薛湖選煤廠洗煤車間員工學習手冊

薛湖選煤廠洗煤車間員工學習手冊
一、神火理念
二、員工行為規範
三、崗位工作內容
四、手指口述操作程序
五、選煤廠工人技術01manbetx 01manbetx
六、選煤廠常見問題及對策
七、神火之歌歌詞
一、神火理念
神火集團理念係統
一、企業精神：團結奮進，光大神火
二、發展目標：發展煤電鋁，進軍三百億
三、核心理念：以人為本，持續發展
四、管理理念：誠信、卓越、嚴謹、創新
五、市場理念：搶抓機遇，占領市場
六、營銷理念：交好朋友，做好生意
七、質量理念：質量是企業的生命
八、安全理念：安全為天
九、人才理念：人人可成才，行行出狀元
十、服務理念：用戶滿意是我們不懈的追求
十一、成本理念：“抱住西瓜，不丟芝麻”
十二、作業理念：上標準崗，出精品活
十三、環境理念：創建好環境，生活在其中
二、員工行為規範
一．員工基本行為規範　 整理　　（1）整理環境，清除雜物；　　（2）整理設備、材料，擺放有序；　　 清潔　　（1）清掃垃圾，保持工作生活場所整潔； 　　（2）保養設備、工具，保持清潔完好；　　 準時　　（1）準時上班、準時開會、準時辦事；　　（2）按時完成各項工作任務；　　標準　　（1）上標準崗、幹標準活、時時處處有標準；　　（2）實現過程和結果的標準化；　　 素養　　（1）注重學習、刻苦鑽研，不斷提高業務水平和操作技能；　　（2）講究文明衛生、協作配合，遵守各項道德規範；　　安全　　（1）關注安全、自保互保，杜絕人身02manbetx.com 發生；　　（2）精心維護，管好設備，保證正常運轉。
（二）員工日常行為規範
（1）上下班
1、員工進入工作單位要統一著裝，佩戴上崗標誌。
2、乘坐班車要互相禮讓，上下有序，愛護車內設施。班車內不準吸煙，不喧嘩打鬧，不亂扔雜物或亂塗亂畫。
3、汽車、摩托車、自行車進入單位要按指定位置整齊排列。
4、搬運或攜帶物品，應主動向門衛出示出門證或履行登記手續，並接受檢查。
（2）上崗工作
1、不遲到、不早退、不曠工，有事按規定請假。
2、服從分配，聽從指揮，按章作業，杜絕“三違”，確保按時、保質、保量、安全完成工作任務。
3、勤於學習，勇於鑽研，在工作中大膽創新，敢於開拓。
4、工作期間不會客、不閑談、不串崗、不幹私活，不敷衍怠工、人浮於事的現象。
（3）環境管理
1、單位、個人責任區要勤打掃，保持地麵無雜物、無煙蒂、無痰跡，做到窗明幾淨，頂板、四壁無灰塵、無汙跡。
2、辦公室內保持整潔，辦公桌上隻擺放必要的辦公工具。
3、不踐踏草坪、亂折花木，不在公共場所隨地吐痰、亂扔雜物等。
4、生活區內不擅自改造、亂搭亂建。
（4）打電話
1、接電話時應語氣親切，“喂，你好，這裏是XXX，請講”。
2、打電話時應有禮貌地說“喂，你好，我是XXX，請問……”
3、鈴響三聲內必須接電話。
4、代他人接聽，應及時轉告。找人接聽時，要說“請稍後”或“請等一下”。
5、電話結束後，要向對方說“謝謝，再見”。
6、需要轉接電話時，要說“你好，請麻煩你接……”。
7、不打羅嗦電話，不在電話中閑談。
（5）開會
1、會議組織者提前一天要將會議通知有關單位或人員。
2、與會者要準時到場。
3、會議開始前即關閉通訊工具或調到振動狀態。
4、會議期間應認真聽會，做好筆記，不交頭接耳，不做與會議無關的事情
5、發言時應聲音洪亮、吐字清晰、簡明扼要、不羅嗦。
6、中途不退場。
7、會後應及時傳達貫徹會議精神，如需保密，要嚴格保守會議秘密，不亂說亂傳。
（6）穿著
1、衣冠整潔，素雅大方。
2、不穿奇裝異服，不袒胸露背，不留怪發，不染怪色。
3、不穿短褲、背心、拖鞋上班。
（7）行走
1、自然大方，謙虛禮讓。
2、遵守交通規則，靠右行，不搶道。
3、不勾肩搭背，嬉鬧追逐，談話靠路邊。
（8）就餐
1、遵守餐廳秩序，排隊購買飯菜。
2、不大聲喧嘩，不用筷子、勺子敲打碗盆。
3、班前班中不飲酒。
4、用餐節約，反對浪費，殘渣剩飯不隨地亂倒。
（9）宿舍
1、自覺遵守住宿規定，服從管理，愛護公共設施。
2、宿舍內要保持安靜整潔，同室人要互相幫助、互相尊重。
3、按時休息，不影響他人。
4、杜絕打架、鬥毆、賭博、傳播黃色書刊等行為。
5、非本室人員不留宿。
（10）洗手間
1、髒物、雜物扔入廢物簍。
2、保持室內衛生，便後衝洗便池。
3、便後洗手，隨手關閉水龍頭，節約用水。
（11）家庭鄰裏
1、家庭和睦，孝敬老人，關心子女。
2、兄弟團結，妯娌互愛，親情濃厚。
3、鄰裏相親，互相幫助，文明相處，謙虛禮讓。
（三）員工文明用語規範
（1）問候語
1、你（您）好！
2、早上好！
3、很忙吧！
4、辛苦啦！
（2）接洽語
5、歡迎光臨！
6、請！
7、請坐！
8、請進！
（3）辭別語
9、再見！
10、歡迎再來！
（4）致答語
11、謝謝！
12、沒關係。
13、請別介意。
14、很樂意為您服務。
（5）致歉語
15、對不起！
16、請原諒！
（6）祈使語
17、請問……
18、請指教！
19、勞駕！
20、請讓讓！
21、請幫忙！
（7）讚美語
22、好！
23、很好！
24、太美了！
25、對！
26、是的！
27、幹得不錯！
（8）祝福語
28、祝您萬事如意！
29、祝您成功！
30、晚安！
三、崗位工作內容
1.一樓崗位工工作內容：
1.1一樓崗位工負責主廠房一樓及1301範圍內的所有設備。
1.2開機前檢查設備是否具備開機條件（包括1301皮帶，檢查拉繩開關是否複位，各閥門是否處於開啟位置），若具備把所有設備打到集控位置，若不具備，彙報集控室。
1.3開機前根據使用的加壓過濾機情況，開啟412（413）泵入料閥門
1.4開機時，接到集控室通知需開介質係統後，關閉塊煤合格介質桶、末煤合格介質桶、混料桶的鼓風。
1.5生產過程中，池子內的水多時，要開啟349泵抽，開前要通知集控室，同意後，方可開啟。抽完水後，要通知集控室。
1.6生產過程中，及時根據各桶液位調節補水（介質桶、混料桶除外），保證液位穩定。
1.7生產中，做好1301皮帶及一樓設備的巡視，包括電機是否發熱，有無異常聲音，中煤倉位等。發現有漏煤情況及時處理並上報集控室。
1.8重介精煤及加壓過濾機排料每20分鍾取一次樣，做到取樣均勻。
1.9巡視精礦池是否冒料，加壓過濾機濾液池是否冒料，及時調整補加水量。
1.10各設備（包括501機尾）、管道有無跑冒滴漏現象，及時處理，及時反映。
1.11停機時，根據集控室通知，對塊煤合格介質桶、末煤合格介質桶、混料桶進行鼓風，風量為保證介質不沉積、桶內料不向外濺為合適。
1.12停機時，保證大池子內不積水。
1.13填寫好崗位記錄。生產中存在的問題（包括設備問題），詳細記錄在記錄本上，並反映給集控室。
1.14範圍內的消防器材（消防鍁、滅火器、消防沙），所掛牌匾等齊全，有缺失及時反映集控室。
1.15夜班生產時，上崗後，把1301機尾南側牆上的控製皮帶照明燈的開關都打開。
1.16夏季早上六點鍾前關掉照明燈。冬季早上七點鍾前關掉照明燈，陰雨天根據情況定。
2.二樓崗位工工作內容：
2.1二樓崗位工負責主廠房二樓及801範圍內的所有設備。
2.2開機前檢查設備是否具備開機條件（包括801皮帶，檢查拉繩開關是否複位），若具備；把所有設備打到集控位置。若不具備，彙報集控室。
2.3填寫好崗位記錄。生產中存在的問題（包括弧形篩翻轉情況），詳細記錄在記錄本上，並反映給集控室。
2.4範圍內的消防器材（消防鍁、滅火器、消防沙），所掛牌匾等齊全，有缺失及時反映集控室。
2.5夏季早上六點鍾前關掉照明燈。冬季早上七點鍾前關掉照明燈，陰雨天根據情況定。
2.6各設備（包括801機尾）、管道有無跑冒滴漏現象，及時處理，及時反映。
2.7浮選床調節，在帶煤20分鍾內調好浮選床，保持精礦溢流湧出穩定，尾礦顏色發灰，精礦池液位高時，減少精礦排量。精礦流動性較差，減少捕收劑藥量。
2.8開機前，檢查浮選床加藥管是否關閉，三樓總閥門是否打開，停機後，停止加藥，關閉三樓總閥門。加藥管堵，及時用鐵絲疏通。
2.9離心機每30分鍾檢查離心液管是否跑粗（0.5mm以上顆粒）。離心機振動是否有異常，聲音是否有異常。油泵壓力表示數是否正常。離心機是否有漏料，堵離心液管，若有，及時用水衝。
2.10開啟介質係統後，接到集控通知開啟磁選機噴水，停介質係統後，接到集控通知關閉磁選機噴水，噴水不能外濺，且介質能被噴掉為標準。生產中，巡視磁選機入料管是否堵，一段底流口是否堵，是否有大顆粒，有則說明三樓脫介篩板跑粗。如磁選機溢流口沒有溢流，則調整一段底流口大小，或通知集控，調整三樓篩子噴水。
2.11 319篩子噴水根據集控室要求調整，篩前積料及時清理，有漏料處及時處理。設備振動有異常聲音及時發現，篩上有13mm以上顆粒表明303跑粗，及時反映。
2.13 317振動弧形篩是否有異常，不能撒料，觀察脫泥效果，不好，說明弧形篩需要更換。
2.12 318篩子振動是否有異常，物料水分是否大，物料是否向後、向外漏料。
2.13 426刮板是否被壓死，有無異常聲音，鏈子是否有摩擦、碰撞。
3.三樓樓崗位工工作內容：
3.1三樓崗位工負責主廠房三樓範圍內的所有設備及加無機藥。
3.2開機前，把所有篩子上的雜物清理幹淨，把篩子上的噴嘴通一遍。
3.3開機前檢查設備是否具備開機條件，若具備把所有設備打到集控位置。若不具備，彙報集控室。
3.4填寫好崗位記錄。生產中存在的問題（包括弧形篩翻轉情況），詳細記錄在記錄本上，並反映給集控室。
3.5範圍內的消防器材（消防 、滅火器、消防沙），所掛牌匾等齊全，有缺失及時反映集控室。
3.6停機後，把生產中記錄的堵住的噴嘴通好。
3.7夏季早上六點鍾前關掉照明燈。冬季早上七點鍾前關掉照明燈，陰雨天根據情況定。
3.8無機加藥量在煤量為350噸/小時左右時，為每小時加1袋明礬，如要調整，根據濃縮池溢流水情況（打電話詢問），若水發黃，則增大藥量。具體情況反映給集控室。明礬要充分攪拌，使其充分溶解。
3.9幾個脫介弧形篩物料是否向前衝料，需要翻轉及時反映，並記錄清楚。
3.10脫介篩是否有跑水跑介現象，若有，及時調整噴水，並反映給集控室。
3.11觀察308篩上是否夾帶精煤。若有，反映給集控室，讓提高分選密度。
3.12觀察各末煤脫介篩上是否有13mm以上物料，若有，說明303跑粗，及時反映集控室。
3.13開末煤介質係統後，若個別脫介弧形篩有不出料情況，說明三產品旋流器堵了。立刻反映給集控室。
3.14觀察脫介篩下溜槽，不要堵。若堵，及時用長鋼或者其他工具疏通。
3.15根據集控室要求，調整脫介篩噴水量。
3.16 403旋流器組，根據集控室要求開啟旋流器組數，每組要麼全部打開，要麼全部關閉，不能處於一半開啟狀態。經常觀察底流濃度，防止堵底流管。若濃度高，可以考慮用水管衝。
3.17加壓過濾機入料管是否漏料，振動是否異常。
3.18 502機尾是否有撒煤現象、皮帶幫皮處是否漏煤。
3.19停機後及開機前清理306篩子上的雜物。
4.四樓樓崗位工工作內容
4.1開機前檢查設備是否具備開機條件，若具備把所有設備打到集控位置。若不具備，彙報集控室。
4.2填寫好崗位記錄。生產中存在的問題，詳細記錄在記錄本上，並反映給集控室。
4.3範圍內的消防器材（消防、滅火器、消防沙），所掛牌匾等齊全，有缺失及時反映集控室。
4.4停機後，把303的噴嘴通好。
4.5夏季早上六點鍾前關掉照明燈。冬季早上七點鍾前關掉照明燈，陰雨天根據情況定。
4.6觀察三產品旋流器壓力在0.2·0.25mpa之間，震動是否有正常
4.7帶塊煤介質後，觀察淺槽是否上料。上升流和水平流是否暢通。運行過程中，觀察淺槽是否有漏料，積料、卡料、不上料等不正常情況，及時反映集控室。
4.8 316引流水管保證有水，根據集控室要求開啟旋流器組數，每組要麼全部打開，要麼全部關閉，不能處於一半開啟狀態。經常觀察底流濃度，防止堵底流管。
4.9 303博後篩根據集控要求調節噴水閥門開啟程度。觀察博後篩是否有撒料，電機轉動是否有異常聲音。
5.給煤機崗位工工作內容
5.1給煤機崗位工負責原煤倉下及209機尾給煤機範圍內所有設備。
5.2開機前檢查設備是否具備開機條件，若具備把所有設備打到集控位置。若不具備，彙報集控室。
5.3填寫好崗位記錄，測定並記錄好瓦斯濃度。生產中存在的問題，詳細記錄在記錄本上，並反映給集控室。
5.4範圍內的消防器材（消防鍁、滅火器、消防沙），所掛牌匾等齊全，有缺失及時反映集控室。
5.5夏季早上六點鍾前關掉照明燈。冬季早上七點鍾前關掉照明燈，陰雨天根據情況定。
5.6給煤機堵住及時處理通，根據集控室要求調整煤量。保證原煤倉下四台給煤機同時暢通，返煤給煤機至少保證兩台同時暢通。不影響洗煤。
5.7給煤機若撒煤，通過調整煤量或清理出料口堵料，防止撒煤。
5.8負責原煤倉下及301機尾樓層麵衛生。
5.9經常觀察給煤機電機，若異常發熱，則通知集控室，換給煤機給煤。
5.10給煤機出現其他異常，如掛鏈斷、振動大等情況，及時反映給集控室。
5.11負責209機尾的排水。
6.原煤皮帶線崗位工工作內容
6.1原煤皮帶線崗位工負責301、302、209範圍內所有設備（包括300除鐵器）。
6.2開機前檢查設備是否具備開機條件（檢查拉繩開關是否複位），若具備把所有設備打到集控位置。若不具備，彙報集控室。
6.3填寫好崗位記錄。生產中存在的問題，詳細記錄在記錄本上，並反映給集控室。
6.4範圍內的消防器材（消防鍁、滅火器、消防沙），所掛牌匾等齊全，有缺失及時反映集控室。
6.5夏季早上六點鍾前關掉照明燈。冬季早上七點鍾前關掉照明燈，陰雨天根據情況定。
6.6 300除鐵器上根據鐵器多少，進行清理，清理時，給集控室打電話，集控室停煤後，在進行清理，卸除鐵器後，抓緊複位，通知集控室，恢複帶煤。用3樓裝明礬的口袋，把鐵器裝到口袋裏，擺放整齊，統一處理。除鐵器不能正常使用，反映給集控室。
6.7設備運行時，檢查皮帶是否跑偏，皮帶清掃器效果，有撒料及時處理，機頭電機、減速機、有無異常（起熱、摩擦、漏油等），有情況及時反映給集控室。
6.8觀察302皮帶秤煤量，超過380t/h，反映給集控室。
6.9 302照明燈控製總開關在四樓北側樓梯口。
7.精煤皮帶線崗位工工作內容
7.1精煤線崗位工負責501、502皮帶及整個倉上（精煤倉、塊煤倉）。
7.2開機前檢查設備是否具備開機條件，若具備把所有設備打到集控位置。若不具備，彙報集控室。
7.3填寫好崗位記錄。生產中存在的問題，詳細記錄在記錄本上，並反映給集控室。
7.4範圍內的消防器材（消防鍁、滅火器、消防沙），所掛牌匾等齊全，有缺失及時反映集控室。
7.5夏季早上六點鍾前關掉照明燈。冬季早上七點鍾前關掉照明燈，陰雨天根據情況定。
7.6根據倉位，調整煤的落倉位置，倉位都較滿，不能落倉，提前1小時向集控室反映，不能影響洗煤。
7.7巡視各個皮帶、503刮板運行情況，有跑偏、撒料，鏈條壞，墊煤及時清理.反映集控室.皮帶清掃器、電機等有異常，及時反映。
7.8 504篩子上的雜物，開機前及停機後及時清理幹淨。並把清理垃圾帶走。
3.7.9 501機頭入料口容易堵，應及時巡查，敲打溜槽，防止堵塞。
8.重介司機工作內容
8.1開機前，把塊煤係統和末煤係統的分流閥門全部開大，帶開機後在調整閥門開啟度，以防止冒介。淺槽水平流閥門開啟2/3左右，上升流全部打開。
8.2開機前，觀察集控畫麵，如果那個設備沒有打到集控位置，通知崗位工把該設備打到集控位置。
8.3生產過程中，根據精煤灰分，調整好分選密度。
