變電硐室安全技術措施

第一章 巷道概況
一、巷道名稱：
303盤區變電硐室。
二、掘進用途：
303盤區變電硐室用於303盤區4#層工作麵的供電。
三、巷道設計長度，坡度及服務年限：
303盤區變電硐室設計長度為45m，服務年限為303盤區4#層工作麵回采完畢。
第二章 相對位置及水文地質情況
一、相對位置；
該硐室位於原405工作麵實體煤中，西為405運輸中巷，東為405下回風巷。
二、煤（岩）層賦存特征：
303盤區4井層煤層厚7 m，煤層穩定，傾角 2-3°，硬度f=2。煤層結含夾矸2-3 層，為兩層高嶺土夾矸層，厚度約4 m，局部還含有炭質泥質頁岩。
三、煤層頂底板情況表
頂、底板名稱 岩石名稱 厚度 硬度（F） 特征
老頂 白色細砂岩，砂質頁岩，灰色砂岩 20-30m 4-7 結構致密
直接頂 炭質、泥質頁岩，高嶺土及2號煤層互層 4-6m 3-6 離層不穩定
直接底 砂質泥岩及炭質泥岩 1-2m 3-6 離層不穩定
老底 砂岩及砂礫岩 20-30m 4-8 結構致密
四、煤層瓦斯湧出量、瓦斯等級，發火期，煤層爆炸指數：
該煤層絕對瓦斯湧出量為1.35m3/min，相對瓦斯湧出量為1.12 m3/T,屬低瓦斯煤層，CO絕對湧出量為2.87 m3/min，煤層有自燃發火傾向，發火期為 6-12個月，煤塵有爆炸危險性。
五、水文地質
湧水量、含水層資料無。該硐室與原23405工作麵相鄰，位於煤層的傾斜上部，正常情況無水患影響。

第二章 施工工藝
一、施工方法
采用打眼放炮法落煤，采用2DPJ-30型耙煤機裝煤，SGD-40T型刮板輸送機運煤，采用錨杆加錨索掛網聯合支護管理頂板。工藝流程為：破煤——耙煤機裝煤——支護——刮板輸送機運煤——支護
二、施工順序
施工時，沿405中巷向4#皮帶巷鋪溜子，並安裝耙煤機，從405中巷向405下回風巷掘進。先以3×3m斷麵貫通，前6米以25º坡度沿煤層見頂板，見頂後沿頂板向405下回風掘進貫通，再在距405中巷12米處擴刷到3×6m，擴刷距離為33米，擴刷完，斜麵通道砌築台階，地板硬化。後期進行標準化改造。
三、爆破
1、鑽眼方式：
采用鑽爆法施工，使用ME—1.5型煤電鑽鑽眼，掌握好炮眼角度。
2、爆破器材：
（1） 炸藥：選用Ⅱ級煤礦許用乳化硝銨炸藥 。
（2） 雷管：選用煤礦許用毫秒延期電雷管。
（3）發爆器：選用FD－100D型導通式發爆器。
（4）封孔材料及要求：
炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥以外部分的炮眼用粘土封滿填實，封泥長度嚴格執行如下要求：
炮眼深度小於0.6m時不得裝藥、爆破。
炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。

第三章 巷道支護
一、支護方法
巷道維護采用錨噴支護，頂錨杆間排距均為900㎜×1000㎜。幫錨杆間排距均為1000㎜×1000㎜，錨索間排距為1470mm×3000mm，采用錨杆、錨索、掛網、噴漿聯合支護方式。
二、支護工藝
（一）錨杆支護
頂錨杆：Ø18×1700mm普通錨杆，配套水泥托板。
幫錨杆：Ø18×1700mm普通錨杆，配套水泥托板。
錨索： Ø17.86×8000mm，配套鐵托板。
樹脂錨固劑：Z2360，Z3535每根頂錨杆使用Z2360一支。錨索使用兩支Z2360。幫錨使用Z3535一支。
1、支護材料消耗：（每米巷道）
頂錨杆7根、幫錨杆6根、水泥托板13塊、樹脂13支。
錨索每三米3根，鐵托板3塊，樹脂3支。

2、錨杆安裝工藝
巷道頂錨杆使用MQT—130/3.2氣動錨杆鑽機打眼，幫錨杆使用ME—1.5型煤電鑽，空氣動力使用MLG(F)16/7-90G型壓風機提供。
B、錨杆的安裝方法
錨杆眼打好後，使用吹風管將眼內碎岩粉等吹盡，用錨杆將樹脂輕輕推入眼底，頂錨杆使用風動錨杆鑽機攪拌，攪拌時間均為20s左右，待樹脂凝固後取下錨杆鑽機，15min後將托板上好，雙螺母擰緊。
3、錨杆支護要求
1、打錨杆眼必須嚴格按照要求照好中線定好錨杆眼位置，排間距誤差小於正負100㎜。
2、錨杆要求與岩層層麵垂直，錨杆與頂板或巷道輪廓線夾角不
小於75°，錨索不小於80°。
3、錨杆必須帶雙帽並擰緊，螺紋外露長度為10㎜～30㎜，錨索螺紋外露不小於250mm。托板要緊貼頂板或巷幫，一墊兩帽緊固有效。
4、錨杆錨固力達到5t以上，每100m巷道進行一次錨杆拉力試驗。
5、緊固錨杆螺母必須使用力矩扳手，擰緊力矩不小於100N﹒m。

