采空區發生火災治理安全技術措施
作者：佚名
2011-01-09 02:40
來源：本站原創
采空區發火
安全技術
措施
2010年7月7日早8點， *** 煤礦42101工作麵瓦斯抽放泵站實測CO濃度為218ppm，而正常參數為30ppm左右，後隨即派專人到井下現場檢查，發現42102回風順槽在42101-2切眼附近的5道密閉處CO超限，濃度在132——320ppm之間，42102回風順槽內CO濃度在40——50ppm之間。23:49分在42101-2切眼聯巷處采空區內采樣 03manbetx O2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6濃度分別達到16.58%、0.1611%、0.6218%、0.0051%、0.0211%、0.0221%，據此判斷采空區內已經發火。7月8日9:28分42101-2切眼聯巷處采空區內O2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6濃度分別達到16.46%、0.4994%、0.6709%、0%、0.0193%、0.0229%，CO濃度急劇升高，判斷火勢進一步加大。
7月8日，*** 煤礦彙報公司總調度室及公司總 工程師**，**總 工程師帶領安監局、通風處人員立即趕往現場，召集***礦領導及相關人員，對42101-2采空區發火一事進行 03manbetx 研究，決定采取42煤采掘工作麵暫時斷電、撤人、42101-2綜采麵控風、對42101-2工作麵采空區進行注漿和注氮、對42102回風順槽CO超限密閉處進行噴漿及利用束管監測設備定期監控采空區氣體等 措施，具體 措施如下。
一、成立42101-2采空區發火治理領導小組
組 長：
副組長：
成 員：
領導小組職責：負責研究製定42101-2綜采工作麵火區治理方案並組織落實，協調方案實施過程中所需人員、設備、材料、技術指導等工作。
為了確保各項工作順利開展，明確相關人員的職責，領導小組下設技術方案、設備和材料準備、現場組織實施、檢測監控、應急救援和後勤保障等六個專業組，具體安排如下。
（一）技術方案組：
組長：
副組長：
成員：
小組職責：負責42101-2采空區發火治理方案的修改和完善工作，組織編製《治理42101-2采空區發火 安全技術 措施》，對井下各可疑地點氣體濃度進行統計 03manbetx 對比，並製定下一步治理措施；繪製治理采空區發火的各種 圖紙。
目前重點工作：繪製噴漿位置示意圖，注氮、注漿位置示意圖、42101-2采空區發火治理各監測點位置示意圖。
（二）設備和材料準備組：
組長：
副組長：
成員：
小組職責：負責調運5套注氮機、3台注漿機及設備的安裝、使用、維護；協調注氮機、注漿機相關配件及注漿材料；協調給通風隊配備6台小靈通，在42102回撤通道、42102回風順槽風門處安裝電話，保證井下通信係統暢通。
目前重點工作：調運注氮機、注漿機，安裝注氮機、注漿機，做好配件的協調工作。
（三）現場組織實施組：
組長：
1、噴漿封堵組（第一小組）：
組長：
成員：
小組職責：負責42102回風順槽內1-8#密閉進行噴漿封堵。
目前重點工作：對42102回風順槽的42101(2)采空區8道密閉進行噴漿封堵。
2、注氮組（第二小組）：
組長：
成員：**礦注氮人員4人、綜采隊電工6人（每班**礦一人、電工兩人）。
小組職責：負責從42101麵進風配巷、42102回風順槽向采空區進行注氮；負責注氮機注氮管路的安設、調試、運行，注氮參數測定、記錄、彙報
目前重點工作：熟悉注氮機操作與使用，做好培訓工作，運行3套注氮機。
3、注漿組（第三小組）：
組長：
成員：通風隊注漿人員6人（每班2人）、電工3人（每班1人），車隊司機8人（每班4人），
小組職責：負責從42102回風順槽向采空區進行注漿；負責注漿機正常運行、注漿管路的安設、注漿材料的運送。
目前重點工作：熟悉注漿機操作與使用。
（四）檢測監控組：
組長：
成員：。
小組職責：負責氣體測量，檢測地點為：42102工作麵回風順槽1#聯巷（輔回撤通道正對聯巷）、2#聯巷（切眼聯巷）、3#聯巷、 4#聯巷、 5#聯巷、 6#聯巷、7#聯巷、8#聯巷密閉前與密閉內、42101（2）回風隅角、42102回風巷，檢測內容為：O2、CO、CO2、CH4等氣體濃度、氣溫、水溫，測量時間為每半小時一次，在注氮期間每2小時一次。采樣地點為1#聯巷、2#聯巷、4#聯巷和回風隅角，采樣時間為每4小時取樣 03manbetx 一次。
目前重點工作：按時進行氣體檢測和氣樣分析，並上報有關數據，繪製氣體變化曲線。
（五）應急救援組：
組長：
成員：************以及救護相關人員
小組職責:負責突發事件的緊急救援及有害氣體超標地點的作業施工及救援工作，負責進入42煤入井許可證的發放及警戒等工作。
目前重點工作：對施工作業場所進行有害氣體檢測和密閉前注氮、注漿管路的對接、回采工作麵注氮期間有害氣體的檢測工作。
（六）後勤保障組
組長：
成員：
小組職責：負責治理采空區發火各小組工作人員食宿、入井更衣、洗浴，會議室準備等工作。
目前重點工作：安排工作人員食宿、更衣、洗浴等問題。
二、施工方案
根據井下具體實際情況，決定采取下麵五個步驟來處理采空區發火。
（一）調整通風係統，降低采空區壓力及漏風。42101-2綜采工作麵原配風1800m3/min，42102-1綜采備用麵原配風1235m3/min，42102-1回撤通道及跳采切眼原配風667m3/min，42102回風順槽原配風2002m3/min（來自6月30日測風數據）。為了減少42101-2綜采工作麵采空區的壓力及漏風，將42101-2綜采工作麵的進風量調整為300m3/min，將42102回風順槽的回風量調整為1000m3/min，以42101-2綜采工作麵上隅角CO不湧出為準。
（二）對密閉進行噴漿堵漏。對42101采空區1#～5#密閉、聯巷兩幫及聯巷口兩側各5m範圍進行噴漿堵漏，噴漿料位M10號砂漿，噴漿厚度為50mm，以密閉處不湧出CO為準。
（三）對采空區進行注氮。目前42101進風配巷裏已安裝1#注氮機（DM-1000），立即調試好。由救護隊負責，通風隊和綜采隊配合打開配巷3道密閉，將注氮管路接到配風巷3個聯巷口，並接3個三通支管，進行配風巷注氮。
將22102綜采工作麵的2#注氮機（DM-1000）調往42102回風順槽原42101-2切眼處進行注氮。立即從唐公溝 煤礦調3#注氮機（DM-800），在42102回風順槽原42101-2輔回撤通道處注氮。從** 煤礦調4#和5#注氮機(DM-1000),在地麵試運行正常，作為備用。由**煤礦、***煤礦各支援3名注氮機操作人員、相關技術人員，指導***煤礦注氮工作。
（四）注氮的同時，在42102回風順槽原42101-2輔回撤通道處注漿，注漿過程中采取防止堵塞密閉處與采空區連接管路的措施，保證快速、 安全注漿。
（五）根據注氮、注漿工作的施工進度，在保證 安全的前提下及早恢複生產，通過綜采麵快速推進及采空區冷卻窒息帶理論將火區甩到後方。
三、 安全技術措施
（一）注氮前停產、撤人
