S2111采麵作業規程（內容）

第一節 概況
一 工作麵位置及相鄰關係、采麵規模
1、工作麵位置及相鄰關係
S2111采麵為+480m水平南翼首采區，北為礦井北翼保安煤柱，南至Ⅶ勘探線，上部是+600m水平采空區，下部為原生煤層。工作麵標高在+590m～+490m之間。
2、采麵規模

3、工作麵布置（見附圖一）
二 地質情況
1、煤層情況
本工作麵屬單一煤層開采，煤種為瘦煤，煤層為半暗亮型煤，呈柱狀及粉末狀。煤層平均厚度1.9～2.0m，局部含矸1-3層，厚度0.01-0.22m。煤層傾角82°～89°，平均傾角83°。從三條煤巷掘進時所揭露的煤層賦存狀況看，夾口較多。
2、煤層頂、底板岩性3、綜合地質柱狀圖（見附圖二）
4、地質構造
該工作麵位於龍骨溪背斜複褶皺的西北翼，水溪井田Ⅷ～Ⅻ勘探線之間，煤層走向N40°E，傾角82°～89°，平均傾角83°。該工作麵地質情況比較複雜，煤層走向和厚度變化大，小型頂壓和底鼓較多；在距Ⅶ勘探線270米處有一正斷層向南220度方向造成煤層局部缺失。
5、水文地質情況
該采麵水文地質情況簡單，主要湧水來源為上部采空區積水，最大湧水量為0.8m3/min，正常湧水量為0.6 m3/min。在回采中若遇有出水征兆或出水點異常增大則進行探放水，以疏放上部采空區或前方積水，必須經常保持各巷道排水溝的暢通。
6、瓦斯
煤層瓦斯湧出量為0.859m3/min、6.3m3/t；本工作麵在突出標高以下，列為突出危險區管理，具體的防突措施由通防科另行編製，並報礦總工程師批準後實施。
7、煤塵
煤塵具有爆炸性（爆炸指數為14.2%），在回采前及回采過程中通防科應做好防塵設施和防塵工作。
8、自燃發火
自燃發火傾向性為三級（不易自燃發火），故在本工作麵回采過程中無需采取防治自燃發火措施，但在開采結束後，必須按規定及時封閉采空區。
三 回風巷、中運巷、運輸巷超前支承壓力顯現
1、距工作麵前方6～12m範圍內，受采動影響強烈，且壓力集中，支架損壞較多，巷道出現底鼓幫鼓現象，屬壓力增高區。
2、距工作麵前方10～20m範圍內，受采動影響較大，但巷道支架損壞不明顯，屬壓力影響區。
3、距工作麵前方30m以外的前方巷道支架完好，受采動影響小，屬不受影響區。
第二節 工作麵生產係統
一 運輸係統（見附圖三：生產係統示意圖）
1、運煤
上段工作麵→夾樓眼子→采麵中運巷（刮板運輸）→1號溜煤上山→480水平運輸大巷裝車→主石門→井底車場→暗主斜井→600水平岩巷→地麵
下段工作麵→采麵運輸巷（刮板運輸）→斜石門→480水平運輸大巷裝車→480井底車場→主石門→井底車場→暗主斜井→600水平岩巷→地麵
2、運料
600水平運輸大巷→暗主斜井→井底車場→主石門→480北翼運輸大巷→Ⅰ號材料上山→Ⅰ號材料上山中部甩車場→采麵中運巷→工作麵
600水平運輸大巷→暗主斜井→井底車場→主石門→480北翼運輸大巷→Ⅰ號材料上山→Ⅰ號材料上山上部甩車場→采麵回風巷→工作麵
600水平運輸大巷→暗主斜井→井底車場→主石門→480水平運輸大巷→斜石門→采麵運輸巷→工作麵
二 壓風、防塵、供電係統
1、壓風、防塵
