2404采區S二段回采工作麵防突設計

2404采區S二段回采工作麵防突 設計
1、工作麵相鄰位置
本工作麵位於+250m水平七石門+255m水平，2404采區4#煤層S一段，回采上限標高+297m水平，下限標高+255m水平，工作麵斜長78m，走向長，回風巷110m，運輸巷110m.本工作麵上鄰+300m， 2404一段采區S翼采空區，下鄰原生煤體，南鄰2403采空區，北鄰2404N二段回采工作麵（未布置）。
2、煤層賦存及地質構造情況：
根據2009年8月份前所掘的2404采區S二段回采工作麵的機巷、風巷、切割資料情況看，該處煤層結構穩定，煤厚2——2.6m，平均厚度2.3m，傾角35°，傾向NM279°，走向9°。無大的斷裂構造，隻有局部夾口小斷層。
二、區域防突 措施
1、開采保護層情況
本工作麵對應的保護層5#煤層已於2003年2月——2007年10月前開采，其開采範圍+254m水平——+345m水平，向南走向600m，向北走向180m，未留設煤柱，實行無煤柱開采。
2、保護關係的核定（保護關係圖附後）
傾向保護：5#層與4#層層間距為20m，平距33m，傾角平均35°，采高0.6m，卸壓角取67°，核定下保護界標高為+276m水平，上保護界標高為+361m水平。本工作麵開采標高為+300m水平——+345m水平，屬保護範圍內開采。
走向保護：本工作麵對應的保護層5#煤層南翼開采600m，北翼開采180m，本工作麵向北走向110m，距走向保護法線50m，南翼已回采結束，屬保護層範圍內開采。
3、瓦斯抽放情況
①本工作麵在開采保護層的同時（於2003年2月——2007年10月期間），未進行穿層抽放，隻采用了保護層采空區卸壓瓦斯和老塘瓦斯抽放。
②本工作麵石門揭穿煤層後，於2009年4月份——6月份，對本工作麵N翼+300m水平運輸巷采用了75㎜鑽孔，孔深45m，呈扇形布孔，上幫控製範圍20m，下幫控製範圍10m，打了11個順層孔，封孔深度8m，進行了抽放，孔內瓦斯濃度從100%抽至90天後，衰減至4%。
4、本工作麵突出危險性初步 03manbetx
①本工作麵在受保護範圍內開采，根據所掘進的運輸巷，回風巷和切割上山巷道掘進過程中的防突資料反映，鑽屑量為2.1——2.8㎏/m，△h2為8——18㎜H2O，無噴孔、無卡鑽、無響煤炮等征兆。
②本工作麵切割布置完畢形成回采係統後，在工作麵切割內南北兩幫，從風巷下去5m處至機巷5m處，每間隔10m采用42㎜鑽孔，孔深10m，傾角3°，進行了保護層開采後的效果檢驗。S=2——2.8kg/m，△h2=8——16㎜H2O。
從以上資料的情況 03manbetx ，本工作麵屬無突出區。本工作麵雖然開采了保護層，為確保回采過程中的 安全，仍采取局部綜合防突 技術 措施（防突 技術 措施及參數表附後）。
三、局部綜合防突 技術 措施（附防突 技術措施及參數表）
1、突出危險性預測措施
在工作麵距風巷、運輸巷10m處開孔進行預測。
沿采麵傾斜方向采用42㎜鑽孔打孔，每孔間距10m，孔底終孔10m。
孔深10m，傾角3°。
每打1m測一次鑽屑量，每打2m測一次△h2。
⑤所測鑽屑量S＜6㎏/m,△h2臨界值在18㎜H2O以內，且未發現其它異常情況，則措施有效。當檢驗結果措施有效時，保留2m檢驗孔超前距地條件下，采取 安全防護措施後實施回采。
當工作麵第一次進行突出危險性預測，鑽屑量和△h2，各項指標不超標後允許推進7m，保留預測鑽孔3m超前距，停止推進，再按第一次突出危險性預測方法進行預測，依次循環。
2、防突措施
如果在執行預測措施過程中發現有卡鑽、噴孔、頂鑽，檢測指標有一項超標等異常情況，則采取以下消突措施。
①距風巷1.5m處采用Φ75㎜鑽孔，沿采麵傾斜方向往下實施消突孔直至機巷1.5m處。
②每孔間距1.5m，孔底間距1.5m，取卸壓半徑為0.75m。
③每孔深度為10m。
④孔傾角為3°.
