滾筒采煤機司機安全技術操作規程

滾筒采煤機司機技術 01manbetx 01manbetx
一、一般規定
第1條 滾筒采煤機正、副司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理，通曉本 01manbetx 01manbetx ，按好 標準維護保養采煤機，懂得回采基本知識和本工作麵作業 01manbetx ，經過培訓考試並取得合格證方能持證上崗。
第2條 要與工作麵及順槽輸送機司機關槍轉載司機、移溜工、支護工等密切合作，按規定順序開機、停機。
第3條 不準強行切割廚硬岩。
第4條 電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。
二、準備、檢查與處理
第5條 準備
1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等；
2、備品配件：截齒、銷子、牽引鏈、連接環等；
3、潤滑油等。
第6 條 認真做好交接班工作。全麵檢查煤壁、煤層厚度和頂底板變化，以及支護、切口準備和機道寬度等情況，發現問題應及時向班長有關人員報告，妥善處理。
第7條 對采煤機的檢查與處理：
1、將采煤機隔離開關扳切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固，截齒應鋒利；各操作手把應靈活可靠；各部油量符合規定；各密封完好、無滴漏；各防護裝置齊全、有效；
2、有鏈牽引采煤機牽引兩端牢固，張緊程度適當，鏈環無扭結，連接環無損壞；牽引鏈與刮板輸送機發生磨擦時，要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機，齒軌要固定牢靠，擋煤板、導向管無錯茬；齒輪與齒軌齧合應良好。鋼絲強牽引的采煤麵，鋼絲繩兩端繩卡牢固，張緊適度，鋼絲繩與刮板輸送機發生磨擦時，要把鋼絲繩吊起；鋼絲繩一個撚距內斷絲麵積不能超過鋼絲繩總麵積的10％；
3、拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完無損、無刮卡；
4、對液壓油溫有規定的采煤機，應在滾筒（或與破碎機）離合器脫一工的狀態下，不通冷卻水，隻開電動機，使油溫到規定值後，再正常起采煤機；
5、弧形擋煤板應靈活可靠;
6、防滑裝置（采煤工作麵傾角大於15◦時）應 安全可靠；
7、滑靴、導向管等的磨損量不超過規定值；
8、冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規定。
上述各項經檢查和處理符合規定後，方能進行操作。嚴禁機組帶病動轉。
三、操作及其注意事項
第8條 采煤麵起動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到 安全地點，確認在機器轉動範圍內無人員和障礙物後，方可按下列順序起動采煤機。
1、解除工作麵刮板輸送機的閉鎖，發出開動刮板輸送機的信號,然後使刮板輸送機空轉1~2分鍾；
2、刮板輸送機空轉正常後，合上采煤麵的隔離開關，按起動按紐起動電動機。電動機空轉正常後，停止電動機。當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器。
3、打開水閥門噴霧及供水；
4、發出動起信號，按起動按鈕，起動采煤麵，檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況；
5、經2~3分鍾，采煤機空轉正常後，發出采煤機開動信號，然後緩慢加速牽引，開始割煤作業。
第9條 割煤時經常注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板運輸載荷的情況，隨時調整牽引速度及截割高度。放震動炮時，采煤麵必須離放炮地點5米外，並嚴格執行有關 措施。
割煤時，要按直線割直煤壁，並不準割碰頂梁 或割破人工假頂。
改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引，將調整手把扳到“零~ ；發出開機信號後，再將調整手把扳到另一個方向。嚴禁帶速更換牽引方向。
割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發現有 安全情況時，應立即停止牽引和切割，並閉鎖工作麵刮輸送機，進行處理。
拆卸、安裝擋煤板時，必須使采煤機停止運轉，閉鎖工作麵刮板輸送機。
不準用采煤機牽拉，頂推、托吊其它設備、物件。
發現截齒短缺，必須補齊，被磨鈍的截齒應及時更換。補、換截齒時，必須先須先將隔離開關扳到“零”位，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作麵刮板輸送機。
采煤麵換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。翻轉擋煤板時，應調高滾筒使擋煤板能轉到滾筒下麵；然後下降搖臂，使擋煤板接觸底板浮煤；緩慢牽引采煤麵，使擋煤順勢轉到滾筒的另一側。