600水平空壓機硐室→600水平岩巷→暗副斜井→480主石門→480北翼運輸大巷→Ⅰ號材料上山→Ⅰ號材料上山中部甩車場→采麵中運巷→工作麵
600水平空壓機硐室→600水平岩巷→暗副斜井→480主石門→480北翼運輸大巷→Ⅰ號材料上山→→Ⅰ號材料上山上部甩車場→采麵回風巷→工作麵
600水平空壓機硐室→600水平岩巷→暗副斜井→480主石門→480北翼運輸大巷→斜石門→采麵運輸巷→工作麵
2、供電（見附圖四：機電設備布置圖）
480機電硐室→井底車場→主石門→480北翼運輸大巷→Ⅰ號材料上山→Ⅰ號材料上山中部甩車場→采麵中運巷→工作麵
480機電硐室→井底車場→主石門→480北翼運輸大巷→Ⅰ號材料上山→Ⅰ號材料上山上部甩車場→采麵回風巷→工作麵
480機電硐室→井底車場→主石門→480北翼運輸大巷→斜石門→采麵運輸巷→工作麵
三 通風係統
1、通風方式
工作麵采用U型負壓通風方式，即采麵風流動力來自礦井主扇風機。
通風線路：480主石門→+480m水平運輸大巷→斜石門→采麵運輸巷→工作麵→采麵回風巷→1號材料上山上部甩車場→1號材料上山上段→600水平岩巷→總回風上山→鑼鼓洞回風平硐→抽風機抽出地麵
若通風線路發生變化，屆時根據工作麵布置的實際情況再作修改。
2、風量配備
⑴按瓦斯湧出量計算
Q需=100q瓦采×0.859×2=172m3/min
Q瓦采———采煤工作麵的絕對瓦斯湧出量。
K———采煤工作麵的瓦斯湧出不均衡係數，取2。
⑵按良好的氣候條件計算
Q采=60V采×m×b=60×1.3×1.4×1.2=131.04 m3/min
M———采煤工作麵采高
b———采煤工作麵的平均控頂距離
V采———采煤工作麵的風速（0.9～1.3m/min）
⑶按工作麵人數計算
Q采=4N=4×15=60 m3/min
N———采煤工作麵同時工作的最多人數
⑷按風速驗算
根據《煤礦安全01manbetx 》規定（回采工作麵最低風速為0.25m/s，最高風速為4m/s）進行驗算，結果為
Q小=0.25×60×1.5=22.5m3/min
Q大=4×60×1.5=360 m3/min
Q小 < Q < Q大
為此，本回采工作麵有效配風量為172 m3/min時符合要求，通防科在配風過程中，應當根據實際瓦斯湧出量和最大日產原煤量等情況，對風量配備進行調整，確保風量足夠，防止瓦斯超限。
3、通風係統圖（見附圖五）
第三節 采煤方法及回采工藝
一 采煤方法
采用俯偽斜柔性掩護支架走向長壁分段開采方法（采用礦自製下寬為1.8m或1.6m的多邊形掩護支架配合φ28mm的鋼絲繩連成整體隔離工作麵與采空區，輔以木支柱控製和移動掩護支架），上段工作麵（中運巷以上）使用1.8m掩架，下段工作麵（中運巷以下）使用1.6m掩架；上段工作麵超前下段工作麵15米左右；在采麵中運巷內每隔5米左右向上做一根長度為2～2.5米的夾樓眼子（延煤層真傾斜方向施工），待采麵采到此位置後才自然和眼子貫通，未貫通前應用排材密閉好。
二 回采工藝
1、落煤方式
工作麵采用手鎬落煤。
2、裝煤、運煤
