S2115采煤工作麵施工開切眼安全技術措施

S2115采煤工作麵施工開切眼安全技術措施
根據礦生產布置要求，決定在S2115運輸平巷F點後12.3米處開口施工開切眼，主要為S2115采煤工作麵生產原煤做準備，為了安全施工，特編製以下安全措施：
一、技術措施：
1、施工開切眼開口點位於S2115切割巷F點以後12.3米，其點坐標為X=3437.118；Y=5618.536；H=831.117，以209°的方位角沿煤層施工開切眼，預計掘進120米後見斷層麵，遇見斷層麵後往後退2米再以方位角140°，掘進10.2米，貫穿於S2115切割巷Ⅲ點前21.6米處。（詳見開切眼設計圖）。
2、開切眼斷麵寬2.7米，高1.0米，即為煤層厚度。
3、開切眼斷麵采用1米木支柱掛木板子交錯支護，采用矩形斷麵。摻設四排木支柱，人行道與溜煤道排距1.0米，通風道排距0.7米；柱距0.8米；木板子規格：長為1.2～1.5m，寬20cm,厚10cm的木板子。(詳見巷道斷麵支護圖)。
4、在掘進穿口聯絡巷道時，其巷道斷麵寬度必須保證3米，高為煤層厚度（即1.0米），采用1米木支柱掛木板子支護，采用交錯支護的方式支護；其排距為1.2米，柱距為0.5米。(詳見巷道斷麵支護圖)。
5、在施工開切眼過程中，若遇見特殊情況，可根據現場實際情況調整方位角和坡度實現貫穿。
6、炮眼布置：采用一字眼呈扇形方式，眼距0.6米，眼深1.2米，循環進度1.0米，與水平方向夾角為80°，（詳見炮眼布置圖）。
7、施工開切眼采用YBT-11型局部通風機，安置在S2115切眼開口點前30米巷道較寬頂板安全的地點；設備供電由S12采區上部機電硐室供給，並完善風、瓦電閉鎖。
8、在施工開切眼過程中，每隔40米以方位角119°（-3‰坡度）不破煤層頂底板施工一個聯絡巷，貫穿S2115切割巷，用於方便材料運輸。聯絡巷斷麵規格寬為1.2m，高為煤層高度；采用木支柱掛木板子支護。（詳見開切眼設計圖）
二、安全措施：
1、各施工人員必須經安全技術培訓考試合格後方可入井作業，嚴格遵守煤礦三大01manbetx 以及安全技術措施。
2、開口時，必須架設好抬棚，處理好危岩、活石，在處理危岩時，嚴格按“刁、摻、放”的原則進行。
3、進班時，由班組長檢查安全，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，在確保安全的情況下人員方可進入工作麵作業。
4、工作麵放炮時，嚴格執行“一炮三檢”製和“三人連鎖放炮製”，火工產品嚴格執行“三簽字”管理辦法，放炮時確保安全放炮距離100米以上。
5、經常檢查工作麵的瓦斯狀況，若瓦斯濃度達到1%時不得用電鑽打眼；若瓦斯濃度達到1.5%時必須停止作業、切斷電源、撤出人員並進行處理，待瓦斯濃度降至1%以下時人員方可入內作業，放炮地點附近20米以內瓦斯濃度達到1%時嚴禁放炮。
6、掘進至斷層處時必須加強對斷層處及其附近的瓦斯檢查，如瓦斯超限，按第5條規定執行。
7、在施工開切眼時，要隨時清理巷道的浮矸浮煤，保證巷道的通風及行人滿足要求。
8、放炮時，由組長清點人數，撤到安全地點，由組長指派專人在S2115運輸平巷距放炮地點100米以上的安全地點和S2115回風平巷H點後30米頂板安全的地點設立放炮警戒。放炮時，由放炮員大喊三聲“放炮了”待5秒鍾後無異常情況時方可立即放炮，放完炮後由組長親自撤出放炮警戒。放炮後所打到的支柱必須立即恢複。
9、風筒連線要求平直，接口完好，減少漏風且風筒出風口距離磧頭不得大於4米，確保工作麵所需風量，不得微風、無風作業。
10、在工作麵貫穿前30米時，施工班組提前通知安全通風科人員做好準備工作，瓦斯檢查人員要經常檢查貫穿點及其附近的瓦斯狀況。
11、加強頂板管理，嚴格按排、柱距支護，支柱不得摻在浮煤、浮矸上，杜絕光頭頂子和不合格的支柱，工作麵在壓力較大或較破碎時要相應縮小工作麵柱距為0.5米，並且打好砂礅子或木垛，正路穿口處要加強支護。
12、加強貫穿管理：①加固原切割巷穿口點前後5米範圍內的支護，；②采用淺眼爆破；③
12、掘進至斷層前，必須采用少裝藥放振動炮或人工挖的方式揭露斷層。
13、掘進至斷層期間和掘進聯絡巷時必須加強支護管理，須縮小柱距為0.5米。
14、工作麵遇瞎炮時必須嚴格按照《煤礦安全01manbetx 》第三百四二
條執行。
15、每班作業完出班時，必須經值班隊長檢查驗收合格同意後方可出班；值班隊長對當班情況必須及時交班上報。



編製：黎浪
2009年3月23日







審核意見
生產技術科：

安全通風科：

生產副礦長：




安全副礦長：




總工程師：




礦 長：