煤礦大型固定設備管理規定

煤礦大型固定設備管理規定

為貫徹落實《安全生產法》、《國務院關於煤礦安全生產的特別規定》、《煤礦安全01manbetx 》、《煤炭工業企業設備管理01manbetx 》等法律、法規精神，加強對大型固定設備和礦燈的使用及維修管理，確保大型固定設備和礦燈安全、經濟、高效運行及使用，結合礦區機電管理的具體情況，製定本規定：
第一章 大型固定設備的更新購置
1、設備選型的原則是技術先進、安全可靠和經濟合理，優質服務，並注意通用性、互換性和標準化；選購的設備應是經過鑒定、有生產許可證的、非淘汰型產品。煤礦使用的涉及安全生產的產品，必須取得煤礦礦用產品安全標誌。
2、各礦要根據長遠發展規劃和現有設備的安全技術狀態製定設備的改造更新規劃，對老化、技術性能落後、耗能高、效率低的設備要有計劃地逐年進行更新。
3、大型固定設備及涉及到礦井安全生產的關鍵部件選型采購和配件儲備，按淮礦經管〔2008〕57號文有關規定執行，設備選型要進行安全、技術、經濟等方麵的論證。集團公司使用的同類設備生產廠家控製在3～5家，同一生產礦井使用的同類設備生產廠家控製在1～2家。招標、比質比價采購的設備，其配件供應方式、價格以及售後服務作為標書及合同的必備條款。
4、大型固定設備選型按照分工負責的原則，由機電處等有關業務處室牽頭，在充分征求使用單位意見的基礎上擬定技術協議；集團公司分管副總工程師組織相關單位進行技術洽談，簽訂嚴謹、詳盡、科學的技術協議，明確雙方的義務、責任以及所購設備的技術培訓、技術服務、試驗或檢驗等事項；供應處根據技術協議組織商務談判並簽訂商務合同。
大型固定設備的招標采購或比質比價采購由供應處組織。供應商在信息庫中選定，評審專家在專家庫中隨機抽取，為保證正確選用設備，須有業務主管部門和用戶代表參加。
5、集團公司從未使用過的新型設備、以及試驗涉及安全生產的新材料、新技術、新工藝，引入前要由分管領導組織有關人員進行考察、評估。評估通過後方可安排試用。試用單位必須製定安全措施後才能試用，試用中做好日常記錄，試用期滿後提出試用評估報告報集團公司分管副總工程師和設備選型有關部門，試用評估報告審查合格後方可按采購程序采購。
6、大型設備應由牽頭業務處室負責組織使用單位等專業人員依據技術協議、商務合同、有關技術資料及質量標準進行出廠驗收；其他設備由使用單位進行驗收。
7、礦井主通風機的選型，由用戶提供風機主要運行時期、困難時期的風量、負壓等參數，經通風處確認後，機電處兼顧各個時期進行風機選型，以確保風機的性能和效率。
8、涉及到安全生產的關鍵部件（如主要電機、電控、風機風葉、主軸承、主提升繩、提升容器、天輪、井筒裝備、液壓站及製動器、摩擦襯墊、提升信號等）的更新改造和選型，要先進行充分調研，選用鑒定合格的產品，產品性能符合有關技術要求和設備的設計參數，並經集團公司業務主管部門同意後，方可實施。
第二章 大型固定設備的安裝
9、設備到貨後，要及時進行安裝調試，投入使用。暫時不使用的設備、部件等必須入庫妥善保管，定期維修保養，防止日曬、雨淋、鏽蝕、損壞和丟失，並做好防火、防盜工作。設備禁止拆套使用。
10、大型固定設備的安裝應由業主單位施工。如需外委安裝，承攬單位必須具備相應的資質，業主單位必須對承攬單位進行審查，並與承攬單位簽訂商務合同和安全技術協議，報集團公司業務部門備案。
11、設備安裝前，安裝人員應先熟悉設備的技術資料，編製設備安裝的施工安全技術措施，措施要有設備安裝的技術要求和標準，經業主單位組織人員審批。大型工程（主提升係統、主通風機、主排水係統等主要生產係統）安裝的施工安全技術措施須報送集團公司業務主管部門審核備案。
12、施工人員要嚴格執行審批的設備安裝的施工安全技術措施，保證施工質量。施工情況、安裝技術數據要認真做好記錄。
13、設備安裝竣工後，要按有關規定和標準對安裝好的設備進行靜態試驗及空負荷、輕負荷、重負荷試運轉。對影響礦井安全生產的主要設備，如：主提升機（主軸裝置、製動係統、電控係統）、主扇風機、主排水係統等，要按照有關規定進行性能技術測定。
14、各礦要做好設備安裝、改造的竣工驗收工作，設備的安裝質量要嚴格按有關標準進行檢驗，隱蔽工程要進行中間驗收；重安措和技術改造工程等由集團公司有關部門組織驗收，其它由礦負責組織驗收。
15、大型固定設備的安裝、試運行、驗收等資料，相關人員簽字後存入大型固定設備檔案。
第三章 大型固定設備運行管理及維修保養
16、大型固定設備運行必須製定01manbetx 01manbetx 、崗位責任製、交接班製、巡回檢查製、檢修製、管
技人員上崗製等各種安全生產管理製度，由礦組織機電、安監等專業人員審查，成文後執行。當設備或係統進行技術改造後應及時修改有關規章製度。
