噴射混凝土工技術操作規程

噴射混凝土工技術 01manbetx 01manbetx
第一節 準備工作
第一百九十三條 噴射前先檢查待噴巷道的規格質量，符合 設計要求後方可進行噴射。
第一百九十四條 巷道兩幫牆基處的活碴必須清除幹淨,基礎深度符合 設計要求，頂幫活碴要用長柄工具全部找淨。
第一百九十五條 拆除影響噴射作業的障礙物，不能拆除者必須妥加保護。工具設備運到不影響工作的地點。
第一百九十六條 高度大於3m的巷道或峒室工程，要搭設工作台，使噴頭距巷道受噴麵的距離不超過1m。
第一百九十七條 噴射機處與噴射手之間不能用口頭喊話聯係時，要有專用的聯係信號。
第一百九十八條 噴射機移裝新址，要平整幹燥，寬敞適宜,噴射機突出部位與鄰近軌道的距離要大於500mm。移裝後的設備必須經過動力和壓風空載運轉試驗，對風、水、電供應管線進行檢查，保證正常工作。
第一百九十九條 噴漿機工作前檢查：
(1)清除料鬥內的雜物和餘料，排除油水分離器內的油和水。
(2)檢查供電、供風、輸料、供水及聯絡信號係統，電氣接地裝置和水環是否可靠。
(3)檢查橡膠摩擦板的磨損程度，摩擦板與旋轉板之間的間隙。
(4)點動(啟動即停)試車，檢查旋轉體的轉向是否與箭頭指示一致。
(5)檢查氣壓表的指針擺動是否靈活，準確。
第二百條 噴射前必須先用壓風和承壓水衝洗岩壁，將受噴麵的浮砟及粉塵衝洗幹淨。
第二百○一條 對噴漿材料的要求:
(1)水泥：標號不低於325號,過期、受潮、結塊的水泥或混合水泥不準使用。
(2)沙子: 可用中河沙或粗河沙，用前要過篩。
(3)石子：用前要衝洗，石子粒度大小要符合 設計要求。
(4)水: 要幹淨無雜質，水質要符合 設計要求。
(5)速凝劑：用量要符合設計要求。初凝時間一般在3～10分鍾。運送和存放要保持幹燥，不得破包，以防受潮變質和硬結，過期的速凝劑不準使用。摻量一般為水泥重量的2.5～4％，隨用隨摻。
(6)噴射混凝土配合比按設計規定用料鬥配比，在專用拌料台上拌料，隨配比隨攪拌，攪拌三遍徹底均勻後裝入礦車內。不得在礦車內配料和拌料。拌好的料必須在2小時以內用完。上料時要求穩、準，減少損失，避免空氣汙染。若多頭噴漿，應設置集中拌料站。攪拌站應盡量單獨通風，並設有可靠的防塵裝置。
第二百○二條 為保證噴射厚度和表麵平整光滑，應實行“拉線噴漿”，即在巷道頂中心和巷道兩幫拱基線處,分別按巷道設計的淨高淨寬,掛好三條線，作為檢查噴厚和噴後巷道淨規格的準繩。


第二百○三條 噴射前要將巷道中的管路、電纜及其它設備妥善保護。
第二百○四條 在淋水較大的地方噴射時，必須采取堵、截、導或適當增加速凝劑等 措施，保證噴射質量。
第二百○五條 必須采用潮料噴射，在噴射管路上安設異徑胡蘆管與水環裝置，降低粉塵。
第二百○六條 噴漿機的料鬥口要安設篦子，嚴防雜物和大塊料入內。
第二節 混凝土噴射機
第二百○七條 轉子一一Ⅱ型噴漿機的操作方法:
⑴先打開水門,使噴頭向下,再打開進風閥,根據輸料管長短,調至需要的啟動壓力位置,用壓風吹管路2～3分鍾,然後開動電機。每運轉一圈應有12次排出餘氣的聲響,節奏要均勻。上述檢查正常後,方可上料噴射。
⑵ 噴漿機停開車的操作順序:開機時要先使噴頭下垂,給水後給壓風,再啟動電機,最後給料。停機時要先停止送料,料用完後再停電,停壓風,最後停水。如作業中噴漿機突然發生故障或停風停電時,噴頭必須立即下垂,查清障源進行處理。噴漿機用後應將料鬥口蓋嚴。
(3)使用其它型號噴漿機時，按其操作方法及順序執行。
第二百○八條 噴漿機運轉中注意事項：
(1)向噴漿機料鬥內上料應均勻連續，適當控製上料量和下料速度。防止發生反風、堵塞管路和噴射不均勻、不連續現象。
(2)要隨時注意壓力表指針的變化，工作中壓力值應控製在下表所示的數值上：
送料距離(m) 壓力(kg/cm2)
空載時壓力 正常噴射時壓力
25 0.1 1
50 0.25 1.4～1.5
60 0.3 1.5～1.6
80 0.4 1.8～1.9
130 0.5 2.4～2.5
在施工中，司機可根據現場實際情況與經驗，對上表所列數值進行少量調整。
(3)司機要堅守崗位，注意機器運轉情況和聯絡信號，監視入料情況，保證正常運轉。如發生故障應立即停止上料，停電停風進行處理。
第二百○九條 噴漿機發生下列故障時立即停機處理:
（1）送電後電機不啟動。
（2）橡膠摩擦板與旋轉板結合處跑風跑灰嚴重。
（3）在工作中旋轉體轉速減慢。
（4）管路堵塞(在處理管路堵塞時,噴漿嘴要對著底板,用勁按住噴頭,前方嚴禁站人)。
第二百一十條 噴漿機使用後的保養：
使用轉子――Ⅱ型噴漿機（或其它型號噴漿機）每次噴射工作完成後，要用壓風吹淨旋轉體料腔及輸料管內的餘料，清掃機體外部粉塵。