1、42煤除排水、盤區變電所、主水泵房、各警戒處及處理采空區發火的人員外，禁止無關人員進入，凡是到42煤的人員必須到井口領取進入42煤許可證，各警戒地點見到許可證後方可允許人員進入。
2、綜采三隊需將煤機停在工作麵機頭處，將液壓支架初撐力升到位，將工作麵全部電源斷掉後方可撤人。撤人工作由綜采三隊隊長楊祖明負責。
3、開拓準備中心掘錨隊將除排水電源外的其他電源全部切斷後後方可撤人，撤人工作由開拓準備中心掘錨隊高軍負責。
4、生產服務中心皮帶安裝隊撤人前切斷工作範圍內的全部電源，撤人工作由機電信息中心張天宏負責。
5、以上撤人工作完成後由 安全 管理中心進行複查，確保以上區域內無人。
6、與42101-2綜采工作麵內相連的42101運輸順槽、42101進風配巷、42101回風順槽、42102回風順槽、42102運輸順槽、42103回風順槽禁止無關人員進入，在各入口設置柵欄、人員出入登記本，設專人在各入口處進行監護。42101進風配巷監護處設在42101運輸順槽一部機頭硐室出帶聯巷處，由綜采三隊派人監護，監護人分別為早班王偉、中班李航、夜班管俊明；42102回風順槽監護處設在42102回風順槽風門處，由 安全 管理中心派人監護，監護人分別為早班範雲龍、李玉江，中班張青會、劉洋，夜班呂海清、康珍；42102運輸順槽及42103回風順槽監護處設在42102一部機頭硐室出帶聯巷處，由綜采三隊派人監護，監護人分別為早班李誌飛、中班範金龍、夜班裴恒。
7、42煤回風大巷內嚴禁人員進入，在42煤回風大巷電動風門處設置柵欄，由綜采三隊派人監護，監護人分別為早班淩新明、中班高冰、夜班薛俊平。
8、22煤回風大巷從中部電動風門到工業廣場主扇處嚴禁人員進入，在地麵工業廣場及22煤回風大巷中部電動風門處設置警戒，由綜采三隊派人監護，監護人分別為早班李航、中班張磊、夜班董雲生。
9、嚴禁人員經由22煤主運機頭破碎機電動風門處進入總回，運轉一隊設專人進行監護，監護人分別為早班史建軍、中班劉瑞剛、夜班楊勇。
10、42102回順作業人員由救護隊安排專人三班進行監護，需要與采空區內管路對接時的作業由救護隊隊員佩戴儀器進行。
11、進行通風設施施工的人員在作業完畢後要立即撤到地麵。
12對密閉進行噴漿堵漏的人員在作業完畢後要立即撤到地麵。
13、加強22煤綜采工作麵采空區氣樣分析工作。
（二）調整42101-2綜采工作麵通風係統
1、在42101回風順槽超前工作麵100米處各設置一道臨時板閉，以方便注氮用。板閉施工由通風隊負責，由現場指揮。為加快施工進度，施工人員可站在防爆車輛上施工板閉，但要求站在車輛時必須攜帶安全帶，並將安全帶掛在頂板的鋼筋網或與錨索連接，防止人員掉落，同時做好安全監護工作。施工時車輛必須熄火、掛檔、拉好手刹，司機與板閉施工人員配合到位。
2、對42101回風順槽原臨時水倉處作設施控風，調整42101回風順槽內的風量、負壓，原則上以42101-2工作麵上隅角CO不湧出為準，調整風量工作由鍾國慶負責，杜建波配合。調整過程中隨時測量CO、O2、CH4等有害氣體的濃度，出現異常、危害人身安全時及時撤人。
（三）采空區注氮
1、注氮方式
（1）注氮方法
現采用DM—1000型和DM—800型井下移動膜分離式製氮係統，通過采空區預埋注氮管道進行采空區連續注氮，注氮流量為1000～800 m3/h，直到42101-2采空區氣體成分符合以下規定：
1）采空區內的空氣溫度下降到30℃以下，或與火災發生前該區的日常空氣溫度相同。
2）采空區內空氣中的氧氣濃度降到5.0％以下。
3）采空區內空氣中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳濃度逐漸下降，並穩定在0.001％以下。
4）采空區的出水溫度低於25℃，或與火災發生前該區的日常出水溫度相同。
5）注氮時的氮氣濃度要求不低於97%。
（2）注氮地點及設備
利用42101進風配巷11聯巷已布置好的1#DM—1000型製氮機通過42101進風配巷內3個聯巷注氮管向42101(2)采空區注氮。同時將22煤9聯巷內的2#DM—1000型製氮機移至42102回風順槽42101-2切眼前2聯巷位置注氮。從唐公溝煤礦調來的3#DM—800型製氮機，設在42101-2切眼前3聯巷位置製氮。從錦界煤礦調來的4#、5#製氮機（DM—1000型）在地麵機廠調試好備用。移設注氮設備由機電礦長楊永貴負責。
2、42101(2)采空區防滅火注氮量計算
按采空區氧化帶氧含量計算注氮量，注氮後采空區內氧氣濃度不得大於7%。
Qn= { ( C1- C2)Qv}/(CN+C2-1)
式中：Qv——采空區氧化帶漏風量，m3/min；
Cn——注入氮氣的濃度,%；
C1——采空區漏風中氧濃度，%；
C2——防滅火隋化氧氣濃度，%。
則有：
Q ={(16.5%-7%)×9}/(97%+7%-1) =21.4 m3/min（約1283m3/h）
因此，42101(2)綜采工作麵采空區防滅火注氮量取1300 m3/h。
3、注氮地點的安全通風量
在輸氮管路沿途或工作麵，假設最大輸送2000m3/h的氮氣全部泄漏，能否造成泄漏區域缺氧。按工作場所空氣中氧含量為18.5%的要求，經計算，此時巷道的安全風量應為258m3/min(4.3 m3/s)，通風隊測風人員應隨時監測42101進風配巷、42101運順順槽、42101回順、42102回順風量，保證風量處於安全風量以上。
4、注氮 安全技術措施
（1）注氮前應將42101(2)綜采麵及進回風順槽內距工作麵300m範圍內人員全部撤出、工作麵確保停電，並在進回風順槽內距工作麵50m處各施工一道板閉，板閉外設專人檢查CO、O2、CH4、CO2、N2等氣體濃度，發現異常立即彙報處理。
42102回風順槽的42101(2)采空區閉前及回風順槽內必須設置監測點，發現自燃指標氣體有明顯變化時立即彙報防滅火負責人，發現氧氣濃度低於18%時應立即撤至全風壓進風流(42102回順內42101(2)采空區以後或42102運輸順槽)中並彙報處理。
42101、42102回風順槽應在停電後將人員應全部撤出，並在42102回順口、42102切眼設置警戒，防止大量氮氣進入42101、42102回風後使人員窒息。
（2）操作人員應掌握製氮機的工作原理、結構、性能、維護保養及排除故障的知識。
（3）生產過程密閉操作，提供良好的通風條件。
（4）開機前，首先對全部設備、冷卻水係統、電器、儀器儀表進行檢查。注意檢查空壓機油漆桶的油位，製氮機中各閥門的位置、水量水溫是否符合要求、各種電器設備是否符合絕緣、防爆要求、製氮機所有排汙閥進行一次排放、檢查各號車的連接管路是否處於正常,有無螺絲鬆動和斷開現象,各號車必須處於正常工作狀態。檢查電壓指示是否正常、電機轉向是否正確（應該符合電機旋轉指示方向，空壓機首次啟動及空壓機斷電檢修後，必須執行）。檢查一切正常後，方可送電。打開流量調節閥（開小一點），啟動開關，給製氮裝置送電。
