161西采區防水閘門硐室施工安全技術措施

161西采區防水閘門硐室施工安全技術措施

一、說明：
按照集團公司要求，我礦需在161西采區建兩道防水閘門。工程技術部安排：由掘進二區進行161西采區防水閘門施工，為確保施工安全，特製定本措施：
二、硐室位置：
161西集材防水閘門硐室布置161西集材巷，開門點位置距161采區2#聯絡巷8米處，水閘門硐室①-②、③--④段為錨網镟，施工長度為10m;②-③為水閘門硐室主體支護段，施工長度為6m。支護形式為鋼筋砼镟,硐室總長度為20米，施工坡度為3‰上坡。
161西集運防水閘門硐室布置161西集運巷，開門點位置距16102運輸巷54.8米，水閘門硐室①-②，⑤-⑥段為錨網噴，施工長度為4m;②-③、④-⑤段為鋼筋砼镟，施工長度為10m;③--④為水閘門硐室主體支護段，支護形式為鋼筋砼镟,施工長度為6m。硐室總長度為20米，施工坡度為13度下山。
三、技術要求：
161西集材防水閘門硐室斷麵1-1（S荒 =44.25㎡，S淨=12㎡），2-2（S荒 =32.25㎡，S淨=26.94㎡）， 3-3（S荒 =32.25㎡，S淨=26.94㎡），1-1斷麵支護方式為鋼筋砼镟，2-2、3-3斷麵支護方式為為錨網镟。
161西集運防水閘門硐室斷麵1-1（S荒 =44.4㎡，S淨=10.42㎡），2-2、3-3（S荒 =30.02㎡，S淨=22.86㎡），4-4（S荒 =8.64㎡，S淨=4.76㎡），1-1、2-2、3-3、4-4斷麵支護方式為錨網噴+砼镟。
161西集材、集運防水閘門硐室在刷幫挑頂臥底施工時采用錨網噴支護作為臨時支護。支護材料：錨杆為φ20×2200㎜螺紋錨杆，采用樹脂錨固劑，金屬網采用直徑為φ6.5mm的鋼筋焊接成，網規格為長×寬=1800×1000mm，網格為100×100mm，錨杆間排距800×800mm，錨杆外露不小於200mm。每根錨杆用2卷樹脂錨固劑，噴射砼厚度100mm。
161西集材、集運水閘門硐室①-②、③-④（②-③、④-⑤）為錨網噴+砼镟，砼厚為400㎜，施工長度為10m;②-③（③-④）為水閘門硐室主體支護段，為鋼筋砼镟，施工長度為6．0m。鋼筋規格HRB335,φ20mm的鋼筋，鋼筋間距@300mm。砼標號為C35，噴射砼標號為C20，石子選用20-40 mm粒徑石子，砂選用純淨的中粗河砂，水泥為425#普通矽酸鹽水泥。錨網噴支護結束後，再紮鋼筋，支模板，一次性澆築砼支護，且灑水養護時間不少於28天 。
鋼筋及預埋的管路：鋼筋型號為φ20 mm，生鏽鋼筋禁止使用，鋼筋綁紮用22#紮絲綁紮，每扣用紮絲2根，紮絲長度必須足夠長，一般取300mm。預埋的電纜套管、風水管、測壓管、放水管進行防腐處理，預埋管應在管壁四周焊接一定數量的φ25mm的鋼筋以防滑動和位移，亦可與預埋的工字鋼點焊在一起。測壓表可直接安裝在放水管的防水閥一端，放水管的進水端應焊有防止雜物進入的過濾網。
硐室牆體內需埋注漿管，其間排距為1.5米。注漿深度不小於3米，注漿次數不小於3次，中孔壓力不小於設計水壓的1.5倍即9MP。
操作硐室規格：2200mm（寬）×1500mm（深）×2400mm(高),半圓拱，砌镟厚度300mm。
砼：砼標號為C35，使用水泥為標號不低於425#水泥，砂為純淨的中粗河沙，含泥量不大於3%，石子粒徑為20-40 mm，用水衝洗幹淨，砼配比為水泥：砂子：石子=1：1.7:2.73,水灰比為0.43。每立方米砼用水194kg，水泥447kg，砂子523kg，石子1220kg。采用人工拌料（人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應清底並翻拌三遍使其混合均勻）或機械攪拌，人工上料，機械振搗，砼入模後必須由專人負責振搗，杜絕蜂窩麻麵和狗硐。砼壁厚以外的空隙必須用同標號的砼充滿，嚴禁壁後充填任何雜物。
鋼筋混凝土砼施工工藝：
1、操作準備
①備齊砌镟施工工具以及有關支護材料；②檢查並處理施工地點的安全隱患，發現危岩懸矸及時找掉，確保頂板安全；③檢查施工所需的風、水、電是否正常；④施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施，施工工具要放到巷道的開闊地點，不得影響運輸以及行人；⑤砌镟前，根據作業01manbetx 要求，按中腰線檢查巷道斷麵尺寸，凡不符合要求有礙砌镟的部分必須進行處理。
2、砼施工的工藝要求