（1）01manbetx 01manbetx ：大型固定設備要按有關規定、標準、設備說明書等要求製定切實可行的01manbetx 。操作人員要按照01manbetx 的要求集中精力，謹慎操作，作業規範。
（2）崗位責任製：按有關規定要求，結合本崗位特點，製定崗位責任製。崗位人員應按崗位責任製規定持證上崗，履行崗位職責，不得擅離職守，保證工作質量及設備的安全運行。
（3）要嚴格交接班製度，交接班要在崗位現場進行，交班人員交班前必須進行安全檢查，接班人員必須進行安全確認，雙方簽字完成交接。提升機司機不得在提升過程中進行交接。
（4）巡回檢查製：包括巡回檢查製度和巡回檢查圖表兩部分，要求定時、定點、定線路、定內容、定要求地對設備進行檢查；巡回檢查時發現問題，要及時處理彙報。
17、檢修製度包括日常維護保養製度和定期檢修製度，各礦要完善設備檢修製度，。
（1）日常維護保養：是指有計劃地做好設備的潤滑、保養、檢查、清潔等工作。各礦要製定大型固定設備及主要生產設備的日常維護保養製度，定周期、定人員，明確設備的潤滑加油方式、潤滑劑牌號、加油量、加油周期等；設備保養包括運行設備保養和備用設備保養，保證設備防腐性能良好，做到“五不漏”；明確檢查部位、檢查周期、檢查方法等；清潔內容包括環境、設備、電氣設施等。提升機製動盤要根據情況用幹淨棉紗經常擦拭，不得有油汙。
（2）定期檢修：各礦要根據相關規定要求及每台設備的性能、結構特點、工作條件、維修經驗，製定大型固定設備及主要生產設備日檢、周檢、月檢、季檢、年檢等檢修的詳細內容，內容要具體、全麵，可操作性要強，內容應有檢修部位、檢修方法、檢修標準等；要通過對設備認真地檢查、檢修，掌握設備狀況，及時發現問題、處理隱患，把02manbetx.com 消滅在萌芽之中。
設備的日常維護保養、檢修要有責任人，並掛牌留名。
18、各種保護裝置要保證靈敏有效，動作可靠，定期進行計算、整定、試驗；儀表指示準確，每年校驗一次。
19、礦井停產檢修工作是一項涉及礦井生產、安全及原煤外運、入洗的重要工作；各礦要加強停產檢修工作的管理，做到計劃周密、準備充分、協調有力、保質保量地完成檢修任務。
（1）根據《煤炭工業企業設備管理規程》的要求，全礦井的停產檢修，應集中力量解決平時不能檢修的主要設備缺陷以及對主要係統設備進行改造等，能平時檢修的項目要在平時進行。
（2）各礦每年11底要按集團公司要求，編製下年度停產檢修申報計劃，上報機電處；全礦井停產檢修8小時以上及主要提升係統停產3日以上的年度停產檢修申報計劃報集團公司；經審批後由集團公司形成文件下達各礦；各礦要認真執行下達的年度停產檢修計劃，不得隨意更改。如有特殊情況需要變更計劃，必須提前上報，說明原因，經集團公司領導組織有關部門研究，並明確答複後，方可更改檢修計劃。
（3）各礦要提前一個月編製本單位下一個季度的停產檢修申報計劃，上報機電處，由機電處平衡各礦的停產檢修季度申報計劃，安排指導各礦的停產檢修計劃的實施。
（4）各礦應提前半個月編製本單位的停產檢修實施計劃，上報機電處、局調度室、經營管理部、運銷處等。
（5）除集團公司下達的停產檢修計劃外，各礦可根據設備情況自行安排本單位各係統設備的停產檢修，主要運轉係統設備停產4小時以上的檢修項目，應每季度末總結，上報機電處；各礦每年停產檢修總時間不應少於12天。
（6）礦井停產檢修時，要成立以礦長為主的停產檢修領導小組，統一安排停產檢修工作，包括檢修前的準備；審查、貫徹檢修計劃和安全技術措施；協調供應、安全、煤炭銷售等與檢修工作的銜接；檢查檢修的進度與質量；負責設備試運轉及竣工驗收；保證檢修任務的落實和檢修期間的安全。
（7）每個檢修項目都應有施工安全技術措施，較大工程或技改項目的施工組織和施工安全技術措施應提前15日報機電處。
（8）礦井停產檢修實施前24小時，應向公司調度室彙報檢修準備情況、開工準確時間。開工後每小班應向公司調度室彙報一次主要項目的進度。
（9）施工完後，要按規定對設備進行試運轉，符合要求才能投入運行；檢修結束後，要及時組織驗收，重大安全、技術改造項目由集團公司組織驗收。驗收記錄，試運轉情況記錄由檢修單位整理歸檔。
（10）停產檢修結束後15天內將檢修總結、礦井停產檢修項目驗收表報集團公司機電處。
20、大中型設備檢修項目以及對礦井安全、生產有較大影響的施工項目、突發02manbetx.com 的搶修必須由技術人員認真編寫施工安全技術措施，經礦總工程師批準後，方可施行；涉及到礦井重大安全的施工項目，要有應急預案。
21、大型固定設備的大修理是保證設備安全運行的重要工作，設備大修理要根據使用情況、設備缺陷製定修理方案，明確修理部位和技術要求；修理後要進行驗收，檢驗修理效果。
