煤礦井筒維修工複習題

煤礦井筒維修工複習題
一、填空
1.機械製圖中通常所稱的三視圖指：主視圖、俯視圖、左視圖。
2.螺紋M16×2，其中M表示普通螺紋，16表示螺紋公稱直徑，2表示螺距。
3.擰進成組的螺栓或螺母時，須按一定順序 進行，防止零件鬆緊不一甚至變形。
4.花鍵的接觸齒數應不少於2/3 ，鍵齒厚的磨損量不得大於原齒厚的5%。
5.聯軸器的主要用途是把兩根軸沿著 軸向 連接起來。
6.在連接聯軸器前必須測量和調整好兩軸的同軸度 ，按規定的偏差範圍調整。
7.三角膠帶斷麵是梯形，兩側麵是摩擦傳動工作麵，其夾角φ=40°。
8.三角膠帶傳動，一般應裝設保護欄 或保護罩 ，以防人身02manbetx.com 。
9.一組互相平行 的投射線與投影麵 垂直的投影稱為正 投影。
10.潤滑油的質量指標有粘度、粘度特性、凝固點、閃點、燃點和酸值。
11.形位公差分為形狀公差和位置公差。
12.遊標卡尺由刀口形的內、外量爪和深度尺組成。
13.要保證一對漸開線齒輪各對輪齒正確齧合，就必須保證它們的模數和齒形角分別相等。
14.滾動軸承的裝配方法有：敲入法、壓入法、溫差法。
15.衡量金屬材料強度的指標有抗拉強度和屈服強度。
16.常用鋼材分為三大類，他們是一般用鋼、鑄鋼和鑄鐵。
17.金屬材料熱處理分為兩大類，即普通熱處理和化學熱處理。
18.退火後可以消除鑄件、鍛件及焊接件的內應力和組織的不均勻性。
19.在機械製圖中，圖樣的尺寸以mm為單位時不需要標注計量單位的代號。
20.標注直徑尺寸時，應在數字前加 φ；標注半徑時應在尺寸數字前麵加 R 。
21.低碳鋼的含碳量小於0.25％ 。
22.中碳鋼的含碳量在0.25％～0.6％之間。
23.高碳鋼的含碳量大於 0.6％ 。
24.虎鉗分為固定式和回轉式兩種。
25.滾動軸承主要由外圈、內圈、滾動體和保持架等組成。
26.擰緊螺母時螺栓的螺紋應露出螺母 1～3 個螺距，不得在螺帽下加多餘的墊圈來減少螺栓的螺紋露出的長度。
27.平鍵的工作麵為兩 側麵,而兩 側麵 配合應有一定的過盈，以防止鬆動。
28.鍵和鍵槽之間不得 加墊。
29.鋼絲繩繩芯有兩種： 纖維繩芯和 金屬繩芯。
30.銼刀按用途可分為三類，即 普通銼、特種銼和整形銼什錦銼。
31.在機械圖中或維修工作中的長度單位通常用 mm 有時圖中不標注尺寸單位名稱或檢修、加工中口述尺寸時往往也不說尺寸單位名稱，這時的尺寸單位亦指 mm。
32.要避免鋼絲繩與 電焊線或其他電線接觸,以免電擊傷鋼絲繩。
33.鉗工用的鏨有 扁鏨、尖鏨、油槽鏨。
34.檢修時必須切斷一切應切斷的 電源、 水源和氣源。
35.滑車按其側板結構可分為 開口滑車、 閉口滑車。
36.輸送一般煤氣、水等的管道,多采用低壓流體焊接管,有較大壓力的油、水管一般采用 熱軋或冷軋無縫鋼管。
37.一般螺旋千斤頂都是采用 自鎖 螺紋，即螺紋旋角a為 4°～4°30′。
38.滾動軸承的代號由 三 段組成，即 前段、中間段、後段。
39.繩索滑輪一般用來導向和 支承 ,以改變繩索及其傳遞拉力的方向或平衡繩索分支的 拉力。
40.手動鏈式起重機或手拉葫蘆滿載時手拉力為 300～400 N。
41.遊標卡尺按 量程 範圍製出不同的規格，如:0～150、0～200等。
42.鋼絲繩中繩股的撚向與鋼絲繩在繩股中的撚向相同的叫 順撚 鋼絲繩；繩股的撚向與鋼絲繩在繩股內的撚向相交叉的叫 交互撚或交叉撚。
43.聯軸器端麵之間應留出兩軸 串量 以外的一定間隙。
44.采用編接法接長鋼絲繩或插繩套繩扣 時,一般編、插長度不得小於鋼絲繩直徑的 20 倍，最短不得小於 300 mm.。
45.機械製圖中標注尺寸前麵的符號φ表示 直徑、R表示 半徑、S表示 球、δ表示 板狀材料厚度。
46.在潮濕狀態下使用麻繩時，允許荷重應 減少一半，浸油的應降低負荷20% 使用。
47.維護井筒管路的首要措施是加強管理，按具體情況 規定期限及時 檢查。
48.煤礦通常把千伏級以下的電纜稱為 低壓 電纜，3kv以上的稱為 高壓 電纜。
49.檢修設備密封部分時要弄清裝配結構，正確拆卸與安裝，防止損壞 密封。
50.液壓調繩裝置幾根繩上的油缸 用連接管將其連接成一個係統,調繩時幾根繩是 同時 進行的，所以各繩的張力可以達到完全一樣。
51.為提高鋼軌罐道接頭的可靠性和防止提升過程中受容器的橫向力使道頭錯位,在罐道頭中心設置 穩釘，也有用特製 接頭卡子的方法。
52.壓磁測重裝置基本工作原理是通過壓磁芯受壓程度不同使 磁阻改變 而改變其輸出電流，來控製裝煤輸送機的運煤量。
53.井筒維修人員應掌握《煤礦安全01manbetx 》中 運輸、提升 部分的有關條款。
54.提升鋼絲繩到貨管理、定期試驗、使用安全係數、日常檢查與更換標準等，都應按 《煤礦安全01manbetx 》 的規定執行。
55.對摩擦提升主鋼絲繩用 增摩油 可防腐潤滑增加摩擦。
56.摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過 2 年，平衡尾繩的使用期限應不超過 4 年。
57.密封的作用是 阻止泄漏。
58.相對靜止的接合麵間的密封稱為 靜密封。
59.相對運動的接合麵間的密封稱為 動密封。
60.蓄能器是儲存和 釋放液體壓力能的裝置。
61.礦井主提升機盤式製動器，閘瓦間隙一般在1—1.5mm之間，最大允許間隙不得大於2 mm，以免影響製動性能，應經常檢查閘瓦過磨損開關，防止失靈。