第四章 生產係統
一、通風係統
風流方向：主平硐—軌道（皮帶）暗斜井—303盤區皮帶巷—303盤區4#皮帶巷—405運輸中巷—303盤區變電硐室—303盤區回風巷—總回風巷。
二、運輸係統
工作麵—405運輸中巷—303盤區4#皮帶巷—4#煤倉—303盤區皮帶巷—井底煤倉—平硐—地麵
三、監測監控係統
工作麵附近由通風部門視實際情況安裝瓦斯、CO探頭、機電安裝電話。

第五章安全技術措施
第一節 一通三防
1、通風管理
該段巷道利用原405工作麵通風係統，由303盤區皮帶巷道進風，303盤區回風巷回風。掘進麵須安裝局部通風機，通風機必須安裝風電閉鎖，並設專人看管，保證正常運轉。
2、瓦斯管理
（1）、 瓦檢員要認真堅持“一炮三檢”製度，發現瓦斯湧出異常，要及時撤出人員 ，進行處理。
（2）、瓦斯監控係統的甲烷傳感器，必須有通風部門按規定布置在合理的位置。能夠準確地監測瓦斯濃度，其報警濃度大於1.0%，斷電濃度大於1.5%，複電濃度小於1.0%，斷電範圍為工作區域附近20米內的所有電氣設備。
3、防塵管理
（1）、巷道內必須建立完善的灑水管路。
（2）、施工點必須采用濕式打眼，做到無水不開鑽，停水停鑽。
（3）、裝碴前要進行噴霧灑水，防止粉塵堆積。
（4）、對於產塵較大的地方要根據實際情況隨時進行清理、衝洗。
4、防火管理
（1）、井下使用過的棉紗、布頭、潤滑油等必須存放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人當班運出。
（2）、嚴禁火種入井，嚴禁使用燈泡取暖。
（3）、電氣設備著火，首先要切斷電源，然後進行處理，並向調度室、隊值班人員彙報。
（4）、嚴禁明火作業，嚴禁放眀炮、糊炮。嚴禁電器失爆。
（5）、在易摩擦、撞擊產生火花的地方經常灑水降溫。
第二節 頂板管理
1、每班開工前，必須嚴格執行“四位一體”安全檢查製度和嚴格的“敲幫問頂”製度，用長柄工具在安全地點將頂幫的活矸、馬棚、片幫、傘簷等不安全隱患處理掉，確保安全後，方可開工。
2、錨杆、錨索必須按規定角度打眼，不得打穿皮眼或順層麵、裂隙打眼。
3、打錨杆前，首先必須進行敲幫問頂，確保安全後再開始工作。
4、錨杆安裝要牢固，托板緊貼頂板或巷幫不能鬆動。
5、錨杆質量符合設計要求，托板、螺帽墊片齊全完好，杆體、錨固劑規格材質符合設計要求。
6、巷內鬆動錨杆必須及時緊固，無法緊固或失效錨杆要及時重新補打。
7、頂板破碎區域必須縮小錨杆支護和錨索支護的排間距。
第三節 爆 破
1、井下爆破工作必須由專職爆破員擔任，必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”製度。
2、爆破工必須把雷管、炸藥分別存放在專用爆破材料箱內並加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆破材料箱必須放在頂板完整、支護完好且避開機械、電氣設備的地方。爆破時，必須將爆破材料箱放在警戒線以外的安全地點，兩箱距離30m以上。
3抽取單個的電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
4、裝配引藥時，必須在頂板完整、支護完好、避開電器設備和導電體的爆破地點附近進行，嚴禁在爆炸箱上裝配起爆藥卷。
電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替木棍紮眼，電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
5、裝藥前，首先要清除炮眼內的岩粉，將炸藥用防水袋包好，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實，炮眼內各藥卷必須連接緊密。
6、放炮前，班組長必須親自布置專人在所有通往放炮地點道路上且距放炮地點100m以外的安全地點設立警戒牌、反光帶、欄杆或拉繩。人員躲避地點距放炮地點直線距離不小於100m，曲線距離不小於70m。
7、爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得和導電體相接觸。 爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。 爆破母線與電纜、信號線必須分掛在巷道兩側。 隻準采用絕緣母線單回路爆破。 爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
8、井下爆破必須使用發爆器。
9、爆破員必須最後離開工作麵，並在安全警戒線外安全地點起爆。
10、發爆器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴禁轉交他人，不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器；爆破後，應立即將把手或鑰匙撥出，摘掉母線並扭結成短路。
11、爆破前，腳線連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，隻準爆破員一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方可下達放炮命令，放炮前必須先發出爆破信號，至少等5秒，方可起爆。
12、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，上崗幹部、爆破員、瓦斯員、和班組長必須首先巡視爆破地點，對其進行全麵檢查，如有危險情況，必須立即處理。
13、通電拒爆後，爆破員必須先取下把手和鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，才可沿線路檢查，找到拒爆原因。
14、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應當班處理完畢；如果當班未處理完畢，當班爆破員必須在現場向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
由於連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。
在距拒爆炮眼0﹒3m以外重打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深 ，嚴禁用打眼方法往外掏，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破員必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。
在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
15、貫通（排水道）作業點放炮時，必須與副暗斜井聯係。
16、爆破員要嚴格執行火工品的鄰退製度，剩餘的火工品要交回火藥庫。
第四節 裝煤運輸
1、裝煤時，先檢查耙煤機、鋼絲繩及滑輪的吊掛是否完好。
2、固定鋼絲繩的滑輪的鐵杆要打緊打牢。
3、嚴禁手扶或碰撞運行中的鋼絲繩
4、耙煤機停止運行後，靠近溜子的鋼絲繩要掛起來，防止溜子掛住鋼絲繩拉翻耙煤機。
5、開溜子前必須向施工人員打信號，當返回信號時，再開機，司機思想必須集中，對信號確認無誤後方可操作起動。
第五節 機 電
1、各種機電設備要符合《煤礦安全01manbetx 》“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”的要求。
2、所有機電設備保證完好，運轉正常，嚴禁帶病運行。
3、不準帶電搬運、檢修設備，檢修時應將開關打到零位閉鎖，掛上“有人工作，不準送電”牌，並由專人看管，執行誰停電誰送電製度。
4、設備要上架管理，並要妥善保護，避免水淋、撞擊、炮崩。
5、臨時敷設的電纜與風水管路在巷道同一側吊掛時，必須敷設在管子上方，並保持0.3m以上的距離。電纜懸掛點間距，不得超過3m。電纜與高壓電纜間距不得小於0.1m。
6、電氣設備要掛牌管理，設專人維護，實行包機製。堅持設備維護保養製度，確保設備性能良好，嚴格禁止失爆等現象的發生。
第六節 其 它
1、每班開工前，班組長、安全員、瓦斯員、跟班幹部必須進行“四位一體”的安全檢查；
2、巷道內無雜物，無淤泥，無積水。材料工具碼放要整齊。
3、在工作過程中，必須認真執行“敲幫問頂”製度。
4、安全員、班長應經常觀察圍岩變化情況，如圍岩較破碎，通過加強支護可繼續作業的，安全員、班組長必須現場指揮，加強支護，確認安全後，再繼續作業；如圍岩破碎嚴重，壓力異常，不能繼續作業時，應撤出人員，停止作業，確定支護方式後再進行施工。
5、所有現場作業人員，必須自覺遵章守紀，提高安全自保、互保意識。