對礦井的安全、生產有較大影響的主要設備（主提升機、主扇風機等）的大修理，大修理前要全麵、認真地鑒定設備的技術狀況，對症下藥，製定詳細、完善的修理方案，修理方案上報集團公司業務主管部門；如需外委修理，要審查承攬單位的資質，並與承攬單位簽訂商務合同和安全技術協議，報集團公司業務主管部門。
修理完成後，由礦機電負責人組織驗收。
22、每次檢修時，檢修人員須經司機同意後，方可進行檢修；檢修完成後，首先試驗安全保護裝置，再進行空、輕、重載試運行；試車正常，經司機確認後，方可離開現場。
23、在線備用的固定設備，應按有關規定輪換運行，停下來的設備應及時維修，完好備用。
24、設備或係統發現有重大安全隱患，要及時向集團公司業務主管部門報告，並積極采取措施進行處理。
各礦的重大安措、技術改造及主要設備的更新改造技術方案必須報集團公司業務主管部門審查，經可行性論證後才能列資金計劃。
計劃下達後，集團公司業務主管部門進行指導、協調；各礦要積極實施，按時、按質、按量完成項目。
25、設備在使用中發生異常情況，司機應立即采取應急措施，防止02manbetx.com 發生或擴大，並及時向機電科（保運一區）、調度所報告。機電值班人員接到彙報要及時到現場檢查處理，如發生重特大02manbetx.com 要立即向集團公司彙報情況，積極組織搶修，並在一周內寫出書麵報告上報集團公司業務主管部門。
26、特殊工種作業人員（提升機司機、井下電鉗工等）必須按有關規定培訓合格後，持證上崗。其它操作及維護人員必須經礦四級培訓機構培訓合格後，持證上崗。
27、記錄要齊全，要有運行日誌、巡回檢查記錄、日常維護和定期檢修記錄、鋼絲繩檢查記錄、保護裝置試驗記錄、管技人員上崗記錄、事故記錄等；崗位操作工、檢修工要按各崗位的要求及時進行記錄，記錄填寫要規範，字跡要工整，內容要真實；記錄保存期一年。
28、各礦要製定各級管技人員上崗製度，管技人員要及時掌握現場設備的安全狀況，檢查勞動紀律和各種規章製度的執行情況，對檢查時發現的問題，要及時進行處理和落實。
（1）機電分管礦長、機電副總工程師對大型固定設備車間、主要生產係統進行不定期上崗檢查，每月不少於一次。
（2）機電科長、機電技術主管對大型固定設備車間、主要生產係統進行不定期上崗檢查，每月不少於二次。
（3）機電分管科長、分管技術人員及隊長對大型固定設備車間、主要生產係統進行不定期上崗檢查，每周不少於一次。
（4）上崗管技人員要認真填寫上崗記錄，對現場存在的問題提出要求和處理意見。
29、加強技術管理，做好四大件技術檔案工作(應逐步實現計算機管理)，四大件設備運行情況月報等報表要認真填寫，每月5日前及時上報集團公司業務部門。
第一節 主提升機
30、罐籠、箕鬥要選用正規廠家的合格產品，罐籠、箕鬥、連接裝置及罐籠的防墜器出廠時要有MA標誌和關鍵部位的探傷報告，罐籠、箕鬥的頂部應設置保護傘和欄杆；罐籠、箕鬥的裝載量不得超過其額定裝載量。
罐籠側麵必須封嚴；罐籠門應有閉鎖裝置，防止因受搖動或振動而自行打開；罐籠阻車器、罐擋、扶手齊全可靠，罐籠設計和附件設置符合《煤礦安全規程》的要求和有關規定。
31、提升裝置的最大載重量、最大載重差和提升容器的乘人數，應在井口公布，嚴禁超載和超載重差運行，箕鬥提升已安裝定重裝載的設備必須投入正常使用。定量鬥閘門關閉及上口箕鬥卸空，方可發信號進行提升；接箕鬥到位信號及可裝載信號，方可打開定量鬥閘門裝載，避免二次裝載。
箕鬥、罐籠提升上下口要求安裝工業電視監視器，並正常使用。
32、提升信號要清晰可靠，並必須與罐位、安全門、阻車器、搖台、罐座等相閉鎖，信號閉鎖與設計要求符合《煤礦安全規程》規定。
33、提升機必須裝設過卷、過速、過負荷和欠電壓、限速、深度指示器失效、閘間隙、鬆繩、滿倉、減速功能、二級製動、緊急停車、油壓、高壓閉鎖、滿倉後不能開車、接受倉棚罐鬆繩後接受倉不能放煤、箕鬥順利通過卸載位置顯示等安全保護裝置，其中過卷、過速、限速、鬆繩、滿倉、閘間隙、過電流和欠電壓、深度指示器失效、減速功能九大保護的設置要符合《煤礦01manbetx 》要求，安全回路做到軟硬件雙線製，並裝設後備保護裝置。
保護裝置要定期檢查試驗，達到靈敏可靠，每天必須由專職人員檢查一次；過卷、鬆繩、緊停每班由司機檢查試驗一次；每周由檢修人員將主要保護檢查試驗一次。
34、主、副井上口必須裝設防撞梁、托罐裝置和防過卷的緩衝裝置。更換提升容器後，應校驗提升容器與托罐裝置的配合關係是否符合要求。必須裝有防蹲罐的緩衝裝置，嚴禁使用固定剛性托罐座、梁。
多繩摩擦式提升機尾繩要有保險繩，裝設尾繩環及分繩器監視保護裝置。
35、主、副井提升係統及主要生產係統的日檢修時間不得少於2小時。各礦要保證檢修時間，不得隨意擠占或取消；日常維護保養、定期檢修製度的製定應合理、科學、不留死角。
