柱替下來，回出的金屬支柱應集中堆放整齊。
三．生產中出現問題的處理 安全技術措施
（一）啃頂、啃底的預防及處理：
１．要根據工作麵的煤層厚度選擇適中的架型。
２．煤層變薄，底鼓或煤層傾角有變化時，可采取調節支架仰角的方式通過 ， 啃頂時應在下肢打橫撐。啃底時在上肢打點柱，且應加強打眼密度（破底眼間距不得大於60cm，破頂眼間距不得大於70cm），且藥量要控製好以防冒頂現象發生。
（二）支架扭斜的預防及處理：
除嚴格支架的安裝質量，控製工作麵偽傾角不超過規定外，在工作麵上拐點處，必須按現場實際情況加打長炮眼，使架子成弧形下放。
（三）支架上肢或下肢竄矸子的預防和處理
１．工作麵支架原則上跟頂板走，但不得有啃頂現象。
２．若出現空頂時，不論空頂大小，都要及時接實，不處理好不得生產。接頂前，空頂處上下打好點柱與橫撐，控製好支架。
３．嚴格控製工作麵坡度不得超過規定。
４．小眼口要加強橫撐控製，以防下肢竄矸。
５．打頂眼破夾矸時，要控製好眼深、角度及裝藥量，防止眼深超過上肢端點或藥量過大造成冒頂現象。
６．接頂時由上而下進行，一人操作，一人觀察頂板情況，嚴禁空頂作業，木料一端應接在支架背麵，另一端插入煤壁的深度不少於20cm，但不得阻礙支架的下放。
（四）斷繩的預防及處理：
１．嚴格支架安裝質量，經常檢查螺帽的鬆動情況。
２．接頭焊接不完好，鏽蝕嚴重，斷絲較多的鋼絲繩嚴禁使用。
３．工作麵偽傾斜角不能過大，分段放炮次數不超過規定。
４．發生斷繩， 必須停止工作， 及時用鋼絲繩接上，兩邊的繩卡不少於3個。 若支架斷裂間距較大，應用笆片木料插堵，並用鐵絲連接到支架上。
四．運架子的 安全技術措施
（一）平巷運架子的 安全技術措施：
１、平巷用料車運轉架子時，將八字朝下，最多碼兩層，嚴禁超寬超高，並用鐵絲將兩端綁好，運行中防止滑落。
２、推車時要嚴格執行《煤礦 01manbetx 》第337條的規定。
３、人工轉運時，動作要一致，相互照應，看好位置。
（二）用溜子轉運架子的安全 技術措施：
１．每組架子不超過4根， 並將兩端捆綁牢固，每組架子的間距不小於15m。
２．架子放到溜子上，將八字朝上，運轉架子人員必須站在支架後麵溜子外麵，手扶架子走。
３．運架子前，運料工必須檢查本部溜子上有無其它作業人員或有人來往。否則要撤出作業人員或提前發出警號。運轉架子人員發出信號後，溜子工方可發出開溜子信號。沒有聯係好或未發出信號，溜子不得開動。
４．溜子工在開溜子前，必須檢查開關是否靈敏可靠，溜子必須試運轉， 若發現開關按鈕不靈活或溜子刮 板、溜槽有物體卡鏈等，必須及時處理，沒有處理好，不得運架子。行情況及架子前方的安全狀況，發現異常必須停溜處理。
５．溜子開動時溜子工和運料工必須密切配合時刻注意架子的運
６．架子接近溜頭時，將溜子停下來，用人工抬到下部溜子上，抬架子或放架子時，溜子不準開動，不得有人來往。
７．每組架子應有兩個人配合轉運，不得一人作業。
８．當用溜子運架子到位後，將溜子停下來，兩人配合抬到溜子以外的指定地點碼放整齊待轉運，架子停放時，看好退路動作一致，以免砸到身上。
五．小眼掘進的安全 技術措施