（5）製氮過程中，隨時檢查運轉聲音是否正常，觀察氮氣流量是否為所需流量，觀察玻璃管流量計中的小球是否在中間，如不是，要緩慢打開分析取氣量旋鈕，使流量為200～300ml/min。操作人員要每半小時巡查1次。注意觀察1號空壓機的排氣壓力是否為額定壓力，排氣溫度是否在75～95℃之間。觀察氮氣流量、氧氣含量（＜3%）、氮氣壓力（≥0.8Mpa）、空氣壓力（≥0.9Mpa）、空氣溫度49℃左右，是否在正常值和允許誤差值範圍之內。每半小時檢查1號車觀油鏡上是否能看見油位，如不能應立即停機。每半小時檢查2號車中4台精密過濾器底部的自動排汙閥是否工作正常，並開動相應的各手動排汙閥進行排汙。當最後一級精密過濾器濾芯排汙閥有油排出時，應在24h內檢查濾芯。
（6）當空壓機及製氮裝置任何儀表有報警時，都應停機檢查。
（7）製氮機在運行過程中應每30min作一次運行記錄。
（8）停機時，先停止空壓機工作：將手動閥撥至“卸載”位置，60秒後，關閉空壓機電源，再關閉製氮機電源，最後關閉總電源。10分鍾後關閉冷卻水水源閥門。
（9）操作人員必須按製氮設備 01manbetx 01manbetx 正確無誤進行操作，嚴格按時間要求進行巡回檢查，並認真填寫各項記錄。
（10）管路連接工作由救護隊員佩戴好呼吸器後進行，注氮作業地點必須配備不少於20台的隔離式自救器，所有人員要會使用隔離式自救器。
（11）由救護隊負責將42101進風配巷裏的三道密閉打開，然後由救護隊員佩戴呼吸器進入裏麵，敷設108mm的高壓軟管，將高壓軟管接入三個聯巷內，並確保軟管直通入采空區裏麵。
（12）注氮工作必須由救護隊人員現場監控。
5、空壓機操作安全 技術措施
（1）操作人員必須經過培訓，經考試合格取得資格證後，持證上崗。
（2）操作人員應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征。
（3）空壓機操作人員必須嚴格執行交接班 製度和工作崗位責任製。接班前不得飲酒，接班後遵守勞動紀律，不得睡覺、打鬧。
（4）如實填寫並保存好各種記錄。
（5）工具、備件等擺放整齊。
（6）空壓機所用潤滑油，必須是螺杆機專用油。
（7）空壓機所用的配置的控製元件，安全保護裝置和儀表等出廠前均已調好。嚴禁無關人員隨意調整。
（8）出現下列情況時禁止操作：
1) 在安全保護裝置失靈的情況下禁止開機或運行。
2) 在電動機、電氣設備接地不良的情況下，禁止開機或運行。
3) 指示儀表損壞的情況下，禁止開機或運行。
4) 在設備運行中，禁止緊固地腳螺栓。
5) 汽缸、風包有壓時，禁止敲擊和碰撞。
（9）機器在運行時不得拆除各種蓋帽、零部件，防止高溫液體和壓力空氣傷人。
（10）停機檢修時必須確認：電源已斷開並閉鎖；機組內壓縮空氣已釋放；確認機組與其它氣源隔斷；確認機組已冷卻。
（11）空壓機上配置的壓力和溫度等安全保護裝置，應按保養周期檢查試驗，以確保使用安全。
（12）空壓機機組應安裝保護性接地裝置。
（13）在輸氣管道上離機組附近要安裝一個閘閥，以便控製機組的排氣壓力。
（14）啟動前，檢查空壓機外表是否幹淨、開關各項保護是否靈敏、可靠、連接電纜有無破損、零部件是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或鬆動。檢查油氣罐內油位指針是否在綠色區域內，不足時應補充，注意加油前確認係統內無壓力（油位以停機十分鍾後觀察為準，在運轉中油位可能較停機時稍低）。在新機第一次開機或停用很久又開機，應先拆下空濾器蓋，從進氣口內加入約0.5升左右之潤滑油，以防止啟動時空壓機內缺油燒損。特別注意不要讓異物掉入空壓機機體內，以免損壞機體。觀察供水壓力值，應保證在正常範圍內。啟動前先點動，確認電動機轉向正確，點動時間為1-2秒，禁止超過數秒。
（15）運行中，注意觀察運轉是否平穩，聲音是否正常，儀表讀數是否正常，是否有泄漏，如有異常聲音、振動、漏油、漏氣立即按“停止”停機檢查。如發現油位計指針在綠色區域下線附近或其下，則表明油位不足，待係統內無壓力時再補充。通過油氣分離器頂蓋上二路回油管的視油鏡，觀察回油情況，空壓機滿載時，應有較大流量，卸載時，流量很小，甚至沒有。主機排氣溫度、油溫正常，否則，應調整水量調節閥進行控製。觀察疏水閥是否有冷凝水正常流出。冬季低溫長時停用時，應將冷卻水進、出閥關閉，把冷卻器內的存水放掉。
（16）當出現下列情況時，應緊急停機
1) 出現異常聲響或振動時；
2) 排氣壓力超過安全閥開啟壓力為打開；
3) 排氣溫度超過95℃時未自動停機；
4) 周圍發生緊急情況時。
（17）必須按規定定期倒換空壓機運行。
5、人員吸入氮氣處理措施
氮氣為無色無臭氣體，化學性質不活潑，不燃，微溶於水、乙醇。空氣中氮氣含量過高，使人員吸入氧氣分壓下降，會引起缺氧窒息。
氮氣泄露，人員吸入氮氣濃度不太高時，最初感覺胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態不穩，可進入昏睡或昏迷狀態。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
相應的現場急救措施為：吸入本品後，迅速脫離現場至空氣新鮮處；保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧；如呼吸心跳停止，立即進行人工呼吸和胸外心髒按壓術。初步的急救措施實施後，立即升井就醫。
（四）采空區注漿
1、注漿方案
注漿目的：通過對采空區密閉以內鬆散層進行注漿，利用漿液充填鬆散煤岩層空隙，形成隔離帶，更好的封閉采空區，結合采空區注氮等措施，從而達到治理采空區自燃發火的目的。
注漿方法：采用2NB-200/4-15煤礦用泥漿泵吸入稠化砂漿，經泵體、柔性軟管從42101（2）綜采工作麵采空區聯巷密閉上已預先裝設的注漿管路直接注入采空區密閉內。
2、注漿參數
（1）注漿材料： 稠化砂漿水沙體積比：2：1，水沙質量比：3：2，另外加入適量懸浮劑，由天隆化工廠直接製作並運送到我礦井口。
（2）注漿孔參數：現42101（2）綜采工作麵回風采空區有5個聯巷已密閉，準備全部進行注漿；每一個聯巷密閉上均已安裝了2根108注漿管路。
（3）注漿壓力：根據現場實際情況和選用的注漿泵型號，本次注漿壓力取4Mpa，同時考慮漿液有可能流失至采空區內，現場注漿時壓力應以不使漿液大量流失為準。
（4）注入量的估算
42101回風順槽處形成的隔離帶初定為6米，裂隙率取10%，漿液損失係數為1.2，經計算：每個聯巷采空區隔離帶需充填的體積約20m3,采空區聯巷考慮采空區密閉內體積150m3， 再減去施工采空區密閉時在每個聯巷內打的6-8個木垛所占體積，最終初定每個聯巷需充填的體積約為150m3。
稠化砂漿水沙體積比：2：1，水沙質量比：3：2，另外加入適量懸浮劑，材料由天隆化工廠直接提供。經計算五個聯巷注漿共需稠化砂漿5X150X1.2=900 m3，施工時應以實際發生的量為準。
3、施工前準備
（1）材料運輸：稠化砂漿由天隆化工廠製作並運輸到我礦井口，需由我礦自行運送至井下注漿地點。現已提前加工好4個1.5mX1.5mX1m鐵箱，運輸時固定在防爆車上，在井口直接將注漿材料從天隆化工廠運料車倒在鐵箱內，由我礦車隊提供的防爆車運輸至注漿地點。