（1）提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置（張力自動平衡裝置）、防墜器、罐耳、罐道（罐道繩）、阻車器、罐座、搖台、安全承接裝置、裝卸載設備、天輪和鋼絲繩，以及提升絞車各部分，包括滾筒、製動裝置、主減速器、深度指示器、防過卷裝置、限速器、軸編碼器、調繩裝置、傳動裝置、電動機和控製設備，以及各種保護和閉鎖裝置等，每天必須由專職人員檢查 1 次；每月還必須由科（區）組織有關人員全麵檢查 1 次。發現問題，必須立即處理，檢查和處理結果都應留有記錄。
（2）單繩纏繞式提升機的製動繩、多繩摩擦式提升機的尾繩、分繩器、井底每周至少檢查、檢修一次，檢查尾繩是否鏽蝕、斷絲、扭曲變形、分繩器是否完好、井底與尾繩環間距，井底雜物情況等；每天要檢查尾繩聯接器轉動是否靈活；每次檢查後要認真填寫檢查記錄。
（3）主井裝載設備、卸載設備每周至少全麵檢查檢修二次。
（4）每周至少全麵檢驗一次井筒裝備，及時處理罐道的鬆動、鏽蝕、變形、磨損等故障，檢查容器與罐道梁、井壁的間隙；每年至少對主、副井井筒全部罐道磨損情況、罐道間距、接頭及罐耳間隙全麵檢查、測量一遍；對於井筒有地質破壞的礦井，在破壞活動期內（即六、七、八、九月份）要加強井筒裝備檢查，每旬對罐道間距以及容器與井壁、容器與井梁的間距測量不少於一遍。
（5）每月至少對過卷、過放緩衝裝置（重點為鋼絲繩）、防撞托罐裝置、井架、井筒壓風管、排水管、灑水管、電纜、梯子間等檢查一次；定期對過卷、過放緩衝裝置、防撞托罐裝置進行動力試驗和托罐試驗。
（6）減速器以及高速、低速聯軸器每月全麵檢查一次，平行軸減速器每年要揭蓋檢查，清洗換油，全麵檢修，測量軸瓦、齒輪間隙和輪齒的磨損情況；行星輪減速器要根據振動、溫升、油質等使用情況每年進行一次鑒定，每運行四年至少進行一次大修。行星輪減速器大修要簽訂嚴格的協議，全麵進行拆檢、探傷、鑒定，更換不符合要求的部件。高速聯軸器每季度拆檢一次、低速聯軸器每年拆檢一次，進行清洗換油，測量輪齒的磨損情況，鑒定聯軸器運行的技術狀況；減速器以及高速、低速聯軸器如不符合有關要求，應及時進行更換或調整。
（7）主軸裝置及軸承、天輪及軸承（瓦）、主電機及軸瓦、遊動滾筒軸瓦、調繩離合器、及其他輔助設備如冷卻風機及電機、測速發電機等，要根據設備狀況定期加油和檢修，每月至少一次；每年要進行一次全麵拆檢或鑒定。
（8）新安裝或大修後的防墜器，必須進行脫鉤試驗，合格後方可使用。對使用中的立井罐籠防墜器，應每 6個月進行 1 次不脫鉤試驗，每年進行 1 次脫鉤試驗；脫鉤試驗方法和步驟符合有關要求。
（9）主要設備的關鍵零部件，如提升機的主軸、製動杆件、天輪軸、提升容器的連接裝置等每二年進行一次探傷，提升容器的連接裝置的主要受力部件每次換繩時也必須進行探傷檢驗，合格後才能繼續使用。
36、對主提升機使用的鋼絲繩、襯墊的管理、維修，要做到：
（1）各種鋼絲繩選型時，負荷計算要準確，選型應合理。
（2）鋼絲繩要妥善保管，每卷鋼絲繩必須保存有包括出廠廠家合格證、驗收證書等完整的原始資料；新鋼絲繩在懸掛前必須進行檢驗，合格後方可使用；在用提升鋼絲繩經檢驗後，管技人員要及時計算安全係數，並鑒定能否繼續使用。
（3）提升機鋼絲繩的檢驗、安全係數、檢查、維護必須符合《煤礦01manbetx 》要求。
（4）多繩摩擦式提升機主提升繩新掛繩或換繩時，鋼絲繩油如果不能證明是合格的增摩脂，要進行除油；並且運行時要采取措施，防止鋼絲繩油甩到閘盤上，影響製動力。
（5）多繩摩擦式提升機的主導輪襯墊要選用可靠的產品，襯墊出廠時，要提供抽樣取自同一副襯墊的摩擦係數試驗報告；用於主導輪的摩擦襯墊，在現場提升繩帶油、水、煤粉等各種工況下的摩擦係數不低於０.２５。
37、主井井底、副井井底、清理斜巷要加強管理，定期清理，以確保主、副井、清理斜巷設備安全運行。
（1）完善主井井底、副井井底、清理斜巷運行、檢修管理製度，設備峒室要有操作規程、崗位責任製、交接班製、設備檢查維修製、幹部上崗製、設備設施技術特征等製度，明確責任單位和責任人，配備適量人員。
（2）斜巷絞車、井底清理、排水等設備，為礦井永久設施，服務年限長，選型、安裝要合理、符合規定。
①絞車要按照最大負荷、巷道傾角和長度選型，主井清理斜巷絞車應有深度指示器、工作製動、安全製動及過卷等保護。
②斜巷上部平車場防跑車：在上部平車場接近變坡點處，安設能夠防止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器（擋車欄或地擋）；在變坡點上方及下方略大於一輛車長度的地點，設置能夠防止未連掛的車輛繼續往下跑的聯動擋車欄。
③傾斜井巷安全設施：傾斜井巷內要安設能夠將運行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的常閉式跑車防護裝置，保持靈敏、可靠。
