下組煤皮帶大巷作業規程

下組煤皮帶大巷作業01manbetx

編 製：
施工單位： 開拓一隊
施工隊長：
編製日期： 2010-05-10

1、地質概況
1.1巷道穿越的煤層和圍岩特征及其柱狀圖：
1.1.1巷道穿越的岩層：
下組煤皮帶大巷施工過程中將穿越8號、9號煤層的頂底板岩層。詳見綜合柱狀圖（圖一）
1.2巷道所處位置：
下組煤皮帶大巷施工處地表位於山頭村以東，歇馬村北東，獨蘭村以南，八字山村北西附近；巷道底板標高770-790米，地表標高為1136－1220米，蓋山厚度為346－450米。井下東接760東一軌道巷，西接南翼下組皮帶巷。
1.3工作麵周圍的水文地質情況：
下組煤皮帶大巷施工處水文地質情況複雜，屬帶壓開采區，奧灰水是工作麵的主要充水因素，奧灰靜止水位標高900米，巷道底板標高為770-790米，工作麵標高低於奧灰靜止水位標高110-130米，底板最大突水係數為0.029Mpa/m。煤層實際隔水層厚度（70米）大於安全隔水層厚度（35.1米），在沒有構造導水的情況下，工作麵是安全的。8號煤頂板L1、K2、L4三層灰岩含水層水也是工作麵的主要充水因素。工作麵正常湧水量為5.0m3/h，最大湧水量為30m3/h。
1.4其它地質情況：
1.4.1瓦斯：
該區瓦斯含量低，相對湧出量為1.58m3/t。
1.4.2煤塵：
煤塵具有爆炸性，爆炸指數為22.31%。
1.4.3煤的自燃：
煤的自燃傾向屬Ⅱ類（自燃發火）。
1.5巷道頂、底板：
1.5.1加強頂板管理。
下組煤皮帶大巷煤（岩)層整體呈單斜構造，大致由北西向南東傾斜，煤（岩)層傾角5°左右。掘進中工作麵將揭露六條落差分別為12.0米、6.0米、9.0米、3.3米、3.4米、2.0米的正斷層，對工作麵的影響較大。
1.5.2日常湧水由水溝經由大巷排至中央水倉，如遇構造時出現滲水、湧水等現象或工作麵發生底鼓、頂板壓力增大、裂隙增大、裂隙出現滲水等出水征兆時，立即彙報礦調度，撤出所有施工人員，按水災避災路線撤退，等待采取必要的防治措施，確保安全後方可施工。
2、工程概況：
2.1巷道用途及布置：
下組煤皮帶大巷聯絡巷主要為下組煤運輸係統而進行開掘。見巷道平麵位置圖（圖二）
下組煤皮帶大巷聯絡巷從760東軌道巷300米處A＃點開口，按方位角255°按3‰的下山施工15米至B＃點後再按3‰的上山施工54.065米至C＃點，斷麵見C-C斷麵圖（三-1），工程量為69.065米。
下組煤皮帶大巷從C＃點起，按方位角300°，3‰的下山施工10米至D＃點，從D＃點起按8°12′23″上山施工190米至E＃點，斷麵見B-B斷麵圖（三-2）；從E＃點起再按3‰的上山100米至F＃點（煤庫上口），斷麵見A-A斷麵圖（三-3）；工程量為300米。
躲避硐：從D＃點至E＃點每40米需設置一個躲避硐，深度不得小於1米；見躲避硐斷麵圖（四）。
水溝：砌築水溝距工作麵不能超過30米，規格尺寸見水溝大樣圖（五）。
2.2巷道工程量：
下組煤皮帶大巷聯絡巷施工工程量為69.065米，下組煤皮帶大巷施工工程量為300米，總工程量為369.065米。　　
3、巷道斷麵及支護形式：
3.1巷道斷麵
下組煤皮帶大巷聯絡巷C-C斷麵為直牆半圓拱形，淨斷麵：寬4.2m，高3.5m,牆高1.4m，拱半徑2.1m，斷麵積12.80m²；掘進斷麵：寬4.4m，高3.6m，拱半徑2.2m，牆高1.4m，掘進斷麵積13.76m²。
下組煤皮帶大巷B-B斷麵為直牆半圓拱巷道，淨斷麵：寬4.5m，高3.65m,牆高1.4m，拱半徑2.25m，斷麵積14.25m²;掘進斷麵：寬4.7m，高3.75m，拱半徑2.35m，牆高1.4m，掘進斷麵積15.25m²。
下組煤皮帶大巷A-A斷麵為直牆半圓拱形，淨斷麵：寬5.0m，高3.9m,牆高1.4m，拱半徑2.5m，斷麵積16.81m²；掘進斷麵：寬5.2m，高4.0m，拱半徑2.6m，牆高1.4m，掘進斷麵積17.89m²。
掘進期間靜壓水管、高壓風管布置在巷道前進方向的左側，風筒布置在巷道前進方向左側，監控線、通訊線、電纜布置在巷道前進方向右側。
3.2支護形式：
3.2.1臨時支護：
臨時支護為噴射砼，噴射砼厚度為60mm-80mm。
3.2.2永久支護
3.2.2.1在臨時支護初噴60mm-80mm厚砼的基礎上掛鋼筋網、打錨杆、打錨索並複噴砼，厚度達到100mm做為永久支護。
3.2.2.2鋪鋼筋網與注錨杆同時進行，把鋼筋網壓在錨杆托盤下。且網與網要對接並用雙股12#聯網絲在肋筋處隔一孔聯一道，每道聯網絲扭3匝，噴漿時噴入砼中，巷道每施工50米，鋼筋網必須空出500mm防止雜散電流的安全間隙。
3.2.2.3全斷麵為岩石掘進時，要求拱部正頂部中線兩側各45度(共90度)範圍內掛網；全斷麵為煤或軟岩掘進時，要求拱部及牆部最下一排錨杆以上部分全部掛網；全斷麵為半煤半岩掘進時，若斷麵上部為煤，下部為岩石時，煤層部分全部掛網；若下部為煤，上部為岩石時，最下一排錨杆以上部分全部掛網。
3.2.2.4巷道支護為錨噴支護，錨杆全部采用φ20mm×2200mm的螺紋鋼錨杆，間排距900mm×900mm；其初錨螺母扭矩不得低於150N·M，錨固力不低於90KN。鋼絞線錨索沿垂直巷道方向並排布置兩根，間距1.3m，排距2.7m。
3.2.2.5錨索托盤采用200mm×200mm×14mm鋼板切割而成。錨索的預緊力不低於30MPa,錨固力不小於200KN。
3.2.2.6進行永久支護噴牆部時，必須將兩牆底腳基礎深度開夠設計尺寸，保證基礎深度100mm和噴射砼厚度100mm，杜絕赤腳穿裙現象。
3.2.3最大、最小控頂距及支護與工作麵之間的關係
最大循環控頂距為2.0m，最小控頂距為0.2m，耙鬥機後複噴厚度達到100mm。見巷道掘支關係圖（圖六）
3.2.4支護材料的材質、規格、型號、參數及支護材料表
3.2.4.1噴射砼材料
水泥使用P.O42.5普通矽酸鹽水泥，細骨料選用粗砂粒徑不大於5mm；粗骨料為碎石，粒徑為5mm-10mm；速凝劑為煤鑫J85速凝劑，摻量為水泥重量的3-4%；砼重量配合比為：水泥：砂子石子混合料=1：4，砼強度標號為C20。
3.2.4.2錨杆材料