工作麵采用人工掏煤、搪瓷溜槽溜煤；運輸巷道（即采麵中運巷和運輸巷）采用SGB-420型刮板運輸機運煤， 480運輸大巷采用MGC1.1-6標準礦車裝車、礦用防爆型蓄電池機車（XK5-6/96-KBT）牽引至井底車場。
3、支護
采用多邊形柔性掩護支架配合木支柱支護頂板及控架。
4、頂板
采用全部垮落法管理頂板（工作麵隨采煤放架，讓頂板自然垮落充填采空區，兩巷用礦用防爆JH-8型回柱機拉廂放頂）。
第四節 組織措施及主要技術經濟指標
一 作業形式與循環進度
1、作業方式：采用“四六”作業製度。采取“三采一準”的作業方式。
2、循環進度：從工作麵下口開口回采至其上口視為一個循環(下段工作麵為運輸巷內開口至中運巷；上段工作麵為中運巷以上夾樓眼子與上段采麵穿口至回風巷，夾樓眼子高度的煤炭不采)，每天采煤1個班預計實現一個循環，每個循環推進0.8～1.2m。（附圖五：正規循環作業圖表）

1、工作麵出口巷道超前加強支護範圍規定：工作麵上中下安全出口的前後20m巷道內必須進行單排超前托梁支護；工作麵上中下出口的煤壁前方10m巷道還應實行雙排超前托梁支架。要求采麵回風巷高度不得低於1.6m，運輸巷道(即采麵中運巷和運輸巷)高度不得低於1.8m。超前托梁支護采用木支柱配合金屬鋼梁沿走向打成一梁三柱的走向棚子，並要求超前托梁支護木支柱間距縮小，打成密集加強支護。原則上須采用單排超前托梁支護布置在巷道的底板一側，采用雙排超前托梁支護布置在巷道的頂、底板兩側。
2、采煤隊每天應安排不少於兩人專職人員對該工作麵區域的所有巷道進行維修、維護及檢查，並加強巷道的背護、維修、疏通水溝等工作。其巷道維修、維護後，要求必須保證巷道能達到以下規定：上寬1.4m，下寬2.0m，巷高2.0m,廂距不大於0.75m。
3、針對該工作麵區域的所有巷道，采煤隊應備齊維修、維護作業所需材料，並堆放在該巷道就近的石門等巷道內(材料上山上、中部甩車場和在用的斜石門對應的運輸大巷內)並保持巷道暢通。其具體規格數量如下表

4、加強頂板管理，嚴格執行“敲幫問頂”製度。實施維修、維護作業前，要求應對施工地點附近的金屬廂進行加固和增大背護密度，其加固措施可采取：打頂子、打斜撐、打扣寸（即箍盤）、摻廂等。若巷道支架搓移應打扣寸或頂子加固，對巷道空幫空頂處應用舊料充填嚴實，支架損壞（搓移或歪斜）嚴重（廂距超過規定0.2m）時必須摻廂或清透換廂。
5、若遇巷道內抽冒嚴重處施工時，要求應先對施工點進行加固、刹刁處理（使用木板刹住頂部或兩幫）有效可靠後，方能進行透廂工作。
6、若遇支柱腿柱損壞或失效時，應先對該廂的梁子進行加固處理（打頂子），再對周圍的廂加大背護密度，確保不漏檔掉矸的條件下，采用風鎬或尖釺清洗兩幫及腳窩進行換腿柱的工作。若換梁頭時，應采取“先摻後拉”的原則，先按巷道規格另立好，再將施工點前後的廂背護嚴實，架設好新廂後，方能拉掉老廂。重新架設的廂必須架正，梁腿齧合處必須墊上盤墩，底子鬆軟時立腿子前腳窩內還應墊上卡心料等。
7、在飛透廂工作時，應堅持“先摻後拉”、“先加固再飛透”等原則。加固措施（打頂子）要求：打頂子采用φ200mm木支柱，原則上一次打3-5架廂，頂子還必須打在堅硬的底子上，若遇底子鬆軟應在底子上加墊卡心料，頂子必須打正打緊打牢，確保頂子堅固，有效可靠。