62.提升礦車的罐籠內必須裝有阻車器 。
63.提升容器的罐耳在安裝時同鋼軌罐道之間所留的間隙每側不得超過5 mm，采用滾輪罐耳的組合鋼罐道的輔助滑動罐耳，每側間隙應保持10~15mm。
64.保管超過一 年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進行一次試驗，合格後方可使用。
65.鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查。
66.立井提升容器與鋼絲繩的連接，應采用楔形 連接裝置。
67.楔形連接裝置的累計使用期限：單繩提升不得超過10年，多繩提升不得超過15年。
68.新安裝或大修後的防墜器必須進行脫鉤試驗，合格後方可使用。
69.鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時，滾筒上應經常纏留3 圈繩，用以減輕固定處的張力，還必須留有作定期檢驗用的補充繩。
70.摩擦提升裝置的繩槽襯墊磨損剩餘厚度不得小於鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度不得超 過70mm。
71.平衡鋼絲繩的長度必須同提升容器 過卷高度 相適應，防止過卷時損壞平衡鋼絲繩。
72.使用圓形平衡鋼絲繩時,必須有避免平衡鋼絲繩 扭結 的裝置。
73.井筒維修工井筒作業時不應少於 2 人。
74.井筒維修工需站在罐籠或箕鬥頂上作業時，提升容器的速度一般為 0.3～0.5m/s ，最大不能超過 2m/s。
75.井筒維修工需站在罐籠或箕鬥頂上作業時，在罐籠或箕鬥頂上必須設 保護傘和 護攔。
76.井筒維修工需站在罐籠或箕鬥頂上作業時，維修作業人員必須佩帶保險帶和安全帽。
77.井筒檢修工檢查井筒裝備時,隻允許 從上往下 檢查。
78.用麻繩或棕繩做為吊運繩索時，配用滑輪的工作直徑，至少應為繩徑的 7 倍。
79.使用手拉葫蘆起吊重物時,首先應檢查懸吊梁的 強度 和 穩定性。
80.使用手拉葫蘆起吊的重物須懸空停留時,要將手拉小鏈拴在大鏈上。
81.同時使用兩台及兩台以上千斤頂頂起同一重物時,必須 負荷均衡 ,並保持 同起同落。
82.摩擦式絞車有兩類：一類是 塔式 ，另一類是 落地式。
83.多繩摩擦絞車提升鋼絲繩張力測試有兩種方法：即 用測力計測定 和 回波法。
84.提升機盤形製動器是由碟形彈簧 產生製動力，靠油壓 鬆閘。
85.線性尺寸的數字一般應標注在尺寸線的 上方，也允許標注在尺寸線的 中斷處。
86.井筒檢修嚴禁井上下平行 作業。
87.鋼絲繩是由 鋼絲、繩股 和 繩芯 三部分組成的。
88.鋼絲繩按鋼絲間的接觸形式分：有 點接觸 、線接觸和麵接觸 鋼絲繩。
89.製定公差與配合標準，是為了實現機器零件具有互換性。
90.配合分為兩種基準製:即 基孔製 和 基軸製。
91.在低溫條件下工作的機器，應選擇凝點 低 的潤滑油。
92.潤滑脂中要求絕對不許含有 機械雜質，因為會造成機械嚴重磨損和擦傷。
93.對井筒電纜要每月至少巡查 1 次。
94.為了保證防墜器的安全可靠性，應當定期做試驗。規定的試驗有：檢查性試驗、靜負荷試驗 及 脫鉤試驗 三種。
95.井筒維修工需經過 機械維修、高空作業、起重 等基礎作業培訓考試合格後方可進行井筒維修作業。
96.如果主井提升鋼絲繩的標稱直徑為31mm,在使用過程中實測鋼絲繩的直徑達到 27.9 mm時，必須更換。
97.井筒維修作業結束後，必須對提升係統進行 空運行 一個循環後才能正式提升。
98.如果副井使用型號為6×19的提升鋼絲繩，當一個撚距內斷絲超過 6 根時，此鋼絲繩必須更換。
99.罐籠內每人應占有不小於 0.18 ㎡的有效麵積。
100.箕鬥提升必須采用 定重 裝載。
二、判斷
1.斜鍵的工作麵為斜麵，斜度為1：100。( √）
2.鍵和鍵槽之間如果間隙過大時可以加薄銅墊。 （×）
3.兩聯軸器端麵之間應留出兩軸串量以外的一定間隙，一般為 2～3mm。 （√）
4.三角膠帶傳動非常適合兩軸中心距較大的場合。 （√）
5.三角膠帶輪溝槽底與膠帶之間應保持接觸。（×）
6.同一組三角膠帶各根的鬆緊應一致。（√）
7.普通斜鍵連接時，鍵的上下兩麵是工作麵，鍵側麵與鍵槽有一定的間隙。 （√）
8.使用砂輪機時，砂輪的正確旋轉方向是使磨屑向上方飛離砂輪的方向。 （×）
9.用遊標卡尺測量工件時，測力過大或過小均會增大測量誤差。 （√）
10.金屬材料的塑性好，其伸長率就高，他直接影響材料的加工方法和用途。 （√）
11.常用鑄鋼有碳素鑄鋼和低（中）合金鑄鋼。（√）
12.灰鑄鐵HT150的抗拉強度為150N/mm。（×）
13.淬火可以提高工件的強度和硬度，增加耐磨性，延長使用壽命。 （√）
14.調質可以使鋼件獲得高韌性和足夠的強度。（√）
15.壓力的單位用Pa表示，1Pa＝1N/㎡（√）
16.45號鋼的含碳量為45％。（×）
17.滾動軸承每2000～2500小時要換油一次。 （×）
18.潤滑油又稱稀油；潤滑脂又稱幹油。（√）
19.粘度就是潤滑油的內摩擦力。（√）
20.滑動軸承主要由滑動軸承座、軸瓦或軸套組成。 （√）
21.聯軸器用於將兩根軸沿軸向連接起來。( √ )
22. 圓鋼、方鋼、角鋼、工字鋼和槽鋼等都屬於型鋼。 ( √ )
23.鋼絲繩是由繩股和繩芯兩部分組成的。( × )