8.4注意觀察集控畫麵上的精煤倉位，通知精煤皮帶線上的崗位工調整落煤倉位。中煤倉位、矸石倉位，達到80%時，通知調度室，安排放倉。
8.5洗煤過程中，一樓開349泵前，要減少308、306篩的噴水，防止309冒料。帶抽完後，把噴水調至正常。
8.6認真記錄好各崗位工反映的問題，並上報調度室。
8.7準備停車前，把煤泥水桶、塊煤磁尾桶、末煤磁尾選桶、高頻篩下水桶內的物料抽幹淨。
8.8停機前，提前控製好混料桶、末煤合介桶、塊煤合介桶液位，不能超過90%，保證鼓風不向外冒料。生產中，介質不夠，及時通知班長加介。
8.9記錄好化驗灰分及當班各產品產量。
8.10生產中，出現設備跳電，全廠停電等突發事件，要知道如何處理。注意幾個關鍵設備不要堵，如三產品旋流器、旋流器底流管道、溜槽、原煤線等。杜絕操作失誤引起的設備冒料。
8.11 300除鐵器卸鐵器時，停止帶煤，待卸料完成後，再恢複帶煤。
8.12生產過程中出現的問題，及時反饋給調度室、班長、帶班副主任。
9.加壓過濾機司機工作內容
9.1開機前，檢查加壓過濾機是否具備開機條件，不能讓精礦池冒料，根據情況及時調整上下濾液閥門開啟量及主軸轉速等參數。
9.2停機後，打開兩端蒼門，保持良好通風，衝洗濾布，打掃倉內衛生
9.3停機後，關閉高壓風機、低壓風入料閥。正常程序停機。
9.4負責加壓過濾機控製室內衛生。
9.5控製好精礦池液位，高於90%，通知二樓崗位工減少精礦湧入量，液位過低，增加補水。下班停機前，保證精礦池液位低於40%。
9.6設備運行過程中，到現場巡視加壓過濾機，是否有異常聲音，漏料等情況。
10.泵房崗位工工作內容
10.1開機前檢查設備是否具備開機條件，若具備把高壓循環水、低壓循環水、生產水泵前閥門打開，並打到集控位置，電機的冷卻水管閥門打開。若不具備，彙報集控室。
10.2填寫好崗位記錄。生產中存在的問題，詳細記錄在記錄本上，並反映給集控室。
10.3範圍內的消防器材（消防鍁、滅火器、消防沙），所掛牌匾等齊全，有缺失及時反映集控室。
10.4夏季早上六點鍾前關掉照明燈。冬季早上七點鍾前關掉照明燈，陰雨天根據情況定。
10.5濃縮機耙子在生產過程中處於最低處運行，不得隨意提升耙子，如行走電流過大，確實需要提耙，反映給集控室，讓集控室減少原煤入洗量。
10.6生產過程中，每隔30分鍾觀察一次溢流水濃度，保證溢流水澄清，若水發黑，增大有機加藥量。若水泥量大，通知集控室，增加無機藥加入量。
10.7及時觀察循環水池、生產水池液位，保持液位一半左右。需要時補水或抽水。濃縮池水位高，需要排水，及時反映集控室。
10.8濃縮池溢流水彙合處加的除雜箅子上的雜物要及時清理。
10.9每2小時測一次濃縮池底流濃度，根據底流濃度，並結合壓濾機入料時間，如濃度過高，堵底流泵，應及時反映給集控室，並積極處理，用高壓循環水衝。
10.10掌握如何把兩個濃縮池的底流彼此互抽，底流泵堵了，能夠快速處理好。熟悉泵房內管道的去向及各個閥門控製的管路。
10.11掌握有機加藥裝置的使用，能根據煤量及時調整加藥量，停機後，關閉如水閥門，防止漏水。
10.12生產過程中巡視泵房內電機，用手感覺電機溫度，溫度超過60度，反映給集控室。
10.13 603、604泵密封水管在泵開啟時打開閥門。泵停止時，及時關閉閥門，以節省生產水用量。
10.14當泵房內水位高時，打開掃地泵抽水。
10.15當班清理幹淨泵房內衛生。加藥用的袋子下班前清理幹淨。
10.16每周一八點班清理泵房地溝內雜物淤煤泥
11.班長工作內容
11.1協調補加係統所需要的濃介質。
11.2協調補加係統所需的浮選藥劑。
11.3協調人員領取有機藥（6—8袋），保證夠夜班生產使用。
11.4負責對原煤倉下和209返煤棧橋的瓦斯濃度進行檢查。
11.5對通訊設備及其他勞動工具的管理。
11.6及時協調處理生產中出現的問題，保證不影響生產進行。
11.7負責對本班人員的組織管理，對崗位進行巡視。
11.8協助完成臨時的工作任務。
四手指口述操作程序
1.給煤機手指口述操作程序
序號 發 令 確認無誤
後
回 答
一、啟車前
1 入料口和出料口是否暢通？ 暢通
2 吊掛裝置、激振器、彈簧及各緊固螺栓是否完好？ 完好
二、啟車
1 （接到啟車信號）是否有人檢修作業？ 無人作業
2 回複“允許啟車”信號。 回複完畢
3 正式啟車。 啟車完畢
三、運行中
1 傳動裝置(電機、減速箱等)溫度是否正常？有無異常聲響？ 一切正常
2 吊掛裝置是否正常？ 一切正常
3 根據調度的指令，調整給煤量。 調整完畢
4 給煤機料槽有無漏煤及堵塞現象？ 無漏煤及堵塞現象
三、停車
1 (接到停車信號)回複“允許停車”信號。 回複完畢
2 停車。 停車完畢
四、停車後
1 對入料口、出料口、吊掛裝置檢查一次，是否一切正常？ 一切正常
備注：如有異常及時處理，處理不了的，及時報告相關部門或領導解決。各環節確認無誤後方可進行下一環節。
2.皮帶運輸機手指口述操作程序
序 號 發 令 確認無誤後
回 答
一、啟車前
1 各轉動部位防護裝置是否牢靠？ 牢靠
2 機頭下料溜槽是否暢通？ 暢通
3 滾筒是否漏油？ 無漏油
4 滾筒有無破損？ 無破損
5 托輥有無缺少？ 無缺少
6 各處螺栓是否緊固？ 緊固
7 皮帶、皮帶扣是否完好？ 完好
二、啟車
1 （接到開車信號後）皮帶兩側、皮帶上、各轉動部位是否有人或者物品影響啟車？ 沒有
2 回複“允許啟車”信號。 回複完畢
3 開啟本崗皮帶。 開啟完畢
三、運行中
1 皮帶是否跑偏？ 無跑偏
2 滾筒、托輥轉動是否靈活？ 轉動靈活
3 各轉動部位有無異常聲音？ 無異常
4 滾筒、軸承溫度是否正常？ 正常
5 下料溜槽有無堵塞？ 無堵塞
四、停車
1 (接到停車信號)回複“允許停車”信號。 回複完畢
2 停車。 停車完畢
3 對防護裝置、下料溜槽、滾筒、托輥、皮帶及各處螺栓巡查一次，是否一切正常 ？ 一切正常
注意：各環節如有異常及時處理，處理不了的，及時報告相關部門或領導解決，確認無誤後方可進行下一環節。
3.離心機手指口述操作程序
序號 發 令 確認無誤後
回 答
一、啟車前
1 下方卸料皮帶是否已開啟？ 已開啟
2 轉動部位防護裝置是否牢靠？ 牢靠
3 是否有人或物品影響設備啟動？ 沒有
二、啟車
1 油位是否正常？ 正常
2 起動油泵電機，觀察油壓表壓力是否正常？ 正常
3 壓力正常後起動離心機。 啟動完畢
4 是否注意觀察壓力表和離心機下料情況？ 是
5 是否半小時疏通一次下料溜槽？ 是
三、停車
1 給料篩子是否已經停機？。 已停機
2 離心機停機後，停油泵電機。 操作完畢
四、停車後
1 對防護裝置、油泵電機巡檢一次，是否一切正常？ 一切正常
備注：各環節如有異常及時處理，處理不了的，應及時報告相關部門或領導，確認無誤後方可進行下一環節。
4.磁選機手指口述操作程序
序號 發 令 確認無誤後
回答
一、啟車前
1 磁選機是否都在集控位置？ 在集控位置
2 回複“允許啟車”信號。 回複完畢
二、運行中
1 運轉部位是否正常？ 一切正常
2 噴水壓力是否正常？ 一切正常
3 磁選機是否跑介？ 不跑介
4 磁選機入料口和排料口是否暢通？ 暢通
三、停車後
1 停機後噴水是否已關閉？ 已關閉
注意：各環節如有異常及時處理，處理不了的，及時報告相關部門或領導解決，確認無誤後方可進行下一環節。
5.浮選床手指口述操作程序
序號 發 令 確認無誤
後
回 答
一、啟車前
1 攪拌桶三角帶防護裝置是否牢靠？ 牢靠
2 各處螺栓是否緊固？ 緊固
二、啟車
1 （接到開機指令後）通知一樓水泵司機和四樓加壓過濾機司機做好開機準備。 已通知
2 回複“允許啟車”信號。 回複完畢
三、運行中
1 （待一切就緒後）開預處理器攪拌桶。 已開動
2 打開浮選來料閥門。 已打開
3 根據浮選床床層調整加藥量和來料閥門的開關大小。 調整完畢
4 注意觀察床層和詢問加壓過濾機排料速度情況，結合化驗室數據及時對床層進行合理調整。 調整完畢
5 保證精煤灰份合格，且盡可能多回收精煤情況下，要盡可能減少浮選藥劑的用量。 是
四、停車
1 （接到停車信號或調度指令後），將藥劑閥門和來料閥門關閉。 已關閉
2 通知一樓水泵司機和四樓加壓過濾機司機。 已通知
3 停車。 停車完畢
五、停車後
1 對各個轉動部位防護裝置、螺栓巡檢一次，是否一切正常？ 一切正常
備注：各環節如有異常及時處理，處理不了的，應及時報告相關部門或領導，確認無誤後方可進行下一環節。
6.脫介篩手指口述操作程序
序號 發 令 確認無誤後
回答
一、啟車前
1 脫介篩上有無作業人員? 無人作業
2 傳動部位防護裝置是否牢靠? 牢靠
3 各處螺栓是否緊固? 緊固
4 下料口是否暢通？ 暢通
5 噴嘴有無缺少? 無缺少
6 脫介篩是否都處在集控位置? 在集控位
二、啟車
1 脫介篩附近是否有人或物品影響正常啟車？ 沒有
2 回複“允許啟車”信號。 回複完畢
三、運行中
1 啟動粒子煤防破碎裝置 啟動完畢
2 驅動裝置有無異常？ 無異常
3 噴水壓力及噴水濃度是否正常？ 一切正常
4 是否跑介？ 不跑介
5 是否跑煤？ 不跑煤
6 噴嘴有無堵塞? 無堵塞
四、停車
1 檢查篩麵是否有物料？ 無物料
2 回複“允許停車”信號 回複完畢
五、停車後
1 停機後噴水是否關閉？ 已關閉
2 對防護裝置、螺栓、下料口、噴嘴巡查一次，是否一切正常？ 一切正常
3 清理篩麵堵塞的孔眼。 清理完畢
備注：各環節如有異常及時處理，處理不了的，及時報告相關部門或領導解決，確認無誤後方可進行下一環節。
7.重介集控手指口述操作程序
序號 發 令 確認無誤後 回答
一、啟車前
1 檢查重介係統的所有設備是否都在集控位置？ 在集控位
2 通知各個崗位開車時間。 通知完畢
3 是否接到每個崗位”允許啟車”信號？ 已收到
二、啟車
1 是否接到調度室啟車指令？ 已接到
2 按逆煤流順序依次啟動設備。 啟動完畢
三、運行中
1 通知調度室送循環水。 通知完畢
2 通知重介一樓打開四台渣漿泵閥門。 通知完畢
3 調整係統入料壓力至0.21～0.24MPa之間。 調整完畢
4 電話通知調度室向重介係統送煤。 通知完畢
四、停車
1 接到調度室停車指令後，調整係統入料壓力至零位。 調整完畢
2 通知調度室，停止向重介係統送水。 通知完畢
3 通知重介一樓關閉四台渣漿泵閥門。 通知完畢
4 按順煤流順序依次停車。 停車完畢
五、停車後
1 如實、工整填寫產品灰分記錄。 填寫完畢
注意：各環節如有異常及時處理。處理不了的，應及時報告相關部門或領導解決。確認無誤後方可進行下一環節。
8.水泵手指口述操作程序
序號 發 令 確認無誤
後回答
一、啟車前
1 各轉動部位防護裝置是否牢靠？ 牢靠
2 各處螺栓是否緊固？ 緊固
3 軸承室油質、油位是否正常？ 正常
4 軸封水池水量是否充足？ 充足
5 在用水泵的軸封水路是否暢通？ 暢通
二、啟車
1 （接到調度指令後）查看水泵兩側以及轉動部位是否有人或者物品影響設備啟動？ 沒有
2 回複“允許啟車”信號。 回複完畢
3 （手動時）啟車。 啟車完畢
三、運行中
1 水泵有無堵轉現象？ 無堵轉
2 泵殼是否異常發熱？ 無異常
3 電機、減速機、軸承聲音有無異常？ 無異常
4 電機、減速機溫度是否過高？ 不高
5 電流表指針是否靈活？電流是否穩定？ 靈活穩定
6 觀察循環水池水位是否需要補充生產用水？ 不需要
四、停車
1 (接到停車信號或調度指令後)回複“允許停車”信號。 回複完畢
2 底流泵、加壓泵及時停泵。 停泵完畢
五、停車後
1 對防護裝置、軸承油位、各處螺栓巡檢一次，是否一切正常？ 一切正常
備注：各環節如有異常及時處理，處理不了的，應及時報告相關部門或領導，確認無誤後方可進行下一環節。
9.快開壓濾機手指口述操作程序
序號 發 令 確認無誤後
回 答
一、啟車前
1 觀察設備周圍有無人和物品影響設備啟動？ 沒有
2 壓緊濾板，打開入料閥門。 操作完畢
3 給底流泵司機發出開泵信號。 已發出
二、啟車
1 （接到啟車信號）巡查壓濾機附近有沒有人或物品影響正常啟車。 沒有
2 正式啟車 啟車完畢
三、運行中
1 入料時，觀察壓濾機機尾壓力表、機頭電接點壓力表壓力是否正常？ 正常
2 入料壓力達到0.6MPa或者濾液管滴水量很小時，停入料泵。 是
3 回點後，關閉壓濾機入料閥門。 已關閉
4 入料閥關閉後先吹風再鬆開再給815機尾皮帶司機打開機信號。止推銷上移，一次拉板，二次拉板，三次拉板，止推銷下移，合板壓緊，給刮板司機打停點。 是
5 皮帶和刮板開啟後開始卸料。 是
6 卸料期間嚴禁將頭、手、腳等身體的其他部位深入濾板間和跑車鏈條上，並密切注意下方皮帶運行情況。 是
四、停車
1 卸料完成後，重新壓緊濾板，待兩分後打電話通知集控室停1401、1402。 是
2 壓緊後檢查各個轉動部位的護罩、護欄及濾布等是否一切正常？ 一切正常
注意：各環節如有異常及時處理，處理不了的，應及時報告相關部門或領導，確認無誤後方可進行下一環節。
10. 製樣實驗手指口述操作程序
序號 發 令 確認無誤後
回 答
一、實驗前
1 防輻射門是否已關閉？ 已關閉
2 電機軸與蝸杆連接是否緊固 緊固
3 光電定位盒開口處的器件及反射體表麵是否有灰塵？ 無灰塵
4 取樣時，上下樓梯小心滑倒。 明白
5 取樣時當心運轉設備傷人。 明白
二、實驗中
1 煤樣桶的位置是否已放正？ 已放正
2 測量品種與測量程序是否一致？ 一致
3 粒度和厚度是否符合要求？ 符合要求
4 輕拿輕放煤樣桶，防止煤樣撒落到軌道上。 明白
三、實驗後
1 測量完畢後，是否讓係統進行參數校驗？ 已校驗
2 灰分記錄填寫是否完整？ 填寫完整
3 報給調度室、跳汰、重介、浮選司機。 彙報完畢
注意：各環節如有異常及時處理。處理不了的。應及時報告相關部門或領導解決。確認無誤後方可進行下一環節。
11. 浮沉實驗手指口述操作程序
序號 發 令 確認無誤後
回 答
一、實驗前
1 防護用品穿戴是否齊全（眼鏡、圍裙、手套）？ 齊全
2 浮沉實驗過程中，要防止氯化鋅溶液濺到皮膚上？ 明白
3 如有氯化鋅溶液濺到皮膚上，要立即用清水衝
洗幹淨？ 明白
4 取樣時，上下樓梯小心滑倒。 明白
5 取樣時當心運轉設備傷人。 明白
6 檢查氯化鋅溶液密度是否符合要求？ 符合要求
二、實驗中
1 先在緩衝液中浸潤，然後把浮沉桶提起濾去重液。 操作完畢
2 放入1.5g/ml重液中，穩定後沿同一方向撈取。 撈取完畢
3 撈取深度100mm,不得過深和攪動沉物。 明白
4 是否已撈取幹淨？ 已撈取幹淨
5 漏液是否全部回到重液桶中？ 全部回到
6 放入2.0g/ml重液中重複低密度重液中的操作？ 操作完畢
7 三個浮沉物料是否衝洗幹淨？ 衝洗幹淨
8 回流水是否全部進入閉路循環？ 全部進入
三、實驗後
1 脫水後，稱重計算百分比。 操作完畢
2 填好紀錄，報告調度室、跳汰、重介司機 報告完畢
3 工具是否擺放整齊？ 擺放整齊
4 衛生是否幹淨？ 幹淨
注意：各環節如有異常及時處理。處理不了的。應及時報告相關部門或領導解決。確認無誤後方可進行下一環節。
五選煤廠工人技術01manbetx 01manbetx
給煤機司機
一般規定
經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證後，持證上崗。
嚴格執行《選煤廠01manbetx 01manbetx 》、崗位責任製、交接班製度和其他有關規定。
熟悉給煤機的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。
熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、03manbetx 、防止和排除故障的方法。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
開車前的準備
檢查給煤機入料口和出料口是否暢通，有無異常現象。
確認給煤機是否有人工作，檢查是否送電，有無異常現象，確認無誤後，根據調度通知，選擇就地或集控開車方式。
運行中的操作
就地開車時，接到調度開車指令，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調度進行集中控製開車。
根據調度的指令，調整給煤量（調整變頻器的頻率或閘板開啟度等）。
注意觀察給煤機料槽有無漏煤及堵塞現象。
檢查傳動裝置（電機、減速箱等）是否有異常聲響、溫度是否正常。
注意觀察鏈式給煤機的輸煤鏈是否有斷鏈、掉鏈、鏈鬆現象；振動給煤 機的吊掛裝置、激振器、彈簧及各緊固螺栓是否完好；往複式給煤機的滾輪及曲臂連接是否正常；螺旋給料機的輸送轉子有無卡住及過度磨損現象。
特殊情況的處理
發現給煤機無料時，應及時判明原因（空倉、蓬倉、異物卡堵等），以便采取相應措施進行處理。
給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時，嚴禁用手直接清楚，必須先停給煤機和相關設備，彙報調度後，斷電、掛牌、閉鎖後再進行處理。
煤倉堵卡時必須使用專用工具捅煤，不準在倉口捅煤。捅煤時不準用身體或放在胸前用手推著工具操作，以防傷人。工具用完後，應立即取出。嚴禁站在欄杆、電機或設備上操作。在物料倉下漏鬥邊沿上操作必須係好安全帶，並要有人監護。
停車操作
就地開車時，接到停車信號後，立即按下停車按鈕停車。
集控開車時，由調度集中控製停車。
停車後將給煤機附屬設施（電動閘板、插板、噴水、防塵設施等）關閉。
將運行中發現的問題，向調度彙報。
按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
安全注意事項
給煤機運行中嚴禁靠近、接觸運行部位，嚴禁運行中對設備進行維修。
檢修或處理故障時，必須先停給煤機和相關設備，彙報調度後，斷電、掛牌、閉鎖後再進行處理。在維修人員排除故障過程中，司機必須在現場監護。
操作箱上掛有停機牌時，禁止啟動設備。
篩分機司機
一般規定
經過安全和本工種專業技術培訓，經過考試取得合格證後，持證上崗。
嚴格執行《選煤廠01manbetx 01manbetx 》、崗位責任製、交接班製度和其他有關規定。
掌握篩分機的結構、工作原理和技術參數。
掌握設備開、停車順序及檢查和排除一般故障的方法。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
開車前的準備
檢查進出料溜槽及篩下溜槽或管道是否暢通。
確認檢查工作已經完成、檢修人員已經撤離。
檢查設備是否送電；根據調度安排，選擇就地或集中控製方式。
運行中的操作
就地開車時，接到調度的開車指令，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調度進行集中控製開車。
運行中，注意觀察篩分機的運轉情況，發現問題及時彙報調度。
檢查篩下物料中是否有粒度超限或篩板破損等情況。
篩分機運行中應均勻給料。
檢查篩分機是否有異響、溫度是否正常。
注意觀察脫水篩篩麵是否跑水，發現問題，及時彙報調度並進行處理。
注意觀察脫介篩的脫介情況及噴水情況，發現異常及時彙報調度。
特殊情況的處理
發現篩分機篩板破損或篩下粒度超限等情況時，及時彙報調度並進行處理。
停車操作
就地開車時，接到停車信號後，待設備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。
集控開車時，由調度集中控製開車。
將運行中發現的問題，向調度彙報。
按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
安全注意事項
篩分機運行中嚴禁靠近、接觸、清理或維修。
清理篩麵、處理02manbetx.com 或檢修時，嚴格執行斷電、掛牌、閉鎖製度，篩分機停穩前嚴禁作業。
篩分機應空載啟動，不得超符合運轉。
發現有危及人身和設備安全時，應立即停車並彙報調度。
操作箱上掛有停機牌時，禁止啟動設備。
重介質選煤機司機
一、一般規定
應經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證後，持證上崗。
掌握重介質選煤的基本理論，本廠重介質選煤的工藝流程，入選原煤按煤種的數量、質量情況及粒度組成、浮沉組成等。
熟悉本廠的煤炭產品結構、指標要求，主要材料消耗指標，如介質消耗、電耗和清水消耗等指標。
熟悉所屬機械、電氣設備的工作原理、構造、零部件的名稱和作用、技術特征、設備維護保養方法和有關的電氣基本知識。
熟悉崗位設備開、停車程序和操作，以及檢查、03manbetx 、防止和排除故障的方法。
了解本崗位自控裝置、各種儀表，如流量計、密度計的工作原理，使用和維護保養方法。
熟悉掌握重介質選煤操作技術，能根據煤質變化、指標要求，靈活地調整各個工藝操作因素，全麵完成各項生產任務。
認真執行《選煤廠01manbetx 》、本技術01manbetx 及本單位的崗位責任製。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
工作前的準備
與生產調度聯係，了解入選煤按煤種的數、質量情況，有利於指導操作。
按《選煤廠機電設備檢查通則》要求，檢查機電設備，並進一步作如下各項檢查：
擋輪、壓輥、保險輪應完整、齊全、轉動靈活，潤滑良好。
清掃器應鬆緊適宜，不磨清掃架。
提升輪不應與機殼碰撞，立輪兩側間隙及半月板間隙應符合要求。
導輥不應與提升輪接觸，倒料閘板應適宜。
脫介篩板、固定篩應平整、牢固、無破洞、斷裂和嚴重變形現象。
密度控製裝置應完整、齊全，靈活、可靠。
各部傳動裝置是否正常。
檢查全部上料管道，關閉分選機各個放料閥門和檢查孔。
分選機的分選槽、提升輪下部空間應無雜物，若有雜物應予清除。
三、正常操作
接到調度室啟動信號，確認檢查無誤後按順序開車。首先通知壓風機司機開車鼓風，然後開介質泵打小循環。分別開動提升輪、刮煤器、脫介篩等。本係統開車就緒後，按質量要求進行介質密度調節，等密度達到要求時報告調度室。
保證入選的分級效果，給料要均勻，不可忽大忽小。
按照原煤的變化和產品指標的要求，調整和測定重介質懸浮液的密度。
保持合格介質桶介質量的平衡。
控製補充水量，降低介耗。
隨時檢查各軸承、減速器、電動機等的溫度狀況，發現問題及時處理。
經常注意分選槽內應無“篷住”和堵塞現象。保持溜槽暢通。
要密切注意入料的分級效果，由於水分大或其他原因引起脫泥差時，應及時通知調度進行處理。
要密切注視重介質密度自動控製係統的工作情況，發現問題及時處理。
四、工藝要求
重介質選煤具有洗選效率高、分選準確、入料上限大、自動化程度高、操作簡單等特點，多用於難選煤的分選。但容易出現坨、堵、壓02manbetx.com ，造成重介質嚴重流失。所以在操作中應特別注意。
重介質選煤的技術指標有：產品灰分，數量效率（或可能偏差）和處理量，要積極努力完成本廠規定的指標。
介質單耗是重介質選煤的重要指標，應積極與有關崗位完成本廠規定的指標。
為確保產品指標，操作中應準確掌握煤種變換和煤質變化，及時調整懸浮液的密度，並注意煤泥對懸浮液汙染帶來的影響。
五、特殊情況的處理
立輪分選機在過負荷時立輪會被壓住，此時應立即停止給煤，越快越好；開反轉之後，必須打開檢查孔，將錐體清理幹淨，然後方可重新開車。
六、停車後應做的工作
停車時的操作：
接到調度室停車通知後，立即停止給煤，待原煤分級篩上無煤後，關閉補充水和噴水閥門、通知開壓風機，給分選機鼓風。當分選槽內的物料排淨後，關閉介質桶溢流口將介質放回介質桶打循環，確認無塊狀物料時停介質泵。分選機停止鼓風。
沒有懸浮液密度自動控製的分選機，停泵前將執行機構停在零位，並將電源、風源關閉。
打開分選機放料閘門，放空介質和物料，用清水衝洗，衝淨後停車並通知調度室。
停車後，用手錘敲打管道，檢查是否有堵塞，固定篩有無漏煤，管道有無漏懸浮液的地方，發現問題及時處理。
立輪分選機停機後，衝洗上升流介質管扁嘴。
檢查分選機各運轉部位，發現不正常，及時處理。
利用停車時間進行設備維護保養，處理運行中出現和停車後檢查出的問題。
按“四無”、“五不漏”要求，搞好設備和環境衛生。
按規定填好工作日誌，搞好交接班工作。
重介旋流器操作工
一、一般規定
經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證後，持證上崗。
掌握重介質旋流器的基本理論，選煤工藝流程，入選原煤的數質量、粒度組成、浮沉組成、可選性等。
熟悉煤炭產品結構、指標要求。
熟悉所屬機電設備的工作原理、結構、零部件的名稱和作用、技術特征、設備維護保養方法和有關的自動控製基本知識。
嚴格執行《選煤廠01manbetx 》、崗位責任製、交接班製度及其他有關規定。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準備
開車前應檢查入料分配桶、入料管、壓力表、漩流器本體、溢流箱、底流箱是否損壞、是否漏水、漏煤及堵塞現象。
係統內各儀表（如壓力表、流量表、密度控製器等）應靈活、準確，指標應處於相應位置。
檢查旋流器易損部件（底流口、入料管）的磨損情況。
三、正常操作
由集控室按順序開車。
通過壓力表檢查入料壓力，正常入口壓力應為0.6MPa。
檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀並有中心柱。當入料壓力低時，排料不成輻射狀，形不成中心柱。造成壓力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨損，阻力增大或有漏洞；③重介質泵襯裏、葉輪磨損嚴重，間隙過大。
根據重介精煤快灰檢查結果及重介中煤篩上煤量，及時調節分選密度，以確保質量指標達標到合格要求。
通過快灰浮沉檢查重介旋流器的分選效果：重介精煤內小於1.4g/cm3的密度物含量在98％以上；中煤內小於1.5 g/cm3的密度物含量在45％以下。
當煤質和可選性發生較大變化時，應及時調整分選密度和產品汙染指數。
要準確掌握煤質變化，及時調節懸浮液密度、入料壓力，確保產品質量指標達到合格要求。
四、停車操作
接到停車信號後，先停止給料，由集控室集中停車。
檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。
檢查重介係統管道、閥門、密度控製箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發現問題及時處理。
利用停車時間進行設備的維護保養，處理運行中出項的和停車後檢查出的問題。
五、安全注意事項
處理底流箱堵塞02manbetx.com 時要停機，辦理重介質旋流器入料泵的停電事宜，並要有人監護。
處理重介管路堵塞事故時，屬於高空作業，操作人員要係好安全帶，並設專人監護。
混料桶操作工
一、一般規定
經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證後，持證上崗。
掌握浮選基本理論、選煤工藝流程。
熟悉煤炭產品結構、指標要求。
熟悉所屬機電設備的工作原理、結構、零部件的名稱和作用、技術特征、設備維護保養方法和有關的自動控製基本知識。
熟悉掌握泵的操作技術，能根據煤質情況、產品指標要求，靈活調節泵的出口壓力及流量，全麵完成各項生產指標。
嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度及其他有關規定。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準備
檢查混料桶、管道、閘閥有無漏水、露介及堵塞現象。
檢查混料桶的液位及合格介質的密度，如果達不到規定要求應及時補充。
檢查旁通管道氣動閘閥操作機構、供風管道及截止閥、調壓閥、過濾器、油霧器是否完好，油霧器的油位是否合適。
開車前旁路閘門必須處於打開狀態。
檢查泵體、膠帶輪、傳動電機等附件情況，所有螺栓、螺釘是否緊固；檢查並加好盤根。
檢查潤滑係統，潤滑油量是否足夠。
三、正常操作
開車前首先衝洗泵和入料管約1min。
開啟混料泵，通過旁路返回混料桶後，立即關閉衝洗水管，並打循環5～10min。
係統其他設備啟動完後，按集控室通知，關閉管道旁路閘門，開始向漩流器供料。
檢查泵與電機運轉情況，發現異常或泵體振動時，應立即停車，檢查處理。
檢查泵的壓力情況，當壓力增大，說明出水管道堵塞；當壓力降低，說明進水管道堵塞或泵內卡塞，應停車處理。
不斷檢查泵軸承及電機溫度，當軸承溫度高於65℃及電機溫度增高時，應采取措施或停泵檢查處理。
注意填料盤根鬆緊程度，發現漏水或冒煙，應及時停車，調整填料壓蓋壓緊程度。
及時檢查傳動帶的鬆緊程度和兩傳動輪的平行度。
四、停車操作
接到停車信號後，先停止給料，由集控室統一停車。
檢查所屬設備各部件是否正常，風、水、閥門有無漏風、漏水現象，各處溜槽有無損壞、是否暢通，發現問題及時處理。
利用停車時間進行設備的維護保養，處理運行中出現的和停車後檢查出的問題。
五、安全注意事項
在正常開車時，要注意泵的運行情況，發現問題要及時處理，處理事故時要停機、停電，並要有人監護。
必須進入桶中時，按停送電製度辦理相關設備的停電事宜，就地按鈕應別住，並要有人監護。進入前必須係好安全帶，並首先檢查桶內網篦是否牢固安全等，然後再進行作業。
磁選機司機
一、一般要求
經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證後，持證上崗。
了解磁選機的工作原理，掌握所屬機械、電氣設備的構造、技術特征、零部件的名稱和作用、維護保養方法和有關的電氣基本知識。
嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度及其他有關規定。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
檢查入料管、入料槽、底流管、衝水管、閘門是否暢通。
檢查減速機和傳動裝置的潤滑情況及各傳動部件是否完好。
點試空負荷啟動，檢查磁選機的運行情況。
檢查入料溜槽內網篦是否齊全、堵塞，有無雜物。
三、正常工作
聽到開車信號後，確認無誤後，由集控室統一開車。
運行中隨時檢查入料溜槽內。滾筒與槽間有無雜物。
檢查磁選機內液麵高度，應保持穩定，且有少量溢流。
經常注意磁鐵礦的回收效果，並加合適衝水。
經常注意磁選機的位置和角度，有變化時及時調整，確保磁鐵礦的回收率。
通過采樣檢查磁選機的磁選效率，要求正常磁選效率應達到99.5％。
檢查尾礦中介質的損失情況，正常情況下磁性物損失應小於0.5％。
經常檢查入料量和入料濃度、磁感應強度、扇形磁鐵角度、主選區、掃選區、脫水區及相應工作間隙，達到正常規定要求。
四、停車操作
由集控室統一集中停車、待稀介質倉內物料處理完畢，磁選機選不出磁鐵礦粉後，先停止給料，嚴禁帶負荷停車。