8、施工飛透廂工作期間，施工點前後5m範圍內嚴禁有人做其它工作，每班施工作業人數應不少於2人，否則不準作業。施工當班應指定人員為當班的安全質量負責人，負責當班的安全檢查及質量等工作。
9、施工作業期間，必須加強該巷道的瓦斯及通風情況的檢查。
二 文明生產
1、采煤隊每天安排專人對本工作麵涉及的巷道進行維護。若巷道支架搓移應打扣寸或頂子加固，對巷道空幫空頂處應用舊料充填實，支架損壞嚴重影響安全處應摻廂（或換廂）清透。
2、如果巷道壓力大，金屬廂變形嚴重，則應采取摻廂換廂或打單頭支柱等辦法進行加強支護。
3、巷道斷麵保持不小於設計斷麵的86%，淨高在1.8m及以上，煤壁前方20m巷道淨高應保持在1.6m及以上，否則必須飛廂或臥底清透。
4、巷道內應認真清理水溝以便排水，巷道內雜物應及時清除，材料、設備應掛牌分類堆放整齊。
5、裝煤點的浮煤及雜物每班由放煤人員（刮板司機）負責清理，保持巷道的清潔、衛生。
第六節 安全生產管理製度
一 生產管理
1、在回采前，采煤隊必須組織全隊職工認真學習本01manbetx ，使每個職工明確自己的職責，嚴格按“三大01manbetx ”作業。
2、嚴格按照“三采一準”作業方式組織生產；嚴禁上、下段工作麵同時采煤，上、下段工作麵采煤必須錯開；采煤隊必須控製好上、下段工作麵的間距，保證上下段工作麵的間距在10～15米之間。
3、嚴格執行班前會製度，班前會由班長組織，講上班的安全、生產狀況以及存大的問題，交待好本班的安全生產任務，把現場存在的安全隱患及處理情況及處理情況、上班遺留工作和處理情況向本班職工交待清楚。作業人員不開班前會嚴禁入井；不開班前會的班別，調度室不予排班。
4、每班作業前，跟班隊長、班長要詳細檢查整個工作麵作業範圍及上、中、下出口的安全情況，發現隱患組織人員及時處理。
5、每班必須有跟班隊長現場跟班，組織協調工作，對現場實行不間斷監控和指導，使現場安全隱患消滅在萌芽狀態，生產問題得到及時解決。跟班隊長、班長必須經常檢查工作麵生產環節和安全情況，發現問題及時處理，遇重大問題必須采取有效、可靠的安全措施親自到現場組織處理，並及時向調度室彙報，嚴禁“遙控”指揮和臨陣逃跑現象。
6、盡可能地提高回采率。
7、安技科每月至少一次對工作麵進行地質情況預報，並有書麵材料向有關單位報送。
二 工程質量管理製度
1、工作麵、三巷、上中下出口等處，必須嚴格執行本01manbetx 的規定和要求，確保工程質量達到規定標準。
2、嚴格按“三大規程”的要求進行生產，嚴格工程質量管理，對不合格工程堅決進行整改。
3、嚴格按《重慶市區縣小煤礦礦井質量標準及考核評級試行辦法》執行。對達不到標準要求的必須立即組織人員整改，確保安全生產的正常進行，采煤隊應隨時按標準的要求進行自檢，發現問題及時處理。
三 敲幫問頂製度
各操作人員作業前及作業過程中，必須堅持按照敲幫問頂製度的要求，采用尖釺或掏扒或手稿等工具，開展對工作麵和各條作業巷道等作業點進行懸矸的清刁，加強工作麵、三巷及上中下出口等處的頂板支護及背護工作，嚴防頂板02manbetx.com 的發生。