第六章 災害預防措施及避災路線
1、火、瓦斯02manbetx.com 發生時預防措施：
（1）一旦井下發生瓦斯、火災，人員不準亂跑，在帶班幹部或班組長的帶領下，有秩序的撤離，撤離時，要戴好自救器。
（2）無法撤離時，所有人員要背向爆炸衝擊波方向，向下爬在巷道底板或水溝上，迅速戴好自救器，待爆炸衝擊波過後，盡快撤離災區，到安全地點等待救援。
2、頂板02manbetx.com 的預防和處理
經常檢查巷道頂板支護情況，發現問題及時處理，不能立即處理的，要將人員先撤至安全地點，再製定方案進行處理。
2、避災路線
（1）火、瓦斯02manbetx.com 避災路線
正常情況下：
工作麵→405運輸中巷→303采區軌道巷→1025軌道巷→軌道暗斜井→平硐→地麵
反風時：
工作麵→303盤區回風巷→三采區總回風巷→王卞莊風井
（2）頂板02manbetx.com 避災路線
工作麵→405運輸中巷→303采區軌道巷→1025軌道巷→軌道暗斜井→平硐→地麵
工作麵→303盤區回風巷→三采區總回風巷→王卞莊風井
（3）水災事故避災路線
工作麵→405運輸中巷→303采區軌道巷→1025軌道巷→軌道暗斜井→平硐→地麵

表2 炮掘循環作業圖表（下表為一班作業，其它兩班與此相同）
工序名稱 時間
min 一 班
1 2 3 4 5 6 7 8
現場接班 15
安全檢查 20
打眼 120
裝藥爆破 30
通風除塵 20
臨時支護 30
出煤 80
打錨杆 120
清理 30
交班時間 15

表3: 勞動組織人員配備表
在冊 出勤 一班 二班 三班
班 長 6 6 2 2 2
鑽 工 9 9 3 3 3
爆 破 工 3 3 1 1 1
維 修 工 3 3 1 1 1
普 工 3 3 1 1 1
開 溜 工 3 3 1 1 1
耙煤機司機 3 3 1 1 1
合 計 30 30 10 10 10