2010年礦井災害預與處理計劃

第一章 總 則
第一節 製定礦井災害預防與處理計劃的目的
由於煤礦生產主要是地下作業，地質條件複雜多變，經常受到頂板、瓦斯、水、火、煤塵等自然災害的威脅，重特大02manbetx.com 時有發生。為了防止02manbetx.com 的發生，並在一旦發生02manbetx.com 時能有效地阻止02manbetx.com 擴大，迅速組織人力、物力搶救人員生命及公共財物，根據《煤礦安全01manbetx 》和《安全生產法》的規定，特製定本計劃。
第二節 製定依據及災害適用範圍
製定依據：《煤礦安全01manbetx 》。
適用範圍：礦井水災、火災、瓦斯、煤塵爆炸、放炮事故、農用車運輸事故、頂板事故以及機電運輸事故等。
第三節 災害預防與處理計劃的實施要求
1、《礦井災害預防與處理計劃》經公司總工程師批準後，由礦長負責貫徹實施。各單位行政正職和工程技術人員在組織安全活動時，要有計劃、有重點地貫徹本計劃。
2、《礦井災害預防與處理計劃》貫徹後，各單位必須有計劃地組織職工熟悉避災路線、避災方法和安全出口。
3、貫徹《礦井災害預防與處理計劃》時，各有關單位要將各種滅火器材的性能和使用方法向職工認真講解，直至掌握。每一入井人員都要學會自救器的使用方法和注意事項。一旦發生事故能正確地自救逃生。區隊跟班隊幹部、班組長、安監員都要熟悉井下滅火器材的位置及供電係統，並能正確使用。
4、礦安調中心必須按照《煤礦安全01manbetx 》第十二條的規定，存放能反映當前實際生產情況的各種圖紙，生產部必須及時填繪。
5、礦通風隊要經常檢查主要通風機的運轉情況及井下的通風設施，保證礦井的正常通風。當需要反風時，能保證在10分鍾內改變巷道的風流方向。
6、機電管理人員要作好主扇電源的切換工作，為實現順利反風作好準備。

第二章 礦井開采情況簡介
第一節 礦井概況
１.井田位置及交通條件
伊旗昊達煤炭有限責任公司煤礦（原伊旗丁家圪堵煤礦）位於伊金霍洛旗新廟鎮柳塔村丁家圪堵社境內，我礦工業廣場距包府公路約0.8公裏。經包府公路向南至陝西省大柳塔鎮約29公裏；向北至鄂爾多斯市東勝區約55公裏，到包頭市154公裏。距包神鐵路巴圖塔集裝站25公裏，故交通運輸便利。
2．氣候條件
內蒙古鄂爾多斯地區是典型的溫帶大陸性氣候，日照豐富，四季分明，無霜短期，降水少且時空分布極為不均，蒸發量大。平均氣溫5.3～7.8℃，年降水量為170～350mm，年蒸發量為2000～3000mm，降水重要集中在7～9月份，全年8級以上大風日數40天以上。
3．地形地貌
礦區地形總體為西高東低，最高點位於礦區中部，海拔標高1284米，最低點位於礦區的北部，海拔標高1260米，最大標高差24米，一般相對標高差8米左右，礦區內多形成高原丘陵地形，被第四係沉積的覆蓋，植被稀少，屬荒漠—半荒漠丘陵地貌特征。
4.水文地質
井田內畢連免溝向東南方向延伸，溝中常年有流水，直接充水含水層為孔隙、裂隙含水層，湧水量小，條件簡單，水文地質勘探類型定為第一—二類一型，即以孔隙、裂隙含水層為主，水文地質條件簡單-中等的礦床。
5、機構設置。
昊達煤礦在2007年與天隆集團公司合資進行礦井技改，於2008年7月25日開始試生產，現全礦共有工作人員316人，下設有五部一中心（綜合部、生產部、機電部、銷售部、經營部及安調中心）、五隊（綜采隊、綜掘隊、機運隊、綜合隊、地麵運轉隊）。
6、礦井開發史及周邊小窯情況
昊達煤礦始建於1996年，原設計能力為30萬t/a，2007年與天隆集團合資後改擴建為90萬t/a。從1996年開始小規模開采3－2煤層，主要開采方式為房柱式開采。
井田周邊有4個小煤礦，主采3－2、4－2煤層。根據目前調查情況，其它周邊小煤窯不存在對昊達煤礦的越界行為，在開采層位上也不存在與我礦的“樓上樓開采”行為。
第二節 礦井地質構造及煤層賦存情況
1、煤層、煤質特征
現主要開采煤層為3-2煤層，煤層厚度在1.89～4.52m之間,平均厚度3.58m,容重1.25t/ m3 。煤層瓦斯含量甚微；煤塵有爆炸危險，煤層有自燃傾向，自然發火期為3～6個月。
3-2煤層特點：黑色為主，煤質較好，為特低灰、特低硫、特低磷、高中發熱量高揮發分長焰煤。普氏硬度係數為2～4。
2010年7月後開采煤層為4-2煤層，煤層厚度在0.67～3.42m之間,平均厚度2.36m,容重1.25t/ m3 。煤層瓦斯含量甚微；煤塵有爆炸危險，煤層有自燃傾向，自然發火期為3～6個月。
4-2煤層特點：為半亮型，屬特低灰、特低硫、特低磷、中高發熱量煤。普氏硬度係數為2～4。
昊達礦煤層厚度與間距及變化規律見下表。各層特征如下：
昊達礦煤層厚度與間距及變化規律表
層號 煤厚（m）
最小～最大
平均(點數) 間距（m）
最小～最大
平均(點數) 可采情況 對比可靠程度 穩定性
3-2 1.12～4.52
3.23(3) 大部可采 對比可靠 穩定
37.53～40.74
38.74
4-2 0.67～3.42
2.36(3) 全區可采 對比可靠 穩定
33.74～36.18
35.19
5-1 0.21～1.72
1.08(3) 大部可采 對比可靠 穩定
7.59～8.56
8.05
5-2 1.15～1.80
1.52(3) 全區可采 對比可靠 穩定
2、煤層頂、底板特征
3-2煤層頂板岩性細砂岩，砂質泥岩灰色，較致密，發育緩波狀層理，據已揭露情況觀察，頂板局部有破碎現象，層理較發育。
3-2煤層底板岩性為泥岩，粉砂質泥岩，灰色一深灰色，致密結構，斷麵較平齊，發育緩波狀層理。頂、底板岩石普氏堅固係數為4～6，不會發生底鼓現象。
4-2煤層頂板岩性為中粒砂岩或砂質泥岩，底板為粉砂質泥岩。
3、地質構造
區域大地構造屬華北地鄂爾多斯台向斜東勝隆起之南部。
本井田內地質構造簡單,基本構造形態為了一向南微傾的單斜構造,地層傾角1°～3°,沒有大的褶皺,沿走向和傾向方向多見寬緩的波狀起伏, 3-2煤層在沿傾向方向表現較顯著,屬簡單構造類型。昊達井田有4個可采煤層，主要可采層有兩層（3-2、4-2），次要可采層2層（5-1、5-2）。
第三節　　　礦井水文地質
井田內直接充水含水層和間接充水含水層的含水空間以裂隙為主，除為燒岩裂隙潛水含水層富水性較強外,其它各含水岩組富水性均很弱。故井田水文地質類型確實為第二類,第一～二型，即發裂隙充水為主，水文地質條件為簡單-中等，礦井正常湧水量約為200 m3 /h 。據已揭露地層，含水層實際與地麵水係導通，故湧水量可能增大。
各工作麵湧水量預測
一、綜采隊工作麵：
綜采煤量213萬噸，其中3202綜采工作麵出煤14萬噸，3203綜采工作麵出煤103萬噸，4201綜采工作麵出煤96萬噸；一套綜掘工作麵：回采3203邊采麵5000米巷，計10萬噸原煤。
(1)3202綜采麵推采長度951米，可采煤量125.8萬噸，2009年末剩餘可采煤量14萬噸，2010年元月生產14萬噸,預計2010年1月20日回撤；
(2)3203綜采工作麵推采長度814米，可采煤量103萬噸，預計2010年2月16日開始回采，平均每月生產25萬噸，預計2010年6月25日回撤；
(3)4201綜采工作麵推采長度1245米，可采煤量112萬噸，預計2010年7月21日開始回采，2010年預計采出煤量96萬噸；
3-2煤層兩個工作麵煤層頂、底板岩性多以泥質粉砂岩和細砂岩為主，屬於軟弱～半堅硬岩石，抗壓強度低，穩定性差。埋藏深度最大為 34.42 米，最小埋藏深度為30.7 米，平均為 432.6米。上覆基岩厚度最大為22.4 米，最小 17.23 米，平均為19.8 米。
4—2煤層是全區可采的穩定煤層，厚度0.67m～3.42m，平均2.36m，煤層結構簡單，不含夾矸。頂板岩性為中粒砂岩或砂質泥岩，底板為粉砂質泥岩。與上部3—2煤層間距37.53m～40.74m，平均間距38.74m；與下部5—1煤層間距33.74m～36.18m，平均間距35.19m。
根據補勘數據，根據神東地測公司大柳塔地測站2007年7月10日編製的《昊達煤礦礦井湧水量預算》，礦井在開采3-2煤時，正常湧水量為114.4m3/h，最大湧水量為305.8m3/h；礦井在3-2煤采完後，正常湧水量為190.7m3/h，最大湧水量為305.8m3/h；礦井在開采4-2煤時，正常湧水量為198m3/h，最大湧水量為544.6m3/h。
二、各綜掘工作麵
1、綜掘一隊
2010年1月～4月30日，掘進4201輔運及主輔運間聯巷，計劃掘進量1420m,掘進煤量2.76萬t。2010年5月～11月20日，掘進4201主運順槽，計劃掘進量2400米，掘進煤量4.68萬t。
2、綜掘二隊
2010年1月～3月20日，掘進4201主運順槽，計劃掘進量1090m,掘進煤量2.46萬t。2010年4月～11月30日，掘進4202輔運順槽及聯巷，計劃掘進量3135米，掘進煤量5.81萬t。
3、綜掘三隊
2010年1月～5月30日，掘進4201回風順槽、切眼及輔回撤通道，計劃掘進量1244m,掘進煤量2.72萬t。
2010年6月～10月30日，掘進4201麵主輔回撤通道、切眼及邊采麵包圍巷，計劃掘進量1403米，掘進煤量2.76萬t。
4、綜掘四隊
2010年1月～4月30日，掘進4-2煤三條開拓大巷，計劃掘進量2108m,掘進煤量4.08萬t。
2010年5月～12月30日，掘進4201側邊采麵包圍巷，計劃掘進量900米，掘進煤量1.73萬t。
第四節 礦井生產及上半年度安全情況
至2009年11月，共生產商品煤203萬噸，提前1個半月完成了全年生產任務。在2009年，未發生輕傷以上人身事故和一般以上機電事故。
第五節 2010年生產布局及采掘接替計劃
2010年度，全礦計劃生產原煤250萬t，商品煤240萬t；掘進總進尺13700m。
一、礦井生產布局：一套綜采回采；一套綜掘回采3203邊采麵。
二、掘進準備
共計4套綜掘機組，從1月份至4月份三套綜掘機組接續為4201麵三條順槽、聯巷、切眼及輔回撤通道，5月份至11月份，三套綜掘接續為4202麵二條順槽、聯巷、切眼及主輔回撤通道掘進。另一套機組，從1月份至8月份，專掘4-2煤東側三條開拓大巷，後9月至12月掘4201邊采麵包圍巷。
具體采掘接續計劃見煤炭分公司下發的《2010年生產接續計劃》。
第三章 礦井能力核定
　　　　　 第一節　　　礦井生產係統簡介
一、礦井開拓為平硐加斜井開拓，在工業場區並列布置三條井筒。主井坡度為16°，斜長273m；風井為立井，垂深79m，輔運平硐坡度為6°，斜長736m。
現階段主斜井和輔運平硐作為進風井，風井作為礦井總回風井，安設兩台FBCDZ-N024軸流式主通風機，其中一台工作，一台備用，風量為5500m3/min。通風係統為輔運平硐、主斜井進風，風井回風。
二、礦井布置有2個綜采麵，4個綜掘麵。綜采麵落煤經刮板輸送機運送到機頭側卸在轉載機機尾溜槽內，經破碎機破碎後通過順槽皮帶運送到集中膠運大巷皮帶，最後經主井皮帶運出地麵。
第三章 礦井能力核定
2010年，經對昊達煤礦各生產係統、生產環節的生產能力進行計算並核定，附結果如下表：
生產係統 核定結果（萬t/a） 生產係統 核定結果（萬t/a）
提升係統 300 供電係統 300
井下運輸係統 300 采掘工作麵 300
通風係統 300 地麵生產係統 250
排水係統 360
最後核定生產能力為250萬噸。

第四章 礦井主要災害03manbetx 及其預兆
　　　　　　　 第一節　　　主要災害03manbetx
2010年，昊達煤礦的工作重點為安全生產經營。主要為一套長壁回采工作麵，1套綜掘機旺采3-2煤邊采麵，四套綜掘機掘進接續工程。
在2010年度，礦井生產規模為“一綜采、五綜掘”，同時有多處零星的炮掘開口、抹角、起底和炮掘短巷、炮掘機頭巷、挑頂。因礦井作業點多麵廣，施工地點分散，以及客觀上地質構造、臨近火燒區及原鑽孔布置較少等原因，可能發生的礦井災害有：水、火、瓦斯、煤塵、頂板、機電運輸、輔助運輸、放炮、缺氧窒息事故等。以下就各種災害細述：
一、瓦斯事故：礦井屬於低瓦斯礦井，但絕對不是無瓦斯礦井，周邊小煤窯封閉多年後檢測出瓦斯，因此決不能麻痹大意，礦井存在著瓦斯隱患。如：主要通風機、局部通風機停電、檢修等發生長時間停風將有可能引起瓦斯集聚；單巷長距離掘進，工作麵風量不足也會引起瓦斯積聚；掘進巷道與盲巷或采空區貫通；與舊井舊巷貫通封閉處；綜采工作麵回采後密閉不嚴采空區瓦斯溢出；綜采保留巷道管理不善等都有可能出現瓦斯積聚超限，造成窒息或燃燒、爆炸。
二、頂板事故
1、工作麵頂板事故：4-2煤層埋藏深度最大為 89.4 米，最小埋藏深度為 20 米，平均為 55 米。上覆基岩厚度最大為 43.5 米，最小3.7 米，平均為 23.6 米。頂板岩性為中粒砂岩或砂質泥岩，底板為粉砂質泥岩。
3-2煤層埋藏深度最大為 53 米，最小埋藏深度為 27 米，平均為 41 米。上覆基岩厚度最大為 52.1 米，最小 16.6 米，平均為 29.9 米。頂、底板岩性多以泥質粉砂岩和細砂岩為主，屬於軟弱～半堅硬岩石，抗壓強度低，穩定性差，局部頂板層理、節理發育，互層間粘接性差，因此各采掘麵均有發生頂板事故可能。
2、采空區大麵積頂板事故
在預防采空區大麵積冒落而對生產和人員、設備造成危害上，我礦主要是舊井房柱式采空區，頂板基本未冒落，大部分懸頂。
在2010年，準備對3203西側公路處實行綜掘邊采麵旺采法采煤，因此需要對該區進行地麵觀察、統計。
三、火災事故：井田內各煤層埋藏均較淺，變質程度低，主要為低變質的不粘煤及長焰煤，煤中水分含量較低，揮發份產率較高，化學活性好。根據煤層自燃發火趨勢樣的測試結果，並結合相應樣點的化學03manbetx ，現開采煤層均屬於易自燃的煤層，可能發生煤炭自燃。
四、機電運輸事故：主運輸係統全部由膠帶機運輸係統構成，在生產過程中主運輸係統可能會發生膠帶斷帶傷人事故，員工不遵守勞動紀律在膠帶運行過程中用膠帶機運人、運料造成的膠帶機事故，以及膠帶由於保護失去作用後產生的打滑、縱撕、橫撕、磨擦起火、跑偏、堆煤等事故。
農用車、裝載機及搬移大型設備時的多功能運輸車輛等行走設備、綜采移變列車在移動過程中如果管理不到位將發生機電運輸事故。
五、水災事故：本井田水文地質條件簡單，井田內直接充水含水層和間接充水含水層的含水空間以裂隙為主，除火燒岩裂隙潛水含水層富水性較強外,其它各含水岩組富水性均很弱。結合鄰近礦井的湧水量數據，可推測礦井正常湧水量約為75 m3 /h，最大湧水量為200 m3 /h 。
正如上麵所述，本礦在開采過程中，局部冒落裂隙帶勾通火燒岩裂隙水，存在突水危險，應密切觀測礦井湧水情況，。
六、煤塵事故：各煤層爆炸指數在37～46%之間，遠大於10%的界限指標，屬於易爆炸煤層。
井下放炮作業及綜采、綜掘、皮帶運輸、膠輪車運輸、轉載點均產生煤塵。風速過大會使沉積的煤塵二次飛揚，幹燥的煤塵遇高溫火源可能發生煤塵燃燒、爆炸事故。
七、爆破事故：2010年， 各工作麵順槽聯巷、倒車硐及三處機頭巷、風橋挑頂等礦務工程均須用炮掘，如果管理不善就會發生爆破事故。
八、輔助運輸事故：我礦輔助運輸設備為無軌膠輪車，車輛多，巷道窄，平硐淋水冬季結冰，車輛超速違章行駛等，均可能造成車輛運輸事故。
九、缺氧窒息事故：由於昊達煤礦的煤層的特殊性，低溫易氧化，氧化需要消耗氧氣，容易出現因煤炭氧化引起的缺氧地點，如采空區、綜采回風隅角及留有浮煤的微風巷道，稍管理不慎，人員誤入，將引發缺氧窒息事故。
綜上所述，瓦斯、水、火、頂板、輔助運輸事故是我礦2010年防範的重點。
第二節　　　主要災害預兆
1、透水預兆
1）、煤層發潮發暗，如果挖去表層還是如此，說明附近有積水。
2）、巷壁或煤壁掛汗。
3）、頂板淋水加大，猶如落雨狀。
4）、頂板突然湧水。
5）、工作麵溫度下降，空氣變冷，產生霧氣。
6）、煤層或岩層裏有吱吱水叫聲。
7）、出現壓力水流，這是離水源較近的征兆。
8）、工作麵有害氣體增加。
9）、巷道掛紅，水酸度大，味發澀，有臭雞蛋味。
10）、老窯水一般屬於“死水”，酸度大，水味發澀，含鐵離子等雜質多，煤岩上有掛紅現象。
11）、打眼時，炮眼或錨杆眼中湧水不斷，煤岩變性。
12）、頂板壓力增大伴隨工作麵湧水突然增大。
2、火災征兆
1）、在煤層自燃期的初期階段：
（1）煤溫有所升高，但在臨界溫度以下。
（2）空氣中氧氣濃度降低。
（3）空氣中相對濕度增大。
（4）出現CO2、CO，人體有不舒適感，如頭痛、蹩氣、悶熱、精神疲乏、四肢無力等。
2）、在煤層自燃期的後期階段：
（1）火源點附近空氣溫度升高，出現霧氣，煤壁掛水珠。
（2）出現煤炭氧化和幹餾的產物CO、CO2、CH4、CH5、C2H4等，人體不舒適感加劇。
（3）煤溫、水溫、空氣溫度升高，出現異味，煙霧等。芳香族化合物發出的煤油味是井下自燃發火最可靠的征兆。
3、瓦斯湧出的征兆
煤塵增大、瓦斯忽大忽小，氣溫、氣味異常，煤層變軟濕潤，在炮眼或裂隙處發出吱吱的氣流聲，在有水的巷道中，可以看到在幫腳及底板上有冒泡現象。
4、冒頂及片幫的預兆
1）、局部冒頂預兆
（1）工作麵遇到小型地質構造，頂板破碎。
（2）頂板裂隙張開，裂隙增多，“敲幫問頂”時發出的聲音不清脆。
（3）頂板裂隙內有活矸，並有掉渣掉矸現象，煤層與頂板接觸麵上，極薄的矸石不斷脫落，層理張大，頂板下沉嚴重。
（4）頂板壓力顯現明顯，托盤有受壓變形或鐵托板有被壓入木托盤的現象。
（5）空頂麵積大，支護不及時，有離層現象。
（6）頂板中水分較大或頂板淋水不斷。
（7）頂板中發出沉悶的響聲。
2）、片幫預兆
（1）煤壁裂隙張開。
（2）煤壁壓酥跨落。
（3）煤柱有響聲。
5、大麵積冒頂預兆
工作麵發生大麵積冒頂時，發生各種預兆：
（1）頂板發生斷裂，發出悶雷聲和“噠噠”的機槍聲。
（2）使用液壓支架的工作麵，液壓支架的安全閥自動開啟泄液。
（3）煤壁變鬆軟，煤壁片幫的次數和範圍增加。
（4）頂板下沉量增大，頂板沿煤壁出現裂隙，甚至發生台階下沉。
（5）煤柱四周底板受壓底臌，煤柱出現類似扭轉現象。
（6）頂板出現掉碴、掉片現象。
（7）木支柱壓裂，發出聲音，伴隨著插底現象。
（8）頂板出現淋水，工作麵變冷變潮。
（9）瓦斯湧出量增大。
　　（10）在冒頂瞬間，空氣發出顫動聲、旋風聲，隨著產生強大的衝擊壓力，破壞性較大。
6、機電運輸事故
事故發生前大都是機電設備管理混亂，設備胡亂擺放，不嚴格執行停送電製度，設備甩掉保護，各種電纜接頭及接線柱不符合規定，設備失爆，設備漏電，非專職人員擅自操作電器設備，人員仍在設備危險區域時強行啟動設備，入井柴油車輛不完好，未按規定路線行駛，違章乘人，人車同行等。
7、煤塵事故發生前巷道積塵嚴重，煤塵幹燥，采掘、運輸、運轉過程中不按規定進行降塵、除塵，煤塵嚴重超限等。