（2）注漿係統的形成：在注漿點提前安裝好注漿泵、開關、注漿管等，形成係統並接好電。
（3）將22103回風順槽內另外一台2NB-200/4-15煤礦用泥漿泵調至42101（2）采空區閉前一同進行注漿作業。
4、注漿施工
（1）稠化砂漿運輸工作由車隊和準備隊負責，車隊隊長韓新勝、準備隊隊長王軍現場負責，保證注漿材料及時運送至工作地點；
（2）注漿作業由通風隊隊長杜建波協調指揮，通風隊派6人進行現場注漿作業，機電隊派一名電工負責現場接電及電氣係統維護， 安全 管理中心派1人負責施工現場安全監督工作。
（3）救護隊派專人現場監護，管路對接工作由救護隊員佩戴儀器進行。現場作業人員連接好注漿管路後，首先進行壓水試驗，一切正常後即可進行注漿。
（4）因注漿量較大，注漿時先注兩根注漿管中的任何一根均可；注漿開始時流量可調至最大，注漿收尾時可將流量適當減小，防治稠化砂漿溢出。
（5）注漿過程中要注漿觀察壓力表的開壓情況，及時調整注漿泵流量要設專人觀察巷頂，巷幫、牆體、孔口管及跑漏漿情況，發現異常立即停注處理，達壓力後即可停止該孔注漿。
（6）注漿作業施工人員必須攜帶瓦斯、氧氣、一氧化碳檢查儀器，保證作業地點安全；登高作業時必須嚴格遵守***礦相關登高作業 管理規定，係好安全帶，確保安全作業。
（7）作業地點必須配備不少於20台的隔離式自救器，所有人員要會使用隔離式自救器。
（8）注漿時必須由救護隊人員現場監控。
（五）采空區密閉噴漿堵漏
為防止采空區密閉漏風，決定對CO超限處的8道密閉進行噴漿，噴漿工作由生產辦高平具體協調、負責，施工單位分別為北京中礦、天隆礦建的工作人員，外施工單位分別由胡軍、李體春現場負責。
1、噴漿人員聽從生產辦高平的現場指揮，高平聽從現場總指揮的安排，施工現場必須有瓦檢員現場監護作業。
2、噴漿範圍為5道密閉及密閉兩側的幫部，噴漿規格為M10號砂漿，噴厚50mm，要求將所有幫部完全蓋住。
3、噴射混凝土的工藝要求
噴射順序為：自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以0.8～1.0m為宜。人工拌料時采用潮料，水泥、砂和石子應清底翻拌三遍使其混合均勻。
噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控製，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無幹斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30～50mm，並要及時複噴，複噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新衝洗受噴麵。
4、噴射工作
開機時必須先給水，後開風，再開機，最後上料；停機時，要先停料，後停機，再關水，最後停風。噴射工作開始後，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭並將噴口朝下。
5、噴射質量
噴射前必須衝洗岩幫，清理浮矸，噴射均勻無裂隙，無“穿裙，赤腳”。
6、空壓機的操作
操作空壓機嚴格按照《空壓機 01manbetx 01manbetx 執行》。
（六）束管監測
現我礦42102回風順槽內已布置一條2路束管，經4-2煤盤區變電所、4-2煤盤區變電所繞道、2-2煤回風大巷及回風斜井與束管監測機房相連。
為準確掌握42101（2）采空區內有害氣體狀況，通風隊監測組必須應用好現有設備、設施做好采空區有害氣體采集和氣樣分析工作，具體要求如下：
1、通風隊檢測監控副隊長楊樹雄統一負責束管監測係統的管路敷設、係統維護、取樣分析工作；束管監測機房操作人員二十四小時在崗不間斷作業，做好係統維護、氣樣分析、報表整理和報送工作。
2、將42102回風順槽內現已安裝的2路束管連接至42101（2）采空區密閉附近（從切眼往4-2煤輔運大巷1#-5#聯巷）並安裝單芯束管，接至42101（2）各采空區密閉上預留的有害氣體監測管（寸半管、帶閥門）內進行有害氣體取樣分析。
3、通風隊監測組對每一道42101（2）采空區1#-5#聯巷密閉內氣體進行循環不間斷取樣分析，已完成注漿、氣體觀測管與采空區不再聯通的密閉不需在進行取樣分析；製作報表，立即上報通風隊、通風辦、通風副總和總 工程師。
4、通風隊檢測監控組必須嚴格按照 01manbetx 01manbetx 操作JSG-8礦用火災束管監測係統，保證係統穩定、可靠，數據準確。
5、通風隊檢測監控組每班派專人負責42101（2）采空區閉前束管的連接和檢查工作，並另派專人檢查整個束管監測係統束路狀況，發現束路有壓死、漏風狀況立即進行處理。
（七）排水及風門看護
1、由於42煤湧水量較大，需對各順槽進行排水，要求排水人員必須攜帶便攜式CO、O2、CH4檢測儀，且必須兩人作業，進入巷道排水前填好人員出入記錄。
2、42102回風順槽內從42102-1切眼到42102-1主回撤通道範圍內抽水工作由服務隊負責，人員行走路線為42102運順（42103回風）——42102-1主回撤通道——42102回風順槽——42102切眼，嚴禁進入42102回風順槽的其他地段，人員安排早班為雷曉峰、趙衛征、王文戰，夜班為王懷斌、張海紅、劉長江。
3、42101回風順槽嚴禁排水，42102回風順槽從跳采切眼至風門處需抽水，抽水由服務隊負責，人員安排早班為史春法、楊全堂，夜班為王順坤、閻鬆勝，抽水工作由救護隊派專人監護。
4、42101運輸順槽及進風配巷抽水工作由服務隊負責，人員安排早班為薑再永、安積會，夜班為耿進友、張興鎖。
5、42102運輸順槽及42103回風順槽抽水工作由服務隊負責，人員安排早班為蔡長保、郭安軍、付孝法、藏宏博、萬智慧，夜班為鄭富倉、李潤軍、周德乾、焦占輝、劉世雄。
6、42103運順順槽、42104回風順槽排水工作由連采隊負責，人員安排早班為樊宏、霍三保，中班為王小平、胡宏偉，夜班為王向軍、姚亞強。
7、42102回風順槽風門看護由服務隊負責，人員安排為早班胡建中、郭小城，夜班為李寶山、楊建德。
8、42煤盤區變電所、水泵房看護由機電隊看護，人員安排早班為劉文兵、艾曉旭，中班為侯誌東、王永傑，夜班為楊青、杜喜文，要求帶好各種檢測儀器。
9、以上人員在作業地點檢測儀器報警後，必須沿進風路線撤人，並報礦防滅火負責人；如氧氣檢測儀報警後，必須戴好自救器撤退。
（八）其他
1、所安排的人員必須按照班次嚴格執行，如臨時換人必須通知生產指揮中心。
2、所有的礦領導、部門負責人、項目負責人、機關人員、施工單位的 班組長、跟班隊長進入42煤作業時必須攜帶便攜式CO、O2、CH4檢測儀。
3、以上安排的注漿、注氮、噴漿等作業需要停送電時，必須由機電信息中心安排專人施工，嚴格按照《***煤礦停送電 管理 製度》執行。
4、各種報表必須及時上報礦長及總 工程師，並及時向公司總調度室上報各項工作的最新進展情況。
5、先進行密閉噴漿工作，注氮、注漿工作在密閉噴漿完畢後方可施工，注氮期間如42101-2綜采工作麵生產必須編製專項安全 技術措施。
附：1、治理42101-2工作麵采空區發火噴漿、監測位置、注漿位置、注氮位置、井下42煤人員位置示意圖
