煤巷掘進防突設計

煤巷掘進防突 設計
1、掘進工作麵相鄰位置
本工作麵位於2404采區二段+256m水平北運輸巷15m處，以方位角99°，坡度35°，向上山開口掘進，到+297m水平。北麵是原生煤體，南麵是2404二段已布置的回采工作麵。
2、煤層賦存及地質構造情況
該煤層結構穩定不含水，走向近南北，傾角35°，煤層厚度平均2.0m。
二、區域防突 措施
1、開采保護層情況
本工作麵對應的保護層5#煤層，S翼工作麵+220m水平——+314m水平，N翼工作麵+200m水平——+330m水平，無煤柱開采。
2、開采時間：S翼2003年2月——2008年7月，N翼2009年1月——7月20日。
3、保護關係的核定
5#層與4#層層間距為20m。平距為33m，傾角35°，卸壓角67°。
①S翼傾向保護：核定被保護層下界保護標高為+222m水平，上界保護標高為+330m水平。
②N翼傾向保護：核定被保護層下界保護標高為+222m水平，上界保護標高為+351m水平。
本工作麵開采範圍在+256m水平——+297m水平，屬保護範圍內。
走向保護：①S翼：5#層開采向南走向600m，時間2003年2月——2008年7月。
保護時間：②N翼：5#層開采向北走向100m，時間2009年1月——7月30日結束。
本中間上山以對應的保護層走向50m，開采的時間於2009年4月30日核定，本中間上山掘進走向保護在保護範圍內，保護時間達3個月以上。
4、瓦斯抽放情況
①本工作麵在開采保護層的同時，未實施穿層預抽，隻采用了保護層采空區卸壓瓦斯和老塘瓦斯抽放。
②本工作麵石門揭穿煤層後，於2009年5月份——7月份，對本工作麵N翼+250m大巷采用了65㎜鑽孔，孔深45m，呈形或布孔，上幫控製範圍20m，下幫控製範圍10m，打了7個鑽孔，封孔深度8m，進行了順層抽放，孔內瓦斯濃度從100%抽至90天後，衰減為3%。
5、本工作麵突出危險性 03manbetx
①本工作麵在保護範圍內開采，根據S翼所掘的運輸量，切割上山巷道掘進過程中的防突資料反映，鑽屑量為2.2——2.8㎏/m，△h2為8——18㎜H2O，無卡鑽、頂鑽、噴孔、響煤炮等征兆。
②本工作麵N翼經抽放後，進行了突出危險線預測，打在磧頭中，打了3個檢驗孔進行檢驗，孔深11m，方位角1——3#孔分別為9°、29°、348°，所測最大鑽屑量為1.5——2.4kg/m。△h2為80——120mmH2O從以上資料的情況 03manbetx ，本中間上山掘進屬無突出區。
本中間上山掘進雖然開采了保護層，為確保掘進施工過程中的生產 安全，仍采取局部綜合防突 技術 措施（防突 技術 措施及參數表附後）
6、遵照“防治煤與瓦斯突出規定”第75條、第89條、第100條之規定特製定，本中間上山掘進防突 措施
三、局部綜合防突措施
1、磧頭中采用42mm鑽孔，打孔3個，每孔深度10m，進行測定鑽屑量和鑽屑瓦斯解吸指標。
2、鑽孔布置在軟分層中，中孔平行於中間上山方向，其它2個鑽孔的終孔點位於巷道斷麵兩側輪廓線外4m處。
3、鑽孔每鑽進1m測定一次鑽屑量S，每鑽進2m測定一次鑽屑瓦斯解吸指標△h2值。
4、隻有當屑量S=6kg/m以下，△h2=180mmH2O以下，該工作麵預測為無突出危險工作麵，反之為突出危險工作麵。
5、當預測為無突出危險工作麵時，保留5m鑽孔超前距，允許掘進5m依次循環。
6、當預測為突出危險性工作麵時則采取消突措施
四、消突措施（消突措施參數表附後）
1、采用75m鑽孔在磧頭軟分層中呈扇形布孔11個，每孔深度10m。
2、鑽孔巷道兩側輪廓線控製範圍不得小於5m。
3、鑽孔施工前，加強工作麵支護，打好迎麵支架，背好工作麵煤壁。
4、消突措施孔施工完畢後，間隙8小時進行效果檢驗。
五、效果檢驗
1、在磧頭中采用42mm鑽機打孔3個，每孔深度10m，進行測定鑽屑量和鑽屑瓦斯解吸指標。
2、鑽孔布置在措施孔之間，中孔平行於中間上山方向，其它2個孔的落孔點位於巷道斷麵兩側輪廓線外4m。
3、鑽孔每鑽進1m測定一次鑽屑量S，每鑽進2m測定一次鑽屑瓦斯解吸指標△h2值。
4、隻有當S=6kg/m、△h2=18mmH2O以下，方可掘進，保留5m措施孔及檢驗孔超前距允掘5m，反之繼續實施消突孔再檢測直至不超標為止。
5、當S大於6kg/m、△h2大於18mmH2O以上時，在第一次措施孔上下間距0.2m處開孔，實施第二次措施孔。
6、當第二次措施孔施工完畢後，再在第一次和第二次措施孔之間打三個檢驗孔，進行效果檢驗，其檢驗方法同第一次，直至不超標為止。
六、 安全防護措施
1、避難所設置
①+250m七石門為避難所；
②隨時檢查避難所頂板支護完好情況，發現隱患及時排除；
③安設有效水管；