停車後檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞。
清理磁選機入料溜槽及尾礦箱積存的煤泥及其他雜物。
五、安全注意事項
嚴禁清理運轉部件的衛生。
嚴禁帶負荷停車。
離心脫水機司機
一、一般要求
經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證後，持證上崗。
掌握離心脫水機的基本理論，本作業的工藝作用，脫水物料的性質。粒度組成和脫水後產品水分指標。
熟悉離心脫水機的工作原理、構造、技術特征、零部件的名稱和作用；設備的維護保養方法和有關的電氣知識。
熟悉本崗位設備的開、停車程序，操作方法。
熟悉掌握離心旋機脫水操作技術，能正確03manbetx 脫水產品指標不良的原因，采取措施迅速處理，完成各項生產指標。
嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度及其他有關規定。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
檢查給料、排料溜槽、離心液管是否暢通。
檢查潤滑油箱油量。油質是否符合要求，有無漏油現象。
檢查各轉動部件是否完好，運轉是否靈活，傳動帶的送進度是否合適，有無鬆動、脫落。
檢查油壓表是否完好。靈活可靠。
檢查防護罩是否齊全、牢固。
三、正常操作
接到開車信號，確認檢查無誤後，由集控室統一開車。
離心脫水機啟動程序和方法：先開油泵電機，依次為旋轉電機、振動電機，待離心脫水機運轉正常後方可給料，不得超負荷運行。
離心脫水機在運行中要注意檢查：
油壓、油位、油溫，以及有無漏油和油管堵塞現象。正常油壓一般大於0.01MPa，油箱油量均要求處於油標中間，油溫一般不低於10℃、不高於75℃。
觀察電動機旋轉方向，三個電機旋轉方向一致，均為順時針方向。
注意傾聽設備有無異常音響，注意電機的溫度是否正常，發現問題及時彙報處理。
運行中密切注意離心脫水機運轉是否平穩，出現強烈的振動要及時檢查處理。
經常檢查脫水後產品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成，以03manbetx 其粒度狀況，判斷篩網是否堵塞、篩孔是否磨損過大、篩網是否破損等情況。
給料要保持均勻，避免進料口堵塞。
根據離心機入料量，調整離心機開啟台數，在保證產品水分的前提下，盡量少開離心脫水機。
嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機，以免損壞設備。
及時檢查脫水後產品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況，達到離心機的脫水要求。
四、特殊情況的處理
運行中發現以下情況，應立即停車處理。
篩網破損，造成離心液嚴重跑粗。
入料溜槽、離心液管被堵塞。
電機溫度過高、機體振動過大。
油泵工作不正常或油路堵塞。
五、停車操作
接到停車信號後，先停止給料，待物料卸靜後，由集控室統一停車。
停車順序為：振動電機—旋轉電機—油泵電機。
停車後檢查三角帶的數量。鬆緊度。鬆緊要適當，長度一致。
利用停車時間進行設備的維護保養，處理運行中出現和停車後檢查出的問題。
六、安全注意事項
正常停車，振動電機停後延時1min再停旋轉電機，以便把物料排淨，最後停油泵電機。
運轉中不得再離心機上方作業。
處理入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內部檢修作業時，必須停機停電。
除鐵器巡檢工
一、一般規定
經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證後，持證上崗。
掌握除鐵器的工作原理及工藝要求。
熟悉本崗位除鐵器的性能、技術特征、維護保養方法。
嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度及其他有關規定。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
檢查除鐵器各吊環、螺旋扣，必須處於完好狀態，不得有裂紋及鉤環拉開（斷）現象。
檢查電控設備是否完整、齊全、可靠。
帶式輸送機在運行前必須給除鐵器送電並處於工作狀態，並和相關帶式輸送機連鎖。
三、正常操作
帶式輸送機在工作中嚴禁使電磁除鐵器停電，防止鐵器進入下道工序。
除鐵器處於工作狀態時，崗位工要時刻注意電控指示是否正常，除鐵性能是否良好，發現問題應停下帶式輸送機及除鐵器進行處理。
帶式輸送機上除鐵器吸鐵較多，確須進行除鐵或停產檢修必須進行除鐵時應做到：
事先通知調度或集控室，待帶式輸送機物料運淨停車後，方可進行清理工作。
帶式輸送機停下後，將帶式輸送機操作箱“就地”、“集控”主令開關打到“停車”位置，並掛“停車牌”
在除鐵器控製櫃上給除鐵器停電，並在操作按鈕上掛“有人工作，禁止合閘”停電牌。
將除鐵器上落下的鐵器全部清理幹淨，恢複除鐵器送電，摘除機頭操作箱“停車牌”，將主令開關打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢複生產。
經常檢查帶式輸送機運行情況，不得出現跑偏、磨抗等現象。
盤式吸鐵器運行過程中應做到：
集控室發出開車信號後，就地將除鐵器開到工作位置，並投入工作狀態。
經常檢查除鐵器溫度是否超標（75℃），是否有異味.
注意除鐵器上所吸鐵的多少和有無大料，若物料太多則應聯係有關崗位停車，將除鐵器開離工作位置卸鐵，卸完鐵器後開回工作位欄投入工作狀態。
經常檢查除鐵器是否處於良好的工作狀態，試驗其吸鐵效果。
四、操作後應做的工作
正常停車，除鐵器卸完料後，應將其處於停電狀態。
就地將除鐵器開離工作位置，並卸料停車。
清理除鐵器上的雜物，存放在專用雜物箱內，分類別統計數量，並填入崗位記錄本。
五、安全注意事項
帶式自卸式除鐵器運行中，嚴禁在卸鐵前方位置停留。嚴禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。
帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態時。嚴禁卸鐵操作。
絕對不準用水衝洗該設備。
嚴禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物

加壓過濾機司機
一、一般規定
經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證後，持證上崗。
掌握加壓過濾機的基本理論，選煤工藝流程，煤泥水係統運行情況，入料的數量、質量及粒度組成等。
熟悉本崗位過濾設備的工作原理、構造、技術特征、零部件的名稱和作用。
熟悉加壓係統、壓風係統的配置，掌握正確的使用、操作方法。
了解本崗位自控裝置的各種儀表（如料位劑、壓力表、流量劑）的工作原理、使用條件、操作和維護保養方法。
嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度及其他有關規定。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
打開艙內照明
檢查設備的安全保護裝置是否齊全、有效。
檢查濾扇麵有無變形、孔洞，刮刀有無損壞，入、下料溜槽有無堆積物料，放料閥門是否關閉。
檢查調速器、減速器、攪拌器、主軸等點的潤滑是否良好。液位自動控製係統是否完整。
清理倉內雜物，關閉入孔門。
檢查高壓風、液壓站各閥門、管路是否正常。可就地試車，檢查設備運轉有無異常現象。
關閉倉內通向外部的所有閥門及上、下排料閘板，手動啟動高壓風、液壓站。
三、正常操作
聽到開車信號後，確認檢查無誤後，可回答開車。
控製室根據設定的開車程序正常開車，一般工作壓力為0.2～0.5MPa，主軸轉速為0.8～1.2r/min。
注意液位調整，觀察高壓風壓力，加壓倉內壓力。同時觀察排料周期是否在1min以上。
排料閘板關不到位或排料不正常時，應停車檢查。
注意壓力倉保壓情況：當壓力倉內壓力降到0.17MPa以下時（自動報警），應檢查各部位是否有漏風現象，低壓風供風是否正常。如倉內壓力繼續下降，按等待按鈕(自動停主軸，關濾液閥)，手動調節入料閥門，當倉內壓力達到0.25MPa時，按恢複按鈕（自動投入正常運行）。
注意過濾機槽內液位，如液位突然下降，低於中料位時，要及時觀察給料泵入料情況。如給料泵不上料，手動關閉入料閥門，查找原因。
運行中，如出現“故障”信號，及時按“確認”按鈕，查看模擬盤“提示”，查找原因。
密切注意刮板輸送機、主軸密封排料、高壓風、液壓站等的運行情況，如有異常及時停車。
應經常通過視鏡觀察倉內過濾機的工作情況，並檢查液壓站工作是否正常及濾餅脫水效果，根據脫水情況和產品質量要求隨時調整。
如發生緊急故障，及時按“緊停”按鈕，並停給料泵(手動)，關給料閥，停低壓風。
四、停車操作
向給料泵、低壓風機房發停車信號。
按正常“停車”按鈕（自動停主軸、攪拌機、刮板輸送機、高壓風、液壓站），當倉內壓力降到0.15MPa時，自動關閉濾液閥，打開放氣閥。
當倉內壓力降到0時，打開入孔門，然後手動打開上、下閘板，開啟刮板機主軸，衝洗濾盤，清理積水。
檢查各管路、閥門應無漏風、漏水、漏煤漿現象，
濾網損壞或堵塞嚴重時要更換或清刷，檢查電動機、減速器及各傳動裝置是否正常，發現問題及時處理。
利用停車時間進行設備維護保養，處理運行中出現和停車後檢查出現的問題。
停車後，旋轉開關處於“手動”和“自動”中間位置，濾液閥關閉，上、下閘板打開，停電源，鎖上操作盤。
停車後，打開入孔門，保持倉內通風。
按設備潤滑周期進行設備潤滑。
五、安全注意事項
加壓過濾機的加壓倉反吹風包為Ⅰ類壓力容器，應嚴格遵守壓力容器有關規定使用和檢查。
設備運行過程中，隨時觀察顯示屏上的模擬運行是否正常，各儀表指示是否正常。
人員進入倉內，必須辦理停電手續，倉內有人時，必須設專人監護。
定期排放高壓風包內積水和補加液壓站液壓油。
更換濾扇、濾布時應首先搭好安全架，雙腳站穩，然後進行工作。
經常檢查各密封圈，發現問題及時處理。
分級旋流器操作工
一、一般規定
經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證後，持證上崗。
掌握水力分級旋流器的基本理論，選煤工藝流程，本作業的工藝作用。
熟悉煤炭產品結構、產品指標及水力旋流器處理後產品的指標要求，能根據煤質、產品指標進行操作，並能分析指標低的原因及應采取的措施。
掌握旋流器的構造、結構特點、主要工藝參數及其對指標的影響。
熟悉水力旋流器的感應係統、閥門位置及其調節方法，了解有關儀表（壓力、流量表）的工作原理、結構、適用條件、維護保養方法及安全用電知識。
嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度及其他有關規定。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查，並進一步做好以下檢查：
入料管線接頭、閥門不漏水，閥門應靈活、好用，無堵塞現象。
水力旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞。
水利旋流器的可調部件完整、靈活。
係統內各儀表（如壓力表、流量表、料位計等）應靈敏可靠，停車時指標應在相應位置。
了解入料的煤種、煤質不應有異常現象。
三、正常操作
接到開車信號後，確認正常，待下道工序正常運行後，即可通知煤漿泵送料。
水力旋流器給料後，觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度，了解其工作效果。
水力旋流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數據如下：
入料壓力通常取0.05～0.3MPa。提高入料壓力，可使流量增加，改善分級效果，提高底流濃度，但底流口磨損大，動力消耗增加。
入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細，入料濃度應愈低，低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控製在250g/l以下。
中心管高度是一個重要的操作因素，用於精選時，提高中心管高度可降低溢流產品灰分，反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。
底流的排放方式對分級效果影響很大，底流連續呈傘狀旋轉排出時效果最好；呈柱狀甚至間斷排放，表明旋流器中部的空氣柱被破壞，從而使溢流跑粗，分級效果降低。
處理微細原料時，應采用較高給料壓力或多台小直徑旋流器並聯工作。
根據水力旋流器的用途，檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分，以判斷旋流器的工作效率。
在正常情況下，旋流器的工作閘門應全開，入料壓力可通過調整入料管上閥門進行控製。
應與來料泵司機保持密切聯係，隨時通報入料壓力、濃度變化等情況，力求穩定旋流器的工藝參數，以保持良好的工作效果。
發現旋流器底流中含過多粗粒度時，應及時與上道工序分級設備的司機聯係，促使其提高分級效果，減輕旋流器不必要的負荷和損失。
根據原料的數量和旋流器的工藝參數要求，決定水力旋流器的開動台數。
四、特殊情況的處理
必須定期檢查水力旋流器各主要部件的磨損情況，發現超限應及時更換。
水力旋流器上的檢測儀表（如壓力表、流量表、密度計等）顯示不準或不動，應及時維護和更換。
水力旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流，應及時將雜物排除，以保持其正常工作。
調整中心管高度是水利分級旋流器操作的重要因素，如調節失靈或磨損過多不能達到可調目的時，應立即停車處理。
五、停車操作
接到停車信號後，即通知來料泵司機停車。停料後，關閉相應的閘門。
檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
檢查有關管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現象，發現問題及時處理。
定期檢查入料口、排料口、中心管及內襯的磨損情況。應通過實測來確定是否超限，嚴格按規定更換磨損部件。
檢查各儀表，如壓力表、流量表、濃度計，發現不正常，應及時處理。
利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養，並清理設備和環境衛生。
按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
浮選床司機
一、職責
浮選床司機負責浮選床的規範操作。
浮選床司機負責填寫“浮選床運行記錄”。
浮選床司機負責浮選精煤質量的控製。
浮選床入料泵司機須經培訓合格後持證上崗，按規定穿戴齊全勞動保護用品，女工發辮盤入工作帽內。
二、開車前的準備
首先檢查設備的完好情況，觀察藥劑有無，做好開車前的準備工作。
發現問題，立即向車間值班領導和生產科彙報。
三、正常操作
信號聯係啟動循環泵。
