廣旺盧水製成車間10月份噸水泥粉磨電耗創最低紀錄

廣旺盧家壩水泥公司製成車間采取多項措施嚴抓管理，努力降低電耗。10月份，實現了噸水泥粉磨電耗35.54Kwh/t，相對以往降低21％，直接節約資金10多萬元，創造了投產以來最好水平。他們的主要做法是：

管理創新，勞動競賽激活力。針對各崗位、各工種製定詳細的、操作性強的勞動競賽細則，從台時產量、產品質量、勞動紀律、理論考試、合理化建議等多個方麵，對班組和個人進行評比，對取得優勝的班組和先進個人給予一定的獎勵，有獎有罰，獎罰分明，大大提高員工的工作熱情，形成人人關心電耗指標和“比學趕超”的良好氛圍。

精心策劃，合理安排生產。合理調配入庫水泥品種，減少水泥品種的頻繁更換，減少洗磨造成的浪費，穩定磨機工藝狀況，提高台時產量。水泥磨中控操作室從中控樓遷至車間，更有利於生產組織和信息溝通，車間定期召開中控操作員技術經驗交流會，加強技術交流，豐富操作經驗。通過“精、嚴、細”的管理，中控操作員的操作水平逐漸提高，生產井然有序。

技術創新，提高生產效率。麵P.O42.5等高等級水泥市場需求量增多狀況，該車間與機械動力部一起研究討論，以投資省、工期短、見效快的原則，采取自主 設計，自主安裝，僅用一周時間對水泥包裝係統進行了技術改造。與川礦合作，對水泥磨選粉機係統和水泥入庫係統進行了技術改造，從而使台時產量提高約20％。指定一台磨機專門生產高等級水泥，並調整兩台磨機的鋼球級配，加大一倉鋼球平均球徑，將係統拉風從以前的60%左右調整到100%，調整了大布袋收塵器的清灰延時，減少了P.O42.5水泥比重大給整個係統電耗造成的影響。積極配合化驗室對10餘家液體助磨劑進行試用，液體助磨劑的試驗成功，進一步提高了喂料的均勻連續性，為降低電耗作出積極貢獻。