采用規格為φ20mm×2200mm的螺紋鋼錨杆，樹脂藥卷為MSK2360 型與MSZ2380型各一卷，呈“三花”形布置，C-C斷麵每排布置9-10根，B-B斷麵每排布置10-11根，A-A斷麵每排布置12-13根；打注的錨杆必須垂直於巷道岩層主要層理麵或巷道周邊輪廓，最小角度不低於75°。孔深度誤差0-50mm，間排距誤差不得超過±100mm。見錨杆錨索支護圖（圖七-1）、（圖七-2）、（圖七-3）。
3.2.4.3鋼筋網材料
鋼筋網采用φ5.5mm鋼筋焊接成900mm×4000mm矩形片網，肋與筋的間距均為90mm。
3.2.4.4錨索材料
錨索采用φ17.8mm×6500mm的鋼絞線， MSK2360、MSZ2380樹脂藥卷各兩卷。
3.2.4.5支護材料表如下
4、掘進方式：
4.1工藝流程：
其工藝流程見掘進工藝流程圖（圖八）。
4.2作業形式
4.2.1 采用鑽眼爆破法施工，工作麵正常施工采用 “兩掘、兩噴、兩錨、一複噴”的正規循環作業方式，循環進尺為1.8m。除遇托頂煤或

特殊地質構造岩層不穩定時，改變支護方式不能完成一個循環外，在正常施工掘進時，每個掘進班完成一個小循環，每圓班完成一個大循環，在確保安全的前提下可組織多工種平行作業，但在工作麵打錨杆與出碴平行作業時，耙鬥機導向輪距工作麵必須保證至少8m的安全距離，在裝藥聯線、爆破時，工作麵其它工序都必須停止。
4.２.２施工中可組織如下平行作業
4.2.2.1交接班、安全檢查與打眼準備平行作業。
4.2.2.2打錨杆、打眼與出碴平行作業。
4.2.2.3 攪拌噴漿料與噴射砼平行作業。
4.3爆破說明書
4.3.1爆破器材：選用Ⅱ級煤礦許用乳化炸藥，毫秒延期電雷管，MFB-150型發爆器起爆。
4.3.２爆破說明書：采用垂直楔形掏槽，正向裝藥，爆破時采用分次裝藥分次爆破的方法；掏槽眼深2.2m，裝藥3卷；輔助眼深2.0m，裝藥2卷；周邊眼深2.0米，裝藥1卷；底眼深2.0米，裝藥3卷；C-C斷麵全斷麵布置炮眼52個，總裝藥量為19.6Kg；B-B斷麵全斷麵布置炮眼68個，總裝藥量為24.6Kg；C-C斷麵全斷麵布置炮眼76個，總裝藥量為28Kg。具體見炮眼布置三視圖（圖九-1）、（圖九-2）及（圖九-3），爆破參數表（表一-1、表二-1、表三-1）、爆破參數表（表一-2、表二-2、表三-2）及爆破參數表（表一-3、表二-3、表三-3），裝藥結構圖（圖十），炮眼聯線圖（圖十一-1）、（圖十一-2）及（圖十一-3）。
5、運輸管理：
5.1矸石的裝、轉、運方式：

5.5運輸管理規定和措施：
５.５.１軌道鋪設
5.5.1.1每掘進15m-25m延長軌道一次，使用24kg/m軌道，鋼筋砼軌枕，軌距600mm，軌枕間距為700mm。
5.5.1.2軌道的軌距誤差不大於5mm、不小於2mm ,軌道接頭間隙不超過5mm，內錯差、高低差不大於2mm，水平誤差不大於5mm。軌枕間距誤差不大於50mm，構件齊全有效；軌道道夾板螺絲匹配齊全、緊固，使用正規道岔，道岔構件齊全，螺栓緊固。
5.5.1.3無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現象。
５.５.２裝岩
5.5.2.1裝岩采用P－60B型耙鬥機裝1T“U”型礦車。
5.5.2.2耙鬥機司機必須經過培訓，並持證上崗。
5.5.2.3耙鬥機作業前，司機應對耙鬥機進行全麵檢查，撤離無關人員再進行試運轉，發現故障或零配件短缺情況時，應及時處理，嚴禁帶故障運轉。
5.5.2.4工作麵有人作業時，耙鬥機前導向輪距離工作麵不小於8米。
5.5.2.5耙鬥機必須設置護繩欄、防止耙鬥機出槽等設施。在耙鬥機尾輪後2米範圍內，除耙鬥機司機外，嚴禁有人通過或逗留。
5.5.2.6出碴與打眼（打錨杆眼、炮眼）平行作業時，打眼的風水管線必須掛在巷道幫上耙鬥碰不到的地方。固定尾輪的扁釺對麵不得有人，耙鬥機司機隨時觀察、檢查尾輪的牢固情況。
5.5.2.7耙鬥機啟動前必須發出警號，至少等5秒，確認無誤方可送電啟動，且耙鬥機必須裝有急停按鈕。
5.5.3耙鬥機導向輪的固定：
5.5.3.1導向輪的固定采用兩種方法固定：一種為扁釺配合牛尾巴繩固定；另一種為打注錨杆固定。
5.5.3.2當掌子麵為完整的硬岩時，采用牛尾巴繩和扁釺固定。牛尾巴繩用φ18.5mm的鋼絲繩加工，一頭加工焊接金屬鍥頭，一頭加工成“O”型圈套。扁釺用廢舊鑽杆加工成“L”型，固定端砸成扁斜麵。牛尾巴繩和扁釺長度均不小於1米。要求扁釺的打入方向與耙鬥機鋼絲繩的夾角不小於10度，見加工固定示意圖（圖十二）。
5.5.3.3當掌子麵為軟岩或煤時，采用打注φ20mm×2200mm錨杆固定。藥卷采用MSK2360型與MSZ2380型各一卷。保證錨杆外露不大於200㎜，因此眼深為2000㎜，錨杆完全凝固後，頂開力矩螺帽，墊片向外露出30mm-50mm的錨杆絲扣然後將導向輪掛在墊片裏側的錨杆上。
5.5.3.4牛尾巴繩固定眼深為1.2米，固定前先將眼孔內用高壓風吹掃幹淨，將牛尾巴繩的鍥型端輕輕送入眼底，然後一手牽住牛尾巴繩，一手將扁釺插入眼底，並用大錘敲緊，再將導向輪掛在繩套上。
5.5.3.5打固定眼前，要先確定好眼位，將周圍的浮岩活石清理幹淨，保證錨固在穩定的岩層內。
5.5.3.6掛好導向輪後，要進行慢速試拉，確認無問題後，方可開始出碴，出碴時切忌用力過猛或主付繩同時拉緊，以防拉出錨固裝置或拉斷鋼絲繩。
5.5.4耙鬥機的移置和固定
5.5.4.1當耙鬥機前槽距工作麵25m時，應前移耙鬥機。
5.5.4.2在準備移耙鬥機前，必須將前方的所有浮岩及其它雜物清理幹淨，保證巷道的規格尺寸。
5.5.4.3鋪設軌道至預移位置，軌道要保證平直，坡度與巷道一致，軌枕間距700mm。
5.5.4.4移耙鬥機時，若施工段為平巷，則由人工推至預移位置，將耙鬥機四個卡軌器卡好，兩根腿子頂牢，兩道擋繩欄上好，並擋上鐵絲網，簸箕口安放好後方可操作。在傾斜巷道施工時，則應按下列順序及其規定進行。
上山移耙鬥機：
　ａ在耙鬥機預移位置的兩幫距底板0.1米處各打兩個1.5米深的地錨眼，其眼徑為42mm，眼口略向上山方向傾斜，在這四個眼中分別插入φ38mm圓鋼製作的地錨，插入深度為1.4米，外露φ200mm的圓環。
　 ｂ在工作麵兩幫岩石中，各固定兩個牛尾巴繩，其間距為 500mm，眼口略向上傾斜，將φ18.5mm的新鋼絲繩繞過牛尾巴繩環與自身重疊，且兩繩頭也重疊在一起用三道20#的繩卡卡緊。