8、爆破事故：爆破作業混亂，人員不按規定管理和使用爆破器材，打眼與裝藥平行作業，非專職放炮人員進行裝藥、連線和放炮工作，炮孔封泥不足，礦井雜散電流嚴重，不按作業01manbetx 的規定設置放炮警戒等均有可能發生事故。
第五章 礦井主要災害的預防
第一節 水災事故的預防
一、一般預防措施
(一)及時收集、調查和核對相鄰煤礦和廢棄的舊井和舊巷情況，及時在井上、下工程對照圖上標出其準確位置、範圍、存在時間、積水情況等。
（二）針對3203工作麵臨近舊井采空區及火燒區，在巷道設計及布置上已充分考慮留設一定的距離的隔水煤柱、回撤通道隔水煤柱（注：按照岩層塌陷角、鬆散層角，以及上覆基岩和鬆散層的厚度確定）,並加強探頂工作，確保掘進工作麵安全順利掘進。
（三）在3-2煤設置水倉和管網，將副平硐火燒區湧水集中抽排。這樣即消除了水災隱患，又做到了湧水複用。
（四）中央水泵房出入口處設立防水閘門，並保證完好，使用正常，在主排水泵房設置三台主排水泵，一台工作兩台備用，排水能力在20小時內排出礦井24小時最大湧水量。
（五）井下各主要巷道的水溝要安排定期清理，並於每年雨季來臨前將所有水倉清理幹淨，保證排水暢通。
（六）井下各臨時水倉、臨時排水點的水泵保證完好，運轉正常，水泵及管路的排水能力須滿足該處最大湧水量的需要，並備有餘量。
（七）井口附近挖排洪溝，定期清理，適當位置存放沙袋。儲備足夠數量的防洪物資和工具，以防井口被淹，導致水災事故的發生。各隊成立抗洪突擊隊，礦裏成立防汛指揮部，建立值班製度，發現災情及時組織搶險救災。
（八）采掘工作麵或其它地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦安調中心，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
（九）做好水情，水害03manbetx 預報，按照“有疑必探，先探後掘”的原則采取探放水措施，回采、掘進至地質鑽孔及周邊小窯附近，或接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱，以及接近其它可能出水地區時必須進行探放水。經探水確認無突水危險後，方可前進。
（十）每年雨季前必須對防治水工作進行全麵檢查，製定雨季防治水措施，組織搶險隊伍，並儲備足夠的防洪搶險物資。
（十一）每次降大到暴雨時和降雨後，必須派專人檢查礦區及其附近地麵有無裂隙、老窯陷落和岩溶塌陷等現象，發現漏水情況，必須及時處理；同時應及時觀測井下水文變化情況，並向礦安調中心報告。
二、綜采工作麵初采期間，突然來水防治措施
為了預防在老頂初次來壓垮落期間，上覆基岩和采空區大量湧水造成對工作麵、礦井水災危險，在工作麵、兩順槽設置足夠排水能力的設備和管網來進行強排。
（一） 強排水係統流程
正常湧水時，工作麵水泵——順槽排水管道——運輸大巷排水管道——4-2煤主水倉——地麵調節水池(汙水處理池) ——地麵場地排洪溝。
初采期間突然來水時，啟動強排係統，工作麵的水通過水泵——順槽排水管道——運輸大巷排水管道——4-2煤主水倉——地麵場地排洪溝。
（二） 強排水係統
根據綜采工作麵的正常湧水量及最大湧水量,在主運順槽及輔運順槽各敷設DN108排水管路一趟，在回風順槽敷設DN159排水管一趟。
工作麵水泵配備：
55KW潛水泵（Q=100m3/h，H=100m）一台
37KW潛水泵（Q=80m3/h，H=70m）二台
15KW、4KW水泵若幹
（三） 強排水技術措施：
1、在湧水量小於150m3/h時，工作麵用4KW水泵或37KW水泵將水通過管路排往中央水倉。
2、當湧水量超過150m3/h時，開啟55KW水泵將水排至中央水倉。
3、工作麵在試生產前，所有排水設施必須安裝到位、完好，由機運隊負責。
4、工作麵推進開始後，機運隊每班安排足夠人員做好排水準備。
5、綜采隊要時刻關注工作麵湧水情況，發現湧水變大，要及時開泵，並向安調中心彙報。
6、相關管理人員，在接到安調中心通知後，立即到現場查看險情，作出相應指揮，機運隊排水人員立即到位，根據命令啟動相應的水泵。
7、強排水時機運隊查看沿線強排管路，發現異常立即彙報，立即組織搶修。
8、財務部必須安排保管員24小時值班，保證供應不得有誤。
9、根據工作麵推進情況，機運隊負責強排水泵、電纜和開關移設，不得影響綜采工作麵的正常生產，當工作麵初次放頂過後，經相關領導同意後，方可部分回撤。
三、防洪、防汛措施
（一）礦成立雨季“三防”組織機構，成立搶險突擊隊，要落實人員、明確責任，礦領導和基層單位要堅持24小時值班，值班人員要及時收聽和記錄氣象部門的天氣預報情況。
（二）各單位要對責任範圍內的防洪工程、險要地段、重點設施進行全麵檢查，並根據各自的情況確定“三防”工作重點及具體工作安排。機電管理部門要對全礦避雷設施進行逐項檢查，及時安排檢修。
（三）財務部要對“三防”工作所需物資提前做好準備，確保汛期物資供應充足，做到有備無患。
（四）搶險突擊隊要有高度的工作責任心，發現險情時，要衝鋒在前，積極搶險，力爭使損失減少到最低限度。
（五）生產及機電部門在預計汛期來臨前一個月，對井下排水係統進行一次全麵檢查，並安排將井下所有水倉全部清理。
（六）各采掘隊做好工作麵的排水工作，並配備一定數量的排水泵和排水管路。
（七）綜合辦負責解決地麵廣場及下水道的疏通工作，並對我礦場區及公路等設施進行維護。
（八）安調中心負責安排排洪道的清理工作，調度值班員要及時了解汛情。
（九）搶險突擊隊做好日常準備工作，汛期安排車輛值班。
（十）在井口設排水溝。
第二節 火災事故的預防措施
一、外因火災預防措施
（一）加強火源管理，嚴格用火製度
嚴禁攜帶煙草、點火物品入井；井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐；井下不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接工作，如果確需焊接，每次必須製定安全措施，報礦長批準，執行一焊一批製度。電氣焊作業時嚴格執行措施的規定，配齊滅火器材。井口房、扇風機房周圍20m範圍以內禁止有明火；礦燈應完好，出現電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖不良、燈頭密閉不嚴、燈頭圈鬆動、玻璃破裂等情況不得發放；井下嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈。任何人發現井下火災時，首先應立即采取一切可能的方法直接滅火，並迅速報告安調中心。
（二）使用不燃材料
各井筒（平硐、主斜井）及主要大巷（輔運大巷、膠運大巷、回風大巷）、井下變電所都要進行噴漿支護。
在井下和井口房，嚴禁用可燃材料搭設臨時操作間、休息間。
井下變電所、配電室、材料庫要使用不燃材料砌築或支護。
（三）加強消防水池及消防管路管理
消防水池必須保持不少於200m3儲水量(現設在3-2煤清水倉)。井下膠帶輸送機巷每隔50m，其它巷道每隔100m設三通支管（拔稍）和閥門供消防灑水使用。
（四）加強易燃物品管理
對於井下使用的潤滑油、棉紗、布頭、和紙等必須放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭、和紙也必須放在蓋嚴的鐵桶內並由專人定期送到地麵處理，不得亂放亂仍。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道或硐室內。
（五）消除電氣及摩擦火花。
1、入井電器設備必須符合防爆規定，入井前必須經過有防爆資格證的防爆人員檢查，合格後發防爆檢驗合格證方可入井。井下不得帶電檢修、搬運電器設備。電纜末端的兩相短路必須滿足保護設備動作靈敏速斷要求。
2、井下防爆電器設備的運行、維護和修理工作必須符合防爆性能的各項技術要求。礦機電部門要定期組織對井下電器設備、電纜進行檢查。井下供電要做到《煤礦安全規程》規定的“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。
3、避免礦井雜散電流引起的火花，及引起雷管等火工品提前爆炸。
4、在檢查電氣設備及纜線前必須先測試井下工作地點的瓦斯濃度，防止在驗電、放電、與絕緣測試時電火花引起的危害。
5、入井人員嚴禁穿化纖衣服，嚴禁戴電子表。
（六）膠帶輸送機的火災預防措施
1、使用阻燃膠帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規定。
2、膠帶機的托滾運轉良好，防止摩擦過熱著火。膠帶保護必須齊全、可靠。托棍損壞，必須及時更換。
3、按《煤礦01manbetx 》規定裝設防滑保護、煙霧保護、溫度保護和堆煤保護裝置。
4、液力偶合器不準使用可燃性傳動介質。
5、采掘隊、機運隊每班要及時清理皮帶巷浮煤，尤其是底皮帶下浮煤，不得有浮煤堆積，防止皮帶與浮煤摩擦生熱著火。皮帶巷每隔50m必須設置消防三通，三通在非行人側需用膠管引至行人側。
6、凡皮帶機巷、機電設備較集中的地點及工作麵附近，必須配齊滅火器材。所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法及工作區域內滅火器材的放置位置。
7、在機頭、機尾硐室等地點安設溫度、煙霧傳感器，實時監控輸送機是否存在發火狀況，發現異常，及時處理。
（七）井下電纜的火災預防措施
1、必須選用經檢驗合格的並取得煤礦礦用產品安全標誌的阻燃電纜。
2、電纜不應懸掛在水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持0.3m以上的距離。
3、盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電，給采、掘機組供電的電纜不受此限，但盤圈層數不得超過10層，長度不得超過200m。
4、電纜在入井前必須經過測試，合格後方可入井。
5、電纜的連接應符合下列要求：
電纜與電氣設備的連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。
不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
同型電纜之間直接連接時，必須遵守下列規定：
a.橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地麵熱補或冷補後的橡套電纜，必須經浸水耐壓試驗，合格後方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。
b.塑料電纜連接處的機械強度以及電氣、防潮密封、老化等性能，應符合該型礦用電纜的技術標準。
（八）井下電氣設備的火災預防措施
1、井下電力網的短路電流不得超過其控製用的斷路器在井下使用的開斷能力，並應校驗電纜的熱穩定性。
2、井上、下必須裝設防雷電裝置，通信線路必須在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置。
3、帶油的電氣設備必須設在機電設備硐室內，嚴禁設集油坑。帶油的電氣設備溢油或漏油時，必須立即處理。
4、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
5、嚴防爆破火源。見爆破事故的預防措施。
（九）防雷電。主井、平硐和回風井口等所有入井的導電體必須有良好的防雷電係統。雨季到來前，要對避雷係統進行認真檢查，保證完善可靠。防止雷擊起火。
（十）入井車輛嚴格執行礦有關規定。防止車輛自燃起火。
（十一）在井口安設防火鐵門，防止地麵火焰進入井下；井下各主要機電硐室進回風側安設防火鐵門，防止火災蔓延。
（十二）機電硐室及機頭機尾滅火器材配備符合要求。
附表： 井下各硐室滅火器材數量表
序號 硐室名稱 8kg幹粉滅火器（台） 滅火砂（m3） 絕緣手套（副） 絕緣靴
（雙）
1 井下配電點 2 0.4
2 采區變電所 4 0.6 1 1
3 水泵房 2 0.4
4 機頭、機尾 2 0.4
（十三）保證井口及井下消防材料庫材料儲備
井口消防材料庫位於工業廣場內，井下材料庫設在主、輔運大巷的第2個聯巷內。消防材料庫內的材料、工具的品種和數量見附表，並由通風隊每旬檢查和更換。材料工具非因處理事故不得使用，因處理事故所消耗的必須及時補齊。防火材料、器材和設施必須嚴格管理，保證需要時能發揮作用。礦每季度由礦長組織礦內各部門分別對井上、下消防係統、防火係統、消防材料庫和消防器材的設置情況進行一次檢查，發現問題及時處理。
附表： 井下消防材料庫儲存設備、器材明細表
序號 設備器材名稱 規 格 單位 數量 序號 器材名稱 規 格 型 號 單位 數量
1 清水泵 台 2 13 8kg幹粉滅火器 台 10
2 消火水龍頭帶 米 100 14 噴霧噴嘴 個 4
3 普通消火水槍 支 2 15 風筒布 10m×2.5m 塊 10
4 噴霧消火水槍 支 2 16 鋼管 φ50mm，φ25mm 米 100
5 變徑管節 個 10 17 膠管 φ50mm，φ25mm 米 50
6 噴嘴 個 2 18 磚 塊 500
7 管鉗 把 2 19 砂子 米3 2
8 撬棍 根 2 20 黃土 米3 2
9 刀鋸 把 2 21 板料 4m×0.3m×0.02m 米3 2
10 平板鍬 把 5 22 道木 米3 1
11 泡沫滅火器 台 4 23 救生繩 10m/根 米 50
12 二氧化碳滅火器 台 4 24 伸縮梯 5m 副 1

附表： 地麵消防材料庫消防器材明細表
序號 備 品 名 稱 單位 數量 序號 備 品 名 稱 單位 數量
1 ф100mm消火水龍帶 m 200 22 鋼繩梯 m 200
2 ф52mm普通消火水槍 支 3 23 ф12mm鍍鋅鋼絲繩 m 400
3 閥門 個 4 24 潛水泵 台 2
4 潛水泵 台 2 25 磚 m3 10
5 管鉗子（12"、8") 把 8 26 料石 m3 10
6 撬棍 根 4 27 木板 m3 5
7 平板鍬 把 各4 28 清水泵 台 2
8 麻袋或編織袋 條 100 29 泥漿泵 台 2
9 方木 m3 3 30 電力開關 台 3
10 鐵釘（2"、3"、4") kg 各50 31 風鎬 台 2
11 白蠟杆 根 30 32 擔架 副 4
12 水泥 t 2 33 ф100mm鋼管 m 100
13 木鋸 把 2 34 ф150mm鋼管 m 50
14 伸縮梯 副 1 35 ф75mm膠管 m 100
15 組裝梯 副 1 36 電纜 m 200
16 消防專用工具（勾、斧、桶、沙箱等） 套 2 37 安全帶 條 5
17 10L泡沫滅火器 個 10
18 CO2滅火器 個 8
19 8kg幹粉滅火器 個 10
20 手推式滅火器（30公斤） 個 2
二、煤炭自燃火災預防
（一）綜采采空區煤炭自燃預防措施
1、堅持正常的回采順序，工作麵采用後退式回采。工作麵按設計采高回采，少留頂煤、浮煤，加快回采速度，減少煤炭自燃機率。
2、每半月派專人對工作麵上方地表情況進行實地勘察，發現地表塌陷、裂縫及時安排充填，減少地表漏風。
3、在綜采工作麵進風隅角設擋風設施，減少采空區漏風。
4、及時封閉采空區，工作麵回采結束後必須在30天內予以永久封閉。密閉必須按“一通三防”管理實施細則施工，保證封閉嚴密不漏風。
通風隊指定人員定期測定密閉牆內外溫度及CO、CO2、CH4、O2指標等，同時加強對密閉牆體的觀測，發現問題及時處理。
（二）掘進工作麵煤炭自燃預防措施
掘進時，調車硐內不得存煤，能清理出地麵的盡可能清理出地麵。不能清理到地麵的，排到井下專門設置的排矸硐或采空區，煤碴存滿後及時封閉硐口，防止煤炭氧化自燃。
（三）加強煤炭自燃發火的預測預報工作
在采空區封閉位置設置自燃發火觀測站，對采空區有害氣體情況進行檢測，發現異常采取措施處理,將事故消滅在萌芽狀態。
（四）保證通風係統合理
1、每一工作麵都要布置單獨的回風巷，回風直接引入集中回風大巷。
2、井下設置的調節風窗、風門和擋風牆應設置在圍岩堅固、地壓穩定的地點，避免因采空區附近煤體裂隙引起漏風量的增大。
三、防止礦井進風巷火災事故擴大措施
如果礦井進風巷中（如主斜井、平硐、煤層膠運大巷、輔運大巷）發生火災事故，又不能及時將火災消滅在初起階段，已經威脅到人員的人身安全時，必須進行礦井反風。反風分全礦井反風和局部區域反風，可視火災發生部位決定采取何種反風方式。
四、地麵廠區火災預防措施
（一）加強消防宣傳教育和防火檢查
1、礦成立防火組織機構。以礦下發的“三防”領導小組為準。
2、定期對地麵各地點的防火安全狀況進行檢查，查出的火險隱患及時整改。
3、井口和扇風機房附近20m內不得有煙火或用火爐取暖。
（二）電工、焊工和從事操作、保管易燃、易爆化學物品的有關人員必須經過消防專業知識培訓，經有關主管部門考試合格，方可上崗從事操作、管理。
（三）化學危險物品應分類存放，堆、垛之間的主要通道要有安全距離，不得超量儲存，易燃易爆物品不得在露天、潮濕和低窪積水處存放。
（四）防止電氣設備、線路過載短路和導線接觸不良、斷裂時的火花和電弧。合理設計、安裝電氣設備，加強維護。防止雷電和靜電形成的火源。
（五）井口附近建築物的耐火等級、層數和占地麵積應符合《建築設計防火規範》的要求。
（六）地麵廣場的木料場距進風井口的距離不得小於 80 m。
（七）地麵所有辦公樓、住宿樓、車間、庫房等建築物，均要按規定配備水管、沙箱及滅火器等消防器材，確保發生火災時能及時滅火。
（八）嚴禁用電爐子取暖做飯。
第三節 瓦斯事故的預防措施
除采空區外，井下空氣中氧氣濃度都在12％以上，所以預防措施隻有從防止瓦斯積聚、防止高溫火源產生及防止瓦斯事故擴大入手。以完善通風係統，強化局部通風管理和人工檢查、監測監控、機載探頭、便攜式報警儀“四道防線” 為防治瓦斯超限的重點。嚴格井下明火作業、杜絕電氣失爆及加強放炮、運輸管理等以防止高溫火源產生。
一、防止瓦斯積聚措施
（一）規範采掘設計
1、巷道布置，斷麵必須滿足通風、行人、運輸和安全設施及設備安裝、檢修、施工的需要。采麵掘進必須首先形成通風係統。
2、采掘工作麵開工前，必須編製作業規程。情況發生變化時，必須及時修改作業規程或補充安全措施。
（二）加強通風係統管理
1、加強盲巷管理，及時封閉采空區。不用的巷道及時封閉，順槽間聯巷采用單道密閉封閉，保持獨頭巷道長度不超過6m。對采空區按《規程》規定及時進行封閉，防止瓦斯溢出。礦井所有通風構築物必須按照要求進行建造，維護和管理，保證完好。