24.正確使用手錘方法是右手握錘把(柄)，端部留出15~30mm。 ( √ )
25.鋼板尺(直尺)主要用來測定精度要求不高的長度、深度以及劃直線等。 ( √ )
26.裝載設備是將井下儲倉的煤裝入箕鬥的裝置。 ( √ )
27.不能使用發生銳角折曲、打圈(打背結)以及被砸或使用繩夾變形的鋼繩起重運搬。( √ )
28.設備的潤滑通常采用潤滑油而不用潤滑脂進行潤滑。 ( × )
29.油杯是用來承接或儲存潤滑油的。( √ )
30.金屬材料受外力作用下所表現出來的特性叫機械性能。 ( √ )
31.滑動軸承的軸襯(軸瓦)材料有:灰鑄鐵、耐磨鑄鐵、鑄造黃銅和軸承合金。 ( √ )
32.45號鋼是普通碳素鋼的一種。( × )
33.軸瓦與軸頸的承載部分應用60°的接觸弧麵，接觸長度不得小於軸瓦長度的50%。 ( × )
34.整體式滑動軸承(即筒子瓦)結構簡單，軸與軸瓦之間的間隙能調整。 ( × )
35.鋼絲繩的分類方法基本有三種:按股數分、按斷麵形狀分和按鋼絲繩的接觸形式分。 ( √ )
36.滑輪(也叫滑車)，有單輪，雙輪和多輪之分。 ( √ )
37.千斤頂是用剛性承重件頂起或提升重物的起重設備。 ( √ )
38.楔型罐道是設於井筒中的一種罐道。( × )
39.在多繩提升係統中需要及時調整各根鋼絲繩的長度以求得每根繩張力平衡，所以在懸掛裝置中設調繩器(也叫調繩裝置)。( √ )
40.在正常條件下，按試驗標準規定連續運轉的最高壓力，叫額定壓力。 ( √ )
41.加工零件有兩個界限值,其中一個較大界限尺寸叫最大極限尺寸，較小的一個界限尺寸叫最小級極限尺寸。( √ )
42.液壓傳動將壓力分為三級,即低壓、中壓、高壓。 ( × )
43.合金鋼是在碳素鋼中加入一些元素而形成的。 ( √ )
44.千分尺的精度可以達到0.001mm。( × )
45.滑輪標記前麵的HT、QT、ZG分別代表鑄鐵、煤鐵和鑄鋼。 ( √ )
46.提升機上的鋼絲繩,選用三角股或線接觸式鋼絲繩壽命最長。 ( √ )
47.右交互撚鋼絲繩的代號為ZS。( √ )
48.提升裝置的各部分,必須每天檢查1次。( × )
49.組合鋼罐道任一側的磨損量超過原有厚度的25%時必須更換。 ( × )
50.提升容器的罐耳在安裝時同木罐道之間所留的間隙每側不得超過10mm。 ( √ )
51.在鋼絲繩使用期間，斷絲數突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。 ( √ )
52.立井多繩楔形連接裝置的累計使用期限不得超過10年。 ( × )
53.天輪的各段襯墊磨損達到一根鋼絲繩直徑的深度時，或沿側麵磨損達到鋼絲繩直徑的1/2時，必須更換。( √ )
54.多繩摩擦提升機更換鋼絲繩時，不必同時更換全部鋼絲繩。 ( × )
55.千斤頂底座應用木板和鐵板等材料找正,墊平。 ( × )
56.同時使用兩台及兩台以上千斤頂頂起同一重物時,必須負荷均衡,並保持同起同落。 ( √ )
57.使用滾杠搬運物件時,滾杠的長短、粗細應當均勻一致,不彎曲。 ( √ )
58.防墜器的種類、結構與罐道種類無關。( × )
59. 用回波法測試提升鋼絲繩的張力時回波周期越短則鋼絲繩張力越小。 ( × )
60.液壓站殘壓越大則製動器的製動力矩越小。( √ )
61.中高壓液壓站的殘壓不得超過1Mpa。( √ )
62.1英寸等於25.4毫米。( √ )
63.三角膠帶傳動，一般應裝設保護欄或保護罩，以防人身02manbetx.com 。 ( √ )
64.製定公差與配合標準,是為了實現機器零件具有互換性。 ( √ )
65.配合分為間隙配合、過渡配合和過盈配合三種。 ( √ )
66.彈簧墊圈、平墊都是防鬆件，都可防止螺母回鬆。 ( × )
67.使用鐵絲鎖緊防止螺母回鬆時,鐵絲拉緊方向必須和螺旋方向相反。 ( × )
68.花鍵的特點是對中性好,軸的強度削弱較小。 ( √ )
69.拆裝滾動軸承時壓力可直接加在軸承的套圈上,也可通過滾珠粒傳遞力。 ( × )
70.金屬材料零件的主要機械性能有強度、塑性、硬度、衝擊韌性、疲勞強度等。 ( √ )
71.一般起重用繩輪(滑輪)與鋼絲繩直徑之比:手動機械時16～18倍,各種機械傳動起重機為20～30倍。 ( √ )
72.起重運搬用索具卸扣的標記前麵的數字是表示允許使用負荷的大小。 ( √ )
73.凝點表示潤滑油耐低溫的性能。( √ )
74.楔型繩環的作用是連接提升容器。( × )
75.多繩提升的主繩,為了增加與主導輪摩擦襯墊的接觸麵積,所以要選用橢圓股。 ( × )
76.在低溫條件下工作的機械應選擇閃點低的潤滑油。 ( × )
77.多繩提升的主繩,一般采用三角股結構。( √ )
78.用楔型環連接鋼絲繩主要是因為它容易檢查。 ( × )
79.鈣基潤滑脂最大的特點是耐熱性差,不要在超過規定溫度下使用。 ( √ )
80.機件內部視圖分為全剖視圖、半剖試圖和局部視圖三種。 ( √ )
81.根據所受載荷的方向不同，滑動軸承可分為向心軸承、止推滑動軸承和徑向止推滑動軸承三種。 ( × )
82.常用的軸瓦材料有鑄鐵、銅合金、軸承合金和尼龍四種。 ( √ )
83.按照滾動軸承所受載荷不同，滾動軸承可分為向心軸承、推力軸承、向心推力軸承三大類。( √)
84.機器中應用的動力傳動方式主要有機械傳動、液壓傳動、氣動傳動和電氣傳動。 ( √ )