④3t礦車斜巷軌道不低於22Kg/m，其他礦車斜巷軌道不低於15Kg/m（C）。
⑤鋼絲繩選型符合《煤礦01manbetx 》的要求，勾頭、保險繩符合規定，主勾頭卡子不少於5副，保險繩卡子不少於3副。
⑥有地滾和軌道防滑裝置、上下口信號電話齊全通暢,走勾時有語音聲光信號，下口有躲避峒室，上、下口有“正在行車，不準行人”的醒目標誌。
⑦水泵要有正規安裝的兩台以上的使用和備用泵，並能保證隨時投入運行，排水管路應敷設二條。
（3）加強清理斜巷、主、副井井底清理設備的安全、生產管理。
①主井撒煤要及時清理，每班有專人檢查，每天至少清理一次；副井井底要定期清理雜物；井底水泵司機必須將當班積水排除到規定高度；水倉及沉澱池應定期清挖幹淨。
②司機、信號把鉤工必須經礦四級培訓機構按集團公司培訓教材統一培訓，考試合格由礦統一發證，持證上崗。
③司機上崗操作執行安全確認製度，操作中要集中精力，按章操作。
④各種機電設備必須按照煤礦設備完好標準的要求，保持完好狀態，每天至少安排人員巡回檢查一次；機電檢修每周至少二次，保證安全保護設施靈敏可靠，杜絕電氣失爆。
⑤絞車運行、檢修等記錄齊全，填寫認真；管技人員按規定定期上崗檢查。
⑥要搞好井底、清理斜巷及設備的文明生產管理，絞車房、水泵房等工作場所應環境整潔，防火設施齊全；斜巷軌道不得有煤泥埋沒，要軌枕齊全，夾板螺絲緊固、軌道平直、人行道清潔、扶手齊全，水溝暢通；管線和電纜吊掛整齊，斜巷有適度的照明。
第二節 主通風機
38、礦井主扇風機房必須安裝2套同等能力的主要通風機裝置，其中1套作備用；備用風機必須保持完好狀態，在10分鍾內能開動起來；主扇風機每月至少換車一次．進行輪換檢修。
39、反風設施必須完好齊全，反風時，要確保10分鍾內改變巷道內的風流方向，反風風量不小於正常風量的40％。
40、主扇因故需單機運行時，必須製定施工安全技術措施、單機運行措施、應急預案，上報集團公司批準，並嚴格按措施執行。
41、倒換風機或調整風機運行工況點時，須經礦總工程師批準，嚴格執行倒換風機的操作規程，按要求調整風機工況點。
42、主扇風機要有可靠的雙電源，電機要有過流、無壓釋放、防雷電等保護，扇風機軸承、電機軸承等應有溫度顯示及超溫報警裝置。對旋風機須增設雙機運行方式時發生單機運行或運轉掉電故障聲光報警裝置。
43、保護裝置要定期進行試驗，風機軸承溫度、電機軸承和定子溫度保護裝置應每季度試驗一次，保護裝置及儀器儀表每年至少校驗一次，確保靈敏可靠；電機軸承溫度檢測探頭必須與軸承外圈可靠地接觸，保證軸承溫度測量的準確性；風門限位開關位置合適，靈敏可靠。
44、要合理製定主扇風機日常維護、定期檢修製度：
（1）每月至少對主扇風機、聯軸器加油一次，對旋風機應在風機運轉中進行加油，控製加油量，觀察軸承溫度的變化情況。
（2）機電檢修工每周至少要對主扇風機檢修一次。每月由科（區）組織有關人員進行全麵檢查一次，檢查葉片的間隙和完好情況，試驗有關保護等。每季度應至少檢查一次反風設施；每半年檢查維修一次防爆門，並全麵清理風機葉片、葉輪、導葉積塵。每年對主扇風機全麵檢修一次，拆檢聯軸器、軸承、電機；更換油脂、清洗疏通加油、排油管路；檢修葉片；對風機性能、技術狀況進行檢測、檢驗、鑒定等。
45、采取有效措施，消除風機、風門、防爆蓋、風道的漏風。
46、主扇風機房有直通礦調度的專用電話、有應急照明設施。
第三節 主排水泵
47、主排水泵、采區主要泵及其配電設備的設計必須滿足工作、備用及檢修需要，符合《煤礦01manbetx 》要求；主排水泵房的溫度應小於30℃。
48、主排水泵、采區主要泵應有可靠的使用、備用引水裝置和高、低水位報警等保護，電機有短路、過負荷、接地、欠壓釋放等保護。
49、單台水泵的起動時間應不大於5min；水泵應進行輪換使用，每台泵正常連續運行時間不超過24小時。
50、主排水泵房、采區主要泵房要有日常維護、定期檢修等製度。每周機電檢修工對主排水設備、采區主要泵房排水設備至少檢修一次，每月全麵檢查、檢修一次。每年要對主排水係統進行一次安全技術性能測定，並根據測定結果提出大修、更新計劃，對效率低的排水泵要按計劃進行大修、更換。
51、水泵、管道、出水口、閘閥、防水門、配電設備、輸電線路等，每年雨季前必須全麵檢修一遍，水倉、籠頭井、沉澱池和水溝中的淤泥要徹底清理幹淨，並對全部工作水泵和備用水泵進行一次同時運行的聯合排水試驗，鑒定主排水係統的排水能力，發現問題及時處理，並將試驗總結上報集團公司。
第四節 主空氣壓縮機
52、壓風機及其配電設備、冷卻設施、輸電線路應進行輪換使用，每台壓風機連續運轉時間不超過48小時。壓風管路設計選型要合理，要專人維修，杜絕跑、漏風，降低管網損耗。風包應設在室外陰涼處，風包、管路等壓力容器必須按《淮北礦業集團公司特種設備管理辦法》（淮礦機電[2007]529號）規定進行管理。