　ｃ將一個承載能力為10噸的滑輪鉤頭掛在卡緊的鋼絲繩 上，並上好保險，將絞車鋼絲繩繞過反滑輪及保險繩，將鉤頭用φ18.5mm的新鋼絲繩三道20#的繩卡固定在耙鬥機機身的前端。
ｄ在耙鬥機尾槽後用插銷三環鏈固定一個空車，空車上放置道木墊牢耙鬥機尾槽。
ｅ此時即可卸開固定耙鬥機的四個卡軌器，進行試拉，給絞車司機發慢拉信號，由絞車司機開動絞車，慢慢試拉兩次，確認無誤時，再卸開原固定耙鬥機的地錨鋼絲繩，慢慢開動絞車，將耙鬥機拉至預移位置。
ｆ耙鬥機移到位並停穩後，人員才準上去，用φ18.5mm的新鋼絲繩繞過耙鬥機底盤與地錨尾環，用三道20#的繩卡卡牢，共固定4道鋼絲繩，將耙鬥機的四道卡軌器與軌道卡緊，頂好腿子，上好擋繩欄方可操作。
5.5.4.5無論是平巷還是斜坡，移耙鬥機時都必須切斷耙鬥機電源，閉鎖開關，嚴禁自拉，並保證電纜長度。
5.5.4.6斜坡出碴運輸時，耙鬥機下10T反滑輪必須用φ18.5mm新鋼絲繩並使用五道繩卡固定在軌道上，並且使用φ18.5mm保險繩固定在固定耙鬥機的地錨上，繩卡不得少於三道。
5.5.5平巷及斜坡運輸：
5.5.5.1其中斜坡用絞車運輸，車場和平巷采用絞車運輸和人力推車。運輸線路上，所有擋車安全設施必須齊全、完好、可靠，有一處不完好嚴禁相應坡段運輸作業。
5.5.5.2絞車、信號工、把鉤工都必須持證上崗。
5.5.5.3平巷人力推車時，必須嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》第362條的規定，車輛運行中，空、重車道之間嚴禁站人，道岔及彎道附近嚴禁站人，以防擠傷人員，必須保證安全。礦車落道後，嚴禁直接用手抬和用絞車強行上道，而要用複軌器或千斤頂等上道。在上道時，必須將車穩住，先抬一頭上軌後，再抬另一頭複位。上道時人員應避開礦車傾倒方向，特別注意自身與他人安全，現場要有班長指揮。礦車上好道後，要及時將現場清掃幹淨，各種材料工具放到指定位置。
5.5.5.4在礦車能自動滑行的軌道上存放車輛時，必須在礦車的下滑方向用鐵馬將其擋住，車場間隙達不到要求時兩股道不準同時存車。
5.5.5.5平巷采用車場調車方式，車場為雙軌鋪設，雙軌中心距及兩側與巷道的安全距離，人行道的寬度必須符合《煤礦安全01manbetx 》規定。
5.5.5.6斜坡或平巷串車必須使用專用的、合格的標準插銷、三環鏈並按規定數量掛車，嚴禁超掛車。
5.5.5.7每班進行運輸作業前，必須詳細檢查運輸線路上的絞車、鋼絲繩、鉤頭、信號等運輸設施、設備，必須保證完好，否則不得拉放車。絞車固定必須有效可靠。
5.5.5.8斜坡運輸的所有鉤頭必須帶有保險繩，掛車時嚴格按規定使用好保險繩，保險繩必須掛在最後一個車的末端。拉放車時，掛鉤工必須詳細檢查各礦車的連接情況，確認無誤後方可開亮紅燈進行運輸，嚴禁放飛車或不帶電放車，無特殊情況不得意外變速。
5.5.5.9斜坡運輸必須嚴格執行“行人不行車，行車不行人”製度，並設有可靠的擋車設施，斜坡絞車拉放車輛時，嚴禁下部車場有人通過或逗留，所有人員必須進入躲避硐，並有專職信號工堅守崗位，警戒行人。
5.5.5.10摘掛鉤工隻有當車輛運行到位、停穩後，方可摘掛鉤，摘掛鉤時要站在礦車一側和人行道邊，嚴禁站在道心摘掛鉤。
5.5.5.11斜坡運輸四超車時，必須采用專用的架子車或平板車，嚴禁用礦車運輸長物料，且必須單獨運輸，嚴禁人員跟車護送，且嚴格執行運輸區運輸四超車的有關規定。
5.5.5.12礦車在斜坡落道，要立即停車進行處理，且必須有隊幹部現場指揮，不得用絞車強行牽引上道，用千斤頂或起道器上道，若必須用絞車牽引礦車上道時，人員必須撤到礦車運行的上山方向，同時坡底信號工負責設好警戒，嚴禁行人通過。
5.5.5.13無論是坡頂還是坡底信號工，都必須兼操作擋車器，當礦車距擋車器10m時，掛鉤工在躲避硐內扳動操作閥拉起風動擋車器，待車通過後，及時關閉擋車器。
5.5.5.14斜坡拉放車時，絞車司機必須檢查絞車的閘皮、製動閘的完好情況；信號工必須先進行信號雙打試驗，與絞車司機進行聯係試驗；把鉤工必須檢查擋車器、鋼絲繩鉤頭的完好情況。如上述檢查中有一項存在問題時，嚴禁拉放車。
5.5.5.15斜坡運輸絞車信號規定：
一響----停車 二響----拉車 三響-----放車
四響----慢拉 五響----慢放 亂響-----02manbetx.com
5.5.5.16所有道岔必須設立警衝標誌，警衝標誌設在道岔尾部離軌道中心0.75米處，阻車器設在距警衝標誌1米處，所有車輛必須停放在阻車器以內，嚴禁任何車輛停放在阻車器以外，彎道車場嚴禁停放超長、超寬車輛。
5.5.5.17斜坡運輸使用紅燈信號，40米一盞紅燈信號，且紅燈必須與絞車聯鎖，絞車開動時，紅燈自動亮起。
5.5.6人員行走：
5.5.6.1人員上下班行走時必須嚴格按照規定路線，並乘坐人車、猴車。超長工具和物件必須放在工具車內，嚴禁放入車廂內。
5.5.6.2所有施工人員必須熟悉行走路線，結伴或集體行動，不得亂走動，行走時要時刻注意巷道內的車輛運行情況，通過交岔點時，要確認無行車後再通過。嚴禁人員行走大巷，嚴格執行“行車不行人”的規定，嚴禁損壞沿途設備或設施；攜帶長件工具時，要平行拿在手中，防止碰傷人員或被其它物件掛觸。行走時注意力要集中，走人行道一側，嚴禁接觸架空線。
5.5.6.3背送炸藥人員在大巷行走時必須穿反光背心。並且要求背送炸藥的人員和背雷管的人員保持60米的間距。
5.5.6.4嚴禁在作業範圍以外隨意行走。
5.5.6.5嚴格執行《鎮城底礦運輸管理製度》中的規定。
6、通風係統管理：
6.1通風方式
采用局部通風機壓入式通風，風機安設在760東軌道大巷的新鮮風流中，距回風口大於10米，使用φ800mm膠質柔性風筒，風筒吊掛在巷道前進方向的左幫距底板1.8m，保證行人通過及不被礦車掛破。風機最突出部位距軌道邊緣不得小於700mm，距離巷道底板不小於300mm。
6.2風量計算及局部通風係統：
6.2.1局部通風係統：見通風係統示意圖（圖十一）
（新鮮風）：地麵 南進風井 760東軌道大巷 局部通風機 風筒　工作麵。
（汙風）：工作麵 760東軌道大巷 760南大巷 回風立眼 南翼總回風大巷 南風井 地麵。
6.2.2風量計算：
6.2.2.1按瓦斯湧出量計算：