開啟礦漿預處理器，調節起泡劑與捕收劑的用量，為確保調漿效果，礦漿預處理器必須保留2/3以上的液位。
信號聯係啟動浮選床入料泵。
檢查氣泡發生器的吸氣與工作狀況，若個別堵塞時做好標記，留待停車時處理。
檢查泡沫帶煤及湧動情況，調節藥劑用量、礦漿液位、入料量及浮選床前的起泡劑閥門。
運行過程中，注意觀察尾礦箱內液位、流量、浮選床層氣泡密集情況，調整尾礦排出量。
停車操作
浮選床停車時，浮選司機首先信號聯係停止浮選床入料泵。
關閉礦漿預處理器處與浮選床前加藥閥門，然後停礦漿預處理器。
待浮選床內的精煤湧出完畢後，再信號聯係停循環泵。
浮選循環泵司機
一、職責
浮選循環泵司機負責浮選循環泵的規範操作。
浮選循環泵司機負責浮選循環泵入料側加藥閥門的開關。
浮選循環泵司機負責填寫“浮選循環泵運行記錄”。
二、開車前的準備
浮選循環泵司機須經培訓合格後持證上崗，並按規定穿戴齊全勞動保護用品，女工發辮盤入工作帽內。
檢查水泵電動閥門是否靈活，加藥閥門是否堵塞。
如有問題，立即向車間值班領導彙報，由車間值班領導安排維修人員處理完畢後方可啟動。
三、正常操作
當接到開車信號後，先點試啟動，注意觀察：水泵是否堵塞，有無異常聲音。
打開軸封水閥門，壓力大小以不漏水為宜。
打開加藥閥門。
啟動電機→緩慢打開入料閥門，開啟1/2左右為宜。
運轉中注意觀察電機及軸承的聲音、溫升情況，循環泵電流變化情況。
發現異常情況立即向車間值班領導和生產科彙報，由車間值班領導組織維修人員處理。
四、停車操作
接到停車信號後，先關閉加藥閥門。
關閉入料閥門後，先按下緩停按鈕，待電流表滿偏後再按下急停按鈕。
關閉軸封水閥門。
注意事項
嚴禁循環泵空轉。
按緩停、急停時，要注意觀察電流表指示。
加藥閥門應按規定操作，以防堵塞加藥管路。
啟動前或停機後，應及時打開或關閉軸封水閥門。
禁止用水衝控製櫃。
電動閥門閘板接近全開啟或全關閉時，操作時應采取點動開啟或關閉，以避免電機過載和液壓係統漏油。
濃縮機司機
一、一般規定
經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證後，持證上崗。
掌握濃縮澄清的基本理論、工藝作用、煤泥水流程、濃縮入料的數質量、濃度變化、粒度組成及濃縮後的指標要求。
熟悉濃縮機的工作原理、構造、技術特征、零部件的名稱和作用，設備的維護保養方法和安全用電知識。
熟悉本崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
熟悉本崗位各種管線的布置、閥門配置及其相互關係，能正確操作使用。
了解本崗位有關自動控製裝置和儀表的工作原理、使用條件和操作維護保養方法。
熟練掌握濃縮機操作技術，能準確分析運行不正常的原因，並采取措施迅速扭轉。
嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度及其他有關規定。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準備
了解原煤入選量情況。溢流水槽應通暢，溢流堰應平整，無積煤泥現象。
檢查來料水槽、管道、閥門，應通暢、嚴密，管橋分水板應處於適宜位置。
按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查，並進一步做好以下檢查：
濃縮機的周邊軌道必須保持平整、光滑、牢固，無打滑現象，無障礙物。托輪不應過度磨損。
中心滑環的密封應完好，不能有煤泥水濺入。
濃縮機各部位的連接必須牢固可靠。
三、正常操作
開車前濃縮機應先灌水。
接到開車信號，確認檢查無誤後，即可發信號開車。
根據溢流和底流濃度、濃縮入料量流量情況，調整濃縮機開動台數、各台入料量，控製底流排放量。總的操作原則是保證洗水濃度符合要求。
兩台濃縮機並行作業時，要根據每台負荷，努力做到均勻排放底流，既要穩定沉降機入料濃度，又要避免煤泥積壓導致壓耙子。
要根據濃縮機來料情況、機內煤泥量（可從底流濃度看出）情況，與相關崗位密切聯係，努力實現底流大排放操作。
與上道崗位密切聯係，注意檢查底流的粒度組成，發現跑粗立即通知上道崗位，檢查分析原因，積極采取措施解決。
密切注意耙子的運轉情況，是否有跳動、打滑現象及異常音響，如出現自動停車要檢查分析原因，防止壓耙子或卡住。
注意檢查中心滑環的工作和密封情況，嚴防滴水或煤泥濺入受潮而引起電氣短路。
要注意檢查軌道是否平整，接頭是否鬆動，托輥運行是否平穩。
濃縮機過橋和機台上嚴禁堆放物品，並應隨時清理見到的雜物，以防止不慎落入機內造成事故，萬一發生此類問題，應立即向調度室彙報。
注意檢查電動機、減速機及傳動裝置的工作情況，溫升、音響應無異常。
濃縮機的工作指標和工作效果必須達到規定要求。
四、特殊情況的處理
濃縮機由於底流濃度過大出現下部管道堵塞時，應利用底部衝洗水衝刷，邊衝邊開煤泥泵排料。如管道被雜物堵塞，應采取其他措施處理。
大量雜物、煤塊進入濃縮機堵塞底部管道時，要停車進行徹底清理。
五、停車操作
接到停車信號後，停止給料。但煤泥水濃縮應需繼續運行，排放底流，直到濃度達到要求為止。
利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養，並清理設備和環境衛生。
按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
六、安全注意事項
若濃縮機帶物料停車時，提耙濃縮機應將耙子提到高位。
及時清理濃縮機入料槽。絮凝劑添加槽以及澄清水池內的木屑。
當濃縮機內的煤泥沉積過多，力矩、轉動電機電流過大時，應減少或停止入料，加快底流排放。當力矩下降，待查明原因並處理後，方可正常入料。
當底流排料泵堵塞時，應及時打開衝洗水衝洗或采取其他措施加以疏通。
當濃縮機內泡沫過多時，應及時消泡。
入料水槽應裝篦子，嚴防各類雜物（如破磚、碎瓦、木塊、鐵器等）進入濃縮機，造成堵管子、卡住閥門等事故。
嚴禁任何人在軌道上坐、站或運行中作業。
清水泵司機
一、一般規定
經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證後，持證上崗。
熟悉水泵的工作原理、選煤工藝流程的清水管路布置及其工藝要求。
熟悉本崗位清水泵的結構、性能、技術特征，零部件的名稱和作用、維護保養方法及安全用電知識。
熟練掌握清水泵的操作技術，熟悉崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度和其他有關規定。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
了解水池的水位情況，並檢查水管及閘門情況。
按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查，並進一步做好以下檢查：
檢查泵的基礎螺栓是否鬆動。
注油器及各軸承的潤滑情況，油量應充足、油質應符合要求。
盤根應嚴密、均勻，密封壓蓋應牢固、無偏斜。
吸水網、底閥應完好不堵塞。
冷卻水管路、閥門應嚴密、靈活，水質、水量應符合要求。
前、後閥門應處於規定位置。
先人工盤轉聯軸節1～2圈，如轉不動，嚴禁開車。
三、正常操作
接到開車信號，檢查確定無誤後，方可發信號開車。
開泵的程序：開泵前先向泵內灌水，同時將泵上的放氣閥門打開，待氣排淨且冒出水時，表明泵已灌滿水，即可將排氣閥門和灌水閥門關上，關上出水閥門，打開冷卻水閥門；啟動電機開泵，待運轉正常後，緩慢打開出水管閥門直至正常排水，注意電流的變化情況，水泵不得超負荷使用。
注意檢查電動機的聲響、振動和溫升情況。檢查水泵冷卻水的情況，保證不斷水，水量、水質、水溫符合要求。
密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化，經常檢查並保持吸水管不漏氣、底閥不堵塞。
注意水池內水位變化，既不能抽空，又不能溢流。
檢查盤根的密封情況，不過緊、過鬆，適宜的鬆緊度應是每分鍾滴水1～20滴為宜。
四、特殊情況的處理
發現排水量不足或不上水時，應停泵檢查：葉輪是否受卡或過度磨損；盤根是否漏氣；吸水網是否堵塞等，發現上述任何一種情況，均要及時處理。
聽到噪音或不正常音響時，應立即停車，檢查原因。
電機檢修、更換或長期停運再開時，注意檢查葉輪的旋轉方向。
五、停車操作
接到停車信號後，關閉出水管閥門，然後再停泵、關閉冷卻水管。
停車後對水泵、開關、各儀表及管道、閥門進行一次檢查，發現異常情況及時處理。
檢查盤根的密封情況，漏水嚴重的要調整或更換。
定期清理水倉，尤其要檢查和清理吸水罩和底閥。
利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養，並清理設備和環境衛生。
按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
六、安全注意事項
不得在無水情況下運行。
不得在閘閥閉死情況下長期運行。
運行中，吸水管淹沒深度不得小於O．5m。
煤泥泵司機
一、一般規定
經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證後，持證上崗。
熟悉煤泥泵的工作原理、選煤工藝流程的煤泥水管路布置及工藝要求。
熟悉煤泥泵的結構、性能、技術特征，零部件的名稱和作用、維護保養方法及安全用電知識。
熟練掌握煤泥泵的操作技術，熟悉本崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度和其他有關規定。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查，並進一步做好以下檢查：
檢查泵的基礎螺栓是否鬆動。
注油器及各軸承的潤滑情況，油量應充足、油質應符合要求。
盤根應嚴密、均勻，密封壓蓋應牢固、無偏斜。
冷卻水管路、閥門應嚴密、靈活，水質、水量應符合要求。
前、後閥門應處於規定位置。
先人工盤轉聯軸節1～2圈，如轉不動，嚴禁開車。
點動運行檢查是否有異常。
三、正常操作
接到開車信號，檢查現場條件符合要求後發信號開車。
開車時，先打開進料閘門，打開冷卻水閘門，啟動電動機，運轉正常後，方可打開出料閘門至所需要的排料量為止，並根據需要進行調整。
注意檢查電機的運轉是否正常，盤根密封是否良好’以及其他相關部件是否正常。
聽到泵、電機有異常聲響，應立即停車進行檢查處理。
運轉中經常檢查電機傳動膠帶是否缺少、斷裂，膠罩是否安全牢固。
運轉中經常檢查泵、電機的溫度是否正常，應無明顯的發熱現象。
更換膠帶時，必須對電機停電。
各氣(液)動閥門改換流向時，應判斷正確的順序，先開後關。
注意各水池不能溢出，若發現溢出，應及時與有關崗位聯係並采取措施。
四、停車操作
停車時，首先關閉進料閘門，打開清水閘門衝洗管道5～15min後，關閉清水閘門，停泵、關閉冷卻水，最後關閉出料閘門。
停泵後檢查，根據情況調整或更換盤根。
根據需要及時清理煤泥進水管的箅子。
利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養，並清理設備和環境衛生。
按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
五、安全注意事項
更換膠帶時，必須對電機停電。
發生故障停泵倒轉時，在沒有停轉前嚴禁啟動，以防損壞設備。
快開壓濾機司機
一、一般規定
經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證後，持證上崗。
掌握壓濾脫水的基本理論、煤泥水係統、壓濾入料的數質量及粒度組成、壓濾產品的指標要求。
熟悉本崗位快開壓濾設備的工作原理、構造、技術特征、零部件的名稱和作用、設備維護保養方法和有關安全用電知識。
熟悉液壓係統。煤泥給料係統及濾液排放，掌握正確的使用和操作方法。
了解本崗位自控裝置及儀表的工作原理。使用條件、操作和維護保養方法。
熟悉崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
熟練掌握快開壓濾機的操作技術，能準確分析壓濾指標不良的原因，采取措施迅速扭轉。
嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度和其他有關規定。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
了解壓濾入料的情況，包括數量、濃度、粒度組成。
按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查，並進一步做好以下檢查：
液壓係統工作程序應正確，油箱油位、安全閥、換向閥、截至閥的位置應適當。
主機兩側的卸料裝置（鏈條、拉鉤）鬆緊應合適，位置應正確。
各處螺釘及緊固件不應鬆動脫落，液壓係統各油管。壓濾機入料管路及管接頭應無漏水、漏油現象。
壓力表、位置傳感器、遠距離控製按鈕應靈敏可靠。
濾板無破裂、變形，濾布無破損、打褶，濾板周邊應無粘煤，中心入料口應暢通。
三、正常操作
接到開車信號，確認無誤後，即可發信號開車。
合上程控櫃麵板上的電源開關，PC工作指示燈亮，係統進入（準備）工作狀態。
按壓緊按鈕，油泵啟動，活塞杆推動頭板頂緊濾板，當壓力達到預定壓力範圍時，油泵自動停止，過濾指示燈亮，係統進入過濾狀態。
四、特殊情況的處理
通知入料，並記錄入料時間。入料開始後，認真觀察濾液出量，當液管流出濾液滴水不成線時，及時通知停止入料，並記錄入料結束時間。按過濾按鈕，拉開頭板，當頭板拉到位後，拉板裝置返回，進入拉板狀態，分三次將所有板塊拉開。
卸料時，通知帶式輸送機、刮板輸送機按順序依次開車，待上述裝置運轉正常後，可進行卸料。
在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發現流黑水時要記下濾板編號，以便檢查和處理，必要時更換濾布或濾板。
卸料時，若發現有煤餅粘到濾板上未卸下，應停止拉板用木鏟將其清理掉後方可開車。注意觀察濾布和濾板的破損情況，中心孔是否堵塞、濾板靠攏時濾布是否折疊、壓角是否夾煤餅等，情況嚴重的要立即停止，進行處理。
運行中注意觀察以下現象，發現情況及時處理：
兩側拉板裝置是否同步移動。
頭板在軌道上是否爬行移動。
尾板的傾角度是否過大。
液壓係統各壓力表指示是否正常。
操作盤上的電壓表、指示燈、報警器、按鈕是否靈敏可靠。
及時更換破損濾布，保證濾液濃度。
壓濾脫水的技術指標和工作效果必須達到規定要求。
按使用說明書要求，掌握好壓濾過程的幾個工作壓力：
除難壓濾的煤泥外，一般壓濾工作壓力為0.4～0.8MPa。
液壓係統工作壓力為0.5～1.25MPa，如濾板邊緣采用了橡膠封墊，則液壓係統工作壓力還可降低。
拉板壓力調節範圍為0.4～0.6MPa，返回拉板調節範圍為.2～0.3MPa。
若PC工作指示燈閃亮，說明PC閃電池電壓過低，應及時通知維修人員更換電池。
若PC指示燈不亮，說明設備發生故障，蜂鳴器發出聲響，故障指示燈亮，麵板顯示相應的故障代碼，應及時通知維修工進行維修，之後按複位按鈕，使係統恢複正常。
四、特殊情況處理
加壓給料時，如果濾板間大量黑煤泥水噴出，應立即停車處理。
粗粒煤泥進入機室，壓不成餅且損壞濾布，影響水分。這時應采取措施防止中心入料孔堵塞和卸料時粗煤泥粘在濾板下端，影響密封。