3、效果檢驗
在消突措施孔中，每間隔10m采用42㎜鑽孔，孔深10m，傾角3°進行效果檢驗。鑽屑量每打1m測一次，△h2每打2m測一次。隻有在S=6kg/m，△h2=18㎜H2O之內方可進行回采作業，反之繼續打消突孔，再檢測直至不超標為止。
四、 安全防護措施
1、放炮要求
⑴本回采工作麵采用一組炸藥一次起炸，使用200型發爆器起爆，使用 煤礦使用毫秒雷管使用不低於三級 煤礦許用含水炸藥。
⑵放炮掩護點（起爆點）：
+250m茅口大巷2#茅口上山以南30m處，距回采工作麵150m外。
⑶放炮站崗點：
①+250m茅口大巷2#茅口上山以北30m處；
②+350m茅口總回風巷七石門以北30m處；
③+250m水平茅口大巷拉炮點處。
⑷放炮實行“三人聯鎖放炮製”和“一炮三檢製”，放炮後至30min後方能由“三人聯鎖放炮”人員進入采麵檢查瓦斯及放炮情況，經檢查無問題後，方可恢複作業。
⑸放炮搜索撤人範圍及路線：“由誰負責搜索撤人”
工作頭三人出發：①1人往上→+300m石門→2﹟茅口上山→+350m茅口總回風巷以北30m處。
②2人往下→+250m七石門→+250m茅口大巷。1人向北30m處，1人到南拉炮點。
由班長指揮定人員進行搜索負責，炮後檢查 安全後撤消站崗。
⑹放炮停電範圍（由誰負責停電）
由當班電工負責在放炮前把2404一段采區，電煤鑽、回柱機、電源切斷後，檢查瓦斯在0.5%以下，恢複送電。
2、通風
⑴工作麵需要配風量為210m3/min。
風量計算：①按工作麵瓦斯湧出量計算
Q=100pch4×k=100×1.5×1.4
=210 m3/min
②按工作麵同時作業最多人數計算
Q=4N =4×15=60 m3/min
⑵通風路線：
新風→+250m七石門→+250m運輸巷→工作麵。
泛風→工作麵→+297m風巷→+300m回風石門→2﹟茅口上山→七石門回風→+350m總回風巷→風井→地麵。
3、瓦斯 管理
⑴設置專職瓦斯檢查員檢查瓦斯
⑵嚴禁無風和瓦斯超限作業
⑶在回采工作麵及其回風巷設置甲烷傳感器，回采工作麵瓦斯傳感器設置在①進風距工作麵10m②工作麵在回風巷距采麵10m③工作麵回風距全風壓彙合處15m④上隅角采空區第三—四排上，能控製工作麵及其進風回風巷內全部非本質安全型電氣設備，報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，複電濃度＜1.0%。
⑷打鑽施工時必須攜帶和使用好便攜式甲烷檢測報警儀，隨時監測達鑽地點的瓦斯湧出情況，發現瓦斯湧出異常或瓦斯動力預兆，現場工作人員必須立即停止作業，沿避災路線撤到新鮮風流中的安全地點並及時向調度室彙報。
4、自救器設置
每職工隨身攜帶或掛在運輸巷距采麵30m內。
5、采區避難所設置
采用+250m七石門為避難所，避難保證15人以上避難，隨時檢查該石門的支護完好情況，發現問題及時處理，並在該處安設一門直通調度室的電話。
6、壓風自救
①壓風自救安置在回采工作麵巷道內的壓縮空氣管上。
②距工作麵30m處的巷道內安設一組。
③避難所安設兩組。
④每組壓風自救不少於8個人使用，並保持平均每人的壓縮空氣供給量不小於0.1m3/min。
7、其它
①隨時保持工作麵、工作麵上下口以及工作麵進風回風巷道等安全撤退路線暢通。
②對回采工作麵及回風流中的電器設備，每一天進行一次防爆檢查，有失爆現象，立即進行處理。
8、發生瓦斯動力現象時的避災路線：
工作麵→運輸巷→+250m七石門→+250m茅口運輸大巷→主提升→井口→地麵。
四、組織措施
1、成立2404一段回采工作麵回采防突工作領導小組，組長：楊毓才，副組長：阮昭明、楊作勇，成員：曾凡剛、楊毓中、晉永祥、陸安雙。
2、防突工作領導小組每天應對該麵的防突情況進行 03manbetx ，礦技術負責人必須認真審批每次實施的防突報告單，收集整理好該麵防突資料並保存好。
五、本措施未提及之處，嚴格按照“防治煤與瓦斯突出規定”執行。