Q掘=100q瓦·k=100×0.3×1.2=36 m3/min
式中：
Q掘——掘進工作麵最低配風量
q瓦——掘進工作麵瓦斯絕對湧出量 取0.3m3/min。
k——瓦斯湧出量不均衡係數鎮礦取1.2。
6.2.2.2按工作麵人數計算：
Q掘=4×N=4×30＝120m3/min
其中： 4——《煤礦安全01manbetx 》規定井下每人的需風量。
N——掘進工作麵的人數（按交班的人數計算）
6.2.2.3按工作麵最低允許風速計算：
Q掘=60×V×S=60×0.25×16.81=252m3/min
其中： Q掘：掘進工作麵最低配風量 m3/min
V：《煤礦安全規程》規定最低允許風速，煤巷取0.25m/s
S:掘進巷道淨斷麵積16.81m2
6.2.2.4以稀釋、排除掘進巷炮煙所需的風量。
Q壓=7.8/t×A1/3(SL)2/3=7.8/45×16.41/3×(16.81×400)2/3=154 (m3/min)
式中： t——掘進巷道通風時間，吹散炮煙取45分鍾。
A——掘進工作麵一次同時起爆的炸藥量16.4kg
S——掘進巷道的淨斷麵積16.81m2。
L值的確定應以：L掘——掘進巷道的通風長度 取400m
L稀=400A/S=400×16.4/16.81=390m
L稀——從掘進工作麵至稀釋炮煙到安全濃度的距離。
L稀> L掘時，取L掘值，L =390m
根據上述工作麵配風量計算，取其中最大值Q掘作為工作麵最低配風量，即：Q掘=252m3/min
6.2.2.5局部通風機的選型：
試選FBDNO6.3/2×30型局部通風機，其吸風量為450-300m3/min，則
Q掘實=Q吸（1-L%×n%）=300×（1-400%×2%）=276m3/min
其中：Q掘實：掘進工作麵實際供風量 m3/min
Q吸：局部通風機實際吸風量 m3/min
L：掘進巷道風筒通風長度 400m
N%：風筒百米漏風率 取2%
因為：Q掘實＞Q掘
所以本工作麵風機選擇FBDNO6.3/2×30型對旋式局部通風機兩台供風能滿足通風要求。其中一台為主風機，一台為副風機，兩台風機實行雙電源自動切換，杜絕無計劃停風。
6.2.2.6局部通風機配風計算：
Q掘=N·Q吸＋9·S=1×300＋9×16.81=451.29m3/min
N：安設局部通風機台數 本工作麵取1
S：風機所在巷道的斷麵 m2
Q吸：局部通風機吸風量 取300m3/min
6.2.2.7對配風量進行驗算：
6.2.2.7.1對瓦斯濃度驗算：
c= q瓦/ Q掘實×k=0.3/276×1.2=0.013%＜0.8%
符合《煤礦01manbetx 》要求
6.2.2.7.2按風速驗算：
V= Q掘實/（60·s）=276/（60×16.81）=0.27m/s
因為0.15m/s＜0.27m/s＜4m/s符合《煤礦01manbetx 》要求。
6.2.2.8風筒出口到工作麵的最大距離：
L射=4×s1/2=4×16.811/2=16.4m
其中：
L射：風流的有效射程
s：巷道淨斷麵積 取16.81m2
根據規定風筒出風口到工作麵的最大距離不超過10m。
6.3通風安全監測係統：
6.3.1瓦斯監控係統：瓦斯監控設備T必須符合下列要求：
序號 設備編號 報警
濃度 斷電
濃度 複電
濃度 斷電範圍
1 T1 ≥0.8% ≥1.3% ＜0.8% 工作麵及掘進巷道全部非本質安全型電氣設備
2 T2 ≥0.8% ≥0.8% ＜0.8% 工作麵及掘進巷道全部非本質安全型電氣設備
斷電範圍：工作麵及掘進巷道全部非本質安全型電氣設備。
見瓦斯監控係統圖（圖十四）。
6.3.2甲烷傳感器T1應懸掛在距頂板不大於300mm，距回風流側巷壁不小於200mm處：距工作麵距離不大於5m。T2懸掛在距回風巷口10-15米範圍內。
6.3.3甲烷傳感器必須安設在頂板完整、支護完好、無進水以及其它機械損傷的安全地點。甲烷傳感器由監控隊負責安裝、延線和維修，甲烷傳感器的前移由各班長負責，隨掘進及時前移。
6.3.4瓦斯傳感器應保持清潔，嚴禁用水衝洗，以免影響正常使用。
6.3.5安設甲烷傳感器的同時必須安設斷電儀，並確保有效運行。
6.3.6每班跟班隊長、班長、電工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，對作業地點的瓦斯濃度進行隨檢。
6.3.7當工作麵的瓦斯濃度達到0.8%時，所有人員都必須立即撤出到新鮮風流的地方，並彙報調度。
6.4綜合除塵、防滅火設施布置
6.4.1防塵管路距離工作麵不得大於20米；
6.4.2風流淨化水幕安設在距工作麵50米處的巷道內，噴漿和爆破時，打開三通閥門即可正常使用；
6.4.3爆破自動噴霧安設在距工作麵20米處的巷道內，爆破時自動打開；
6.4.4耙鬥機上方安裝轉載噴霧，裝碴時打開三通閥門即可使用。
6.4.5防滅火管路與防塵管路共用；
6.4.6防塵管路和三通閥門及各防塵設施的管理，要做到掛牌定專人管理，做到隨時使用良好。見綜合防塵圖（圖十五）
6.5通風管理
6.5.1工作麵必須保證正常通風，嚴禁私自停風或摘開風筒作業，及時延接風筒。發現斷開的地方必須及時對好，有破口的地方及時補好，以防瓦斯積聚。
6.5.2風機采用雙風機、雙電源專供電，保證連續運轉，嚴禁隨意停開風機或斷開風筒。雙風機單雙日自動切換，靈敏可靠。
6.5.3風機必須裝有風電閉鎖裝置，保證停風後切斷掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備的電源，並設專人管理；必須裝有瓦斯電閉鎖裝置，保證瓦斯超限後切斷掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備的電源。
6.5.4工作麵嚴禁停風，因檢修、停電等原因停風時，必須將人員撤出工作麵，同時切斷掘進巷道中所有設備的電源，嚴禁人員進入停風區。
6.5.5風機停風後，必須在風機處懸掛一塊“未檢查瓦斯，嚴禁送電通風”警示牌。隻有在停風區中瓦斯濃度最高不超過0.8％和二氧化碳濃度最高不超過1.5％、風機及其開關附近10ｍ以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5％時，方可人工開啟風機，恢複正常通風。如果瓦斯超限，將所有設備斷電閉鎖，彙報礦調度並撤出所有人員，由通風科負責排放瓦斯。