④壓風自救2組，每組6個，供風量不少於0.1m3/min；
⑤安設一門直通調度室電話。
2、放炮要求
⑴掘進采用全斷麵一次起爆，使用MFB——200型發爆器起爆，使用毫秒電雷管（總延期時間不超過130毫秒），使用3級 煤礦許用含水炸藥。采用正向裝藥，搞好三泥裝填，串聯連線。
⑵拉炮地點（起爆點）：設在+250m水平2#茅口上山以南230m，距回風口300m處。
⑶放炮站崗點：①2#茅口上山以南拉炮點；②2#茅口上山30m處；③2#茅口上山以北30m處液壓洞室處；④七石門岩門回風上山設為禁區，禁止人員進入。
⑷放炮實行“三人連鎖放炮器”和“一炮三檢”放炮至少30min後方能由“三人連鎖放炮器”人員進入檢查瓦斯及放炮情況，經檢查無問題後，方可撤崗恢複作業。
⑸放炮搜索撤人範圍及路線：在工作麵裝藥結束後，由班長安排3人由磧頭沿進風流搜索撤人由工作頭到七石門+250m茅口大巷，其中1人到2#茅口上山30m處，禁止人員下來，1人向北液壓洞室處，1人向南拉炮點處，並用點哈通知班長，班長到達放炮點後，應清點人員，在確定人員到齊，警戒到位的前提下，向調度室彙報，請示拉炮，調度室值班員必須查清+350m總回風內無人員進出，才鞥同意拉炮。在調度室同意拉炮後，班長才能下令放炮員拉炮，放炮員在接到班長指令後，應等足30分鍾後，由三人連鎖放炮人員檢查 安全後，班長才能下令撤崗，站崗搜索人員按原各自的路線返回。
3、放炮防逆流風門的設置：在七石門內5m——15m處，設置二道防逆流風門，高1.4m、寬1.2m，兩風門間距不小於10m，放炮時，防逆流風門關閉，正向風門連鎖。牆厚0.8m，門板用0.05m的木板、角鐵、加螺絲扭緊，牆上安設鐵筒600㎜，風筒由牆身穿過。人員進入時，必須把反向風門打開、頂牢，放炮時，必須關閉。
4、局部通風：（通風係統圖附後）
風量計算：
按同時作業最多人數計算：
Q=4×N=4×6=24m2/min
按工作麵瓦斯湧出量計算：
Q=100·pch4·kch4=100×0.5×1.5=75m2/min
⑴局部通風方式：用11KW的局扇，配￠500㎜的阻燃風筒，壓入式通風。
⑵局扇安裝位置：安裝在茅口大巷七石門口處，距回風口10m，反向風門之外。
⑶使用11KW局扇和￠500㎜膠質風筒供風，風筒出風口距磧頭不大於5m，工作頭=250m七石門→岩石回風上山→2#茅口上山→+350m總回風→風井→地麵。
5、瓦斯 管理：
⑴設置專職瓦斯檢查員檢查瓦斯；
⑵嚴禁無風或瓦斯超限作業；
⑶掘進工作麵及回風流必須設置瓦斯檢測自動報警斷電儀，實行瓦斯風電閉鎖。
⑷打鑽和掘進工時都必須攜帶和使用好便攜式瓦檢儀，隨時檢測磧頭瓦斯湧出情況，發現瓦斯湧出異常或瓦斯動力預兆，現場工作人員必須立即停止作業，沿避災路線撤到新鮮風流中的 安全地點，並及時向礦調度室彙報。
6、巷道支、背護質量要求：施鑽時，掘進磧頭必須排花，芭片背護嚴實，並對磧頭10m範圍內加固，鑽孔直接透過芭片打鑽，嚴禁在施鑽時把磧頭背護撤開，並且回風流中不能有人。
7、自救器設置：每個入井人員，必須隨身攜帶壓縮氧自救器，並懂得使用自救器的正確方法，自救器隻能隨身攜帶，不能亂扔亂放。
8、工作前，把巷道內的雜物清幹淨，隨時保持磧頭後方巷道安全退路暢通。
9、對掘進工作麵及回風流中的電器設備，每天進行一次防爆檢查，發現失爆現象，立即進行處理。
10、發生瓦斯動力現象時的避災路線
工作麵→+250m七石門→+250m茅口大巷→主提升→地麵。
11、加強“三條生命線”的建設，把防塵管路安到工作頭，煤50m安設三通，放炮前後灑水防塵；壓風自救係統距工作頭不超過30m，一組8個，保證24小時不斷風；通訊線路安設到位，電話局工作頭不超過100m，隨時保持暢通。
12、隔爆水袋的設置：在+250m水平七石門風門內回風流中運輸巷各設置16個隔爆水袋。
13、作業時隻能1頭作業，禁止多頭作業。
七、組織措施
1、成立2404采區N二段掘進防突工作安全領導小組：
組長：楊毓才
負責對防治突出 管理工作負全麵責任，應定期檢查，平衡防治突出工作，解決防治突出所需的勞力、財力、物力，保證防治突出工作的事實。
副組長：阮昭明、楊作勇
阮昭明對防治突出工作負技術責任，負責組織編製，審批、實施、檢查防治突出工作、規劃、 計劃和措施。楊作勇負責監督檢查，對防治突出工作負直接領導責任。
成員：曾凡剛、晉永祥、楊光發、李明、姚遠池
曾凡剛、楊光發負責防突措施在現場的落實、執行；晉永祥負責檢測，填寫防突報告單及防突卡片，防突牌板等；李明、姚遠池負責檢查瓦斯，打檢測孔及排放孔。成員對防治突出工作負直接責任。
2、防突工作領導小組每天應對該頭的防突情況進行 03manbetx ，礦總 工程師必須認真審批每次實施的防突報告單，收集整理好該頭防突資料並保存好。