2、加強供電係統管理，減少主扇、局扇無計劃停電、停風。礦機電部門要重點抓好供電質量，減少計劃外停電、停風。主扇因檢修等原因需停電、停風時，必須製定安全技術措施，報礦總工程師審批。主扇每月至少由機電部門檢查一次，反風設施每季度至少由礦長組織檢查1次，防爆門每半年至少由通風部門檢查一次，嚴禁主扇“帶病”運行。
3、優化通風係統，簡化通風網路，確保通風係統穩定、可靠。每月按計劃合理分配風量。未構成全風壓的工作地點必須使用局扇通風，不能出現死角。
4、各采掘工作麵、機電硐室必須實現獨立通風係統。消除不符合《規程》的串聯通風、擴散通風、老塘通風。各用風地點風量要符合規定。特殊情況下確需串聯通風時，必須符合《規程》規定，並製訂安全措施。
5、按質量標準化和煤炭分公司“一通三防”管理實施細則的要求施工通風設施，盡量避免臨時通風設施。井下各生產單位負責管理好本區域內的通風設施，嚴禁破壞或隨意拆遷設施，確需改動時，必須寫出書麵申請，報礦總工程師、通風部門批準。
6、巷道貫通前，綜掘巷道距貫通點50m，炮掘距貫通點20m，地測部門必須向礦總工程師彙報，並書麵通知安調、生產、通風部門和施工單位，由施工單位按照《規程》規定製定安全技術措施報礦總工程師審批。貫通後，通風隊立即按措施調整通風係統。因調整通風係統受到影響的區域，必須停電撤人，待通風係統穩定後，方可恢複生產。
7、機電部門和通風部門要經常檢查主要通風機及其附屬裝置和井下反向風門，保證風機正常運轉，通風設施完好。
（三）加強局部通風管理
1、掘進工作麵風機、風筒安裝及使用符合《規程》規定。局部通風機必須上齊風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置且靈敏可靠，電氣設備保護齊全。局部通風機供電電源應直接引自變壓器，局部通風必須按規定實現“三專兩閉鎖”,該供電線路不得分接任何負荷，以保證局部通風機的供電質量，杜絕無計劃停電停風次數。
2、所有掘進巷道都要采用局扇通風，臨時停工地點不準停風，長期停風的獨頭巷道，要在24小時內予以封閉。發生停風時，由班組長、瓦檢員立即撤出人員，設置柵欄，揭示警標，禁止一切人員和車輛入內，並及時向礦安調中心彙報。恢複通風前必須檢查瓦斯，當停風區最高瓦斯濃度≤1.0%，二氧化碳濃度≤1.5%，且局扇及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度≤0.5%時，方可人工開動局扇，恢複通風。
一台局扇不得同時向兩個作業的工作麵供風；巷道拐彎時，不得留下長度超過6m的盲巷。
3、掘進作業時，要密切注意通風設施、設備狀況，發現損壞要立即停止作業，進行處理。
4、建立以總工程師為首，生產、通風、機電、安調參加的四位一體管理體係，建立“局部通風機無計劃停電、停風追查處理製度”，嚴格控製和減少風機無計劃停風次數。
5、風筒由施工區隊負責使用、管理，通風部門負責監督檢查。風筒吊掛要靠幫、靠頂、平直，拐彎處要設彎頭，不準拐死彎；異徑風筒設過渡節，先大後小，不準花接。風筒破口及時縫補，接頭雙反邊，保證嚴密不漏風。
6、安設局部通風機地點的全風壓風量應大於風機吸風量，瓦檢員每班至少檢查1次局部通風機附近的通風、瓦斯情況，杜絕風機發生循環風。
7、因檢修、搬遷等原因需停運風機時，必須提前辦理報批手續，並製定相應的停電、停風、排放瓦斯措施，報礦總工程師批準。
（四）加強瓦斯管理
1、井下設專、兼職瓦檢員，嚴格瓦斯檢查製度。采掘工作麵的瓦斯由區隊兼職瓦檢員負責檢查兩次，專職瓦檢員複查一次。係統，工作麵回風及各硐室由專職瓦檢員負責檢查。瓦斯湧出異常地點隨時檢查，其它測點每班至少檢查1次。專兼職瓦檢員必須攜帶光學甲烷檢測儀，禁止用便攜式瓦檢儀代替光學瓦檢儀檢查瓦斯。
2、瓦檢員要嚴格執行交接班製度、瓦斯巡回檢查製度、請示報告製度和“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮製度，每次檢查後將結果及時填入瓦檢手冊和記錄牌板上，並通知現場工作人員，做到井下記錄牌、瓦檢手冊、瓦斯台帳（日報表）“三對口”。
強化專兼職瓦檢人員教育培訓工作，嚴禁脫崗、睡崗、空班、漏檢、假檢及虛報瓦斯。發現按管理製度處罰。
3、通風隊每天必須審閱通風、瓦斯日報，每天報總工程師、礦長審批，發現瓦斯有升高趨勢，提前采取防範措施。
4、礦長、礦技術人員、放炮員、區隊長、工程技術人員、班組長、流動電鉗工、安全監測工下井必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。對於不定時、定點焊接作業，現場負責人要佩帶便攜式瓦斯檢測報警儀，作業前首先檢查作業地點附近20m範圍內的瓦斯濃度，隻有瓦斯濃度符合規程規定，方可作業，嚴禁瓦斯超限作業。否則，按事故追查處理。
5、加強員工教育，樹立“瓦斯超限就是事故”的觀念。采掘工作麵及其他作業地點風流中、電動機或其開關附近20m範圍內風流中瓦斯濃度≥1.5%，或采區回風巷、采掘工作麵回風流中瓦斯濃度＞1.0%，或綜采工作麵尾巷瓦斯濃度＞2.5%，或回風隅角瓦斯濃度≥1.5%，或上述地點CO2濃度≥1.5%時，或瓦斯局部積聚地點附近20m內，必須停止作業，切斷電源，撤出人員，查明原因，製定措施，進行處理。
采掘工作麵及其他作業地點風流中瓦斯濃度≥1.0% 時，必須停止用電鑽打眼；爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度≥1.0% 時，嚴禁爆破。
6、嚴格執行“三級瓦斯排放製度”，主要通風機、局部通風機因故障出現停電停風後，在恢複通風前首先檢查瓦斯，停風區中瓦斯濃度＞1.0% 或CO2濃度≥1.5% ，但最高濃度≤3.0% 時，必須采取安全措施，控製風流排放瓦斯。停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度＞3.0% 時，必須製定安全排放瓦斯措施，報礦總工程師批準，在救護隊的參與下進行排放。
7、工作麵出現停電、停風時，各類運行車輛必須立即就地熄火。未經瓦檢員允許，不準啟動車輛。
8、掘進工作麵嚴格按《規程》規定配風，風筒出口距工作麵的距離不得大於作業規程規定值，保證工作麵的風量、風速符合要求，瓦斯不集聚超限。
9、加強安全儀器儀表維護保養，每半年至少將風表、瓦檢儀等安全儀器儀表送地方煤炭管理部門指定地點進行一次計量鑒定，不得使用不完好、未經鑒定或超過鑒定周期的儀器儀表。
10、巷道貫通前，綜掘巷道距貫通點50m，炮掘距貫通點20m，地測部門必須向礦總工程師彙報，並書麵通知安監、生產、通風部門和施工單位，由施工單位按照《規程》規定製定安全技術措施報礦總工程師審批。貫通後，通風隊立即調整通風係統。因調整通風係統受到影響的區域，必須停電撤人，待通風係統穩定後，方可恢複生產。
11、啟封巷道、排放瓦斯要編製安全技術措施，批準後嚴格執行。
（五）加強安全監測係統管理
一、安全監測措施
1、通風隊負責礦井安全監測監控係統的管理及維護。
2、各施工單位的采掘作業規程或安全技術措施，必須對安全監控設備的種類、數量和位置、信號電纜和電源電纜的敷設、斷電控製區域等做出明確規定，並繪製布置圖。
3、新安裝綜采工作麵及掘進工作麵的監測監控係統由通風隊負責安裝到位，與工作麵驗收時一並交由使用單位管理。
4、安全監控設備的維護，應遵守下列規定：
（1）安全監控設備必須定期調試、校正，每月1次，設備調試、校正包括零點、靈敏度、報警點、斷電點、複電點、指示值、控製邏輯等。設備安裝前必須先進行聯機調試、校正。通風隊按照標準建立監測監控台帳及各種記錄。
（2）采用載體催化元件的甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等設備，每10天必須使用標準氣樣和空氣樣按產品說明書調校1次（包括安裝在采煤機和掘進機上的瓦斯傳感器）；采用其它檢測元件的甲烷檢測設備，必須經礦總工程師批準後，按產品使用說明書要求進行調校。其它傳感器必須按照產品使用說明書要求定期調校。
（3）每10天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。
（4）監控裝置在井下連續運行12個月，需將井下部分全部運到井上進行全麵檢修。
（5）監測人員必須實行24小時待命，安全監控設備發生故障時，必須及時處理，一般應在4小時內處理完畢。在故障處理期間，必須有安全措施。並由安全監控係統主管人員向通風隊、安調中心及施工單位彙報。
（6）監測人員應每天檢查安全監控設備及電纜是否正常，並要有巡檢記錄。
（7）瓦斯檢查員每班檢查瓦斯時，必須使用光學瓦斯檢定器與甲烷傳感器進行校對，並將記錄和檢查結果報礦調度室值班人員，發現問題及時處理。
（8）安裝在采煤機和掘進機上的機載式斷電儀，由司機負責監護，並經常檢查清掃煤塵。每天使用便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器校對，發現問題及時通知通風隊監測人員進行處理。
（9）對需要經常移動的傳感器、電纜、斷電器等安全監控設備，必須由采掘班組長組織人員按規定移動，嚴禁擅自停用。
（10）分站、傳感器、斷電器、電纜等安全監控設備，必須由采掘工作麵的隊長、班組長負責保管和使用。如有損壞應及時向通風隊彙報，及時進行處理。
5、礦安調中心值班人員必須熟悉礦井安全監測監控係統有關知識，會調用各種數據和頁麵，能分清故障類別，出現異常知道應向哪一部門彙報處理。調度值班人員必須認真監視設在安調中心的監測終端顯示的各種信息，詳細記錄係統運行情況，發現監測異常報警信息後應立即通知相關部門，進行處理。
6、礦井通風安全監控係統的監測日報表必須報礦長、總工程師和通風隊審閱簽字。
7、采煤機、掘進機必須設置機載式甲烷斷電儀，否則必須在適當位置吊掛便攜式甲烷檢測報警儀。當瓦斯濃度達到1.5%時必須停止作業，切斷采煤機（掘進機）電源，進行處理。
二、預防高溫火源措施
詳見礦井火災預防措施。
三、防止瓦斯窒息、燃燒、爆炸事故擴大措施
若井下局部地區一旦發生瓦斯窒息、燃燒、爆炸事故時，要采取措施盡可能控製事故擴大，以降低其危害程度。具體應采取如下措施：
1、發生有害氣體窒息事故時，立即彙報礦安調中心，由救護隊人員佩戴氧氣呼吸器，按照《煤礦救護規程》有關規定進入災區進行施救。嚴禁人員不佩戴防護儀器或佩戴過濾式自救器進入災區。
2、作業地點發生瓦斯燃燒事故時，立即彙報礦安調中心，由救護隊人員按照《煤礦救護規程》有關規定進行處理。不得隨意改變通風設施原有狀態，特別在掘進工作麵，不得隨意停開局扇。
3、在采掘巷道必須設置輔助隔爆設施，盤區和主要通風巷道應設置主要隔爆設施，一旦發生瓦斯爆炸時能有效阻隔爆炸蔓延，防止其繼續傳播發展，盡量減少危害。
4、礦井發生瓦斯事故時，礦長、礦總工程師及救災指揮部其他成員必須立即趕到現場組織搶救，礦長負責指揮處理事故。
5、如果礦井主要進風巷中（如主斜井、平硐、輔運大巷、膠運大巷、工作麵進風巷）發生火災、瓦斯煤塵事故，又不能及時將災害消滅在初起階段，嚴重威脅井下人員人身安全時，要進行礦井反風。反風分全礦井反風和區域反風，具體視事故發生地點決定采取何種反風方式。
6、若現場無法將瓦斯事故消滅在初起階段，應立即組織人員撤離事故地點，並及時對事故區域進行封閉。
7、應特別注意預防發生瓦斯連續爆炸。如果發生連續爆炸，應利用爆炸間隙進行事故搶救和其它工作。
第四節 煤塵事故的預防措施
一、防止煤塵產生與積聚措施
（一）合理配風，保證最優排塵風速，綜采工作麵風速限定在1.2～2.0m/s，減少煤塵堆積與飛揚。
（二）采煤工作麵防塵必須作到：
1、采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小於2MPa，外噴霧壓力不得小於1.5MPa。在靜水壓達不到噴霧要求時，必須設置加壓泵，內外噴霧係統完善，霧化效果好。
2、支架自動噴霧係統應合理設定噴霧時間。及時更換損壞的噴嘴，保證支架自動噴霧係統的正常使用；
3、采煤工作麵膠運順槽（包括轉載點）每800～1000m設1道水幕，回風順槽至少應設3道水幕，其中靠近工作麵的1道水幕距工作麵不得大於30m。
4、運輸順槽的轉載點、溜煤眼上口及破碎機處必須進行封閉、安設水幕，並要有專人負責管理。
5、上、下順槽要定期清掃或衝洗煤塵，並清除堆積的浮煤。
（三）掘進工作麵綜合防塵應作到：
1、掘進半煤岩巷道時，必須采用濕式鑽眼、衝刷巷幫、使用水炮泥、放炮噴霧、裝岩（煤）灑水和淨化風流等綜合防塵措施。
2、掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧使用的水壓不得小於3MPa，外噴霧使用的水壓不得小於1.5MPa。如果內噴霧水壓小於3MPa或無內噴霧的掘進機則必須使用外噴霧和除塵器，除塵器要定期清理，保證除塵效果。
3、掘進工作麵采用爆破落煤時，爆破前後附近20m的巷道內，必須灑水降塵。
4、掘進巷道必須在距工作麵150m範圍內設置1道水幕，多巷掘進還應在回風巷風流彙合處下風側200m範圍內設置1道水幕。
（四）在井下集中產塵的地點設置噴霧裝置，進行噴霧滅塵。井下所有的轉載點均進行封閉，下風側3～5m處設噴霧並能封閉巷道全斷麵，減少煤塵的產生。
（五）安裝完善的防塵灑水管路係統，保證防塵灑水管路到位。主要進、回風巷應設置淨化水幕，原則上主要進風巷每隔500 m設置1道水幕，主要回風巷在與其相連的采掘工作麵回風口下風側50m設置1道水幕。保證水幕霧化良好，封閉全斷麵。
噴霧應根據巷道形狀確定，原則就近三通支管安設，全部用1寸焊管連接，嚴禁用軟管連接，每道噴霧設噴頭4個，水幕加工亦用1寸焊管。噴霧能封閉巷道全斷麵。
（六）通風隊必須定期衝刷積塵，並要有衝刷巷道製度，衝刷積塵應有記錄可查。主要進、回風巷至少每月衝刷1次積塵，輔運平硐及輔運大巷每日灑水滅塵，保證巷道濕潤不起塵。膠運巷、回風巷每月衝洗一次，其它采掘巷道隨時衝洗。對不完好的防塵設施及時維修，保證正常使用。
井下巷道不得有厚度超過2mm、連續長度超過5m的煤塵堆積（用手捏成團經振動不飛揚，不在此限）。
（七）成立粉塵防治領導小組
礦成立粉塵防治領導小組，通風隊為主管業務部門，負責日常粉塵管理工作。
組 長： 張 雄
副組長： 豆江海 魏永強 楊旭林 丁建平
成 員： 王新智 楊登科 郭建平 馬忠 智陳軍 張繼光 楊誌榮
通風隊職責：負責平硐、主運大巷、輔運大巷、綜采回風及輔運順槽、總回風巷等除綜采麵及綜掘巷道以外的巷道的粉塵衝洗工作。
其它巷道粉塵衝洗工作由責任單位負責人落實防塵人員，按規定定期進行粉塵衝洗，確保防塵效果。
二、建立粉塵測定製度
通風隊配備專職測塵員，進行粉塵測定工作，粉塵測點布置按防塵標準要求執行，測定次數要符合要求。
測塵員要經過專門培訓，經考試合格取得合格證後方可上崗操作。采樣前後的濾膜，必須按規定幹燥、稱重，並詳細記錄，做到讀數準確、精度符合要求。
通風隊每月根據生產情況製定出當月的測塵計劃，並總結上月的測塵工作。必須按計劃定期對所有產塵點進行粉塵測定，井下產塵點每半月測定一次，地麵粉塵每月測定一次。測定全塵的同時，必須測定呼吸性粉塵。
粉塵分散度每半年測定一次，遊離二氧化矽每年測定一次，及時將采集的粉塵試樣送分公司化驗，化驗結果要歸檔保存。粉塵測點位置選擇必須符合上級規定。粉塵測定數據要按時填表上報。
三、防止煤塵引燃和爆炸措施
（一）巷道內噴霧灑水，減少煤塵產生及飛揚。
保證安設的水幕使用正常，按規定維護。
（二）撒布岩粉。
各煤巷，煤巷硐室，密閉前後5m，煤倉口、溜煤眼口附近等撒布岩粉。
通風隊應做好岩粉撒布記錄，記錄應包括撒布時間、撒布地點、撒布數量、撒布人員和運輸距離等。
（三）防止產生火源引燃煤塵，詳見火災預防措施。
四、抑製煤塵爆炸範圍擴大的措施
（一）在運輸及輔運大巷、回風大巷設主隔爆水袋。
在各工作麵順槽設輔助隔爆水袋，保證距工作麵不超過200m。
（二）主要隔爆棚的隔爆水袋儲水體積為50L。輔助隔爆水袋儲水體積為40L
（三）用水量按巷道斷麵積計算，不得小於下列值：主要隔爆棚400L/m2，輔助隔爆棚200L/m2。
（四）水棚的排間距應為1.2～3m；集中式布置的的水棚區長度不得小於下列值：主要隔爆棚30m，輔助隔爆棚20m。
（五）水棚應安裝在巷道的直線段內，棚區處的巷道需要挑頂時，其斷麵積和形狀應與其前後各20m的巷道保持一致。
（六）隔爆設施實行掛牌管理，通風隊每周檢查1次。
第五節 頂板事故的預防措施
一、綜采工作麵頂板事故預防
綜采工作麵頂板事故預防包括：工作麵初采、過構造帶、末采、上下順槽頂板檢查、超前支護管理幾方麵。
（一）、初采管理
針對綜采工作麵初次來壓（指頂板完整、堅硬，老硬岩梁的物理力學性質好、強度高的頂板），采取強製放頂措施可有效減小或杜絕采空區初次來壓垮落形成颶風對采場作業人員或設施造成災害。
3-2煤層頂板為泥質粉砂岩及細粒砂岩，4-2煤頂板岩性為中粒砂岩或砂質泥岩，兩層煤頂板基岩物理力學性質較差。在回采時必須製定綜采工作麵初采、末采安全技術措施。具體的初采措施如下（主要為3-2煤層）：
1、礦成立綜采工作麵初采領導小組。各相關部門必須嚴格按照領導小組統一指揮進行工作安排。綜采隊每班指派專人對工作麵及上、下順槽支護情況進行巡回檢查，發現情況及時跟班及值班隊領導彙報。出現重大問題由隊領導向領導小組彙報。
2、綜采隊在工作麵設備運行狀況良好的前提下，適當加快工作麵的推進速度，發現異常情況及時向安調中心彙報。
3、工作麵初采期間，每班必須有礦領導跟班作業。在工作麵推進20m後，每班班前會提醒人員注意采取防止頂板垮落產生的颶風。
4、綜采隊必須對全體職工進行綜采工作麵初采安全技術措施的貫徹學習，同時切實抓好現場的安全管理和生產技術管理工作，杜絕來壓時頂板事故和支架被壓死等情況發生。
5、加強工作麵設備的檢修工作，確保設備處於完好狀態。液壓支架的支護狀態良好，不漏液、不竄液、不自動卸載，接頂嚴密，初撐力不得低於315bar。
6、加強工作麵工程質量管理，工作麵工程質量必須達到“三直、兩平、一淨、兩暢通”，即煤壁直、溜子直、支架直，頂、底板平整，工作麵浮煤淨，上、下出口暢通。
7、每班人員進入工作場所，必須進入高度預防和戒備狀態，對附近的工作環境、行走路線必須看好。帶班隊長確認無來壓征兆時方可組織作業。作業人員發現有頂板垮落跡象或兩耳感覺到有氣壓時，必須立即就地蹲下並抓牢就近固定物體，待頂板垮落產生的颶風平息後，方可進行作業。