１．開窩前，必須在巷道開窩處扶好抬棚，然後扶好小眼口的四角棚，小眼下口，開窩處的幫頂，必須背嚴、接實，確保護巷質量。
２、小眼原則上跟底板垂直溜子道掘進。
３．小眼掘進時，應做到先檢查後工作，嚴格執行敲幫問頂 製度，及時找掉浮煤，浮矸，防止滑落傷人。
４．打小眼時必須設置腳手扳，眼內設置牢固的扶手繩。
５．掘進小眼采用楔形掏槽法布炮眼，正向裝藥，填實炮泥、水炮泥。裝藥時，用炮棍將藥卷輕輕推入，藥卷要接觸緊密，不留間隙，確保爆破效果。眼深小於0.6m不得裝藥。
６．工具及材料上下時，必須用繩子捆綁牢固後方可向上拉或向下放，拉放過程中，上方人員必須站穩，下方小眼內不得有人，材料到位後必須放置平穩，嚴防掉下傷人。
７．迎頭放完一茬炮後，必須及時扶圈，圈外不得空邦，扶圈結束後，必須在迎頭設置臨時護頂板。
８．扶圈使用Φ(7-10cm)、內徑0.8m圓木小眼料，規格統一，不符合規格或規格不一的不準混合使用。
９．小眼透工作麵必須將小眼圈扶到位，不得留有落差，眼口打好橫撐。
10．掘進小眼必須與工作麵打眼，放炮錯開時間進行。麵上如有裝藥炮眼或人員作業時，不得掘透。
11．小眼四周空邦空頂必須背嚴接實，不得空幫空頂。
12．小眼掘進3m後，必須用局扇供風，風袋離迎頭不大於3m，嚴禁迎頭無風施工。停風後，停止掘進，必須檢查瓦斯情況，瓦斯超過規定不得施工，放炮要嚴格執行“一炮三檢”製，放炮員必須在溜子道小眼下口進風道中啟爆，放炮母線不得少於50m。
13．小眼放炮時， 必須在小眼下口前後30m處溜子道中設置警戒，並嚴格執行“人、牌、網”設警戒 製度，放炮時要撤出麵上所有人員。
14．獨頭小眼未透工作麵前，必須正常供風，風機不得隨意停開。
15．超前小眼不得超過兩個， 高小眼長度為垂高的1/2±1.5m，不超過25m， 小眼原則上跟底板施工，保證小眼準確透到工作麵，不至於透到老塘。
16．小眼透窩後必須及時扶到位，上口眼圈離架子下肢不得大於0.5m。
六．防滅火安全 技術措施
（一）一般措施：
１．加快安裝及回采速度，正常回采時，日循環不少於兩個。
２．工作麵放炮前必須疏通溜煤眼。炮後立即出煤，不得堵塞工作麵。
３．控製工作麵風量，架頭、工作麵、地溝暢通。
４．煤壁、支架平直，無臥鼻子，無台階，保證風流暢通。
５．回采時，小眼圈不宜多拆，以防眼口上部支架下肢懸空，使風流竄入老塘。
６．按規定留設護巷煤柱，小眼按規定認真封閉，保證封閉質量。
７．工作麵炮前炮後必須落實專人灑水防塵，降低空氣溫度。
８．小眼封閉後及時清理小眼內積渣。
（二）特殊措施：
１．積極實施均壓通風。
２．溜子道每隔40m砌一道密閉牆，杜絕向采空區漏風。
３．架頭放頂及時，保證支架背麵冒實。
４．加強CO監測，及時采取相應措施，發現超限，及時封閉。
５．小眼封閉，其要求如下：
⑴自開切眼起，必須對工作麵所有小眼進行封閉，封閉前，留足護巷煤柱。溜子道煤柱1-4號眼留5m，其它眼留3m。
⑵封小眼前必須預先通知瓦檢員，以便進行現場監督。
⑶封小眼順序：
a.在小眼上口拆圈0.7-1.0m，將拆回的小眼料排列蓋在眼內的四角圈上。
b.在蓋好的小眼料上麵縱橫鋪三層小笆片，找實幫。
c.在笆片上平鋪一張完好無孔洞的舊風袋布，規格1.5m×1.5m。