五、停車操作
壓濾機工作40～60個循環或尾板傾斜4º～5 º時進行濾布衝洗。
更換下來的破損濾布要徹底清理，修補後的濾布四周與濾板邊框接觸部分薄厚要均勻。
更換濾布時，要清理粘在濾板上的煤泥，要把換上的濾布拉平，將邊繩打活結紮緊，嚴防折疊。
利用停車時間進行設備維護保養，處理運行中出現和停車後檢查出的問題。
利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養，並清理設備和環境衛生。
按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
六、.安全注意事項
嚴禁長期頂緊濾板，避免零部件損壞。
機架、機頂、大梁上有人時，嚴禁開車。
操作人員不準將頭、手、腳、工具等伸入濾板間、壓濾機的拉鉤架上及濾板的把手上。
嚴禁從拉開的濾板縫間觀察下麵的刮板輸送機或溜槽。
清除濾餅隻能用木(竹)鏟，禁止用手扒濾布與煤泥。
因工作需要到機架、機頂、大梁上作業時，必須停電掛牌並設專人監護。
更換濾布、清理濾布上或中心孔煤泥時，必須將傳動拉鉤打平，切斷電源後方可工作。
工作人員上機、下機要從機頭扶手處上下，禁止從壓濾機一側爬上或從機上直接跳下。
需上機體上衝洗濾布時，應遵守以下規定：
上機衝洗時，要2人同時作業，按下控製拉板按鈕、1人手持水管衝洗、1人監護作業。
上機後，人員首先要站穩，方可衝洗。
工作人員隨著拉開的濾板移動，但所站濾板距所拉濾板邊緣不少於6塊濾板的距離，以防墜落
絮凝劑製備加藥工
一、一般規定
經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證後，持證上崗。
掌握絮凝劑的基本性質和特點，熟悉本作業的工藝要求、煤泥水流程、濃度變化、粒度組成。
熟悉本崗位設備的工作原理、構造、技術特征、零部件的名稱和作用、設備的維護和保養方法。
熟悉崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
了解本崗位有關自動控製裝置和儀表的工作原理、使用條件和操作維護保養方法。
能根據煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量，根據煤泥沉澱情況分析藥劑用量是否合適。
嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度和其他有關規定。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、絮凝劑的製備
無機絮凝劑的製備
開啟儲備桶下排料管，按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中，然後將添加桶加滿清水即可。配製的無機絮凝劑濃度要達到規定的要求，並可根據煤泥水的具體情況調整配比濃度，但不允許配比濃度超過10％。
有機絮凝劑的製備：
有機絮凝劑的配製濃度要求為0.1％～0.2％。
將配製桶添加清水至桶的1/2處，開啟攪拌器。根據煤泥水的具體情況，將有機絮凝劑按規定量緩慢、均勻地添加到配製桶中，並充分攪拌，直到絮凝劑溶液中無雨眼狀膠塊或團狀物，然後將配製桶的清水加滿。
待有機絮凝劑溶化（環境溫度降低時，可在配製桶中通入暖氣，以加快溶解）完全後，啟動配製桶下排料泵，將整桶的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可；然後再按以上要求配製下一桶藥劑。
三、正常操作
絮凝劑的添加順序為：先添加無機絮凝劑，後添加有機絮凝劑。
啟動添加泵，根據來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況，現場調節泵的出口閥門的開度，使兩種藥劑合理配合，以濃縮池內上層保持500mm以上的澄清水層，底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現故障時，調整自流添加閥門，完成絮凝劑的添加。
注意觀察濃縮機池內煤泥情況，及時調整有機和無機絮凝劑的配比。
不定期的采集煤泥水樣，現場添加絮凝劑進行試驗，以指導實際添加操作。
來料停止時，應及時停止添加絮凝劑。
檢查絮凝劑製備、添加設備是否正常。發生緊急情況應立即就地停車，並向調度彙報。
四、停車操作
接到來料停止信號，應及時停止添加絮凝劑。
利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對泵、閘門、管道係統進行維護保養，並清理設備、設施和環境衛生。
按規定天寫崗位記錄，做好交接班工作。
五、安全注意事項
絮凝劑配製和添加過程中嚴禁絮凝劑溢出，幹粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
配製過程中，嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊，以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。
稀的聚丙烯酰胺溶液易變質、失效，所以最好現配現用，以便提高效能，儲存時也不易采用鐵製容器長期保存。
陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差，否則相互中和影響絮凝效果。
出現絮凝劑溢出桶外時，必須及時徹底清理幹淨，防止滑到摔傷人。
帶式輸送機司機
一、一般規定
經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證後，持證上崗。
熟悉輸送機的工作原理、構造性能、技術特征、零部件的名稱和作用、電動機和控製設備的性能及有關安全用電知識。
熟悉本崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接I班製度和其他有關規定。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查，並進一步做好以下檢查：
了解煤倉裝載情況，並檢查給料閘門是否靈活、好用。
入料、排料溜槽應通暢，無損壞變形。
各處擋煤皮(板)、卸料器、清掃器應齊全、牢固良好、無過度磨損。
各托輥、擋輥、壓輥等齊全、良好。軸承、減速箱及各旋轉部件的潤滑應良好。
各滾筒周圍不應堆煤或其他物品妨礙運行。輸送機應保 持空載啟動。
三、正常操作
接到開車信號，確認檢查無誤，待下一工序設備運行後，方可發信號開車。開車後，應在輸送機運行幾周、無異常現象時才給料。
檢查上、下托輥運轉是否靈活，有無因潤滑不良或軸承損壞而不轉或有異響的托輥，發現後應記錄下來，、以便及時處理。
檢查各處擋板、清掃器、卸煤器上膠皮的鬆緊度，有無漏煤、卸煤不淨或因過緊而刮壞輸送帶的現象，發現後及時處理。
輸送機必須設置防偏、過載、打滑、堵塞及急停按鈕等保護裝置，傾斜輸送機還須設置製動和止逆裝置。
輸送機要設清掃器。運轉中嚴禁清理機頭、機尾滾筒或更換托輥，不準在機架上鏟煤、掃水；需要清理托輥、機頭、機尾滾筒時，必須停車處理，並由司機在操作箱上掛“停車牌”。
無論輸送機運行與否，都嚴禁在輸送帶上站、行、坐、臥，嚴禁用輸送機搬運工具及其他物件。
檢查輸送帶有無跑偏或磨邊現象，發現後要注意觀察、分析原因，認真解決。
檢查輸送帶接頭應完整、平滑，無開膠、剝層、劃破等情況。
注意觀察輸送帶上的物料分布情況，有無偏斜或給料不均現象，要及時進行調整。
注意檢查前、後溜槽的下料情況，嚴防堵溜槽或產生大塊和其他尖銳硬物擠住、劃壞輸送帶的事故。
隨時掌握輸送帶的負荷情況，避免超負荷運行。
四、特殊情況的處理
輸送帶被物料壓住後，不得強行啟動，應卸掉部分載荷後再啟動；嚴禁滿負荷啟動。
在運行中，輸送機自動停車或開不動時，應查明原因，排除故障後再啟動。
發現卸料溜槽堵塞，鐵器、雜物等卡輸送帶時要及時停車處理。
運行中出現輸送帶連接處開膠、拉斷、撕裂、跑偏嚴重或有刮壞、撕裂的危險情況，應立即停車處理。
五、停車操作
接到停車信號，先停止給料，待輸送帶上物料拉淨後停車。
停車後，應進行整機巡視，發現問題，應及時處理和彙報。
定期對輸送機的張緊裝置、製動和逆止裝置進行檢查，應使其完整、靈敏、可靠。
根據對擋煤板、清掃器、卸煤器的檢查結果，隨時進行調整、更換。
根據對托輥的檢查結果，進行清洗、加油。
利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養，並清理設備和環境衛生。
按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
六、安全注意事項
開車時嚴禁從輸送帶上和下部穿越行人。
應在輸送機過人的地方設安全過橋和防護裝置。
輸送機機頭、機尾應設有安全防護網(罩)或欄杆。
嚴禁人員進入輸送帶底部清理衛生和從事其他工作，人員進入時必須執行停電製度。
機架較高的輸送機，必須設防護遮板方可在輸送帶下通過。
輸送帶走廊非人行側在輸送機運行時不準進入。
雙人行道的輸送機兩側必須都要設立急停按鈕。
急停按鈕的複位應由按鈕操作者或操作者的授權人完成。當不能確認開關的開啟時，複位人必須對輸送機及機頭、機尾溜槽進行全麵細致的檢查，確認一切正常後，方可複位。
當輸送機運轉不正常時，要及時查找原因，並向調度和班長彙報。
刮板輸送機司機
一、一般規定
經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證後，持證上崗。
熟悉刮板輸送機的工作原理，構造、技術特征、零部件的名稱和作用、電動機和控製設備的性能及有關安全用電知識。
熟悉崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度和其他有關規定。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、操作前的準備
按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查，並進一步做好以下檢查：
電動機、減速機的地腳螺栓應齊全、牢固，聲音、溫升應正常，接線應良好。
鏈、環、刮板、鏈輪磨損應不超限，箱體應平直，連接螺栓應牢固無脫落。
軌道和襯板應無脫落或斷裂現象。
清掃裝置應齊全、好用，機頭護板的磨損應不超限、不變形。
鏈子的鬆緊應適宜，緊鏈裝置應靈活可靠。
底部襯有耐磨石板時，要檢查其磨損不超限，無鬆動、無脫落現象。
前、後溜槽應暢通，卸料口閘板應調整靈活。
三、正常操作
在接到開車信號，確認檢查無誤後，即可發信號開車。開車後應注意檢查：
鏈條刮板運行應平衡，無刮幫、飄鏈現象。
鏈條鬆緊不適合時要及時調整。
發現竄鏈，處理前先停止給料，拉空負荷後停電掛牌，鬆開張緊裝置，用葫蘆拉鏈子到機頭或機尾處，上好鏈、緊到位。處理時要注意安全。
頭輪、尾輪與環鏈應配合良好，無卡住或跳動現象。
清掃器應完好，工作可靠。
輸送機處理能力要適宜。
四、特殊情況處理
發生下列情況必須停車處理：嚴重的飄鏈或脫落，刮板、連接環拉斷，螺帽脫落，鏈子脫節。
運行中發現鏈條跑偏、跳鏈或槽箱內有需要取出的雜物，必須停車處理，並由司機在開關上掛“停車牌”。
五、停車操作
接到停車信號後，待來料停止、刮板中的物料拉淨後方可停車。
停車後要對電動機、機械設備、傳動部分、連接部分進行檢查，發現異常現象，及時處理。
檢查來料、排料閘門應靈活、嚴密，無破損或變形。
檢查各個溜槽應通暢，無破損或變形。
利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養，並清理設備和環境衛生。
按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
六、安全注意事項
輸送機應根據工作需要設人行過橋。機頭、機尾必須設防護罩或欄杆。
嚴禁在運行中清掃輸送機。
輸送機必須配有過載保護裝置。
起重工
一、一般規定
經過國家勞動部門的專業安全技術培訓，通過考試取得操作資格證後，持證上崗。
熟悉起重工作的操作要領，熟悉常用起重設備、索具、工具的使用方法。掌握高空作業的有關規定。
應熟悉各種手勢、信號、旗語等傳遞語言。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度和其他有關規定。
二、工作前的準備
起吊前要認真檢查起重設備是否完好，信號裝置、安全裝置是否齊全、靈敏、可靠，並檢查確認吊鉤、吊環、鋼絲繩、卸扣等起重用具承載能力是否滿足要求。不符合要求時，禁止使用。
學習與本項工作有關的規定和安全技術措施，多人工作時要明確施工負責人和安全負責人，明確現場指揮人員，並認真檢查工作現場。
三、正常操作
在起重工作前，明確所用信號及其含義後，嚴格遵守，不得隨意更改。
起吊前，要確認起吊物的重量，起吊工具的選用必須滿足安全係數的要求，不得超負荷起吊。要進行試吊，確認無問題後方可吊運。鋼絲繩在重物棱角處要墊木片，防止斷繩。
起吊過程中要有專人監護安全，工作中明確分工、統一信號、統一行動。
固定起重物所用的鋼絲繩安全係數不得小於6倍，不準用麻繩起吊設備。
起吊絞車要固定牢固，在工作中嚴禁有竄動和翻動現象。
使用電動葫蘆時，起吊梁不得傾斜受力和斜拉。
在起重物下嚴禁有人通過和停留，起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。廠房內吊裝孔下嚴禁行人。
嚴禁起吊物在起吊過程中有較大幅度的擺晃。
一般不準起重物跨越障礙物，如有特殊情況必須跨越的，重物最下部距障礙物上部不小於500mm，跨越障礙物時，嚴禁快拉快走，一定要緩慢平穩地跨越。
嚴禁有人在吊裝孔走動，嚴禁有人向吊裝孔亂扔雜物，嚴禁有人靠在吊裝孔安全欄杆上。
起吊升降速度要平穩、均勻，對手拉葫蘆嚴禁猛拉猛鬆，禁止多人同拉一葫蘆；當重物在升降過程中手拉葫蘆發生卡鏈時，要仔細查找原因，並采取可靠的安全措施。
因條件限製要使用三角架時，三角架的角度要合適，必須牢固，穩定三角架要用繩聯接牢固，不得鬆動。
開始起吊時，先拉緊繩套，然後再把工件起高100～200mm停住，看其工字梁、架子以及各部連接有無異常，檢查無問題後才能繼續起吊。
在起吊過程中發現吊梁、三角架歪斜、繩套斷絲、繩卡處有竄動、工件不平衡以及有異響時，應立即停止作業，並采取緊急安全措施。
用鋼絲繩捆綁物件時，各棱角必須用軟質物襯墊。以防鋼絲繩折斷。
五、安全注意事項
嚴禁在管道、帶電運轉設備、廠房樓板以及不堅固的建築物上或物件上固定起吊設備。
鋼絲繩有以下情況時嚴禁使用：
受過死角擦扭，部分受壓變形。
鋼絲繩表麵鋼絲被腐蝕，磨損達到鋼絲直徑40％以上。
鋼絲繩被燒壞或斷股。
鋼絲繩在一個撚距內的斷絲根數超過規定值的。
吊鉤、吊環禁止焊補，有下列情況更換：
表麵有裂紋、破口。
危險斷麵及鉤環變形。
掛繩處斷麵磨損超過原高度10％。
各種起重工具要符合規定要求，經常檢查，定期維修、維護手拉葫蘆及千斤頂；檢修完後，必須做超載20％的試驗，合格後方可繼續使用。
卸下的吊運物體要墊好襯物、放置平穩，然後拆除繩索、吊具。
起吊完畢後，要及時恢複安全護欄和蓋板，然後清點工具、清掃工作現場，一切無誤後方可離開現場。
應聽從掛鉤人員的指揮，但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。