2010年7月7日早8點， *** 煤礦42101工作麵瓦斯抽放泵站實測CO濃度為218ppm，而正常參數為30ppm左右，後隨即派專人到井下現場檢查，發現42102回風順槽在42101-2切眼附近的5道密閉處CO超限，濃度在132——320ppm之間，42102回風順槽內CO濃度在40——50ppm之間。23:49分在42101-2切眼聯巷處采空區內采樣 03manbetx O2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6濃度分別達到16.58%、0.1611%、0.6218%、0.0051%、0.0211%、0.0221%，據此判斷采空區內已經發火。7月8日9:28分42101-2切眼聯巷處采空區內O2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6濃度分別達到16.46%、0.4994%、0.6709%、0%、0.0193%、0.0229%，CO濃度急劇升高，判斷火勢進一步加大。
7月8日，*** 煤礦彙報公司總調度室及公司總 工程師**，**總 工程師帶領安監局、通風處人員立即趕往現場，召集***礦領導及相關人員，對42101-2采空區發火一事進行 03manbetx 研究，決定采取42煤采掘工作麵暫時斷電、撤人、42101-2綜采麵控風、對42101-2工作麵采空區進行注漿和注氮、對42102回風順槽CO超限密閉處進行噴漿及利用束管監測設備定期監控采空區氣體等 措施，具體 措施如下。
一、成立42101-2采空區發火治理領導小組
組 長：
副組長：
成 員：
領導小組職責：負責研究製定42101-2綜采工作麵火區治理方案並組織落實，協調方案實施過程中所需人員、設備、材料、技術指導等工作。
為了確保各項工作順利開展，明確相關人員的職責，領導小組下設技術方案、設備和材料準備、現場組織實施、檢測監控、應急救援和後勤保障等六個專業組，具體安排如下。
（一）技術方案組：
組長：
副組長：
成員：
小組職責：負責42101-2采空區發火治理方案的修改和完善工作，組織編製《治理42101-2采空區發火 安全技術 措施》，對井下各可疑地點氣體濃度進行統計 03manbetx 對比，並製定下一步治理措施；繪製治理采空區發火的各種 圖紙。
目前重點工作：繪製噴漿位置示意圖，注氮、注漿位置示意圖、42101-2采空區發火治理各監測點位置示意圖。
（二）設備和材料準備組：
組長：
副組長：
成員：
小組職責：負責調運5套注氮機、3台注漿機及設備的安裝、使用、維護；協調注氮機、注漿機相關配件及注漿材料；協調給通風隊配備6台小靈通，在42102回撤通道、42102回風順槽風門處安裝電話，保證井下通信係統暢通。
目前重點工作：調運注氮機、注漿機，安裝注氮機、注漿機，做好配件的協調工作。
（三）現場組織實施組：
組長：
1、噴漿封堵組（第一小組）：
組長：
成員：
小組職責：負責42102回風順槽內1-8#密閉進行噴漿封堵。
目前重點工作：對42102回風順槽的42101(2)采空區8道密閉進行噴漿封堵。
2、注氮組（第二小組）：
組長：
成員：**礦注氮人員4人、綜采隊電工6人（每班**礦一人、電工兩人）。
小組職責：負責從42101麵進風配巷、42102回風順槽向采空區進行注氮；負責注氮機注氮管路的安設、調試、運行，注氮參數測定、記錄、彙報
目前重點工作：熟悉注氮機操作與使用，做好培訓工作，運行3套注氮機。
3、注漿組（第三小組）：
組長：
成員：通風隊注漿人員6人（每班2人）、電工3人（每班1人），車隊司機8人（每班4人），
小組職責：負責從42102回風順槽向采空區進行注漿；負責注漿機正常運行、注漿管路的安設、注漿材料的運送。
目前重點工作：熟悉注漿機操作與使用。
（四）檢測監控組：
組長：
成員：。
小組職責：負責氣體測量，檢測地點為：42102工作麵回風順槽1#聯巷（輔回撤通道正對聯巷）、2#聯巷（切眼聯巷）、3#聯巷、 4#聯巷、 5#聯巷、 6#聯巷、7#聯巷、8#聯巷密閉前與密閉內、42101（2）回風隅角、42102回風巷，檢測內容為：O2、CO、CO2、CH4等氣體濃度、氣溫、水溫，測量時間為每半小時一次，在注氮期間每2小時一次。采樣地點為1#聯巷、2#聯巷、4#聯巷和回風隅角，采樣時間為每4小時取樣 03manbetx 一次。
目前重點工作：按時進行氣體檢測和氣樣分析，並上報有關數據，繪製氣體變化曲線。
（五）應急救援組：
組長：
成員：************以及救護相關人員
小組職責:負責突發事件的緊急救援及有害氣體超標地點的作業施工及救援工作，負責進入42煤入井許可證的發放及警戒等工作。
目前重點工作：對施工作業場所進行有害氣體檢測和密閉前注氮、注漿管路的對接、回采工作麵注氮期間有害氣體的檢測工作。
（六）後勤保障組
組長：
成員：
小組職責：負責治理采空區發火各小組工作人員食宿、入井更衣、洗浴，會議室準備等工作。
目前重點工作：安排工作人員食宿、更衣、洗浴等問題。
二、施工方案
根據井下具體實際情況，決定采取下麵五個步驟來處理采空區發火。
（一）調整通風係統，降低采空區壓力及漏風。42101-2綜采工作麵原配風1800m3/min，42102-1綜采備用麵原配風1235m3/min，42102-1回撤通道及跳采切眼原配風667m3/min，42102回風順槽原配風2002m3/min（來自6月30日測風數據）。為了減少42101-2綜采工作麵采空區的壓力及漏風，將42101-2綜采工作麵的進風量調整為300m3/min，將42102回風順槽的回風量調整為1000m3/min，以42101-2綜采工作麵上隅角CO不湧出為準。
（二）對密閉進行噴漿堵漏。對42101采空區1#～5#密閉、聯巷兩幫及聯巷口兩側各5m範圍進行噴漿堵漏，噴漿料位M10號砂漿，噴漿厚度為50mm，以密閉處不湧出CO為準。
（三）對采空區進行注氮。目前42101進風配巷裏已安裝1#注氮機（DM-1000），立即調試好。由救護隊負責，通風隊和綜采隊配合打開配巷3道密閉，將注氮管路接到配風巷3個聯巷口，並接3個三通支管，進行配風巷注氮。
將22102綜采工作麵的2#注氮機（DM-1000）調往42102回風順槽原42101-2切眼處進行注氮。立即從唐公溝 煤礦調3#注氮機（DM-800），在42102回風順槽原42101-2輔回撤通道處注氮。從** 煤礦調4#和5#注氮機(DM-1000),在地麵試運行正常，作為備用。由**煤礦、***煤礦各支援3名注氮機操作人員、相關技術人員，指導***煤礦注氮工作。
（四）注氮的同時，在42102回風順槽原42101-2輔回撤通道處注漿，注漿過程中采取防止堵塞密閉處與采空區連接管路的措施，保證快速、 安全注漿。
（五）根據注氮、注漿工作的施工進度，在保證 安全的前提下及早恢複生產，通過綜采麵快速推進及采空區冷卻窒息帶理論將火區甩到後方。
三、 安全技術措施
（一）注氮前停產、撤人