85.按照軸承與軸的工作表麵間摩擦性質的不同，軸承分為滑動軸承和滾動軸承。 ( √ )
86.罐耳與罐道間隙大，罐耳易脫離罐道，提升容器擺動大，鋼絲繩的磨損加快，還可能與井壁相撞。( √ )
87.卷筒上應經常纏繞三圈繩，用以減輕固定處的張力。 ( √ )
88.螺母擰緊後,螺栓螺紋應露出螺母3～4個螺距。 ( × )
89.罐耳是立井提升容器的導向裝置。( √ )
90.摩擦式罐籠提升係統中允許使用罐座。( × )
91.三角股鋼絲繩承壓麵積比圓股鋼絲繩大。( √)
92.多繩摩擦提升係統中，滑動是可以避免的，蠕動是不可避免的。 ( √ )
93.軸瓦的側間隙約為頂間隙的1/3。 ( × )
94.將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後在空氣中冷卻，稱為正火。 ( √ )
95.多繩摩擦提升機，發現有一根提升鋼絲繩斷絲超限，應立即更換該鋼絲繩。 ( × )
96.提升鋼絲繩的鋼絲有變黑、鏽皮、點蝕麻坑等損傷應立即更換。 ( √ )
97.多繩摩擦提升係統中，隻要有張力差，運轉時就會有蠕動現象。 ( √ )
98.滾動罐耳多用於鋼軌罐道。 ( × )
99.安裝圓錐滾動軸承時，必須用墊調軸向間隙。 ( √ )
100.摩擦式提升鋼絲繩的使用期限不得超過2年。 ( √ )
三、選擇
1.型號為1212的軸承，其內徑為：（B）
A 12mm B 60mm C 120mm
2.滑動軸承的軸瓦與軸徑的承載部分應有90°～120°的接觸弧麵，接觸長度不得小於軸瓦長度的（C）
A 60% B 70% C 80%
3.左交互撚鋼絲繩的代號為（B）
A SS B SZ C ZS
4.同時承受徑向力和軸向力的軸承是（C）
A向心軸承 B 推力軸承 C向心推力軸承
5.金屬材料的布氏硬度用（A）表示。
A HB B HRB C HRC
6.鐵的化學元素符號是（A）。
A Fe B Cu C Al
7.合金結構鋼20Mn2中，Mn元素的平均含量是（A）。
A 2﹪ B 2‰ C 20﹪
8.下列那一種熱處理方法不屬於化學熱處理。（A）
A調質 B滲碳 C滲氮
9.中碳鋼的含碳量（B）之間。
A 0.2％～0.3％ B 0.25％～0.6％
C 0.8％～1.0％
10.45號鋼為( B )
A低碳鋼 B中碳鋼 C高碳鋼
11. 由一個物體向三個互相垂直的投影麵投影,所得到的圖叫 ( B )
A主視圖 B三視圖 C側視圖;
12.零件圖中標注16×φ17代號φ17代表的是 (B)
A孔的個數 B孔的直徑 C孔的深度
13.螺孔亂扣、禿扣時在 (B) 的前提下允許擴孔增加螺栓直徑。
A不影響其他機件 B不影響機體強度
C不重要的機體部位
14.在擰緊圓形或成組布置的螺栓螺母時,必須 (C) 進行。
A按順序逐一地 B每隔一個地 C對稱地
15.斜鍵和切向鍵多用於 ( A )
A傳遞大扭矩和有軸向力處
B不宜拆卸的零件處
C沒有軸向力處
16.用加熱方法裝配滾動軸承時,加熱溫度為(C)
A 20～30℃ B 60～70℃
C 80～120℃ D 100～200℃
17. 在倉庫存放的鋼絲繩最少 ( B ) 塗一次油。 A 3～4個月 B 6個月 C 8～9個月 D一年
18.標準提升罐籠所稱的噸位,實際指 ( C )
A實際提升能力 B名義提升能力
C采用的標準礦車噸位 D最大提升能力
19.單繩箕鬥型號中後麵的數字和多繩箕鬥型號後麵的第一數字代表 ( C )
A實際提升載重量 B標準提升載重量
C名義提升載重量 D最大提升載重量
20.楔型繩環的基本作用是( B )
A連接提升容器 B可靠地連接鋼絲繩
C防止卡壞鋼絲繩
21.因為井筒作業屬於高空作業,且環境差,所以必須( B )，保證人身安全。
A加強聯係 B係好安全帶
C聽從指揮 D集中精神
22.為了防止滲漏,液壓件必須進行( B )
A打壓試驗 B密封 C加強管理和維修
23.三角皮帶的斷麵是( B ) 型。
A三角型 B梯形 C矩形
24.更換軸瓦時軸瓦的側向間隙應 ( C )
A等於頂間隙 B為頂間隙的1/3
C為頂間隙的1/2 D為頂間隙的2倍
25.配製較緊平鍵時要應注意( B )
A四麵留有間隙
B兩側麵要過盈,上下兩麵留有間隙
C四麵都不留間隙
D上下麵要過盈,兩側麵留有間隙
26.拆卸滾動軸承時應注意壓力要直接加於( D )
A軸上 B滾珠粒上
C整個軸承上 D軸承的內套圈上
27.連接剛性聯軸器時要( A )
A用千分表測量和調整好兩軸的同軸度
B用遊標卡尺或直尺找
C目測找 D用撬棍撥正
28.選擇一般手動起重機滑輪時,滑輪直徑應是使用鋼絲繩直徑的 ( B )倍
A 8～10 B 16～18 C 20～25 D 30以上
29.一般液壓千斤頂(分離式除外)要直立使用,這是因為( B )
A貯油池在底部
B貯油池在活塞外套的機體內
C油池在頂部
30.極限尺寸是加工零件允許尺寸 ( C )
A變化的最大值 B變化的最小值
C變化的兩個界限值即最大極限和最小極限尺寸
31.不宜於使用在潮濕空氣和與水接觸的機械潤滑部位的潤滑脂是 ( B )
A鈣基潤滑脂 B鈉基潤滑脂
C鋁基潤滑脂 D鋇基潤滑脂
32.用楔型環連接鋼絲繩主要是因為它( D )
A結構簡單 B容易檢查
C不易損壞 D連接可靠,使用方便
33.對於井筒深度大、提升負荷也大的礦井選用 ( B )型鋼絲繩罐道最為理想.
