1401采麵強製放頂安全技術措施

1401采麵強製放頂 安全技術 措施
一、概況
1401采煤工作麵頂板屬於已跨頂板，隨著采麵推進而垮落，采麵推到補回風巷h3 #導線點位置時，原煤層上麵直接頂掘進巷道時已放下，此段巷道長13m，且巷道西幫為煤柱，因煤柱支撐頂板不能正常垮落。為此，經礦研究：對此地段采用強製放頂以確保采麵 安全，為強製放頂期間 安全，特編製 措施如下：
二、組織 措施
1、組織機構
礦成立1401采麵強製放頂領導小組
組 長：李 俊
副組長：黃佑宏 陳加義
成 員： 毛玉穀 王國平 姚安興 王雲洪 管 勇 劉興元
黃朝偉 蔡忠文 嚴 友 萬仕權 龍建貴 尹方華 趙 品 周長剛 石國高 尹方貴 王家凱 宋天雲
雷金福 皮家呂
2、強製放頂時間
強製放頂時間定於2010年9月26日早班。
3、強製放頂施工單位
由采煤隊回柱放頂班執行采麵強製放頂工作，人力不足可根據具體情況隨時抽調采煤隊成員。
4、強製放頂所需材料
龍建貴負責準備好下列材料：風鑽2台、1.8m鑽杆3根、鑽頭4個、1寸膠管100m、2m長炮棍2根、放炮線200m、水炮泥20節、黃泥20公斤、長1.6m寬0.15 m厚0.1m的方木250根。
三、強製放頂炮眼布置
在采麵最小控頂距切頂線靠采空區側距鉸接頂梁尾部0.3m位置，每隔1.0m，深度為1.8m的炮眼，炮眼總數15個，每眼裝藥量6支。
四、 安全技術 措施
1、強製放頂前必須由強製放頂領導小組組長、副組長、安全員、瓦檢員、爆破員、放頂班長、采煤班長等人參加對采煤工作麵支護、特殊支護、超前支護等進行全麵檢查，隻有工作麵支護（前排鉸接頂梁緊靠煤壁）、特殊支護、煤壁、支承力等均達到要求方可進行強製放頂作業。
2、強製放頂前工作麵是最小控頂距，工作麵不能有失效柱，放頂工全麵補液加固工作麵支柱，確保單體柱有足夠的支承力，沒有足夠支承力的柱子要重新支柱。
3、強製放頂前必須按要求打好
（1）工作麵三道的超前支護：即距煤壁10m範圍內靠巷道兩幫打雙排柱，柱子打在鉸接頂梁的中部，每個鉸接頂梁均要鉸接，距煤壁10-20m範圍內靠巷道上幫打單排超前柱，柱配梁鉸接使用。
（2）四組八梁： 24型溜子機尾必須用四組八梁支護好。
（3）切頂線：每個柱距內增打2顆單體柱和原柱一起組成切頂線，每隔5米留一個0.5米安全出口
（4）戧柱：在切頂線上每隔2米打一個戧柱。
（5）木垛：沿切頂線每隔6米打上一個1.6×1.6的方形木垛。
4、強製放頂打眼時要求拉線打眼。炮眼必須嚴格按要求的仰角及深度打好，打眼前、放炮前瓦檢員必須檢查瓦斯，隻有瓦斯不超限才可進行打眼、放炮作業。
5、每個炮眼裝藥量為6卷，並用水炮泥、黃泥全部封好孔，黃泥封孔長度不得少於1.0m，電雷管入井前必須做導通試驗。
6、放炮母線長度200m，把放炮母線拉到1402回風巷風門處放炮，用MFB-100型發爆器一次起爆。要求腳線和連接線，連接線和母線之間的所有接頭接觸良好。吊掛好放炮線放炮。
7、用有經驗的放炮員裝藥放炮。
8、撤人、設崗、放炮
（1）撤人範圍：1401工作麵所有參加放頂人員全部撤到1402回風巷風門處。
（2）設崗安排：設4個崗
1#崗設在人行通道（安全出口）處，防止人員進入爆破危險區，2#崗設在1401運輸巷安裝乳化泵處，防止人員進入爆破危險區，3#崗設在回風上山1402石門片口處，防止人員進入爆破危險區，4#崗設在1402回風巷風門處（兼作放炮點），防止人員進入爆破危險區。
(3)撤人設崗安排：裝藥放炮30分鍾前由采煤隊派四人分別到二號崗、三號崗（二人作站崗員、二人作放炮聯絡員）站崗，二人到2#崗1401運輸巷安裝乳化泵處，留站崗員在2#崗1401運輸巷安裝乳化泵處站崗，禁止人員進入爆破危險區。二人到3#崗回風上山1402石門片口處，留站崗員在2#崗回風上山1402石門片口處站崗，禁止人員進入爆破危險區，1#崗由井口檢身工負責站崗，禁止人員進入爆破危險區，放炮聯絡員回該采麵回風巷。等放炮聯絡員回采麵回風巷告知撤人設崗完畢，可以放炮。
（4）站崗人員到崗後，必須堅守崗位，禁止一切人員進入警戒範圍內，未接到撤崗通知不得擅自解除警戒。
（5）放炮：裝藥連線完畢後瓦斯不超限，安全情況正常，等上述放炮聯絡員回到該采麵回風巷告知可以裝藥放炮後，將該采麵所有人員撤到前述放炮地點（設崗處）進行放炮。
9、放炮後，至少等30分鍾，在頂板穩定的情況下，放炮組成員才可以進入工作麵檢查強製放頂效果。
10、若強製放頂後，頂板任然沒有冒落或為達到預期效果，則再采取二次強製放頂。
11、強製放頂前必須全麵清點柱、梁總數，強製放頂後，再全麵清點柱、梁總數，防止強製放頂過程中造成柱、梁丟失。
12、本措施未盡之處按相關要求執行。
附圖：1401采煤工作麵強製放頂放炮設崗位置圖