1、42煤除排水、盤區變電所、主水泵房、各警戒處及處理采空區發火的人員外，禁止無關人員進入，凡是到42煤的人員必須到井口領取進入42煤許可證，各警戒地點見到許可證後方可允許人員進入。
2、綜采三隊需將煤機停在工作麵機頭處，將液壓支架初撐力升到位，將工作麵全部電源斷掉後方可撤人。撤人工作由綜采三隊隊長楊祖明負責。
3、開拓準備中心掘錨隊將除排水電源外的其他電源全部切斷後後方可撤人，撤人工作由開拓準備中心掘錨隊高軍負責。
4、生產服務中心皮帶安裝隊撤人前切斷工作範圍內的全部電源，撤人工作由機電信息中心張天宏負責。
5、以上撤人工作完成後由 安全 管理中心進行複查，確保以上區域內無人。
6、與42101-2綜采工作麵內相連的42101運輸順槽、42101進風配巷、42101回風順槽、42102回風順槽、42102運輸順槽、42103回風順槽禁止無關人員進入，在各入口設置柵欄、人員出入登記本，設專人在各入口處進行監護。42101進風配巷監護處設在42101運輸順槽一部機頭硐室出帶聯巷處，由綜采三隊派人監護，監護人分別為早班王偉、中班李航、夜班管俊明；42102回風順槽監護處設在42102回風順槽風門處，由 安全 管理中心派人監護，監護人分別為早班範雲龍、李玉江，中班張青會、劉洋，夜班呂海清、康珍；42102運輸順槽及42103回風順槽監護處設在42102一部機頭硐室出帶聯巷處，由綜采三隊派人監護，監護人分別為早班李誌飛、中班範金龍、夜班裴恒。
7、42煤回風大巷內嚴禁人員進入，在42煤回風大巷電動風門處設置柵欄，由綜采三隊派人監護，監護人分別為早班淩新明、中班高冰、夜班薛俊平。
8、22煤回風大巷從中部電動風門到工業廣場主扇處嚴禁人員進入，在地麵工業廣場及22煤回風大巷中部電動風門處設置警戒，由綜采三隊派人監護，監護人分別為早班李航、中班張磊、夜班董雲生。
9、嚴禁人員經由22煤主運機頭破碎機電動風門處進入總回，運轉一隊設專人進行監護，監護人分別為早班史建軍、中班劉瑞剛、夜班楊勇。
10、42102回順作業人員由救護隊安排專人三班進行監護，需要與采空區內管路對接時的作業由救護隊隊員佩戴儀器進行。
11、進行通風設施施工的人員在作業完畢後要立即撤到地麵。
12對密閉進行噴漿堵漏的人員在作業完畢後要立即撤到地麵。
13、加強22煤綜采工作麵采空區氣樣分析工作。
（二）調整42101-2綜采工作麵通風係統
1、在42101回風順槽超前工作麵100米處各設置一道臨時板閉，以方便注氮用。板閉施工由通風隊負責，由現場指揮。為加快施工進度，施工人員可站在防爆車輛上施工板閉，但要求站在車輛時必須攜帶安全帶，並將安全帶掛在頂板的鋼筋網或與錨索連接，防止人員掉落，同時做好安全監護工作。施工時車輛必須熄火、掛檔、拉好手刹，司機與板閉施工人員配合到位。
2、對42101回風順槽原臨時水倉處作設施控風，調整42101回風順槽內的風量、負壓，原則上以42101-2工作麵上隅角CO不湧出為準，調整風量工作由鍾國慶負責，杜建波配合。調整過程中隨時測量CO、O2、CH4等有害氣體的濃度，出現異常、危害人身安全時及時撤人。
（三）采空區注氮
1、注氮方式
（1）注氮方法
現采用DM—1000型和DM—800型井下移動膜分離式製氮係統，通過采空區預埋注氮管道進行采空區連續注氮，注氮流量為1000～800 m3/h，直到42101-2采空區氣體成分符合以下規定：
1）采空區內的空氣溫度下降到30℃以下，或與火災發生前該區的日常空氣溫度相同。
2）采空區內空氣中的氧氣濃度降到5.0％以下。
3）采空區內空氣中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳濃度逐漸下降，並穩定在0.001％以下。
4）采空區的出水溫度低於25℃，或與火災發生前該區的日常出水溫度相同。
5）注氮時的氮氣濃度要求不低於97%。
（2）注氮地點及設備
利用42101進風配巷11聯巷已布置好的1#DM—1000型製氮機通過42101進風配巷內3個聯巷注氮管向42101(2)采空區注氮。同時將22煤9聯巷內的2#DM—1000型製氮機移至42102回風順槽42101-2切眼前2聯巷位置注氮。從唐公溝煤礦調來的3#DM—800型製氮機，設在42101-2切眼前3聯巷位置製氮。從錦界煤礦調來的4#、5#製氮機（DM—1000型）在地麵機廠調試好備用。移設注氮設備由機電礦長楊永貴負責。
2、42101(2)采空區防滅火注氮量計算
按采空區氧化帶氧含量計算注氮量，注氮後采空區內氧氣濃度不得大於7%。
Qn= { ( C1- C2)Qv}/(CN+C2-1)
式中：Qv——采空區氧化帶漏風量，m3/min；
Cn——注入氮氣的濃度,%；
C1——采空區漏風中氧濃度，%；
C2——防滅火隋化氧氣濃度，%。
則有：
Q ={(16.5%-7%)×9}/(97%+7%-1) =21.4 m3/min（約1283m3/h）
因此，42101(2)綜采工作麵采空區防滅火注氮量取1300 m3/h。
3、注氮地點的安全通風量
在輸氮管路沿途或工作麵，假設最大輸送2000m3/h的氮氣全部泄漏，能否造成泄漏區域缺氧。按工作場所空氣中氧含量為18.5%的要求，經計算，此時巷道的安全風量應為258m3/min(4.3 m3/s)，通風隊測風人員應隨時監測42101進風配巷、42101運順順槽、42101回順、42102回順風量，保證風量處於安全風量以上。
4、注氮 安全技術措施
（1）注氮前應將42101(2)綜采麵及進回風順槽內距工作麵300m範圍內人員全部撤出、工作麵確保停電，並在進回風順槽內距工作麵50m處各施工一道板閉，板閉外設專人檢查CO、O2、CH4、CO2、N2等氣體濃度，發現異常立即彙報處理。
42102回風順槽的42101(2)采空區閉前及回風順槽內必須設置監測點，發現自燃指標氣體有明顯變化時立即彙報防滅火負責人，發現氧氣濃度低於18%時應立即撤至全風壓進風流(42102回順內42101(2)采空區以後或42102運輸順槽)中並彙報處理。
42101、42102回風順槽應在停電後將人員應全部撤出，並在42102回順口、42102切眼設置警戒，防止大量氮氣進入42101、42102回風後使人員窒息。
（2）操作人員應掌握製氮機的工作原理、結構、性能、維護保養及排除故障的知識。
（3）生產過程密閉操作，提供良好的通風條件。
（4）開機前，首先對全部設備、冷卻水係統、電器、儀器儀表進行檢查。注意檢查空壓機油漆桶的油位，製氮機中各閥門的位置、水量水溫是否符合要求、各種電器設備是否符合絕緣、防爆要求、製氮機所有排汙閥進行一次排放、檢查各號車的連接管路是否處於正常,有無螺絲鬆動和斷開現象,各號車必須處於正常工作狀態。檢查電壓指示是否正常、電機轉向是否正確（應該符合電機旋轉指示方向，空壓機首次啟動及空壓機斷電檢修後，必須執行）。檢查一切正常後，方可送電。打開流量調節閥（開小一點），啟動開關，給製氮裝置送電。