A 6×19或其他普通圓型股 B密封
C半密封 D三角股
34.伸縮罐道是在( B )條件下必須設置的輔助罐道.
A箕鬥提升的中間水平
B罐道提升的而罐道布置在出入車方向的中間水平
C罐道提升的鋼絲繩罐道的中間水平
35.用手動起重機吊運工作物的鋼絲繩的安全係數不小於 ( B )
A 3.5 B 5.5 C 6 D 7
36.潤滑油對機械潤滑性能好壞起著決定性作用的指標是 (D)
A閃點 B凝點 C機械雜質 D粘度
37.把加工表麵上 ( D ) 所構成的微觀幾何形狀特性稱為粗糙度.
A加工痕跡 B毛刺
C加工粗細程度 D較小間距和峰穀
38.配合代號是由互相結合的 ( C ) 公差代號組成.
A孔的 B軸的 C孔和軸
39.優質碳素鋼50Mn中的數字表示 (D)
A含錳量的百分數 B含碳量的百分數
C含碳量的千分數 D含碳量的萬分數
40.鋼材調質的目的是( B )
A提高工件強度和硬度 B提高韌性和強度
C消除火災後的內應力,增加韌性降低脆性
41.千分尺是利用 ( B )原理製成的一種測量與檢驗零件尺寸精度的量具.
A伸縮 B螺紋 C旋轉
42.多繩摩擦提升絞車的提升主繩選用三角股型是因為( B )
A強度大 B與摩擦襯墊接觸麵積大
C柔軟 D耐磨
43.多繩提升的主繩,一般采用( C )結構。
A圓形股 B密封型 C三角股
44.扇形門底卸式箕鬥的卸載滑輪和滑輪套被磨損後會使( C )
A卸載輪脫軌 B卸載加快
C閘門動作空行程過大,不靈活
45.對沒有確定負荷的吊鉤、吊環 ( C )使用。
A不準 B小心
C經過確定負荷打上標記後方可
46.多繩摩擦提升係統不設防墜器(降落保險器)是因為( C )
A設起來太複雜 B目前沒有標準產品
C主繩(提升鋼絲繩)同時斷的機遇幾乎沒有
47.采用滾杠搬運時牽引繩應當適中、牢固,連接處應是物體( C )左右.
A物體的中間 B物體的上部
C全高1/3的下部
48.在低溫條件下工作的機械應選擇( C )潤滑油。
A粘度小的 B粘度指數小的 C凝點低的
49.多繩提升的主繩,為了增加與主導輪摩擦襯墊的接觸麵積,所以要選用( A )
A三角股 B扁股 C橢圓股
50.為了主提升機的安全運行，要經常清洗油泵吸油口的網式濾油器，並定期更換液壓油，以免因油變質而影響油壓穩定，一般每（C）更換一次。
A一個月 B一年 C半年
51.千分尺的測量精度是（ C ）
A 0.02 B 0.05 C 0.01
52.專為升降物料用的鋼絲繩在一個撚距內斷絲斷麵積與鋼絲繩總斷麵積之比達到（ B ）時必須更換。
A 5% B 10% C 15%
53.提升鋼絲繩以其標稱直徑為準計算的直徑減小量達到（B）時必須更換。
A 5% B 10% C 15%
54.多繩摩擦提升機的任一根提升鋼絲繩的張力與平均張力之差不得超過（B）
A ±5% B ±10% C ±15%
55.千斤頂底座應墊平找正,底座及頂部必須用 ( B )墊好.
A木板或鐵板 B木板或枕木 C鐵板或枕木
56.若幹直徑相同且成規律分布的孔可以( B ),其餘隻需要點劃線表示其中心位置、注明孔的總數.
A僅畫出一個 B畫出一個或幾個 C畫出幾個
57.維修井筒設備時,小軸的材料一般多數選用 ( A )較為適宜.
A A類普通碳素鋼 B C類普通碳素鋼
C B類普通碳素鋼 D 優質合金鋼
58.下麵哪一種潤滑脂不具有抗水性( C )
A鋇基潤滑脂 B鋰基脂 C鈉基潤滑脂
59.下列哪中防鏽漆不能用於鋁板上( A )
A紅丹防鏽漆 B環氧樹脂鐵紅底漆
C油性調和漆
60.鋼絲繩繩夾之間的距離約等於( B )倍鋼絲繩直徑。
A 3～4倍 B 6～7倍 C 9～10倍
61.大錘安裝長柄一般為 ( A )
A 0.6～0.8m B 0.3～0.4m C 1～1.2m
62.千分尺的活動套筒每轉動一周套筒前進或後退( C )mm
A 0.1 B 0.2 C 0.5
63.多繩摩擦提升的首繩,應選擇( C )
A全部左撚 B全部右撚 C左右撚對應配置
64.齒輪聯軸器齒厚磨損不得超過原齒厚的( B )
A 15% B 20% C 25%
65.用壓鉛絲法檢查齒輪側隙時，所用鉛絲直徑不宜超過齒輪側隙（ B ）間隙的四倍。
A最大 B最小 C中等
66.調質處理就是（ C ）的熱處理.