d.在舊風袋布上鋪15cm厚的濕度適中的黃泥，黃泥必須均勻並填實四幫。
e.粉煤灰15cm置於黃泥上麵。
f.按規定配比配好凝膠，並使用注膠泵對小眼實施注膠封閉，注膠厚度40～50cm。
⑷初放時，架尾要滑過小眼前，必須先封閉小眼。
⑸小眼封閉前必須通知當班瓦檢員現場監督小眼封閉情況，隻有經瓦檢員現場驗收合格後方可繼續回拆架子，否則追究施工人員責任。
⑹小眼注膠嚴格執行《柔掩麵使用注膠泵進行防滅火 安全技術措施》。

七．使用注膠泵封閉小眼 安全技術措施
㈠材料準備要求：
１、凝膠泵一台。
２、膠管：吸料管２根，規格為６分，每根長5m，輸料管２根，每根長為20m，規格為6分；清管一根，長度20m，規格為１寸。
３、配料箱：一大二小共三個。使用裝水玻璃的舊鐵桶自行加工。大桶容積為0.18m3， 作為化肥配料箱，小桶容積為0.09m3分別作為水玻璃配料箱和清水箱。
４、膠料：化肥和水玻璃。
５、兩個小拎桶，一把杆秤。
６、一根長2-3m扁平管，厚度為10mm，用特殊的接頭與混合器相連接。
７、混合器一隻，過濾網兩隻。
㈡配料和施工質量要求：
１、 對架尾小眼封閉注膠原則上從混合器注出後30-50秒凝膠，凝膠時間不宜過長，以免影響失效，一般情況下配比比例為化肥重量濃度為10%，水玻璃重量濃度為25%。
２、配料箱在配料前必須用清水逐一清洗幹淨，然後放入清水，清水放至距箱體頂端20cm即可，剩餘部分用於加料。
３、大桶放足清水加入化肥17.5Kg(3.5小拎桶) ，其中一小桶放足清水加入水玻璃25Kg(2.5小拎桶) ，然後分別用幹淨的木棍或鐵棒攪拌均勻。
㈢安全操作技術措施：
１、在正常情況下，凝膠泵及材料超前待封小眼一個小眼長度放於溜子道一側寬大處，並隨小眼封閉不斷前移。
２、按要求完成配料工作後，必須對凝膠及其管路進行仔細檢查，其順序如下：
⑴檢查泵體各緊固螺栓，不得出現鬆動現象。
⑵檢查各泵並加足30-40號機油。
⑶盤車檢查各泵能否轉動自如。
⑷檢查電器開關，起止按鈕。
⑸檢查各輸送管路，接頭和過濾網，要求管路無扭結，接頭牢靠，過濾網無積渣。
３、檢查一切正常，確認無誤後，將主泵水管放入各自配料箱中。
４、打開混合器出口閥門，將混合器接至待注地點。
５、注膠時至少三人配合，一人手持混合器位於小眼上口注膠，一人看守凝膠泵和配料箱，一人把守起止按鈕，按鈕和泵的距離不得超過3m，所有人員密切配合，起止及時聯係，聽清信號。
６、小眼拆圈進行人工封閉前，眼口兩側必須各打一根正規點柱和橫撐，支架上肢和下肢空頂或懸空處必須用木料接實。
７、小眼封閉注膠不得與拆架子同時作業。
８、小眼拆圈封閉鋪好風袋布用黃泥密實後，開始注膠。小眼注膠按照由四周向中間，再由中間向四周的順序進行，一邊鋪設浮煤或矸石一邊注膠，原則上注滿眼口為止，注膠厚度不少於50cm。
９、注膠時首先要對小眼中心逐漸推進加寬，最後再向小眼中心四周加注增厚。
１０、注滿眼口後，可在混合出口上接備用扁管，對眼口向裏老塘側空隙處和護巷煤柱注膠，或將扁管從支架裂縫處伸進支架背麵前後注膠，加大小眼之間護巷煤柱的注膠惰性化。