6.5.6風機的安裝和使用嚴格執行《煤礦01manbetx 》第128條規定。
6.5.7每天早班接班前，由班長、電工、瓦檢員、安監員同時在場進行雙風機自動切換實驗，執行單雙日運行製度，並將切換記錄填寫在切換牌板上，並同時向調度彙報實驗結果，切換正常時方可開工作業，有問題時必須停工，待處理好後再作業。每班施工前，由專職電工檢查維護風機停開傳感器，風電閉鎖裝置，瓦斯電閉鎖裝置，並做好記錄，有問題時必須先彙報，並組織維修，正常後方可作業。
7、機電管理：
7.1設備配備：
見設備配備表表四和設備布置圖（圖十六）
設 備 配 備 表 （表四）
序號 設備名稱 型號 單位 數量 備注
1 耙鬥機 P－60B 台 1
2 噴漿機 PZ-5-1 台 2 備用一台
3 局部通風機 FBDNO6.3/2×30 台 2 備用一台
4 頂錨杆鑽機 MQT—120 台 2 備用一台
5 幫錨杆鑽機 MQT（B）—45J2 台 2 備用一台
7.2供電係統：見供電係統圖（圖十七）
7.3壓風、壓水、排水係統：
供壓風：地麵總壓風機房 φ273mm 副井 φ273mm 760大巷
φ273mm 760東軌道大巷φ108mm 工作麵。
供壓水：副井 φ159mm 760大巷 φ108mm 760東軌道大巷 φ108mm 工作麵。
排水係統： 工作麵 水溝自流760東軌道大巷 水溝自流 760大巷 水溝自流 中央水倉 φ219mm 付斜井 φ219mm 汙水廠。
（見供排水壓風係統圖十八）。
7.4機電管理與措施：
7.4.1所有的機械、電氣設備的安裝、檢修、維護統一由機電隊管理，根據工作麵實際需要情況，機械、電氣設備的數量可酌情增減。變更情況要在供電係統圖中反映出來。
　 7.4.2巷道內各種管線必須吊掛整齊，電纜鉤采用4鉤，間距為1米，距底板不低於1700mm；管路采用標準管卡吊掛，間距為5米，距底板不低於1500mm。風水管每隔50米設置一個三通。各類開關全部上架，並安放在指定地點，符合機電質量標準化規定。
7.4.3各種機械設備必須構件齊全完好，靈活可靠，電氣設備嚴禁失爆，且必須有接地保護。
7.4.4機電設備管理實行包機製，掛牌管理，責任到人。
7.4.5任何人不得隨意亂動與自己工作無關的機械電氣設備。
7.4.6爆破、噴漿時要將工作麵所有的開關、電纜、機械設備保護好。
7.4.7在井下進行各種電氣試驗或電氣設備開蓋放電前，必須進行瓦斯檢查，隻有瓦斯濃度小於0.8%時，方可進行作業。電工嚴禁帶電作業，必須持證上崗，檢修時嚴格按照停電、驗電、放電、掛接地線的順序執行。檢修或拆接線路時要將上一級總開關打到零位並進行閉鎖，懸掛“有人工作，禁止合閘”警告牌或專人看護。嚴格執行“誰停電，誰送電”的原則。
7.4.8通訊電話安裝在距工作麵100—150m之間，任何人不得損壞通訊設施，通訊電纜必須吊掛整齊，電話必須保證井上下暢通。
7.4.9操作耙鬥機時應嚴格按照相應的機電01manbetx 進行，並定期進行維護保養，發現問題及時處理。
7.4.10風機開停傳感器、雙風機雙電源自動切換裝置，每天早班施工前，由專職電工檢查試驗並做好記錄，有問題時必須先彙報並組織維修，正常後方可開工作業。
7.4.11瓦斯電閉鎖由通風科監控隊,風電閉鎖由開拓機電每周檢查試驗一次,並做好記錄。
7.4.12發生停電以後在人員離開工作麵前，應將工作麵所有開關打到零位並閉鎖。
7.4.13機械轉動部位在運轉期間嚴禁人員靠近。
7.5停電應急措施
7.5.1.當工作麵停電停風後，跟班隊長立即組織工作地點所有人員撤到760東軌道大巷的新鮮風流中，並彙報區、礦調度。在下組煤皮帶大巷聯絡巷口設警戒，嚴禁人員進入無風區。並立即組織專職電工查明停電原因進行處理。此時風機開關上應設置：“未檢查瓦斯前嚴禁送電通風”的警示牌。
7.5.2局部通風機恢複通風前，必須先檢查瓦斯，隻有停風區域瓦斯濃度不超過0.8%和CO2濃度不超過1.5%時，且風機及其開關附近10米範圍內的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可啟動風機進行通風。如果瓦斯超限，由通風科組織排放瓦斯。
8、勞動組織：
8.1采用“三八”全日製工作製度，三班每旬一倒班，順序為早班→夜班、夜班→二班、二班→早班，其它休息日按礦規定執行。見勞動組織表（表五）。
8.2作業循環見正規循環作業圖表（表六）。
8.3經濟技術指標見經濟技術指標表（表七）。
9、煤質措施：
9.1過煤層時，實行分掘、分裝、分運，做到煤內無矸石，裝煤時清理礦車內的雜物。
9.2加強火工品管理，嚴禁將雷管、炮線、炸藥等混入煤中。
9.3檢修工檢修設備時用過的棉紗，不得亂扔亂放，必須放入專用鐵桶內蓋嚴定期回收處理；拆下的螺絲等必須及時回收。
9.4加強油脂管理，嚴禁亂扔亂放；廢油及時回收升井，嚴禁將剩油、廢油潑灑在煤和巷道內。
10、分部工程施工
10.1.1巷道內運輸主要為絞車，其規格為JD-25KW和JD-11.4KW。絞車基礎因基座幾何尺寸不一，為統一施工，基礎規格為1200×1200×1200mm(長×寬×深)，地腳螺絲長1.2m，直徑20mm及以上A3圓鋼，外露150mm。 為保證澆注時螺栓位置尺寸符合絞車底座標準，用扁鐵（或角鐵）加工一個基礎架，其砼料與噴料相同，要邊澆築邊搗固，直至澆築完畢，基礎麵必須水平，不得高低不平，凝固48小時後，即可安裝使用。
10.1.2安裝絞車的最突出部位距軌道邊緣不能小於700mm。　
11、安全技術措施：
11.1各工藝安全技術措施：
11.1.1打眼
打眼采用三台YT-26型風鑽同時打眼作業，使用φ43mm柱齒鑽頭，φ26mm的六角中空鋼鑽杆。
11.1.1.1打眼前必須對工作麵進行全麵的安全質量檢查。安全方麵首先對工作麵進行敲幫問頂。檢查工作麵的瓦斯濃度，工作麵的臨時支護，風筒口距工作麵的距離，瓦斯探頭懸掛的位置以及錨杆的支護等是否符合作業規程規定，否則不得進行打眼。質量方麵：由班長，質量驗收員拉好中心腰線，檢查工作麵的規格尺寸，並按照爆破圖表的要求，和錨杆的間排距規定，畫出巷道輪廓線，並點出眼位。
11.1.1.2打眼時必須定鑽定人，分區打眼，嚴禁交叉打眼。
11.1.1.3工作麵有下列情況時不得打眼：