8、所有進入工作麵人員必須戴好頭盔，係好安全帶，煤機司機必須員必須戴好專用頭盔。綜采隊在工作麵用φ30mm安全繩纏繞在每台支架立柱上並連接起來，工作麵所有人員必須在支架腳踏板上行走並抓緊安全繩。架間設防護網。嚴禁人員站在支架與溜槽擋煤板之間進行作業。煤機司機必須用遙控器專用背帶把遙控器背在身上；運輸機機頭、機尾及上下順槽超前支護區不準人員滯留；上下順槽端頭支護工及馬蒂爾司機要注意安全，發現有來壓情況影響安全時，立即停止作業，撤到安全地點。
9、工作麵推進20m後，每班的跟班副隊長隨時檢查PM4的壓力變化，一旦發現壓力有急劇升高，必須在支架內按住蜂鳴器的預警按鈕，給作業人員發出長響警報。控製台司機聽到警報後立即停機，工作麵作業人員聽到警報後，必須妥善躲避在支架內，就地蹲下並抓牢就近固定物體，待頂板垮落產生的颶風平息後，方可進行作業。作業人員如果發現沒有頂板垮落跡象或兩耳沒有感覺到有氣壓時，也不能盲目行動，確認沒有颶風來時，跟班副隊長發出開機信號，方可再進行工作。
10、井下作業人員在發現頂板來壓和透水征兆時 ，要立即向安調中心和隊彙報，以便及時采取處理措施，作業人員在聽到頂板大麵積來壓產生的劇烈聲響或發現嚴重片幫時，要及時撤離工作麵待頂板穩定後，由班組長檢查，確認安全後，方準工人進入工作麵進行作業。
11、初采期間，除支架工、煤機司機、跟班人員外，其他人員嚴禁進入工作麵。
12、初采期間，由於工作麵局部直接頂穩定性差，強度低，為了保障初采期間的安全生產，工作麵生產時沿底板推進，采高嚴格控製在4.0 ～4.5 m左右。
13、生產班交接班時，采煤機盡量停在機尾或機頭處，並將滾筒降至底板。
14、支架必須達到初撐力，接頂嚴實，當冒頂高度超過300mm時，必須及時處理，防止冒頂事故擴大。
15、加強工作麵兩端頭超前支護。工作麵運順超前30 m範圍內，打一排單體液壓支柱；回順30 m範圍內打三排單體液壓支柱，柱距為1.0m。運回順的單體間距均為1.0m。每個聯巷口打3根單體液壓支柱。每排單體支柱間必須用φ10mm麻繩或φ3mm鋼絲繩連接，防止倒柱傷人。老頂初次來壓後，超前支護按作業規程的要求進行支護。所有單體支柱必須穿靴戴帽。
16、在回風順槽備用3.8m單體液壓支柱15根，在地麵庫房備用5m3圓木及道木。
17、初采期間，工作麵底板必須平整，嚴禁出現局部低凹現象，以利於工作麵積水的排出。采煤機停機時，盡量停在工作麵較高位置，防止大量湧水時損壞采煤機。
18、工作麵設置足夠能力的水泵，保證正常期及強排期間的排水。
19、在工作麵初次來壓前，必須將切眼及上下順槽內的水溝、水倉以及排水泵、排水管路徹底檢查整理一遍，保證排水係統暢通無阻。另外在切眼繞道入口處設欄杆掛免進牌。
20、工作麵及順槽照明及通迅係統齊全、有效。
21、在老頂初次來壓未完全結束前，禁止外委施工隊人員在工作麵端頭300 m範圍內進行砌密閉及掘巷等其他工作,排水工可在距工作麵200 m外的聯巷中等安全位置。
22、通風隊要做好總回風巷及相關地點的消塵工作並按規定在兩順槽設置好的隔爆水棚中加滿水。
23、初采時綜采隊負責在1、141架靠負幫處掛風簾，以減少采空區漏風，保證工作麵正常供風。通風隊負責監督指導。
24、通風隊在初次來壓前，派專職瓦檢員跟班，加強有害氣體檢查並監測工作麵通風情況，發現問題及時處理。看風門人員不開啟風門時，嚴禁站於風門處回風側，可處於風門新鮮風流側，離風門距離不小於10 m。
25、安調中心要把初次來壓工作監督檢查作為重點，班班派安監員配合綜采隊做好安全檢查工作並負責阻止閑雜人員進入工作麵。
（二）、末采管理
1、在主、輔回撤通道工程準備上，一是在巷道掘進時不留底煤，保證巷高要求；二是探巷掘進與主通道保持同一頂底板水平。
2、做好回撤通道巷道成形剖麵實測，嚴格控製綜采麵貫通前采高、頂底板回采層位，確保貫通無台階、支架有足夠的行程。
（1）在探巷貫通前，煤機司機必須對照回撤通道剖麵圖，在回撤通道實地查看底板起伏變化情況、高度及探巷的基本情況，及時調整工作麵的高度及起伏變化，確保貫通質量。
（2）當工作麵推進到距停采線50～15m時，每班必須探測頂煤厚度，要求每10 m探一個點,根據所探頂煤厚度逐漸調整，要求距貫通點15m時，勤觀察溜槽上邊沿與回撤通道單體上標貼的1.40m標記線高度一致。
（3）當工作麵推進到距停采線15～0m時，要求每刀探測頂煤，每10 m探一個點，要求根據每點的頂煤厚度掌握采高，使煤機底滾筒的上水平切線與貫通小聯巷內距離底板2.7m的標誌線一致，使工作麵底板與回撤通道底板持平。逐漸調整采高，直到與回撤通道高度一致。
3、為了防止工作麵貫通時頂板大麵積來壓，在工作麵距離回撤通道200m時開始記錄頂板來壓次數，找出來壓規律。根據來壓規律，推算貫通時的來壓情況。必要時在貫通期間停下一個班，以保證貫通期間躲過頂板來壓，為綜采麵搬家“快速、優質、安全、低耗”創造條件。
4、抓好主回撤通道內掛網架棚、采通前工作麵掛網質量，通道內垛式支架支護有效。
（三）綜采麵過構造帶
過構造分為過斷層、過頂板破碎區、過褶曲。
1、過斷層
一是通過巷探等手段，摸清斷層走向及延伸範圍；二是依據斷層賦存特點，找出綜采麵推過時的頂板、底板層位，並提前對順槽頂板和底板作出調整（若采用巷探，則必須對探巷內頂板支護）；三是綜采推過構造帶時，采取調斜措施來盡量減少同一刀內割岩量；四是安調中心提前安排煤場空位，以便於綜采麵快速推過構造。
2、過頂板破碎區
一是完成對上下順槽補強支護，二是在回采時采取超前拉架、帶壓擦頂移架，減少頂板暴露時間。其中順槽補強支護有如下要求：
（1）對上下順槽“單體液壓支柱+鋼梁棚”支護
支護形式為一排兩柱，沿順槽方向平行布置。要求單體必須打直，沿順槽方向在一條直線上；支護的單體必須保證完好，升緊後保證初撐力且不漏液。
（2）每支護完一排單體後，在綁牢防倒繩後方準進行下一排鋼梁的支護。
（3）鋼梁與頂板錨杆露頭連接，每排不得少與4處。
（4）對於鋼梁不能接頂位置，在液壓支柱未升緊之間，必須填充木料與頂板完全接觸後，方可升緊液壓支柱。
（四）、綜采麵上下順槽頂板檢查
每旬按規定由礦有關部門對井下大巷、綜采回采麵上下順槽及聯巷、掘進麵以及其它各作業點的頂板檢查，對頂板零皮和裂隙、煤壁片幫、頂板下沉、支護失效等隱患及時提出處理意見，限定責任單位和責任人整改，並由檢查人負責複查整改效果。
二、掘進工作麵過構造、破碎帶期間支護措施
（一）過構造破碎帶時，施工單位必須製定專項措施。在施工現場，每班必須保證有一名隊領導跟班，協調並及時處理各種安全隱患。
（二）在構造區段，采取短掘短支方式，視頂板情況確定循環進尺，每循環進度不得超過1 m。嚴禁任何人進入空頂區，嚴禁煤機司機隨意下車或將身體的任何部位露出駕駛室外。
（三）嚴格執行敲幫問頂製度，若發現頂板有離層或冒落征兆時必須及時退出機組，采取措施及時支護。打錨杆前必須先敲邦問頂，將工作麵的活矸、離層處理掉後方可開始作業。同時要求打錨杆從外向裏順序進行，嚴禁間隔空頂支護。
（四）過構造區期間，在交接班記錄中須明確：一是巷道頂、底煤厚度；二是頂板層位、頂板穩定情況；三是錨索施工層位情況，錨索、錨杆抗拉力情況，確保支護的有效性、適宜性；四是錨索支護是否滯後及滯後距離。
（五）過構造區期間，巷道特殊支護措施。
1、遇破碎帶時，錨杆支護間排距縮小至800×800mm，規格φ16×1800mm，要求錨杆預緊力達到規定要求；錨索支護為矩形布置，間排距2500×2000mm，錨索規格為φ15.24×6500mm；鋼筋網規格為φ6.5×1.2×2 m，網間壓茬保證200mm。
2、頂板出現裂隙，視裂隙發育情況確定支護方式。若裂隙發育則采用“錨索+鋼梁棚”處理，棚間距1 m；若裂隙不發育則采用“錨杆+錨索+鋼筋網”。
3、若上覆穩定岩層不在錨杆有效支護區時（錨杆支護區有泥岩、泥質砂岩等弱強度岩層）,則采用錨索補強支護，錨索長度依據鑽孔資料及現場實測、實拉來確定（錨索支護抗拉力必須在15t以上）。
4、遇到直接頂破碎或偽頂時，應補掛網支護。
（1）頂板較完好，未冒落，但頂板經過長時間暴露後出現零皮、小離層等現象，除采取“金屬網（鋼筋網）+錨杆+錨索”的支護方式外，可考慮噴漿支護，防止岩石風化掉矸。
（2）頂板不完好，冒落，除采取“金屬網（鋼筋網）+錨杆+錨索”的支護方式外，還需加無腿棚進行支護。
（3）在以上兩種情況中，如頂板岩性差，錨索不能達到支護強度，需架抬棚進行支護。
5、生產部及安調中心聯合，必須定期抽查、檢查錨索、錨杆施工質量和材料質量，如外露長度、間排距、抗拉拔能力、材料合格證及質量。遇破碎帶時，生產部及安調中心每天有人去工作麵觀察頂板變化情況。
三、4201、4202順槽綜掘采麵頂板事故預防
為了解決巷道較寬、易產生大麵積垮落問題，在巷道布置、掘進工藝、煤柱參數、頂板管理方法等方麵采取一係列行之有效的辦法。具體如下：
1、正巷聯巷掘進時頂板管理等同於掘進工作麵相關規定，能夠不抹角的盡量不抹角。
2、遇頂板破碎、節理裂隙發育、構造、複合頂板、大麵積暴露頂板等特殊情況，必須根據現場實際及時改變支護形式。
3、對聯巷口或倒車硐室等抹角跨度大處增設木點柱，既起信號柱作用，也起支護作用。
4、有選擇性的對最後聯巷靠近采空區的位置安設頂板離層儀，由生產部派專人負責記錄數據，發現異常及時采取措施處理。
四、4201切眼大斷麵掘進安全措施
我礦根據生產接續安排， 4201切眼今年陸續掘進，切眼設計寬度為7.0m ，高度為3.0m。
1、遇頂板破碎時：采用“錨杆+錨索+鋼筋網(金屬網)”聯合支護，網片間搭接200mm，連接處用11#鉛絲間隔200mm幫紮牢固（間排距同上）。如破碎嚴重，根據現場情況縮小間排距，必要時采取架設抬棚或木垛支護。
2、采用單翼掘進工藝。
3、巷道發生冒頂後處理。在冒頂後，在冒頂台階5m範圍內設置木垛（必須留設車輛出渣通道），並補打錨索，鎖住冒頂台階；在冒頂區域，先實施噴砼支護，再采用“錨索+鋼梁+架棚”支護，鋼梁間距1m，兩端用錨索拉起，上架#子型木棚與頂板結實，最後用錨索機升緊。
3、以上錨杆、錨索施工扭距、拉力必須達到設計數值。
在切眼掘進完成後，在切眼內距正幫3.3m施工一排點柱（規格為小頭直徑160--200mm的鬆園木），點柱間距1m。
五、跟蹤舊井房采區大麵積冒頂及該區密閉設施
1、為了預防該區域大麵積冒頂形成颶風對礦井造成的威脅，要求公司及時對舊井采空區整體實施封閉。
2、根據礦井安全生產的需要，必須對采空區塌陷情況進行地麵跟蹤，同時對3203工作麵與舊巷的8處貫通密閉進行跟蹤和監測。
若發現綜采備采麵3203麵內的氣體有異常變化，則須及時對舊井密閉質量、地表塌陷等調查，以便采取措施確保安全生產。
六、預防冒頂一般措施
（一）巷道工程質量100%合格，杜絕不合格品；嚴禁巷道超高、超寬，嚴禁掘進超循環、空頂作業。
（二）嚴格按《作業規程》、《施工安全技術措施》中相關規定、要求管理頂板，錨杆間排距、扭距達到設計要求，錨固力達到5t。支護及時，對於失效錨杆、錨索必須及時補打，防止支護失效或巷道無支護而造成冒頂事故。
（三）掘進巷道在接近火燒區、破碎帶時頂板出現淋水，煤體變軟，裂隙發育，出現上述征兆時，要及時控製巷道高度和寬度，並將循環進度縮小至1～2m，采用錨杆加錨索與鋼筋網片聯合支護，並將錨杆排距縮小為800mm，每3m至少二根錨索聯合支護，必要時采取架棚支護。
當掘進工作麵過構造、破碎帶、裂隙帶發育地段，施工單位必須製定專項安全技術措施，杜絕巷道冒頂、漏頂事故發生。綜采工作麵如順槽頂板破碎，裂隙較發育，回采過程中必須製定專門的超前支護安全措施。
（四）嚴格執行“敲幫問頂”製度，及時處理危岩及活矸。加強煤幫管理，片幫煤及時處理，片幫嚴重地段打護幫錨杆，必要時使用護幫網。處理頂板活矸及片幫必須用長柄工具處理，同時旁邊有人觀察頂板及煤幫情況，發現異常，立即發出警報，撤到安全地點。對於暫時不能處理的上報礦安調中心、礦值班領導。
（五）掘進工作麵及時分析鑽孔資料（精查鑽孔、補勘鑽孔）、岩芯樣判斷巷道頂板層位並確定科學、合理的支護方式。
（六）錨杆機司機必須做好掘進巷道頂煤、底煤留設情況，作好頂、底煤記錄並在煤壁上有明顯標識；錨索隊現場施工隊長每班負責填寫錨索架設層位情況。
（七）生產部要求在綜采麵及備采麵開展頂板壓力觀察工作，分析總結頂板的結構、壓力及離層、變形等情況，進一步優化選擇安全科學的支護參數。
（八）巷道開岔口、交岔點等處應緩慢掘進，加強頂板觀察和臨時支護，防止頂板事故的發生。交岔口補打“錨索+鋼筋網”支護。
（九）采掘各工種操作人員嚴格按《01manbetx 》規定執行，嚴禁違章作業。
（十）掘進工作麵必須嚴格按《作業規程》規定進行支護，如遇特殊情況，必須采取特殊措施。
（十一）頂板冒落嚴重時，在進行正常支護後，需對高冒區采用雙錨索及工字鋼架木垛支護，頂部用木垛接實，工字鋼由錨索用漲拉千斤拉緊，錨固力大於15噸。
(十二)受采動影響的保留順槽，錨索間距適當縮小，使用護頂網和護幫網，巷道兩幫加打錨杆支護。
七、預防片幫措施
（一）嚴格執行“敲幫問頂”製度、幹部跟班製度和管理幹部步行檢查製度。在施工現場，每班由帶班隊長和班長對工作區域內的頂幫完好情況進行檢查，發現隱患及時處理。
（二）在膠運的人行道側、輔運的行人安全通道側提前掛設2m*10m的金屬網，間排距1.5m×1.0m；錨杆規格為φ16*1800mm的鐵錨杆，上排錨杆接頂板拐角處，上中下共三排錨杆相互錯開成“三花狀”；木托板規格為300*200*30mm。每個聯巷包角2.5m長度，雙麵包角處理。
（四）加強綜掘麵的工程質量管理，按規定控製好層位，頂底板必須平整，嚴禁超高、超寬，傘簷必須及時進行處理。
（五）禁止破底掘進，避免因泥岩風化造成煤幫懸空片幫。
（六）聯巷掘進時不得留有台階，必要時補打錨杆。
（十）綜采工作麵支架架間設防護網，防止工作麵片幫傷人。
八、發生冒頂後采取的措施
（一）一般措施
1、采掘工作麵發生冒頂事故時，現場人員在跟班領導的帶領下積極進行支護，以防冒頂區進一步擴大。
2、支護冒頂應按由外向裏的順序進行，在支護的同時必須設專人觀察頂板。
3、工作麵附近應備有圓木、木楔、大錘等應急支護材料和工具。
4、支護完畢，確定不會發生再次冒頂的情況下，方可清理浮煤，撤出被埋壓的設備。
（二）發生局部冒頂後的支護措施
1、發生頂板冒落，必須及時支護，防止冒頂區繼續擴大。
2、巷道冒頂時，采用“錨杆+鋼筋網+錨索”進行聯合支護。根據揭露情況，具體選定錨杆型號與長度。鋼筋采用網眼規格為100×100mm，錨索間排距根據現場情況確定。
3、當切眼冒頂時，首先處理冒頂區域活矸、零皮，對冒頂區域實施噴砼支護。然後根據切眼對巷道寬度、高度要求，對冒頂區域實施“鋼梁抬棚+單體”組合支護。若冒頂發生在上下兩端頭時，則采取“錨索+鋼梁抬棚+單體”組合，既支護了頂板，又滿足日後綜采安裝撤單體要求。
4、錨杆排距縮為800mm，矩形布置，或根據具體情況進行補打。必要時進行掛鋼帶支護，每條鋼帶上至少打設4根錨杆，並且鋼帶的兩頭必須用錨杆固定。
5、冒落嚴重的頂板，除正常支護外，還要采用雙錨索及工字鋼架木垛支護，頂部用木垛接實，工字鋼由錨索用張拉千斤拉緊，錨固力大於15t。
九、3203綜采麵回采時安全技術措施
3203麵切眼位於礦井火燒區附近，在綜采麵初采時因頂板基岩薄，上覆鬆散層厚，含水量大，老頂垮落時造成上覆基含水層及鬆散層含水湧入井下，將給采場在初采和回采中治水帶來麻煩。
針對采場治水問題，一是對采麵提前進行疏放水（計劃打疏放水孔6個）；二是在回采前根據地測部門提供的最大湧水量設置足夠的排水設備和管網，確保安全生產，萬無一失；三是在輔順和回順兩側各設75m3的大水倉，保證排水效果，確保工作麵不受湧水危脅。
第六節 機電運輸事故的預防措施
一、機電事故預防
（一）機電作業人員必須持證上崗，嚴格執行本工種01manbetx ，嚴禁工種互換或其他人代替。
（二）電器設備三大保護要齊全，整定符合要求，動作可靠；嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備；電纜接頭嚴禁有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，並經常檢查電器設備的外殼接地和電纜破損情況，嚴禁電器設備外殼帶電。防爆電器必須經防爆檢查取得合格證後方可入井。
（三）嚴禁帶電檢修機電設備，開關停電時，在操作機器和開關之前要驗電，嚴防電擊或機械傷人。嚴禁在點開機組的情況下更換截齒。在進行檢修或處理事故隱患之前，一定要和有關人員取得聯係，防止誤傷事故的發生。
（四 ）嚴格執行井上下停送電製度 ，電氣開關按鈕等非操作人員禁止觸摸;嚴格執行包機製，切實做到責任到人，確保設備完好率。
（五）機電部門定期檢查井下所有電氣設備，杜絕失爆。所有入井的電氣設備必須經礦機電部門驗收，防爆性能合格後方可入井。
（六）采掘設備的拖拽電纜必須完好，破口及時冷補，每百米破口達到或超過5個必須更換電纜，電纜設專人負責看護。
（七）嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。嚴禁由地麵中性點直接接地的變壓器或發電機直接向井下供電。
（八）礦井選用的井下電氣設備，應符合《煤礦01manbetx 》的有關規定和要求。
（九）普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯濃度≤1.0%的地點使用，並實時監測使用環境的瓦斯濃度。
（十）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中的瓦斯濃度低於1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電後，方可進行導體對地放電。
（十一）所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。開關把手在切斷電源時必須閉鎖並用使用專用鎖具將隔離手柄在斷開位置上鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權打開專用鎖具,取下此牌送電。
(十二)變電所在供電過程中將采用單母線分段式運行，當一回路故障時，將另一回路投入，故障回路撤出後檢修。
二、運輸事故預防
（一）皮帶運輸事故預防
1、運輸作業人員必須持證上崗，嚴格執行本工種01manbetx ，嚴禁工種互換或其他人代替。
2、膠帶輸送機過人處要安設過橋，供人員行走，並設立警示標識。禁止任何人跨越、鑽皮帶，以及在皮帶上行走或站立，嚴禁乘坐皮帶或溜子。皮帶及刮板上禁止站人。