第三節 噴射工作


第二百一十一條 噴射手工作前必須戴好手套、防塵口罩、防護眼鏡雨衣雨褲。
第二百一十二條 噴射中,一人掌握噴槍,一人攜同移動輸料膠管,膠管不得出現直角彎。噴漿手要一手緊握噴槍,掌握噴射方向,一手握著水環進水閥門,控製水量大小。嚴禁槍口對向其它工作人員。
第二百一十三條 噴射方法及要求:
⑴ 噴槍與受噴麵基本垂直,最小不得小於75度。噴槍與受噴麵的距離為0.5～1.0m。
⑵噴射手要通過調節水門,掌握合適的水灰比。
根據目測:水灰比合適時,噴射的混凝土易在巷壁貼著,回彈小,表麵呈現光澤。如巷壁出現幹斑、粉塵或不粘附而下淌、滑動現象時,說明水灰比不合適,必須調整水量至合適水灰比。
⑶噴槍操作時,應使噴嘴沿螺旋形軌跡運行。螺旋直徑約300mm，一圈壓半圈的均勻緩慢移動。
(4)巷道噴射前應劃分區段,按順序進行。水平和斜巷一般1.5～2.0米為一區段，噴射順序為:先下後上，先牆後拱；先凹後凸，分段前進。每個區段內噴牆時先從牆基開始，自下而上進行；噴拱時按先拱腳後拱頂的順序進行。立井噴射單行作業時，應將掘進段分成1.5～2米的若幹小段，先從最下一段開始噴射，由下向上依次進行。相鄰區段噴射接茬應成斜交接茬。
(5)在平巷和斜巷噴漿時，兩幫必須挖出基礎，深100mm，再從巷底向上噴射混凝土。防止出現“穿裙子”現象。
(6)噴射好的混凝土，必須灑水養護，要求每個班灑水1～2次，養護時間不少於7天。
第二百一十四條 當設計噴厚大於100mm，應分兩次噴射。第一次噴厚：牆為70～100mm，拱為30～50mm。第二次噴射應在第一次噴料終凝10分鍾左右後進行。若間隔時間超過2小時，應先噴水洗刷和濕潤受噴麵後再噴。
第二百一十五條 減少噴料回彈和回彈料的複用
(1)正式噴射混凝土前，先噴射一層砂漿，再噴射混凝土。
(2)操作中注意調節風壓，嚴格控製水灰比，減少回彈量。
(3)在正常作業時，回彈率應控製在：噴射側牆不超過10％，噴射拱頂不超過15％。回彈料回收複用時,可加入適量的水泥，作為砌水溝和鋪底用。
第二百一十六條 噴槍的清理及保管

噴射完畢，要卸開噴槍頭，清理水環，衝洗幹淨。同時要關緊水閥，防止水倒流。噴槍要置於幹燥、幹淨和 安全地點。
第四節 其它
第二百一十七條 在鬆軟、破碎圍岩中的錨噴支護：
(1)在鬆軟、破碎圍岩中采用錨噴支護時，要求光爆必須成型。
放炮後先處理掉頂幫活碴，隨即對新暴露頂幫噴一層混凝土，並且按作業 01manbetx 和施工 措施規定打上錨杆。出完碴後，再由下向上對頂幫進行複噴成巷。
(2)采用鋼骨架代替鋼筋噴入混凝土內作永久支護時，鋼骨架應製成金屬拱形支架，其規格要符合設計和作業 01manbetx 的有關規定。噴射混凝土前，骨架拱頂用廢舊鐵道背緊，噴射混凝土將骨架埋入，然後打上錨杆。支箍間距和背頂數量要在施工 措施中規定。
(3)錨杆掛網噴漿：
①掘進放炮後先噴射封閉圍岩，噴厚50mm以上並基本成型，隨即打錨杆掛網。
②網孔一般為100～150毫米見方，鋼筋網徑一般為4～6mm。
③網與錨杆要綁紮固定，網片之間用鉛絲連接牢固。
第二百一十八條 巷道複噴或用錨噴維修巷道。
（1）複噴前應對巷道中的電纜、設備、管路等加以可靠的保護，複噴後應及時將回彈料清理幹淨。
（2）複噴前要對巷道頂幫用長柄工具進行敲幫問頂，將開裂和鬆動易掉混凝土塊找淨，再用高壓水衝洗，然後進行複噴。
(3)當巷道原有支護被壓壞，改用錨噴支護進行維修時要按以下要求進行：
①根據作業 01manbetx 和施工 措施規定，分段拆除原支架，控頂距離不得超過規程措施規定。拆除原支架後必須用長柄工具先行敲幫問頂，將鬆動矸石找淨。並按措施規定支上臨時支護，保證錨噴工作人員 安全。
②巷道需擴幫挑頂時，必須光麵爆破。
③在拆除巷道原支架和擴幫、挑頂放炮前，均必須將巷道內的電纜、管路和設備加以保護。
(4)噴射前必須用高壓水衝洗岩幫，噴射完畢要按規定對混凝土進行灑水養護,回彈料及時回收複用。
（5）用噴射混凝土維修料石镟時,噴射前先用高壓水將料石镟衝洗幹淨,再按設計要求噴射混凝土。