四 機電設備、工具維修保養製度
1、井下值班電工必須經常對線路進行檢修，保證采麵正常供電。
2、操作電纜不準隨便亂堆亂放，不用時立即放回指導定地點堆放好。
3、煤電鑽不用時必須及時拿到指定地點放好，不準任意放在工作麵內，井下值班電工必須經常檢修煤電鑽，保證隨時有完好的電鑽備用。
4、電器設備必須防爆，必須定期對設備防爆性能進行檢查，杜絕“失爆”現象。
5、回柱絞車司機、刮板運輸司機及有關檢修人員，必須嚴格按照各自的崗位職責、01manbetx 及保養製度施行機電設備的檢查、運轉與維護，保養好設備；定期對設備進行檢修和加油保養，嚴禁超負荷疲勞運轉。
6、操作司機應負責本台機電設備範圍內的雜物、浮煤、水溝清理及衛生等標準化工作。
第七節安全技術措施
一 初采及初次放頂
S2111采區屬區內後退式連續推進（采用分段式開采）。
二 安架
1、安架（指采麵回風巷和中運巷的安架作業）：采用礦自製的多邊形掩護支架（下寬1.8m各1.6m）配合四根新的鋼絲繩用鐵夾板、螺絲擰固成整體。鋼絲繩直徑φ28mm,長度25m/根，兩端焊頭不少於0.1m。不同規格的掩護支架必須分段安裝，不同規格的掩護支架間應使用過渡掩架連接，其過渡掩架不得少於3～5架。
2、實施安架工作時，掩護支架長腿側應抬高靠頂板，短腿端放矮鋪設，相鄰兩架支架間工字鋼槽內放置長、短卡心料（上段工作麵卡心料規格為長1.0m、0.35m、0.2m，寬0.15米，厚0.06米；下段工作麵卡心料規格為長0.59m、0.37m、0.15m，寬0.15米，厚0.06米）且用木料撞緊，要求相鄰兩支架的間距為0.2m（偏差不得超過0.1m），然後裝上夾板用螺栓擰牢固。同時，已安好的掩架長腿端下，每間隔1.0～1.5m打一根支柱，防止架子下滑及保證空間高度。
3、在安架過程中，鋼絲繩（搭接空繩頭長度0.5m）搭接長度規定不少於2.0m，並用5個繩卡卡緊，搭接處用大鐵板夾緊，每根鋼絲繩搭接位置相互間錯開不得低與1.0m。當掩架安好後應及時回拆巷道內的金屬廂，並保持掩架頭距回廂切頂線有２～３架廂的有效支護（即掩架壓實長度不得少於3.0m）。
４、在回風巷和中運巷安架要求有３～５m的平架長度。安架前應臥地溝（上寬度0.6m，下寬0.4m，深度0.4m），並保持地溝底至安好的架子頂（下邊緣）不少於1.0m的空間高度，地溝超前掩架口至少1.0m，遇淋水或倉矸嚴重時，可適當延長平架長度，且要求平架空頭背至金屬廂梁子高度不低於1.0m.
三 落煤、支護、放架
１、工作麵采用手鎬采煤，掩架隨采隨放。要把頂板的煤、偽頂取盡，頂板起殼了也要及時處理；掩架必須靠在直接頂上；工作麵的煤壁要求必須采直且采深要一致，嚴禁采長（偽斜方向）５～８m後仍不放架。
2、在工作麵回采過程中保持偽傾角26°～30°,上、下出口10m範圍內應適當減小偽傾角,支柱間距在1.5m以內.工作麵空間高度（溜槽中間至架頂）保持在1.6m以內。當工作麵回采過夾樓眼子（下出口處）時,其夾樓眼子的兩邊應打不少於2根的背頂支柱,以利於控製頂板及人員上下安全.