53、壓風機應裝設符合《煤礦安全規程》要求的斷油、斷水、超溫、安全閥、卸荷器、釋壓閥等安全保護裝置，電機有短路、過負荷、漏電（井下）、接地、欠壓釋放等保護，並確保靈敏可靠。
54、螺杆壓風機運行時要按照巡回檢查製要求，檢查運轉是否平穩，聲音是否正常，冷卻空氣對流是否暢通，儀表讀數是否正常，冷卻油位、油分芯壓差是否正常，有無泄露等。每周要檢查、試驗保護裝置；每運行三個月要全麵檢查、檢修空氣過濾器、油過濾器，進行主電機、冷卻電機軸承加油。
55、每台壓風機安全閥每星期至少試驗一次，並認真填寫試驗記錄；濾風器三個月清理一次 ，風包每年清理一次。
56、壓風機冷卻水要進行軟化處理，以防冷卻水道結垢影響效率，冷卻水出水溫度不超過40℃。
57、製定壓風機日常維護、定期檢修製度；每年對壓風機進行一次安全技術性能測定，根據壓風機的檢驗結果，有計劃地對壓風機進行大修、更新。
58、在壓風輸送管路較遠、風壓損失較大的供風地點，可以設置井下壓風機。井下壓風機應裝在新鮮風流、空氣流暢的地方；固定式壓風機和風包應分別設在2個硐室內。
使用井下壓風機的礦井，原地麵壓風機和壓風主管網仍保留，並要使井下壓風管路與壓風主管網可靠地連接，以保證“三條線”暢通。
59、露天架空的壓風管路進入井筒，必須在井口附近將金屬體進行不少於2處的良好的集中接地。
第五節 電氣部分
60、高壓開關、電機、變壓器、電纜及絕緣用具等應定期檢查，並按照《煤礦電氣試驗規程》、《電力設備預防性試驗規程》定期進行試驗。
61、為防止誤操作，高壓隔離開關與斷路器、高壓櫃門與隔離開關，不準同時送電的在用與備用開關之間，應有機械或電氣閉鎖。具有反送電可能的開關要有明顯的警示和嚴格的安全管理措施。
62、操作高壓開關，要戴絕緣手套，穿絕緣靴，要有監護人，並按停送電操作規程進行操作。
63、要加強電纜的維護管理，電纜溝內不得積水，不得有雜物，並有防止小動物進入電氣配電室的防護措施；電纜溝蓋板齊全、平整、牢固。
64、高壓開關、電機、變壓器、高壓軟啟動器、接觸器、電纜接頭、交流電動機轉子附加電阻等大功率設備及器件要定期檢查各導電部件的溫升情況和緊固件的緊固情況，定期向軸承等需油部位加油，油質油量符合要求。其它檢查和維護事項按照設備使用說明書進行。
65、對電機、變壓器、交流電動機轉子附加電阻、整流櫃、晶閘管加速櫃、低頻電源櫃、變頻裝置櫃、控製櫃、操作台要定期清灰。清灰周期是：
（1）直流電動機、整流櫃、晶閘管加速櫃、低頻電源櫃、變頻裝置櫃、控製櫃每月至少一次。直流電動機整流子表麵每天至少用酒精擦一次，每周對整流子換向片溝槽修理一次。
（2）交流電動機每季度一次，帶有軸瓦的電動機要同時測量定轉子氣隙。
（3）帶有PLC裝置的控製櫃和操作台至少每15天一次。
66、加強對真空斷路器、接觸器的維護，定期檢查真空度、行程、三相同步、操作機構等。
67、及時更換國家明令淘汰和技術落後的電氣設備、設施、保護裝置（油開關、ZQ電纜、DZ10型開關、反時限繼電保護等）。
第五章 大型固定設備備品管理規定
76、各礦應明確一名技術人員，負責全礦配、備件的計劃編製、彙總、上報等工作。
機電、運輸等基層單位要有一名分管配、備件管理的技術人員，負責本單位分管的各種運行設備的配、備件的計劃編製、上報以及圖紙、資料的收集、整理、測繪、檔案管理等工作。
77、備件計劃的主要內容應有設備名稱、使用地點、配、備件名稱、使用數量，備用數量、圖紙圖號等。
78、製定的配、備件計劃須經礦機電副總工程師審核後由礦物管科、駐礦供應站整理，每季度上報器材供應處。逾期不上報造成配、備件短缺，影響安全與生產的，追究其責任。
79、備用數量及要求：
(1)提升係統
①主副井絞車減速機，每種型號、速比的各備用一台；對於使用負荷較小或易更換者，也可備用一套齒輪(含軸)或軸齒輪，使用行星齒輪減速機者，原則上每車備用一台。
②主副井提升鋼絲繩、尾繩和罐道繩，按在用數量備用；主、副井首繩和尾繩懸掛裝置，。
③箕鬥、罐籠、導向輪原則上按在用數量等量備用，天輪同型號的每礦備用一台，不同型號的每車各備用一台。
④主副井絞車軸承、減速機軸承、調繩離合器軸瓦、齒塊等各種規格型號備用數量不少於一套。
⑤主副井絞車高、低軸聯軸器，每車備用一套。
⑥主副井絞車盤形製動器不得少於二個備用量，摩擦襯墊不得少於一套備用量；液壓站的電磁閥、比例閥、油泵、濾油器等每種型號備用不少於一個，各種密封件及蝶簧等不得少於一套備用量。
⑦主副井絞車電動機原則上每車備用一台，凡二台以上絞車使用同一種規格型號電動機的，至少備用一台；對於大型低速直流電動機和同步電動機，備用設備暫有困難時，各礦要加強維護和檢修，並定期檢驗和保養。