A淬火+低溫回火 B淬火＋中溫回火
C淬火＋高溫回火
67.同時承受徑向力和軸向力的軸承是（C）
A向心軸承 B推力軸承 C向心推力軸承
68.滾動軸承的外圈與軸承座孔的配合應為（B）
A基孔製 B基軸製 C基孔製或基軸製
69.采用熱裝法裝配軸承時，將軸承放入機油槽中加熱，溫度不超過（A）。
A 100℃ B 150℃ C 200℃
70.用( C )可以比較精確測量孔的內徑。
A 塞尺 B鋼板尺 C遊標卡尺；
71.我國壓力的法定單位是 (C)
A mmH2O B mmHg C Pa
72.代號QT50－1.5中，QT表示( C )鑄鐵。
A灰 B白口 C球墨；
73.我國潤滑油牌號是以溫度為( C )時運動粘度平均值表示的。
A 100℃ B 50℃ C 40℃
74.標注ZG1/2”的螺紋是表示( D )
A細牙普通螺紋 B粗牙普通螺紋
C英製管螺紋 D英製錐管螺紋
75.機件向投影麵投影所得的圖形稱為視圖，機件向基本投影麵投影所得的視圖稱為( C )
A整體視圖 B局部視圖 C基本視圖
76.既保證機械性能，又保證化學成分的鋼是( B )
A甲類鋼 B特類鋼 C乙類
77.在裝配圖中標注φ65H7/ f6，其中f6是( A ) 的公差代號。
A軸 B孔
78.下列哪種不是機械檢修常用的工具( C )
A砂輪機 B千斤頂 C試電筆 D鑽床
79.一般滑動軸承使用的潤滑油為( D )
A齒輪油 B液壓油 C變壓器油 D機械油
80.液壓傳動係統有動力源、執行元件、控製元件、輔助元件和（C）組成。
A液壓泵 B高壓膠管 C工作液
81.摩擦提升裝置的繩槽襯墊,磨損後剩餘厚度不得小於(B)
A原厚度的1/2 B鋼絲繩直徑 C 70mm;
82.我國潤滑油的粘度采用( A )
A運動粘度 B動力粘度 C非標準粘度
83.標拄M16的螺紋是( A )
A粗牙普通螺紋 B細牙普通螺紋 C梯形螺紋
84.液壓站設計最大壓力≤8Mpa時其殘壓不大於 ( A )MPa
A 0.5 B 1.0 C 1.5
85.代號為HT21-40,其中HT是表示( B )鑄鐵
A白口 B灰 C合金
86.提升速度超過3m/s的提升係統,必須裝置( B )
A防墜器 B限速裝置 C定車裝置
87.鋼材機械特性中σs表示( B )
A強度極限 B屈服極限 C延伸率
88.製動時閘瓦與製動盤的接觸麵積不應小於 ( A )
A 60% B 50% C 40%
89.摩擦式提升裝置鋼絲繩專為升降人員的安全係數不小於9.2-0.0005H,其中H代表( A )
A鋼絲繩懸掛長度,m B提升高度,m
C井筒深度,m
90.提高摩擦式提升機摩擦力的一些方法中,以增大或提高 (C) 比較理想，它不會帶來任何缺點.
A圓包角 B空容器的質量 C襯墊摩擦係數
91.( C )罐道具有安裝工作量小、建設時間短,無罐道梁及通風阻力小等優點.
A組合 B鋼軌 C鋼絲繩 D木
92.螺栓頭部或螺母必須和接觸的部件緊貼.如該處為斜麵時,應加 (B)
A彈簧墊 B斜墊 C平墊
93.當提升鋼絲繩斷裂時, (C)可使罐籠平穩地支撐在井筒中的罐道或製動繩上,而不致墜入井底.
A罐座 B防撞梁 C防墜器
94.鋼絲繩偏角過大可能會 ( A B C )
A磨天輪輪緣 B咬繩
C影響該鋼絲繩在滾筒上的排列
95.摩擦提升機用於副井混合提升時，鋼絲繩懸掛時的安全係數的最小值為（ B ）
A 9 B 9.2-0.0005H C 8.2-0.0005H
96.罐籠的罐簾或罐門下部邊緣至罐底的距離不得超高（A）ｍｍ。
　A 250　　 B 200　　　C 300
97.下列那一種量具的測量精度不是0.01mm（ A ）
A遊標卡尺 B千分尺 C百分表
98.下列不屬於精密量具的是（ C ）
A遊標卡尺 B水平儀 C直角尺
99.型號為GDGY—1×2/75×4的罐籠，下列說法的錯誤是（B）
A裝載礦車名義載重量是1t
B適用於鋼絲繩罐道
C裝載礦車數為2輛
100.型號為JDG—9/110×4箕鬥，下列說法的錯誤是（ B ）
A適用於鋼絲繩罐道 B名義載重量是4t C同側裝卸
四、名詞解釋
1.熱處理－就是將金屬材料在固態下加熱、保溫和冷卻，以改善其機械性能的工藝方法。
2.液壓傳動—隻利用液體壓力能進行傳動的方式。
3.係統—將若幹液壓元件(包括能源裝置,控製元件，執行機構等)與管路組合起來完成一定動作的整體,稱做係統.