3、嚴禁膠帶輸送機運送材料和設備。膠帶輸送機張緊或鬆繩時，必須在有人監護的情況下進行，速度要緩慢，保證張緊適度，防止膠帶過緊或過鬆，防止膠帶鋼絲繩徹底放鬆發生卷繩事事故。膠帶機延伸及回收時，要注意人員配合，防止縱梁等對人員造成傷害；起吊皮帶、機頭的吊具要牢固，防止掉落傷人；運輸、牽引及放置膠帶機頭等物件時，設備可能觸及的危險區域不得有人員活動。膠帶機頭及機尾要有可靠的固定，防止拉翻或發生位移，造成人身傷害事故。膠帶機鋪設要平直，坡度平緩，防止跑偏或帶麵上下抖動
4、主井及膠運大巷的皮帶需裝設輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置，在機頭與機尾及電器運轉裸露部位加設防護欄，防止人員與滾筒和導向滾筒相接觸，造成事故。大小皮帶的各種保護要齊全。
5、帶式輸送機間隔100m設急停開關，以備應急使用。
6、每個采掘進工作麵一部皮帶機頭、主要膠運機頭，必須設置除鐵器，並定期清理。
（二）煤機、錨杆機、綜掘機、鏟車、破碎機行走事故預防
煤機、錨杆機、綜掘機、鏟車、破碎機行走運行的巷道內做到“行車不行人、行人不行車”。運行前要發出信號，啟動設備有鈴聲，提醒附近人員注意。司機必須坐在駕駛室內，不許將身體伸在機身外，防止機械或煤壁撞傷。
（三）移變列車行走事故預防措施
1、遷移移變列車時，必須切斷電源，嚴禁帶電遷移。
2、為最大限度延長總開關斷路器使用壽命，操作斷路器必須在無負荷狀態下進行。
3、檢查牽引移變的絞車錨固裝置，壓柱必須安裝牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超過5度時要采取在軌道上灑沙子、在移變列車的前後均設置絞車協調牽引移變列車並在移變列車前後輪子位置使用阻滑裝置等措施。
4、檢查絞車滾筒上鋼絲繩磨損情況，發現磨損嚴重時，必須及時更換。
5、檢查列車串車間的連接裝置，要安全可靠，移動範圍內鐵道、枕木夾板等必須安裝牢固，完整無損，無前移障礙，並斷開接地係統。
6、檢查單軌吊接口的連接情況，必須使接口對接好，接口縫隙不得大於10mm。檢查吊鉤情況，吊鉤數量和吊鉤安裝質量要符合規定。
7、檢查單軌吊上電纜的吊掛情況，保持吊掛電纜懸垂度均勻、整齊，隨電站前移不得承受自重以外的張力，無擠傷危險。
8、遷移時要有專人指揮，牽引裝置派專人操作，中間分段派人監視，號令統一，動作協調，無論那一部分發現問題，應迅速停移，檢查處理無誤後，方可繼續前移。
9、遷移到位停止牽引，牽引裝置鬆開張緊，開關停電、閉鎖，並在移變及串車輪子前後上阻車裝置。
10、在新位置上進行設備電纜管路調整吊掛，接地裝置重新安裝敷設。達到一切正常方可送電運行。
11、拆接移變電纜時，插銷接線盒均應妥善保護，電纜盤成“8“字形保持足夠彎曲半徑。拆接後第一次試運行，應注意電動機旋向。
12、絞車安裝必須符合以下規定：
（1）絞車必須固定在工作麵運輸順槽設備列車段以外的地方，並且不允許在列車移動範圍內固定。
(2)在巷道出現變坡時，回柱絞車必須另打壓柱，使用單體液壓支柱，確保絞車牢固可靠方可進行作業。
(3)作業前，必須由專人對回柱絞車固定情況進行檢查後方準作業。
三、輔助運輸事故的預防措施
（一）、入井車輛必須符合以下條件： 1、入井車輛駕駛員必須取得交管部門頒發的駕駛執照和礦安調中心入井證。司機必須持證上崗。 2、入井車輛準駕人員在駕駛前，必須將上述兩證複印件交安調中心備案並經安全培訓合格後方可駕駛車輛。 3、入井隻限礦方特定許可的車輛，且每車至少要配備４kg幹粉滅火器1台，安全警示三角架兩個。
4、入井車輛電路完好，嚴禁有明接頭。 5、礦屬車輛掛有統一牌照和前後反光標誌。
6、駕駛員開車前必須履行規定車輛點檢職責，有一項不合格時即不得出車。 7、入井載人車輛護欄完好且高度不得低於0.8m或箱式封閉，載貨車輛必須保持車廂完好。 8、入井車輛駕駛員必須按井下作業人員配備和穿戴個體勞動防護用品，必須攜帶礦燈和自救器、便攜儀、嚴禁攜帶煙火等物品。。
9、入井車輛駕駛員必須熟悉昊達煤礦井下運輸係統和避災路線。 10、裝載貨物的車輛，載物高度不得超過車輛駕駛室，寬度不得超過車廂；載物長度，前部不得超過車廂，後部不超過車廂尾部2m。（拉運管路必須使用專用車輛或專用支架）。
11、運送火工品車輛必須在車箱內鋪設膠皮等軟質墊層，並在車箱前後各掛一塊有危險標誌的反光警示牌。運送火工品車輛分裝分運，運輸速度不得超過1m/s，且前後距離必須保證在50米以上，專車專用不得在途中停留。嚴禁用翻鬥車、自行車、拖拉機運送火工品。其它未盡事宜，均按《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》的相關規定嚴格執行。
12、運送氧氣和乙炔時，瓶體必須有減震膠圈，有防爆隔離設施，並固定在車上，以免瓶體滾動撞擊 。
13、嚴禁高汙染車輛入井。二、輔運車輛井下行車必須做到：
（一）井下會車規定：
1、在兩車不小於50m的距離減速變光，停車讓行車輛必須關閉大燈。
2、有調車硐室或聯絡巷的巷道，靠調車硐室或聯絡巷一側的車輛停車讓行。
3、無調車硐室或聯絡巷的巷道，靠管路一側的車輛停車讓行。
4、無調車硐室、聯絡巷、管路的巷道，靠電纜一側的車輛停車讓行。
5、無上述標誌的巷道，入井方向的車輛停車讓行。
（二）井下停車規定：
1、當駕駛員離開駕駛室時，必須熄火並掛檔，拉緊助車製動器，關閉車燈，關好車門。車輛必須停在聯巷或不影響其它車輛正常運行的位置。
2、當車輛在行車巷道內停放時，必須靠右停放，且打開危險警示閃光燈。當因故障車輛在巷道內需檢修時，還需在車輛前後不小於30m距離放置安全警示三角架。
3、其他地點停車時，要選擇頂板完整、支護到位、視線清楚、遠離纜線設備、無淤泥積水的聯巷停車，並且不影響其他車輛行駛和調頭。
（三）井下行車規定：
1、井下行車速度不得超過限速指示牌規定的時速，無限速標誌巷道車速不得超過30km/h，車輛在交叉路口及拐彎前10 m處，減速鳴笛、變換燈光，車速不得超過5km/h，確認安全後方可繼續行駛。
2、井下兩車同向行駛時，車距不得小於50m。
3、入井後嚴禁使用車內收錄機,點煙器不許入井。
4、人員乘車時，必須聽從司機指揮。司機必須在乘坐人員坐穩、下車人員離開車體1 m外，確認安全後，方可鳴笛開車。否則，造成事故由司機全部負責。載人車輛行駛中，乘車人不得將頭、手、臂等部位伸出車廂或護欄外；不得站立，不得扒、蹬、跳車；也不得與司機談話或用礦燈照司機的眼睛。
5、乘車人所帶長柄工具，不得超出車廂外緣，嚴禁人貨混裝。
6、車輛載重不得超過該車核定最大荷載質量和最多乘坐人數。
7、車輛在行駛中，必須注意交叉路口的標誌，過風門後及時關閉好風門。
8、坐車人員上車時，必須待車停穩後再上車。車輛在調頭時，車頭必須先進倒車硐。
（三）、特種車輛及設備管理
1、特種搬運車輛運行同樣執行輔運車輛井下行車規定，當超寬車輛運行或需逆行時，要在路經巷道入口處設警告標誌或設專人指揮，其它車輛必須無條件避讓（急救車輛除外）。
2、特種車輛（包括運輸大型部件）運行時必須製定專門安全措施，並必須幫紮牢固方可運輸。吊裝及安設設備時必須有人作業，有人監護聯絡。 3、履帶式設備搬遷爬行時，電源電纜必須貼巷幫放置或巷幫吊掛，線徑和連接必須符合安全和防爆要求。 4、履帶式設備搬遷爬行時，砼路麵必須設保護墊（一般用廢膠帶），防止損壞路麵。 5、履帶式設備搬遷爬行車輛通行時，必須在巷道入口處設指示標誌，並設專人警戒。
6、鏟車、多功能、綜掘機上隻準乘坐司機一人。
第七節 放炮事故的預防措施
1、放炮員必須經專門培訓，並持國家安全監察局發的特殊工種操作證。
2、雷管炸藥必須分存分放，分裝分運，分箱上鎖，嚴禁亂扔亂放。爆破材料箱必須放在頂幫完好、警戒線以外的安全地點。
3、雷管必須編號發放。當班用剩的火工品必須退回火工庫，且領退手續必須齊全。
4、交接班人員上下井的時間內嚴禁運送爆破材料。
5、禁止將爆破材料存放在井口房、井底車場或其它巷道內。
6、井上下接觸爆破材料的人員嚴禁穿化纖衣服。
7、所有爆破人員必須熟悉爆破材料性能和《煤礦01manbetx 》的規定。放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人，爆破後必須立即將放炮器鑰匙拔出，摘掉母線並扭接成短路。
8、井下爆破工作必須由專職爆破員擔任。爆破作業必須執行“一炮三檢”製度和“三人連鎖”放炮製度。
9、井下爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和雷管。
10、嚴禁在同一工作麵使用2台發爆器同時進行爆破。
11、裝配引藥必須在頂板完好，遠離帶電導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆破材料箱上裝配引藥。裝配引藥數量，以當時當地需要的數量為限。嚴禁將綁好的引藥與炸藥裝在同一箱內。
12、裝配引藥時必須防止雷管受震動、衝擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
13、裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，並扭接成短路，嚴禁電雷管腳線與導電、帶電體接觸。
14、井下爆破必須使用炮泥，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。嚴禁放明炮、糊炮。
15、爆破前，必須由專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。
16、爆破後待工作麵炮煙吹散，檢查瓦斯濃度不超限後，爆破工進入檢查爆破效果。如有拒爆雷管，必須在班組長的指導下當班進行處理。處理時必須遵守下列規定：
（1）由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
第八節 無計劃突然停電事故預防措施
1、變電所運行工及值班電工加強巡回檢查，發現問題及有預兆時及時處理。
2、對用電設備及高壓輸配電設備定期檢測其各種保護及性能。
3、皮帶應上齊各種保護，並經常檢查其有效性，主皮帶啟動後，主井嚴禁行人。
4、經常保持與變電所值班人員的聯係，有事故停電預兆及時通知調度室采取措施。
第九節 綜采工作麵搬家倒麵事故預防措施
為保證綜采工作麵搬家倒麵期間的通風順暢和支護安全，防止回撤過程中出現因人為、車輛等原因造成通風係統紊亂，局部瓦斯超限；或支護不當影響回撤工作正常進行，從而使得設備能夠順利撤出，特製定有關安全技術措施。
一、回撤期間支護方案
設備回撤前，運輸通道應提前備有一定量的木垛支護材料，回撤通道設備開始回撤時，巷道及聯巷內隨回撤及時架設雙排木垛，防止巷道發生冒落堵塞風路，影響回撤。
二、回撤期間通風安全技術措施
1、設備回撤前，通風隊安排有關施工隊伍嚴格按要求在指定地點施工通風設施，保證施工質量；
2、回撤通道內所有設備及液壓支架回撤完畢後，方可拆除運輸通道內通風設施，並及時封閉兩條通道以及綜采工作麵進、回風順槽；
3、設備及液壓支架回撤期間，須設一名瓦檢員現場檢查，發現風流中CH4≥1.0%時，有權立即停止作業，撤出人員，進行處理；
4、設備及液壓支架回撤期間，如果有特殊情況需要動用電氧焊時，必須提前審批安全措施，並在瓦檢員現場監護下嚴格按措施執行；
三、設備及液壓支架回撤期間巷道支護措施：
回撤通道內設備及液壓支架回撤期間，為保證通風順暢及回撤工作順利完成，需要對巷道進行特殊支護，即采用木垛支護方式對巷道原有支護進行加固。具體措施為：
1、每架液壓支架回撤後，迅速在原支架與垛式之間架設兩架木垛，確保以後回撤期間回風通道暢通；
2、設備及液壓支架回撤過聯巷後，立即在聯巷內架設兩排木垛支護頂板，防止聯巷冒落。
3、支護施工隊伍施工前需寫出《作業規程》，架設木垛過程中嚴格按規程執行。
4、木垛要成排布置，接頂嚴密。
5、架設木垛要迅速及時。施工過程中要有一名監護工隨時觀察頂板變化情況，確保安全。
6、架設木垛施工前需經現場瓦檢員檢查後確定CH4≤1.0%時，方可進行支護工作。
7、設備及支架回撤之前需在進風巷道內備用局扇一台和風筒十節，防止回撤過程中出現局部冒落阻塞風路時使用。
　　 　第十節　　　綜采麵初采事故預防措施
為減小工作麵初次來壓步距,以及初次來壓對液壓支架形成破壞性的衝擊載荷，確保工作麵的安全生產，對我礦3203工作麵切眼頂板進行強製放頂爆破。
一、為了保證強製放頂工作安全順利的進行，礦成立強製放頂領導小組，統一協調指揮強放工作。
組 長：張 雄
副組長：豆江海 魏永強
成 員：王新智 楊登科 馬 忠 高 林 智陳軍 張繼光
二、強製放頂安全技術措施
1、待工作麵推進5刀後，開始強製放頂工作。
2、3203工作麵切眼強製放頂炮眼施工按照《3203工作麵切眼頂板深孔預裂爆破炮眼施工圖》進行施工。
3、在強製放頂時,須加強工作麵兩順槽超前支護。
在3203運順超前30米範圍內，打一排單體支柱，柱距1.0米;在3203回順支設三排單體支柱,排距1.5米,柱距1米；聯巷口設3根單體支柱，柱距2米。每排單體支柱間必須用φ10mm繩連接，防止倒柱傷人。
4、看風門人員不開啟風門時，嚴禁站於風門處回風側，可處於風門新鮮風流側，離風門不小於10米。
5、強製放頂爆破規定如下：
（1） 炮眼布置
工作麵炮眼布置在靠聯巷側距離切眼中心線1.0米處，孔間距為8米，呈“一”字形分布，垂深為7、9、11米，共布置29個孔（炮眼直徑為90mm）。
炮眼從回順向運順依次為1～29號，共計20個炮眼。
（2）炸藥采用乳化炸藥，藥包規格為φ70mm×500mm；雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管，聯線方式為串聯，起爆方式采用延期雷管導爆索起爆。起爆器為QL-2000型強力放炮器。裝藥係數為0.6，每米炮眼裝藥量為3.6kg；炮泥裝填係數為0.4，用黃泥充填。
（3）炮眼采用簡化的間隔方式裝藥，即采用連續偶合方式裝藥。並采用雙雷管、雙導爆索引爆，其中一根導爆索延伸至炮眼底部，另一根導爆索與炮眼外側第一個藥包連接。每一根導爆索均采用雷管起爆，兩個雷管在孔口采用並聯連接，並用木塞固定。放炮母線必須絕緣良好，采用串並聯回路，與雷管的連接處必須符合要求並用絕緣膠布裹好，放炮母線懸空吊掛。雷管與導爆索的連接必須與傳爆方向一致。
（4）裝藥：在工作麵推進5刀後進行裝藥。在裝藥前，由礦安調中心、生產部依據在支架後方的切眼內頂板完整情況來確定頂板支護方式。若局部頂板不完整，則須打設點柱進行支護。支設點柱材料由通風隊負責準備20根圓木點柱及相應柱帽、木楔子等。
在裝藥前,必須把炮眼清理幹淨，裝藥用φ70mm×1500mm的木製炮棍將裝有藥卷、炮泥、導爆索的PVC管裝入炮孔內。根據炮孔長度確定導爆索長度，導爆索隻能用快刀切割，嚴禁衝擊擠壓。藥包要推至眼底，裝緊裝實，黃泥充填密實。
6、在地麵提前做好裝藥的準備工作,由施工隊伍組織實施。
7、由機運隊組織10人配合施工，主要負責在有冒頂危險的區域打設立柱，並配合施工隊搬運、裝設炸藥等。
8、在裝藥、放炮前，必須切斷工作麵和回順內所有電器設備的電源。在裝藥前和放炮前必須對工作麵和回順及放炮地點的瓦斯和煤塵濃度進行檢測，如不符合放炮要求，則嚴禁裝藥、放炮。
9、炸藥、雷管和導爆索的裝、運。用五十鈴車運輸炸藥時要平穩運行，時速不超過20千米/小時。在巷道拐彎和變坡處時速度不超過5千米/小時。駕駛室內有一人監護運炸藥，防止PVC管從中間震斷。
10、雷管腳線由放炮員一人連接，不準多人連線，連線時，非工作人員必須撤出。
11、放炮工作由經驗豐富的專職放炮員實施，綜采隊配合，將煤機開至刮板機頭，兩個搖臂落地且距離煤壁不小於200mm，並做好設備保護工作。
12、在放炮前，工作麵所有支架必須處於完好狀態，各種閥組、乳化液管接頭等必須完好，支架成一條直線且要接頂嚴密，初撐力達到額定工作阻力的80%，超前支護必須符合初放措施要求，否則不得放炮。
13、放炮前必須對工作麵支架內及運順、回順100米範圍內的煤塵徹底衝洗一遍。通風隊做好回風順槽100米外及整個回風係統內的消塵工作。
14、在放炮前，由安調中心負責清理從3203運順、3203回順到切眼300米區間的所有人員，並在3203主回撤通道口處設置警戒，禁止人員在放頂期間進入。放頂作業人員在確認無誤後，在3203運順1100米處聯巷內作業（現場須有明顯標示）。
15、炮煙經過的回風係統內的所有人員必須撤出。
16、放炮需用的所有準備工作就緒，並經檢查和確認工作麵及兩順槽的所有人員撤離到警戒線以外後，放炮員方準撤到指定的3203運順聯巷內進行放炮。
17、在放炮時，嚴禁任何人站在順槽巷道內，必須躲入安全距離外的聯巷中。
18、放炮嚴格執行“一炮三檢、三人連鎖”的放炮製度。
19、整個放炮工作結束後，有害氣體和粉塵濃度經檢測符合《煤礦01manbetx 》要求，經檢查合格後，人員方可進入工作地點正常作業。
第六章 礦井災害處理計劃
所有井下工作人員都要經過培訓，熟悉避災路線，培訓考試不合格者嚴禁入井,井下巷道按規定設置避災路線標誌，避災路線嚴格按圖紙標定執行。
第一節 事故發生後避災的基本原則和行動準則
（一）井下避災的基本原則
1、積極搶救並迅速彙報礦安調中心。發生災害事故時，處於災區和受波及區域的人員，應沉著冷靜，根據災情、現場情況和條件，在保證自身安全前提下，盡快采取積極有效的方法及時投入現場搶救，將災害事故消除在初起階段或控製在最小範圍，以減少災害事故造成的危害和損失。在搶救的同時，應迅速派人及時向礦安調中心彙報，講清楚事故發生的時間、地點、性質及危害程度、災區遇難人員數及分布。在實施搶救過程中，必須保持統一的指揮和嚴密的組織，嚴禁冒險蠻幹和驚慌失措，嚴禁各行其是或單獨行動。要采取防止災區條件惡化和保證救災人員安全的措施，特別要提高警惕，避免中毒、窒息、爆炸、觸電、頂幫二次跨落等事故的發生。
2、安全撤離並發出警報。當災害事故發展迅猛，現場不具備消滅災害條件或可能威脅人員的生命安全，或接到指揮部撤退命令時，應由在場負責人或有經驗的老工人帶領，根據本《計劃》中規定的撤退路線和當時、當地的實際情況，盡量選擇安全條件最好、距離最短的路線撤離危險區域。在撤退時，要服從領導，聽從指揮，根據災情使用防護用品和器具；要發揚團結互助的精神和先人後已的風格，主動承擔工作任務，照料好傷員和年老體弱的同誌；遇有積水區、垮落區等危險地段，應探明情況，謹慎通過。
3、妥善避災。如無法撤退時（通路被阻塞、在自救器有效工作時間內不能到達安全地點等），應迅速進入預先構築好的或就近地點快速構築的臨時避難硐室，妥善避災，等待礦山救護隊的救援。
（二）在災區避災的行動準則
1、選擇適宜的避災地點。應迅速進入預先構築好的避難硐室或其它安全地點暫時躲避；也可選擇工作地點的獨頭巷道、硐室或兩道風門之間的巷道，利用現場的材料修建臨時避難硐室。