１１、在注膠過程中所有管路必須吊掛平直，無硬彎扭結，嚴防炸管，看泵人員要注意泵體的運行情況和配料箱的水位下降速度，如果泵體響聲異常，要立即停泵進行檢查，及時進行處理。如配料箱剩料不多，要提前停泵，重新進行配料，嚴禁空泵運轉。
１２、混合器出口禁止正對人員注膠，當出現炸管現象時，應立即停泵檢查原因並進行處理。
１３、注膠結束後，將主泵和膠泵的吸料管，伸入淨水箱內，輸送清水３分鍾以上。
１４、將混合器的三個出料閥門都打開，以保證泵內、管內和混合器內沒有混合液和膠料積存。
１５、將各吸管從清水箱中拿出，將吸口放在沒有粉塵和雜物的地方（最好用手拿著），讓泵繼續運轉１－２分鍾，這樣可以將泵內積水排出，最後斷電。
１６、從架尾向溜子道撤下混合器、膠管，擰開清洗混合器，重新裝好，將膠管吊掛整齊，配料桶洗淨。
八．防瓦斯爆炸的 安全技術措施
１．加強瓦斯檢測工作，嚴禁空班漏檢，嚴格執行“一炮三檢”製。
２．所有放炮地點，在放炮前後都必須進行瓦檢，發現瓦斯超限，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，及時向調度室彙報。
３．及時回收架頭架棚，保持架頭上方充實，防止瓦斯超限。
４．小眼掘進嚴格按措施執行，嚴禁無風或風量不足作業。
５．嚴禁任何人在任何時候放明炮、糊炮。
６．采區的風門嚴禁兩道同時打開，防止發生風流短路。
７．初放期間防止開切眼堵塞，一旦堵塞，停止放炮，按措施要求將小眼先掏通再作業。
九．防水的 安全技術措施
１．該麵所有作業人員必須學習作業規程，熟悉水災避災路線；
２．在采煤過程中，若發現工作麵有掛紅，掛汗，空氣變冷等透水預兆，必須停止作業，向高處撤出人員，同時彙報調度室，若情況危急，必須立即發出警報，沿避災路線撤出所有受水威脅的人員。
十．防止煤壁片幫的 安全措施
１．嚴格控製工作麵的坡度，保證不超過32°，支架中肢的仰角保證35°±5°，嚴禁支架過立。
２．加強打眼放炮質量，嚴禁對煤壁超挖，打眼遵循多打眼少裝藥的原則，正常情況下眼深、眼角要保持一致；
３．出渣前，要邊鋪溜槽邊找幫，出渣後，對煤層再進行一次找幫工作，找幫由上而下進行，找幫時要做好自身防護，確保三不傷害；
４．工作麵上有傘簷(尤其懸矸)時，必須及時找掉，嚴禁傘簷煤下打眼、連線、行人；
５．打眼人員必須自帶手鎬，打眼處發現傘簷煤必須找幹淨再打眼，並用手鎬定眼位；
６．工作麵上的夾矸要做到多打眼少裝藥，眼的間距不大於65cm。
７．每班放炮前及出煤後班（排）長及驗收員均必須全麵檢查工作麵的情況，發現傘簷及時找幹淨，不得將隱患留給下一班，否則追究有關人員的責任。
十一．小眼脫褲子預防及維修措施
１、小眼掘進時，以多打眼少裝藥為原則，杜絕空幫空頂。
２、小眼料要使用φ8～10cm規則的木料，牙口咬合緊密。拆圈前必須將待拆小眼料上麵未拆部分的最下麵一圈料用繩 子固定好（即繩一端係在小眼料上，另一端扣在小眼上口架子上且必須用雙股繩子）。
３、進入小眼拆圈，傳料人員必須在所站之處放上牢固的腳手板，以利人員站穩。
４、維修時隻能拆一段扶一段，嚴禁將小眼待修範圍全部或大部分拆掉後再扶圈。
５、維修小眼時必須保證施工質量，牙口咬合嚴密幫頂背嚴接實，且必須使用規格的料。
６、如果維修的小眼有聯巷，則必須在維修聯巷以下小眼前將抬棚四腿加固成“＃”字形，同時打上托棚。