⑧主電機軸瓦、軸承、炭刷等量備用；每台低速直聯直流電動機的主磁極繞組、換向級繞組各備二個；電機冷卻風機的軸承，每種型號備一個。
⑨主副井電控裝置的PLC（主控機、監控機及各模塊）、RS485通訊板、軸編碼器、可調閘模塊、繼電器模板、電源變壓器或控製變壓器、控製開關、傳感器每種型號備一個，繼電器每種型號各備二個，井架開關全套備用；加速櫃的晶閘管每種型號備三個；低頻電源櫃的控製板備一個，晶閘管備三個（有低頻機組可不備）；高壓真空換向櫃中的真空斷路器，每種型號備一組；整流櫃冷卻風機，每種型號備一個。
（2）主通風機
①對旋風機電動機原則上備二台防爆電機（接線盒左右出線各一台）。
②軸流式扇風機至少要有一套備用動葉。
③扇風機各種型號軸承、聯軸器每種型號各備用一套，各種型號聯軸器要有一套備用。
④主要元器件（斷路器、接觸器、繼電器、傳感器等）每種型號備一個。
⑤主電機軸瓦、軸承，每種型號備一個，炭刷全套備用。
（3）其它係統
①生產係統中單係統的滾筒、電動滾筒、電動機、減速機、給煤機、破碎機、振動篩等每種型號備用一台。
②其他重要易損零部件備品數量，每礦同種規格型號設備不得少於一套備用。
80、礦井配、備件供應要滿足安全生產要求，堅持通用性和質優價廉的原則；配、備件必須是有生產許可證的正規廠家生產的產品，原則上應從主機廠購進；所有購進備件，必須附有製造廠產品合格證及有關檢測、鑒定資料。
81、凡一件備件購價在五萬元及以上者，或一次購進十萬元及以上的批量備件，必須簽訂技術協議和商務合同。
82、重要配、備件（如礦井主提升機、主扇、主運皮帶機等設備的配、備件）必須由礦機電負責人組織驗收，方可入庫存放備用。
83、備件保管：
①主副井絞車備用主電動機，裝好半聯軸器，存放於絞車房內，並定期測定其電氣參數。
②主副井絞車備用減速機或備用齒輪，妥善保管，每年塗油防鏽保養不少於一次。
③主副井備用提升鋼絲繩、尾繩、罐道繩要存放於幹燥、穩妥地點，定期檢查、塗油，防止發生鏽蝕和損壞，更換前按《煤礦安全規程》規定進行檢驗。
④備用箕鬥，罐籠，采用懸吊放置於井口附近，下墊墊木，塗防鏽油漆，其上零部件不得拆套使用，天輪、導向輪要用支架支托，裝好滾動軸承，並塗防鏽油漆，存放於井口。
⑤軸流式主扇風機備用動葉，應在明顯位置標明質量、編號等，並塗防鏽油，妥善保管。
⑥其他各種配、備件經驗收合格後，必須入庫存放，妥善保管，零件的所有配合表麵應保護好，不得刮、劃傷，金屬件必須塗油。
84、備件使用：
①備用電動機、減速機、提升鋼絲繩、尾繩、罐道繩、箕鬥、罐籠、導向輪、天輪、扇風機動葉等，在使用前應報集團公司機電處。
②以上備品，使用前要按有關規定持有近期試驗、檢測報告。
③所有備品在使用後必須及時訂購或修複。
④每月二十日前將備件報表送交或以電子郵件形式發送到機電處
⑤對於不按本規定管理，由於備品購置、保管和使用不善，貽誤時機，造成重大安全或生產事故的，追究有關單位主要負責人責任。

第六章 主要機電運輸設備安全監測檢驗
85、為保證主要機運設備的經濟高效和安全可靠運行，規範主要機運設備的安全檢測檢驗工作， 根據國家安全生產監督管理總局《安全生產檢測檢驗機構管理規定》[（2007）第12號]和安徽煤礦安全監察局《關於加強我省煤礦礦用安全產品檢測檢驗工作管理的通知》（皖煤安監技裝字[2005]89號）的規定，煤礦主要機運設備的安全檢測檢驗工作應由獲取煤礦安全檢測乙級資質以上的檢測檢驗中介機構進行。集團公司機電處負責技術監督和指導。
86、安全檢測檢驗範圍：
集團公司所屬各礦、礦井籌備處、廠、改製公司的下列主要機運設備應定期進行安全檢測檢驗：
（1）地麵Ф2 m及以上的提升機；
（2）排出口直徑為Ф150 mm及以上的主排水泵；
（3）葉輪直徑為Ф1.6 m及以上的離心式主扇風機，轉子直徑為Ф1.0 m及以上的軸流式主扇風機；
（4）銘牌排氣量為10 m3/min及以上的空氣壓縮機；
（5）運輸地麵、井下Ф1.6m及以上的提升絞車；
（6）運輸2.5T及以上的架線、防爆蓄電池電機車。
87、安全檢測檢驗時限：
（1）正常在用設備的安全檢測檢驗周期為每年一次。
（2）新安裝的設備，正式使用前，必須進行安全技術性能測定。
（3）提升機、主通風在用設備大修理或改造後，應進行安全檢測檢驗。
（4）設備出現重大故障及發生重大以上事故後，需要通過安全檢測檢驗進行03manbetx 時。
（5）主扇風機更換了風葉、電動機、改變了動葉、導葉角度，應進行安全檢測檢驗。
（6）閑置時間超過1年或經過重大自然災害可能使結構件強度、剛度、穩定性受到損壞的提升機係統在使用前，應進行安全檢測檢驗。
88、安全檢測檢驗工作程序和相關要求：