4.回路—在係統中能滿足特定功能的某一部分或全部叫回路。
5.殘壓—當液壓站輸入信號為零時,得到最低起始壓力,稱為殘壓。
6.順撚—鋼絲繩繩股撚向與鋼絲在繩股中的撚向相同叫順撚。
7.互撚—鋼絲繩繩股撚向與鋼絲在繩股中的撚向相反叫互撚。
8.撚距—鋼絲圍繞股芯或股圍繞繩芯旋轉一周（360°）相應兩點間的距離。
9.提升裝置—絞車、摩擦輪、天輪、導向輪、鋼絲繩、罐道、提升容器和保險裝置等的總稱。
10.鋼絲繩的安全係數—鋼絲繩各鋼絲破斷拉力的總和與鋼絲繩所承受的最大靜拉力之比。
11.楔形罐道—防止罐道提升過卷的特殊罐道。
12.蠕動—提升鋼絲繩在摩擦輪表麵進行摩擦傳動的同時，其彈性伸長隨張力變化而變化，則在摩擦輪表麵所產生的微量變化叫做蠕動。
13.製動鋼絲繩—沿井筒敷設的專為防墜器抓捕用的鋼絲繩。
14.靜密封—相對靜止的接合麵（即密封麵）間的密封。
15.動密封—相對運動的接合麵（即密封麵）間的密封。
16.公差—尺寸的允許變化量。
17.極限尺寸—加工零件允許尺寸變化的兩個界限值。
18.表麵粗糙度—把加工表麵上有較小間距和峰穀所構成的微觀幾何形狀特性，稱為表麵粗糙度。
19.基本視圖—機件向基本投影麵投影所得到的視圖。
20.主視圖—由前向後投影所得到的視圖。
五、簡答
1.在什麼情況下，罐籠必須設置防墜器？
答：升降人員或升降人員和物料的單繩提升罐籠（包括帶乘人間的箕鬥），必須裝設可靠的防墜器。
2.礦井機械的鍵連接有那幾種？
答：有四種，即平鍵、斜鍵、切向鍵和花鍵。
3.井筒裝備和起重機械常用的聯軸器有哪些？
答：井筒裝備和起重機械常用的聯軸器有剛性聯軸器、十字滑塊聯軸器、彈性柱（套）銷聯軸器、NZ撓性爪型聯軸器和鉸鏈聯軸器。
4.三角膠帶傳動有何特點？
答：三角膠帶傳動是靠三角帶與膠帶輪的摩擦來傳遞動力的，他具有減震、緩和衝力的特點，故工作平穩，結構簡單，噪音小；傳動中當機器過載時能打滑，從而防止機械損壞和燒毀電動機。
5.《煤礦安全01manbetx 》對防墜器有什麼要求？
答：《煤礦安全01manbetx 》規定：新安裝或大修後的防墜器，必須進行脫鉤試驗，合格後方可使用。使用中的立井罐籠防墜器，每半年進行一次不脫鉤檢查性試驗，每年應進行一次脫鉤試驗。防墜器的各個連接和傳動部分，必須經常處於靈活狀態。
6.金屬材料的主要機械性能有哪些？
答：金屬材料的主要機械性能有：強度、塑性、硬度、衝擊韌性和疲勞強度。
7.常用鑄鐵有哪幾種？
答：常用鑄鐵有白口鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。
8.對電纜的使用有什麼要求？
答：(1)能長期承受電網的工作電壓和運行中常常出現的過電壓；
（2）能可靠的傳輸功率；
（3）要有較高的機械強度、彎曲性能和防蝕性能；
（4）有較長的使用壽命。
9.動力電纜有哪些類型？
答：動力電纜主要有鎧裝電纜、橡套電纜、塑料電纜和屏蔽電纜。
10.滑動軸承的常用潤滑方法有哪幾種？
答：常用的有滴油潤滑、油環潤滑、飛濺潤滑、壓力潤滑、潤滑脂潤滑。
11.主視圖、俯視圖、和左視圖之間的投影規律是什麼?
答: 主視圖與俯視圖之間是長對正關係；
主視圖與左視圖之間是高平齊關係；
俯視圖與左視圖之間是寬相等關係。
12.平衡尾繩的作用是什麼?
答：連接於兩提升容器(或有一個平衡捶)之間的尾端,來平衡提升主鋼絲繩重量。
13.井筒設備一般都包括哪些主要設備?
答：主要的有裝載設備、井梁與罐道梁、罐道、防火門、安全門、井底排水設備和井底清掃設備等。
14.檢修人員站在罐籠或箕鬥頂上工作時,必須遵守哪些規定?
答：(1) 在罐籠或箕鬥頂上，必須裝設保險傘和欄杆；
(2) 必須佩帶保險帶；
(3) 提升容器的速度，一般為0.3～0.5m/s,最大不得超過2m/s；
(4) 檢修用信號必須安全可靠。
15.液壓傳動中壓力是怎樣分級的?
答：液壓傳動中壓力分為五級，即低壓(0～2.5Mpa)、中壓＞2.5～8Mpa)、中高壓(＞8～16Mpa)、高壓(＞16～32Mpa)、超高壓(＞32Mpa)。
16.在用鋼絲繩斷絲的報廢更換標準是怎樣規定的?
答：各種股撚鋼絲繩在一個撚距內斷絲麵積，與鋼絲繩總斷麵積之比達到下列規定時,必須更換：(1) 升降人員或和物料用的鋼絲繩5%；
(2) 專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的製動鋼絲繩(包括緩衝鋼絲繩)為10%；
(3) 罐道鋼絲繩為15%。
17.煤礦立井井筒按用途可分為幾類?
答：主井、副井、風井和充填井。
18.摩擦提升機摩擦輪的作用是什麼?
答：搭放提升鋼絲繩,承受各種載荷，通過摩擦傳動將滾筒(即主導輪)力矩傳遞給鋼絲繩，使之具有足夠的提升能力。
19.多繩提升容器的懸掛裝置由哪些基本構件組成?
答：楔形繩環、調繩器、壓力表、油管和連接件、連接板和主拉杆。
20.調繩裝置的作用是什麼?
答：其作用是調節各繩的長度,以保持各根繩之間的張力平衡。
21.在什麼情況下設四角罐道?
答：(1) 使用鋼絲繩罐道的罐籠提升地麵與井底出車口，為了礦車出入罐籠平穩,可設四角罐道；
(2)鋼性罐道布置在罐籠出入車的兩端時，因為在上下井口處原罐道必須斷開，此時用四角罐道以代之。
22.防墜器的作用是什麼?
答：防墜器的作用是提升鋼絲繩發生斷繩時，防止容器墜落到井底,可使容器停止在井筒中間，它設於提人罐籠上，以保證人身安全。
23.怎樣檢查罐道?
答：(1) 檢查罐道平直度；
(2) 檢查罐道固定情況；
(3) 檢查接頭是否錯位，有無間隙；
(4) 檢查有無其他損傷、變形等；
(5) 檢查罐道間距。
24.繩芯的作用有哪些?
答：繩芯的作用是支撐固定繩股位置,減少股間壓力纖維芯中貯有油質,還可以起到潤滑與防腐作用。
25.對連接裝置檢查維修的主要內容是什麼?
答：對連接裝置的檢查著重檢查各銷軸的鎖緊固定附件是否齊全緊固、磨損程度大小、多繩係統的調繩裝置注油防腐；尾繩轉環裝置轉動是否靈活等。
26.對井筒應檢查哪些問題?
答：對井筒檢查時,應隨時注意觀察以下幾方麵：井壁的變形、裂縫、湧水、湧氣、結冰等變化和情況。
27.盤式製動器製動時間長，製動時滑行距離長，製動小，有哪些原因?