砼施工操作順序：①挖基礎：首先檢查處理施工地點的安全隱患，按照中腰線要求挖出地槽，確保其寬度和深度；②澆築混凝土牆：嚴格按照設計的配筋圖進行紮鋼筋，檢查鋼筋排列數量、規格和位置等是否符和設計要求；然後按照中腰線打立柱，支模板，接著澆築混凝土，隨澆築隨搗固，並隨時對模板進行加固；牆體必須連續進行澆築，若間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表麵處理成麻麵，清洗後再鋪一層10-20㎜的灰漿後再進行澆築；③支镟拱：支镟拱前先檢查巷道頂板安全情況，操作台的穩固情況、镟拱規格及質量情況；用水衝洗镟拱及镟板，支镟拱時，兩片镟拱應對接嚴密並用扒釘扒牢，镟拱應由镟頭向裏依次進行，第一架镟應穩定在老镟或支護完好處，兩镟拱間距不應大於1米，相鄰兩镟之間必須5-7塊镟板將镟拱固定牢固，按镟拱間距支設腿子木並支設牢固。用腿子木穩定镟拱時，腿子和镟拱之間的接口要對並用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將腿子木支在實底上。④砌拱：砌镟拱時，必須從兩側拱基線向中心對封，使镟拱受力均勻，嚴禁非對稱砌封，隨砌拱隨鋪好镟板，巷道及硐室超高超挖處必須用混凝土充填嚴密，應隨砌隨充填。澆築混凝土镟拱前，必須處理好接茬，用清水衝洗再鋪上一層薄灰漿，再固定好模板，镟拱的鋼筋應事先加工成型。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土牆相同。⑤拆镟拱和模板：拆除镟拱、模板應由外向裏自上而下依次進行，並嚴禁有人在拆镟拱附近逗留。回镟拱人員站在安全一側，並預先清理好退路。回收镟拱後，將貼在镟壁上的懸板、模板全部拆掉。拆下來的镟拱、镟板、撐木等應及時清理，拔掉鐵釘，並碼放整齊。拆除镟板、模板後，混凝土镟體表麵凸凹不平或有蜂窩、麻麵時，要用砂灰找平。
四、施工順序及施工方法：
1、施工順序
為了施工安全及方便施工，根據掘進支護的要求， 161西集材、集運防水閘門硐室分以下階段進行施工：
①、按照圖紙標定的①-②-③-④(①-②-③-④⑤-⑥)段順序依次進行掘進刷大至設計尺寸進行錨網噴臨時支護；
②、本防水閘門硐室主體段底部紮筋、澆灌；
③、將①-②（②-③）段紮筋、砌镟；
④、將②-③（③-④）段安裝防水閘門中間立柱、門框、安裝固定防水閘門、紮筋、澆築混凝土（包括各種管路的埋設安裝）。
⑤、將③-④（④-⑤）段進行紮筋、砌镟；
2、施工方法
首先按照施工順序，進行刷幫挑頂，及時做錨網噴支護。
第二、進行臥底，此段施工高度按照鋸齒段最大點取1.25米深，及時進行錨網噴支護。
最後澆築混凝土及安裝防水閘門。首先將硐室主體段②-③（③-④）段底板以下部分按照設計進行紮筋澆築混凝土(包括預埋排水管)，然後自①-②進行砌镟，包括施工起重吊環。接著在防水閘門主體段②-③（③-④）段安裝防水閘門的中間立柱，預埋防水閘門門框，此項工作應有防水閘門製作廠家技術人員在現場進行指導施工，安裝完畢後紮筋砌主體段兩幫牆，牆體澆築完畢後做樓板胎進行澆灌混凝土，並按照設計預埋好各種管路。最後將③-④（⑤-⑥）段進行砌镟。
鑿岩方式：采用打眼放炮的方法破岩。
五、安全技術措施：
1、全體施工人員牢固樹立“安全第一、質量為本”的思想,嚴格按煤礦三大01manbetx 和本措施進行施工，堅決杜絕“三違”。
2、施工人員必須認真學習本措施，簽字後並嚴格按照本措施進行施工，否則不準施工。
3、嚴格執行好幹部值班、跟班製度，嚴禁管理人員空崗作業。
4、所以施工人員到達施工現場必須進行崗位安全確認，確認現場無隱患方可進行施工。
5、人工抬物料時應穩拿穩放，防止擠手碰腳。使用長把工具時，相鄰工作人員應相互照應，防止碰傷他人。
6、施工前，應對施工點前後各20 m範圍進行檢查，並清理好施工點附近及沿線的衛生，把風水管路敷設到施工點。放炮前用舊皮帶掩護好巷道內的電纜、風水管路，防止放炮崩壞，附近礦車清走，確認安全後，方可施工。
7、施工地點回風側50 m範圍內安裝二道淨化水幕，必須實行爆破自動灑水噴霧、噴漿使用除塵風機。
8、在161西集材施工時，每班由班長親自與運搬扒勾工、絞車工聯係，無極繩車運行前必須停止作業，把施工工具、管路及人員撤離到安全地點，方可聯係無極繩絞車運行。待無極繩絞車停運後，方可再進行施工。在161西集運施工時，由通防科提前改好排水管路，本單位自行焊製皮帶保護架，保護好皮帶、電纜及管路，方可再進行施工。
9、在161西集材施工時，施工段前後10米外應有明顯標示，以警示行人安全。
10、人力推車時，必須遵守以下規定：
（1）、一次隻準推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小於5‰時，不得小於10m；坡度大於5‰時，不得小於30m；
