預防鍋爐爆炸措施
作者:未知
2010-11-08 23:10
來源:本站原創
預防鍋爐爆炸
措施
1、嚴格執行鍋爐 安全附件的定期檢驗試驗 製度, 安全閥壓力表每年送專業部門校驗一次, 安全閥每周手動試驗一次,壓力表存水彎每周衝洗一次。多功能水位報警器、超壓報警裝置、自動上水裝置、風機變頻調速裝置,應每天檢查試驗一次,保證 安全附件安全可靠。
2、嚴禁甩掉安全保護裝置運行鍋爐。安全保護裝置出現故障時必須及時處理,不能立即處理的必須停爐處理。
3、鍋爐水質必須達到國家 標準,化驗員要按規定進行化驗和排汙,水質不合格時要及時對離子交換器進行衝洗處理,定期排汙,保證水質合格。
4、司爐工必須經過調兵山市勞動部門培訓合格,並持證上崗,嚴禁使用無證人員燒爐。司爐工必須熟知技術 01manbetx 01manbetx 。
5、無壓鍋爐必須有專人負責日常檢查、維護。茶爐的卸荷(放氣)管路不得安裝閥門,不準封堵。
6、鍋爐使用壓力必須小於或等於額定工作壓力,使用壓力上限值必須在壓力表上做出明顯標記;日常運行時應不超過使用壓力上限。
7、鍋爐運行過程中,司爐工不準脫崗,不得從事與燒爐無關的工作。如果出現水位過低、壓力急劇變化、出現異常聲響、或出現嚴重漏水、漏氣等情況,司爐工立即采取緊急停爐 措施,然後彙報隊領導,安排有關人員進行檢查處理。
8、鍋爐房內嚴禁存放易燃、易爆、危險品。在鍋爐房內施焊時氣瓶必須距火源10米以上。
十一、預防壓風機及管路爆炸 措施
1、壓風機司機必須按規定進行巡回檢查,發現空壓機及電控係統有異常聲響、異常氣味、異常升溫等情況,立即停機進行檢查,查明原因。
2、壓風機使用壓力必須小於或等於額定工作壓力。
3、壓風機房內嚴禁存放易燃、易爆、危險品,壓風機房施焊時氣瓶必須距火源10米以上。
4、嚴格執行檢驗試驗 製度,安全閥、壓力表每年送專業部門校驗一次,各種安全保護裝置按規定進行檢查試驗。釋壓閥、安全閥、各種儀表按規定周期進行檢查試驗。空壓機每年進行一次性能測試,達不到要求的及時安排檢修。風包必須有防曬棚。
5、壓風機的斷水、斷油保護;一、二級排氣超溫、風包超溫、冷卻水超溫報警等安全保護裝置必須每天進行試驗,合格後方可開車。
6、壓風機的冷卻水溫度超過40CO時,必須停機處理,不準繼續開機。壓縮機油必須有油質化驗合格證並存檔,嚴禁使用無證或不合格油品。嚴格控製各注油點的耗油量;壓縮機油要定期更換,保證清潔無汙物
7、風閥、風包、過濾器要定期清掃。排汙閥定期排放。
1、嚴格執行鍋爐 安全附件的定期檢驗試驗 製度, 安全閥壓力表每年送專業部門校驗一次, 安全閥每周手動試驗一次,壓力表存水彎每周衝洗一次。多功能水位報警器、超壓報警裝置、自動上水裝置、風機變頻調速裝置,應每天檢查試驗一次,保證 安全附件安全可靠。
2、嚴禁甩掉安全保護裝置運行鍋爐。安全保護裝置出現故障時必須及時處理,不能立即處理的必須停爐處理。
3、鍋爐水質必須達到國家 標準,化驗員要按規定進行化驗和排汙,水質不合格時要及時對離子交換器進行衝洗處理,定期排汙,保證水質合格。
4、司爐工必須經過調兵山市勞動部門培訓合格,並持證上崗,嚴禁使用無證人員燒爐。司爐工必須熟知技術 01manbetx 01manbetx 。
5、無壓鍋爐必須有專人負責日常檢查、維護。茶爐的卸荷(放氣)管路不得安裝閥門,不準封堵。
6、鍋爐使用壓力必須小於或等於額定工作壓力,使用壓力上限值必須在壓力表上做出明顯標記;日常運行時應不超過使用壓力上限。
7、鍋爐運行過程中,司爐工不準脫崗,不得從事與燒爐無關的工作。如果出現水位過低、壓力急劇變化、出現異常聲響、或出現嚴重漏水、漏氣等情況,司爐工立即采取緊急停爐 措施,然後彙報隊領導,安排有關人員進行檢查處理。
8、鍋爐房內嚴禁存放易燃、易爆、危險品。在鍋爐房內施焊時氣瓶必須距火源10米以上。
十一、預防壓風機及管路爆炸 措施
1、壓風機司機必須按規定進行巡回檢查,發現空壓機及電控係統有異常聲響、異常氣味、異常升溫等情況,立即停機進行檢查,查明原因。
2、壓風機使用壓力必須小於或等於額定工作壓力。
3、壓風機房內嚴禁存放易燃、易爆、危險品,壓風機房施焊時氣瓶必須距火源10米以上。
4、嚴格執行檢驗試驗 製度,安全閥、壓力表每年送專業部門校驗一次,各種安全保護裝置按規定進行檢查試驗。釋壓閥、安全閥、各種儀表按規定周期進行檢查試驗。空壓機每年進行一次性能測試,達不到要求的及時安排檢修。風包必須有防曬棚。
5、壓風機的斷水、斷油保護;一、二級排氣超溫、風包超溫、冷卻水超溫報警等安全保護裝置必須每天進行試驗,合格後方可開車。
6、壓風機的冷卻水溫度超過40CO時,必須停機處理,不準繼續開機。壓縮機油必須有油質化驗合格證並存檔,嚴禁使用無證或不合格油品。嚴格控製各注油點的耗油量;壓縮機油要定期更換,保證清潔無汙物
7、風閥、風包、過濾器要定期清掃。排汙閥定期排放。
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