3、溜槽安設坡度要一致，距煤層頂板40～45cm；兩個作業頭之間間隔20～25塊溜槽。工作麵在回采過程中應設專人控製放煤,大塊煤矸應及時破碎後再下放,並做到上呼下應.回采遇頂板或底板倉矸,應及時用木料、排花等刹刁背護，打上背護支柱後再放架。
4、工作麵采用適當長度的木支柱支撐掩護支架（能達到規定的空間高度即可）。在打斜撐時必須在頂板打腳窩，深0.1m以上；在打立柱時，若遇煤層鬆軟必須給支柱穿鞋，保證支柱能有效支撐掩架，確保掩架不下沉。掩架頂上必須壓實，保證2～3m的墊層，嚴禁放老塘煤。放架作業時掩護支架長腿端始終緊靠頂板下滑，借助適當長度的支柱每間隔1.0～1.5m/根支柱打成斜撐或立柱來調整並控製掩護支架，使之與底板法線保持5°～10°。若遇構造時應適當加密。
5、工作麵遇夾口掩架不能正常下放時，應根據情況多打斜撐確保放架安全或破頂、底板，需破頂、底板時采用G10型風鎬破岩。
6、當工作麵出現頂板暴露麵積達1.0m2時，必須加打（1.0m/根）背頂支柱，然後及時放架到正常回采要求，當工作麵煤厚大於2.0m時，應采盡頂板煤，可留設底板煤保持掩架緊靠頂板正常下放。回采過程中若掩護支架上方（走向×斜長＝3.0m×5.0m以上）無煤矸充填，屆時製訂專項措施進行處理。
7、各班在回采過程中，嚴禁采深頭和齊頭放架，應分次放架，以免倉矸或斷繩。已斷繩或斷絲嚴重處必須用φ28mm的鋼絲繩或6分副繩與繩卡配合在斷繩的兩幫各卡3～5個繩卡進行固定，當斷繩子幫好後再回采；每次采至該處都應分次采煤分次放架，必要時應加打木支柱進行支護。
8、每班開班前，當班班長必須親自檢查本工作麵和巷道內的通風係統、機運設備等的安全情況，確認無安全隱患後方可組織生產，若發現問題應及時彙報並按要求組織進行處理。
四 衝夾樓眼子措施
1、衝眼子（在采麵中運巷內開口）處前後5～10m範圍內的金屬廂均應加強背護，保證其穩定可靠；預計貫通處提前打背護支柱，並控製好掩護支架。衝眼子前，還應準備好掩護板，搭好工作台。若眼子預計高度在2m以上時，還應係好保險繩，必須使用局扇或壓風輔助通風。
2、衝眼子由兩人協作，一人衝眼箍盤，另一人看安全，衝眼子應摸頂板掘進，掘夠1～2盤後必須及時箍1～2轉盤，必要時應用笆片背護四周。若遇煤層鬆軟，衝眼子時必須采取半邊掩護半邊掘進的方式進行作業，要求施工人員必須在掩護板掩護下進行掘進。
3、衝眼子時，必須采用便攜式瓦斯檢測儀進行瓦斯檢查。在衝眼子處可采用局扇通風或壓風管輔助送風來防止瓦斯超限；當班未衝穿的眼子應及時背護好磧頭，並打上臨時花板以防止人員誤入。衝眼子時預計與工作麵貫通點上中下10m範圍內要求不得采煤放架，且禁止人員在該範圍內逗留或做其他工作。
4、眼子規格為0.8×0.8m，沿走向間距4.0～5.0m（間距為邊對邊）。淨煤墩高為2.0～2.5m，箍成密盤支護；夾樓應始終保持2～3個眼子通到采麵。每新穿一個眼子，其後方就應及時回撤架尾掩護支架。
5、因下煤或下架損壞的眼子應及時修複，修眼子前應打好臨時支柱控製好四周，眼子上口用掩護板掩護好，修眼子設專人看安全、傳材料，同時該眼子內不得做與眼子無關的工作。
6、若衝眼子處因煤變薄（煤厚0.6～.8m）眼子箍盤困難時，可改打支柱支護，支護間距為0.6×0.6m，用卡心料墊底載帽打緊打牢，並在支柱的兩幫采用木板釘牢形成下煤眼；若煤變簿程度嚴重（煤厚0.6m以下）時，眼子箍盤必須靠頂板箍設；當眼子高度過2.5m以上時必須采用機械通風或壓風輔助送風，嚴禁無風作業。使用機械通風可選安設5.5KW局扇，φ400風筒送風，風筒出口風量不少於20m3/min。同時，衝眼子作業還應使用好便攜式瓦檢儀檢查瓦斯濃度，當瓦斯濃度達到1.0﹪時，必須停止頂眼，並將眼子背護好，采取措施進行處理，待瓦斯濃度降到1.0﹪以下後再恢複頂眼工作。