（2）、推車時，必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、峒室出口時，推車人必須發出警號。有撞擊人或物的危險時必須立即停車。
（3）、嚴禁放飛車。
（4）、坡度大於7‰時，嚴禁人力推車。
11、使用風鎬起底應注意以下安全事項：
（1）鎬釺尾部與缸套固定配合必須適當，以防偏斜和卡死。
（2）風鎬應按時檢修、擦油，及時更換損壞的零件。
（3）工作時，應保持正常的風壓，連接風管前應先排除風管中的汙物、汙水。風鎬濾風網應及時清理，不得隨意取掉不用。
（4）若風鎬卡在岩縫中，不可猛力搖動風鎬，以免鎬筒和連接套螺紋受損。
（5）風鎬在使用中，不準用硬物敲、砸及摔碰。
（6）風鎬與風管，風管與壓風管的連接要用標準U形卡，不準用鐵絲代替和捆紮，確保牢固可靠。
12、施工地點所用物料堆放及設備安置安全間隙必須符合《煤礦安全01manbetx 》的要求。
13、各種電氣設備必須檢修完好，達到以下標準：
（1）所有電氣設備必須確保完好，杜絕失爆；必須有完好的接地、漏電、過流、斷相和短路保護裝置。
（2）所有的開關必須上架，擺放整齊。設備及其開關附近無雜物、浮矸。
（3）所有開關整定值必須準確，各類保護靈敏、可靠。
（4）所有線頭都必須壓緊壓實，防爆麵必須有效，各種電氣設備都必須消滅失爆，做到“三無”（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭）；“四有”（有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈，有接地裝置）；“兩齊”（電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊）；“三全”（防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全）；“三堅持”（堅持使用漏電繼電器，堅持使用煤電鑽、照明和綜合保護，堅持使用風電閉鎖）。
（5）所有電纜吊掛整齊、幹淨，且電纜鉤每米一個，符合規定。
14、找頂工作必須遵守下列規定：
（1）找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側後麵，並保證退路暢通。
（2）找頂應從有完好支護的地點開始，由外向裏先頂部後兩幫，依次進行，找頂範圍內嚴禁其他人員進入。
（3）找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順杆而下傷人。
（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層裏慢慢找下去，不得硬刨強挖。
15、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯在巷道風流中瓦斯濃度低於1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電後，方可對地放電。控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，嚴禁送電”標誌牌，設專人看管，中途不得換人，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。堅持“誰停電，誰送電”製度。工作不結束，嚴禁送電，防止誤操作造成02manbetx.com 。
16、爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢”製度（裝藥前、爆破前、爆破後檢查瓦斯）。
17、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點
18、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子製”使用好“三小件”（竹簽、放炮器鑰匙、藥管箱鑰匙）三保險（警戒繩、警戒牌、哨子）和“三人連鎖”製度。
19、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
①炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小於0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，並檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；d、檢查並加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗並有班組長的現場指揮；②炮眼深度為0.6~1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
20、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
（1）、爆破地點附近20米以內，風流中瓦斯濃度達到1.0%。
（2）、爆破地點20米以內，礦車、未清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷麵1/3以上；
（3）、炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧出，煤岩鬆散。
（4）、掘進工作麵風量不足。
（5）、 掘進工作麵的控頂距離部符合作業01manbetx 的規定，或者支護有損壞。
（6）、工作中出現透水征兆的。
21、每次爆破前班組長必須指定專人到所有通往爆破地點的安全通道警戒站崗，警戒距離直線不少於120米，曲線75米以外的安全地點站崗警戒，警戒線處懸掛警戒牌，攔警戒繩索，爆破結束解哨後方可撤崗。
22、爆破後，現場工作人員要等炮煙被吹散視線清楚後，必須由爆破工、瓦斯檢查工作和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況下，並由外向裏檢查頂板、錨杆等情況，經緊好錨杆後方可再前探支架的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危岩，然後進行正式支護。
23、采用分次裝藥分次起爆必須嚴格執行以下規定：
（1）、每次爆破後必須等炮煙被吹散後方可進入迎頭。
（2）、瓦斯檢查工、爆破工和班組長必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如果有危險情況，必須立即處理。
（3）、采用分次裝藥分次起爆必須嚴格依照爆破說明書規定的順序進行作業。
（4）、爆破後進入爆破地點，必須由外向裏及時找淨頂幫懸矸危岩，嚴格執行“敲幫問頂”製度。
（5）、通電拒爆或發現殘爆，必須嚴格執行本規程爆破措施之第23條、第24條有關規定。
（6）、堅持執行“一炮三檢”製度，每一次裝藥前、爆破前、爆破後都必須檢查爆破地點20米範圍的瓦斯等有害氣體濃度，當爆破地點附近20米瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁裝藥爆破。
（7）、爆破母線必須隨用隨掛，嚴禁短母線、固定母線爆破。
（8）、在爆破作業未全部完成之前，嚴禁撤除警戒，嚴禁放人進入警戒區域。
（9）、每一次爆破前後，爆破地點30米內的巷道都必須灑水降水。且爆破前必須開啟所有的噴霧簾。
24、人工抬物料時應穩拿穩放，防止擠手碰腳。使用長把工具時，相鄰工作人員應相互照應，防止碰傷他人。
25、使用風鑽時必須遵守下列規定：
（1）、定眼時，風鑽司機和領釺人員要相互協調、密切配合，司機站在風鑽後側，手握把手，調整鑽機到適當高度；領釺人員要站在一側，避開司機視線，手握釺杆，把釺頭放在用鎬刨出的眼窩。
（2）、開眼時，把風鑽操縱閥開到輕運位置，待眼位穩定並鑽進20～30㎜以後，再把操作把手扳到中運位置鑽進，直到鑽頭不易脫離眼口時，再全速鑽進。
（3）、正常鑽眼時，司機一手扶住風鑽的把手，一手根據鑽進的情況，調節操縱閥和調節閥。禁止在風鑽前及鑽杆下站人。
（4）、開機時，要先給水，後給風；鑽研過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當。鑽完眼後或更換鑽杆時，要先關風，後關水。
（5）、司機扶鑽時，要躲開眼口的方向，站在風鑽側麵，兩腿前後錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鑽眼，以防鑽杆折斷時風鑽撲倒傷人。
（6）、鑽眼時，風鑽、鑽杆與鑽眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鑽架升降要穩，以防折斷鑽杆、夾釺杆或拐丟鑽頭。
（7）、多台風鑽同時鑽眼時，要劃分好區域，做到定鑽距、定人、定眼、定責、定開眼順序，不準交叉作業。
（8）、遇有突然停風、停水時，應將風鑽取下、鑽杆拔出、停止鑽眼。
（9）、更換鑽眼位置或移動調整鑽架時，必須將風鑽停止運轉。
（10）、按時向風鑽注油器內注油，不得無潤滑油作業。