７、維修小眼時必須保證小眼下口溜子試運行正常。
８、維修小眼必須嚴把質量關，驗收員要進行質量驗收。
十二．煤炭回收的規定
１．架頭安裝架子時， 支架上肢高度要符合要求， 2.8m支架為1.15m，允許誤差+0.1m，-0.05m，3.0m支架為1.2m。
２．架頭安裝架子時所挖出的煤渣或擴棚渣要及時裝車外運，不得丟到支架的背麵或其下肢；
３．架頭地溝要保證一定的斷麵，其斷麵要符合規定要求；
４．工作麵的斷麵要符合要求，煤壁平直，行人暢通，支架中肢中點到煤壁的水平距離，在70cm至110cm之間；
５．工作麵中的浮煤要清理幹淨，不得影響下班人員打眼；
６．架尾行人小眼或煤柱到位後要形成平台，打好頂柱、煤壁、地溝要直，不得出現嚴重的平台高低或煤壁凹凸現象。
７．根據工作麵的實際情況及時按措施要求回收老塘炭。
十三、強製放頂 安全措施
１、施工順序：
打眼→擺架子→回工字鋼→裝藥聯線→加固→瓦檢→警戒→放炮
２、具體措施：
⑴用煤電鑽配1.6m鑽杆向頂底板各打兩個眼，炮眼要位於架子背部中下肢，上肢不得打眼，眼距70cm，裝藥量3管/眼，巷道跟頂時眼深1.6m， 巷道未跟頂時要使用接杆， 保證頂板內眼深1.6m。
⑵打眼時人員站在支護完好的工字鋼棚梁下作業，超前架頭兩到三棚，先打好放頂眼，嚴禁進入無支護區作業。
⑶打眼人員必須站穩，抓牢煤電鑽進行作業，嚴防失手發生意外。
⑷無論打眼前還是放炮前，都必須經瓦檢員認真檢查架子上麵的瓦斯等有害氣體的濃度，氣體超限嚴禁作業。
⑸放炮聯線人員隻準站在支護完好的棚梁下麵進行操作，嚴禁進入無支護區工作，每回完架頭上方兩棚工字棚，隨即放完所回工字鋼處的炮。
⑹每擺過兩到三棚工字鋼的架子後，回出架子背麵的工字鋼棚進行裝藥聯線，裝藥後雷管腳線擰成短路。
⑺打眼工，聯線人員在施工前必須認真檢查頂板完好情況，以防操作時發生掉頂傷人 02manbetx.com 。
⑻放炮前必須加固好架子上麵的小點柱，確認無誤後方可放炮。
⑼放炮時隻準 打一次眼（每次兩眼） ，放一次，嚴禁多眼同時進行放炮作業，裝藥人員放炮人員必須嚴格按照放炮規定執行，嚴禁違章作業，做好架頭架尾炮前炮後的灑水防塵工作。
⑽放炮時必須嚴格執行一炮三檢和三人聯鎖放炮製，炮眼必須填實水炮泥和炮泥，放炮時必須在架頭向外100m設好警戒，撤出麵上所有人員並在工作麵下口溜子道中設好警戒，放炮母線長度不低於100m。
十四．小眼使用 管理規定
１．工作麵小眼必須實行掛牌製度，“高小眼”“溜煤眼”，“運料眼”、“行人眼”、必須分別吊掛，專眼專用，溜煤眼、運料眼、高小眼嚴禁行人。
２．工作麵的小眼必須保證完好，發現脫褲子必須及時修理，重新扶圈，否則不得交班。 通麵小眼不少於３個，不多於４個。
３．工作麵的高小眼，行人眼在沒有投入使用時，上口必須蓋嚴，防止墜人 02manbetx.com 。
４．行人小眼內必須設置牢固的扶手繩，扶手繩上端必須係緊係實，每班由班長負責檢查，發現問題及時處理，保證安全可靠。
５．工作麵範圍內的掛牌工作均由班長負責，每班工作前完成掛牌工作。不出煤時，工作麵出煤眼上口要用木料蓋嚴，保證架尾有風。