五 拆架、回廂
1、拆架（指工作麵架尾）、回廂（指回風巷和中運巷邊安架邊回廂）等工作分別由2～3人協作，一人拆架（或套廂），其餘人員輔助兼看安全。隨工作麵推進逐步回拆架尾多餘掩架及尾巷多餘金屬廂。
2、拆架前應加強其下方巷道的背護，每間隔1.0～1.5m打一根支柱來控架及支護頂板，並將退路清理暢通，然後再拆架。若遇頂板破碎應加打背頂支柱，架子懸高則應先放架子到1.0～1.2m的高度再拆架。
3、架尾回架或尾巷回廂均應由裏往外逐架回拆，要求回架作業地點必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀來監控瓦斯情況。要求回架一次隻能鬆2～4架掩架夾板螺絲，然後使用葫蘆進行回拆，其尾架應塞爛料或打支柱防止竄矸，回拆出的掩架應用棕繩捆綁通過1號材料上山放至回風巷適當地方堆放整齊。
4、同一地點不得進行與該工作無關的工作。在回廂或回架的過程中，可采用葫蘆或回柱機進行作業，要求葫蘆大鏈或回柱機鋼絲繩的兩邊及正對其運行方向嚴禁站人或行人。回廂由套廂工統一指揮，套廂工套好廂後撤至回柱機後方的安全地方，然後向回柱機發信號再廂，回柱機信號規定為：一停、二拉、三鬆繩。
5、若回架、回廂後老塘未下頂，作業人員進入老塘內揀材料，隻能用長抓鉤去鉤，回出的支架及時轉至適當地方交回收人員轉走。為防止支架丟失，可先用鐵鏈或副繩提前多套幾架，但每次隻能拉一架進行回拆。
六 通風、瓦斯、防突、防塵、防滅火、防爆
1、通風
工作麵回采前，通防科應根據實際情況安排調整好該工作麵的通風係統，配備足夠的風量，確保係統合理。
工作麵保持均勻下煤，並保持適當的高度，防止堵斷工作麵影響通風，同時工作麵下口必須明確專人看管下煤眼子，防止下煤堵斷巷道，造成瓦斯超限、積聚。若工作麵被堵斷，發現後要立即處理，處理時可以采用壓風輔助送風，還不能達到要求再考慮用風機送風。
2、瓦斯
在回風巷距工作麵上出口不大於10m和距工作麵回風口10～15m的巷道中各安設一台瓦斯自動報警斷電儀探頭，控製回柱機及其他電氣設備的電源；工作麵探頭報警值為1.0﹪,斷電值為1.5﹪；工作麵回風探頭報警值及斷電值均為1.0﹪。在工作麵下出口不大於10m的采麵運輸巷安設一台瓦斯自動報警斷電儀探頭，其報警、斷電值均為0.5﹪；工作麵上隅角用便攜式報警儀監測瓦斯濃度。
當工作麵瓦斯濃度達到1%時，必須暫停作業進行處理；當工作麵瓦斯濃度達到1.5%或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理；工作麵回風流中瓦斯濃度超過1.0﹪或二氧化碳濃度超過1.5﹪時，必須停止工作撤出人員，並向調度室和通防科等部門彙報，采取可靠措施處理。
在回采過程中，瓦斯檢查員必須對工作麵及巷道指定地點進行瓦斯檢查。工作麵掩護支架架頭、架尾等處瓦斯濃度達到1.0﹪時，必須停止工作，等待處理後瓦斯濃度降到1.0﹪以下時方可恢複工作；局部瓦斯積聚處附近20m內不準進行與處理瓦斯無關的工作。
每班開工前，當班班長必須親自檢查工作麵及巷道的通風係統和安全設施情況，確認無安全隱患後方可組織生產，並用攜帶的便攜式瓦斯檢查儀來監控工作麵的瓦斯情況。
附圖六：通風、監測係統布置示意圖
3、防突
作業點每個職工必須認真學習防突知識，熟悉突出預兆，在工作中，發現有突出預兆，必須及時撤人並通知調度室，調度室得知後必須立即通知通防科，通防科應根據情況及時采取措施。