A局部通風機停止運轉；B瓦斯濃度超限；C無水；D工作麵有殘炮、瞎炮未處理完；E工作麵有安全隱患，保證不了安全；F工作麵有異常情況；G無臨時支護或支護質量不合格；H風筒口距工作麵距離超過作業規程規定。
11.1.2裝藥、聯線和爆破工作
11.1.2.1裝配引藥：必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行；裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層；電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼；電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
11.1.2.2裝藥前爆破工，班長，瓦斯檢查員對工作麵必須進行全麵的安全檢查，發現問題應及時處理，否則不得裝藥。
11.1.2.3裝藥前，先用火藥箱將引藥、炸藥、水炮泥分裝、分運到工作麵，分別存放好。
11.1.2.4裝藥必須按照爆破圖表的要求，由爆破工和熟悉本規程有關規定的人員進行，其它人員必須撤離工作麵，到警戒以外的安全地點。
11.1.2.5裝藥時必須用木質炮棍將炸藥輕輕推至眼底，不得衝撞搗實，炮眼內的各藥卷必須彼此密接，聚能穴朝眼底方向。
11.1.2.6炮眼封泥應使用兩個水炮泥，水炮泥外餘炮孔部分，應用粘土炮泥封實，封泥長度不小於500mm。
11.1.2.7爆破母線的聯接必須由爆破工一人進行，電雷管腳線連接頭以及爆破母線之間的接頭必須刮淨泥土，扭結牢固、並懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、電氣設備及掘進、運輸機械等導電體和工作麵岩體相接觸，爆破前爆破母線必須扭結短路。
11.1.2.8爆破母線的懸掛必須在電纜信號線的另一側巷道幫上，如果必須掛在同一側時，必須保證300mm的安全間隙，且必須掛在電纜、信號線的下方。
11.1.2.9爆破工必須最後離開工作麵，並必須在警戒距離以外有掩護的安全地點進行爆破。爆破警戒距離距爆破地點直巷100m以上，彎巷75m以上，爆破母線的長度必須大於警戒距離。見爆破警戒圖（圖十九）
11.1.2.10井下爆破的作業中，爆破工、班長、瓦檢員都必須在現場認真執行“一炮三檢”製度和“三人聯鎖爆破製”。
11.1.2.11爆破前各種設備、電纜及機具等都必須加以可靠的保護或移出工作麵。
11.1.2.12爆破前班長必須親自布置專人在所有能進入爆破地點的警戒距離外設置警戒，並拉線掛牌，由班長清點人數，確認安全無誤後，方可下達爆破命令。全部炮眼爆破完畢方可撤回警戒人員。
11.1.2.13爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人進行操作。
11.1.2.14爆破工接到爆破命令後，必須發出爆破警號，至少等5秒，方可通電爆破。
11.1.2.15炮眼裝藥後必須當班爆破完畢。在特殊情況下，如果當班炮眼裝藥後，未能實施爆破或出現拒爆、殘爆時，當班爆破工和班長，必須在現場向下一班的班長和爆破工交接清楚。下個班上班後首先進行爆破或拒爆殘爆處理工作,上述工作沒進行前不得從事其他與爆破無關的工作。
11.1.2.16每次爆破後炮煙吹散後方可進入爆破地點，要認真檢查有無拒爆、殘爆。
11.1.2.17當班所剩火工品必須由當班爆破工,班長,跟班隊長,安監員簽字確認後退回炸藥庫,當班所用火工品必須記錄好台帳。嚴禁將火工品亂扔亂放。雷管箱、炸藥箱必須存放在警戒線以外，並且遠離軌道、金屬管、鋼絲繩、電纜等導電物體，與軌道間距符合《煤礦01manbetx 》規定。
11.1.2.18分次裝藥分次起爆措施：每次裝藥、爆破必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”製度；加強敲幫問頂，第一次爆破完畢，炮煙吹散後方可進入爆破地點，進入工作麵首先檢查工作麵頂板，撬掉浮岩活石，然後檢查風筒有無破口，距離是否合適，第一次爆破後有無拒爆、殘爆、若存在拒爆、殘爆必須先處理完後再進行第二次裝藥爆破。第二次裝藥爆破前，要嚴格執行敲幫問頂製度。全部炮眼爆破完畢才能撤回警戒人員。
11.1.2.19每次爆破前，必須切斷工作麵及掘進巷道中全部非本質安全型電氣設備的電源。
11.1.3安全檢查及噴漿支護
每班在接班開工前及工作麵放完炮後，都要對工作麵進行全麵的安全質量檢查，即班長、安監員、驗收員、瓦檢員、跟班隊長，接班後或工作麵爆破後，，首先進行安全質量檢查，由外向裏先檢查頂板與支護，用長撬棍站在有支護的安全地點進行敲幫問頂處理浮岩、活石、傘簷，有鬆動和不合格的錨杆進行加固和補打。工作麵頂板和支護確認無問題後，方可進行其它工作。
噴射砼安全技術措施及注意事項如下：
11.1.3.1噴射砼采用PZ-5-1型噴漿機進行噴射砼作業。噴漿機和開關放在距工作麵30m，距軌道不少於700mm的地方。
11.1.3.2噴漿前要進行巷道整形，即采用鎬頭或用風鎬將所噴地段的巷道兩幫底腳欠挖處以及浮岩活石開掉，以保證巷道規格尺寸，用高壓風水衝洗圍岩後再噴漿。
11.1.3.3攪拌時必須按配合比配製，使料能手握成團，打開即散，保證潮噴。
11.1.3.4噴漿時保證鋼筋網覆蓋在噴層內。
11.1.3.5噴射砼時，應遵循由下而上，正頂合攏的原則，噴射軌跡均為螺旋形，噴頭距受噴麵保持1～1.2m，盡量與受噴麵垂直，嚴禁出現穿裙赤腳現象，並保證牆基深度100mm。
11.1.3.6操作時執行先送風、送水、送電、再送料的原則，停止時先停料、停電、停水、最後停風的原則。
11.1.3.7當發生堵管時，采用木棒逐節敲打法疏通，同時噴射手要把好噴頭，前方及左右不得有人，以免突然噴出或管路甩動傷人。
11.1.4鋼筋網用連網絲進行連接，隔一孔聯一道，每道聯網絲要繞三匝。聯網絲采用12#鐵絲。
11.1.5錨杆支護：
打注錨杆安全技術措施如下：
11.1.5.1分別采用風鑽打錨杆眼和頂、幫錨杆機安裝錨杆。
11.1.5.2打眼前，應按照設計要求，定好眼位，根據錨杆長度2.2m，確定錨杆眼深為2.15m，應選用2.2 m (配合使用1m和1.5m)長的錨杆鑽杆。