2、保持良好的精神心理狀態。千萬不可過分地悲觀和憂慮，更不能急躁盲動，冒險亂闖。人員在避難硐室內應靜臥，避免不必要的體力消耗和空氣消耗，以延長待救時間。要樹立獲救脫險的信念，互相鼓勵，以旺盛的鬥誌和極大的毅力克服一切艱難困苦，堅持到安全脫險。
3、加強安全防護。要密切注視事故的發展和避災地點及其附近的煙氣、風流、頂板、水情、溫度的變化。當發現危及人員安全的情況時，應就地取材構築安全防護設施，如用支架、木料建防護擋板，防止冒落煤矸垮入避難硐室；用衣服、風帳堵住避難硐室的孔隙，或建臨時擋風牆、吊掛風簾，防止有害氣體湧入。在有毒有害氣體濃度超限的環境中避災時，要堅持使用自救器。
4、改善避災地點的生存條件。如發覺避災地點條件惡化，可能危及人員安全時，應立即轉移到附近的其它安全地點。離開原避難地點後，應在轉移行進沿途設置明顯指示標記，以便於救護隊跟蹤尋找。如因條件限製無法轉移時，也應積極采取措施，努力改善避災地點的生存條件，盡量延長生存時間。
5、積極同救護人員取得聯係。應在避難硐室外或所在地點附近，采取寫字、遺留物品等方式，設置明顯標誌，為礦山救護隊指示營救目標。在避災地點，應用呼喊、敲擊頂幫或金屬物等方式 發出求救信號，與救護隊人員取得聯係。如有可能，可尋找電話或其它通訊設備，盡快與井上、下負責人通話聯係。
6、積極配合救護人員的搶救工作。在避災地點聽到救護人員的聯絡信號或發現救護人員來到時，要克製自己的情緒，不可慌忙和過分激動，應在可能的條件下給以積極的配合。脫離災區時，要聽從救護人員安排，保持良好秩序,並注意自身和他人安全，避免造成意外傷害。
第二節、事故現場員工的自救、互救
井下工作人員必須根據本人的工作環境特點，認識和掌握常見災害事故的規律，了解事故發生前的預兆，通過學習牢記各種事故的避災要點，提高自主保安意識和抗災能力。
一、自救、互救的一般準則：
1、因事故造成自己所在地點有毒有害氣體濃度增高，可能危及人員生命安全時，必須及時正確地佩戴自救器，並嚴格製止不佩戴自救器的人員進入災區工作或通過窒息區。災區人員撤退時，要根據災害及現場的實際情況，采取不同的對應措施。
2、在受災地點或撤退途中，發現受傷人員，隻要他們一息尚存，就要組織有經驗的同誌積極進行搶救，並運送到安全地點。
3、對於從災區內營救出來的傷員，要妥善安置到安全地點，並根據傷情，就地取材，及時進行人工呼吸、止血、包紮、骨折臨時固定等急救處理。
4、在現場急救和運送傷員過程中，方法要得當，動作要準確、輕巧，避免傷員擴大傷情和承受不必要的痛苦。
5、在災區內避災待救時，所有遇險人員應主動把食物、飲用水交給避災領導人統一分配，礦燈要有計劃地使用。每人應積極完成自己承擔的任務，精心照料傷員和其他同誌，共同渡過難關，安全脫險。
二、瓦斯、煤塵爆炸事故的自救與互救
當聽到爆炸聲響或感覺到爆炸衝擊波造成的空氣震動氣浪時，所有人員應迅速背朝爆炸衝擊波傳來的方向臥倒，臉要朝下，頭盡量低些，有水溝地方要臥倒在水溝側，然後用濕毛巾捂住口鼻，用衣物蓋住身體裸露部分使身體露出部分盡量減少，以防止爆炸瞬間產生的高溫灼傷身體。爆炸瞬間，要盡力屏住呼吸，防止吸入有毒高溫氣體灼傷內髒。與此同時要迅速取下自救器，按使用方法迅速佩戴好自救器。要辨別好方向，沿避災路線盡快進入新鮮風流離開災區；兩人以上要同行，互相照應。行進中注意通風情況，迎著風流方向走，如果巷道破壞嚴重，沒法撤到安全地點，或不清楚撤退路線是否安全，就要選擇建立臨時避難硐室，在硐室內安靜、耐心地等待救護。
1、如發生小型爆炸，掘進巷道和支護基本未遭破壞，遇險礦工未受直接傷害或受傷不重時，應立即打開隨身攜帶的自救器，佩戴好並迅速撤出受災巷道到達新鮮風流中。對於附近的傷員，要協助其佩戴好自救器，幫助撤出危險區。不能行走的傷員，在靠近新鮮風流30～50m範圍內，要設法抬運到新鮮風流中；如距離遠，則隻能為其佩戴自救器，不可抬運。撤出災區後，要立即向礦領導或安調中心報告。
2、如發生大型爆炸，掘進巷道遭到破壞，退路被阻，但遇險礦工受傷不重時，應佩戴好自救器，千方百計疏通巷道，盡快撤到新鮮風流中。如巷道難以疏通，應坐在支護良好的地點，或利用一切可能的條件建立臨時避難硐室，相互安慰，穩定情緒，等待救助，並有規律地發出呼救信號。對於受傷嚴重的礦工，也要為其佩戴好自救器，使其靜臥待救。
三、冒頂事故的自救與互救
1、迅速撤退到安全地點。當發現工作地點有即將發生冒頂的征兆，而當時又難以采取措施防止采煤工作麵頂板冒落時，最好的避災措施是迅速離開危險區，撤退到安全地點。
2、工作麵作業人員遇到頂板冒落又無法及時撤退到安全地點時，要立即迅速撤到液壓支架內躲避。
3、遇險後立即發出呼救信號。冒頂對人員的傷害主要是砸傷、掩埋或隔堵。冒落基本穩定後，遇險者應立即采用呼叫、敲打（如敲打岩塊可能造成新的冒落時，則不能敲打，隻能呼叫）等方法，發出有規律、不間斷的呼救信號，以便救護人員和撤出人員了解災情，組織力量進行搶救。
4、遇險人員要積極配合外部的營救工作。冒頂後被煤矸、物料等埋壓的人員，不要驚慌失措，在條件不允許時切忌采用猛烈掙紮的辦法脫險，以免造成事故擴大。被冒頂隔堵的人員，應在遇險地點有組織地維護自身安全，構築脫險通道，配合外部的營救工作，為提前脫險創造良好條件。
四、水災事故時的自救與互救
1、當作業地點發生透水事故時，災區及附近人員要沉著冷靜，正確地做好自身安全防護措施：
（1）防止被湧水打倒或衝走。透水後,在水流迅猛、急速的情況下,現場人員應立即避開出水口和泄水流,躲避到硐室內、拐彎巷道處或其他安全地點。如情況緊急來不及轉移躲避時,可抓牢棚梁、棚腿或其他固定物體,防止被湧水打倒和衝走。
（2）要佩戴自救器。發生老窯水湧出時,井下空氣中的有毒有害氣體濃度會增高。此時,現場人員應立即佩戴自救器,並撤出危險區。在未確定所在地點的空氣成分能否保證生命安全時,禁止任何人隨意摘掉自救險器的口具和鼻夾,以免中毒、窒息事故的發生。
（3）透水後,應盡可能迅速觀察和判斷透水點、水源、湧水量、原因及危害程度,並根據《礦井災害預防與處理計劃》中的撤退路線,迅速撤退到透水點以上的水平。
（4）行進中,應靠巷道一側,抓牢管路,盡量避開壓力水頭和泄水主流,並防止水中滾動的矸石和木料撞傷。
（5）透水後，若破壞了巷道中的路標,應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。
（6）撒退沿途和巷道交叉口,應留設標誌,以提示救護人員注意。
（7）撤退中,如因冒頂或積水造成巷道堵塞,可尋找其他安全通道撤出。在唯一的出口被封堵時,應就近避災,等待救護人員營救。
2、如被水災圍困時，礦工應采取避災自救措施
（1）被湧水圍困無法退出時,應迅速進入預先構築的避難硐室避災,或選擇合適地點快速建築臨時避難硐室避災。如係采空區透水,則須在避難硐室處建臨時擋風牆或吊掛風簾,防止湧出的有毒有害氣體傷害。
（2）進入避難硐室前,應在硐室外寫字、留設衣物、礦燈等明顯標誌,以便救護人員及時發現,前往營救。
（3）避災時,應采用有規律地、間斷地敲擊金屬物、頂幫岩石等方法,發出呼救聯絡信號,以引起救護人員的注意,指示避災地點所在位置。
（4）避災期間,遇險礦工要有良好的心理狀態,要情緒安定、自信樂觀、意誌堅強。堅信上級領導—定會組織人員快速營救；堅信在班組長和有經驗的老工人帶領下,一定能克服各種困難,安全脫險。避災人員也應做好長時間避災的準備,要節約食物、注意身體保溫並靜臥,以減少體力和空氣消耗；要輪流擔任崗哨,注意觀察外部情況特別是水情的變化；硐室內除留1盞礦燈照明外,其餘礦燈應關閉備用。
（5）被困期間斷絕食物後,即使在饑餓難忍的情況下,也應努力克製自已,決不嚼食雜物(如木頭、棉花、布料、電纜皮、膠布帶等)充饑。飲用井下水時,應選擇適宜的水源,並用紗布或衣服過濾。
（6）長時間被困井下,發覺救護人員來營救時,不可過度興奮和慌亂,要聽從搶救人員的安排。
五、火災事故的自救與互救
所有井下人員在得知受火災威脅後必須立即佩帶自救器，切不可在看到煙霧後才開始佩帶。佩戴好自救器後，若感到有呼吸幹燥等情況時，千萬不可摘下自救器。所有人員應有組織地向火區相反的方向撤退，最好利用平行巷道迎著新鮮風流繞過火災區，進入安全地點。如果巷道已充滿煙霧，也不可驚慌亂跑，要迅速地辯認出發生火災的地區和風流方向，然後沉著地摸著水管有秩序地外撤。
1、在煙霧巷道裏的避災自救措施
(1)一般不在無供風條件的煙霧巷道中停留避災或建立臨時避難硐室，應佩戴自救器采取果斷措施迅速撤離有煙霧的巷道。
(2)在自救器使用超過有效防護時間或無自救器時，應將毛巾潤濕堵住嘴鼻尋找供風地點，然後對著有風（必須是新鮮無害的）風筒呼吸。
(3)一般情況下不要逆煙撤退。但隻有逆煙撤退才有爭取生存的希望時，可以采用這種撤退方法。
(4)在煙霧大、視線不清的情況下,應摸著巷道壁前進,以免錯過通往新鮮風流的聯通出口。
(5)煙霧不大時，也不要直立奔跑，應盡量躬身彎腰，低著頭快速前進，煙霧不大時，應貼著巷道底和巷壁，摸著管道等迅速爬行撤退。
(6)無論在任何危險的情況下，都不能驚慌失措、狂奔亂跑。要用巷道內的水浸濕毛巾、衣物或向身上淋水等辦法降溫，用隨身物件遮擋頭麵部，防止高溫煙氣的刺激。
2、獨頭巷道發生火災時的避災自救措施
（1）獨頭掘進巷道火災多因故障或違章爆破造成，其特點是發火突然，但初起火源一般不大，發現後應及時采取果斷有效的措施撲滅。
（2）掘進巷道采用局部通風機進行壓入式通風，風筒一旦被燒，工作麵通風就被截斷，人員逃生的出路也被切斷。因此，巷道著火後，位於火源裏側的人員，應盡一切可能穿過火源撤至火源外側，然後再根據實際情況確定滅火或撤退方法。
（3）人員被火災堵截無法撤退到火源外側時，應在保證安全的前提下，盡一切可能迅速拆除引燃的風筒，撤除一切可燃物，切斷火災向人員所在地點蔓延的通路。然後，迅速構築臨時避難硐室，並嚴加封堵，防止有害煙氣侵入。若有輸水管道，可放水用以改善避災條件。但在用水控製火勢，阻止火災向人員避災地點蔓延時，應特別注意水蒸氣或巷道冒頂給避災人員帶來的危害。
（4）如果其它地區著火使獨頭掘進巷道的巷口被火煙封堵，人員無法撤離時，應立即用風帳（可利用巷道中的風筒建造）等將巷口封閉，並建立臨時避難硐室。若火煙通過局部通風機被壓入巷道時，則應立即將風筒拆除。
第三節 創傷急救
井下發生災害事故後，不可能立刻將受到傷害的人員送到醫院進行搶救，為了使井下受傷人員盡快脫險，在救護人員未趕到之前，現場人員要積極互救，迅速采取急救措施，進行搶救工作，盡量減少傷亡，減輕傷員的痛苦。現場急救對於減少人員傷亡，使受害人員轉危為安非常重要。
一、井下現場急救的基本程序
建立工人自救互救的現場急救程序，即：由班長擔任現場自救互救的指揮者，組織人員分頭進行。
（一）指定1人立即通過電話向安調中心彙報詳細情況，要求速派急救人員到現場急救。
（二）指定1～2人準備解脫工具及急救器材或代用物品。
（三）展開自救互救。
此時應注意：不要因急於解脫傷員而采用不正確甚至暴力的解脫方法，否則會因搬運方法的錯誤，而使傷員傷情加重。
二、基本急救技術
它包括通暢呼吸道、人工呼吸、心髒擠壓、止血、包紮、固定及搬運，在發生工傷後，能及時迅速的進行自救互救。務必使每名井下工人認識到自救互救基本技術是井下工人保障生命的安全術，必須認真學習，掌握自救的各項技術知識，並能熟悉掌握自救互救的各項技術操作。
三、各種急救方法
（一）井下有害氣體中毒和窒息的急救
1、中毒急救
無論是一氧化碳中毒還是其它有害氣體中毒，都應按下列急救要點進行處理：
（1）立即將中毒者從災區運送到新鮮風流中或地麵；
（2）迅速將中毒者口、鼻內的粘液、血塊、泥土、碎煤等除去，並將上衣、腰帶解開，將鞋脫掉；
（3）用棉被或毯子將中毒者身體覆蓋保暖，有條件時可在中毒者身旁放熱水袋。
（4）為使體內中毒物質排除，要及時輸氧或進行人工呼吸。一氧化碳或硫化氫中毒時，可在純氧中加入5%二氧化碳，以刺激呼吸中樞，增強肺部呼吸能力，使中毒物盡快排出體外。盡量避免對傷員肺部刺激，要注意是否有肺水腫症狀。
（5）人體局部受二氧化硫、硫化氫、二氧化氮有害氣體刺激，如眼睛，可用1%的硼酸水或弱明礬溶液衝洗，喉痛者可用蘇打液或硼酸液及鹽水漱口。
2、窒息的急救
井下各種氣體中毒都有窒息的可能，有時外傷也能引起窒息，如冒頂擠壓；煤屑堵住傷員的上呼吸道或壓迫了氣管；嚴重腦外傷，在昏迷的情況下，由於舌根後墜等，都有可能引起窒息。窒息一旦發生，傷員生命處於危急狀態，必須爭分奪秒地進行搶救。
（1）中毒性窒息，必須迅速將傷員運送到空氣新鮮的地方，給予氧氣吸入，必要時做口對口的人工呼吸。
（2）外傷性窒息，應迅速清除口、鼻內的岩塵屑及血塊、痰、嘔吐物等。
（3）對昏迷的傷員，一定要取側俯臥位，使口中的分泌物流出，防止舌後墜，同時把舌頭拉出口外。
（二）機械性外傷的急救
1、對於常見的機械性外傷的急救，首先要使傷員呼吸道暢通，止住大出血和防止休克，其次是處理骨折，最後處理一般傷口，組織送往醫院處理。
2、冒頂擠壓傷的處理和急救措施：
（1）如果救出的人身上有外傷，把他抬到安全地點後，盡快脫掉（或剪開）衣服，先止住傷口出血，纏上繃帶。包紮時，如果傷口裏有煤渣，不要用水衝洗，要避免手直接觸及傷口，更不要用髒布包紮；
（2）如果受傷較重或有骨折等現象，應及時請醫生來或轉送醫院。轉送前，可先對骨折作臨時固定，避免不必要的肢體活動。
（3）如果救出的人已失去知覺或已停止呼吸，判斷其停止呼吸時間不長時，應立即將其躺平，解開衣服和腰帶，撬開嘴，取淨嘴裏和鼻孔裏的煤渣，用手帕或毛巾拉出舌頭，進行人工呼吸搶救。
（三）溺水急救
井下發生突然湧水事故時，由於水勢急，衝力大，人員躲避不及時，就會被水衝走，遭致水淹。溺水時，大量的水由口灌入肺和胃裏，造成呼吸困難而窒息死亡。在井下，遇有溺水時，應迅速采取下列急救措施：
1、轉送。盡快將溺水者從水中救出，立即送到比較溫暖和空氣流通的地方，鬆開腰帶，脫掉濕衣服，蓋上幹衣服。
2、檢查。迅速撬開溺水者的嘴，檢查其口、鼻是否有煤渣和泥砂等汙物堵塞，如有汙物應迅速清除，並將其舌頭拉出，使呼吸道暢通。
3、空水。救護者取半跪姿勢，把溺水者腹部置於救護者膝蓋上，將其頭朝下，並不斷壓迫其背部，使灌入的水空出。也可抱起溺水者腹部，或將基腹部放在急救者肩上，快步奔跑以達到不斷空水的目的。
4、人工呼吸。空水完畢，要立即進行人工呼吸。如心跳已停止，要同時進行連續的心髒按摩或進行口對口吹氣呼吸法。條件許可時，可給溺水者輸氧。
在進行上述搶救的同時，要立即向礦調度室彙報，請求派醫生協同搶救。搶救成功後，立即送地麵醫院。
（四）燒傷急救
井下瓦斯燃燒、瓦斯與煤塵爆炸，以及外因火災，常常造成人體的大麵積燒傷。井下燒傷人員的急救措施如下：
1、盡快使傷員脫離熱源，盡量縮短燒傷時間。
2、檢查全身有無合並損傷，不能隻顧燒傷而忽略了其它合並損傷。如對受爆炸衝擊的燒傷人員，應注意有無顱腦損傷、胸腹腔內髒損傷和呼吸道損傷；對化學燒傷，更不能忽略全身中毒的解救。
3、要注意防止休克、窒息和創麵汙染。燒傷人員因疼痛和恐懼常發生休克，若發生急性喉頭梗阻窒息時，要采取針紮刺激或切開氣管保證通氣；現場檢查和搬運傷員時，要注意保護創麵，防止創麵損傷和汙染。
4、剪開傷員衣服，用較幹淨的衣服把傷員包裹起來，防止再次汙染。在現場，除化學燒傷可用大量的流動清水衝洗外，對創麵一般不作處理，盡量不弄破水泡，以保護表皮；
5、迅速離開現場，把傷員送往醫院。運送中動作要輕，行進要平衡，並隨時觀察傷情。
（五）搶救長期被困在井下的遇險人員時應注意的問題
搶救長期被困在井下的遇險人員，如不采取相應的措施，幸存的遇險人員也會死亡。他們長時間生活在有限的空間裏，呼吸著汙濁的空氣，同時因飲食的困難，造成消化機能衰退，血壓下降，脈搏減慢，身體消瘦虛弱，神誌不清。另外，他們長期在黑暗中識別物體（實際看不見，人的意識作用使他們去識別物體），瞳孔放大。因此，在搶救時，必須注意以下問題：
1、在井下發現遇險人員時，禁止用頭燈光束直接照射遇險人員的眼睛，以避免在強光刺射下瞳孔急劇收縮，造成眼睛失明。應使頭燈光束避開遇險人員的眼睛，或用紅布、紙張、衣片等罩住頭燈，使光線減弱，或用布把遇險人員的眼睛蒙住，使瞳孔逐漸收縮，等恢複正常時，才可以見到強光。
2、發現遇險人員，不可立即抬運出井，注意保護體溫，抬到安全地點，並在救護隊的保護下，派醫生對遇險人員的身體進行檢查，並給予必要的治療（如包紮、輸液、注射等）。等遇險人員的情緒穩定後，在醫生的指導下，送到醫院特設的病房，給予特別護理，使其逐步適應新的環境。在治療初期，不要讓遇險人員的親友探視，以免因過度興奮等原因，影響遇險人員的健康或造成死亡。
3、在遇險人員長期不進食的情況下，不能吃硬食和過量食物，以免發生意外，造成不良後果。硬的食物和過量食物，都會造成腸胃穿孔，甚至死亡。所以，隻能吃一些稀軟的食物，並要求是高營養、高蛋白質的食物。要采取少量多餐的方法，逐步恢複腸胃消化功能，提高身體素質，然後才能恢複正常飲食。
4、救護隊員到達遇險人員躲避地點時，在檢查後確認躲避處無火源和其它危害時，可打開氧氣瓶放氧。使空氣中氧含量增加。對於無氧氣呼吸器的人員，應禁止到躲避地點去。這既是為了保證搶救人員的安全，也是為了防止他們耗氧而威脅遇險人員的安全。
5、在搬運遇險人員時，要輕抬輕放，保持平衡，避免震動，並應注意受傷人員的傷情變化。
第四節 礦井發生火災害事故後的處理計劃
一、發生外因火災的處理措施
　 （一）外因火災多是突然發生，來勢凶猛，發生的時間、地點出人意料，值班公司領導在接到發生火災彙報後，要立即組織，迅速查清火災的性質、發生位置、火勢大小、蔓延方向和速度、影響範圍及人員傷亡情況。
　 （二）發生外因火災時的常用通風方法有：正常通風、增減風量、反風、火煙短路等，但必須嚴格執行下列規定：
　　1、要保證災區和受火災威脅區人員的安全撤退。
　　2、要防止火災事故擴大，為接近火源直接滅火創造條件。
　　3、要避免火災氣體達到爆炸極限，避免瓦斯經過火災區，避免瓦斯、煤塵發生爆炸。
　　4、防止出現再生火源和火煙逆轉。
　　5、防止產生火風壓造成風流逆轉。
　 （三）發生火災初期，現場的隊幹、班長要立即彙報礦調度室，並聽從通風人員統一指揮，采取一切可行措施就地滅火，通風、瓦檢人員負責檢查滅火地點瓦斯及火災產生的有害氣體，保證滅火工作安全進行。
　　1、處理回采工作麵火災時，當班跟班隊幹部、班組長立即盡一切可能組織直接滅火，滅火工作人員要站在上風側，並切斷回風側電源。
2、處理掘進巷道火災時，不能停風。
　　對於上山掘進巷發生火災，如果風機已停，在無需救人的情況下，嚴禁進入偵察或滅火，應立即在遠距離封閉。