６．小眼不應多拆或少拆，應按規定拆到指定位置，保證護巷煤柱高度。
７．未透窩的小眼不得超過兩個。
８．溜煤小眼中應設置一根三分的鋼絲繩，便於處理堵塞小眼。
十五．小眼堵塞處理規定
１．工作麵放炮後，及時開動溜子，經小眼下來的煤及時運走，一旦出現堵塞按以下辦法處理。
２．掏小眼之前要做好以下準備工作：
⑴準備好長把工具，例如水管。
⑵備足維護小眼及其聯巷的材料、輕軌、小眼料等。
⑶檢查小眼下口的溜子是否運轉正常。
⑷檢查小眼下口的四角抬棚是否牢固可靠，有損壞失穩現象的必須維護。
３、操作人員先站在小眼下口，用長把工具進行掏小眼工作，掏小眼時，操作人員不得正對小眼，以防竄矸滾落傷人。
４、處理開切眼及收作眼堵塞時，首先要保證相鄰的小眼完好暢通，並對兩眼之間的所有聯巷及其相連的小眼認真檢查維護，聯巷眼口抬棚腿用輕軌卡成“井” 字型， 聯巷兩幫（包括眼口）打好托棚，失修架棚進行維護加固，小眼上口附近巷道中設好警戒，在以上基礎上按照由下而上的順序分段掏通小眼，掏眼時使用長把工具，人員不得進入小眼內，可由行人眼入聯巷逐段掏眼，確保萬無一失。
５、如需進入小眼操作時，必須檢查小眼有害氣體的濃度，必要時必須先接入風袋進行通風，保證小眼內的氣體不超限。
６、進入小眼時，必須先用平搪瓷槽設好護身板，平搪瓷槽上下端要插入小眼料之間，確保護身板牢固可靠，同時必須保證退路暢通。
７、進入眼內作業時，施工人員腳下必須下牢腳踏板，保證人員站穩。
８、如小眼內有大塊矸石或小眼料卡在小眼內，人工無法掏通時，可以用被筒炸藥放震動炮進行疏通，但必須做到：
⑴先接風袋進行通風；
⑵檢查堵塞部位上下段的有害氣體濃度，濃度不超標時方可放炮。
⑶藥量不得超過每次一管；
⑷放炮前必須在所有通往小眼上下口的地點(50m)設好警戒；
⑸做好炮前炮後的灑水防塵工作。
９、處理小眼堵塞時，必須安排有經驗的老工人操作，且應有三人配合，一人掏眼，一人監護，一人把住溜子按鈕，一旦掏通，要開動溜子拉煤，防止大量的煤炭衝下壓死溜子。
１０、掏小眼的過程中，必須有一班長及工區 管理人員現場跟班監督；小眼掏通後，小眼有損壞的現象必須按照作業規程的有關規定修理好；處理小眼堵塞過程中，必須嚴格執行《煤礦 01manbetx 》的有關規定。
十六.煤質 管理
１．加強工作麵的煤質 管理，煤層夠厚度時嚴禁支架啃頂或底。
２．進入溜子道的大塊矸石，溜子工必須取出破碎處理，嚴禁與煤混運進入煤倉。
３．支架上肢空頂、下肢懸空時，要及時背嚴接實，防止竄矸。
４．煤層中有夾矸時，加大炮眼密度，大塊矸石，要采取分裝分運，以提高煤質。
５．煤倉上口的擋矸篩應按要求放好，並經常清出矸石。
６．加強架尾管理，尤其架尾過小眼時，嚴禁將矸石放入溜子道。
十七、防塵管理
１）工作麵各部溜頭、各溜煤眼下口，分別安裝防塵噴頭和三通，出煤時打開噴頭灑水防塵。
２）溜煤眼下口必須設有移動噴頭，出煤時噴霧。
３）工作麵兩道及其它轉載點每天灑水防塵一次，每周清掃積塵一次。工作麵（包括架尾、溜尾）每班必須防塵、工作麵及小眼掘進打眼必須使用水炮泥，沒有裝水炮泥不得放炮。
４）兩道隔爆袋及時充滿，不得損壞。
５）煤倉上口應設噴頭，放煤時打開噴霧灑水。
６）小眼掘進必須灑水防塵。