（1）由設備使用單位與安全檢測檢驗中介機構簽訂合同，合同中應有安全檢測檢驗項目、數量、時間、雙方責任、安全技術協議、費用等詳細內容。安全檢測檢驗工作實行有償服務，收費標準參照省安全檢測檢驗相關標準雙方商定。
（2）安全檢測檢驗中介機構按照合同規定的時間和要求，提前與設備使用單位聯係，做好充分準備，製定檢測期間的安全技術措施並經使用單位同意，按時進行安全檢測檢驗工作。設備使用單位積極配合，做好安全監護工作。主要機電運輸設備安全監測檢驗內容和標準見附件1。
（3）現場測試完畢後一月內，安全檢測檢驗中介機構要作出書麵安全檢驗報告，報告內容包括設備銘牌和原始資料、現場測試記錄和計算、測試結論、對存在問題的03manbetx 及整改建議等內容。
（4）安全檢驗報告送交設備使用單位、機電處，安全監察部門等。
（5）設備使用單位接到安全檢驗報告後，針對報告中提出的問題及時整改，（重要問題整改後由安全檢測檢驗中介機構進行複核，出具檢測檢驗報告），並將整改情況以書麵形式報送機電處；暫時無法整改的要製定防範措施，並製定技術改造方案，盡快實施。
（6）安全檢驗報告應長期妥善保存備查。

第七章 其他
89、閑置大型固定設備的調劑報廢由設備管理中心與機電處、供應、紀檢等有關部門共同鑒定後按設備管理調劑規定執行。
90、積極推廣大型固定設備自動化控製、高低壓變頻器等先進技術和新設備。自動化控製要具有遠控、就地集控、手動控製等多種控製方式，做到安全可靠、具有減人提效的實際功效。
91、車間內滅火器材齊全完好，放置整齊，數量充足；防護用具齊全，有絕緣靴、絕緣手套、試電筆、接地線、停電牌等，並定期試驗合格。

附件1：主要機電運輸設備安全監測檢驗內容和標準
一、安全檢測檢驗內容
l、地麵Ф2 m及以上的提升機
(1)運行示波圖；
(2)製動閘輪不圓度或閘盤偏擺、閘瓦間隙；
(3)製動閘製動力矩、空動時間、安全製動減速度；
(4)AQ標準規定的10種保險裝置以及安全設施；
(5)信號係統閉鎖；
(6)噸百米電耗；
(7)振動與噪聲；
(8)主軸、天輪軸和提升容器聯接裝置探傷；
(9)提升鋼絲繩探傷（鋼絲繩到期或用戶要求）；
(10)交流提升機加減速時間及加速電阻值
2、主排水泵
(1)單台水泵流量、揚程；
(2)電動機功率、空載功率、功率因數，電流、電壓和轉速；
(3)水泵、電機、管路和係統效率；
(4)性能曲線；
(5)噸水百米電耗；
(6)振動與噪聲；
(7)水泵聯合試運轉；
(8)水泵排水能力及水倉能力校核；
(9)泵房配電設備及安全設施。
3、主扇風機
(1)風量；
(2)風壓；
(3)大氣物理參數：
(4)電動機功率、功率因數；電流、電壓和轉速；
(5)風機的靜壓和全壓效率，係統效率；
(6)百萬立方米、帕的電耗；
(7)振動與噪聲；
(8)主軸和葉片探傷、葉片徑向間隙測量；
(9)安全保護及設施。
4、空氣壓縮機
(1)排氣量；
(2)吸、排氣壓力；
(3)電動機功率、功率因數，電壓、電流和轉速；
(4)大氣物理參數；
(5)潤滑油量及油壓，冷卻水量及水壓，進出水溫度；
(6)等溫效率與比功率；
(7) 振動與噪聲；
(8) 安全保護裝置。
5、運輸地麵、井下Ф1.6 m及以上的提升絞車
(1)運行示波圖；
(2)製動閘輪不圓度或閘盤偏擺、閘瓦間隙；
(3)製動閘製動力矩、空動時間、安全製動減速度；
(4)4種保險裝置以及安全設施；
(5)信號係統閉鎖；
(6)振動與噪聲；
(7)主軸、製動裝置銷軸探傷；
(8)斜巷車輛聯接器靜拉力試驗。
6、運輸2.5T及以上的架線、防爆蓄電池電機車
(1)整備質量；
(2)絕緣性能；
(3)最大牽引力；
(4)製動距離；
(5)軸承溫度；
(6)照明燈照度；
(7)警鈴聲音傳播（防爆蓄電池電機車）；
(8)警號聲壓級（架線式電機車）；
(9)減速裝置空載試驗（防爆蓄電池電機車）；
(10)減速箱及軸箱的密合性（架線式電機車）；
(11)空壓係統的氣密性與液壓係統的泄露（防爆蓄電池電機車）；
(12)壓縮空氣係統的氣密性（架線式電機車）；
（13）牽引網絡的雜散電流。
二、安全檢測檢驗標準：
1、《煤礦在用主通風機係統安全檢測檢驗規範》 AQ1011-2005
2、《煤礦在用主排水係統安全檢測檢驗規範》 AQ1012-2005
3、《煤礦在用空氣壓縮機安全檢測檢驗規範》 AQ1013-2005
4、《煤礦在用摩擦式提升機係統安全檢測檢驗規範》 AQ1014-2005
5、《煤礦在用纏繞式提升機係統安全檢測檢驗規範》 AQ1015-2005
6、《煤礦在用提升絞車係統安全檢測檢驗規範》 AQ1016-2005
7、《煤礦防爆蓄電池電機車通用技術條件》 MT 491-1995
8、《直流工礦電機車試驗方法》 JB/T 3114-1997
9、《窄軌架線式工礦電機車基本技術條件》