答：(1) 提升機超負荷運行；
(2) 提升機超速運行；
(3) 閘與瓦間隙過大；
(4) 製動盤或閘瓦上有油汙；
(5) 盤形彈簧疲勞或斷裂。
28.液壓傳動由哪幾部分組成？
答：液壓傳動的組成：液壓動源、液壓執行元件、液壓控製元件、液壓輔助元件和工作液體。
29.提升裝置必須裝設哪些保險裝置？
答：防止過卷裝置、防止過速裝置、過負荷和欠電壓保護裝置、限速裝置、深度指示器失效保護裝置、閘間隙保護裝置、鬆繩保護裝置、滿倉保護裝置和減速功能保護裝置。
30.滾動軸承運轉時溫度過高的主要原因有?
答：（1）潤滑油脂不清潔或潤滑油脂質量不好；
（2）潤滑油不足、潤滑油中斷或潤滑脂過多；（3）軸承損壞，如保持架破斷、滾子碎裂等，此時常伴有異常聲響；
（4）安裝不好。
六、論述
1.《煤礦01manbetx 》規定對各種股撚鋼絲繩的斷絲是怎樣規定的？
答：各種股撚鋼絲繩在一個撚距內斷絲斷麵積與鋼絲總麵積之比，達到下列數值時，必須更換：（1）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5％；（2）專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器鋼絲繩（包括緩衝繩）和間作運人的鋼絲繩牽引帶式輸送機的鋼絲繩為10％；（3）罐道鋼絲繩為15％；（4）架空乘人裝置、專為無極繩運輸用的和專為運物料的鋼絲繩牽引帶式輸送機用的鋼絲繩為25％。
2.為什麼嚴禁提升裝置超載和超載重差運行?
答：提升裝置超載運行，將造成過負荷運行，超出了提升裝置的設計承受能力，使提升設備受到破壞。提升裝置超載重差運行，將打破原有的平衡,超出了設計製動力，對摩擦式提升機裝置可造成鋼絲繩在滾筒上打滑，對單繩纏繞式可使製動係統不能可靠的製動，所以嚴禁提升裝置超載和超載重差運行。
3.井筒檢修工井筒作業時應注意哪些事項?
答：(1) 檢查井筒裝備時，隻允許從上往下檢查(包括天輪平台和井架)，並隨時清掃浮在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物；
(2) 檢查罐道和部件間隙或清除間隙中汙物時，應采用工具，不能直接用手，以防擠傷；
(3) 進行更換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺釘等作業時,應注意配合，工具應拴保險繩，傳遞零部件時要等對方拿穩後再鬆手；
(4) 在更換罐道、井筒電纜及風、水管路等大型檢修項目需分組分班作業時，應按施工進度表及施工程序作業,嚴格交接班製度。
4.什麼叫二級製動?
答：二級製動就是在緊急製動時，首先施加第一級製動力矩，使製動減速度不小於1.5m/s，待提升機速度降低到零時，再施加第二級製動力矩，即最大製動力矩，按大於3倍靜力矩來決定，以保證提升終了時安全可靠地將提升機閘住。
5.對罐籠的檢查包括哪些內容?
答：(1) 檢查罐體有無變形;是否能與井口出車裝置的鋼軌對正；罐頂、罐底、罐兩麵側板有無損傷和漏洞，是否需要補強；
(2) 連接點的鉚釘、螺栓、焊接點是否鬆動；
(3) 罐耳磨損程度如何，是否應調整間隙或更換；罐道輪是否齊全，固定螺栓是否齊全緊固，工作輪轉動是否靈活;滾動軸承大概磨損程度如何，是否要更換或注油。
(4) 鋼絲繩連接裝置、防墜器、罐內阻車器等都要檢查。
6.對箕鬥進行檢查維修的主要內容是什麼?
答：箕鬥檢查內容主要是卸載機構磨損、變形、靈活完整性的檢查；卸載曲軌、卸載工作站的工作情況；鬥箱是否磨損與變形,襯板是否需要更換。
7.盤式製動器製動力矩不夠，出現刹不住車的原因有哪些?
答：(1) 盤形彈簧疲勞；
(2) 閘與閘盤之間的間隙偏大；
(3) 盤形閘漏油並甩到製動盤上,使摩擦係數降低；
(4) 殘壓大；
(5) 電液調壓裝置中噴嘴內部被堵,回油受阻。
8.礦井製動係統的作用是什麼？
答：1、在提升終了或停機時，能可靠地閘住提升機的滾筒，正常停車；2、在減速階段及下放重物時，控製提升容器的運行速度，即工作製動；3、當提升機發生緊急02manbetx.com 時，能迅速且合乎要求地自動閘住提升機，保護提升係統，即安全製動；4、雙滾筒提升機在更換提升水平、更換鋼絲繩或調繩時，能閘住遊動滾筒。
9.多繩摩擦式提升機鋼絲繩張力不平衡有哪些危害?
答：提升鋼絲繩張力不平衡，各繩受力不均勻，承受載荷較大的鋼絲繩，不僅本身磨損加快，而且使該繩槽襯墊急劇磨損；磨損快的繩槽，又加快了鋼絲繩張力不平衡。如此反複作用，繩槽襯墊很快磨損，甚至使鋼絲繩損壞。
10.提升鋼絲繩的日常檢查維護，《規程》是如何規定的?
答：（1）提升鋼絲繩必須每天檢查一次, 平衡鋼絲繩至少每周檢查一次；對於損壞和斷絲和鏽蝕較多的一段應停車詳細檢查，斷絲的突出部分應在檢查時剪下。檢查結果應記入檢查記錄薄。
（2）對使用中的鋼絲繩，根據井巷條件及鏽蝕情況，至少每月塗油一次。
（3）摩擦式提升裝置的鋼絲繩，隻準塗、浸專用的鋼絲繩油（增摩脂），否則可不塗油，但對不繞過摩擦輪部分，必須塗防腐油。
（4）提升裝置必須有試驗合格的備用鋼絲繩。
七、計算
1.某礦主井絞車型號為JKMD2.8 ×4， 所用鋼絲繩單根破斷拉力總和Qp=695000N，提升鋼絲繩最大靜張力Fjmax=322000N，鋼絲繩懸掛長度H=720m。校核鋼絲繩的安全係數是否符合要求?