起吊重物時，重物上焊接的吊環、吊耳必須牢固可靠，任何一個吊環或吊耳在承受整個重物的重量時不變形。
采用電動葫蘆、卷揚機進行起吊作業時，操作人員要手不離控製裝置，禁止戴手套，以便及時控製。
起吊工作要一次完成，不得吊到中途停止後人員離開。
用滾杠搬運物體時，禁止直接用手調整滾杠的方位；用滾杠在坡道上搬運物體時，正下方不得有人。
采樣工
一、一般規定
經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證後，持證上崗。
應熟悉采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點布置、影響采樣誤差因素和減小誤差的方法。
了解采樣機械設備的構造和技術特征、使用和保養方法，配合機電檢修工安裝、檢修采樣設備。
了解采樣新技術和新方法，熟悉采樣所用工具。設備的名稱、規格和用途。
嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度和其他有關規定。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
工作前的準備
檢查采樣工及采樣機械設備的完好情況，了解采樣點的環境及所采煤樣的情況，必要時編寫安全措施並審批。
采取煤樣需使用專用工具，並隨時保持工具清潔。
填寫出煤樣標簽和記事本。
正常操作
商品煤樣的采取：火車采樣時，嚴格執行GB475《商品煤樣采取方法》。
生產煤樣的采取：
按規定采樣時間、采樣地點采樣，采樣點不得隨意變更。
帶式輸送機采樣：應使采樣器緊貼膠帶，要截取煤流的整個斷麵或按左、中、右三點采樣，但采樣部位不得交替重複。采完後，應迅速將采樣器離開煤流。
篩子、給煤機采樣：沿整個排料口從左至右接取煤樣，如煤量太大，可按左、中、右三點截取煤樣。
跳汰機溢流采樣：按橫斷麵左、中、右反複截取，采樣器口緊壓在溢流堰的底邊緣上，並截取溢流層的全高度；溢流裝滿采樣器後，應迅速提起，取得的煤樣不應被水衝出，等水通過網底後將飼養倒出。
溜槽口於溜槽內采樣：應將工具平放，左右移動采取整個斷麵的，煤樣，或按左、中、右三點截取煤樣。截取煤樣時，應防止大塊煤樣濺落在采樣器外影響試樣代表性。
管道采樣：應在采樣前先將閘門打開數分鍾，待水流正常後再用采樣器截取試樣。采取煤泥水試樣，應截取水流斷麵的全寬或再水流由高向底的流出口處采取，采樣後關閉好閘門。
濾扇上采樣：沿濾扇由外向裏均勻間隔三點采取煤樣。
在采樣、縮分和保存過程中，煤樣不應受撞擊和外力的作用，以防止煤樣破碎。
采樣時嚴禁將該采取的煤塊、矸石、黃鐵礦漏采或棄掉。所采取的煤樣子樣質量和份數符合規定。
特殊情況的處理
在特殊的條件下，采樣中的子樣質量與份數必須經過廠領導的同意，並采取特殊方法采取各種試驗試樣。
五、操作後應做的工作
煤樣的運輸、存放均應小心，避免破碎、損失或混入雜物；煤樣應在不受日光直接照射和不受風雨影響的地點保存。
對機械化采樣設備及各種工具要進行檢查、維護、保養，為下次采樣做準備。
安全注意事項
在流速較高的水流或煤流中人工采取煤樣時，所用的工具容量和樣品總質量不得超過10Kg。采樣前要注意周圍情況，有安全措施，人要站穩，緊握工具才能開始采樣。
鬥式提升機運轉總＝中，嚴禁在鬥子內挖取煤樣。特殊需要在鬥子內采樣時，經領導批準，應現停止鬥子運行，然後挖取鬥子內全部物料作為試樣。
火車及煤廠中采樣、偏僻及條件困難的采樣點采樣，嚴禁單人作業。
上下台階搬運煤樣時，每人每次不得超過25Kg。
火車采樣人必須站在車內煤堆上，嚴禁在車幫上行走。采完後，確認車下無人時，方可丟下采樣工具下車。嚴禁隨身攜帶采樣工具下車。
火車采樣從一車廂向另一車廂傳遞煤樣及工具時，每次質量不得超過20K g。
核對車號必須在火車停穩並確認相鄰股道無機車運行時才能進行。
采樣人員過往鐵路時，一定要注意觀察有無車輛，禁止與火車搶道。等待采樣時，嚴禁在鐵路中間休息。
煤堆采樣時，注意觀察附近有無車輛，要與裝煤車司機聯係好之後，方可開始采樣。
煤流中采樣，人要站穩，緊握工具，防止工具掉落放下。
製樣工
製樣工
一般規定
應經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得操作資格證後，持證上崗。
製樣工應熟悉製樣理論和方法，會使用和保養各種製樣機械和工具。
了解采、製樣新技術和新方法，熟悉製樣所用工具、設備的名稱和用途。
嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度和其他有關規定。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
工作前的準備
按規定的方法檢查各種設備、工具的完好情況，如發現問題及時報告，進行處理。
清掃工作場地、製樣工具及製樣機械，避免煤樣受汙染。
正常操作
商品煤樣、生產煤樣製備。按照GB474《煤樣的製備方法》進行製樣。
日常生產檢查的製備除按以下規定外，均按GB474進行。
日常生產檢查原煤製樣，可在采樣地點或製樣室進行摻合縮分。試樣場地需鋪設表麵光滑、厚度為6mm以上的鋼板。工作前，必須把製樣平台、工具清掃幹淨，不同煤種的工具、場地盡量分開使用。
日常生產檢查煤樣，可直接縮分到下表規定的最小質量，並送至製樣室或浮沉室。
實 驗 室 粒度上限mm
100 50 25 13 3
送至製樣室 10 4 2 1 0.5
送至浮沉室 10 4 2 1 0.5
製備煤樣時收到的煤樣最大粒度不得超過3mm，最小質量不得小於0.5kg。
製樣人員收到煤樣後，須按煤樣標簽逐項核對，並登記在製樣原始記錄上。
製樣前，應認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
製備煤樣如果水分大影響進一步破碎、縮分時，應事先在低於50℃的溫度下適當地進行幹燥。
製灰分煤樣時，煤樣應破碎至全部通過相應的篩子再進行縮分，粒度大於25mm的煤樣未經過破碎不允許縮分。
采用機械破碎日常生產檢查原始煤樣：
可一次破碎到3mm，允許聯係縮分到表中規定的最小質量，送製樣室做快速檢查。
用破碎機破碎煤樣時，原則上實行專機專用；如果采用單機破碎多種煤樣時，應根據煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個煤樣後，必須用於下次要處理的煤樣灰分相近的廢煤樣先破碎一次，然後清掃機械和設備，再破碎下一個煤樣。
製備空氣幹燥煤樣，如水分過大影響進一步破碎、縮分時，可再不高於150℃的溫度下進行烘幹，烘幹過程中要經常翻動，幹後立即取出。
送化驗室做灰分快速測定的分析煤樣，其粒度應小於0.2mm，質量大於30g。
煤泥水煤樣製備：先將煤泥水樣攪拌均勻，用縮分器縮分出4~5L，過濾或沉澱。為加速沉澱，可添加絮凝劑或絮凝劑水溶液，將過濾或沉澱後的煤泥烘幹至空氣幹燥狀態稱重，計算濃度，再製備成空氣幹燥煤樣測定灰分。
製樣設備的使用規定。
電熱板的使用：
使用電熱板前，必須檢查設備是否完好；電源線是否禁錮連接；板麵及四周是否清潔，是否有可燃物、易爆物品。
電熱板再使用過程中，必須保持板麵清潔。若有煤樣濺到麵板上，必須隨時清除，以防煤樣因過氧化而起火。
用電熱板烘烤試樣時，必須不停翻動試樣，以防止試樣過氧化，影響化驗結果哦。
嚴禁用電熱板烘烤生產試樣以外的其他物品。
電熱板停止使用時，嚴禁吧物品放在電熱板上。
若長時間不生產，必須關閉電熱板電源，並清掃周圍衛生。
磨樣機的使用：
使用前應先檢查煤樣機是否處於完好狀態，電源線是否接牢，壓杆是否完好，墊圈、缽蓋、擊環、擊塊是否齊全、幹淨。
鬆開壓杆、取下缽蓋，將待粉碎的料樣放進規定的缽體空隙內，裝好缽蓋，壓緊壓杆。
推上電源閘刀，磨樣3min後，拉下閘刀，切斷電源，待振動停止後，揭開缽蓋，將樣品倒出，裝瓶。
嚴禁不裝物料長時間運行（不超過2min），以免撞壞擊環、擊塊。
潮濕、有強腐蝕性的物品不得放進缽體粉碎加工。
壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊後，方可通電磨樣，切磨樣過程中或磨樣機振動未停止前，嚴禁打開防護罩，以防缽體飛出傷人。
裝料量不能超過允許限度，裝料後必須保證缽體內環擊和擊塊間有一定空隙。
磨樣機各缽體缽塊與缽底必須有同一編號，每套缽體的缽蓋、缽底、擊環、擊塊必須保持整體性，不準互換，且必須保證缽體再磨樣機固定位置上，不準更改。
磨樣機每個缽體隻能用於磨製指定料樣或與指定料樣灰分相近的試樣。
磨樣機使用完畢，應立即將缽體用幹棉紗擦幹淨，放回原處。
錘式破碎機的使用規定：
開機前應仔細檢查各緊固件有無鬆動，傳動膠帶鬆緊程度。
工作前必須空轉2min，確認無異常聲響後，方能開始工作。
製樣時，首先將料樣加入料鬥內，加蓋密封後，用手按動電機啟動按鈕，待電機運轉正常，再將加料鬥閘門手柄緩慢向上提起，使料樣均勻進入破碎機內。
接樣器與破碎機出料口插接時，必須用腳踩踏腳板，使接樣器底座位置下移，方可插入。
破碎機傳動膠帶的鬆緊度調節，可用扳手旋轉電機托板底部的調節螺杆，即可完成。
在破碎時，若下料口處物料堵塞，嚴禁用手或鐵器去撥開物料。
停車時，必須待加料鬥內的料樣完全經破碎機破碎完畢後，將手柄鬆開，關閉加料鬥閘門後，再停掉電機電源。
對輥破碎機的使用規定：
開機前必須做好以下檢查：仔細檢查各緊固件是否牢固。緊密；各油杯是否缺油；傳動膠帶是否破損或有油汙；鏈輪和鏈條是否良好，鏈條的繞度是否適合。
經檢查機器與傳動部分正常後，方可啟動。
啟動後，檢查壓輥旋轉方向是否與標記箭頭相符；若有異常噪音，應立即停車查明原因。
正常運轉後，方可開始投料使用。
在破碎時，若下料口處物料堵塞，嚴禁用手或鐵器去撥開物料。
在破碎時，若因破碎腔內物料堵塞而造成停車，應立即關閉電源，將堵料消除後，方可再啟動。
停車前，應首先停止加料，待破碎腔內破碎物料完全排出後，方可關閉電機。
鄂式破碎機的使用規定：
開機前必須做好以下檢查：仔細檢查軸承內及襯板的連接處是否有足夠的潤滑脂；所有緊固件是否完全禁固；傳動膠帶是否良好；破碎腔內有無礦石或其他雜物。
經檢查機器與傳動部分正常後，方可啟動；啟動後若有異常噪音，應立即停車查明原因。
正常運轉後，方可開始投料使用。
破碎物料應均勻地投入破碎腔內，不準側麵加料，以防負荷突變或單邊突增。
軸承的溫度不得超過85℃，如果高於85℃，應立即關閉電源，必須將堵料消除後，方可再啟動。
在破碎時，若因破碎腔內物料堵塞而造成停車，應立即關閉電源，必須將堵料消除後，方可再啟動。
在破碎時，若下料口處物料堵塞，嚴禁用手或鐵器去撥開物料。
停車前，應首先停止加料，待破碎腔內破碎物料完全排除後，方可關閉電機。
電熱鼓風幹燥箱的使用規定：
接通電源，超溫報警燈亮，電源供電正常。
按下綠按鈕，溫度顯示屏上有正常溫度顯示，同時報警燈滅；將鼓風電機（超溫警鈴）開關置於“開”，電動機應正常運轉。
將控溫儀狀態開關置於“預置”位，旋轉設定鈕至顯示出所需要的工作溫度，再將狀態開關置於“測溫”位。
試驗時，101Ａ型初期加熱把加熱旋鈕調至“２”位置（全功率加熱），達到設置溫度時，必須將加熱旋鈕調至“１”位置（小功率加熱），以減小熱量過衝。
試驗時，101Ｃ型試驗溫度約100℃時，功率開關1調至“Ⅲ”位置，功率開關2調至“Ⅱ”；試驗溫度約150℃時，功率開關1調至“Ⅱ”位置，功率開關2調至“Ⅲ”。
使用完畢後，按下紅按鈕，並斷開電源開關。
烘箱首次啟用或長期擱置後恢複使用本設備時，必須空載開機8h以上，期間開停機2—3 次後，方可進行試驗。
嚴禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強揮發性的物品及其他非試驗物品放進烘箱。
電子秤的使用規定：
隨時保持電子秤的底座水平和清潔。
稱量物體時，最大稱重不能超過15kg。
稱重物體時，要輕掛輕放，嚴禁撞擊天平，或用銳器觸擊鍵盤按鍵。
稱重完畢，記下讀數後，必須及時把稱重物品移走。
電子秤長時間不使用時，必須及時關閉。
外殼有汙垢時，嚴禁用水衝洗或強溶劑擦洗，應用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。
當數據窗口顯示異常或報警時，應及時彙報車間，並處理。
操作後應做的工作
每製完一個樣品後，應貼好標簽，並進行核對。要認真清掃工作場地、製樣工具及製樣機械。
認真填寫製樣記錄。
安全注意事項
破碎煤樣前應清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。如發現雜物進入破碎機，應立即停機處理。
破碎煤樣時，如下料不好，隻能用木棒垂直桶煤樣，不許斜桶。嚴禁用手和鐵棍桶煤樣。
破碎機工作過程中，嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件，禁止對破碎機進行任何修理和清理工作。如發現突然自動停車或其他異常現象，須立即切斷電源，再進行處理。
使用密封式化驗製樣粉碎機，啟動前檢查製樣缽體必須被緊緊固定住，啟動時必須蓋好防護罩，防止高速旋轉部件傷人。
取放料缽及搬動防護罩時，應抓牢放穩，防止掉落傷人。
浮沉工
一般規定
應經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得操作資格證後，持證上崗。
熟悉采製樣理論、采樣基本原理和方法、采樣點布置圖、影響采樣誤差和減小誤差的方法。
熟悉煤樣浮沉的基本理論和方法,了解浮沉工具使用和保養方法,熟悉稱量工具的使用方法。
浮沉試驗室內必須安裝換氣裝置，以保持室內空氣新鮮；室內地麵必須隨時清掃，經常保持整潔。
嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度和其他有關規定。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
工作前的準備
檢查各和種工具是否齊全完好，浮沉桶和漏桶網底有無破損。
台秤的零位是否平衡。
各密度級重液是否符合規定要求。
環境衛生是否符合要求。
正常操作
快速浮沉試驗方法。
先用密度計測定重液是否合乎要求，密度值的讀數為0.02（密度計每月校正一次）。
把未經稱量（做一級浮沉可先稱量）和經脫泥的煤樣（原煤需脫泥）直接放入篩孔為0.5mm網底桶中，在略低於或等於規定密度的重液中浸潤一下（以避免因煤樣攜帶水而影響重液密度），然後把桶提起，濾去一部分重液，再放入試驗的低密度級重液中（一般快速浮沉用兩個密度級，一個相當於精煤的分選密度，另一個相當於矸石的分選密度），使煤粒擴散，待重液穩定後，用網勺沿同一方向撈取浮物。將其放入帶有網底的扁形漏桶中，傾斜放在重液桶上，使附著在煤粒上的重液自動流入桶內。在網底桶內撈取浮沉的深度，以離液麵100mm為限，不能過深，在撈取浮煤時不得攪動沉物。
將重液表麵上浮著的煤用網勺撈出大部分後，再上下移動網底桶，使沉物中夾雜的浮煤釋放出來，等液麵穩定後，再一次撈取浮物，直到全部撈完為止。
撈盡浮物後，把盛有沉物的網底桶慢慢提起，濾去重液，然後放入盛有高密度的桶中，重複在低密度重液桶中的操作。
最後撈出高密度重液中的浮物，取出沉物，先後得到三個密度級物料，分別在氯化鋅回收水池中衝洗一下，經自行脫水後稱量。設浮物質量為A,中間物質量為B,沉物質量為C,根據下式計算各密度級百分數。