作業人員在入井前開班前會時，必須得到工作麵的允采通知書，了解允采範圍內防突給定的瓦斯湧出情況、有無煤層動力現象及解析指標等。嚴禁超采，每一班的實際回采進度應在允采通知牌上寫清楚，並向下一班交待清楚。
在工作麵三巷（運輸巷、中運巷、回風巷）各設置一組隔爆水棚，並按其斷麵的大小（每1m2保證200L水量）配置規定數量的水袋，並應保證有足夠的水量。
工作麵回采時，采煤隊必須按照《S2111采煤工作麵抽放設計》、《S2111采煤工作麵防突措施》的規定嚴格執行。
4、防塵、防滅火
為按好個體防護，采煤隊各工種操作人員必須配帶防塵口罩進行回采作業，在挖煤、放煤時應同步噴霧。
為減少煤塵飛揚或沉積，機運科應在工作麵下煤點和各煤炭轉載點等處安設防塵噴霧設施，並在工作麵的上、中、下出口處各安設一組壓氣噴霧裝置；采煤隊使用好防塵噴霧降塵。同時采煤隊還應定期進行采區巷道內浮煤塵的清掃及衝洗，並在采麵回風巷、中運巷安設淨化水幕。
工作麵每采過一個岔巷，有關單位必須提前轉走岔巷範圍的材料及設備，通風部門應在工作麵采過岔巷的一周內及時完成該岔巷的密閉工作。
加強工作麵上中下安全檢查出口、采區巷道的維護，減少冒頂、片幫，對發生垮高2.0m以上或空間體積超過6m3的垮空區，必須及時封閉或充填。
5、防爆
工作麵使用的電煤鑽、綜控設備、刮板運輸機及回柱機等，均應由機運科定期進行檢查和維修，防止電氣設備失爆02manbetx.com 的發生。並要求電煤鑽使用完後，必須切斷綜控設備的電源。
在中運巷內采麵出口15米內和運輸巷內采麵下出口15米內，各安設一台電煤鑽的綜保，並要求隨回采進度由采煤隊移動。
機運科定期（每周兩次）對該工作麵電氣設備進行防爆檢查，並均應做好書麵記錄作為03manbetx 或備查資料。
該采煤工作麵的煤塵有爆炸危險，因此，采煤隊在作業時必須打開噴霧裝置。
七 避災路線
1.發生水災02manbetx.com 時，應選擇最近的路線往高處撤離。
上段工作麵→采麵回風巷→材料上山上部甩車場→材料上山（向上行）→600水平岩巷→地麵
下段工作麵→采麵中運巷→材料上山中部甩車場→材料上山（向上行）→600水平岩巷→地麵
2、發生瓦斯、煤塵、火災02manbetx.com 時，應迅速選擇最短的路線往進風流中撤退
上段工作麵→采麵中運巷→1號溜煤上山（向下行）→480運輸大巷→主石門→暗副斜井→600水平岩巷→地麵
下段工作麵→采麵運輸巷→斜石門→480運輸大巷→主石門→暗副斜井→600水平岩巷→地麵
3、發生其他意外事故時，該采麵所有人員應迅速選擇最近的路線撤離至安全地點，然後彙報。班長和有經驗的人員要積極組織撤退，如果避災不及，應使用壓縮氧自救器和壓風自救器設施等搞好自救，等待求援。
附圖七：避災路線示意圖
第八節 其他
一 煤質管理
1、加強掩護支架的安裝和放架管理，盡可能避免老塘竄矸，混入原煤中；不準偷放老塘煤。
2、加強工作麵上中下出口及巷道的管理維護，盡可能地防止頂板掉矸或倉矸混入原煤中，原煤的大塊矸石應派人揀出集中處理。
3、控製無關水流入原煤中，要求有控製地使用防塵水。若巷道積水不能自行排走則應使用排水設備排出。
二 其他
1、工作麵回采前，相關人員必須學習本規程和該工作麵的防突措施後，方可上崗操作。
2、本規程中的某些規定與現場實際不合或在現場實施困難時，應在作業規程審查會議中提出修改，經總工程師同意後，再編製專項措施來執行。
3、本規程未提及之處，嚴格按《煤礦安全規程》中的有關規定執行。