　　對於下山掘進巷迎頭發生火災，在通風正常、瓦斯濃度不超1%時可直接滅火，若在下山中段發火時，無論通風與否，都不得直接滅火，要遠距離封閉。
　　對於平巷掘進頭發生火災，在保證正常通風條件下直接滅火，如風機已經停止運轉，必須根據巷道中瓦斯有無爆炸危險性決定封閉或直接滅火。
　　3、處理上下山和平巷火災時，在火源上風側有掘進頭和廢巷，應將積存瓦斯的巷道嚴密封堵；在火源下風側有高冒處、廢巷和掘進頭積存瓦斯時，為防止瓦斯爆炸應果斷封閉火區，或進行局部反風，將積存瓦斯封閉後，再組織滅火。
　　4、處理高冒處火災時，必須在噴霧水槍的掩護下，迫使火源局限在高冒處，在火源的下風側設水幕，然後在高冒處兩端用水槍滅火。
　　5、發生電氣設備、電纜火災時，必須先切斷電源後方可用砂子、滅火器和水滅火。否則隻能使用不導電的滅火器材直接滅火。
（四）直接滅火無效，火勢無法控製時，由隊幹、通風瓦檢員組織受災區威脅範圍人員撤至安全地點，同時彙報礦調度室，封閉火區。
（五）滅火必要時應將排水管路改為消防灑水管路。
二、發生內因火災的處理措施
（一）回采工作麵發生煤層自燃時處理措施：采取注水直接滅火；並嚴格檢查CO、CO2、溫度、掛汗等情況；並切斷回風側電源，派人設警戒，防止人員進入回風側。直接滅火無效、火勢大時，采取封閉措施。
（二）掘進工作麵發生煤層自燃時處理措施：采取注水直接滅火；火勢失控時應遠距離封閉。
三、撤退路線的一般規定：一是在火源進風側的人員迎著風流撤退；二是在火源回風側的人員迅速佩戴自救器或用濕毛巾捂住口鼻，如果火勢不大，盡快穿過火區進入進風側。如果火勢凶猛，切不可強行穿過火區，盡快由回風側通過就近的風門進入到進風巷道中；三是在回風係統掘進迎頭工作的人員，應佩戴自救器迅速經就近的風門撤退到進風巷道。如果自救器有效時間內不能安全撤出時，切不可盲目撤退，應用木板、風筒等材料將獨頭巷道構築成臨時避難硐室，等待礦山救護隊營救。
發生火災時避災路線如下：
1、假設3-2煤主運大巷膠帶輸送機機尾發生火災事故避災路線：
3-2煤主運大巷機尾→3-2煤主、輔運大巷→輔運平硐或主井→地麵。
2、假設4201主運順槽膠帶輸送機機尾發生火災事故避災路線：
4201主運順槽機尾→4201主、輔運輸順槽→4-2煤主、輔運大巷→輔運平硐或主井→地麵。
3、假設3203綜采工作麵發生火災事故避災路線：
3203綜采工作麵→3203主、輔運順槽→3-2煤主、輔運大巷→輔運平硐或主井→地麵。
假設4201輔運順槽掘進工作麵發生火災事故避災路線：
4201輔運順槽工作麵→4201主、輔運順槽→4-2煤主、輔運大巷→輔運平硐或主井→地麵。
5、假設4201主運順槽掘進工作麵發生火災事故避災路線：
4201主運順槽掘進工作麵→4201主、輔運順槽→4-2煤主、輔運大巷→輔運平硐或主井→地麵。
6、假設4201回風運順槽掘進工作麵發生火災事故避災路線：
4201回風順槽掘進工作麵→4201主回撤通道→4201主、輔運順槽→4-2煤主、輔運大巷→輔運平硐或主井→地麵。
7、假設主井膠帶輸送機機尾發生火災事故避災路線：
主井膠帶輸送機機尾→主井井筒→地麵。
第五節 礦井發生水災事故的處理計劃
一、發生水災時處理措施
（一）井下某地點發生透水事故時，現場工作人員除立即向礦調度室彙報外，應立即采取搶救措施，設法堵住出水處，防止事故擴大。
　　（二）如水勢很猛，無法救災，應點清人數，組織人員按避災路線撤離。來不及撤出時，保持鎮靜，設法在安全地點躲避，等待水勢減緩再撤至安全地點，不要進入湧水地點附近的水平巷道或下山獨頭巷道中。獨頭上山下部的唯一出口已被湧水淹沒無法撤退時，可在獨頭上山躲避，隻留一盞照明，其餘礦燈全部關閉，以備再次撤退使用，並不斷敲打鐵器，發出求救信號。
　（三）礦調度室接到透水報告後，應立即通知有關部門。救災指揮部應立即指揮受水災威脅地區所有人員撤至安全地點，並采取以下應急措施：
1、水災發生後要根據透水位置、水量及性質組織排水，並保證所有排水設備不被淹沒。
2、若透水地點水壓不大，水勢不很凶猛，可采取封堵或限製湧出水量的措施。
3、開動井下所有排水設備，將各處水倉盡快抽幹。
　　4、如果采空區積水湧出，必須保證正常通風，防止有害氣體威脅到未被水淹地區，並通知井下所有人員佩戴好自救器。如有瓦斯湧出，要製定措施進行排除。
5、工作麵發生水災時，應增大發生災害的工作麵的排水能力（增加水泵、改消防灑水管為排水管路），若仍不能解決時，可考慮疏導水的措施。
6、若水勢較凶猛，通過排水，疏導水措施仍不能解決，在人員尚能及時安全撤離的情況下，一方麵要盡力排水和疏水至低處的采空區和炮掘工作麵，另一方麵要考慮在適當地點構築臨時擋水設施的可行性，同時盡力撤出工作麵所有設備至安全地點。
7、若湧水非常洶湧，直接威脅井下人員的生命安全，應命令井下所有受水災威脅地點的人員立即撤離。人員在撤離時，應選擇在湧水地點上部的巷道撤離，而不能進入湧水地點下部巷道。如遇獨頭巷道，且唯一的出口已被淹沒無法撤出時，則可在獨頭巷道上山避難，因為獨頭巷道上山附近空氣因水位上升逐漸被壓縮，能保持一定的空間和一定的空氣質量。
8、若井下有人員來不及撤離時，可就近尋找一較高處避難等待營救，或快速構築避難硐室。
9、在水勢很大的情況下，主排水泵排水不能輕易放棄。
10、從別的單位借調排水設備。
11、若有流沙湧出時，應采取防止井底水倉被流沙充填的措施。
12、在采取以上各項措施的同時，應根據井下湧水地點、湧水量、透水原因及水質進行生物化學化驗的結果等判定湧水量，並采取相應措施堵住漏水地點或疏幹水的源頭，對水災進行徹底的根治。
二、水災治理時的注意事項
1、由於水災湧出地點可能有大量的瓦斯等有害氣體湧出，處理時應加強瓦斯、氧氣以及多種氣體的檢查，必要時須製定措施，對有害氣體進行排放。
2、治理水災時，應加強對水的湧出量情況的觀測，並隨時向調度室彙報情況。
3、災情得到暫時控製時，必須采取防止發生二次透水的措施。
三、發生水災事故時的避災路線：
發生水災事故，應遵循“水往低處流、人向高處走”的原則，盡快撤離災區。
1、假設3203綜采工作麵發生水災：
3203綜采工作麵→3203主、輔運順槽→3-2煤輔運大巷→輔運平硐→地麵。
2、假設清水倉發生水災：
清水倉→3203繞道→輔運平硐→地麵。
3、假設4201回風順槽掘進工作麵發生水災：
4201回風順槽掘進工作麵→4-2煤主、輔運大巷→輔運平硐或主井→地麵。
4、假設4201主運順槽掘進工作麵發生水災：
4201主運順槽掘進工作麵→4201主運順槽→4-2煤主、輔運大巷→輔運平硐或主井→地麵。
5、假設4201輔運順槽掘進工作麵發生水災：
4201輔運順槽掘進工作麵→4201輔運順槽→4-2煤主、輔運大巷→輔運平硐或主井→地麵。
6、假設4-2煤中央水倉發生水災：
4-2煤中央水倉→主井井筒→地麵。
第六節 礦井發生“三爆”事故的處理計劃
一、救災指揮部接到災情報告後立即采取以下應急措施：
1、迅速查清災害發生地點、性質、波及範圍及發生原因。
2、迅速組織撤離井下所有人員，同時進一步查證災情。
3、搶救遇難人員：在撤離人員的同時，除撤離人員采取自救和互救措施外，應積極組織礦山救護隊入井（一般由礦井進風流入井接近災害發生地點），偵察災區情況，搶救遇難人員，設法將遇難人員轉移至安全地點的新鮮風流處，及早進行救治，並采取正確救災措施。
4、切斷通向災區的一切電源，撲滅“三爆”引起的火災，防止發生二次爆炸。
5、恢複礦井通風係統，排除爆炸產生的有毒有害氣體。當偵察證實確無引起再次爆炸的火源時，應迅速修複被破壞的巷道和通風設施，使爆炸區域恢複正常通風，在風速不超限的條件下向爆炸區域加強通風以排除有毒有害氣體和煙霧。
二、礦井發生“三爆”事故時，撤離人員的注意事項：
1、現場幸存者必須立即佩戴自救器。
2、在班長或有經驗老工人的帶領下，有組織地撤離，不可單獨亂跑。
3、遇有遇難人員必須將其盡快轉移至新鮮風流中的安全地點，及早進行救治。
4、非“三爆”現場的人員在得知發生“三爆”事故，或接到撤離命令後要立即佩戴自救器，可沿救災指揮部指定的路線有組織的撤離，若救災指揮部無路線指示，而附近又無爆炸後的跡象，應迎著風流撤離，若撤離過程中發現前方有火，大量煙霧或支護設備被摧毀等爆炸跡象則應迅速就近轉入其它巷道撤離。
三、處理“三爆”事故時，要防止二次爆炸。
1、切斷災區電源。
2、發現火源要立即撲滅。
3、加強對災區的通風，加強對災區的爆炸性氣體及煤塵濃度的檢查。
4、若發現有爆炸危險時，要立即撤離到安全地點，待爆炸後或危險消除後再進行救災工作。
5、發生多次間隙式連續爆炸時，利用其間隙進行救災工作。
四、發生“三爆”事故時的礦井通風管理：
一般不考慮改變礦井通風狀態，隻采取修複通風設施，恢複原有礦井通風狀態，加強對爆炸區域通風等。
第七節 礦井發生冒頂事故的處理計劃
一、發生冒頂事故後，受冒頂威脅區域的人員必須立即撤到安全區域，並立即向調度室彙報。
二、冒頂被困人員應立即躲入到較為安全的地方，並加強躲避地點的臨時支護，被堵截的人員不可輕易越過冒頂區。
三、冒頂被困人員被埋壓或隔牆發出呼救信號時，不能敲打對自己有威脅的物料和岩石，以防使物料岩石移動造成新的冒頂。
四、事故發生後，遇險人員要主動聽從災區中班組長和有經驗老工人的指揮，在保證安全的前提下，積極開展自救和互救工作。
五、現場救災人員應在指揮部的統一指揮下進行救災工作。救災指揮部應根據具體情況采取措施。
1、查清楚冒頂原因：沒有及時支護，支護失效等造成直接頂冒落；斷層裂隙帶，礦山壓力異常；老頂來壓等。
2、根據頂板冒落原因、冒落量等采取相應措施救出遇難人員。
六、處理頂板事故時應注意的事項：
1、加強對瓦斯等有害氣體的檢查，防止因瓦斯湧出異常或冒頂區風量不足而對遇險人員造成傷害。
2、積極恢複冒頂區正常通風，必要時可用水管等對被埋壓、堵截的人員輸送新鮮空氣。
3、處理過程中，必須加強臨時支護，堅持由外向裏的原則，逐步向冒頂區推進，防止二次冒頂。支護時，若底部有遇難人員，應采用背板、掛網等方式護住頂幫活矸，防止掉落對遇難人員造成二次傷害。必要時，可開掘通向遇難人員的專用通道。
4、遇有大塊岩石威脅遇難人員時，可使用千斤頂等工具移動石塊，但應盡量避免破壞冒落岩石的堆積狀態。對於矸石埋沒的人員，應迅速扒出，首先應使頭部盡早露出，然後再采取其它救治措施。
第八節 無計劃突然停電事故的處理計劃和措施
1、運輸皮帶必須安裝防逆轉裝置止逆轉。
2、停風後井下人員應立即撤離現場升井。
3、如果短時間內不能恢複送電，應及時采取措施將主排水泵房設備移放到較高處。
4、應及時組織人員搶修，保證在短時間內恢複送電。
5、恢複送電前，由機電部通知調度室送電、送風具體時間。待恢複通風30分鍾後由調度室通知相關人員下井進行瓦斯檢測。
6、遇有下列情況之一的，必須采取專門的瓦斯排放措施。
1)凡因停電或停風造成瓦斯積聚的采掘工作麵必須實行分級管理。
A、一級管理：瓦斯濃度不超過3%的掘進工作麵，由隊長和瓦檢員負責就地排放；
B、二級管理：巷道瓦斯濃度超過3%、排放瓦斯風流途徑線路短，直接進入回風係統而不影響其他采掘工作麵的安全，排放前必須編製排放措施，並由礦總工程師組織有關部門共同審查，有礦總工程師簽字批準，報安監部門備查。
C、三級管理：排放盲巷積聚瓦斯時，若瓦斯濃度超過3%，排放瓦斯風流途徑線路長，影響範圍大，排放瓦斯風流切斷與其他采掘工作麵的安全出口，排放前必須編製排放措施，並由礦總工程師組織有關部門共同審查，報煤炭分公司總工程師批準。
2)批準的排放瓦斯安全措施，必須由礦總工程師負責組織貫徹責任落實到人，並簽字備案。
3)排放時，必須有安監人員現場監督檢查，負責監督安全措施的逐條落實。若發現違章排放瓦斯立即停止，並追究當事人的責任。
4)隻有檢查該區瓦斯濃度達到安全規定後，才允許其他人員進入該區工作。
7、排放瓦斯的安全措施
1)恢複通風前必須先檢測局扇及其開關附近10米範圍內的瓦斯濃度，隻有瓦斯濃度在0.5%以下時方可啟動局扇。
2)計算排放的瓦斯量，供風量和排放時間，製定控製排放瓦斯的方法，必須逐節排放，嚴禁“一風吹”，確保排出的風流與全風壓風流混合處的瓦斯濃度不超過1.5%。
3)瓦斯檢測及送電、送風必須實行分區管理，即先排放進風側巷道瓦斯，後排放回風側巷道瓦斯。
4)明確停電撤人範圍，凡受排放瓦斯影響的硐室，巷道和被排放瓦斯風流切斷安全出口的采掘工作麵，必須停電、撤人、停止作業，指定警戒人員位置，禁止其他人員進入。
5)排放瓦斯風流經過的巷道內的電氣設備，必須指定專人在采區變電所和配電點兩處同時切斷電源，並設警示牌和專人看管。
6)在排放瓦斯過程中，嚴禁任何人隨意使用井下電話，隻有在瓦檢員檢測後，電話周圍瓦斯濃度在規程允許範圍內方可使用。
7)瓦斯排放完後，指定專人檢查瓦斯，隻有在供電配電、電氣設備完好，排放瓦斯巷道的瓦斯濃度不超過1%時，方準指定專人恢複供電。
8)加強排放瓦斯的組織領導，明確排放瓦斯人員名字，要落實責任。
9)瓦檢員必須保證無瓦斯超限作業，發現瓦斯超限，請示彙報並按規定進行處理。
10)瓦檢員必須認真填寫報表，做到準確無誤。
11)對超過6m的盲巷，必須設置柵欄、瓦檢牌板及禁止人員進入的標誌。
12)瓦檢員要檢查風筒是否吊掛到位，風門是否損壞，風筒破口是否及時修補以及通風設施完好情況，及時彙報處理。
13)瓦檢員發現瓦斯異常現象時，立即請示調度室和有關領導並及時處理。
第九節 事故案例模擬
一、火災事故模擬案例
（一）火災事故模擬地點：3-2煤主運大巷膠帶輸送機機尾
（二）火災原因：皮帶機尾浮煤沒有及時清理，皮帶摩擦引燃浮煤。
（三）應急措施及處理辦法
1、立即切斷皮帶及綜采機組電源，並采取撲打及轉移可燃物等措施將火災熄滅，同時以呼叫的方式通知工作麵所有人員，並向安調中心彙報。
2、立即用機尾處的滅火器進行滅火，滅火時，人員必須站在上風側，滅火時要遵循“先外後裏”的原則。絕大多數的火災在此階段都將被撲滅。
3、若火勢發展迅猛，則必須立即向隊值班室及礦安調中心彙報，並注意與礦安調中心保持密切聯係。
4、火災產生的有害氣體有危及現場人員生命安全時，必須立即佩戴自救器，或到煙氣不能波及的進風側，防止發生一氧化碳中毒事故。並立即通知工作麵以外的巷道中的所有人員，且隨時向安調中心彙報滅火進展情況。以保證礦救災指揮部采取正確的決策（如滅火措施、撤人措施）。
5、現場人員要聽取昊達煤礦救災指揮部的統一指揮，進行滅火或撤離。
6、必須在保證現場人員滅火時不受高溫、有害氣體、電擊等傷害，且隨時都能夠安全撤離的前提下方可繼續進行滅火工作，在滅火無望或人生命安全受到威脅時必須及時組織人員撤離。
7、現場人員注意要及時將工作麵所有的可燃物及其它設備撤離到火災不能波及的地點，防止災害擴大或燒毀更多的設備。
8、現場人員在救災的過程中應注意煙流的逆浪傷人。並注意及時通知工作麵以外巷道中的所有人員（各部膠帶機司機、流動電鉗工、抽水工、在順槽中的服務隊人員等）避災或撤離。
9、現場人員在救災過程中要注意加強火災地點的瓦斯濃度的檢查，防止火災點燃或引爆瓦斯。
10、安調中心在接到火災報告後，應立即成立救災指揮部，查證災情並通知相關部門。注意行動迅速，查證要準確。在救災指揮部成立後，首先應立即通知內蒙古礦山救護支隊鄂爾多斯市區域礦山消防救護大隊，並通知相關部門，同時組織井下所有受火災威脅區域的人員安全撤離。礦山消防救護隊到達後原則上要立即入井，及時進行搜救工作。
11、啟動救災指揮電話進行指揮救災，防止安調中心電話因繁忙而導致指揮不暢。
12、在進行搜救工作時，要根據井下的通風係統狀況及火災波及的範圍，在受火災煙流汙染的地點展開搜救（一般為工作麵的回風係統中）。
13、在進行搜救工作時，要注意加強對搜救地點的瓦斯檢查，防止發生瓦斯事故。
14、由於是工作麵火災，一般不改變礦井的通風係統，根據需要可維持現狀、加強或減少對災區的供風，以利衝淡瓦斯、控製火勢發展速度或控製煙流逆行，以防止瓦斯事故的發生、提高滅火效果、保證人員安全滅火或撤離、減小遇難人員所在地點的CO濃度，改善搜救環境。
15、如需要間接滅火時，要選擇合適的地點，對災區及時進行封閉。封閉時要保證礦井的通風係統完整，保證全礦井的通風，同時盡量減小封閉區域，盡可能搜救出封閉區的所有人員及設備，最大限度地減少火災帶來的損失。
二、水災事故模擬案例
（一）水災事故模擬地點：3203綜采工作麵初次放頂突然來水。
（二）水災性質：綜采初次放頂，裂隙潛水突然湧入工作麵。
（三）應急措施及處理辦法
1、現場人員發現水災事故報告安調中心的同時，應以最快方式，通知附近地區所有工作人員，立即開啟工作麵順槽所有水泵、順槽口兩水倉內的55KW、160KW的水泵，在排水的同時，檢查上下順槽出口是否暢通。若水勢較猛時，則應很快按規定避災路線撤離災區。
2、撤離時應沿3203輔運順槽、3203主運順槽→3-2煤輔運大巷或3-2煤繞道→副平硐或主斜井→地麵。
3、撤離時遇到水勢很猛時，要盡力屏住呼吸，用手拽住管路等物體用力闖過水頭，到達突水點外側巷道，借助皮帶、巷道壁或其它物體，攀扶著往外撤離。
4、當井下工作人員發現撤離通路已經被水隔斷，就要迅速尋找位置最高暫時躲避。經常敲打鐵器巷幫，不斷發出求救信號。
5、當發現透水水源來自老空、老窖積水時，工作人員在撤離時，應采取措施，用濕毛巾、衣物等掩住口鼻，防止硫化氫等有害氣體引起中毒或窒息。
6、水災事故發生後要保證井下排水係統的正常排水，並盡快組織將原供水管路改作排水管路，增設水泵，進行排水。
7、安調中心接到報告後，立即通知有關領導和單位做好搶救的一切準備工作，並派救護車在井口待命。
三、冒頂事故模擬案例
（一）冒頂事故發生地點：4201回風順槽掘進工作麵。
（二）應急措施及處理辦法
當發生冒頂事故，冒落的煤、矸埋壓住人時，現場人員不可驚慌，應按下述方法認真搶救，並派人員迅速通知安調中心。
1、搶救時，應認真觀察冒落地點的頂板、兩幫情況，如發現頂板、兩幫有再次冒落危險時，要采取措施，由外向裏逐步處理浮矸、浮煤，打好臨時支柱，維護並清理好安全退路，防止搶救人員時再次冒落傷人。要偵察分析遇難者位置和被埋壓狀況，上述工作必須有跟班的隊幹部和有經驗的老工人兩個人員以上進行觀察，所有人員必須服從跟班幹部的統一指揮。
2、搶救被煤、矸埋住的人員，首先是先清理出人員的頭部和胸部，清理口鼻汙物，恢複遇難人員的呼吸條件。在保證安全情況下，小心地把遇難者身上的煤、矸搬開，把他救出來。如果矸石塊大，無法搬開，可用撬杠，千斤頂等工具將大塊矸石抬起來用木柱撐牢，再將人員救出（注意不可用鎬刨或用鐵錘砸打）。被埋人員的下麵多是碎煤，也可以用先挖出和清運碎煤的方法，從挖出的下部空間，把遇難人員拖運出來。