牽引速度要由小大到逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時，必須先停牽引。
臨時停機，應先將調整手扳到“零”位，然後按“主停”按鈕，隨後停止供水。如果長時間停機，則應將換向手把扳到停止位置，截割部分器轉到“分”的位置，使滾筒落在底板上。
裝有防滑裝置的采煤機上往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構放下；往下割煤時，要用鉛絲防滑機構吊起。
使用防滑較車時，采煤機司機和防沒絞車司機應確可靠的聯係信號。牽引速度要和絞車繩同步，使防滑絞車鋼絲始終繃緊。
有下列情況之一時，應及時停機進行處理。
1、頂底板、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦濃度在1％以上時；
2、割煤過程中發生堵轉時；
3、采煤機內部發現異常震動、聲響、和異味、或零部件損壞時；
4、采煤機上方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支所用品時；
5、工作麵刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時；
6、牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時；
7、機組脫軌或拖纜裝置被卡住時；
8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、宿徑、變形等現象時；
9、供水裝置無水或噴霧有故障時。
除接觸器觸頭粘住可用隔離開關緊急停機外，在其它情況下隻許用急停按鈕停機。
四、割煤進刀方式
斜切進刀方式：工作成采用放震動炮割底煤時（1.4米以下煤層可不用放震動炮）采用斜切進行刀方式。放震動炮進，采煤必須停在工作麵或切口支架完好處。放震動炮後，各段支護工作提前掛梁 護頂。按下列步驟割煤進刀：
1、開始：采煤機由上往下割煤後停麵。當推移工作麵刮板輸送機距采煤機10米時停止推移；
2、進刀：采煤麵要輸送機機頭處翻轉擋煤板後向上割煤，割至刮板輸送機彎曲處5米的距離達到規定截深後停止割煤；
3、移機頭：將刮板輸送機從彎曲處向下推移，使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線。
4、采煤機下割：采煤麵翻轉擋煤板後向上割煤，同時按規定距離機推移刮板輸送機。
5、采煤機上割：采煤麵翻轉擋煤板後賂上割煤，同時按規定距離追機推移刮輸送機。
在工作麵上切口進刀同樣使用該方式。
2、倒“8”字中部進刀方式：上半衝行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作麵下部距輸送機機頭約20米處。具體步驟如下：
1、開始：采煤機向下行割頂割煤直至下切口後停止，及進追機掛梁 。
2、上行割底煤：采煤麵翻擋煤板後上行割底煤，按規定距離及時追機推移刮板輸送機後打支柱；
3、上行割頂煤：采煤麵割底煤至原停止位置時調節滾筒搖臂位置，上行割頂煤直透上切口後停止，及時追機掛梁。
4、下行割底煤：翻轉擋煤板下行割底煤，按規定距離及進追機推移刮板輸送機後打支柱。當割到原停止位置時，再調節滾筒搖臂位置進行下循環的割煤。
雙滾筒 采煤機進刀方式 ：
斜切進刀方式（下切口進刀）：
1、開始：采煤機進行割透下切口後停機，推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。
2、進刀：采煤機翻轉擋煤板，將兩個滾筒的上下位置調換，上行割煤至刮輸送機 彎曲段以上5米達到截深時停止；
3、推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線；
4、采煤麵翻轉擋煤板，調換滾筒上下位置，上行割煤，同時按規定距離推刮板輸送機後支護。
5、再次翻轉擋煤板，調換滾筒上下位置，上行割煤，同時按規定距離推移刮板輸送機後支護。
在工作麵上切口同樣可使用該方法。
五、收尾工作
班長發出收工命令，將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點，將滾筒落在底板上。
必須把停放的采煤麵的隔離開關、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置，關閉供水噴霧裝置，清掃機器各部煤塵，必要時切斷順槽中的采煤機代電開關。
工作麵、運輸巷中刮板輸送機的煤拉淨及推移刮板輸送機及支護後，發出停刮輸送機關槍停乳化液泵等信號。
向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況，出現的故障，存在的問題等，升井後按規定填寫采煤機工作的日誌。