11.1.5.3打錨杆眼時，應保證眼孔直徑與藥卷直徑相匹配，藥卷直徑為26mm，匹配係數為4-6mm。故眼孔直徑為30-32mm，鑽頭選用φ32㎜柱齒鑽頭。
11.1.5.4打錨杆眼時，不許來回拉動鑽杆，以免擴大孔徑。
11.1.5.5錨杆眼按規定鑽好後，必須用高壓風吹掃眼孔，應保證錨杆眼成一直線，暢通無阻。
11.1.5.6安裝錨杆前，應先檢查錨杆眼的方向、位置、深度和平直度是否符合要求，如有一項不合格，則不得進行安裝。
11.1.5.7安裝錨杆時，首先將托盤和力矩螺母裝在錨杆上，然後把MSK2360型與MSZ2380型（MSK2360朝眼底）各一根錨固劑藥卷依次用錨杆杆體送入眼底，再使用錨杆機開始攪拌，攪拌時不能中斷，應一錨到底，攪拌時間為15-20秒，攪拌完後再保持錨杆機推力頂住錨杆15-20秒，等樹脂藥卷凝固後,開動錨杆機將錨杆尾部螺絲擰緊, 必須保證力矩螺母力矩片打開,露出螺帽不少於兩扣，外露長度從托盤算起應不大於50mm。
11.1.5.8錨杆托盤要緊貼岩麵，並用力矩扳手檢查，如發現錨固力不合要求，要查明原因及時采取措施，或重新補打錨杆，即在不合格錨杆0.2m處，重新補打合格，使之初錨力、錨固力和角度等均達到設計要求。
11.1.5.9安裝好錨杆後的巷道，由當班驗收員及時檢查錨固力，巷道每30-50m（或錨杆總數300根左右）應用錨杆拉力計最少檢查一組，且每組不少於3根，拉檢後的錨杆要重新擰緊托盤。進行錨杆拉拔試驗時，錨杆正前方或下方嚴禁站人。
11.1.5.10錨固劑在裝運過程中要輕拿輕放，嚴禁折彎和摔打、擠壓，箱子要堆放整齊，錨固劑的存放必須由專人負責，集中保管，存放在陰涼幹燥，氣溫在25℃以下的防火倉庫或井下硐室，每個班應根據當班需用量，隨用隨領，並存放在專用的鐵箱內。
11.1.5.11嚴禁使用過期和失效的樹脂錨固劑。
11.1.6錨索安裝：
11.1.6.1采用MQT-120型頂錨杆機打注，錨索長度為6.5米，所以眼深為6.3米，錨索外露長度不大於350mm，不小於100mm。
11.1.6.2錨索注好1個小時後再上托盤鎖頭。
11.1.6.3打注錨索時必須與巷道輪廓線垂直。
11.2一般措施：
11.2.1堅持文明生產，認真執行交接班製度，將工作麵的設備、頂板支護、拒爆、質量與安全情況、尤其是“一通三防”的項目交接清楚，堅持“三員兩長”上崗簽到和掛牌製度。
11.2.2加強頂板管理，嚴格執行敲幫問頂製度，在每次開工前和各工序作業前，班長必須親自對工作麵安全情況進行全麵認真檢查、確認安全後方可作業。
11.2.3各工種作業人員必須持證上崗，並嚴格按各自的操作標準作業。
11.2.4必須嚴格按正規循環作業，嚴禁超循環超進尺作業，嚴禁空頂作業。
11.2.5施工中必須嚴格執行安全生產的“三不原則”，實行安全生產確認製、確保安全生產。
11.2.6各類人員要嚴格履行各自的崗位責任和工作標準。
11.2.7質量標準要嚴格執行《生產礦井質量標準化標準》，搞好質量標準化工作和工程質量，驗收員要按照標準規定對工作質量逐項嚴格檢查驗收，不合格項目要及時整改或返工。工作麵的物料、設備實行上架掛牌管理，巷道內按規定吊掛各種標誌以及警示牌板。
11.2.8所有入井人員都必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。職工上下井乘坐架空人車，平巷人車及隨身攜帶的工具，必須執行礦2009年7月9日下發的行為規範。
11.2.9所有參加施工人員必須認真學習本作業規程、《煤礦安全規程》、各《技術01manbetx 》和《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》中的有關內容。
11.2.10巷道定向
11.2.10.1檢查巷道中腰線
首先把掌子頭一組中線點（不少於３個），用工程線掛上適當的重物分別延伸下來，處於自然下垂狀態，然後再用工程線拴在前後兩個延伸下來的中線點的腰線標誌處，使它在兩個中線點的重力作用下變成一根緊繃的線。穩定好重物，處於靜止狀態。檢查中間的中線點及腰線標誌是否緊貼在這根線上。確認中腰線在一條線上無問題後，方可使用。
11.2.10.2巷道定向
經驗收員檢查中腰線，確認無問題後，采用人工拉線定向時，由兩名有經驗的老工人配合驗收員向前拉掛中腰線進行定向。
11.3特殊安全技術措施
11.3.1開口施工安全技術措施
11.3.1.1開口施工前，必須在開口輪廓線外圍500mm處打、注一排封口錨杆；並在巷道頂部打、注3根錨索。
11.3.1.2開口施工前，必須對巷道內的架線、電纜、管路進行保護，防止對其造成損壞。
11.3.1.3開口施工前6米，循環進尺為1.2米，裝藥量為正常施工時的一半。
11.3.1.4所有進入760東大巷的人員必須穿反光背心。
11.3.1.5機電隊必須在開口位置及前後各50米處安設3盞紅燈，並在前後各50米處懸掛兩塊“前方施工，減速慢行”的警示牌。
12、五大災害預防措施及避災路線：
12.1五大災害預防措施：
12.1防治水措施：
12.1.1堅持“有掘必探、先探後掘”的原則，按照20米的超前距進行施工，探放隊組及時對工作麵進行超前鑽探，做好探測記錄，鑽探人員必須簽字蓋章，工作麵掘進和鑽探中，如有異常情況及時彙報礦調度，情況危急時，必須按照避水災路線撤出受水害威脅地區的所有人員。
12.1.1.2如果在工作麵發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，現場人員必須立即停止作業，撤出人員，並彙報礦調度，情況危急時，撤出受水害威脅地區的所有人員。
12.1.1.3工作麵排水采用水溝排水，施工時必須保證巷道水溝距工作麵不超過30米。
12.1.1.4工作麵設置專用電話，並標明應急避水災路線，保證出現異常情況能安全撤離。
12.1.1.5避水災路線如下：工作麵→760東軌道大巷→760南大巷→南三材料斜坡→南三回風巷→南翼總回風巷→西翼總回風巷→西風井→地麵。
或者按：工作麵→760東軌道大巷→南進風井→地麵。
12.1.1.6排水路線：工作麵→760東軌道大巷水溝→760大巷水溝→井底水倉→地麵。
12.1.1.7組織職工進行防治水知識培訓，特別是突水預兆及避水災路線的學習，提高職工的防水意識和水平。
12.1.2防火措施：
12.1.2.1井下檢修設備用的棉砂、紙、油脂等必須存放在蓋嚴的鐵桶內。