3、被救出的人員身上有外傷時，把他抬到安全地點，脫掉或剪開他的衣服，先止血，纏上繃帶。如果救出的人受傷較重或有骨折，隻要情況允許，要按骨折傷員處理方法進行處理：先包紮固定，然後正確搬運送醫院治療。
4、如果救出的人員已失去知覺，或停止了呼吸但時間不長，可將其放平躺下，解開衣服和腰帶，撬開嘴，取淨嘴裏、鼻孔中的煤粉，用毛巾拉出舌頭，進行蘇生器供氧或人工呼吸。
5、安調中心在接到報告後，應立即通知礦領導及有關單位，做好事故搶救工作，車隊派車到事故地點等候，救護車在井口待命，做好將傷員送到醫院搶救的準備工作。
四、瓦斯事故模擬案例
（一）假設發生瓦斯事故地點：4201主運順槽掘進工作麵
（二）假設發生事故原因：工作麵風筒漏風嚴重，風筒出口至工作麵距離遠，工作麵無風作業，造成瓦斯積聚，綜掘機電纜放炮引起瓦斯爆炸。
（三）救護組織
1、事故發生後，掘進工作麵所有人員應背對爆炸方向立即臥倒，屏住呼吸，用濕毛巾捂住口鼻，立即戴上自救器，待衝擊波過後，沿著4201運輸順槽撤退，同時切斷工作麵電源，並向安調中心彙報。
2、礦安調中心接到報告後，立即將事故情況報告礦長和礦總工程師及煤炭分公司總調度室，並向鄂爾多斯市礦山消防救護大隊報警，同時按照順序通知有關人員到礦安調中心待命，並通知井下所有人員沿避災路線盡快升井。井口檢身房清點井下人數和姓名並彙報礦安調中心，禁止非搶救人員入井。
3、總指揮根據事故發生的地點、性質、範圍等情況立即製定救災方案後應遵循下列原則進行搶救工作：
（1）迅速組織災區人員撤退或搶救災區遇險人員至4-2煤輔運大巷，然後沿規定的避災路線撤至地麵。
（2）立即組織消防救護大隊進行事故的救護，將遇難人員搶救到事故救災基地，組織醫護人員進行搶救。
（3）盡快恢複礦井原通風係統，排除爆炸產生的有毒有害氣體。
第七章 處理災害的組織機構和職責
第一節 處理災害的組織機構
為了有秩序地迅速搶救人員，使災害損失減小到最低程度，成立礦井救災指揮部。
（一）救災指揮部辦公地點：礦安調中心
（二）救災指揮部成員：
1、總指揮： 張 雄
副總指揮：高 華 楊旭林 豆江海 魏永強 王貴亮 丁建平
2、成 員： 王新智 楊登科 安 瑋 郭建平 劉成斌 馬忠 智陳軍 張繼光 楊誌榮 醫務所楊 斌。
3、調度值班人員與指揮部的關係
指揮部正、副總指揮未到調度室之前，一切安排由礦安調中心值班人員負責指揮，並作好記錄。當正、副總指揮（其中一人）到後，礦安調中心人員立即向總指揮彙報全麵情況，從此時起，有關救災的一切行動由總指揮負責指揮。
　　　 第二節　　　處理災害時有關人員的職責
（1）天隆煤炭分公司總經理：指導製定事故搶險救災方案及事故防範措施，根據情況從所屬各礦調集人員、設備和器材。
（2）天隆煤炭分公司總工程師：參與製定事故搶險救災方案及事故防範措施。
（3）鄂市消防救護大隊隊長：對救護大隊的行動具體負責，全麵指揮，領導礦山救護隊。根據營救遇難人員和處理事故作戰計劃規定的任務，完成對災區遇難人員的援救和事故處理。
（4）礦長是處理災害事故的全權指揮者，煤礦發生事故時向全礦發布搶險救災緊急命令，發動和組織員工，調動全礦的人力、物力、財力為救災服務。負責組織製定營救遇險人員和處理事故方案，決定各項緊急措施的實施及組織恢複生產等重大決策。
（5）副總指揮由礦總工程師及其它礦級級領導擔任，是礦長處理災害事故時的助手，在礦長領導下，了解、分析事故，負責組織製定具體的搶險救災實施方案，全麵負責災害事故處理期間的重大技術問題的處理及決策。簽發搶救事故用的入井特別許可證。
（6）指揮部成員在指揮部的領導下按照指揮部製定的搶險救災方案，負責分係統組織搶險救災方案的實施，控製事故的擴展。
（7）救災辦公室設在安調中心，在指揮部統一領導下，負責傳達指揮部發布的命令和組織措施，搜集、整理、反饋各組的信息。
（8）各業務組長根據指揮部的命令和災害預防處理實施方案，負責組織實施某一方麵的救災工作。
救災指揮有關人員及聯係方式一覽表
序號 職務（單位） 姓 名 辦公電話 住宅電話 手 機 備 注
1 礦長（總指揮） 張雄 8872299 13947725273
2 總工程師 豆江海 8872305 15949400370
3 副礦長 高 華 8872288 13947725281
4 機電副礦長 楊旭林 8872298 13604771480
5 安監副礦長 魏永強 8872311 13310344886
6 副總工程師 丁建平 8872306 13847709229
7 安調中心 王新智 8872307 15804846540
8 生產部 楊登科 8872291 15804846538
9 機電部 郭建平 8872295 13571266282
10 通風隊 馬 忠 15047708902
11 綜合部 安 瑋 8872293 15047708900
12 綜采隊 張繼光 8872296 13754175660
13 綜掘一隊 楊誌榮 13722079376
14 綜掘二隊 催勝利 13734836573
15 機運隊 智陳軍 8872308 15047708901
16 財務部 劉成斌 8872309 13384776299
17 地測站 王友峰 13109231541
18 地方救護大隊 張 帆 8324615 13337061599
19 副大隊長 雲治江 13191360087
20 主 任 王小崗 13847798729
21 副主任 王有德 13384776119
22 主扇房司機 趙忠福 13084779959
23 礦區總醫院 8224744 8224799 8224763 8220120
24 礦醫務所 楊 斌 15904773987
25 分公司總調 8224335

（9）通風隊根據指揮部下達的命令，負責礦井通風係統的調整和恢複，完成必要的通風工程，關注主要通風機的工作狀態，對風流、風量、有害氣體進行檢查處理，並執行與通風有關的其他措施。
(10)機運隊根據總指揮的命令，負責事故期間、救災過程中機電設備的供應、搶修和正常運轉，掌握礦井停送電工作；負責發生事故時搶險救災物資及人員的運輸。
(11)生產部根據總指揮的命令，負責組織救災隊伍，參與救災搶險及恢複生產的準備工作。
(12)安調中心負責按指揮部製定的救災方案，配合礦山救護人員的救護工作及事故現場的人員撤離，監督檢查救災方案的實施情況。
(13)財務部負責接到指揮部的命令，及時準備救災所需物資、器材並迅速運送到指定地點。
(14)綜合部負責搶險救災時人員的食宿和醫療救護工作，搶險救災期間的治安保衛工作，維護正常的秩序，不得有閑雜人員圍觀。
(15)礦燈發放室及井口檢身員負責及時查清在井下的人數及姓名，迅速彙報礦救災辦公室。對未持有經指定副礦長簽發的入井特別許可證的所有人員，一律不得發給礦燈、自救器，並在井口嚴格檢查，製止未持有許可證人員入井。因搶救需要，燈房應備足自救器以便臨時井下急需。
(16)有關隊組班長負責清點在受災區域的人員，並按有關規定和避災路線將他們有組織地撤到安全地點直到地麵，將在現場所見到的事故範圍和發生原因等情況如實詳細地彙報礦安調中心，並隨時接受礦長的命令。
各部門嚴格落實各項措施的實施情況，發現異常，提出針對性措施進行加強管理，保證各項預防應急措施到位。
第三節 處理災害時的通知順序和要求
1、通知順序
為了能及時通知災區人員和受災害威脅地區人員的安全撤退，也為了發生事故時，井下人員及時通知調度室，在井下所有工作麵都安設有電話.發生事故時，事故訊號發現人利用電話通知礦安調中心，由礦調度值班人員用電話按以下順序通知：
礦長——礦總工程師——礦山輔助救護隊-----生產副礦長——安調中心——生產部——通風隊——機電部——區隊隊長——材料庫保管——礦醫務室。
如果事故嚴重，礦山輔助救護隊處理不了，應及時通知：天隆公司總調度室——天隆公司安監處——地方救護隊——礦區總醫院
2、通知要求：
（1）、值班調度人員在接到事故訊號後，一定要問清事故性質、發生事故的位置、時間、可能波及範圍及受困人員等，並通知井下人員按規定路線撤離或躲避。
（2）、在判明事故發生後，用電話按順序立即通知有關人員和單位，並作好記錄，準備好各種圖紙備用。
（3）、在指揮人員到達後，及時如實反映事故情況，作為救災方案製定的依據。
（4）、製定救災方案時，要縱觀全局，抓住戰機，合理組織人力物力，運用一切可能手段，力爭最快消滅事故，營救遇難人員防止事故進一步擴大和波及無辜人員安全，將災害造成的損失降到最小程度。
第八章 救災器材及工程計劃
第一節 輔助救護隊機構及裝備
一、自救器的使用方法
過濾式自救器使用方法：先取下保護罩，用拇指掀起開啟扳手，拉開封口帶，拔開外殼上蓋，握住頭帶把藥罐從外殼中拉出，然後從口具上拉開鼻夾，把口具片塞進嘴內，咬住牙墊，使嘴唇貼住口具，馬上開始用口腔呼吸，並把鼻夾夾在鼻子上，然後取下礦帽，把頭帶套在頭頂上，戴上礦帽撤離災區。
二、使用自救器時應注意事項
（一）過濾式自救器是防護CO中毒的防護器材。當發現有火災或爆炸征兆時，必須立即佩帶自救器，不可等待看到煙霧才佩帶，因為無味的一氧化碳通常擴散在煙霧之前。
（二）佩帶自救器後，當空氣中一氧化碳濃度達到0.5%以上時，呼吸會有幹熱的感覺，這是自救器有效工作的正常現象，此時切不可取下自救器。
（三）當自救器外殼被碰癟不能取出時，帶著外殼呼吸，用手托著罐體，以減少牙齒負重。
（四）過濾式自救器的防護時間一般是60分鍾（按銘牌注明），CO極限防護濃度為≤1.5%，氧氣濃度﹥12％，吸氣溫度≤65℃。
三、輔助救護隊機構及裝備
根據生產要求，礦井成立輔助救護隊，輔助救護隊隊員由鄂爾多斯市救護指揮中心培訓
救護隊隊長：張 立 新
成 員 ：高建榮、王偉、黃濤濤、嶽陽、蘇飛軍、王慧、張東。
表一： 輔助救護隊裝備及器材存放地點
序號 器材 單位 數量 存放地點
1 鎬頭 把 5 地麵材料庫
2 鐵鍬 把 15 地麵材料庫
3 撬棍 根 10 地麵材料庫
4 千斤頂 隻（5t） 2 機運隊
5 吊鏈 根(10t) 2 機運隊
6 砂子 M3 20 平硐井口
7 黃土 M3 40 平硐井口
8 磚 塊 20000 平硐井口
9 水泥 t 5 地麵材料庫
10 坑木 M3 10 地麵材料庫
11 2寸水管 m 500 地麵材料庫
12 ￠200木點柱 根 50 地麵材料庫
13 水皮褲 條 4 通風隊
14 自救器 個 50 燈房

表二、 輔助救護隊人員電話號碼、住址
序號 職務 姓名 住址 電話號碼
辦公室 手機
1 隊 長 張立新 昊達礦 8872292 13947712744
2 成 員 高建榮 昊達礦 8872301 15947371107
3 成 員 王 偉 昊達礦 8872297 15134888978
4 成 員 黃濤濤 昊達礦 15047390539
5 成 員 嶽 陽 昊達礦 8872287 15847714143
6 成 員 蘇飛軍 昊達礦 13488299876
7 成 員 王 慧 昊達礦 8872304 15044751110
8 成 員 張 東 昊達礦 13947797289

第二節 安技措工程計劃
昊達煤炭公司每年給礦井核定安技措資金，此項資金主要用於掘進及回采工作麵頂板出現離層、空鼓、形成台階及遇地質裂隙帶時的補強支護費用及其他安全設施、安全設備、儀器等費用。
第九章 安全監控係統
昊達礦現使用的安全監控係統是西安西科公司研製開發的KJ19煤礦安全監控係統，該係統於2008年6月25日在昊達煤礦正式投入運行。
礦井安裝安全監控係統的目的是要防止發生瓦斯、火災等重大災害事故的發生，主要用於對煤礦瓦斯，一氧化碳、風速、溫度等參數以及礦井通風設施狀態和機電設備運行狀態進行實時監測。為防止瓦斯爆炸，預防煤自然發火以及礦井通風安全管理提供依據。
礦KJ19煤礦安全監控係統由礦通風隊負責管理。安全監控中心設在調度室，由調度室值班人員對主機顯示遙測，遙測數據實時監看，發生報警信息時及時上報。井下監控係統設施和通信線路由通風隊專業人員負責維護，並根據生產進度和安全狀況隨時調整探頭位置，隨時掌握井下CH4、CO、頂板壓力等情況，以保證井下生產安全進行。
一、通風隊職責
1、通風隊負責全礦安全監測係統的管理工作。安全監測監控係統的日常管理工作，具體工作由專人負責。負責井下分站、傳感器、巡檢、校驗及故障處理，要每旬對整個係統巡回檢查一次，裝置運行狀況要填寫好記錄，發現問題要彙報領導。
2、負責礦井監控係統所涉及的監控分站、傳感器及控製設備的安裝、回收、故障處理、標校、檢修、巡查工作：
（1）采掘工作麵和機電硐室施工前，具備監控設備安裝條件時，安裝在便於人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道或硐室中，安設時應墊支架，使其距巷道底板不小於300mm，或吊掛在巷道中。因傳感器傳輸距離不能滿足要求，分站必須設置在回風巷道或硐室。
（2）如拆除井下分站及斷電控製係統時，必須根據分站供電及斷電範圍要求，由機電部門或施工單位電工拆除電源及控製線。
（3）安全監測裝置的標校要定期進行設備調試、校正包括零點、靈敏度、報警點、斷電點、複電點、指示值、控製邏輯等。設備安裝前必須先進行聯機調試、校正。確保監測裝置性能完好，能正常工作，每7天標校一次。
（4）裝置在井下連續使用6～12個月須升井全麵檢修。
3、建立設備儀表台帳、傳感器使用管理表、監測裝置故障登記表、檢修記錄及監測係統圖等監測日報表,每天必須報礦長、礦總工程師和礦通風隊審閱簽字。
4、通風隊要對係統的安裝質量及安裝情況進行檢查監督，發現質量問題或其他問題時要及時提出，要求其整改。
5、通風隊負責與係統生產廠家的日常的技術交流工作，出現重大技術問題及時與廠家聯係、解決，及時向廠家提出我礦的實際技術要求。
6、安全監測監控係統的維護由通風隊負責，通風隊要定期對整個係統進行檢查，發現重大問題及時通知安監局並進行處理。
7、安全監測監控係統的檢查及管理辦法：
（1）對需要經常移動的傳感器、電纜、斷電器等安全監控設備，必須由各采掘班組長負責按規定移動，嚴禁不按規定移動或擅自停用。
（2）分站、傳感器、斷電器、電纜等安全監控設備，必須由采掘工作麵的隊長、班組長負責保管和使用。如有損壞必須及時向礦通風部門彙報。對偷盜、故意破壞監控設備及擅自調動傳感器數據者，礦要進行嚴肅處理，並落實相關設備的費用。
二、各使用單位職責
各使用單位負責日常維護，負責清掃設備灰塵，保證設備無丟失損壞現象，保證設備完好，並確定包機人。如因維護不到位，影響設備性能、造成損壞的，丟失或損壞，如果數據異常、中斷、停電等情況應及時通知通風隊。
1、通風隊負責對具體業務及維護隊伍日常管理工作。負責監控日報、月報、季報及監控係統圖的打印、簽字、編寫和保存；每年十一月中旬根據下年度采掘計劃，負責編製監控裝置備份的下年度計劃。
2、通風隊對瓦斯、一氧化碳、風機開停、瓦斯閉鎖等報警信息和異常值必須及時向礦值班領導和相關部門彙報，並做好相應的信息處理記錄。監控裝置發生故障時，及時通知專業維護人員進行處理。
3、綜采隊負責傳感器纜線回收，應將設備及線纜掛放整齊，多餘纜線盤放整齊，傳感器位置應距工作麵小於10米內的巷道頂部，與頂部距離小於300mm，距側壁小於200mm。
4、綜掘隊負責傳感器及纜線的延伸、移動及電纜的回撤工作，負責自己區域內所有分站電源的供電及電源接線及拆除工作，應將設備及線纜掛放整齊，多餘纜線盤放整齊，傳感器位置應距工作麵小於5米內的巷道頂部。
5、機運隊負責自己區域內所有分站電源的供電工作。
6、掘進隊負責自己區域內所有分站電源的供電、電源接線及拆除工作。
7、各隊在使用過程中因維護不當，丟失或傳感器被嚴重損壞的需按傳感器的價格進行賠償。
8、各隊有義務配合通風隊對安全監控係統的維護、安裝及拆除工作。
第十章 安全培訓與《計劃》的貫徹、修改、補充
第一節 2010年安全培訓計劃
一、培訓對象及時間安排：
(一)、1月05日---1月15日，舉辦一期為期一周的部分《安全生產法》和《煤礦安全規程》、《作業規程》的學習培訓，以增強全員的法製意識、安全意識和質量標準化意識。培訓方式以安調中心培訓為主，並建檔。
(二)、2月28日---3月25日，舉辦一期綜采及機運隊為主的安全質量標準化及《礦井災害預防計劃》的培訓班，並學習《安全生產法》和《煤礦安全規程》、《作業規程》。
(三)、4月01日---4月10日，對全體管理幹部、區隊長、班組長，采用外聘老師或外派的方式，重點學習礦井災害預防、救災知識等。
（四）4月15日---6月30日，舉辦一期井下安監員、瓦檢員、通風工、排水工及其它輔助工、運輸工培訓班。重點學習各崗位《01manbetx 》、崗位責任製、機電設備管理製度和“一通三防”知識培訓班。
（五）7月1日-7月31日：舉辦一期夏季“三防”知識培訓班。重點對“三防”小組成員和“三防”突擊隊成員進行“三防”知識培訓。
（六）8月1日-8月31日：舉辦一期班組長以上安全管理人員的安全知識培訓班，外聘專業教師進行安全知識講座或派出參加上級有關部門組織的專業培訓。
（七）9月01日-9月10日：舉辦一期冬季“三防”知識培訓班。
（八）9月15日-12月20日：舉辦一期全員安全知識培訓班，對照中國02manbetx.com 案例及安全培訓教材，使全員能夠吸取事故教訓，深刻領會安全生產的重要性。
（九）除舉辦定期的安全知識培訓班外，還要重點加強新工人入井培訓、轉崗培訓、“三違”人員強製培訓及外委施工單位工人的培訓。
二、培訓形式：停產培訓；半停產培訓；利用班前會時間培訓。
三、培訓方式：派出參加專業培訓；外聘專業教師到我礦進行集中培訓；礦方組織礦內專業人員進行培訓。
四、培訓地點：礦調度會議室；各區隊會議室。
五、培訓考核：
每期培訓分理論考核和現場操作考核兩部分，各占總分的50%，合格者單項成績必須在60% 以上，累計得分不得低於60分，考核合格者準予上崗，不合格者強製轉崗或待崗。
六、培訓組織：統一由安調中心按計劃組織實施。
第二節 《礦井災防計劃》的貫徹、修改、補充
（一）《礦井災害預防與處理計劃》經天隆煤炭分公司批準後，由礦長負責貫徹實施。
（二）按照年度培訓計劃的安排和要求對入井人員進行《礦井災害預防與處理計劃》學習培訓，並進行書麵考試，經考試合格後方可入井作業。
（三）除礦裏安排的培訓外，礦內各單位都要根據本單位的實際變化情況，組織職工進行有針對性的安全措施學習。
（四）按季度修改補充的內容及時下發到各單位，由各單位技術負責人利用班前會的時間向本單位職工進行貫徹。
第十一章　《礦井災害預與處理計劃》所附圖紙明細
1、礦井采掘工程平麵圖 2、礦井通風係統圖
3、礦井避災路線圖 4、井下運輸係統圖
5、礦井供排水及防塵係統圖 6、井下供電係統圖
7、井下電氣設備布置圖 7、井下通信係統圖
8、礦井安全監測係統圖 9、井上下對照圖