（5）製氮過程中，隨時檢查運轉聲音是否正常，觀察氮氣流量是否為所需流量，觀察玻璃管流量計中的小球是否在中間，如不是，要緩慢打開分析取氣量旋鈕，使流量為200～300ml/min。操作人員要每半小時巡查1次。注意觀察1號空壓機的排氣壓力是否為額定壓力，排氣溫度是否在75～95℃之間。觀察氮氣流量、氧氣含量（＜3%）、氮氣壓力（≥0.8Mpa）、空氣壓力（≥0.9Mpa）、空氣溫度49℃左右，是否在正常值和允許誤差值範圍之內。每半小時檢查1號車觀油鏡上是否能看見油位，如不能應立即停機。每半小時檢查2號車中4台精密過濾器底部的自動排汙閥是否工作正常，並開動相應的各手動排汙閥進行排汙。當最後一級精密過濾器濾芯排汙閥有油排出時，應在24h內檢查濾芯。
（6）當空壓機及製氮裝置任何儀表有報警時，都應停機檢查。
（7）製氮機在運行過程中應每30min作一次運行記錄。
（8）停機時，先停止空壓機工作：將手動閥撥至“卸載”位置，60秒後，關閉空壓機電源，再關閉製氮機電源，最後關閉總電源。10分鍾後關閉冷卻水水源閥門。
（9）操作人員必須按製氮設備 01manbetx 01manbetx 正確無誤進行操作，嚴格按時間要求進行巡回檢查，並認真填寫各項記錄。
（10）管路連接工作由救護隊員佩戴好呼吸器後進行，注氮作業地點必須配備不少於20台的隔離式自救器，所有人員要會使用隔離式自救器。
（11）由救護隊負責將42101進風配巷裏的三道密閉打開，然後由救護隊員佩戴呼吸器進入裏麵，敷設108mm的高壓軟管，將高壓軟管接入三個聯巷內，並確保軟管直通入采空區裏麵。
（12）注氮工作必須由救護隊人員現場監控。
5、空壓機操作安全 技術措施
（1）操作人員必須經過培訓，經考試合格取得資格證後，持證上崗。
（2）操作人員應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征。
（3）空壓機操作人員必須嚴格執行交接班 製度和工作崗位責任製。接班前不得飲酒，接班後遵守勞動紀律，不得睡覺、打鬧。
（4）如實填寫並保存好各種記錄。
（5）工具、備件等擺放整齊。
（6）空壓機所用潤滑油，必須是螺杆機專用油。
（7）空壓機所用的配置的控製元件，安全保護裝置和儀表等出廠前均已調好。嚴禁無關人員隨意調整。
（8）出現下列情況時禁止操作：
1) 在安全保護裝置失靈的情況下禁止開機或運行。
2) 在電動機、電氣設備接地不良的情況下，禁止開機或運行。
3) 指示儀表損壞的情況下，禁止開機或運行。
4) 在設備運行中，禁止緊固地腳螺栓。
5) 汽缸、風包有壓時，禁止敲擊和碰撞。
（9）機器在運行時不得拆除各種蓋帽、零部件，防止高溫液體和壓力空氣傷人。
（10）停機檢修時必須確認：電源已斷開並閉鎖；機組內壓縮空氣已釋放；確認機組與其它氣源隔斷；確認機組已冷卻。
（11）空壓機上配置的壓力和溫度等安全保護裝置，應按保養周期檢查試驗，以確保使用安全。
（12）空壓機機組應安裝保護性接地裝置。
（13）在輸氣管道上離機組附近要安裝一個閘閥，以便控製機組的排氣壓力。
（14）啟動前，檢查空壓機外表是否幹淨、開關各項保護是否靈敏、可靠、連接電纜有無破損、零部件是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或鬆動。檢查油氣罐內油位指針是否在綠色區域內，不足時應補充，注意加油前確認係統內無壓力（油位以停機十分鍾後觀察為準，在運轉中油位可能較停機時稍低）。在新機第一次開機或停用很久又開機，應先拆下空濾器蓋，從進氣口內加入約0.5升左右之潤滑油，以防止啟動時空壓機內缺油燒損。特別注意不要讓異物掉入空壓機機體內，以免損壞機體。觀察供水壓力值，應保證在正常範圍內。啟動前先點動，確認電動機轉向正確，點動時間為1-2秒，禁止超過數秒。
（15）運行中，注意觀察運轉是否平穩，聲音是否正常，儀表讀數是否正常，是否有泄漏，如有異常聲音、振動、漏油、漏氣立即按“停止”停機檢查。如發現油位計指針在綠色區域下線附近或其下，則表明油位不足，待係統內無壓力時再補充。通過油氣分離器頂蓋上二路回油管的視油鏡，觀察回油情況，空壓機滿載時，應有較大流量，卸載時，流量很小，甚至沒有。主機排氣溫度、油溫正常，否則，應調整水量調節閥進行控製。觀察疏水閥是否有冷凝水正常流出。冬季低溫長時停用時，應將冷卻水進、出閥關閉，把冷卻器內的存水放掉。
（16）當出現下列情況時，應緊急停機
1) 出現異常聲響或振動時；
2) 排氣壓力超過安全閥開啟壓力為打開；
3) 排氣溫度超過95℃時未自動停機；
4) 周圍發生緊急情況時。
（17）必須按規定定期倒換空壓機運行。
5、人員吸入氮氣處理措施
氮氣為無色無臭氣體，化學性質不活潑，不燃，微溶於水、乙醇。空氣中氮氣含量過高，使人員吸入氧氣分壓下降，會引起缺氧窒息。
氮氣泄露，人員吸入氮氣濃度不太高時，最初感覺胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態不穩，可進入昏睡或昏迷狀態。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
相應的現場急救措施為：吸入本品後，迅速脫離現場至空氣新鮮處；保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧；如呼吸心跳停止，立即進行人工呼吸和胸外心髒按壓術。初步的急救措施實施後，立即升井就醫。
（四）采空區注漿
1、注漿方案
注漿目的：通過對采空區密閉以內鬆散層進行注漿，利用漿液充填鬆散煤岩層空隙，形成隔離帶，更好的封閉采空區，結合采空區注氮等措施，從而達到治理采空區自燃發火的目的。
注漿方法：采用2NB-200/4-15煤礦用泥漿泵吸入稠化砂漿，經泵體、柔性軟管從42101（2）綜采工作麵采空區聯巷密閉上已預先裝設的注漿管路直接注入采空區密閉內。
2、注漿參數
（1）注漿材料： 稠化砂漿水沙體積比：2：1，水沙質量比：3：2，另外加入適量懸浮劑，由天隆化工廠直接製作並運送到我礦井口。
（2）注漿孔參數：現42101（2）綜采工作麵回風采空區有5個聯巷已密閉，準備全部進行注漿；每一個聯巷密閉上均已安裝了2根108注漿管路。
（3）注漿壓力：根據現場實際情況和選用的注漿泵型號，本次注漿壓力取4Mpa，同時考慮漿液有可能流失至采空區內，現場注漿時壓力應以不使漿液大量流失為準。
（4）注入量的估算
42101回風順槽處形成的隔離帶初定為6米，裂隙率取10%，漿液損失係數為1.2，經計算：每個聯巷采空區隔離帶需充填的體積約20m3,采空區聯巷考慮采空區密閉內體積150m3， 再減去施工采空區密閉時在每個聯巷內打的6-8個木垛所占體積，最終初定每個聯巷需充填的體積約為150m3。
稠化砂漿水沙體積比：2：1，水沙質量比：3：2，另外加入適量懸浮劑，材料由天隆化工廠直接提供。經計算五個聯巷注漿共需稠化砂漿5X150X1.2=900 m3，施工時應以實際發生的量為準。
3、施工前準備
（1）材料運輸：稠化砂漿由天隆化工廠製作並運輸到我礦井口，需由我礦自行運送至井下注漿地點。現已提前加工好4個1.5mX1.5mX1m鐵箱，運輸時固定在防爆車上，在井口直接將注漿材料從天隆化工廠運料車倒在鐵箱內，由我礦車隊提供的防爆車運輸至注漿地點。
（2）注漿係統的形成：在注漿點提前安裝好注漿泵、開關、注漿管等，形成係統並接好電。