浮物含量=A/(A+B+C) *100%
中間物含量=B/(A+B+C)*100%
沉物含量=C/(A+B+C)*100%
各級產物的質量百分數按數字修約規則，修約至小數點後一位。
煤炭浮沉試驗。
煤炭浮沉試驗執行GB478《煤炭浮沉試驗方法》。
煤泥浮沉試驗。
煤泥浮沉試驗（小浮沉試驗）執行MT《煤泥（粉）浮沉試驗方法》。
操作後應做的工作
打掃好環境衛生，擦洗所有工具，並按規定管理規定放整齊。
檢驗各密度級重液，使之符合要求。
填寫各種記錄。
安全注意事項
在配製氯化鋅密度液和進行浮沉時，應穿戴好防護用品，必須使用橡膠手套和防護眼鏡；操作時，煤樣應慢慢順容器邊緣倒入，緩慢攪拌，防護氯化鋅溶液濺出傷人；氯化鋅溶液接觸皮膚後，應立即用水衝洗幹淨；情況嚴重時，緊急處理後，應立即送醫院進行治療。
在配製、搬運和調整重液工作時，要沉著小心，不使重液溢灑飛濺。
回收氯化鋅溶液時，應強行抽風，使蒸發的熱氣盡快 排向室外，或在室外進行。
使用四氯化碳和其他有機藥劑浮沉煤樣時，應在通風良好的地方或通風櫃中進行，以防中毒；四氯化碳和其他有機藥劑使用完畢後，應放入密閉的容器內，並存入毒品櫃內。
氯化鋅和其他有機藥劑，應有專人負責保管。
幹燥煤樣時，應嚴密注意烘房內溫度，防止自然。
化驗員
一般規定
應經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得操作資格證後，持證上崗。
應熟練掌握化驗項目的國標、部標和規程。按標準和規程的要求準備好儀器和器皿。
應熟悉掌握各種化驗儀器、工具、器皿的使用和保養辦法，熟悉各種記錄的填寫和計算方法。
嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度和其他有關規定。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
工作前的準備
檢查計量設備、儀器、器皿的計量合格證。無計量鑒定合格證或超過有效期者不得使用。
對控溫的加熱灼燒設備進行測溫點的位置檢查，並進行升溫測試。掌握升溫、控溫溫度分布及恒溫區情況，均符合標準和規程要求時方可使用。
清洗玻璃儀器，達到目觀無汙痕，接觸水後器壁不掛水珠。
加熱稱重的瓷器皿，應事先進行灼燒，達到恒重後再使用，灼燒溫度同使用時的溫度一致。
將器皿逐一編號。
正常操作
記錄。
使用相應測試項目的原始記錄本，各欄目應填寫清楚，字跡要工整。
原始記錄必須有編號，不得丟失，用後應存檔備查。
記錄必須進行一次核對，以免有誤。
原始數據不得任意塗改，查對時發現確係記錯者，應再錯誤數字上打一斜線，將正確的數字寫在錯誤處的右上角。不得在原數字上塗改，嚴禁將原數字塗改，以免他人辨不出來的數字。
原始記錄本上禁止填寫同試驗無關的內容，更不得撤頁，記錄者應在記錄上簽字或蓋章。
稱重。
根據被測項目的國標、部標（01manbetx ）要求選定相應的天平。
檢查天平的周檢有效期內，計量性能達到要求。
將稱重的物料置於天平盤的中心位置進行稱量。
樣品準備。
稱樣時應查對樣品標簽、包裝、樣品粒度、數量等，如有不符合規定者應返回上道工序更正。
將稱樣瓶倒立搖動數次後，打開蓋塞，用左手持瓶下外壁，傾斜樣瓶，右手持勺插入樣品中，兩手相對轉動，同時上下抽動勺具，使得瓶種樣品上下各部位都充分攪拌、混合均勻，或用機械將樣品混合均勻。禁止將盛樣品放在台桌上用匙攪拌，以免造成重密度物料下沉，破壞樣品均勻性。
灼燒、烘幹時盛樣容器應放置於等溫（恒溫）區域內。
使用坩堝鉗時要注意鉗上下要沾有腐蝕性物質及汙物，應保持端頭鉗尖部清潔，放置時鉗尖端部應向上，不可向下接觸台桌麵。
幹燥器的使用。
幹燥劑不可放置過多，以免接觸坩堝或其他內存物品的底部。
搬移幹燥器時要用雙手，並用大拇指緊緊按住蓋子。
打開幹燥器時，不要往上掀蓋，應用左手按住幹燥器，右手小心地把蓋子稍微平推，等空氣徐徐進入、器內壓力平衡後，才能將開口推大或全開。取下的蓋子必須仰放。
將太熱的物品放入幹燥器中，較熱的物品放入後，應當用手按住蓋子，不時把蓋子稍微推開一下，放出點空氣，防止頂起蓋子。
幹燥器中的幹燥劑應隨時進行檢查，及時更換回收，防止幹燥劑失效。
項目的測定。
煤的工業分析，執行GB/T212《煤的工業分析方法》。
煤中全水分的測定，執行GB/T211《煤中全水分測定方法》。
煤中全硫的測定，執行GB/T214《煤中全硫測定方法》。
煤的發熱量測定，執行GB/T213《煤的發熱量測定方法》。
煤的真相對密度測定，執行GB/T217《煤的真相對密度測定方法》。
操作後應做好的工作
搞好環境衛生，將化驗儀器、器皿清理幹淨，擺放整齊。
按有關規定保存備查煤樣。
做好各種原始化驗記錄，將化驗結果及時保送有關部門及人員。
安全注意事項
支領、配製劇毒藥品，要有領導審批手續，並有2人同時在場；領用的劇毒物品必須有專人管理，用後剩餘部分立即交回。
蒸餾易燃物品（如乙醚、汽油、苯、二甲苯等）時，應根據其燃點大小在沙浴或水浴上進行，絕不允許在電爐上直接加熱蒸餾。
蒸發易燃物和產生有毒氣體試驗時，禁止工作場地有明火，以防發生爆炸事故。
試驗過程中，應嚴密掌握試驗過程的變化情況，不允許隨意離開崗位。
混合或稀釋濃硫酸時，應將硫酸注入水中，不得將水注入硫酸內，其操作應緩慢進行。
撤落在試驗台或地上的化學藥品應隨時擦淨。特別是汞撒在試驗台或地上後，應用吸管吸氣並撒上硫磺粉或其他除汞劑。
煤泥水檢測工
一、一般規定
應經安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得資格證後。持證上崗。
熟悉選煤廠煤泥水係統工藝流程，掌握采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點布置圖、影響采樣誤差因素和減少采樣誤差的方法。
熟練掌握稱量工具的使用和維護保養方法。
嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任製、交接班製度和其他有關規定。
上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
采樣需使用專用工具，並隨時保持工具清潔。采樣工具在每次采樣前應洗刷幹淨，以免汙染子樣。
了解采樣點的環境及所采樣的情況，必要時編寫安全措施並審批。
三、正常操作
采樣時必須確認站穩後方可采樣。
采取煤泥水樣必須使用專用采樣舀子，並將舀子手柄上的繩子在手腕上套牢後，才能采取煤泥水樣，嚴禁用小桶直接采取煤泥水樣。
在管道采樣時，采樣前應將閥門打開1～3min，待水流正常後用舀子接取子樣，采完後關閉閥門，所采子樣體積在1.2～2.0L之間；采樣時應注意不使煤泥水濺出采樣器。
在水流較急的水渠或管口采取美樣時，必須握牢舀子，少量、多次采取煤泥水樣，以防煤泥水外濺或衝走采樣工具。
測定煤泥水固體含量的方法：現將煤泥水樣混勻，然後將煤泥水迅速倒入濃度壺（容積為1L）中，濃度壺定量口形成溢流後，立即停止倒入煤泥水，再用輕水衝洗幹淨濃度壺外殼，將濃度壺向把手側傾斜著拿起，防止壺內煤泥水溢出，等濃度壺表麵滴水不成線後再進行稱量。根據稱得得濃度壺重量值查濃度對比表，即得該煤泥水樣得固體含量。或按下式計算煤泥水固體得含量。
q =TQD(m-1000)/TRD-1
式中 q ——煤泥水的固體含量，g/l;
TRD——煤泥真密度，g/cm3;
m ——每升煤泥水質量，g/l;
四、操作後應做的工作
做好原始記錄，並及時把數據報給調度室和相關崗位。
對采樣工具進行檢查維護保養，為下次采樣做準備。

六、煤廠常見問題及對策
前提：僅涉及正常生產過程中常出現的問題
普遍問題
電機不運轉
處理順序：一是電機驅動的設備是否能夠轉動；二是檢測電源是否有電； 三是檢查中間繼電器的接線是否鬆動；四是檢測三相絕緣和對地；
液壓部件不工作
處理順序：一是檢查油位是否正常；二是檢查電路是否正常；三是檢查油路是否正常；四是檢查閥體；
原煤準備（含產品倉）
堵倉、竄倉
因雜物堵倉：對策人員及時清理，特殊時可以加工一些特殊工具，以確保崗位人員的安全。
細粒物料多而粘濕堵倉：及時處理的對策是使用高壓風管處理；長期根治需要增加一些空氣炮或其他新技術、新設備。
大塊矸石和煤塊；及時解決問題準備好風鎬破碎；長期根治需要從工藝上解決問題。
給煤機故障；機修人員及時修複
竄倉的原因是水分過大使得固體變為了流體；對策有這跡象，崗位人員應立即避開煤流出口，到更高的位置，確保自身的安全，結束後在彙報和處理
篩分設備軸承更換
在篩分設備軸承更換時，尤其要注意的是，軸承的左右向或內外之分，切忌鐵器直接砸到位，要使用銅工具和熱油等技術手段；即使停產了也要嚴格按要求去做。
篩孔堵塞
設備一停下來立即人工清理；雜物不能隨意亂扔，一定要和煤流分開。
撒煤，衛生難於處理
皮帶窄；長期對策僅能從工藝上解決，一是提高帶速，使煤流變小，二是是要加寬皮帶；及時可以做的是加長導料槽，更換機械接頭為冷粘或硫化，減少撒煤；衛生難於處理；對於皮帶下的煤，可以製作專用工具，例如刮把
破碎機的維護
時刻留心軸承溫度，及時加油
主洗
分級旋流器堵塞的問題
有粗顆粒和雜物
處理的順序是：一是底流口清理（辦法是先通後卸）；二是清理旋流器入料口；三是查看與之有關的篩分設備的篩板，及時更換。
分級旋流器分級效果不好的問題
先看底流是否均勻傘狀分散，否則分級效果肯定不好，處理順序：一是看壓力是否穩定，穩定了就要調節單個旋流器的入料閥大小，直到合適為止；不穩定就要看來料桶液位，一般過低會造成壓力不穩，調節液位就要關閉分級旋流器的個數；二是每隔一個月要對分級旋流器的分級效果做一下檢驗，以確定底流口更換問題。
分選旋流器堵塞
雜物、大塊物料、液固比較低流動性差造成。處理順序：如果矸石不出料就打開底流口；如果中矸不出料就打開一、二段連接處的觀察孔；如果精煤也不出料就打開入料變徑處或觀察孔處處理；特別注意的是一定要觀察旋流器開停時的壓力變化，切不可一直開機。
磁選機回收效果的問題
普遍存在問題是溢流過大和沒有，這都將影響磁選機的回收效果，增加介耗。解決的順序：一是調節內側兩個閥門，使得溢流緩而均勻，這樣就增加了磁回收包角，磁選機效果較好。二是要並聯磁選機的閥門，使得平均給料。三是要觀察稀介桶液位，不可太低而造成壓力不穩、流量不穩。
磁選機桶皮磨損問題
因磁鐵礦粉與不鏽鋼皮接觸磨損，對策是外包膠。
泵的堵塞問題（合格介質泵、混料泵、TBS底流泵）處理順序：一是來料管使用風吹或循環水衝；二是打開楊水管最接近泵口的短接；三是打開來料短接清理；四是打開泵體大清理；期間根據打開部位確定閥門開閉的順序。
泵的振動問題
主要因氣蝕或來料供應不足形成負壓致使液體中氣體析出造成泵的振動。處理順序：一是檢查泵密封是否故障，及時修複；二是檢查泵體周圍所有閥門，其中重點檢查氣閥和放料閥，如果漏料或漏氣及時更換；三是檢查水閥，如果故障，及時換掉，以減少對介質或分選密度的影響；四是檢查來料桶的液位，液位過低也會氣蝕，及時調整液位；五是混料桶排空清理，使來料通暢；六是泵體裂縫，及時更換。
管道堵塞問題（合格介質管道、混料管道、TBS底流管道）
造成管道堵塞的原因很多，停機時回流不徹底，停機時間長，沉澱所致；塊狀物或雜物堵塞；液固比較低造成物料流動性差所致；
處理順序：一是打開變徑部位，清理；二是打開動力源頭清理；三是打開中間段清理；
加壓過濾機常見問題
卸料周期長
原因是倉內壓力低；刮刀間隙大；濾布有破損（可以從濾液水濃度、粒度檢測到）；反吹風不工作；下料溜槽堵塞；入料濃度低；
處理順序：一是提高倉內壓力（不停產情況下）；二是更換濾布；三是調整間隙；四是更換閥體；
倉內壓力低
倉內液位低；風源壓力低；封包內有水；濾布破損；閥體有損換；機體有漏風；
處理順序：一是提高倉內液位；二是釋放封包內水；三是維修機體漏風；四是更換或維修病變部位；
各類閥體工作顯示故障
根據輕重緩急盡量在不停機的前提下維修
給料不正常
給料泵故障；給料閥故障；來料桶液位低；
處理順序：一是觀察液位，及時調整；二是檢查泵體及其附屬器件（見泵的振動問題的處理順序）；三是檢修或更換閥體；
接近開關故障
停機時應定期清理接近開關，並提供一切條件，減少接近開關被煤泥汙染的情況；
卸料刮刀和刮板間隙
要使濾板麵在同一個平麵上（濾液管上的螺絲必須上緊調平）；及時調整；多備用；
濾布更換應注意的問題
使濾布盡量繃緊，使濾布有彈性，便於反吹風時落料；小端部位要紮緊，多餘部位盡量沒有，若有則需要放置在兩側部位。
8、浮選床
浮選床調節部位有哪些
進氣閥；尾礦調節閥；尾礦放料閥；循環量閥門；
目前存在的問題是，一般情況下尾礦調節閥可以用，中間尾礦放料閥不可以用，應及時修複；循環水閥應盡量開到最大；（薛湖、泉店問題要簡單一些）。
浮選床加藥問題
不要局限於礦漿預處理器上（礦漿預處理器上加藥管必須是完好的），要考慮提前加藥的可能性，另外梁北選煤廠已經在加絮凝劑。
氣泡發生器堵塞問題
大顆粒或雜物堵塞；
處理順序：在進入浮選床通道上一定要加過濾器或網；及時清理氣泡發生器；
浮選床的消泡問題
目前采用的是利用浮選精礦泵送噴到浮選床上；第二個就是使用摻粗技術。
洗水
濃縮機底流管堵塞
濃度過高或粗顆粒多造成；
處理順序：一是用循環水衝洗；二是打開清理；
壓濾機噴料問題
衝洗不幹淨；濾布或濾布夾損壞加料使得濾板閉合不嚴所致；
處理順序：一是卸料必須幹淨，尤其是濾板周邊；二是定期高壓水衝洗濾布，必須幹淨；三是及時檢查更換濾布夾及濾布；
壓濾司機習慣和程序設計問題（濾倉不滿的問題）
濾倉不滿的外在表現是，名流水嘴流量較大情況下，即行吹風、卸料；
危害是隔膜自由度較大，濾布夾及隔膜板易損；濾餅水分較大；卸料不徹底；
徹底改變習慣，優化程序設計和變更；
反吹風不能使用的問題
粗顆粒多引起的；
僅能從工藝上來解決；
泵的密封問題
若是機械密封，千萬不能缺水，否則5分鍾就將密封損壞，而且價格較貴；
若是填料密封，經常要壓緊、調節，不要漏水、進氣。
機修
機修人員的不良習慣
不按設計，憑經驗
檢修垃圾隨意亂扔
檢修準備工作不充分
安全注意不足，不按規定的地方較多
電修人員的不良習慣
經驗不足，判斷不準
使用替代物品較多
知識不足
垃圾亂扔
檢修隻考慮這一次不考慮下一次
配電設備、設施，不考慮使用環境，對防震、防水、防塵考慮不足
接線不實，沒有活動相應的接線
斷電、複電不及時
特殊設備
TBS使用時應注意的問題
它的理想運行狀態是穩定給水量；穩定的入料量；分布水流的孔不堵塞；均勻的入料粒度。但實際並非如此，如何更好的使用TBS,應注意以下幾點：
給水並非越大越好，要根據溢流、底流灰分隨時確定，範圍參照TBS說明書；
壓濾分布器必須每天清理一次或者每停一次清理一次。
煤質變化較大也需要及時調整
粗顆粒絕對不允許進入TBS
螺旋分選機使用時應注意的問題
它的理想運行狀態是穩定壓頭；穩定的入料量；均勻的入料粒度。但實際並非如此，如何更好的使用,應注意以下幾點：
壓頭一定要穩定
粒度一定要穩定
煤質變化時一定要及時調整產品截留的寬度
七、神火之歌歌詞
神火，神火，奮進的神火，神火，神火，奮進的神火，踏著燧人堅實的足跡，伴著時代跳動的脈搏。烏金鋪就創業路，鋁電騰飛天地闊，勇於拚搏的神火人，一路走來一路歌。
神火，神火，升騰的神火，神火，神火，升騰的神火，高舉團結奮進的旗幟，駕乘科技文明的快車。以人為本更圖強，美好未來齊開創拓，於奉獻的神火人，一路輝煌一路歌。
啊……神火，啊……神火，啊……神火，一路輝煌一路歌！