（11）、鑽完眼後，應先關水閥，使風鑽進行空運轉，以吹淨其內部殘存的水滴，防止零部件鏽蝕。
26、使用風動錨杆鑽機時必須遵守以下規定：
（1）鑽孔前，必須確保底板與兩幫圍岩穩定，進行安全作業。
（2）禁止機子平置於地麵。
（3）鑽孔時，不準用帶手套的手去試握鑽杆。
（4）開眼位時，應扶穩鑽機進行開眼作業，眼下不得站人。
（5）鑽孔時，不要一味加大氣腿推力，以免降低鑽孔速度，造成卡鑽、斷釺、崩裂刀刃等02manbetx.com 。
（6）機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
27、噴射混凝土：
（1）、檢查錨杆安裝是否符合要求，發現問題及時處理。
（2）、清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
（3）、檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
（4）、噴射前必須用高壓風水衝洗岩麵，在巷道拱頂和兩幫應拉線噴漿，以保證最後成型和巷道淨斷麵尺寸符合要求。
（5）、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
（6）人工拌料時采用潮拌料，水泥、河沙和石硝應清底並翻拌三遍使其混合均勻，潮料含水率達到8-9%，防止粉塵飛揚，粉塵濃度控製在30mg/ m3以下。
（7）噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊風帶，以便收集回彈料。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，並應將當班拌料用淨。當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。開停機順序如下：
開機：開水——開風——送電——上料
停機：停料——停水——停電——停風
噴射工作開始後，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發生堵塞故障時，應立即停機再關水，最後關風。噴射手應緊握噴頭並將噴口朝下，倒出堵塞物，不得加大風壓硬吹。
28、施工人員應堅持經常性的敲幫問頂製度，特別是打眼定炮、安注錨杆過程中應清除危岩、排除隱患。
29、巷道較高施工時，必須有腳手架或搭設工作平台，腳手架或搭設工作平台應安設牢固可靠。
30、在進行挖地槽和砌牆時，必須檢查好頂幫支護情況，發現危岩懸矸及時找掉 ，基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟岩層時，基礎必須加寬加深；底鼓嚴重時，應加砌底拱。基礎加大或底拱施工，要嚴格安設計施工。
31、嚴禁使用腐朽、開裂、折損的镟拱及模板。所有镟拱必須編號使用。模板組裝和镟拱架設必須牢固可靠，镟腿必須支設在硬底或墊板上。
32、架設镟拱的工作，應由镟頭向裏依次進行，第一架镟拱必須按設計找好三角線後，加固牢穩，兩镟拱間距不應大於1米，相鄰镟拱之間必須用拉杆連接，嚴禁將镟拱直接穩定在工作平台上。用镟腿穩定镟拱時，镟拱和镟腿的接口要對齊並用扒釘釘牢，不能歪扭。
33、架板的厚度不得低於50㎜，嚴禁將架板直接搭在镟腿或镟腿橫梁上，作工作平台使用。工作平台下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全。工作平台上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平台上堆積過多的物料或進行砸矸石等工作。
34、平台架設好後用架板組成工作平台，架板兩頭露出兩端不大於300㎜，架板與架板之間必須用扒釘連接，架板必須排列密實，局部間隙不大於50㎜，禁止使用腐朽開裂的架板。
35、澆築混凝土镟時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列的數量、直徑、規格和位置等是否符合設計要求後在進行澆築，砼澆築要均勻，每300㎜用振動棒搗實。
36、镟拱的脫模時間不得少於48小時，镟拱的回收工作應在班組長或有經驗的老工人指導下進行，回收人員必須站在安全地點，並保持退路暢通，嚴禁無關人員在其附近停留。
37、回收镟拱，必須使用長把工具，輕打镟拱下的墊木或木楔，嚴禁使用裝岩機械或絞車回收。
其它未盡事項，嚴格執行《煤礦安全規程》（2010年版）、《煤礦安全技術01manbetx 》（山東煤礦安全監察局編製）及集團公司有關規定。