（3）將22103回風順槽內另外一台2NB-200/4-15煤礦用泥漿泵調至42101（2）采空區閉前一同進行注漿作業。
4、注漿施工
（1）稠化砂漿運輸工作由車隊和準備隊負責，車隊隊長韓新勝、準備隊隊長王軍現場負責，保證注漿材料及時運送至工作地點；
（2）注漿作業由通風隊隊長杜建波協調指揮，通風隊派6人進行現場注漿作業，機電隊派一名電工負責現場接電及電氣係統維護， 安全 管理中心派1人負責施工現場安全監督工作。
（3）救護隊派專人現場監護，管路對接工作由救護隊員佩戴儀器進行。現場作業人員連接好注漿管路後，首先進行壓水試驗，一切正常後即可進行注漿。
（4）因注漿量較大，注漿時先注兩根注漿管中的任何一根均可；注漿開始時流量可調至最大，注漿收尾時可將流量適當減小，防治稠化砂漿溢出。
（5）注漿過程中要注漿觀察壓力表的開壓情況，及時調整注漿泵流量要設專人觀察巷頂，巷幫、牆體、孔口管及跑漏漿情況，發現異常立即停注處理，達壓力後即可停止該孔注漿。
（6）注漿作業施工人員必須攜帶瓦斯、氧氣、一氧化碳檢查儀器，保證作業地點安全；登高作業時必須嚴格遵守***礦相關登高作業 管理規定，係好安全帶，確保安全作業。
（7）作業地點必須配備不少於20台的隔離式自救器，所有人員要會使用隔離式自救器。
（8）注漿時必須由救護隊人員現場監控。
（五）采空區密閉噴漿堵漏
為防止采空區密閉漏風，決定對CO超限處的8道密閉進行噴漿，噴漿工作由生產辦高平具體協調、負責，施工單位分別為北京中礦、天隆礦建的工作人員，外施工單位分別由胡軍、李體春現場負責。
1、噴漿人員聽從生產辦高平的現場指揮，高平聽從現場總指揮的安排，施工現場必須有瓦檢員現場監護作業。
2、噴漿範圍為5道密閉及密閉兩側的幫部，噴漿規格為M10號砂漿，噴厚50mm，要求將所有幫部完全蓋住。
3、噴射混凝土的工藝要求
噴射順序為：自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以0.8～1.0m為宜。人工拌料時采用潮料，水泥、砂和石子應清底翻拌三遍使其混合均勻。
噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控製，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無幹斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30～50mm，並要及時複噴，複噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新衝洗受噴麵。
4、噴射工作
開機時必須先給水，後開風，再開機，最後上料；停機時，要先停料，後停機，再關水，最後停風。噴射工作開始後，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭並將噴口朝下。
5、噴射質量
噴射前必須衝洗岩幫，清理浮矸，噴射均勻無裂隙，無“穿裙，赤腳”。
6、空壓機的操作
操作空壓機嚴格按照《空壓機 01manbetx 01manbetx 執行》。
（六）束管監測
現我礦42102回風順槽內已布置一條2路束管，經4-2煤盤區變電所、4-2煤盤區變電所繞道、2-2煤回風大巷及回風斜井與束管監測機房相連。
為準確掌握42101（2）采空區內有害氣體狀況，通風隊監測組必須應用好現有設備、設施做好采空區有害氣體采集和氣樣分析工作，具體要求如下：
1、通風隊檢測監控副隊長楊樹雄統一負責束管監測係統的管路敷設、係統維護、取樣分析工作；束管監測機房操作人員二十四小時在崗不間斷作業，做好係統維護、氣樣分析、報表整理和報送工作。
2、將42102回風順槽內現已安裝的2路束管連接至42101（2）采空區密閉附近（從切眼往4-2煤輔運大巷1#-5#聯巷）並安裝單芯束管，接至42101（2）各采空區密閉上預留的有害氣體監測管（寸半管、帶閥門）內進行有害氣體取樣分析。
3、通風隊監測組對每一道42101（2）采空區1#-5#聯巷密閉內氣體進行循環不間斷取樣分析，已完成注漿、氣體觀測管與采空區不再聯通的密閉不需在進行取樣分析；製作報表，立即上報通風隊、通風辦、通風副總和總 工程師。
4、通風隊檢測監控組必須嚴格按照 01manbetx 01manbetx 操作JSG-8礦用火災束管監測係統，保證係統穩定、可靠，數據準確。
5、通風隊檢測監控組每班派專人負責42101（2）采空區閉前束管的連接和檢查工作，並另派專人檢查整個束管監測係統束路狀況，發現束路有壓死、漏風狀況立即進行處理。
（七）排水及風門看護
1、由於42煤湧水量較大，需對各順槽進行排水，要求排水人員必須攜帶便攜式CO、O2、CH4檢測儀，且必須兩人作業，進入巷道排水前填好人員出入記錄。
2、42102回風順槽內從42102-1切眼到42102-1主回撤通道範圍內抽水工作由服務隊負責，人員行走路線為42102運順（42103回風）——42102-1主回撤通道——42102回風順槽——42102切眼，嚴禁進入42102回風順槽的其他地段，人員安排早班為雷曉峰、趙衛征、王文戰，夜班為王懷斌、張海紅、劉長江。
3、42101回風順槽嚴禁排水，42102回風順槽從跳采切眼至風門處需抽水，抽水由服務隊負責，人員安排早班為史春法、楊全堂，夜班為王順坤、閻鬆勝，抽水工作由救護隊派專人監護。
4、42101運輸順槽及進風配巷抽水工作由服務隊負責，人員安排早班為薑再永、安積會，夜班為耿進友、張興鎖。
5、42102運輸順槽及42103回風順槽抽水工作由服務隊負責，人員安排早班為蔡長保、郭安軍、付孝法、藏宏博、萬智慧，夜班為鄭富倉、李潤軍、周德乾、焦占輝、劉世雄。
6、42103運順順槽、42104回風順槽排水工作由連采隊負責，人員安排早班為樊宏、霍三保，中班為王小平、胡宏偉，夜班為王向軍、姚亞強。
7、42102回風順槽風門看護由服務隊負責，人員安排為早班胡建中、郭小城，夜班為李寶山、楊建德。
8、42煤盤區變電所、水泵房看護由機電隊看護，人員安排早班為劉文兵、艾曉旭，中班為侯誌東、王永傑，夜班為楊青、杜喜文，要求帶好各種檢測儀器。
9、以上人員在作業地點檢測儀器報警後，必須沿進風路線撤人，並報礦防滅火負責人；如氧氣檢測儀報警後，必須戴好自救器撤退。
（八）其他
1、所安排的人員必須按照班次嚴格執行，如臨時換人必須通知生產指揮中心。
2、所有的礦領導、部門負責人、項目負責人、機關人員、施工單位的 班組長、跟班隊長進入42煤作業時必須攜帶便攜式CO、O2、CH4檢測儀。
3、以上安排的注漿、注氮、噴漿等作業需要停送電時，必須由機電信息中心安排專人施工，嚴格按照《***煤礦停送電 管理 製度》執行。
4、各種報表必須及時上報礦長及總 工程師，並及時向公司總調度室上報各項工作的最新進展情況。
5、先進行密閉噴漿工作，注氮、注漿工作在密閉噴漿完畢後方可施工，注氮期間如42101-2綜采工作麵生產必須編製專項安全 技術措施。
附：1、治理42101-2工作麵采空區發火噴漿、監測位置、注漿位置、注氮位置、井下42煤人員位置示意圖
下一篇：
420高溫區預防自燃發火措施