12.1.2.2井下不得隨意亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道和峒室內。
12.1.2.3井下清洗風動工具，必須用不燃性或無毒性洗滌劑，在專用峒室內進行。
12.1.2.4提高巷道支護質量，減少冒頂或片幫，以減少瓦斯積聚。
12.1.2.5施工中巷道發生冒頂時，必須及時用不燃性材料充填。
12.1.2.6嚴格按設計施工，嚴禁兩幫超挖，巷道施工到位，嚴禁超掘。
12.1.2.7任何人發現火災，應采取一切可能的措施直接滅火，並及時彙報調度。
12.1.2.8當電氣設備著火時，應先切斷電源，未切斷電源前隻能用不導電的滅火器滅火。
12.1.2.9井下發生火災時，在無法滅火的情況下，所有人員迅速戴好自救器，沿避災路線撤離火災威脅區。
12.1.3防止瓦斯措施
12.1.3.1加強通風設施的管理，局部通風設施堅持專人負責，局扇堅持風電閉鎖和瓦斯電閉鎖，並保持連續運轉。
12.1.3.2認真落實各類通風設施管理製度，堅持停風、停電撤人製度。
12.1.3.3加強瓦斯檢查，杜絕空班、漏檢、假檢。工作麵爆破嚴格執行“一炮三檢”製度和“三人聯鎖爆破”製度。
12.1.3.4加強機電設備的檢查、維修，消滅失爆設備，完善各種保護裝置。
12.1.3.5加強安全檢查工作，杜絕一切點火物品帶入井下。
12.1.3.6加強掘進頭爆破管理，打眼、裝藥、封泥都必須符合《煤礦安全規程》要求，禁止裸露爆破。
12.1.3.7完善通風係統，經常檢查維護各類設施，無風地點要設置花閉，懸掛“嚴禁入內”的警告牌，以防人員誤入造成窒息02manbetx.com ，長期停風的巷道要作永久性密閉。
12.1.3.8發生瓦斯爆炸後，要盡快按避災路線撤出人員。
12.1.3.9瓦斯檢查，按鎮城底礦瓦斯巡回檢查製度執行，跟班隊長、班長、電鉗工、爆破工必須佩帶便攜式瓦檢儀，並正確使用。
12.1.3.10如發生冒頂，在構頂前必須先檢測冒落區的瓦斯，瓦斯超限時，必須組織專職人員排瓦斯，否則不準進行工作，隻有確認不超限時，方可進行構頂工作。
12.1.3.11如在施工中發現有瓦斯突出、噴出或濃度增大等異常現象時，必須立即停止作業，並切斷電源撤出人員至760東軌道大巷內的新鮮風流中，及時彙報礦調度室，在未得到許可之前，嚴禁人員進入工作麵。
12.1.3.12瓦斯監控儀器報警時，立即停止作業，撤出人員，彙報調度。
12.1.4防塵措施：
12.1.4.1耙鬥機尾槽上安設一道轉載噴霧，並隨機前移，出碴時打開噴霧降塵。
12.1.4.2距工作麵50m範圍內安裝一道水幕，能夠覆蓋全斷麵，噴漿時或爆破後開啟使用，保證靈敏可靠。
12.1.4.3距工作麵20m範圍內安裝一道爆破自動噴霧，噴嘴霧化效果好，能夠覆蓋全斷麵，靈敏可靠。
12.1.4.4各班必須對工作麵30m以內的巷道進行衝洗。距工作麵30ｍ以外的巷道每周定期衝洗一次，保持巷道內無積塵。
12.1.4.5噴射砼時采用潮噴工藝。
12.1.4.6堅持使用濕式鑿岩，做到無水不開鑽，嚴禁幹打眼，爆破前後，出碴前，工作麵30m範圍內灑水降塵，工作麵靜壓水管安裝注水針，必須堅持使用水炮泥。
12.1.4.7施工作業人員要做好個體防護,戴好防塵口罩。
12.1.4.8噴漿機後安設除塵風機，其吸風口距噴漿機不大於0.5m，噴漿時使用。
12.1.5頂板管理
12.1.5.1要嚴格按工序施工，按作業規程和施工措施的規定及時進行臨時支護和永久支護，嚴禁空頂作業。
12.1.5.2錨杆施工必須按01manbetx 進行，保證質量，打一個眼安裝一根錨杆，不合格的錨杆要立即補打。
12.1.5.3敲幫問頂工作要貫穿於各工序作業的全過程，特別是開工前、噴漿以及挖基礎前、打眼前、打錨杆前、爆破後、裝藥前等都要對巷道兩幫、頂板和掌子頭進行認真細致的敲幫問頂工作，徹底處理幹淨浮岩活石。
12.1.5.4對噴漿支護的巷道，發現有開裂現象時，應及時撬掉，並補噴和補打錨杆。
12.2避災路線：
12.2.1當工作麵發生火災、瓦斯（煤塵）爆炸02manbetx.com 時，所有人員必須佩戴好自救器，沿以下路線進行撤退：
從工作麵→760東軌道大巷→南進風井→地麵。
12.2.2當工作麵發生水災時，嚴禁人員進入獨頭巷道，沿以下路線撤退：
從工作麵→760東軌道大巷→760南大巷→南三材料斜坡→南三回風巷→南翼總回風巷→西翼總回風巷→西風井→地麵。
或者：工作麵→760東軌道大巷→南進風井→地麵。
12.2.3若工作麵發生瓦斯（煤塵）爆炸時，所有人員必須就地臥倒，並立即戴好自救器，待衝擊波過後，迎著新鮮風流沿上述規定的火災撤離路線撤出。
12.2.4工作麵發生冒頂02manbetx.com ，將人員關在獨頭巷道內時，在場人員可打開供壓風管路，利用管路通風。
12.2.5發生以上災害時，應以最快的速度彙報礦、區調度和值班領導，並聽從指揮，積極進行自救、搶救工作，按避災路線盡快撤離。
12.2.6見避災路線圖：（圖二十）。
13、附件：
13.1錨杆參數驗算
13.1.1按跨度計算：
錨杆長度：L=N×(1.1+W/10)=1.0×(1.1+4.2/10)=1.42(m)
錨杆直徑：D=1/100×L=1/100×1.42=0.0142(m)
式中： Ｎ－－圍岩影響係數取1.0
Ｗ－－巷道跨度 m 取4.2m
現場為φ20mm×2200mm的螺紋鋼錨杆。
錨杆間排距Ｍ≤0.5L=0.5×2.2=1.1(m)
13.1.2按懸吊理論計算：
錨杆長度：L=KH+L1+L2=2×0.55+0.055+0.4=1.555(m)
式中：Ｋ－－考慮軟岩變化的安全係數 取2
Ｈ－－軟弱岩層的厚度 取0.55
L1－－錨杆外露長度 取0.055
L2－－錨杆錨入穩定岩層的深度 取0.4m
錨杆間排距
M＝√Q/（KHγ）
＝√5/（2×0.55×2.7）
＝1.297（m）
r－－岩石容重 取2.7t/m3
通過以上計算，采用φ20mm×2200mm的螺紋鋼錨杆，900mm×900mm的間排距符合設計要求。

會審意見：
打注錨索必須與巷道輪廓線垂直。
所有進入760東軌道大巷的人員必須穿反光背心。
機電隊必須在開口位置及前後各50米處安設3盞紅燈，並在前後各50米處懸掛兩塊“前方施工，減速慢行”的警示牌。